Plastics in Practice

Kunststoffe sind aus vielen Bereichen nicht mehr wegzudenken: Verpackungen, Mobilität, Medizin, Haushalt, Bauwesen und vieles mehr. In dieser Rubrik finden Sie zahlreiche Beiträge zur Verwendung von Kunststoffen in unterschiedlichen Kontexten.

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Beiträge (107)

  • #Kreislaufwirtschaft #Nachhaltigkeit #Rezyklate #Entwicklung #Lifestyle #Spielzeug

    Härtetest fürs Tierspielzeug: SKZ entwickelt Prüfverfahren für Kunststoffprodukte weiter

    Bis zu 10.000 Kauzyklen: Wie das SKZ mit Testgebiss "Bruno" Kunststoffe in Tierspielzeug auf Belastbarkeit, Schadstoffe und UV-Beständigkeit prüft.

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  • Weg von PFAS: Neue Materialien für Outdoor-Kleidung und Ausrüstung

    PFAS sind eine große Gruppe chemischer Stoffe, die Wasser, Fett und Schmutz abweisen und deshalb lange in Outdoor-Kleidung und -Ausrüstung eingesetzt wurden. Weil viele dieser Stoffe in der Umwelt nur sehr langsam abgebaut werden, werden sie auch als „ewige Chemikalien“ bezeichnet. Hersteller wie VAUDE, Patagonia und Fjällräven stellen ihre Produkte inzwischen um.

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  • Vom Naturkautschuk zum Rezyklat: Aus welchen Kunststoffen Schulsachen heute bestehen

    Warum stecken in Lineal, Radiergummi und Ranzen so unterschiedliche Werkstoffe und woraus waren sie früher?

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  • #Beschichtungen #Materialdesign

    Vom Lichtschwert zur Linse: optische Kunststoffe in Aktion

    Teil 2: Praxisbeispiele aus der Automobil- und Beleuchtungsbranche Exklusiv für K-Mag 11.08.2026 Über zwei Meter lang, fast zwei Kilogramm schwer, in einem einzigen Schuss geformt – und ganz sicher nicht aus Glas: Wie optische Kunststoffe heute Fahrzeuge, Leuchten und Displays prägen, lässt sich am besten anhand konkreter Bauteile veranschaulichen. Diese hochtransparenten Kunststoffe – vor allem PMMA (Acrylglas) und Polycarbonat – haben längst den Sprung aus dem Labor in die Serienproduktion geschafft. Drei Beispiele zeigen, wie unterschiedlich sie eingesetzt werden: im Automobil-Lichtdesign, in der Allgemeinbeleuchtung und in Scheinwerfern. PMMA im Automobilbereich: Wenn Licht zur Design-Signatur wird Ein gutes Beispiel ist das „Light Blade“ am Heck des Lucid Gravity: mehr als zwei Meter lang, fast zwei Kilogramm schwer und – laut Röhm – zum Zeitpunkt der Auszeichnung das weltweit größte einteilige Rücklicht. Der Zulieferer FORVIA HELLA formt das Bauteil in einem Arbeitsgang aus PLEXIGLAS, dem PMMA der Marke Röhm. Im Jahr 2024 gewann es den ersten Preis beim SPE Automotive Award (Kategorie „Elektronische/optische Bauteile“). Nach Angaben des Herstellers sind zwei Eigenschaften entscheidend: Der Kunststoff leitet das Licht über seine gesamte Länge weiter und ist so UV- und witterungsbeständig, dass die Lichtgrafik ihre echte Farbe über die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs hinweg beibehält. Der Trend geht hin zu durchgehenden Lichtbändern, die sich über die gesamte Fahrzeugbreite erstrecken, beleuchteten Logos und einer Ambientebeleuchtung im Innenraum. PMMA kommt beispielsweise in der schlanken Heckleuchtengrafik des neuen Mercedes-Benz CLA, der säbelförmigen Rückleuchte des Elektro-SUV IM LS7 sowie den beleuchteten Emblemen des Opel Grandland Electric, des CUPRA Tavascan und von SEAT zum Einsatz – wobei SEAT sogar farbig beleuchtete Lüftungsdüsen präsentiert. Wie ein solches Bauteil hergestellt wird, war auf der K 2025 zu sehen: Am Stand des Maschinenherstellers ENGEL wurde eine 850 Millimeter breite Abdeckung mittels In-Mold-Dekoration (IMD) gefertigt, bei der eine Funktionsfolie direkt in der Form in den Kunststoff eingebettet wird. Die Folie stammt vom Hersteller Leonhard Kurz – ein Beispiel dafür, wie eng Material, Maschinen und Weiterverarbeitung mittlerweile zusammenwirken. Präzisionslinsen im Lichtband: PMMA in der Beleuchtung Ein zweites Anwendungsgebiet ist die professionelle Beleuchtung. Hier kommt es vor allem darauf an, wie sauber und klar der Kunststoff das Licht durchlässt. Der Leuchtenhersteller Zumtobel fertigt die Linsen für sein Lichtbandsystem TECTON aus PLEXIGLAS; nach Angaben des Unternehmens sind weltweit bereits mehr als 39.000 Kilometer davon installiert. Für die zweite Generation des Systems waren „die hohe optische Reinheit und die sehr hohe Formgenauigkeit beim Spritzgießen“ entscheidend, sagt Global Product Manager Maximilian Macha. Laut Röhm lässt das Material bis zu 92 Prozent des Lichts durch. Dadurch lässt sich das Licht präzise lenken: Sogenannte Double-Split-Linsen verteilen es weitgehend blendfrei auf vier verschiedene Abstrahlwinkel – vom Weitwinkel für offene Bereiche bis zum Engstrahl für hohe Regalgänge. Zusammen mit einem passenden LED-Treiber erreicht das System laut Zumtobel bis zu 210 Lumen pro Watt und eine Lebensdauer von 100.000 Stunden. Für Anwendungen mit hoher Dauerwärmebelastung gibt es die Spezialqualität PLEXIGLAS Optical HT, aus der Lena Lighting die Linsen für die Straßenleuchte Tiara LED Pro herstellt. Polycarbonat in Scheinwerfern: Die Kunst der dicken Linse Wo PMMA an seine Grenzen stößt – nämlich bei sehr dicken Linsen – kommt Polycarbonat ins Spiel. Dies lässt sich am besten am Beispiel eines LED-Scheinwerfers veranschaulichen. Seine Sammellinsen, sogenannte Kollimatorlinsen, bündeln das Licht und müssen aus physikalischen Gründen 15 bis 30 Millimeter dick sein, oft sogar noch mehr. Das ist beim Spritzgießen eine Herausforderung: Je dicker das Bauteil, desto stärker schrumpft es beim Abkühlen – und desto länger dauert dieser Vorgang. Hergestellt im herkömmlichen Spritzgussverfahren dauert die Fertigung einer solchen Linse laut Covestro 15 bis 20 Minuten pro Stück. Dass Kunststoff hier überhaupt eingesetzt werden kann, ist den LEDs zu verdanken: Sie werden längst nicht mehr so heiß wie frühere Halogen- oder Xenonlampen. Laut Covestro löst das Unternehmen diese fertigungstechnische Herausforderung auf zweierlei Weise – mit speziell auf LED-Licht zugeschnittenen Makrolon-Typen und mit einem Verfahren, bei dem die dicke Linse in mehreren dünnen Schichten geformt wird. So lassen sich Linsen schneller und präziser herstellen, und zwar in Formen, die mit Glas überhaupt nicht realisierbar wären. Polycarbonat wird auch an anderer Stelle in der Optik eingesetzt, beispielsweise in den großen, gewölbten Touchscreens in Autos. Vom Glasersatz zum Schlüsselwerkstoff Ob Lichtleiste, Lichtband oder Scheinwerferlinse – diese Beispiele zeigen, dass optische Kunststoffe mehr sind als nur ein leichter Ersatz für Glas. Sie ermöglichen leichte Formen, die mit Glas unmöglich wären, und kommen zunehmend auch in Sensoren und Displays zum Einsatz. Welches Material das richtige ist, hängt von der Anwendung ab: PMMA für Transparenz und Witterungsbeständigkeit, Polycarbonat für Robustheit und dicke Linsen, COC/COP für die anspruchsvollsten Bildgebungsanwendungen. Letztendlich kommt es vor allem darauf an, wie gut ein Verarbeiter den Herstellungsprozess beherrscht. Autorin: Jennifer Meyer | K-Mag Jennifer Meyer ist Mitglied des K-Redaktionsteams und interessiert sich für die Geschichten hinter Trends und Technologien in der Kunststoffindustrie. Was treibt sie an? Die Frage, wie sich Kunststoffe verändern – und was das für die Menschen bedeutet. Mit ihrem Blick fürs Detail und ihrer Leidenschaft für nachhaltige Konzepte schafft sie Inhalte, die nicht nur informieren, sondern auch Neugier wecken. Mehr zum Thema „Kunststoffe in der Praxis“

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  • Starkregen im Garten – wasserdurchlässige Kunststofflösungen für den Außenbereich

    Wie helfen versickerungsfähige Kunststoffsysteme, Regenmassen dort abzuführen, wo versiegelte Flächen längst überfordert sind? 28.07.2026 Immer häufiger fallen in kurzer Zeit große Wassermengen – klassische, versiegelte Flächen leiten sie kaum ab. Wasserdurchlässige Materiallösungen rücken damit in den Fokus. Welche Anforderungen müssen drainagefähige Kunststoffsysteme im Garten- und Außenbereich mittlerweile erfüllen? Warum das Thema jetzt relevant ist Der Sommer 2026 verlief bisher überwiegend heiß und trocken. Unterbrochen wurden die Hitzewellen von lokal heftigen Gewittern. Ende Juni gab der Deutsche Wetterdienst (DWD) eine Vorabinformation Unwetter für Baden-Württemberg, Bayern, Thüringen und Sachsen heraus und hielt kurzzeitig 30 bis 50, punktuell bis zu 80 Liter pro Quadratmeter für möglich. Genau dieses Muster – lange Trockenheit, dann kurze, starke Niederschläge – setzt versiegelten und ausgetrockneten Flächen besonders zu. Sie können das Wasser nicht schnell genug aufnehmen, sodass es oberflächlich abfließt. Wie Kunststoffe mit anderen Wetterextremen im Garten umgehen, zeigen die Beiträge UV-Stabilisatoren: Schutzschild gegen die Sommerhitze und Hagel im Garten: Warum Polycarbonat Überdachungen schützt . Anforderungen an wasserdurchlässige Systeme Damit Niederschlag vor Ort versickern kann, müssen Materialien und Aufbau präzise zusammenspielen. Zentral sind: Versickerungsleistung: Nach dem Merkblatt für versickerungsfähige Verkehrsflächen (M VV) muss eine Fläche eine festgelegte Regenmenge (270 l/(s·ha)) dauerhaft aufnehmen. Damit das dauerhaft klappt, wird das Material bewusst durchlässiger ausgelegt als rechnerisch nötig (kf ≥ 5,4·10⁻⁵ m/s). Porosität und Öffnungsanteil: Kunststoffrasengitter und Gitterstrukturen erreichen offene Flächenanteile von rund 40 Prozent, durch die Wasser ungehindert eindringt. Tragfähigkeit: Die Systeme müssen Lasten wie Begehen oder Befahren tragen, ohne ihre durchlässige Struktur zu verlieren. Mehr Hohlraum bedeutet bessere Versickerung, aber weniger Festigkeit – beide Ziele müssen ausbalanciert werden. Je offener das Material, desto größer die Herausforderung für die Stabilität Beständigkeit gegen Staunässe und Verschmutzung: Die Versickerungsleistung nimmt über die Jahre durch Fugenverschmutzung ab. Reinigungsfähigkeit und filterstabile Schichtaufbauten sind daher besonders wichtig. Konkrete Lösungen gegen Starkregen Kunststoffsysteme setzen an drei Stellen an: An der Oberfläche sorgen versickerungsfähige Rasengitter und Flächenbeläge dafür, dass Regen direkt vor Ort eindringt, statt abzufließen. Im Untergrund speichern Füllkörper-Rigolen – unterirdische Kunststoff-Hohlkörper – Starkregenspitzen zwischen und geben sie verzögert an den Boden ab. Diese Art von Speichern fassen bei kleinerem Bauraum mehr Volumen als Kiesrigolen und sind je nach Ausführung bis LKW-Last belastbar. Als Schutzschicht verhindern Geokunststoffe wie Filtervliese, dass Feinteile die Poren zusetzen, und halten das System dauerhaft funktionsfähig. Erst das Zusammenspiel dieser Ebenen macht eine Fläche starkregentauglich. Gegenüber klassischen Materialien punkten Kunststoffe mit geringem Gewicht, freier Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit; als Rezyklat-Systeme lassen sie sich zudem in Kreislaufkonzepte einbinden – warum das für Unternehmen zunehmend zählt, zeigt der Beitrag Warum Rezyklate für Unternehmen immer relevanter werden . Beton bleibt dort sinnvoll, wo schwere Lasten oder große Flächen im Spiel sind – oft ist es die Mischung aus beiden Materialien, die am Ende am besten funktioniert. Wussten Sie schon? Eine Füllkörper-Rigole aus Kunststoff speichert bei gleichem Bauraum rund dreimal so viel Wasser wie eine klassische Kiesrigole – Kies bringt es nur auf etwa 30 Prozent nutzbares Porenvolumen. So lässt sich eine Starkregenspitze auf kleiner Fläche puffern. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • UV-Stabilisatoren: Schutzschild gegen die Sommerhitze

    Wie verhindern spezielle Additive, dass Kunststoffe im Garten durch Hitze und UV-Strahlung vorzeitig altern? 23.07.2026 Rekordhitze im Juni 2026 – was macht das mit Kunststoffen im Außenbereich und wie schützen UV-Stabilisatoren Gartenmöbel, Überdachungen und Co. vor Versprödung und Verfärbung? Große Teile Europas verzeichnen seit Wochen Hitzerekorde: Im deutschen Sachen-Anhalt wurden im Juni 41,8 Grad Celsius gemessen. Für Kunststoffe im Garten und auf der Terrasse bedeuten solche Extremwerte eine doppelte Belastung: intensive UV-Strahlung und hohe Temperaturen lassen das Material altern. Wie UV-Strahlung Kunststoffe altern lässt UV-Licht spaltet Molekülketten im Polymer auf. Dabei entstehen Radikale, die mit Luftsauerstoff reagieren und den Alterungsprozess weiter vorantreiben. Dadurch wird das Material spröde, die Oberflächen bekommen Risse und die Kunststoffe verfärben sich oder bleichen aus. Betroffen sind vor allem Kunststoffe, die dauerhaft der Witterung im Garten ausgesetzt sind, zum Beispiel: Gartenmöbel und Outdoor-Textilien aus Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) Sichtschutzelemente und Zaunsysteme aus PVC Stegplatten für Terrassenüberdachungen und Gewächshäuser aus Polycarbonat weitere Kunststoffbauteile und Gehäuse im Garten- und Außenbereich Auch bei Gartentechnik spielt UV-Beständigkeit eine zentrale Rolle: Gartenschläuche aus PVC oder TPE benötigen UV-Stabilisatoren, um bei dauerhafter Sonneneinstrahlung nicht porös oder brüchig zu werden. Gehäuse von Mährobotern, deren Ladestationen und Kabelboxen für Begrenzungskabel bestehen häufig aus ABS, PP oder Polycarbonat – Materialien, die ganzjährig im Freien stehen und damit besonders auf verlässlichen UV-Schutz angewiesen sind. Zwei spezielle Additivtypen schützen vor UV-Schäden Zwei Stabilisator-Typen wirken der Alterung entgegen: UV-Absorber wandeln die Strahlung in Wärme um, bevor sie das Material schädigen kann. HALS (Hindered Amine Light Stabilizers) setzen einen Schritt später an: Sie neutralisieren bereits gebildete Radikale - und das wiederholt, ohne sich dabei zu verbrauchen. In der Praxis werden beide Typen häufig kombiniert. Industrie reagiert auf steigenden Bedarf Die Temperaturen steigen ebenso wie die Anzahl der Sonnenstunden und somit auch der Bedarf an UV-Stabilisatoren. Um der erhöhten Nachfrage nach längere Lebensdauer, höhere Strapazierfähigkeit und verbesserte Nachhaltigkeit gerecht zu werden, entwickeln Anbieter ihre Produkte weiter. Die BASF baute im April 2026 die Kapazitäten für HALS- und NOR-HALS-Additive aus. Die Additive der Marken Tinuvin®, Uvinul® und Chimassorb® kommen sowohl in klassischen Outdoor-Anwendungen als auch in besonders widerstandsfähigen Agrarfolien und Gewächshausfolien zum Einsatz, so etwa als NOR-HALS. Auch bei anderen Unternehmen in der Branche zeigt sich der Trend: BYK Additives stellte im vergangenen Jahr mit BYK-MAX LS 4128 ein neues UV-Stabilisierungssystem für Polyamide und Polyolefine vor. Das granulierte Additiv wirkt als Radikalfänger und Peroxid-Zersetzer und schützt gezielt Kunststoffe, die dauerhaft der Witterung ausgesetzt sind. Tipp: Für die Materialentwicklung und den Einkauf lohnt sich bei Produkten für den Garten- und Außenbereich daher ein genauer Blick auf die eingesetzte Stabilisator-Kombination, nicht nur auf die reine Kunststoffbezeichnung. Weitere Anbieter von UV-Stabilisatoren und Additivlösungen für den Außeneinsatz finden sich in der K-Ausstellerdatenbank . NOR HALS-Lösungen von BASF gewährleisten eine lange Haltbarkeit selbst bei intensiver Sonneneinstrahlung und sauren Bedingungen und verringern die Ansammlung von Kunststoff im Boden durch eine einfachere Rückgewinnung und weniger Folienrisse. Wussten Sie schon? UV-Strahlung wirkt vor allem im Bereich von 280 bis 400 Nanometern auf Kunststoffe – kürzere, energiereichere Wellenlängen richten den größten Schaden an. Hitze verstärkt die UV-Schädigung zusätzlich: Als Faustregel gilt, dass sich die Geschwindigkeit chemischer Reaktionen – auch der Materialalterung – mit jedem Anstieg um 10 °C etwa verdoppelt. Dunkle Kunststoffoberflächen in direkter Sonne können deutlich höhere Temperaturen erreichen als die Lufttemperatur – ein Effekt, der die Materialbelastung an heißen Tagen zusätzlich verschärft. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • Hagel im Garten: Warum Polycarbonat Überdachungen schützt

    Wie schlagzähe Kunststoffe Terrassendächer und Gewächshäuser vor Hagelschäden bewahren 23.07.2026 Schwere Unwetter richten in Europa regelmäßig massive Hagelschäden an – Tendenz steigend. Was macht Überdachungen im Garten widerstandsfähig, und woran erkennt man belastbare Materialien? Erst am 13. und 14. Juli 2026 hat ein schweres Hagelunwetter Norddeutschland getroffen: Laut Polizei- und Wetterberichten fielen tennisballgroße Hagelkörner, die Autoscheiben zertrümmerten und Dächer beschädigten. Damit reiht sich das Ereignis in einen europaweiten Trend ein: Laut einer aktuellen Studie von Munich Re und dem European Severe Storms Laboratory (ESSL), veröffentlicht in Nature Geoscience , nimmt die Häufigkeit besonders schwerer Hagelstürme in Europa weltweit am schnellsten zu. Dabei könnten Nordost-Spanien, Südwest-Frankreich und Nord-Italien in Zukunft am stärksten unter den Veränderungen leiden. Nach Hitze und der damit verbundenenUV-Strahlung ist Hagel damit eine weitere Wetterextreme, die Kunststoffe im Garten vor neue Belastungsproben stellt. Für Terrassenüberdachungen, Gewächshäuser und Carports stellt sich damit eine zentrale Frage: Welches Material hält solchen Belastungen stand? Warum Polycarbonat Hagel besonders gut übersteht Im Gegensatz zu Glas oder Acrylglas (PMMA) verformt sich Polycarbonat (PC) bei einem Aufprall plastisch, statt zu splittern. Möglich macht das die Molekülstruktur: lange, stark verschlaufte Ketten mit stabilen Carbonatbindungen absorbieren Energie, statt spröde zu brechen. Der Unterschied lässt sich messen: Im genormten Kerbschlagtest (Charpy) erreicht Polycarbonat Werte von 60 bis 75 Kilojoule pro Quadratmeter – oft bricht die Probe gar nicht. Acrylglas (PMMA) liegt bei nur 2 bis 5 Kilojoule pro Quadratmeter. Auch bei Kälte bleibt Polycarbonat robust, während PMMA an Schlagzähigkeit deutlich verliert. Betroffen von Hagelschäden im Garten sind vor allem Terrassenüberdachungen und Wintergärten mit Stegplatten, Gewächshäuser und Frühbeete, Carports und Fahrradüberdachungen sowie Sichtschutz- und Fassadenelemente im Außenbereich Geprüfte Hagelfestigkeit schafft Vergleichbarkeit Damit sich Bauprodukte objektiv vergleichen lassen, gibt es ein einheitliches Prüfsystem: das Hagelregister der Vereinigung Kantonaler Feuerversicherungen (VKF). Bauteile werden dabei an akkreditierten Prüfinstituten in der Schweiz, Österreich und Deutschland mit Eiskugeln definierter Größe und Geschwindigkeit beschossen und in fünf Hagelwiderstandsklassen eingeteilt: HW 1 bis HW 5 – die Ziffer entspricht der maximalen Hagelkorngröße in Zentimetern, der ein Bauteil ohne Schaden standhält Für Wohngebäude empfohlen: mindestens HW 3 (Hagelkörner bis 3 cm Durchmesser) Hersteller reagieren mit geprüften Lösungen Mehrere Hersteller bieten inzwischen Stegplatten AN – explizit hagelfest. POLYVANTIS gibt für seine schlagzäh modifizierten Stegplatten eine mehrjährige Garantie auf Hagel- und Witterungsbeständigkeit. Die Exolon Group, hervorgegangen aus dem früheren Kunststoffplattengeschäft von Covestro, hat ihr Sortiment kürzlich um eine neue, nachhaltigere Plattengeneration für Dachkonstruktionen und Überdachungen erweitert. Weitere Anbieter hagelfester Kunststofflösungen finden sich in der K-Ausstellerdatenbank . Wer Überdachungen oder Gewächshäuser plant, sollte sich daher nicht auf den Werkstoffnamen allein verlassen, sondern gezielt nach einer im Hagelregister dokumentierten Hagelwiderstandsklasse fragen. Wussten Sie schon? Ein Hagelkorn von 3 Zentimetern Durchmesser trifft laut offizieller VKF-Prüfnorm mit rund 86 km/h auf – der Prüfgrundlage für die Hagelwiderstandsklasse HW 3. Im genormten Kerbschlagtest (ISO 179) erreicht Polycarbonat 65 bis 75 Kilojoule pro Quadratmeter, Acrylglas (PMMA) dagegen nur rund 2 Kilojoule pro Quadratmeter. Die Häufigkeit besonders schwerer Hagelstürme (Körner über 5 cm) nimmt in Europa weltweit am schnellsten zu. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • Kunststoffe im Rollstuhl: Materialdesign für mehr Komfort und Mobilität

    StopUlcus und WEVO-CHEMIE zeigen, wie Polymerschäume, 3D-Druck und Polyurethan-Verguss Rollstühle funktionaler machen Kunststoffe tragen dazu bei, Rollstühle komfortabler, sicherer und leistungsfähiger zu machen. 22.06.2026 Kunststoffe übernehmen in modernen Rollstühlen weit mehr als tragende oder formgebende Aufgaben. Sie können Druck verteilen, Feuchtigkeit ableiten, Sensorik integrieren, Wärme managen und kompakte Bauweisen ermöglichen. Zwei aktuelle Beispiele zeigen, wie Materialentwicklung, Additive Fertigung und Verarbeitungstechnik die Mobilität und Lebensqualität von Rollstuhlnutzenden verbessern können. Personalisierte Sitzkissen: Polymerschäume und 3D-Druck gegen Druckgeschwüre Individuell angepasste Sitzkissen aus innovativen Kunststoffen sollen Rollstuhlnutzende besser vor Druckstellen schützen und den Sitzkomfort erhöhen. Im Forschungsprojekt StopUlcus entwickeln sechs Partner ein personalisierbares Rollstuhlsitzkissen, das 3D-gedruckte Gitterstrukturen mit Polymerschäumen kombiniert . Ziel ist es, Druckgeschwüre bei Rollstuhlnutzenden besser zu verhindern und bestehende Wunden im Heilungsverlauf zu unterstützen. Der Kunststoffansatz ist dabei zentral: Die Sitzkissen sollen in Form und Festigkeit individuell angepasst werden. 3D-gedruckte Strukturen ermöglichen eine gezielte Gestaltung der mechanischen Eigenschaften, während Polymerschäume Komfort, Druckverteilung und Feuchtigkeitstransport unterstützen. Ergänzend soll ein Sensorsystem Druck und Feuchtigkeit messen sowie Hinweise auf notwendige Positionswechsel geben. Das Vorhaben zeigt, wie relevant die Verbindung von Additiver Fertigung, Materialentwicklung, Sensorik und Digitalisierung für die nächste Generation medizinischer Hilfsmittel ist. Die Verknüpfung von patientenspezifischer Datenerhebung, Simulation und kunststoffbasierter Fertigung schafft dabei die Grundlage für maßgeschneiderte Sitzlösungen. Das vom Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt geförderte Projekt StopUlcus vereint Kompetenzen aus Materialwissenschaft, Additiver Fertigung, Sensorik, Datenverarbeitung und klinischer Forschung. Die Projektpartner – das Klinikum Bayreuth GmbH, die Softline-Schaum GmbH & Co. KG, Storkow/Mark, die cirp GmbH, das Sanitätshaus Urban & Kemmler GmbH, Weiden, die Konzept Informationssysteme GmbH, Meersburg, sowie das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA), Stuttgart – bilden gemeinsam bilden sie die ganze Wertschöpfungskette von Forschung über Fertigung bis hin zum klinischen Einsatz ab. Quelle: cirp GmbH E-Rollstühle Hindernisse wie unebene Wege oder Bordsteinkanten zuverlässig überwinden. Kunststofflösungen können helfen, die Motoren vor Überhitzung zu schützen. Polyurethan für das Thermomanagement im Motor von E-Rollstühlen Auch im Antrieb elektrischer Rollstühle spielen Kunststoffe eine funktionale Schlüsselrolle. WEVO-CHEMIE entwickelte für einen E-Rollstuhl-Hersteller eine wärmeleitende Polyurethan-Elektrovergussmasse für die Statorverkapselung . Das Material erfüllt mehrere Aufgaben gleichzeitig: Es isoliert elektrisch, lässt sich prozesssicher verarbeiten und leitet Wärme von den Kupferleitern zum Motorgehäuse ab . Dadurch können Temperaturspitzen, die etwa bei blockierten Rädern entstehen, besser kontrolliert werden. Die niedrige Viskosität unterstützt zudem eine lunkerfreie Imprägnierung der Statorwicklungen. Der Fall zeigt, wie wichtig anwendungsgerecht formulierte Kunststoffe für kompakte Mobilitätslösungen sind. Nicht maximale Kennwerte stehen im Vordergrund, sondern das Zusammenspiel aus Polyurethan , Wärmeleitfähigkeit , Verarbeitung , Bauraum , Serienproduktion und Wirtschaftlichkeit . Quelle: WEVO-CHEMIE GmbH Kunststoffe als Schlüsseltechnologie für moderne Mobilität Beide Beispiele machen deutlich: Kunststoffe verbessern Rollstühle nicht nur durch geringes Gewicht oder Designfreiheit. Sie ermöglichen neue Funktionen direkt im Bauteil – vom personalisierten Sitzsystem bis zum thermisch stabilisierten Elektromotor. Für die Kunststoff- und Kautschukindustrie ergeben sich daraus wichtige Entwicklungsfelder: individualisierte Komponenten, intelligente Materialien, integrierte Sensorik, Additive Fertigung und prozesssichere Serienlösungen. Gerade in der Medizintechnik und Mobilität zeigt sich, wie eng Materialentwicklung und Anwendungskompetenz zusammenwirken müssen, damit aus Kunststofflösungen ein konkreter Nutzen im Alltag entsteht. Autorin: Julia Pott Key Takeaway: Kunststoffe entwickeln sich in Rollstühlen zu funktionalen Systemlösungen – sie ermöglichen individuelle Sitzsysteme, intelligentes Thermomanagement und damit mehr Komfort und Mobilität im Alltag. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • 8 überraschende Fakten über Kunststoffe

    Was Kunststoffe heute alles möglich machen– vom Alltag bis zur Raumfahrt Exklusiv für K-Mag Kunststoffe ermöglichten schon viele historische Meilensteine, die heute selbstverständlich erscheinen. Wusstest du, dass sogar der Helm von Neil Armstrong aus Kunststoff bestand? Copyright: Oleg_Yakovlev – stock.adobe.com 27.05.2026 Was haben die Entwicklung des LEGO-Steins 1949, die Mondlandung 1969 und der Marathonrekord von Sebastian Sawe in London 2026 gemeinsam? Ohne Kunststoffe wären sie kaum möglich gewesen. Acht überraschende Fakten zeigen, wie Kunststoffe Alltag und Technik prägen. 1. "Star Wars" ohne Kunststoff würde anders aussehen Viele Droiden-Kostüme aus den "Star Wars"-Filmen wurden mit tiefgezogenen Kunststoffteilen gefertigt. Das Verfahren ermöglicht präzise Formen bei geringem Gewicht – ideal für aufwendige Filmkostüme und Requisiten. Warum das wichtig ist: Kunststoffe ermöglichen detailreiche Designs bei geringem Gewicht. Deshalb werden sie nicht nur in der Industrie, sondern auch in Film und Entertainment eingesetzt. 2. Laufschuhe verändern den Marathon – dank Kunststoffen Moderne Laufschuhe enthalten spezielle Kunststoff-Schaumstoffe und Carbonplatten. Sie speichern Energie, verbessern die Laufeffizienz und machen Spitzenleistungen möglich. Manche Modelle sind inzwischen so leistungsfähig, dass Sportverbände Regeln für Sohlenhöhe und Carbonplatten eingeführt haben. Warum das wichtig ist: Materialinnovationen aus Kunststoff können sportliche Leistungen so stark beeinflussen, dass sogar neue Wettkampfregeln entstehen. 3. Eine PET-Flasche ist Hightech für den Alltag Eine einzige PET-Flasche besteht aus unzähligen miteinander verbundenen Kunststoffmolekülen. Das Material ist leicht, stabil und gleichzeitig flexibel – Eigenschaften, die PET weltweit zu einem wichtigen Verpackungsmaterial machen. Warum das wichtig ist: Selbst scheinbar einfache Alltagsprodukte basieren auf komplexer Materialforschung und präziser Verarbeitungstechnologie. 4. Kunststoffe machen Autos leichter Viele Bauteile moderner Fahrzeuge bestehen heute aus Kunststoff statt Metall. Dadurch sind Autos deutlich leichter geworden. Das spart Kraftstoff oder erhöht bei E-Fahrzeugen die Reichweite. Heute machen Kunststoffe rund 15–20% des Fahrzeuggewichts aus. Warum das wichtig ist: Leichtbau spielt eine zentrale Rolle für nachhaltigere Mobilität und effizientere Fahrzeuge. 5. LEGO-Steine bestehen seit Jahrzehnten aus demselben Kunststoff Der berühmte LEGO-Stein wird aus ABS-Kunststoff gefertigt, einem besonders robusten und langlebigen Material. Das Grundprinzip ist seit 1958 nahezu unverändert. Deshalb passen alte und neue Steine bis heute perfekt zusammen. Warum das wichtig ist: Die Langlebigkeit moderner Kunststoffe sorgt dafür, dass Spielzeuge über Jahrzehnte hinweg zuverlässig funktionieren. 6. Moderne Flugzeuge fliegen mit Kunststoff-Verbundwerkstoffen Aktuelle Langstreckenflugzeuge bestehen zu über 50% aus Verbundwerkstoffen auf Kunststoffbasis. Diese Materialien kombinieren geringes Gewicht mit hoher Stabilität und helfen dabei, Treibstoffverbrauch und Emissionen zu senken. Warum das wichtig ist: Ohne leichte Kunststoff-Verbundwerkstoffe wären moderne, treibstoffsparende Flugzeuge kaum möglich. 7. Kunststoff war sogar bei der Mondlandung dabei Auch bei der Apollo-11-Mission im Jahr 1969 spielte Kunststoff eine wichtige Rolle: Der Helm von Neil Armstrong bestand aus stabilem Polycarbonat. Das Material war leicht, schlagfest und bot gleichzeitig klare Sicht. Warum das wichtig ist: Kunststoffe kommen selbst unter extremen Bedingungen zum Einsatz – sogar im Weltraum . 8. Hinter Kunststoffen stehen unzählige Fachkräfte Allein in Deutschland arbeiten zehntausende Menschen in der Kunststoffverarbeitung – von der Maschinenbedienung über die Werkstoffentwicklung bis zur Qualitätsprüfung. Die Branche verbindet Technik, Nachhaltigkeit und moderne Produktion. Warum das wichtig ist: Die Kunststoffindustrie bietet vielfältige Karrierewege für Menschen mit unterschiedlichsten Interessen und Talenten. Kunststoffe entdecken – und die Branche dahinter kennenlernen Ob Sport, Mobilität, Raumfahrt oder Alltag: Kunststoffe begegnen uns überall. Hinter vielen Innovationen stehen Menschen, die Materialien entwickeln, Maschinen steuern oder neue Anwendungen erforschen. Du willst mehr über Jobs, Ausbildung und Karrierewege in der Kunststoff- und Kautschukindustrie erfahren? Informiere dich auf der K und lerne die Branche aus nächster Nähe kennen! Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Key Takeaway: Kunststoffe sind mehr als Verpackungen – sie ermöglichen Innovationen von der Medizintechnik bis zur Raumfahrt und prägen unseren Alltag oft unbemerkt. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • Medizintechnik für zuhause: Wie Polycarbonat den Zugang zur Diagnostik verändert

    Am Beispiel des elektronischen Stethoskops SoundHeart™ zeigt Covestro, wie Polycarbonat dazu beiträgt, medizinische Anwendungen alltagstauglich, robust und skalierbar zu machen. Exklusiv für K-Mag Das elektronische Stethoskop SoundHeart™ mit Makrolon® 2458 von Covestro ist für die Nutzung durch medizinische Laien konzipiert und ermöglicht Herz- und Lungenmessungen im Alltag. Copyright: Korion Health 08.04.2026 Medizinische Diagnostik ist technologisch längst möglich – doch der Zugang bleibt für viele Menschen eingeschränkt. Woran liegt das? Ein elektronisches Stethoskop für den Heimgebrauch zeigt, welche Rolle Materialien wie Polycarbonat spielen, um Medizintechnik einfacher, robuster und für mehr Menschen verfügbar zu machen. Diagnostik ist möglich – doch der Zugang bleibt die Hürde Herz- und Lungenerkrankungen zählen weltweit zu den häufigsten Todesursachen. Viele Verläufe könnten durch frühzeitige Diagnose besser behandelt werden – doch genau hier liegt eine zentrale Herausforderung: Der Zugang zu medizinischer Diagnostik ist ungleich verteilt. Gründe dafür sind vielfältig: fehlende medizinische Infrastruktur in ländlichen Regionen hohe Kosten und eingeschränkte Verfügbarkeit von Fachpersonal Geräte, die für den Einsatz außerhalb klinischer Umgebungen zu komplex sind Parallel dazu gewinnt Home Healthcare zunehmend an Bedeutung. Medizinische Anwendungen verlagern sich in den Alltag – und müssen dort unter ganz anderen Bedingungen funktionieren: einfach, robust und bezahlbar. Wie sich diese Anforderungen konkret umsetzen lassen, zeigt ein elektronisches Stethoskop , bei dem unter anderem Polycarbonat als zentraler Werkstoff eingesetzt wird. Das Zusammenspiel aus Stethoskop und App macht Gesundheitsdaten verständlich und unterstützt Nutzende bei der eigenständigen Überwachung. Copyright: Korion Health Use Case: Ein Stethoskop für den Einsatz zuhause SoundHeart™ von Korion Health wurde entwickelt, um Herz- und Lungenuntersuchungen auch für medizinische Laien zugänglich zu machen. Das Gerät ist darauf ausgelegt, grundlegende Diagnostik in den häuslichen Alltag zu integrieren – ohne medizinische Ausbildung und ohne komplexe Handhabung. Im Kern geht es um: niedrigschwelligen Zugang zu Gesundheitsdaten frühzeitige Erkennung möglicher Auffälligkeiten stärkere Einbindung von Nutzenden in ihre eigene Gesundheitsvorsorge Damit wird ein Ansatz sichtbar, der über einzelne Produkte hinausgeht: Diagnostik soll dort stattfinden, wo Menschen leben – nicht nur dort, wo medizinische Infrastruktur vorhanden ist. Wenn Medizintechnik alltagstauglich werden soll Die Entwicklung eines solchen Geräts stellt jedoch hohe Anforderungen – insbesondere an die eingesetzten Materialien. Denn diese müssen eine Vielzahl von Eigenschaften gleichzeitig erfüllen. Zentrale Herausforderungen sind: Akustische Präzision : Eine zuverlässige Übertragung von Herz- und Lungengeräuschen erfordert hohe Formstabilität. Schon minimale Verformungen können die Diagnosequalität beeinträchtigen. Biokompatibilität und Regulierung : Materialien mit Hautkontakt müssen strenge Anforderungen erfüllen und regulatorisch zugelassen sein, etwa im Rahmen von FDA-Prozessen. Robustheit im Alltag : Anders als in klinischen Umgebungen müssen Geräte Stöße, Feuchtigkeit und häufige Nutzung ohne standardisierte Handhabung problemlos verkraften. Design und Funktionalität : Unterschiedliche optische Anforderungen – etwa transluzente und lichtundurchlässige Elemente – sollen sich in ein konsistentes Produktdesign integrieren lassen. Skalierbarkeit und Kosten : Nur wenn Herstellung und Materialeinsatz effizient sind, lässt sich ein Produkt global zugänglich machen. Kunststoffe wie Polycarbonat erfüllen all diese Anforderungen: Alle Anforderungen treffen im Material zusammen – und entscheiden über die Alltagstauglichkeit von Medizintechnik. Das Design des SoundHeart™ basiert auf Makrolon® 2458, einer Polycarbonat-Lösung von Covestro, die akustische Präzision, Robustheit und gestalterische Flexibilität vereint. Copyright: Korion Health Polycarbonat in der Medizintechnik: Material als Enabler Für das SoundHeart™ Stethoskop kommt das Polycarbonat Makrolon® 2458 von Covestro zum Einsatz. Es fungiert als Materialplattform, die mehrere Anforderungen in sich vereint. Es ist biokompatibel , mechanisch belastbar , formstabil und designflexibel . Ein zentraler Vorteil liegt im Monomaterial-Ansatz : Statt mehrere Werkstoffe zu kombinieren, können unterschiedliche Anforderungen mit einer einzigen Polycarbonat-Sorte abgedeckt werden. Das bedeutet konkret: vereinfachte Verarbeitung reduzierte Komplexität in der Produktion geringere Kosten und bessere Skalierbarkeit Die Entwicklung erfolgte in Zusammenarbeit entlang der Wertschöpfungskette – von Materialexpertise über Produktdesign bis zur technischen Umsetzung. Der Einsatz von Kunststoffen in der Medizintechnik wird dabei zunehmend zum strategischen Faktor – insbesondere, wenn es um die Entwicklung alltagstauglicher und skalierbarer Anwendungen geht. Was bedeutet das für Produktentwickler? Material früh strategisch mitdenken : Nicht erst in der Umsetzung entscheiden – die Werkstoffwahl beeinflusst Funktion, Zulassung und Kostenstruktur von Anfang an. Monomaterial statt komplexer Materialkombinationen prüfen : Reduziert Fertigungsaufwand, vereinfacht Zulassungsprozesse und verbessert die Skalierbarkeit. Biokompatibilität und Regulierung von Beginn an einplanen : Vorgeprüfte Materialien können Entwicklungszeiten deutlich verkürzen. Realistische Nutzungsszenarien berücksichtigen : Produkte müssen im Alltag funktionieren – nicht nur unter idealen Laborbedingungen. Material als Teil des Produktdesigns verstehen : Eigenschaften wie Transparenz, Haptik und Stabilität beeinflussen Usability und Akzeptanz. Fazit: Material entscheidet über Reichweite Technologische Innovation allein reicht nicht aus, um medizinische Versorgung breiter zugänglich zu machen. Erst durch geeignete Materialien werden Produkte robust, nutzerfreundlich und wirtschaftlich skalierbar. Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick Diagnostik scheitert oft nicht an der Technik, sondern daran, dass Geräte für den Alltag zu komplex oder teuer sind. Das Stethoskop SoundHeart™ löst genau dieses Problem – dank Polycarbonat . Der entscheidende Hebel für skalierbare Medizintechnik liegt damit in der richtigen Materialwahl. Key Takeaway: Ob Medizintechnik bei den Menschen ankommt, entscheidet sich nicht im Labor – sondern beim Material. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • Rezyklate im Smartphone: Welche Anforderungen nachhaltige Kunststoffe wirklich erfüllen müssen

    MOCOM erklärt am Beispiel Fairphone, wie nachhaltige Kunststoffe in der Elektronik funktionieren Exklusiv für K-Mag Nachhaltige Kunststoffe ermöglichen langlebige Elektronik auch unter anspruchsvollen Bedingungen. 01.04.2026 Das Fairphone zeigt, wie sich Nachhaltigkeit und Hightech verbinden lassen – etwa durch den Einsatz von über 80% recycelten Kunststoffen. Doch welche materialtechnischen Anforderungen stecken dahinter? Und worauf müssen Verarbeiter achten, wenn Rezyklate in anspruchsvollen Anwendungen wie Smartphones eingesetzt werden? Im Interview mit dem K-Mag gibt uns Joe Liu, Application Development Engineer bei MOCOM eine praxisnahe Vertiefung – mit Fokus auf Materialentwicklung, Verarbeitung und konkrete Anwendung. Das Fairphone setzt auf recycelte Kunststoffe und ein modulares Design, um Ressourcen zu schonen. Copyright: Fairphone Rezyklate im Härtetest: Anforderungen an Materialien in der Elektronik Vor welchen Herausforderungen stand Fairphone beim Material? Joe Liu : Ökologische und soziale Nachhaltigkeit stehen für Fairphone im Fokus, weshalb die Anforderungen an Materialien in Bezug auf CO₂-Bilanz und Langlebigkeit besonders hoch sind. Entscheidend war, sowohl einen Anteil von 100% Post-Consumer-Rezyklat als auch eine außergewöhnlich hohe Schlagfestigkeit zu erreichen. Das Material musste anspruchsvolle Tests wie die 1,2-Meter-Fallprüfung nach MIL-810G sowie einen Freifalltest mit 1 Mio. Zyklen bestehen. Gleichzeitig stellt Materialreinheit – insbesondere für halbtransparente Bauteile – eine große Herausforderung in der Entwicklung dar. Wie konnten diese Anforderungen materialseitig umgesetzt werden? Liu : Diese Herausforderungen wurden durch eine gezielte Verfeinerung und Optimierung der Materialrezeptur gelöst. Durch präzise Anpassungen konnte die Schlagfestigkeit des Rezyklats deutlich verbessert werden, sodass sich das Material auch für anspruchsvolle Anwendungen eignet. Die Verwendung von Rezyklaten kann das Global Warming Potenzial um bis zu 80% senken. Joe Liu, Application Development Engineer MOCOM Verarbeitung und Performance: Was Rezyklate leisten – und was zu beachten ist Gibt es Unterschiede zu Neuware – und welche Vorteile bieten Rezyklate? Liu : Im Vergleich zu herkömmlichen Neuware-Materialien zeigten die Bauteile zunächst sichtbare Bindenähte, die jedoch durch eine optimierte Werkzeugentlüftung behoben werden konnten. Gleichzeitig bietet das Material eine sehr gute Fließfähigkeit und eignet sich damit besonders für dünnwandige Bauteile im Spritzguss. Ein zentraler Vorteil liegt zudem in der CO₂-Reduktion: Der Einsatz des Materials kann das Global Warming Potenzial einer Smartphone-Schutzhülle um rund 80% im Vergleich zu Neuware senken. Rezyklate im Smartphone: Praxis-Tipps für Verarbeiter Worauf sollten Verarbeiter bei Rezyklaten besonders achten? Liu : Erfolgsfaktoren für den Einsatz von Rezyklaten sind: Werkzeugentlüftung optimieren , um Oberflächenfehler wie Bindenähte zu vermeiden Verweilzeiten kontrollieren , um Materialabbau zu verhindern Scherkräfte moderat halten , um die Materialeigenschaften zu stabilisieren Fließverhalten gezielt nutzen , insbesondere bei dünnwandigen Bauteilen Materialentwicklung früh einbinden , um Anforderungen von Anwendung und Recycling in Einklang zu bringen Werden diese Faktoren eingehalten, lässt sich eine stabile Produktion von qualitativ hochwertigen Bauteilen aus recycelten Polymer-Compounds sicherstellen. Zum Hintergrund: Das Fairphone gilt als eines der Paradebeispiele in der Elektronik, bei denen Rezyklate konsequent eingesetzt und Materialströme transparent gemacht werden. Im Artikel lesen Sie "7 Wege, wie das Fairphone Kunststoffe nachhaltig nutzt" Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick Rezyklate müssen für den Einsatz im Smartphone hohe Anforderungen an Schlagfestigkeit und Materialqualität erfüllen. Materialrezeptur und Verarbeitung entscheiden gemeinsam über die Bauteilperformance. Im Spritzguss sind angepasste Prozessparameter wie Entlüftung, Verweilzeit und Scherung entscheidend. Key Takeaway: Nachhaltige Kunststoffe funktionieren auch in Hightech-Produkten – wenn Materialentwicklung und Anwendung konsequent zusammengedacht werden. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • Ohne Kunststoffe kein 5G?

    Wie moderne Materialien die digitale Infrastruktur im Hintergrund möglich machen Exklusiv für K-Mag 5G vernetzt Städte, Industrie und Alltag. Erst geeignete Materialien machen diese leistungsfähigen Verbindungen überhaupt möglich. Copyright: InfiniteFlow – stock.adobe.com 25.03.2026 Ohne Kunststoffe kein 5G? Die Frage trifft einen entscheidenden Punkt. Wenn über den Mobilfunkstandard der fünften Generation gesprochen wird, bleibt ein zentraler Faktor oft unsichtbar: die Materialien. Denn egal ob Antennen, Gehäuse oder Kabel – erst die richtigen Kunststoffe sorgen dafür, dass 5G-Technologie zuverlässig funktioniert. Mit dem globalen Ausbau der Netze rückt damit auch die Materialfrage stärker in den Fokus. Warum Materialien für die 5G-Technologie entscheidend sind Antennen sind zentrale Elemente der 5G-Infrastruktur. Ihre Gehäuse bestehen häufig aus Kunststoffen, die Signale durchlassen und gleichzeitig schützen. Copyright: Justlight – stock.adobe.com Anwendungen wie vernetztes Produzieren, autonomes Fahren oder datenintensive Services im Alltag zeigen, wie stark der Bedarf an leistungsfähigen Netzen wächst. 5G bringt nicht nur mehr Geschwindigkeit, sondern auch neue physikalische Herausforderungen. Höhere Frequenzen ermöglichen zwar größere Datenmengen, reagieren aber empfindlicher auf Störungen und Abschirmung. Das stellt entsprechend hohe Anforderungen an eingesetzte Werkstoffe. Gefragt sind Materialien, die: Signalverluste minimieren, elektromagnetische Wellen gezielt durchlassen oder abschirmen, temperatur- und witterungsbeständig sind und gleichzeitig leicht und langlebig bleiben. Genau hier punkten Kunststoffe. Im Gegensatz zu Metallen, die Funksignale abschirmen können, ermöglichen sie eine deutlich bessere Durchlässigkeit für elektromagnetische Wellen – ein klarer Vorteil für moderne Mobilfunktechnologien. Ohne geeignete Kunststoffe würden viele dieser Anforderungen nicht erfüllt – Signale würden stärker gedämpft, Komponenten schneller verschleißen und die Leistungsfähigkeit der Netze deutlich eingeschränkt. Wie funktioniert 5G? 5G nutzt höhere Frequenzbereiche als frühere Mobilfunkstandards dadurch sind höhere Datenraten und geringere Latenzen möglich das Netz besteht aus vielen kleineren Funkzellen statt weniger großer Masten mehr Antennen = höhere Leistungsfähigkeit, aber auch höhere Anforderungen an Materialien Wo Kunststoffe in der 5G-Technologie eingesetzt werden Mit 5G verändert sich auch die Infrastruktur: Statt weniger großer Masten kommen zunehmend viele kleinere Sendeeinheiten zum Einsatz, die in bestehende Umgebungen integriert werden. Kunststoffe sind in nahezu allen Bereichen der 5G-Infrastruktur präsent – oft unsichtbar, aber funktional entscheidend. Antennen & Radome Sie schützen empfindliche Technik vor Witterungseinflüssen und müssen gleichzeitig Funkwellen nahezu ungehindert passieren lassen. Entscheidend sind Materialien mit geringer Signalabsorption und stabilen dielektrischen Eigenschaften . Ohne diese Materialien könnten Antennen nicht gleichzeitig geschützt und signaldurchlässig ausgeführt werden. Gehäuse & Komponenten Ob an Masten oder in urbaner Infrastruktur: Kunststoffe sorgen für UV-, temperatur- und witterungsbeständige Lösungen, die gleichzeitig leicht und flexibel im Design bleiben. Ihre Korrosionsfreiheit und Beständigkeit tragen zudem zur langfristigen Betriebssicherheit der Infrastruktur bei. Kabel & Steckverbindungen Bei steigenden Frequenzen wird Signalstabilität zur Herausforderung. Spezielle Polymere ermöglichen präzise Isolation und geringe Übertragungsverluste . Abschirmung & EMV Funktionalisierte Kunststoffe mit leitfähigen Additiven sorgen für die notwendige elektromagnetische Abschirmung , ohne die Systemleistung zu beeinträchtigen. Leichtbau & Designfreiheit Kunststoffe reduzieren das Gewicht von Komponenten und eröffnen gleichzeitig neue Gestaltungsmöglichkeiten . Sie ermöglichen komplexe Geometrien und die Integration mehrerer Funktionen. Ohne leichte und formflexible Kunststoffe wäre die Integration vieler 5G-Komponenten in bestehende Infrastrukturen wie Straßenlaternen oder Gebäudefassaden kaum realisierbar. Ist 5G schädlich? Nach aktuellem Stand gibt es keine wissenschaftlichen Belege , dass 5G gesundheitsschädlich ist. Grenzwerte werden international reguliert und überwacht. Die höhere Antennendichte führt oft sogar zu geringerer Sendeleistung einzelner Geräte. 5G: Neue Anforderungen für die Kunststoffindustrie Small Cells sind entscheidend für den 5G-Ausbau. Ihre Integration in urbane Räume erfordert leichte und robuste Materialien. Copyright: Justlight – stock.adobe.com Mit 5G verändert sich nicht nur die Technologie – sondern auch die Rolle der Kunststoffindustrie. Gefragt sind zunehmend Materialien, die nicht mehr universell einsetzbar , sondern gezielt für konkrete Anwendungen entwickelt werden. Das hat mehrere Konsequenzen: Stärkere Spezialisierung : Standardmaterialien reichen oft nicht mehr aus – gefragt sind maßgeschneiderte Lösungen für Antennen, Gehäuse oder Elektronik . Engere Zusammenarbeit entlang der Wertschöpfungskette : Materialhersteller arbeiten früher und intensiver mit Telekommunikationsunternehmen und Geräteentwicklern zusammen. Wachsende Nachfrage durch Infrastruktur-Ausbau : Der globale 5G-Rollout erhöht den Bedarf an leistungsfähigen Kunststoffen. Spannungsfeld zwischen Performance und Nachhaltigkeit : Hochleistungsmaterialien müssen heute mehr denn je unter Recycling- und Klimaschutzaspekten bewertet werden. 5G ist nicht nur ein Technologiethema – sondern ein Innovationstreiber für die Materialentwicklung . Ohne diese materialseitigen Innovationen würde der Ausbau leistungsfähiger 5G-Infrastruktur deutlich langsamer voranschreiten. Fazit: Digitalisierung braucht Materialkompetenz 5G ist weit mehr als ein Upgrade der Netztechnik. Es ist ein technologischer Schritt, der ohne passende Materialien nicht denkbar wäre. Kunststoffe übernehmen dabei eine Schlüsselrolle: Sie ermöglichen leistungsfähige Infrastruktur, sie sichern Zuverlässigkeit und Effizienz und sie eröffnen neue Design- und Integrationsmöglichkeiten. Mit Blick auf kommende Entwicklungen – etwa 6G und noch höhere Frequenzen – wird diese Bedeutung weiter zunehmen. Ohne geeignete Kunststoffe wären viele zentrale Komponenten der 5G-Infrastruktur – von Antennen bis zu Leiterplatten – in ihrer heutigen Form nicht realisierbar.< Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick 5G stellt neue Anforderungen an Materialien – insbesondere bei Signalübertragung, Temperaturbeständigkeit und Langlebigkeit. Kunststoffe kommen in zentralen Komponenten zum Einsatz, etwa in Antennen, Gehäusen, Kabeln und Leiterplatten. Der Ausbau von 5G treibt die Entwicklung spezialisierter Hochleistungsmaterialien voran. Key Takeaway: Wer über die Zukunft der Digitalisierung spricht, sollte nicht nur Netze und Daten im Blick haben – sondern auch die Materialien, die all das erst möglich machen. Mehr rund um Plastics in Practice

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