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Wissenswertes rund um Kunststoff und Kautschuk

Kunststoff und Kautschuk begegnen uns überall im Alltag. Entdecken Sie spannende Geschichten, überraschende Fakten und interessante Hintergründe – von historischen Entwicklungen und bekannten Produkten bis hin zu wichtigen Persönlichkeiten und Innovationen der Branche.

Beiträge (471)

  • Kunststoff aus Abgas

    Thema des Monats März 2016 Von Guido Deußing Seit geraumer Zeit suchen Wissenschaftler nach umweltverträglichen Alternativen zu erdölbasiertem Kunststoff. Aanindeeta Banerjee und ihre Kollegen von der Stanford University haben nun einen Weg gefunden, gleich zwei Fliegen mit einer Klappe zu schlagen: Sie entwickelten eine Methode, mit der ein PET-ähnlicher Biokunststoff aus Kohlendioxid und Pflanzenabfällen erzeugt werden kann. Polyethylenterephthalat, kurz PET genannt, ist ein Polymer, das aus zwei erdölbasierten Grundbestandteilen hergestellt wird, Ethylenglykol und Terephthalsäure. Weltweit werden jährlich rund 50 Millionen Tonnen dieses Kunststoffs hergestellt – mit entsprechenden Umweltfolgen: "Durch die Nutzung von fossilen Grundstoffen und die für die Produktion verbrauchte Energie setzt jede Tonne PET vier Tonnen des Klimagases Kohendioxid frei", erklärt Professor Mathew Kanan von der Standford University. Plastik-Rohstoff aus Pflanzenresten, Kohlendioxid und Karbonat Polyethylenterephthalat (PET) ist ein durch Polykondensation hergestellter thermoplastischer Kunststoff. PET wird eingesetzt u. a. zur Herstellung von Kunststoffflaschen (PET-Flaschen), Folien und Textilfasern. Die weltweite Produktion liegt bei 40 Mio. t/Jahr. Quelle: wikipedia, istock/O. Hoffmann Es gibt jedoch einen nachhaltigeren Ersatzstoff: Polyethylen-Furancarboxylsäure (PEF). Denn ihr Grundstoff 2,5-Furandicarboxylsäure (FDCA) kann aus Pflanzenstoffen hergestellt werden. Bisher gab es dabei jedoch ein Problem: FDCA ließ sich bisher nur aus Fruchtzucker erzeugen. Das sei jedoch problematisch, weil die Fructoseproduktion einhergeht mit einem vergeichsweise großen Emission an Kohlendioxid und zudem zulasten der landwirtschaftlichen Gewinnung von Nahrungsmitteln geht, erklärt Kanan. Banerjee und ihre Kollegen haben nun einen anderen, einfacheren Weg gefunden, um FDCA herzustellen. Dafür vermischten sie die aus Pflanzenabfällen leicht gewinnbare Furan-2-Carbonsäure mit Cäsiumkarbonat, einem kohlenstoffhaltigen, aus Kalkgestein gewonnenen Salz. Diese Mischung erhitzten sie unter Zugabe von Kohlendioxid bis auf 200 Grad Celsius, bis sich eine Schmelze bildete. Neue Chance für Bio-Plastik Aanindeeta Banerjee und Matthew Kanan von der Standford University haben einen neuen Weg entwickelt, auf dem sich aus dem Abgas Kohlendioxid und Abfall Kunststoff herstellen lässt und damit ein wertvoller Beitrag zum Klima- und Umweltschutz geleistet werden kann. Foto: Standford University Dabei geschah die entscheidende Reaktion: Nach fünf Stunden im Ofen hatten sich 89 Prozent der Salzschmelze in FDCA umgewandelt. Die Wissenschaftler haben damit einen Weg gefunden, um diesen wichtigen Bioplastik-Rohstoff auch aus harten Pflanzenabfällen wie Holzschnetzeln oder Gras zu produzieren. "Dies eröffnet einen Weg, um nichtessbare Biomasse und Kohlendioxid in einen wertvollen Chemierohstoff zu verwandeln", stellten die Forscher fest. Das für den Prozess benötigte Kohlendioxid könnte beispielsweise aus Kraftwerks- oder Industrieabgasen gewonnen werden, was zusätzlich dazu beitragen würde, den Treibhausausstoß zu senken. Hinzu kommt, dass das aus FDCA hergestellte Bio-Plastik PEF gerade für Kunststoffflaschen noch besser geeignet ist als das bisher eingesetzte PET: "PEF isoliert besser gegen Sauerstoff, was gerade für Flaschen nützlich ist", sagt Kanan. Noch muss zwar einiges optimiert werden, um das Verfahren auch großtechnisch lohnend zu machen, aber die Forscher sind optimistisch, einem nachhaltigen Bio-Plastik einen Schritt näher gekommen zu sein. "Wir glauben, dass unsere Chemie das bisher ungenutzte Potenzial von PEF freisetzen kann", sagt Kanan. Literatur Aanindeeta Banerjee, Graham R. Dick, Tatsuhiko Yoshino und Matthew W. Kanan, Carbon dioxide utilization via carbonate-promoted C–H carboxylation , Nature 531 (2016) 215-219, doi: 10.1038/nature17185

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  • Bahnbrechend: Bakterien bauen Kunststoff ab

    Einige Bakterien aus dem Verdauungstrakt des Wachmottenraupe scheinen wissenschaftlichen Untersuchungen zufolge den Kunststoff PET vollständig verstoffwechseln zu können. Quelle: American Chemical Society Ein Forschungsteam aus Japan beschreibt in der der Zeitschrift Science den ersten bekannten Mikroorganismus, der in der Lage ist, den Kunststoff PET abzubauen und komplett stofflich zu verwerten. Die Bedeutung dieser Entdeckung wurde von Prof. Dr. Uwe Hornscheuer von der Universität Greifswald als bahnbrechend gewürdigt und eingeordnet. ährlich werden über 300 Millionen Tonnen Kunststoff weltweit produziert, darunter etwa 50 Millionen Tonnen Polyethylenterephthalat, besser bekannt unter der Abkürzung PET. Hergestellt wird PET aus Erdöl. Diese Kunststoffart wird vor allem für Getränkeflaschen verwendet. Nur ein geringer Anteil davon wird später tatsächlich recycelt. Besonders problematisch ist die sehr lange Haltbarkeit von Kunststoffmaterialien, die bislang bis auf wenige Spezialkunststoffe nicht biologisch abbaubar sind. Das führt auf Mülldeponien, aber vor allem in den Weltmeeren, zu einer erheblichen Umweltbelastung. Es bildet sich (durch mechanische Zerstörung) über die Jahre Mikroplastik, was wiederum sehr negative Auswirkungen auf verschiedenste Lebewesen hat. Das japanische Forscherteam aus Kyoto, Yokohama und Yamaguchi hat nun in Proben aus einer Recyclingstation für PET-Flaschen ein bislang einzigartiges Bakterium (Ideonella sakaiensis) in einem Konsortium mehrerer Mikroorganismen identifiziert, das in der Lage ist, PET-Kunststoff zu „knacken“. In umfangreichen Experimenten konnten sie zeigen, dass Ideonella sakaiensis sich an PET-Oberflächen anheften kann und zunächst ein hochspezifisches Enzym (PETase) ausschleust, das die chemischen Bindungen im Kunststoff aufbricht. Die Abbauprodukte werden dann vom Mikroorganismus aufgenommen und von einem zweiten selektiven Enzym (MHETase) in der Zelle in die Monomere Ethylenglykol und Terephthalsäure gespalten. Diese Grundbaustoffe von PET können nun von Ideonella sakaiensis komplett verstoffwechselt werden und dienen folglich als alleinige Wachstumsquelle des Mikroorganismus. Wie Bakterien PET abbauen. Grafik: Uwe Bornscheuer „Die Entdeckung dieses besonderen Bakteriums ist aus mehreren Gründen bahnbrechend“, sagt Uwe Bornscheuer. „Bislang waren nur ganz wenige Enzyme bekannt, die überhaupt und auch nur eine sehr geringe Aktivität im Abbau von PET zeigen. Besonders wichtig für ein Aufbrechen des Polymers ist vor allem die Zugänglichkeit der 'glatten' Kunststoffoberfläche. Hier scheint der Ideonella sakaiensis-Stamm besondere Mechanismen entwickelt zu haben, die das japanische Forscherteam aber noch nicht im Detail aufklären konnte.“ Prinzipiell könnte nun dieser Mikroorganismus genutzt werden, um den Kunststoff PET umweltfreundlich zu verwerten. Gleichzeitig wäre es aber nun bei Kenntnis der beteiligten Enzyme grundsätzlich möglich, Verfahren zu entwickeln, um das Monomer Terephthalsäure zu isolieren und für die Synthese von PET wieder einzusetzen. „Dies würde ohne Zweifel eine erhebliche Umweltentlastung darstellen, da auf den Einsatz von Erdöl zur Herstellung dieses Kunststoffes verzichtet werden könnte“, schließt Professor Bornscheuer seine Einschätzungen ab. Für die Grundlagenforschung wäre es sehr interessant herauszufinden, wie die beiden hochspezifischen Enzyme PETase und MHETase durch natürliche Evolution entstanden sind, da der Kunststoff PET erst seit ca. 70 Jahren in der Umwelt vorkommt. Folglich stand nur ein recht kurzer Zeitrahmen zur Anpassung des Bakteriums an dieses neue 'Substrat' zur Verfügung und offensichtlich ist diese Entdeckung der japanischen Arbeitsgruppe ein Beispiel für eine sehr rasante Evolution eines Mikroorganismus. (GD) Quelle Universität Greifswald

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  • PolyTalk 2016: Offene Debatte zum Schutz der Meere

    Müll im Meer ist eine gesellschaftliche Aufgabe, die gemeinschaftliche Anstrengungen erfordert. Die Kunststoffindustrie bringt daher regelmäßig wichtige Interessensvertreter zusammen, um über Lösungen für weniger Einträge von Kunststoffabfällen in die Gewässer zu diskutieren. Auch PolyTalk 2016 stand ganz im Zeichen des Meeresschutzes. Für zwei Tage vom 16. bis 17. März diskutierten hochrangige nationale und europäische Politiker, NGO-Vertreter, Wissenschaftler und die Kunststoffindustrie in Brüssel regionale und globale Maßnahmen gegen Marine Litter. Noch immer werden Abfälle viel zu oft achtlos entsorgt, was der Umwelt schadet und der Wirtschaft wertvolle Ressourcen entzieht. Auch für die Kunststoffindustrie ist jedes Stück Kunststoffmüll, das in den Ozeanen landet, eines zu viel. Beim diesjährigen PolyTalk mit dem Titel "Zero Plastics to the Ocean" wurde daher intensiv über die Ursachen von Marine Litter gesprochen: Unachtsames Verbraucherverhalten und unzureichende Abfallmanagementsysteme gelten dabei als Haupteintragsquellen für landbasierten Meeresmüll. Marianne Wenning, Direktorin im Umweltressort der Europäischen Kommission, verwies in der Debatte an Tag 1 auf das "Circular-Economy"-Paket der EU, mit dem eine europaweit bessere Verwertung von Wertstoffen am Nutzungsende angegangen werden soll. Noch immer klaffen hier gewaltige Unterschiede innerhalb der Union. Doch auch regionale Projekte und Anstrengungen standen im Fokus, so die Recykling Rejs aus Polen und zahlreiche Strandsäuberungsaktionen in mediterranen Ländern. Exemplarisch erwähnte Bart Tommelein, föderaler Staatssekretär für die Nordsee in Belgien, wie wichtig solche lokalen Initiativen sind, um Bürger auch und gerade in ihrer Freizeit für das Problem von unsachgemäß entsorgtem Müll in der Umwelt zu sensibilisieren. Pünktlich zu PolyTalk wurde die Website www.marinelittersolutions.org aktualisiert. Hier finden sich zahlreiche Projekte und Initiativen, die sich für den Meeresschutz einsetzen und auch auf der Konferenz vorgestellt wurden sowie Informationen zum Engagement der Kunststoffindustrie bei diesem Thema insgesamt.Ein Kongressreport wird in Kürze auf www.polytalk.eu veröffentlicht.

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  • Webseite zur K-Sonderschau ist online

    Informativ, übersichtlich und auch mobil gut nutzbar: So präsentiert sich die Webseite zur Sonderschau der K „Plastics shape the future“ ab sofort im Internet. Ziel ist es, Medien, Interessengruppen, Partner und breite Öffentlichkeit frühzeitig neugierig auf die Inhalte und Projekte der Sonderschau zu machen, und schon im Vorfeld der K kompakt darüber zu informieren, wie Kunststoffe die Gestaltung moderner Lebensräume positiv prägen – und zwar in funktionaler, ästhetischer wie nachhaltiger Hinsicht. Die wichtigsten Informationen zur K Sonderschau gibt es ab sofort unter www.plasticsshapethefuture.com. Die Sonderschau in Halle 6 ist ein Projekt der deutschen Kunststoffindustrie unter Feder-führung von PlasticsEurope Deutschland e.V. und der Messe Düsseldorf. Zum mittlerweile neunten Mal ergänzt die Präsentation das Ausstellungsangebot der K und zeigt in der Zeit vom 19. bis 26. Oktober anhand von Beispielen, welche einzigartigen Möglichkeiten Kunststoff heute schon bietet und welche Innovationen morgen mit dem Werkstoff umgesetzt werden können. Dabei werden ökonomische, soziale und ökologische Aspekte behandelt, und auch Problemfelder wie zum Beispiel Marine Litter nicht ausgespart. Quelle Plastics Europe

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  • Marine Litter: Neues Modell erfasst Einträge von Kunststoffabfällen in die Meere

    Die Kunststoffindustrie in Deutschland und Österreich hat ein Modell entwickelt, mit dem Einträge von Kunststoffabfällen in die Meere (Marine Litter) erfasst werden. Damit sollen verlässliche Aussagen darüber gewonnen werden, woher der Müll in den Ozeanen stammt und welches die Haupteintragsquellen sind. Die Methodik „Vom Land ins Meer – Modell zur Erfassung landbasierter Kunststoffabfälle“ wurde von der Conversio Market & Strategy GmbH im Auftrag der BKV, der IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen, des österreichischen Chemiefachverbands FCIO und des Fachverbands Kunststoff- und Gummimaschinen im VDMA sowie mit Unterstützung von PlasticsEurope Deutschland entwickelt. Das Modell inkl. Handbuch ist kostenfrei bei der BKV erhältlich. Weitere Informationen unter: www.bkv-gmbh.de. Schätzungen gehen davon aus, dass weltweit etwa 80 Prozent des Meeresmülls von Land in die Ozeane gelangt, darunter auch ausgediente Kunststoffprodukte, die meist sichtbares Zeichen der Gewässerverschmutzung sind. Mit dem neuen Modell sollen diese Einträge erstmals systematisch erfasst werden. Die dazu entwickelte Methodik berücksichtigt sowohl Kunststoffabfälle als sogenannte Makrokunststoffe sowie Mikrokunststoffe in Form kleiner Partikel. Um mehr Kenntnis über die wesentlichen Quellen für Meeresmüll von Landseite zu erlangen, wird zwischen Einträgen aus Oberflächengewässern (wie Flüssen) und küstennahen Einträgen (Strand, Häfen) differenziert. Unter Einbeziehung von europäischen Statistiken auf Basis der „NUTS-Systematik“ (europäische Klassifikation für Gebietseinheiten) werden zudem Bevölkerungsdichte und sozioökonomische Daten in den untersuchten Regionen herangezogen. So werden weitere Aufschlüsse über das Müllaufkommen bezogen auf Eintragspfade gewonnen. Die Methodik wird derzeit anhand der deutschen Nordsee erprobt. Ihre offene Struktur macht es grundsätzlich möglich, die Methodik auch auf andere Meere wie die Ostsee anzuwenden sowie weitere Eintragspfade einzubeziehen. Für die Betrachtung der Nordsee werden Daten und Studien von deutschen und österreichischen Umweltbehörden, Fachverbänden, Kläranlagenbetreibern, zwei internationalen Forschungseinrichtungen und Statistikämtern sowie Unternehmensberatungen einbezogen und ausgewertet. Ersten Ergebnissen zufolge stammt die überwiegende Menge der eingetragenen Kunststoffe aus nicht ordnungsgemäß entsorgten Abfällen und liegt als Makrokunststoff vor. Dominierende Eintragspfade sind mit etwa 80 Prozent des Gesamtanfalls Flüsse und die Küstenregion. Das restliche Fünftel entfällt auf Flussschiffahrt und Häfen. Die bislang gewonnenen Erkenntnisse sollen in einem nächsten Schritt validiert und durch weitere Daten kontinuierlich ergänzt werden. Dabei werden auch Modellparameter überprüft und – falls nötig – modifiziert. Die Evaluation der Methodik wird von externen Experten begleitet. Die BKV GmbH befasst sich mit Themen der Ressourceneffizienz und dabei vor allem mit Aspekten der Verwertung kunststoffreicher Abfälle. Sie leistet damit wichtige Beiträge für die deutsche Kunststoffindustrie zur Erfüllung ihrer Produktverantwortung. Ihre Gesellschafter sind Unternehmen und Verbände der Kunststofferzeugung, -verarbeitung und des -maschinenbaus. Mit der neuen Methodik zu Marine Litter unterstützt die BKV das Anliegen der Branche, Lösungen zur Vermeidung von Kunststoffabfällen in Gewässern voranzubringen. GD

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  • Frutti di mare: Umweltfreundliches Verpackungsmaterial auf Basis des Biopolymers Chitosan

    Abbildung: istock / Nastco Forscher der National University of Singapore (NUS) haben aus Meeresfrüchten und Obst ein umweltfreundliches, lebensmittelgeeignetes polymeres Verpackungsmaterial entwickelt, das frei ist von chemischen Zusätzen ist. Bei dem Material handelt es sich um eine Chitosan-basierte Verbundfolie, die mit Grapefruitkernextrakt verstärkt wurde. Das neuartige lebensmitteltaugliche Verpackungsmaterial wirkt sich positiv auf das verpackt Gut aus: Es verlangsamt das Wachstum von Schimmelpilzen und ist in der Lage, die Haltbarkeit leicht verderblicher Lebensmitteln wie Brot zu verdoppeln. Chitosan, ein natürliches, biologisch abbaubares Polymer, das aus den Schalen von Garnelen und anderen Krustentieren gewonnen wurde, besitzt seiner Biokompatibilität, seiner toxikologischen Unbedenklichkeit und biologischen Abbaubarkeit sowie seiner Fähigkeit wegen, Filme zu bilden, ein enormes Anwendungspotenzial für die Lebensmitteltechnologie. Überdies verfügt Chitosan über inhärente antimikrobielle und antimykotische Eigenschaften. Grapefruitkernextrakt wiederum ist ein wirksames Antioxidans, das über starke antiseptische, keimtötende, antibakterielle, fungizide und antivirale Eigenschaften verfügt. Thian Eng San und Tan Yi Min, Maschinenbauer an der Fakultät für Ingenieurwissenschaften der NUS brachten drei Jahre damit zu, die Formulierung zu perfektionieren und eine neuartige Verbundfolie zu schaffen, die nicht nur das Wachstum von Pilzen und Bakterien verhindert, sondern obendrein über eine Festigkeit und Flexibilität verfügt, die denen synthetischer Polyethylenfolie, die vielfach zur Verpackung von Lebensmitteln eingesetzt wird, vergleichbar ist. Die neue Verbundfolie blockiert wirksam UV-Licht, verlangsamt den Abbau von Nahrungsmittelinhaltsstoffen infolge von Oxidation und photochemischer Reaktionen. Experimente konnten zeigen, dass sich die Haltbarkeit von mit Chitosan-basierten Verbundfolien verpackten Broten auf das Doppelte verlängert im Vergleich zu Broten, die in herkömmlicher synthetischer Verpackungsfolien verpackt waren. Ein besonderes Augenmerk wurde auf die Entwicklung von Verpackungsmaterial für Lebensmittel mit antimikrobiellen und antimykotischen Eigenschaften gelegt, um die Lebensmittelsicherheit zu verbessern, Haltbarkeit zu verlängern und die Verwendung von chemischen Konservierungsstoffen zu minimieren. Das Verpackungsmaterial sollte aus natürlichen Materialien bestehe, die umweltfreundlich und biologisch abbaubar sind, während sie gleichzeitig die Lebensmittelkonservierung verbessern. GD Quelle University of Singapore

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  • Kunststoff aus Küchenabfällen

    Thema des Monats Februar 2016 Qualitätsprodukte aus Abfall der Lebensmittelproduktion: Wissenschaftler der Universität Hohenheim gewinnen Basis-Chemikalien für Chemie-Industrie aus Wurzelrübe des Chicorée. Foto: istockphoto/hawk111 Rund 800.000 Tonnen Chicorée-Wurzelrüben fallen jährlich europaweit bei der Produktion von Chicorée-Salat als Abfall an. Bislang werden die Wurzelrüben kompostiert oder in Biogasanlagen entsorgt. Zu schade, meinen Forscher der Universität Hohenheim. Schließlich lässt sich aus diesen Wurzelrüben Hydroxymethylfurfural (HMF) gewinnen, ein Basisstoff für die Kunststoffindustrie von morgen. Ein fensterloser Raum auf der Versuchsstation des Hohenheimer Universitätsgeländes. An den Wänden stehen Regal-Türme mit 3 Etagen voll Wannen, ausgekleidet mit Teichfolie. Darin stehen in Kunststoffkörben aufrecht die 15-20 cm langen Wurzelrüben, aus denen verkaufsfähige Chicorée-Salatknospe innerhalb von 3 Wochen wachsen. Ob Strumpf oder Plastikflasche - Wissenschaftler der Universität Hohenheim (links Dominik Wüst, rechts Markus Gölz) ebnen den Weg für Qualitätsprodukte aus Chicorée-Abfällen. Bild: Universität Hohenheim Eine Aquariumpumpe umspült die Pflanzen mit einer Nährlösung. Es ist dunkel, damit die Salatblätter in einem gelben Pastellton verbleiben und keine der Chicorée-typischen Bitterstoffe bilden, die den Verzehr beeinträchtigen könnten. Ähnlich wie in dieser Versuchsanlage – nur um ein Vielfaches größer – sieht es bei der kommerziellen Produktion von Chicorée-Salat in so genannten Wasser-Treibereien aus: Denn die zweijährige Chicorée-Pflanze verbringt nur die ersten fünf Monate auf dem Acker. Mitte Oktober werden die Blätter abgemulcht, die Wurzelrüben geerntet, kühl gelagert und dann in die Treibräume gebracht. Erst dort treiben neue Blattknospen aus, die als Chicorée-Salat genutzt werden. Doch anders als in der Lebensmittelproduktion interessiert sich die Universität Hohenheim vor allem für den nicht-essbaren Rübenanteil. „Die Wurzelrübe macht rund 30 Prozenz der Pflanze aus. Die eingelagerten Reservekohlenhydrate werden für die Bildung der Salatknospen nicht vollständig aufgebraucht, so dass wertvolle Reservestoffe verbleiben. Die Wurzelrüben können jedoch nur einmal für die Chicorée-Treiberei genutzt werden, fallen nach der Knospenernte als Abfallstoff an und müssen entsorgt werden“, erklärt Agrarbiologin Dr. Judit Pfenning. Nylon, Polyester, Perlon oder Kunststoffflaschen Von der Chicorée-Wurzel zum Nylonstrumpf: Der Weg ist, dank Forschung, bekannt, wie sich aus einem nachhaltigen Naturstoff wertvoller Kunststoff herstellen lässt. Wie wertvoll diese Wurzelrübe tatsächlich ist, zeigt Prof. Dr. Andrea Kruse wenige Schritte entfernt in einem Labor des Instituts für Agrartechnik. Im Hintergrund stehen Bleistift-große Rohrreaktoren aus Edelstahl, die mit Häckseln der Chicorée-Wurzelrübe und Wasser befüllt werden. Die ultrastabilen Druckbehälter werden mit verdünnter Säure versetzt und bis zu 200 Grad erhitzt. Das wässrige Produkt wird anschließend in weiteren Schritten aufbereitet, die der Geheimhaltung unterliegen. Am Ende erhält ihr wissenschaftlicher Mitarbeiter Dominik Wüst ein gelb bis braun gefärbtes kristallines Pulver: ungereinigtes Hydroxymethylfurfural (HMF). Es ist eine von zwölf Basischemikalien, die zukünftig in der Kunststoffindustrie verwendet werden. Es dient als Ausgangsstoff für Nylon, Perlon, Polyester oder Kunststoffflaschen – sogenannten PEF-Flaschen im Gegensatz zu den PET-Flaschen. Der Wert im Chemikalien-Großhandel liegt aktuell bei 2000 Euro das Kilo. HMF aus Chicorée als Teil der Bioökonomie Aus der Chicorée-Wurzel… Bisher werden solche Chemikalien aus Erdöl gewonnen. Wie sie sich nachhaltig produzieren lassen, ist eine Fragestellung der Bioökonomie. Denn diese setzt auf Energie und Rohstoffe aus Pflanzen, Tieren oder Mikroorganismen statt weiterhin auf fossile Rohstoffe. In einem früheren Forschungsprojekt gelang es Prof. Dr. Kruse bereits, die Basischemikalie HMF aus Fruchtzucker (Fructose) zu gewinnen. Die Gewinnung aus Chicorée-Wurzelrüben findet sie eleganter. Denn: „Fructose ist essbar. Es gibt bessere Verwendungszwecke als HMF daraus zu gewinnen.“ Anders die Chicorée-Wurzelrübe. „Sie ist bislang nur ein Abfallprodukt.“ Eine Herausforderung bei dem Projekt: „Nur wenn wir es schaffen, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, ist die Wurzel für die Industrie interessant“, erklärt Prof. Dr. Kruse. Die Herausforderung: Lagerung und Qualität der Wurzelrüben … gewinnen die Wissenschaftler HMF… Deshalb kooperiert die technische Chemikerin mit der Pflanzenwissenschaftlerin Dr. Judit Pfenning vom Fachgebiet Allgemeiner Pflanzenbau. „Die Voraussetzungen sind an sich gut“, erklärt Dr. Pfenning. „auch der Verbraucher, der Chicorée essen will, stellt hohe und einheitliche Qualitätsansprüche an die Chicorée-Salatknospen. Deshalb gelangen nur vergleichsweise einheitliche, höherwertige Wurzelrüben vom Acker in die kommerzielle Wasser-Treiberei.“ Ein weiterer Forschungsaspekt: Wie lassen sich die Wurzelrüben lagern, ohne dass sie an Qualität verlieren. Denn die Chicorée-Produktion ist Saisongeschäft. Die Zulieferer der chemischen Industrie wünschen sich aber eine gleichbleibende Lieferung, um ihre Anlagen kontinuierlich auszulasten. „Es ist ein Projekt, das sich nur durch interdisziplinäre Zusammenarbeit umsetzen lässt“, betonen die Wissenschaftlerinnen. Zum einen die Qualitätskontrollen, Anbau- und Lagerungsversuche im Pflanzenbau, zum anderen die Laborexperimente in der Konversionstechnologie. … die Grundlage für Nylon, Polyester, Perlon oder Kunststoff-Flaschen Ein weiterer Aspekt macht das Projekt noch aussichtsreicher: „Die Chicorée-Wurzelrübe eignet sich nicht nur deshalb so gut zur Gewinnung von HMF, weil sie ein Abfallprodukt ist“, betont Prof. Dr. Kruse. „Sie produziert auch eine höherwertige Chemikalie als das Äquivalent aus Erdöl.“ Dadurch könnten PEF-Flaschen aus Chicorée-HMF beispielsweise dünner gezogen werden, als solche aus Erdöl-PET. Das spart Transportkosten und verbessert die Umweltbilanz noch weiter. Ein Teil des Aufkommens an Chicorée-Wurzelrüben wird heute verwendet, um daraus Biogas zu erzeugen. Doch diese Verwendung sei ökonomisch gesehen unterlegen: „Aus ca. 220.000 Wurzelrüben pro Hektar können theoretisch 8,14 Tonnen Inulin gewonnen werden. Das kann nach aktuellem Forschungsstand zu 2,87 Tonnen HMF umgewandelt werden. Über den Verkauf dieser Menge können etwa 5,74 Millionen Euro erzielt werden. Strom aus Biogas dieser Menge Wurzelrüben würde nach EEG jedoch nur rund 21.000 Euro generieren.“

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  • Mikroplastik beeinträchtigt das Geschlechtsleben von Austern

    While oysters are commonly associated with being an aphrodisiac, apparently our face wash doesn’t reciprocate the feeling. According to a recent study published in the journal Proceedings of the National Academy of Sciences, oysters aren’t getting it on like they used to because of microbeads found in our cosmetics. For two months scientists assessed the impact of polystyrene microspheres (micro-PS) on the physiology of adult Pacific oysters that were exposed to micro-PS during reproduction. Results shows the oysters had 41% fewer offspring, which grew slower than normal. Abbildung: freedigitalphotos/tiverylucky Im Rahmen der Studie wurden Austern mit Polystyrol-Mikropartikel in Kontakt gebracht; diese Polymermaterial beeinträchtigt, wie sich zeigte, die Energieaufnahme und deren Bereitstellung (im lebenden Organismus) sowie dessen Fortpflanzungsfähigkeit und damit auch die Geburtenrate. Ein Rückgang in der Energieaufnahme spielt eine Hauptrolle in der Beeinträchtigung der Fortpflanzungsfähigkeit. Die Studie rechnet vor, dass pro Jahr rund zwölf Millionen Tonnen Plastik in die Ozeane eingetragen werden. Kunststoffe werden in der Regel nicht abgebaut, sondern zerfallen in sogenannte in Mikropartikel, die in ihrer Größe Phytoplankton gleichen, das ein wichtige Nahrungsgrundlage für Meeresorganismen ist. Sie verwechseln Mikroplastik mit Nahrung oder nehmen es mit dieser in den Organismus auf. Dank des unter anderem in den USA verhängten Verbots eines Einsatz von Mikroplastikpartikeln in Gesundheitsprodukten bis Sommer 2017 und in Kosmetika bis Sommer 2018, besteht Hoffnung, dass die Belastung von Organismen, die ihre Nahrung dadurch gewinnen, dass sie Wasser filtern, mittel- und langfristig zurückgeht und sich mit der damit einhergehenden günstigeren Reproduktionsgrundlage auch die Ertragszahlen verbessern. (Plastics Today/GD)

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  • Gerüchen und Emissionen von Kunststoffen auf der Spur

    Am 7./8. März 2016 treffen sich Experten und Anwender in Kassel, um auf der "18th Conference Odour and Emissions of Plastic Materials" über Geruch und Emission bei Kunststoffen zu konferieren. Ausrichter ist das Institut für Werkstofftechnik / Kunststofftechnik der Universität Kassel. Der Austragungsort befindet sich erstmals im Campus Center der Universität Kassel in der Moritzstraße 18, 34109 Kassel. Interessenten können sich telefonisch (+49 561 804-3687) oder per E-Mail (susanne.wolff@uni-kassel.de) informieren. Das Konferenzprogramm finden Sie unter www.ifw-kassel.de. Kern und roter Faden der zweitägigen, seit 1999 turnusmäßig jedes Jahr durchgeführten Konferenz "Odour and Emissions of Plastic Materials" bilden Vorträge von Anwendern, die sich in ihrer Praxis mit der Bestimmung von Gerüchen, Fehlgerüchen und Emissionen aus Kunststoffen und anderen Materialien beschäftigen. Flankiert werden die Wort- und Plakatpräsentationen von einer Ausstellung von Unternehmen, die sich auf die Untersuchung und Bestimmung von zum Beispiel Polymeren, Additiven und Materialemissionen spezialisiert haben, darunter u. a. namhafte Analysengerätehersteller. Die Konferenz richtet sich an Anwender und Hersteller sowie Kunden, die Kunststoffe in Innenräumen einsetzen, insbesondere die Autoindustrie und deren Zulieferer, Möbelhersteller, Wohnwagen- und Wohnmobilhersteller, die Recyclingindustrie sowie an alle Interessierte, die Kunststoffe herstellen, weiterverarbeiten oder untersuchen. Vortragssprachen sind Deutsch und Englisch, Simultanübersetzung ist vorgesehen. Alle wichtigen Informationen zur Veranstaltung und Anmeldung Programm 18th Conference Odour and Emissions of Plastic Materials Die zwei Konferenz-Tage umfassen insgesamt 20 Vorträge von erfahrenen Experten und Anwendern aus der Praxis. An Tag eins erfahren die Teilnehmer u. a. Details über den Abschluss der Pilotphase für die Einführung der Geruchsprüfung in das AgBB-Schema. Es wird von aktuellen Harmonisierungsansätzen bei Prüfmethoden, Bewertungskonzepten und Grenzwerten in der Bestimmung der Luftqualität im Fahrzeuginnenraum die Rede sein, ebenso davon, wie sich Qualität und Sicherheit von Lebensmittelverpackungen unter Einsatz elektronischer Nase gewährleisten lassen. Es geht um Mikroextraktionstechniken für die Entnahme leichtflüchtiger Verbindungen sowie um die Frage, ob Fehlgerüche in Kinderprodukten nur die Nase stören oder vielleicht sogar Quelle möglicher weiterer physiologischer Effekte sein können. Tag zwei beginnt mit einem Vortrag über das „Emissionsverhalten von PP-Talkum-Compounds während der Spritzgießverarbeitung. Referiert wird anschließend über die Analyse des Temperprozesses von Flüssigsilikonkautschuk, über die Bewertung des Geruchs mit Naturfarbstoffen beschichteter Baumwollgewebe sowie über die sensorische Bewertung von Bauprodukten. Ferner wird thematisiert, wie Geruchswahrnehmungsschwellen ermittelt werden und wie sich Geruchsstoffe in der Innenraumluft mittels statistischer Akzeptanzschwellen beurteilen lassen. Warum empfinden wir manche Gerüche als angenehm, andere wieder als unangenehm, das ist die zentrale Frage eines weiteren Vortrags, eine andere, wie sich elektronische Nasen einsetzen lassen, um Substanzen zu erkennen, Geruchsstandorte zu unterscheiden und Prozesse zu steuern. Eine detaillierte Übersicht der zweitägigen "18th Conference Odour and Emissions of Plastic Materials" in Kassel bietet das Programm der Veranstaltung: Programm 18th Conference Odour and Emissions of Plastic Materials Anmeldeformular herunterladen Weitere Informationen sowie alle Details zur Anmeldung und Registrierung erhalten Sie unter www.ifw-kassel.de. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Frau Dipl.-Ing. Susanne Wolff, Telefon: +49 561 804-3687, E-Mail: Susanne.wolff@uni-kassel.de, Institut für Werkstofftechnik/Kunststofftechnik, Universität Kassel, Mönchebergstraße 3, 34109 Kassel. Susanne Wolff

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  • Recycling wird Thema auf der Sesamstraße

    Oskar in seinem Zuhause: der altbekannten blechernen Mülltonne, die um eine Recyclingtonne erweitert wurde. Quelle: Sesame Workshop In der im Januar 2016 begonnenen 46. Staffel der US-amerikanischen Fassung der TV-Vorschulserie Sesamstraße hat das Thema Recycling erstmals einen fest angestammten Platz erhalten: Oskar, das unordentliche, missgelaunte, nörgelnde grüne Monster erhält neben seinen bisherigen Behausung, einer Mülltonne, zusätzlich eine Recyclingtonne und einen Kompostierplatz – Willkommen im 21. Jahrhundert. Oskar ist ein Sympathieträger all jener, die Unordnung lieben und gute Laune hassen. Durch Oskar wird Kindern vermittelt, dass schlechte Laune, Wut oder das Bedürfnis nach Alleinsein nicht unbedingt etwas Schlechtes sind. Alles, was seinen Freunden aus der Sesamstraße gefällt, findet Oskar widerlich. Er liebt Müll über alles. Je älter, ramponierter, kaputter oder wertloser, desto besser. So zumindest klang Oskars bisherige Beschreibung der Sesamstraße-Macher. Die aber hat sich offenkundig tüchtig geändert. Mit Beginn der 46. Staffel des US-amerikanischen Formats, die am 16. Januar dieses Jahres an den Start ging, rückt Oskar mit veränderter Behausung und innerer Haltung mehr in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit: Neben seiner wohlbekannten blechernen Mülltonne steht an seinem Platz nunmehr auch eine Tonne für recycelbaren Kunststoffmüll sowie eine Tonnen für kompostierbaren Abfall. Glückwunsch, für diese Entscheidung und willkommen im 21. Jahrhundert. In Zeiten knapper werdender Ressourcen und einer zunehmenden Vermüllung der Umwelt war es nur eine Frage der Zeit, bis das Thema Recycling seinen festen Platz auf der Sesamstraße erhält. Wie viele Kinder auf der ganzen Welt mit Unterstützung der Sesamstraße und ihrer Protagonisten Buchstaben und Zahlen lesen gelernt haben, lässt sich nur schwer schätzen. Dass die Kleinen nunmehr auch vermittels der "Mutter aller Vorschul-TV-Serien" lernen, dass Kunststoffe kein Müll und wertlos sind, sondern wichtige Rohstoffe, die sich recyceln und erfolgreich zur Herstellung neuer Produkte einsetzen lassen, ist einen wichtiger Schritt in eine vielversprechende Zukunft. Ob die Fans des immer nörgelnden, schlecht gelaunten Oskars allerdings mit dessen krassem Image-Wechsel klar kommen, bleibt abzuwarten. Es wäre zu wünschen – im Sinnen der Sache und, ohne Frage, auch im Sinne Oskars. GDeußing Source

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  • Polymere machen Beton feuerbeständig

    Selbstverdichtender Hochleistungsbeton (SHB) hatte bisher eine Schwachstelle: Er platzt im Falle eines Feuers häufig ab, wodurch seine Tragfähigkeit leidet. Wissenschaftler der Empa entwickelten nun ein Verfahren zur Herstellung von feuerbeständigem SHB, der selbst bei Bränden lange stabil bleibt. Holz knistert in der Hitze eines Kamin- oder Lagerfeuers, Beton erleidet Abplatzungen, wenn er einem Brand ausgesetzt ist. Beide Effekte rühren von ähnlichen Vorgängen her: Wasser im Inneren eines Holzstücks oder Betonträgers verdampft aufgrund der hohen Temperatur. Je mehr Wasserdampf entsteht, desto grösser wird der Druck auf die Holz- respektive Betonstruktur. Holzzellen platzen, Spalten werden in das Scheit gerissen (das Knistern); Betonstücke platzen von Decken, Wänden, Stützpfeilern ab. Dadurch sinkt die Tragkraft der Bauelemente, das Risiko eines Gebäudeeinsturzes während des Brands steigt. Die Widerstandsfähigkeit gegen die Hitze eines Feuers lässt sich bei herkömmlichem Rüttelbeton durch die Beimischung von einigen Kilogramm Polypropylen-Fasern (PP-Fasern) pro Kubikmeter Beton optimieren. Wenn es brennt, schmelzen diese Fasern. Ein Netzwerk von Kanälen bleibt zurück und durchzieht den Beton. Durch dieses kann der Wasserdampf entweichen, der Druck im Innern sinkt, das Betonteil bleibt ganz. Zielkonflikt für Betonanwender: Feuerfestigkeit und Selbstverdichtung? Der feuerfeste Hochleistungsbeton (unten) widerstand der Hitze, und seine Belastbarkeit blieb erhalten. Das Betonelement ohne superabsorbierende Polymere (oben) zeigt nach dem Hitzetest Abplaztungen. Quelle: Empa Anders verhält es sich bei selbstverdichtendem Hochleistungsbeton (SHB): Mehr als zwei Kilogramm PP-Fasern pro Kubikmeter SHB beeinträchtigt die Selbstverdichtung. Daher muss der Anteil an PP-Fasern in SHB entsprechend tief sein, was zur Folge hat, dass sich im Brandfall kein zusammenhängendes Kanalsystem ausbilden kann, um die Abplatzungen zu verhindern. Die Gretchenfrage lautet daher: Wie kann es gelingen, SHB trotz tiefem PP-Fasern-Anteil feuerbeständig und damit Bauwerke sicherer zu machen? Forscher der Empa-Abteilungen "Beton/Bauchemie" und "Mechanical Systems Engineering" haben darauf nun eine Antwort gefunden. Sie stellten eine Serie dünnwandiger, mit Drähten aus kohlefaserverstärktem Kunststoff vorgespannter Betonplatten her. Jede enthielt zwei Kilogramm PP-Fasern pro Kubikmeter Beton. In einige Platten mischten die Forscher zudem eine geringe Menge superabsorbierende Polymere (SAP), Spezialkunststoffe, die ein Vielfaches ihres Eigengewichts an Wasser aufnehmen können. Dann setzten die Wissenschaftler die Betonplatten Feuer mit Temperaturen von bis zu 1000 °C aus. Nach 90 Minuten zeigte sich: Die mit SAP angereicherten Betonplatten hatten zwar einige Risse, zu Abplatzungen kam es aber nur bei den SAP-freien Betonplatten. Die Erklärung: SAP saugen sich während der Betonproduktion mit Wasser voll und schwellen um ein Mehrfaches ihres Trockenvolumens an. Beim Aushärten des Betons wird den SAP das Wasser durch den Sog der kapillaren Poren im Zementstein wieder entzogen; die SAP schrumpfen, ein Hohlraum entsteht. Er verbindet die voneinander getrennten PP-Fasern. Ein Netz von SAP und PP-Fasern verästelt sich im Bauteil, sodass dieses der Hitze eines Feuers lange genug widersteht und das Bauwerk stabil bleibt. Breitere Anwendungsmöglichkeiten für feuerbeständigen SHB Die Empa-Forscher testeten mithilfe eines Heizstrahlers ein Betonelement aus feuerfestem Hochleistungsbeton. Quelle: Empa Mit ihrer Innovation erweitern die Empa-Forscher auch die Möglichkeiten, die ökonomischen und ökologischen Vorzüge von SHB zu nutzen. Das zum Patent angemeldete Verfahren erlaubt etwa den Einsatz von SHB ohne Zusatzkosten für den Brandschutz. Bis anhin konnte dieser nur gewährleistet werden, wenn beispielsweise eine Sprinkleranlage installiert oder ein externer Insolationsmantel hinzugebaut wurde. Doch der neue SHB bringt noch einen weiteren Vorteil mit sich: Beim Verdichten von herkömmlichem Rüttelbeton erzeugt die Rüttelmaschine einen erheblichen Lärm. Bauunternehmer können die Lärmbelastung tief halten, indem sie anstelle von Rüttelbeton den nun gleichermassen feuerresistenten, mit SAP angereicherten selbstverdichtendem Hochleistungsbeton verwenden. GD

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  • Beschichteter Film aus Polyethylen schützt Lithium-Ionen-Batterien vor Überhitzung

    Dieser dünnen Film aus Polyethylen ist mit Graphen-bedampften Nickel-Nanopartikeln beschichtet. (Quelle: Zheng Chen, Stanford University) Wissenschaftlicher der Standford Universität haben die erste Lithium-Ionen-Batterie entwickelt, die sich selbst vor Überhitzung schützt. Sie stellt den Stromfluss ein, sollte die Temperatur ein brandgefährliches Maß übersteigt und geht nach dem Abkühlen wieder in den normalen Betrieb über. Zentrales Steuerelement bildet eine mit Graphen und Nickel beschichte Polyethylen-Folie. Lithium-Ionen-Batterien (Akkumulatoren) zählen zu dem leistungsfähigsten mobilen Speichereinheiten für elektrischen Strom, reagieren allerdings extrem auf Temperaturschwankungen, die ein Überladen oder ein Kurzschluss verursachen kann. Um eine Selbstentzünden aufgrund von Überhitzung zu verhindern, wird die Elektrolytlösung, in der sich die Ladungsträger, positiv geladenen Lithium-Ionen (Kationen) frei zwischen den stationären Elektroden (Polen) bewegen können, etwa mit Flammschutzmittel versetzt. Nachteil der bisherigen Techniken: Sobald die Batterie/der Akku überhitzt, ist er meist nicht mehr zu gebrauchen. Wissenschaftler der Standford University in den USA haben sich eine attraktive Alternative überlegt und einen Sensor entwickelt, der einen Akku, eine Batterie vor Überhitzung schützt. Hierzu setzen die Wissenschaftler Zhenan Bao Yi Cui und Zheng Chen vor allem auf die Nanotechnologie und den Einsatz eines Polymermaterials, namentlich Polyethylen. Ziel sei es gewesen, einen übermäßigen Ladungstransport und damit einen unkontrollierten Temperaturanstieg zu verhindern. Röntgenaufnahme der mit Graphen bedampften Nickelpartikel an der Oberfläche des Polymerfilms. Ein Fluss der Ladungsträger ist nur dann möglich, wenn die Partikel einander berühren. (Quelle: Zheng Chen) Vereinfacht gingen die Wissenschaftler bei ihren Experimenten wie folgt vor: Sie bedampften als ladungsführendes Medium eckige beziehungsweise stachelartige Nickelpartikel mit einer Atomlage Graphen und beschichteten damit eine Folie Polyethylen (PE). Bei Betriebstemperatur der Batterie berühren die Nickelpartikel einander und gewährleisten auf diese Weise den uneingeschränkten Ladungstransport. Steigt die Temperatur infolge einer größeren Teilchenbewegung, dehnt sich das Polyethylen aus und vergrößert seine Oberfläche. In der Folge löst sich der Kontakt der ladungsführenden Nickelpartikel: Der Fluss kommt zum Erliegen und die Temperatur sinkt. Kühlt sich die Temperatur ab, zieht sich die PE-Folie zusammen und die Nickelpartikel berühren einander: Die Ladungsträger können wieder ungehindert fließen. Gegenüber früheren Ansätzen biete ihr Design eine zuverlässige und reversible Lösung, um die Leistung und die Sicherheit von Akkumulatoren zu erhöhen. Ihre Strategie, sind die Forscher überzeugt, berge ein großes Versprechen für die praktische Batterie-Anwendung. GD Quelle: Standford University Originalpublikation in der Zeitschrift "Nature Energy" Erklärendes Video von der Standford University

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