Plastics in Practice

Kunststoffe sind aus vielen Bereichen nicht mehr wegzudenken: Verpackungen, Mobilität, Medizin, Haushalt, Bauwesen und vieles mehr. In dieser Rubrik finden Sie zahlreiche Beiträge zur Verwendung von Kunststoffen in unterschiedlichen Kontexten.

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Beiträge (107)

  • Covestro und HiPhi starten gemeinsames Labor für innovative Materiallösungen zur Mobilität der Zukunft

    Copyright: duallogic 08.12.2023 Die Automobilindustrie arbeitet intensiv an der Dekarbonisierung und an intelligenteren Lösungen. Innovative Materialentwicklungen können einen wichtigen Beitrag zur Erreichung dieses Ziels leisten. Vor diesem Hintergrund haben Covestro und die chinesische Premium-Elektrofahrzeugmarke HiPhi auf der China International Import Expo (CIIE) ein gemeinsames Labor eröffnet, um kohlenstoffarme Materiallösungen und intelligente Technologien für die Mobilität der Zukunft zu entwickeln. Das neue Labor wird sich vor allem auf die Vermarktung von kohlenstoffarmen Materiallösungen in künftigen Elektrofahrzeugmodellen und die Erarbeitung entsprechender Standards sowie auf die Entwicklung intelligenter Oberflächentechnologien und Batterielösungen der nächsten Generation konzentrieren. Das Projekt baut auf einer Kooperationsvereinbarung auf, die die beiden Unternehmen im vergangenen Jahr auf der CIIE unterzeichnet haben. "Wir freuen uns über diese Vertiefung unserer Zusammenarbeit mit HiPhi", sagte der Covestro-Vorstandsvorsitzende Dr. Markus Steilemann während der Enthüllungszeremonie auf der CIIE. "Mit dem Start des gemeinsamen Labors wollen wir zentrale Herausforderungen zukünftiger Mobilität angehen. Mit unserem gemeinsamen Engagement für eine kohlenstoffarme, intelligente Mobilität und durch die Bündelung unserer Stärken und Ressourcen glauben wir, dass das Labor die Transformation der Automobilindustrie zu einer intelligenteren und klimaneutralen Zukunft beschleunigen wird." Dr. Markus Steilemann, der Vorstandsvorsitzende von Covestro (rechts), und Dr. Chen Jun, Co-Chief Technology Officer von HiPhi, nutzen die CIIE zur Vorstellung ihres neuen gemeinsamen Labors für nachhaltigere und innovative Autoentwicklungen. Quelle: Covestro "HiPhi hat sich zum Ziel gesetzt, die Luxusmarke in der neuen Ära neu zu definieren. Wir beschleunigen die Einführung intelligenter und kohlenstoffarmer Technologien in smarten Elektrofahrzeugen, um den Nutzerinnen und Nutzern weltweit ein sicheres, effizientes und nachhaltiges Reiseerlebnis zu bieten und so die Zukunft der Mobilität zu verändern und einen Beitrag für die Gesellschaft zu leisten", sagte David Ding, Gründer und Vorstandsvorsitzender von HiPhi. "Die herausragende Materialexpertise von Covestro ist der Schlüssel, um uns bei der Verwirklichung dieser Vision zu unterstützen. Die Schaffung unseres gemeinsamen Labors basiert auch darauf, dass Covestro die Innovationskraft von HiPhi und anderen chinesischen Unternehmen anerkennt. Wir wollen auch unsere globalen Partner unterstützen und durch die CIIE für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen fördern." Am CIIE-Stand von Covestro ist der HiPhi Y zu sehen, der jüngste Luxus-SUV, in dem fortschrittliche Polycarbonat-Lösungen von Covestro zum Einsatz kommen, vor allem in den Scheinwerfern und LiDAR-Linsen. Da die Elektromobilität immer intelligenter wird, bietet der Scheinwerfer neue Möglichkeiten für die digitale Kommunikation über die Beleuchtung hinaus. Beim HiPhi Y werden die Scheinwerferlinsen in einen Projektor verwandelt, der Zeichen und Muster vor dem Fahrzeug anzeigt und so eine interaktive Schnittstelle zu Fußgängern und anderen Fahrzeugen schafft. Makrolon ® AL-Lösungen von Covestro mit hoher optischer Leistungsfähigkeit bieten die für diese Anwendung erforderliche Dimensionsstabilität, UV-Beständigkeit und hohe Transparenz. Bei den LiDAR-Linsen zeigt das Makrolon ® AX-Portfolio im Vergleich zu Glas eine überlegene Leistung, einschließlich hervorragender Infrarot-Durchlässigkeit, formgebenden gekrümmten Oberflächen und Steinschlagfestigkeit. Sie können auch der Arbeitsumgebung von LiDAR bei Temperaturen von 110 bis 115 Grad Celsius über längere Zeit standhalten. Auch der Elektro-SUV HiPhi Y am Messestand von Covestro auf der CIIE ist Ausdruck der guten Zusammenarbeit beider Unternehmen. Quelle: Covestro "Da sich die Mobilitätsindustrie auf eine Reise in Richtung Kohlenstoffneutralität begibt, wächst die Nachfrage nach zirkulären Materialien mit niedrigem Kohlenstoff-Fußabdruck rapide und wird sich in naher Zukunft noch beschleunigen", sagte Lily Wang, Leiterin der Geschäftseinheit Engineering Plastics bei Covestro. "Wir hoffen, dass wir mit weiteren gleichgesinnten Unternehmen wie HiPhi zusammenarbeiten können, um den Trend zur Dekarbonisierung zu beschleunigen und gleichzeitig die Entwicklung intelligenter Technologien voranzutreiben." HiPhi ist seit 2018 ein langfristiger Partner von Covestro. Die Materiallösungen von Covestro wurden bei den Flaggschiffmodellen von HiPhi eingesetzt, zum Beispiel Polycarbonatlösungen, die eine "smarte" B-Säule mit komplexen Funktionen im vollelektrischen SUV HiPhi X ermöglichen. HiPhi Z, eine smarte Sportlimousine, verwendet Polycarbonate für den Touchpad-Schalter an seinem Lenkrad – was ein futuristisches interaktives Design ermöglicht – sowie wässrige Hochleistungs-Polyurethanklebstoffe für den Autoinnenraum. Covestro AG Mehr rund um Mobilität

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  • Bioabbaubare Stretchfolie: Start-up entwickelt nachhaltige Lösung für Verpackungen

    Interview mit Anika Herrmann, Chief Development & Sustainability Officer bei Camm Solutions Exklusiv für K-Mag Die Stretchfolie löst sich von selbst zügig auf. Copyright: LightFieldStudios 17.01.2024 Laut Schätzungen der Europäischen Umweltagentur machen Verpackungen, einschließlich Stretchfolien, etwa 40% des Kunststoffabfalls aus. Diese werden nur zu einem kleinen Teil recycelt. Das Start-up CAMM Solutions hat eine biologisch abbaubare Alternative zu herkömmlichen Stretchfolien entwickelt, die vielseitig einsetzbar ist. Im Interview mit dem K-Mag erzählt Anika Herrmann, wie diese innovative Folie hergestellt wird und wie sie dazu beitragen kann, die durch Kunststoffverpackungen verursachte Umweltbelastung zu reduzieren. Anika Herrmann, Chief Development & Sustainability Officer bei Camm Solutions. Copyright: CammSolutions Sie haben eine neue Art von Stretchfolie entwickelt. Worum handelt es sich dabei genau? Anika Herrmann: Die CAMM-Stretchfolie ist eine wirklich nachhaltige Alternative zur herkömmlichen Kunststofffolie, die vor allem in der Logistikbranche verwendet wird. Sie erfüllt dieselben Eigenschaften und verhindert gleichzeitig die Verschmutzung durch (Mikro-)Kunststoffe. CAMM-Stretchfolie ist in geschlossenen Kreisläufen recycelbar, aber wenn sie aufgrund eines unterbrochenen Recyclingkreislaufs in der Natur landet, löst sie sich schnell auf und wird biologisch abgebaut, ohne bleibende Chemikalien oder andere Spuren zu hinterlassen. Wie wird die Stretchfolie hergestellt? Woraus besteht sie? Herrmann: Die Stretchfolie wird aus unserem innovativen Material CAMM hergestellt - einer Kombination aus natürlichen Materialien und fortschrittlichen PVOH-Rezepturen. CAMM-Stretchfolie lässt sich auf Standard-Folienblasmaschinen in unseren eigenen Anlagen und denen unserer Verarbeitungspartner leicht verarbeiten. Wo wird der Film konkret eingesetzt? Gibt es bereits Erfahrungen? Herrmann: CAMM-Stretchfolie wird vor allem in der Logistikbranche eingesetzt, um Produkte auf Paletten zu stabilisieren. Darüber hinaus wird sie als Transportfolie verwendet, die Gegenstände sicher an Kartonträgern befestigt. Die Produkte können im E-Commerce, in der Logistik und in der Bauindustrie eingesetzt werden. Wir haben die Stretchfolie im industriellen Umfeld bei großen Verpackungsmaschinenherstellern mit positiven Ergebnissen getestet. Auch Leistungstests mit etablierten Partnern aus der Logistikbranche waren erfolgreich. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Die Stretchfolie von CammSolutions wird rückstandsfrei kompostiert. Copyright: CammSolutions Welche Vorteile bietet sie im Vergleich zu herkömmlichen Stretchfolien? Herrmann: Mit CAMM müssen Sie keine Kompromisse bei der Leistung zugunsten der Nachhaltigkeit eingehen. Unsere Stretchfolie erfüllt die gleichen Eigenschaften wie herkömmliche Folien, ohne die Umwelt zu belasten. Sie ist biologisch abbaubar (Land, Wasser, Meeresumwelt), im Haushalt und in der Industrie kompostierbar, wasserlöslich, frei von Nano- und Mikroplastik und recycelbar. Außerdem ist sie sehr dünn, was den Materialverbrauch optimiert. Die CAMM-Stretchfolie ist besonders in der Bauindustrie von Vorteil, da sie sich schnell auflöst und nach dem Einsetzen von Bauteilen nicht entfernt werden muss. Wie sieht Ihrer Meinung nach die (Kunststoff-)Verpackungsindustrie der Zukunft aus? Welchen konkreten Beitrag leisten Sie dazu? Herrmann: Verpackungen sind allgegenwärtig und wir können nicht ohne sie leben - sie halten unsere Lebensmittel frisch und unsere Produkte sicher. Doch die Umweltkosten sind zu hoch, also müssen wir alle umdenken. Bestehenden Lösungen für die Plastikverschmutzung mangelt es oft an einer der drei Dimensionen: Echte Nachhaltigkeit, wirtschaftliche Machbarkeit oder Skalierbarkeit. CAMM ist nicht einfach nur ein weiteres Material mit einem Nachhaltigkeitssiegel - es integriert alle drei Dimensionen und kann für jedes End-of-Life-Szenario konzipiert werden: Biologischer Abbau, Kompostierung, Auflösung in Wasser oder Recycling. Als eines der vielseitigsten nachhaltigen Materialien auf dem Markt, ist CAMM in verschiedenen Branchen einsetzbar. Es kann nahtlos mit Industriestandards übereinstimmen und sich an ein breites Spektrum von Produktionsprozessen anpassen. Unsere starken Partnerschaften über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg sind die treibende Kraft hinter der kommerziellen Skalierbarkeit und stellen sicher, dass wir eine echte Wirkung erzielen. Sarah Dietsche (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Verpackungen

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  • Kunststoffrohre: Vorhang auf für die Helden nachhaltiger Infrastruktur

    Neue Plastic Tubes & Pipes Area auf der Tube 2024 Exklusiv für K-Mag Kunststoffrohre sind vielseitig, langlebig – und unerlässlich für moderne Infrastrukturen. Copyright: maxxyustas 07.02.2024 Kunststoffrohre sind unerlässlich für moderne Infrastrukturen – von der sicheren Wasserversorgung bis hin zu innovativen Energielösungen. Ihre Vielseitigkeit, Langlebigkeit und die Möglichkeit zur Integration in Kreislaufwirtschaftskonzepte machen sie zu einem Schlüsselakteur in der Diskussion um zukunftsfähige Materialien. Vor diesem Hintergrund etabliert die Tube 2024 mit der Plastic Tubes & Pipes Area einen neuen Bereich, der die neuesten Fortschritte und Anwendungen in der Kunststoffrohrbranche präsentiert und so die Brücke zwischen aktuellen Bedürfnissen und zukünftigen Lösungen schlägt. Die Tube widmet den Kunststoffrohren mit der Plastic Tubes & Pipes Area – zu finden in Halle 1 – einen eigenen Bereich auf der Messe. Copyright: Messe Düsseldorf Auf der Tube 2024, der führenden internationalen Fachmesse für die Rohrindustrie, präsentiert sich die Kunststoffrohrbranche in der neu etablierten Plastic Tubes & Pipes Area. Dieser Bereich, angesiedelt in Halle 1 des Düsseldorfer Messegeländes, bietet über 1.000 nationalen und internationalen Unternehmen eine Plattform, um ihre neuesten Technologien, Maschinen, Anlagen, Endprodukte und Dienstleistungen vorzustellen. Die Messe, die vom 15. bis 19. April 2024 stattfindet, zieht Fachbesuchende, Ausstellende sowie Investorinnen und Investoren aus der ganzen Welt an und gilt als unverzichtbarer Treffpunkt für die Branche, um neue Impulse zu setzen, Kontakte zu pflegen und Geschäftspartnerschaften zu knüpfen. Vielseitige Einsatzgebiete: Kunststoffrohre im Zentrum der Innovation Kunststoffrohre, bekannt für ihre Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfache Installation und Recycelbarkeit, spielen eine zentrale Rolle in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen. Von der Bewältigung von Starkregenereignissen und Dürreperioden bis hin zur Unterstützung des Ausbaus von Glasfasernetzen – Kunststoffrohre bieten innovative Lösungen für aktuelle und zukünftige Herausforderungen. Ihre Bedeutung reicht von der klassischen Trinkwasserversorgung und Abwasserentsorgung bis hin zur Entwicklung flächendeckender Wasserstoff-Verteilnetze. Kunststoffrohre sind die Helden nachhaltiger Infrastruktur. Copyright: Messe Düsseldorf Nachhaltigkeit und Recycling: die grüne Zukunft der Kunststoffrohrindustrie Die Branche legt einen starken Fokus auf einen schonenden Umgang mit Ressourcen, was sich in den Themen Kreislaufwirtschaft und Recycling widerspiegelt. Der Kunststoffrohrverband betont die Bedeutung der Wiederverwendung von Altrohren und Rohrabschnitten als Rezyklat in neuen Produkten, ein Prozess, der bereits seit fast 30 Jahren etabliert ist. Zudem gewinnen der Einsatz von grüner Energie und die Verwendung von biobasierten Materialien zunehmend an Bedeutung. Die Plastic Tubes & Pipes Area auf der Tube 2024 bietet somit nicht nur einen umfassenden Überblick über die neuesten Entwicklungen und Innovationen in der Kunststoffrohrindustrie, sondern auch ein Forum für Unternehmen und Fachleute, um führende nachhaltige Praktiken und Technologien zu diskutieren und weiterzuentwickeln. Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Kunststoffe im Alltag

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  • Markteinführung von Impranil® CQ DLU: Innovation für nachhaltigere Textilbeschichtungen

    Neue PU-Dispersion ist zu einem Drittel biobasiert Copyright: gargantiopa 12.01.2024 Der Klimaschutz erfordert es, dass sich die Industrie schrittweise von Erdöl und anderen fossilen Rohstoffen abwendet und stattdessen Rohstoffe aus erneuerbaren Quellen nutzt. Covestro setzt deshalb verstärkt auf alternative Rohstoffe, unter anderem aus Biomasse. So bietet das Unternehmen für die Textilbeschichtung unter dem Namen Impranil ® CQ DLU eine neue aliphatische Polyestercarbonat-Polyetherpolyurethan (PU)-Dispersion an, bei der der enthaltene Kohlenstoff zu rund 34 Prozent pflanzlichen Ursprungs ist. Impranil ® CQ DLU erweitert das bestehende Sortiment an teilweise biobasierten Dispersionen für die Textilbeschichtung um ein Produkt, dessen rein erdölbasierte Variante Impranil ® DLU bei Kundinnen und Kunden sehr beliebt ist. Da die neue Dispersion die gleichen hervorragenden Eigenschaften wie das etablierte Produkt sowie einen hohen Feststoffgehalt von 55 Prozent besitzt, können die Kunden Impranil ® DLU in ihren Verarbeitungsprozessen nun eins zu eins durch Impranil ® CQ DLU ersetzen – und so auf einfache Weise ein zusätzliches Plus an Nachhaltigkeit in der Textilbeschichtung erzielen. Nicht nur für die Industrie, sondern auch für Markeninhaberinnen und Markeinhaber und Verbraucherinnen und Verbraucher wird Nachhaltigkeit immer mehr zu einem entscheidenden Einkaufskriterium. Darin steht CQ für ʺCircular Intelligenceʺ. Kerngedanke des CQ Konzepts ist es, Produkte von Covestro mit einem Label zu kennzeichnen, wenn die alternative Rohstoffbasis so wie in diesem Fall einen Gehalt von 25 Prozent übersteigt. Covestro bietet unter dem Namen Impranil® CQ DLU eine neue wässrige und teilweise biobasierte PU-Dispersion an, mit der unter vielem anderem Verkleidungen für den Autoinnenraum hergestellt werden können. Copyright: Covestro Schon das etablierte Impranil ® DLU ermöglicht als Rohstoff der INSQIN ® Technologie die wässrige Textilbeschichtung ohne Einsatz von Lösemitteln. Der ökologische Fußabdruck einer solchen Beschichtung ist bedeutend geringer als der von lösemittelhaltigen Systemen. ʺMit der Innovation Impranil ® CQ DLU als Teil unseres Impranil ® CQ Portfolios ermöglichen wir es der Textilbeschichtungsindustrie nun, durch den vermehrten Einsatz erneuerbarer Ressourcen den nächsten Schritt hin zu mehr Nachhaltigkeit zu gehenʺ, sagt Dr. Torsten Pohl, Head of Global Textile Coatings von Covestro. Impranil® CQ DLU eignet sich unter anderem, um synthetische Materialien für Sportartikel, technische Textilien, den Autoinnenraum und Taschen herzustellen. Zu den Eigenschaften von Beschichtungen, die auf der neuen Hochleistungsdispersion beruhen, gehören eine hervorragende Hydrolysebeständigkeit, eine sehr gute Lichtechtheit sowie eine hohe Zug- und Kratzfestigkeit. Weiterhin zeichnen sich die Beschichtungen dadurch aus, dass sie sich angenehm anfühlen und Laugen gut widerstehen. Impranil ® CQ DLU ist sowohl für den Zwischenstrich als auch für den Deckstrich einsetzbar. Die Dispersion kann dabei auf verschiedene Arten aufgetragen werden: Das Spektrum reicht von der Direkt- oder Transferbeschichtung über Druckverfahren bis hin zum Mikrofaser-Tauchverfahren. Quelle Covestro AG Mehr rund um Kunststoffe im Alltag

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  • "Designer lieben es, Probleme zu lösen"

    Interview mit Page Beermann, Design Director, und Sue Neuhauser, Senior Design Manager für CMF, Faraday Future Exklusiv für K-MAG Copyright: Faraday Future 14.10.2022 Chris Lefteri: Sie haben von Grund auf eine CMF-Designstrategie entwickelt, mit einer neuen Marke und einem besonderen Fokus auf die digitale/physische Welt. Ich bin sehr daran interessiert, wie Sie Kunststoff in dieser Marke sehen. Aber lassen Sie uns mit einer einfachen Frage beginnen - können Sie Ihren Hintergrund und Ihre täglichen Aufgaben beschreiben? Page Beermann: Sicher, ich bin der Design Director bei Faraday Future. Davor war ich 18 Jahre lang als Automobil-Designer bei BMW Designworks und der BMW AG tätig. Bei Faraday steht der Nutzer im Mittelpunkt und wir leiten alle Merkmale und Eigenschaften unserer Produkte von den Bedürfnissen der Nutzer ab. Die Silhouette und die Proportionen des FF 91 beispielsweise sind einteilig, und die Windschutzscheibe ist sehr weit vorne am Fahrzeug angebracht, um die Grundfläche des Fahrzeugs zu maximieren. Das bedeutet, dass die Nutzer den größtmöglichen funktionalen Innenraum für die gegebene Fahrzeuggröße erhalten. Wir gehen von den Bedürfnissen der Nutzer aus, und daraus entwickelt sich die allgemeine Formensprache des Fahrzeugs. Unsere Marke konzentriert sich auch auf die digitale Integration und die Bedürfnisse der Nutzer, die sich daraus ergeben, wie wir in der digitalen Welt leben. Dies sind die Markensäulen, die wir in eine Designsprache übersetzen und in das Auto einbringen. Das ist es, was ich hier überblicke. Sue Neuhauser: Ich bin Senior Design Manager für CMF bei Faraday Future, was auch die Arbeit an Innovationen beinhaltet. Ich habe in der Welt der europäischen Fahrzeughersteller bei Audi, Magna und MAN Bus & Truck in den Bereichen Außen-, Innen- und CMF-Design gearbeitet, bevor ich Ende 2010 in die Welt der Start-ups in Kalifornien wechselte. Seitdem habe ich mit Tesla, Neuron EV und anderen Fahrzeug-Start-ups zusammengearbeitet und auch mein eigenes Unternehmen gegründet, bevor ich zu Faraday zurückkehrte. Meine Erfahrung - vor allem in den letzten 12 Jahren in der EV-Start-up-Industrie hier in den USA - hat mir sehr geholfen, bessere kreative und funktionale Prozesse zu entwickeln und kreativ und innovativ zu sein. Bei CMF Design ist es wichtig, zukünftige Bedürfnisse, Märkte und Verbrauchertrends zu erkennen und zu verstehen, einschließlich der Anforderungen und der Fähigkeit, auf diese Makrotrends zu reagieren. Wir können die Grenzen auf intelligentere und schnellere Weise verschieben, um mehr Effizienz zu erreichen. Copyright: Faraday Future Chris Lefteri : Als Sie das CMF-Design entwickelten und definierten, wie lautete die Aufgabenstellung und wie gingen Sie an die Idee der Benutzerorientierung heran? Gab es etwas Bestimmtes, das die Benutzer fühlen sollten, eine Emotion, die sie empfinden sollten? Sue Neuhauser: Der Auftrag lautete, ein futuristisches Design und ein Benutzererlebnis mit Schwerpunkt auf Technologie und Luxus zu schaffen, das eine neue Fahrzeugklasse definiert. Der Benutzer sollte das Gefühl haben, in die Zukunft zu fahren, wenn er unser Fahrzeug betritt. Mit dem FF91 CMF Design erreichten wir eine nahtlose Verbindung und Integration von Oberflächendesign und Technologieelementen, die das Exterieur und Interieur des Fahrzeugs zusammenführen. Ein Kernaspekt unseres CMF-Ansatzes war es, ein Design zu erreichen, bei dem Technologie und Oberfläche innen und außen zusammenfließen. Chris Lefteri: Gibt es dafür Beispiele, die Sie nennen können? Sue Neuhauser: Wenn man sich zum Beispiel den Informationsfluss in Bezug auf die Schnittstellenstruktur des Exterieurs und Interieurs ansieht - die Teil des nahtlosen Technologieflusses des Fahrzeuginterieurs und -exterieurs sind -, dann sind sie in sehr exklusive und hochwertig wirkende Hochglanzoberflächen in Klavierlack eingebettet - die Schnittstellen und Informationen erscheinen nur, wenn sie benötigt werden oder die Bildschirme in Gebrauch sind - es geht darum, Oberflächendesign und Technologie durch intelligente Materialien und Oberflächen zusammenzubringen. Ein Beispiel ist der nahtlose Informationsfluss auf der Außen- und Innenseite. Wir haben intelligente Technologieebenen, die in hochwertigen, hochglänzenden, schwarzen Oberflächen verborgen sind, die Teil unseres Außen- und Innendesigns sind. Informationen und Schnittstellen werden lebendig und sichtbar, wenn sie benötigt werden oder Bildschirme in Gebrauch sind. Chris Lefteri: Sie haben die drei Schlüsselwörter Technik, Luxus und Nachhaltigkeit erwähnt. Wie bringen Sie diese drei Themen bei CMF Design zusammen? Sue Neuhauser: Zunächst müssen wir definieren, wohin die Zukunft geht und was dies speziell für die Marke Faraday Future und ihre Produktsegmente bedeutet. Wir erforschen und analysieren Trends und Innovationen außerhalb der Fahrzeugwelt und entwickeln gemeinsam als funktionsübergreifendes Designteam kreative Richtungen. Wir (als Designteam) arbeiten eng mit allen internen Abteilungen zusammen, um die Produktplatzierung, die Kosten und die erforderlichen Funktionen des Fahrzeugs zu verstehen und zukünftige Technologien zu identifizieren, die in das Fahrzeug und damit in das Fahrzeugdesign integriert werden können. Die Kundenerwartungen und -erfahrungen in Bezug auf ein "klassenbestimmendes" futuristisches Technologie-Luxusprodukt spielen eine zentrale Rolle in unserer Designforschungs- und -findungsphase, in der wir erste Konzepte entwickeln und diese in die Produktion überführen. Der Nachhaltigkeitsaspekt und die Materialgeschichte sind für uns ebenso wichtig und sind ebenfalls Teil des "futuristischen Tech-Luxus"-Ansatzes. Wir sind bestrebt, bessere Lösungen zu finden und zu implementieren, die den CO2-Fußabdruck des Unternehmens verringern und einen globalen umweltbewussten Einfluss haben. Seitens CMF Design erforschen und analysieren wir neue nachhaltige Materiallösungen und entwerfen innovative Materialien, Farben und Oberflächen, die auf die Marke FF abgestimmt sind und zukünftige Technologien nahtlos integrieren und das Design der Außen- und Innenflächen der Fahrzeuge aufwerten. Chris Lefteri: Lassen Sie uns über Luxus und Premium sprechen. Die Kunden haben offensichtlich sehr feste Vorstellungen davon, was Luxus bedeutet, insbesondere bei einem Auto. Wie definieren Sie das für etwas, das sehr zukunftsorientiert ist? Wie definieren Sie neu, was Premium ist? Wie Sie selbst sagen, habe ich irgendwo gelesen, dass Sie "die Welt der Mobilität neu definieren". Wie schaffen Sie es, den Nutzern das Gefühl von Premium und Luxus zu vermitteln und gleichzeitig die Nachhaltigkeit zu fördern? Sue Neuhauser: Luxus hat sich über Jahrzehnte hinweg neu definiert und verändert sich ständig. Zeit und Raum sind in der heutigen, schnelllebigen Welt sehr kostbar und spielen eine zentrale Rolle, wenn wir von Luxus sprechen. Es ist schwierig, dem Benutzer den perfekten Raum und Komfort zum Reisen, Ausruhen und Arbeiten auf engem Raum, wie z.B. in einem Fahrzeuginnenraum, zu bieten, aber es kann durch innovatives und modulares Oberflächendesign, clevere Verpackung und ein kohärentes und intelligentes CMF-Design erreicht werden. Die richtige Stimmung, den richtigen Geschmack und das richtige Gefühl zu erzeugen, indem wir die perfekte sensorische und immersive Erfahrung für den Benutzer schaffen, ist Teil unserer Herangehensweise an das Design unserer Farben, Materialien und Oberflächen, die Hand in Hand mit unserem Fahrzeugoberflächendesign gehen. Wenn Sie im Fond des FF91 Platz nehmen, haben Sie die Möglichkeit, sich in eine Zero-Gravity-Sitzposition zurückzulehnen, in der der gesamte Druck von Ihrem Körper genommen wird und Sie sich in eine fast schwerelose Ruheposition begeben. Wir haben diese Erfahrung durch ein luxuriöses, weiches und organisches Leder unterstrichen, mit dem der Kunde in Berührung kommt, und dessen Fähigkeit, die Körpertemperatur aufgrund seiner Eigenschaften und der Sitzfunktionen zu regulieren. Das superfeine Nappaleder, das wir speziell für unser FF91-Fahrzeug entwickelt haben, ist ein organisches und völlig natürliches Material, das von unserem Zulieferer, der einen negativen CO2-Fußabdruck hat, nachhaltig beschafft und produziert wird. In diesem Fall bleibt Leder ein hochwertiges und luxuriöses Material, das in einem umweltbewussten und innovativen Prozess entwickelt, beschafft und produziert wird, der zu seiner spezifischen handwerklichen Ausführung und der wahrgenommenen Qualität beiträgt, die letztendlich ein luxuriöses Erlebnis für unsere Nutzer darstellt. Copyright: Faraday Future Chris Lefteri: Und wenn wir uns den technischen Teil ansehen. Es gibt eine Menge Beleuchtung im Auto, können Sie mir sagen, wie das mit dem CMF-Design zusammenpasst? Page Beermann: Es gibt tatsächlich eine Menge Beleuchtung im Innen- und Außenbereich des Fahrzeugs. Im Innenraum dient sie vor allem dazu, die Atmosphäre sehr präzise zu steuern. Der Benutzer kann auswählen, welche Farbe, Stimmung oder Funktion die Beleuchtung unterstützen soll. Ob er sich im Wellness-Modus befindet und sich entspannen möchte oder im Arbeitsmodus und sich konzentrieren will - die Beleuchtungsszenarien unterstützen das. Chris Lefteri: Es scheint einzigartig zu sein, wie Sie die Beleuchtung einsetzen. Sie haben die Beispiele für die Umgebungsbeleuchtung genannt. Aber Sie setzen die Beleuchtung stärker ein als in anderen Autoinnenräumen. Gab es dadurch irgendwelche Herausforderungen in Bezug auf Kunststoffe und die Integration von Technologie in die Beleuchtung? Page Beermann: Die Verwendung von Kunststoffen hat den Einsatz von Beleuchtung wirklich ermöglicht. Es ermöglicht uns verschiedene Ansätze für die Herstellung und die Formfaktoren und gibt uns die Möglichkeit zu kontrollieren, wohin das Licht geht. Die Art und Weise, wie die Beleuchtung und die Kunststoffe in Kombination eingesetzt wurden, ist sehr strategisch. Zu Ihrem vorherigen Punkt über diese Säulen: Ein Gefühl von Luxus ist schwer zu definieren. Man kann sagen, dass eine Villa, die teilweise vergoldet ist und Marmorböden hat, ein Gefühl von Luxus vermittelt. In der Welt des Automobils ist die Verwendung edler Materialien wie Leder mit schönen Steppungen und Nähten sowie Holzdekor traditioneller Luxus. Es gab eine Zeit lang eine Phase, in der man davon ausging, dass Kohlefaser gewisse Luxusmerkmale hat. Wenn Sie die Gelegenheit haben, in einem FF 91 zu sitzen, werden Sie sehen, dass der Ansatz ein wenig anders ist. Wir haben eine mehrschichtige Philosophie mit unserer Designsprache. Es gibt eine Technologieebene, eine Erlebnisebene und eine Komfortebene. Wir haben das in Bezug auf den Sitz der Materialien aufgeteilt. Alle Kontaktflächen, wo man mit dem Innenraum in Berührung kommt, sind aus wirklich schönen Materialien. Ob Leder oder PUR, wir haben darauf geachtet, dass der Kontakt mit diesen Materialien für die Hand eine Freude ist. Man fühlt sich auf einer taktilen Ebene in diese Luxusmaterialien gebettet. Wenn man dann mit den Informationen und den Displays interagiert, ist die taktile Erfahrung eine ganz andere. Außerdem haben wir durch Beschichtungen und das Design der Oberflächen dafür gesorgt, dass auch dies ein außergewöhnliches Erlebnis ist. Die Berührung eines Bildschirms ist nicht immer angenehm. Wenn man mit dem Finger über ein Stück Glas streicht, erhält man nicht viele Informationen. Wir haben einige Dinge getan, über die wir nicht zu viel verraten können, um Ihnen ein FF-spezifisches haptisches Erlebnis zu bieten. Ob es nun diese taktile, weiche Erfahrung ist oder ob man mit den Informationen selbst interagiert. Chris Lefteri: Es ist sehr interessant, wie Sie auf einer so feinen Ebene die Idee der Haptik ansprechen, die sensorische Erfahrung, um Luxus und Premium zu bieten. Sie haben Holz erwähnt. Das ist traditionell ein Luxusmaterial. Was haben Sie getan, um dieses Gefühl von Luxus zu ersetzen, ohne Holz zu verwenden? Haben Sie Kunststoff auf eine bestimmte Weise behandelt? Sue Neuhauser: Wir haben mit einer Reihe von "künstlichen" Materialien wie Kunststoffen gespielt. Der Vorteil eines "künstlichen" Materials ist, dass man es genau so gestalten kann, wie man es braucht, um den Zweck, die Spezifikationen und die Leistung zu erfüllen - was auch zum Designaspekt führt, wenn man sich das Aussehen und die Haptik des Materials ansieht. Kunststoffe haben einen langen Weg hinter sich und können durch die Integration intelligenter Technologien viele Aspekte oder Funktionen sowie Erfahrungsstufen abdecken. Außerdem bieten sie große Vorteile in Bezug auf Gewicht, Kosten und Herstellung. Wir dachten uns, dass wir durch die Arbeit mit innovativen Kunststoffen und deren Gestaltung auf unterschiedliche Weise im gesamten Fahrzeug ein neues sensorisches und luxuriöses Erlebnis schaffen können. Außerdem ist es uns gelungen, die Innen- und Außenflächen und deren Technologiefluss als eine Einheit enger miteinander zu verbinden. Chris, du hast Holz erwähnt - ich bin ein großer Fan von Holz, da es sich sehr gut anfühlt und ein tolles sensorisches Erlebnis bietet, aber da es eine natürlich gewachsene Quelle ist, gibt es viele Abweichungen, die den Materialprozess zur Herstellung "identischer" Innenraumteile sehr schwierig machen. Das bedeutet, dass viele Teile weggeworfen werden, die nicht den Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen, die wir in dieser Branche einhalten müssen. Das bedeutet auch, dass wir das Problem der Mülldeponien weiter verschärfen, während wir Bäume fällen. Holz ist eine Ressource, die je nach Art des Holzes Zeit, Platz und ein bestimmtes Klima zum Wachsen braucht. Eine erstaunliche Alternative ist Hanfholz, da die Pflanze extrem schnell wächst, erstaunlich viel Sauerstoff abgibt und sehr wenig Wasser benötigt - was für unser Klima von Vorteil ist. Diese Materialien sind Bereiche, die wir natürlich erforschen. Es gibt hybride Lösungen zwischen Kunststoff und nachhaltigem Holz, die jetzt in praktikablere Richtungen gehen und an denen ich für die Marke FF sehr interessiert bin. Chris Lefteri: Das ist eine schwierige Frage. Glauben Sie, dass Kunststoffe immer noch das Gefühl von Luxus vermitteln können, auch wenn sie einen negativen Ruf haben? Page Beermann: Ich glaube, dass die negative Wahrnehmung irgendwie aus einer früheren Ära stammt. In der heutigen Kunststoffwelt gibt es eine Million Möglichkeiten für Kunststoffe, die sich fantastisch anfühlen und eine erstaunliche Qualität haben, wenn Licht auf sie trifft. Ich würde sagen, dass die Kunden in 90 % der Fälle gar nicht merken, dass sie es mit Kunststoff zu tun haben, weil sie denken, es sei Metall oder etwas anderes. Ich glaube, dieses Stigma ist für uns längst verschwunden; wir denken nicht wirklich darüber nach. Sue Neuhauser: Ja, ich denke schon, Chris. Wie bereits in einem Kommentar erwähnt, haben Kunststoffe einen weiten Weg zurückgelegt, und es wurden viele Innovationen mit und um Kunststoffe und ihre Hybridmaterialien herum geschaffen, einschließlich der Möglichkeiten des 3D-Drucks und der Kombination von natürlichen und künstlichen Komponenten. Die Fähigkeit, Oberflächen zu schaffen, die sich erstaunlich glatt und seidig anfühlen, während sie bei Berührung einen sanften "Widerstand" erzeugen, zum Beispiel durch Silikonbeschichtungen. Kunststoffe können sich anfühlen und aussehen wie geschliffene Keramik, aber nur einen Bruchteil des Gewichts und der Kosten ausmachen, was ziemlich erstaunlich ist. Ganz zu schweigen von den antibakteriellen Eigenschaften und der Reinigungsfähigkeit, die seit der Pandemie eine enorme Rolle spielen. Chris Lefteri: Lassen Sie uns zu der Idee der Co-Creation kommen, die Sie auf der Website von Faraday Future sehr prominent präsentieren. Bei der Co-Creation geht es natürlich um den Kunden, aber betrifft sie auch die Art und Weise, wie Sie in einem Designstudio arbeiten? Page Beermann: Ja, das tut sie. Und Co-Creation ist eine Philosophie. Sie ist tief in die Marke eingebettet. Früher wollte man nicht einfach etwas kreieren und der Welt sagen: "Das ist das Tollste, was es gibt!" Man muss mit all seinen potenziellen Kunden interagieren und ihr Wissen und ihre Wünsche sammeln. Das ist die Grundphilosophie der Produktentwicklung bei Faraday. Während der Produktentwicklungszyklen - sei es zu Beginn der Ideenfindungsphase oder später in der Umsetzungsphase - bringen wir Gruppen von Kunden oder Reservierungsinhabern zusammen und führen Workshops mit ihnen durch. Ihre Ideen fließen dann manchmal direkt in das Produkt ein. Zum Beispiel war ein Kunde sehr daran interessiert, im hinteren Teil des FF 91 eine private Umgebung zu haben. Er schlug vor, eine physische Barriere zwischen der vorderen Sitzreihe und der hinteren Sitzreihe zu errichten, wie zum Beispiel in einem Taxi. Wir haben diese Idee mit dem Kunden durchgearbeitet, und die beste Lösung war nicht physisch, sondern die Verwendung von Audiosoftware, um Klangzonen zu schaffen. Das ist die Art von Feedback, die wir von unseren Reservierungsinhabern erhalten, denn sie haben sehr spezifische Anwendungsfälle, insbesondere in dieser Premium-Preisklasse, und das hilft uns wirklich, Alleinstellungsmerkmale für Faraday Future zu schaffen. Chris Lefteri: Beinhaltet diese Co-Creation auch das praktische Ausprobieren und Spielen mit Materialien? Bekommen Sie zum Beispiel bei Tests, selbst auf einer grundlegenden Ebene, ohne dass Sie Material bekommen, Proben von einem CMF-Labor und fragen Sie die Nutzer nach ihrer Meinung? Page Beermann: Natürlich, genau das tun wir. Wir legen eine Menge Muster aus unserer Bibliothek aus. Wir führen interne Farbtests durch. Wir erstellen eine Reihe von Farbkonzepten, zum Beispiel für Außenfarben, und holen dann das Feedback unserer Kunden ein. Dafür haben wir mehrere Mechanismen: Wir machen das gerne im persönlichen Gespräch im Studio, und wir bekommen auch Informationen über unsere App. Wir stellen verschiedene Farbkonzepte in unseren Konfigurator ein und holen uns auf diese Weise auch Feedback von den Nutzern. Chris Lefteri: Ich würde gerne noch einmal darauf zurückkommen, wie es ist, eine Marke zu gründen und sie von Grund auf neu zu definieren, im Gegensatz zu Ihren beiden früheren Erfahrungen mit einer sehr gut etablierten Marke. Können Sie beschreiben, wie das ist - was bevorzugen Sie? Page Beermann: Für mich ist das der Grund, warum ich BMW nach 18 Jahren verlassen habe. Es gab viele verschiedene Lernmöglichkeiten bei diesem OEM. Aber ich wurde nie gebeten, über die Definition der Marke nachzudenken. Es ging immer nur darum, Designvorschläge zu machen und die Markenwahrnehmung durch das Produktdesign zu verändern. Future Faraday war ein leeres Blatt Papier, es gab kein Logo, nicht einmal einen Namen. Sie können sich vorstellen, wie aufregend es war, sich Gedanken darüber zu machen, worum es eigentlich gehen sollte. Es ist der Traum eines jeden Designers. Denn Designer lieben es, Probleme zu lösen. Wir sind Rätselfreunde. Es macht Spaß, den Rubik's Cube zu lösen. Wenn es keine Mauern um einen herum gibt, ist der Einflussbereich viel größer. Das war bei Faraday wirklich lohnend. Es bedurfte vieler Diskussionen mit den Gründern und der Geschäftsleitung, und zwar von allen bis hinunter zu den Ingenieuren und Designern, um über die Marktchancen nachzudenken. Der Gründer hatte eine sehr klare Vision von einer offenen Marktlücke, in der Fahrzeuge nicht nahtlos in die von den Menschen genutzte Technologie integriert waren. Schon früh war klar, dass dieses Fahrzeug ein Supercomputer sein und das Mobiltelefon ersetzen soll, wenn man in ein Auto einsteigt. Das ist unser Credo. Selbst bei einem Tesla zücken die Leute ihr Handy, wenn sie in den Tesla einsteigen, denn die Schnittstelle ist das, was man gewohnt ist. Sie ist mehr für das tägliche Leben optimiert als das, was auf dem Bildschirm zu sehen ist. Das ist der Schnittpunkt, auf den wir abzielen. Wie kann man ein Fahrzeug entwickeln, das diesen Mangel an Integration behebt? Wie können wir das Fahrzeug so in die Zukunft bringen, dass es so einfach zu bedienen ist wie Ihr Handy? Das war der Anstoß für die Gründung des Unternehmens. Chris Lefteri: Glauben Sie, dass die Aussage vom "dritten Internet-Lebensraum" das trifft? Page Beermann: Wenn man sich in bestimmten Kreisen, in bestimmten Teilen der Welt aufhält, wird dieser Ausdruck klar verstanden. Ich bin mir nicht sicher, ob alle Menschen in den USA wissen, was der erste und zweite Internet-Lebensraum ist - nämlich das Zuhause und die Arbeit, und das Fahrzeug ist der dritte. Chris Lefteri: Eine letzte Frage. Was würden Sie am liebsten auf einer Veranstaltung wie der K-Show sehen, die eine Kunststoffveranstaltung ist; was würden Sie am liebsten von der Kunststoffindustrie sehen? Sue Neuhauser: Ich würde gerne die nächste Stufe der Technologieintegration sehen, die nicht nur Informationsbildschirme, sondern auch aktive Wellness-Screenings und sensorische Rückmeldungen zwischen Mensch und Maschine umfasst, die es dem Auto ermöglichen, auf seine Insassen zu reagieren und mit ihnen über Oberflächen in Kontakt zu treten und einen zweiseitigen Kommunikationsweg zu schaffen. Modularität, Anpassungsfähigkeit und selbstheilende Oberflächen wären ebenfalls von zentralem Interesse. Und natürlich der Aspekt der Nachhaltigkeit und des Umweltbewusstseins bei den Kunststoffen der Zukunft, die Wege aufzeigen, wie der Kreislauf geschlossen werden kann, so dass möglichst wenig bis gar kein Abfall entsteht, und die auf nachhaltige Weise mit einem Null- oder Negativ-Fußabdruck produziert werden. Wie vielseitig kann ein Kunststoff sein? Es wird immer noch viel "Greenwashing" betrieben, und ich würde mir mehr Transparenz wünschen. Wohin geht die Zukunft der Kunststoffe und was tun die Anbieter aktiv, um den Übergang zu schaffen? Page Beermann: Ich konzentriere mich auch auf die Nachhaltigkeit. Es ist nicht wirklich klar, welche Anbieter von Kunststoffen hier im Vorteil sind. Man muss viel recherchieren, wer der beste Partner für die Zukunft ist, wenn man sein Produkt entwickelt. Es wäre wirklich interessant: Könnten wir so etwas wie eine Leed-Zertifizierung einführen, wie es sie für die Architektur gibt, aber für die Automobil- und Materialindustrie, damit Sie verstehen können, wer Ihre Anforderungen erfüllt und wer nicht? Wer kann es Ihnen ermöglichen, ein nachhaltiges Fünf-Sterne-Produkt zu schaffen? Das wäre für mich sehr interessant. Ich interessiere mich auch für Kunststoffalternativen. Es gibt Mycel-Leder, Kaktusleder, und es gibt auch Hybride zwischen diesen Materialien und Kunststoffen. Man verwendet diese natürlichen Produkte als Füllstoff für Substrate, wodurch alle Arten von wunderbaren neuen Hybriden entstehen können, die ich gerne sehen würde. Chris Lefteri Mehr rund um Materialdesign

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  • "Wir überlegen, wie wir bestimmte Produkte umgestalten und wiederverwenden können."

    Interview mit Emma Sandberg, Senior Experience Lead bei der Personal Health division, und Associate Design Director am Philips Experience Design. Exklusiv für K-MAG Copyright: Philips 25.10.2022 Chris Lefteri: Erzählen Sie mir, was Sie tun und was Sie tagtäglich tun? Emma Sandberg: Ich bin Senior Experience Lead in der Personal Health Division und Associate Design Director bei Philips Experience Design in Amsterdam. Wir gestalten die gesamte Customer Journey aus einer End-to-End-Perspektive, einschließlich Produkt-, Digital-, Kommunikations- und Go-to-Market-Strategie über das gesamte Health Continuum. Viele Projekte beinhalten die Wertschöpfung, wobei wir uns mit zukünftigen Angeboten befassen, die einen Mehrwert für unsere Kundschaft und die Nutzer darstellen. Meine Aufgabe als Senior Experience Lead ist es, dies mit unserem Designteam zu orchestrieren und eng mit internen Stakeholdern zusammenzuarbeiten, um sicherzustellen, dass wir an jedem Berührungspunkt einen Mehrwert bieten. In der Rolle des Associate Design Director leite ich zusammen mit dem Studio Director das Team für Personal Health Produkte, Farben, Materialien, Oberflächen und Grafiken. Das Team besteht aus etwa 25 Designern und sitzt in Amsterdam. Lefteri: Was den Ansatz von Phillips angeht, ein ganzheitliches Erlebnis zu schaffen, haben Sie eine Meinung dazu, wie Materialien und insbesondere Kunststoffe in dieses Konzept passen? Elektrische Milchpumpe Eureka, Gehäuse aus Monomaterial mit zusätzlicher Griffstruktur im Kunststoff. Copyright: Philips Sandberg: Als zweckorientiertes Unternehmen wissen wir, dass wir eine Verantwortung zum Handeln haben, und wir suchen ständig nach Möglichkeiten, unsere Umweltauswirkungen zu verbessern. Wir glauben, dass viele kleine Veränderungen in der Summe etwas bewirken können, und jetzt ist es an der Zeit, aktiv zu werden. Im Rahmen unserer Prioritäten im Bereich Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG) haben wir uns ehrgeizige Umweltziele gesetzt. In meiner Rolle als Nachhaltigkeitsbotschafterin arbeiten wir gemeinsam mit anderen Botschafterinnen und Botschaftern daran, die Art und Weise, wie wir unsere Produkte gestalten, zu ändern, wobei Kunststoffe eine wichtige Rolle bei der Umstellung auf nachhaltige und zirkuläre Lösungen spielen. In Bezug auf Nachhaltigkeit und Kunststoffe muss man ganzheitlich über das gesamte Ökosystem nachdenken und darüber, wie alles miteinander verbunden ist, was ziemlich kompliziert sein kann. Ein Beispiel dafür ist, dass wir versuchen, die Verwendung von Monomaterialien anstelle von Multimateriallösungen wie dem 2K-Guss mit Gummi zu ändern. Stattdessen suchen wir nach Oberflächenbehandlungen, Mustern und umweltfreundlichen Veredelungen, die im Recyclingprozess am Ende des Lebenszyklus kein Problem darstellen. Die Philips Sonicare App kann sowohl mit der Philips Sonicare DiamondClean Smart als auch mit der FlexCare Platinum Connected Zahnbürste verbunden werden. Copyright: Philips Wir treiben den Wandel auch durch digitale Lösungen voran, und bei vielen Vorschlägen werden Hardware und Software miteinander kombiniert. Mit den digitalen Lösungen können wir ein Produkt aufrüsten, ohne ein neues Produkt zu verkaufen. Das ist ähnlich wie bei Computern, Autos und Mobiltelefonen. Dies wird auch zu einem Hygienefaktor für unsere Kundinnen und Kunden. Wir sind auf dem Weg zu einer gesünderen und nachhaltigeren Welt und glauben, dass wir gemeinsam den Übergang vorantreiben können, den wir brauchen, um einen sinnvollen Wandel herbeizuführen. Lefteri: Wie kann man damit umgehen? Es ist schon schwierig genug, damit umzugehen, wenn man die Erfahrung und den Ansatz hat, Hardware für jede Art von Produkt zu entwerfen, aber wenn man es mit einer begrenzten Auswahl an Materialien zu tun hat, die sehr strenge Kriterien für das Gesundheitswesen und die Kinderbetreuung erfüllen müssen, was ist dann Ihr Ansatz? Sandberg: Wir müssen also auf die Benutzerinnen und Benutzer und die Anforderungen zurückkommen. Wenn es zum Beispiel um eine Babyflasche geht, gibt es Lebensmittel- und Sicherheitsanforderungen in Bezug darauf, was in den Mund des Babys kommt. Aber es geht auch um die Wahrnehmung der Benutzenden: Werden sie recycelten Materialien gegenüber aufgeschlossen sein? Wir müssen all dies miteinander kombinieren und dann die Möglichkeiten und Optionen prüfen, was ein schwieriges Unterfangen ist. Bei Zahnbürsten zum Beispiel gibt es Einwegbürstenköpfe, die vierteljährlich gewechselt werden, und wenn man sie gegen biobasiertes Polypropylen austauscht, hat das eine enorme Wirkung. Dasselbe gilt für Babyschnuller und Sauger in Babyflaschen. Im medizinischen Bereich gibt es natürlich sehr strenge Anforderungen, und die Sicherheit wird immer an erster Stelle stehen. Wir überlegen jedoch, wie wir bestimmte Produkte und Werkzeuge, die derzeit nach einem einmaligen Einsatz weggeworfen werden, umgestalten und Teile von ihnen für weitere Lebenszyklen wiederverwenden können. Die Herausforderungen sind also in den verschiedenen Geschäftsbereichen sehr unterschiedlich, und man muss das Gesamtbild verstehen, um den Wandel voranzutreiben, der für den jeweiligen Anwendungsbereich am wichtigsten ist. One-Blade, kunststofffreie Verpackung. Copyright: Philips Lefteri: Zu der Idee, recycelte Kunststoffe in Produkten zu verwenden, die in den Mund oder in den Körper von Menschen gelangen: Haben Sie Untersuchungen angestellt, um herauszufinden, ob diese Art von Verbraucherinnen oder Verbrauchern ein Problem mit der Verwendung von recycelten Kunststoffen in diesem Zusammenhang hat? Sandberg: Wir führen derzeit eine ganze Reihe von Studien zu diesem Thema durch. Es kommt auf das Produkt und den Bereich an. Bei den sensibleren, sehr sicheren Produkten geht es nicht nur um die Frage "Können wir das tun?", sondern auch um die Wahrnehmung der Verbraucherinnen und Verbraucher. Sie wollen nachhaltige Optionen und Lösungen, aber weil es recycelt ist, denken sie vielleicht, dass es sich um Abfallmaterial handelt. Lefteri: Werben Sie beispielsweise für Zahnbürstenköpfe, die aus recyceltem Kunststoff hergestellt sind? Oder ist das etwas, das Sie nur im Stillen tun? Sandberg: Wir sind uns unserer Verantwortung gegenüber der Gesellschaft bewusst. Wir wissen, dass die menschliche Gesundheit und die Umweltgesundheit Hand in Hand gehen. Wenn wir Produkte aus recyceltem Kunststoff anbieten, werden wir darüber kommunizieren. Unsere Botschaft muss klar und konsequent sein. Hier bieten sich enorme Chancen, vor allem im Bereich der persönlichen Gesundheit. Lefteri: Ja, man muss sehr vorsichtig sein: Es ist ein schmaler Grat zwischen der Förderung der positiven Aspekte von Umwelt und Kunststoffen, aber auch der Tatsache, dass es sich um Gesundheitsprodukte handelt. Sandberg: Ja, absolut. Lefteri: In der Zeit, in der Sie für Phillips arbeiten, hat sich die gesamte Kommunikation über die Nachhaltigkeit von Produkten in sehr kurzer Zeit enorm verändert. Der Begriff "Biokunststoff" zum Beispiel ist meiner Meinung nach ein veralteter Begriff, er ist so allgemein. Haben Sie in der Zeit, in der Sie dort waren, große Veränderungen festgestellt, was die Art und Weise betrifft, wie Sie über Nachhaltigkeit und Materialien sprechen? Sandberg: Bei Philips haben wir einen enormen Wandel im Bewusstsein und in der Wahrnehmung von Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft festgestellt. Philips hat seine Umweltziele für 2020 erreicht und wurde zu einem der ersten Unternehmen der Gesundheitstechnologie weltweit, das in seinem Betrieb vollständig kohlenstoffneutral ist. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um nachhaltigere Produkte und Lösungen zu entwickeln, die weniger Energie verbrauchen, länger halten und bei deren Herstellung weniger Materialien benötigt werden. Wir haben uns ehrgeizige Umweltziele gesetzt und wollen bis 2025 alle unsere Produkte nach unseren EcoDesign-Anforderungen gestalten. Heute berücksichtigen wir bei all unseren neuen Vorschlägen das Thema Nachhaltigkeit und wie wir etwas verändern und bewirken können. Lefteri: Kann ich auf die Zahnbürste zurückkommen? Bei der Zahnbürste, die ich vor zwei Jahren gesehen habe - die Diamant-Reinigungsbürste - haben Sie Anweisungen gegeben, wie man sie zerlegt und die Batterie entfernt - waren Sie daran beteiligt? Sandberg: Nein, ich war nicht daran beteiligt. Das Produkt, das Sie auf dem Markt gesehen haben, wurde von unserem Team in Bothell im Raum Seattle entwickelt. Lefteri: Sie erwähnten die Idee der Schlüsselwetten, auf die Sie sich bei der nächsten plastikfreien Verpackung und neuen Geschäftsmodellen konzentrieren, können Sie das etwas näher erläutern? Was ist Ihre Wette? Sandberg: Im Bereich Personal Health sind die drei wichtigsten Bereiche, die wir in Angriff nehmen: Erstens: Haltbarkeit und Wiederverwertbarkeit von Produkten, zweitens: Auswahl von Materialien und drittens: Energieeffizienz/erneuerbare Energien. Da die Frist bis 2025 kürzer ist, konzentrieren wir uns auf die dringlicheren "niedrig hängenden Früchte", wie zum Beispiel plastikfreie Verpackungen, das heißt die Beseitigung aller Kunststoffe in der Verpackung. Dies ist auch etwas, das sich zu einem "Hygienefaktor" entwickelt hat, und unsere Kundinnen und Kunden erwarten von uns Angebote, die kein Plastik in der Verpackung enthalten. Nummer zwei: Auswahl der Materialien - ist der horizon 2 und wird einige Zeit in Anspruch nehmen, um die derzeitigen Lösungen umzusetzen und zu ändern, wo dies möglich ist. Night Owl, angeschlossenes Babyphone aus teilweise recyceltem Kunststoff und mit eingravierten Grafiken zur Vermeidung von Tintenverschmutzung auf dem Kunststoff. Copyright: Philips Nummer 3: Geschäftsmodelle - hier haben wir große Chancen. Zum Beispiel: Wiederaufbereitung - das Produkt bleibt über mehrere Lebenszyklen hinweg in Gebrauch, Abonnementmodelle (mit Probieren und Kaufen), Recyclingprogramme für FMCG und Einwegartikel und so weiter. Wir bieten den Menschen die Möglichkeit, ausgewählte Produkte zu mieten, anstatt sie zu kaufen, die nach Gebrauch zurückgegeben werden können - zur Wiederverwendung oder Aufarbeitung - wie das Lumea Try and Buy. Auch hier geht es wieder um die Verbrauchernachfrage und darum, was für unsere Endverbraucherinnen und -verbraucher sinnvoll ist. Lefteri: Ja, das ist in Ländern wie Korea üblich - man least Produkte und gibt sie nach einiger Zeit zurück, so dass der Hersteller für die Reparatur, Wartung und Rücknahme verantwortlich ist. Sandberg: Ja, in einigen Kulturen ist das die Norm, und das wird sich in der westlichen Welt in den nächsten Jahren stark ändern. Wir haben bereits einige Produkte im Abonnement, zum Beispiel das IPL-Haarentfernungsgerät und auch Produkte wie Brustpumpen, die man nur für einen kürzeren Zeitraum benötigt. Lefteri: Wenn ich Ihre Aufgaben richtig verstehe, leiten Sie ein Team von Produktdesignerinnen und -designern, Digitaltechnikerinnen und -technikern, CMF-Ingenieurinnen und -Ingebieuren und vielleicht gehört auch das Marketing zu diesem Mix: Wie machen Sie das, denn es gibt so viele Möglichkeiten, dass Materialien aufgrund von technischen Problemen, Marketing, das nicht in der Lage ist, etwas zu sagen, oder Design, das nicht in der Lage ist, etwas herzustellen oder das richtige Finish zu erreichen, nicht in das Produkt und auf den Markt gelangen? Sandberg: Ich bin direkt für das Designteam verantwortlich, das an der End-to-End-Lösung arbeitet. Meine 'Stakeholder' sind das Marketing, die technischen Teams und die Forschungs- und Entwicklungsteams. Als Nachhaltigkeitsbotschafter müssen wir uns sowohl intern für Nachhaltigkeit einsetzen als auch bei jeder Gelegenheit, die sich uns bietet, systematisch dafür werben. Sei es bei der Entscheidung, welches Material für ein Produkt in Frage kommt, sei es bei der Erarbeitung von Wertschöpfungsvorschlägen oder bei der Erstellung unserer Farb- und Materialbibliothek. Im Grunde muss man nach Möglichkeiten suchen, wo immer man kann, und eine gewisse unternehmerische Einstellung haben, um Veränderungen voranzutreiben. Es geht auch um Bildung. Nachhaltigkeit ist ein sehr wichtiges Thema, aber nicht immer leicht zu realisieren. Ich habe nicht auf alles eine Antwort. Ich bin dabei, weil ich lernen und verstehen will, wie wir besser werden können. Es ist wirklich eine Reise. Lefteri: Meine letzte Frage lautet: Was würden Sie sich von der Kunststoffindustrie auf einer Veranstaltung wie der K-Messe wünschen? Sandberg: Das ist sehr relevant für unser Geschäft. Ich würde gerne mehr hochwertige medizinische Kunststoffe und Materialien sehen, die auch unter dem Gesichtspunkt der Begehrlichkeit inspirierend sind: im Hinblick auf die Begeisterung, die Kunststoffe auslösen können. Lefteri: Ja, Begehrlichkeit ist sehr wichtig, besonders jetzt. Sandberg: Auf jeden Fall. Vor allem bei hochwertigeren Produkten ist die Begehrlichkeit sehr wichtig. Das kann durch Begeisterung geschehen, durch das, was Materialien und Kunststoffe tatsächlich bewirken können, durch die Haptik und das Gefühl, wenn man sie benutzt. Lefteri: Ja, ein großartiger Punkt zum Schluss. Wenn Sie erwarten, dass die Verbraucherinnen und Verbraucher diese Art von Produkt kaufen, das höhere Kosten verursacht, ist es das Mindeste, es begehrenswerter zu machen? Sandberg: Ja, auf jeden Fall. Das Material kann dem Verbraucher auch andere Vorteile bringen, wie beispielsweise die Benutzerfreundlichkeit, die Reinigungsfreundlichkeit und die Langlebigkeit eines Produkts. Lefteri: Ja, genau, es bringt einen Mehrwert für das Produkt. Ja. Das war großartig. Ich habe das Gespräch wirklich genossen. Sandberg: Das war es auch. Es war sehr schön, sich wieder zu treffen. Chris Lefteri Mehr rund um Materialdesign

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  • Fly me to the moon: wie Hochleistungskunststoffe zum Strahlenschutz im Weltraum beitragen

    Im Experiment MARE sollen Kunststoff-Phantome Aufschluss über die Risiken der Weltraumstrahlung für den Menschen geben Exklusiv für K-MAG Die Crew der Artemis-1-Mission zum Mond. Copyright: Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) 26.07.2022 Aktualisiert am 08.05.2024: Wir haben diesen Artikel überarbeitet, um die neuesten Entwicklungen einzubeziehen und die aktuellsten Informationen bereitzustellen. Wenn es um die Verwendung von Kunststoffen im Weltraum geht, denken Sie vermutlich zuerst an Raumanzüge oder Leichtbauwerkstoffe und -bauteile. Es gibt aber noch ein weiteres Einsatzgebiet: Strahlenschutz. Die Weltraumstrahlung ist ein nicht zu unterschätzendes Risiko für den Menschen. Im Experiment MARE soll dieses Risiko bestimmt werden, um Schutzmaßnahmen für künftige Raumflüge zu entwickeln. Wussten Sie, dass die amerikanische Flagge, die Neil Armstrong und Buzz Aldrin am 21. Juli 1969 in die Oberfläche des Mondes steckten, aus Nylon bestand? Auch die Raumanzüge der beiden Astronauten waren mit Kunststoff gefüttert. Seit jenem historischen Tag haben spezielle Raumfahrtmaterialien und Kunststoffe im Weltraum immer mehr an Bedeutung gewonnen. Bauteile aus Hightech-Kunststoffen halten extremen Temperaturen stand und sind zudem leichter als andere Materialien. Für die Beschichtung von Solarzellen zur Energieversorgung von Satelliten kommen flexible Kunststofffolien zum Einsatz. Und als Schaum können sie Schall absorbieren und in Raketen empfindliche elektronische Systeme schützen. Hier finden Sie weitere Informationen zu Hightech-Werkstoffen in unserer Produktdatenbank! Kunststoffe auf Mission im Weltraum Kunststoffe spielen aber auch eine entscheidende Rolle im Strahlenschutz. Die Strahlung im Weltraum birgt vor allem bei Langzeitaufenthalten ein hohes gesundheitliches Risiko für Astronautinnen und Astronauten. Das ist auch Thema im Experiment MARE (Matroshka AstroRad Radiation Experiment). Das wird vom Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) gemeinsam mit weiteren Partnern – darunter die NASA und die Israel Space Agency – durchgeführt. Aussteller in unserer Datenbank zum Thema "Raumfahrt"! Das Experiment MARE fand im Dezember 2022 statt im Rahmen der Artemis 1-Mission der NASA, einem unbemannten Flug des Raumschiffs Orion. Das Raumschiff konnte in einen hohen Mondorbit eintreten, mehrmals den Mond umrunden und wieder zur Erde zurückkehren. Die Mission lieferte wichtige Erkenntnisse für den ersten bemannten Flug. Artemis 2 ist für September 2025 geplant. Worum es in dem Experiment geht und was Kunststoffe damit zu tun haben, hat uns Dr. Thomas Berger erklärt. Er ist Strahlenexperte und Leiter der Arbeitsgruppe Biophysik am Institut für Luft- und Raumfahrtmedizin des DLR: Phantom aus Kunststoff. Copyright: Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) Normalerweise werden solche Phantome in der Krebstherapie zur Bestrahlungsplanung eingesetzt. Die darin verbauten Kunststoffe sind dem menschlichen Gewebe nachempfunden, sodass die Wechselwirkung der Strahlung mit diesen Kunststoffen der Wechselwirkung der Strahlung mit dem menschlichen Gewebe entspricht. Von dieser irdischen Anwendung inspiriert, kommen die Phantome nun auch im Weltraum zum Einsatz, um dort bei der Bestimmung der auf den Menschen einwirkenden Strahlung zu helfen. Darauf basierend können dann entsprechende Schutzmaßnahmen entwickelt werden. Schicht für Schicht: Aufbau der Phantome Die Phantome bestehen aus unterschiedlichen Epoxidharzen, die mit Additiven befüllt sind. So kann die unterschiedliche Dichte von Organen, Knochen und Gewebe simuliert werden. Der Kunststoff im Phantom muss an der Stelle der Lunge genau der Dichte der realen Lunge im menschlichen Körper entsprechen. Wie die Phantome genau aufgebaut sind, hat uns Dr. Berger erläutert: Ganze 1.400 solcher Messpunkte gibt es pro Phantom. Diese werden mit kleinen passiven, aus Kristallen bestehenden Strahlungsdetektoren bestückt. Die Sensoren der aktiven Detektoren werden außerdem an den strahlenempfindlichsten Stellen des weiblichen Körpers integriert: Lunge, Magen, Gebärmutter und Knochenmark. Die Detektoren ermöglichen es, ein dreidimensionales Bild der Strahlungsverteilung im (weiblichen) Körper beziehungsweise Phantom zu generieren. Damit kann erstmals gemessen werden, welche Strahlung auf Astronautinnen und Astronauten bei einem Flug zum Mond einwirkt – und das mit einer großen Genauigkeit. Helga in Einzelteilen. Copyright: Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) Helgas Aufbau. Copyright: Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) Bis 2020 wurden weltweit 566 Menschen in den Weltraum geschickt – nur 65 davon waren Frauen. Auf dem Mond war bislang keine einzige. Das soll und wird sich in Zukunft ändern. Doch bisherige Experimente zur Weltraumstrahlung konzentrierten sich hauptsächlich auf Männer. Dabei haben Frauen durch ihre höhere Brust- und Lungenkrebsinzidenz ein größeres Risiko. Das DLR hat sich daher im Rahmen des Experiments MARE bewusst für weibliche Phantome entschieden. Komfortabler Strahlenschutz dank Kunststoff Neu entwickelte Strahlenschutzweste "AstroRad", mit der Zohar während des Experiments ausgestattet wird. Copyright: StemRad Die beiden 95 Zentimeter großen Phantome tragen die Namen Helga und Zohar. Sie sind quasi Zwillinge – mit einem einzigen, aber entscheidenden Unterschied: Zohar wird während des Flugs die neu entwickelte Strahlenschutzweste "AstroRad" des israelischen Partners StemRad tragen. Helga wird ohne Schutzweste fliegen. Ihre Daten werden dazu dienen, die Wirksamkeit der neuen Strahlenschutzweste zu bestimmen. Auch an dieser Stelle spielt Kunststoff eine tragende – und schützende – Rolle: "Die Weste besteht aus einem patentrechtlich geschützten Kunststoff mit unterschiedlicher Dicke um den Körper herum, um die körpereigene Selbstabschirmung zu ergänzen und einen selektiven Schutz der strahlungsempfindlichsten Organe und Regionen mit hoher Stammzellkonzentration zu bieten. Dieser Ansatz bietet die größte biologische Schutzwirkung bei geringstem Gewicht – ein wichtiger Aspekt für jedes Objekt, das in den Weltraum gebracht wird", verrät uns Dr. Oren Milstein, CEO und Chief Scientific Officer von StemRad, im Interview. "Funktionell sind die einzelnen soliden Abschirmelemente in einer schuppenartigen, sechseckigen Architektur organisiert, um den Astronautinnen und Astronauten beim Tragen des AstroRad eine ungehinderte, komfortable Bewegung zu ermöglichen." Geringes Gewicht und hoher Tragekomfort – diese Eigenschaften von Kunststoff kennen wir bereits von unserer Sportbekleidung. Er eignet sich aber auch ganz besonders gut für den Strahlenschutz. AstroRad ProtectiveCore. Copyright: StemRad Warum das so ist, erklärt Milstein so: "Wenn hochenergetische kosmische Strahlung, die hauptsächlich aus Protonen und anderen positiv geladenen Teilchen besteht, auf ein Abschirmungsmaterial trifft, wird sie durch die Wechselwirkung mit den Elektronen des Materials verlangsamt und schließlich aufgehalten. Daher muss ein gutes Material zur Abschirmung von Weltraumstrahlung eine hohe Konzentration von Elektronen aufweisen. Wasserstoff ist das effizienteste Material für die Abschirmung von Strahlung, da er fast doppelt so viele Elektronen pro Masseneinheit hat wie jedes andere Element. Kohlenwasserstoff-Polymere mit hoher Dichte sind die perfekte Kombination aus leichten, festen Materialien mit einem hohen Anteil an Wasserstoff." So sieht es aus, wenn Schicht für Schicht das Phantom Zohar entsteht: Bis zum Mond und zurück: Materialien auf Raumfahrt auf der Artemis 1 Und wie geht es jetzt weiter? Dr. Berger ist zuversichtlich: Helga und Zohar sind bereit zum Transport. Copyright: Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) Insgesamt dauerte die Artemis 1-Mission rund 25 Tage. Das Orion-Raumschiff flog mehrmals um den Mond herum und kehrt dann wieder zur Erde zurück. Anschließend erhielt das Projektteam rund um Dr. Berger die beiden Phantome zurück, um mit der Auswertung der Daten zu beginnen. So können Kunststoffe auf doppelte Weise einen wertvollen Beitrag zum Strahlenschutz im Weltraum leisten. Helga und Zohar sind nach Köln zurückgekehrt und mit ihnen wertvolle Daten (PM des DLR) Elena Blume (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Mobilität

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  • Treuer Wegbegleiter: LVR-Museum zeigt Entwicklung von Kunststoff im Laufe der Zeit

    Interview mit Dr. Holger Klein-Wiele, Leitung Dokumentation und Digitales Museum, LVR-Industriemuseum Exklusiv für K-MAG Copyright: LVR-Industriemuseum, Jürgen Hoffmann 09.01.2023 Das Thema Kunststoff bewegt uns alle auf die eine oder andere Art. Denn Bakelit, Polyethylen und Co. gehören zu unserem Leben – gestern, heute und morgen. Das LVR-Museum in Oberhausen hat Kunststoff eine ganze Ausstellung gewidmet: "Klasse und Masse" umfasst über 20.000 Objekte der Sammlung des Deutschen Kunststoff-Museums, die sich seit 2017 als Dauerleihgabe in Oberhausen befindet – sie ist deutschlandweit die größte Sammlung zum Thema Kunststoffe. Dr. Klein-Wiele, was können Besucherinnen und Besucher der Ausstellung über Kunststoff lernen? Panton-Stuhl. Copyright: LVR-Industriemuseum, Jürgen Hoffmann Klein-Wiele: Die Besucherinnen und Besucher können sich die Ausstellung aus mehreren Blickwinkeln erschließen. Ein Thema ist die Entwicklung von Kunststoffprodukten in verschiedenen Funktions- beziehungsweise Anwendungsbereichen im Alltag, wie zum Beispiel im Bereich der Küchenutensilien, Fernseher, Radiogeräte oder bei Sitzmöbeln. Welche Formen haben die Designerinnen und Designer für ein Produkt im Laufe der Zeit entwickelt? Im Stuhldesign beispielsweise ist die Produktion von hinterbeinlosen Sitzmöbeln von großem Interesse. Für die Herstellung bietet sich leicht formbarer Kunststoff geradezu an. Ein bekanntes, zur Designikone avanciertes Beispiel, ist der Panton-Stuhl. Ein weiterer Blickwinkel ergibt sich aufgrund der Vielfalt von Kunststoff, die sich in unterschiedlichen Eigenschaften äußert. Nicht alle Kunststoffe sind für alle Anwendungen geeignet. Aus Phenol-Formaldehyd-Harz, auch bekannt unter dem Markennamen Bakelit, wurden früher nicht nur Radios und elektrische Schalter, sondern auch Trinkbecher und Butterbrotdosen hergestellt, die aber nach einiger Zeit einen unangenehmen Beigeschmack produzierten – das Material war nicht lebensmitteltauglich. Daher musste auf alternative Kunststoffe wie Polyethylen zurückgegriffen werden. Interessant ist hier das Aufkommen unterschiedlicher Farbgestaltungen wie bei der Tupperware, die zugleich Gebrauchsgegenstand und Designobjekt ist. Den verschiedenen Herstellungsverfahren für Kunststoffe wie Formpressen, Spritzguss, Blasformen oder der 3D-Druck als freies formgebendes Verfahren gilt ein weiterer Fokus der Ausstellung. Das bekannte und beliebte Bobby-Car beispielsweise ist in seinen Einzelkomponenten zerlegt zu sehen. Anhand einer medialen Präsentation mit animierten Filmsequenzen können sich die Besucherinnen und Besucher mit den verschiedenen Herstellungsverfahren vertraut machen. Die Objekte wurden im Rahmen des Forschungsprojekts "KuWerKo" genauer untersucht – was sollte dabei erforscht werden und welche Ergebnisse kamen dabei heraus? Übrigens: Das Bobby-Car hat 2022 seinen 50. Geburtstag gefeiert. In unserem Artikel erfahren Sie mehr über das beliebte Kult-Fahrzeug. Das Bobby-Car wird 50! Klein-Wiele: In Kooperation mit dem Institut für Restaurierungs- und Konservierungswissenschaft der TH Köln und dem Institut für Kunststofftechnik der Universität Stuttgart ging das Forschungsprojekt mehreren Fragestellungen nach: Welchen Einfluss haben Kunststoffe auf unsere kulturelle Entwicklung? Was verraten die Produkte durch ihre Formgestaltung, die Herstellungstechniken und die Nutzung spezifischer Materialien über uns? Wo ist der Werkstoff in unseren Alltag verwoben und setzt Trends, ermöglicht Innovation oder verursacht Probleme? Und wie können wir Objekte aus Kunststoff für die Nachwelt erhalten? Copyright: LVR-Industriemuseum, Jürgen Hoffmann Als Grundlage des Forschungsvorhabens dienten ausgewählte Stücke aus der Sammlung. Als Methode wurde die Spurenlese gewählt, bei der das einzelne Sammlungsobjekt als Ausgangspunkt der Untersuchung im Fokus des Interesses steht. In Bezug auf ihre Langlebigkeit erweisen sich Kunststoffe nämlich oft als schwierig. Sie können mit der Zeit ihre ursprüngliche Buntheit und Konsistenz verlieren oder spröde und brüchig werden. Wichtig war daher die präzise Bestimmung der Art des für ein Objekt verwendeten Kunststoffes – oft sind es auch Materialkombinationen – wodurch Erkenntnisse über deren Eigenschaften und insbesondere für die Bedingungen für eine möglichst langfristige Lagerung der Objekte im Museumsdepot gewonnen wurden. In unserer Gesellschaft hat Kunststoff heutzutage ein eher negatives Image. Inwiefern kann die Ausstellung dazu beitragen, dieses Image wieder zu verbessern? Klein-Wiele: Kunststoffe sind untrennbar mit industrieller Massenproduktion verbunden und begegnen uns im Alltag überall. Die Ausstellung zeigt die vielfältigen Möglichkeiten der Verwendung dieses Materials. Kunststoffe wurden zunächst als preiswerte Ersatzstoffe für natürliche Materialien entwickelt, wie im Bereich des Schmucks für Edelsteine, aber auch als Ersatz für Elfenbein und Schildpatt. Auch andere Dinge des täglichen Lebens, ob im Haushalt oder bei in der Mobilität, sind durch die Verwendung von Kunststoff überhaupt erst erschwinglich geworden. In der Autoindustrie zum Beispiel spielen Kunststoffe eine bedeutende Rolle. Sie bieten im Vergleich zu Metall einen größeren Gestaltungsspielraum, sind preiswerter und verbrauchen in der Produktion weniger Energie. Das geringe Gewicht des Werkstoffs sorgt für einen verminderten Kraftstoffverbrauch. Die Sicherheitstechnik und Elektronik von modernen Fahrzeugen wäre ohne Kunststoffe nicht vorstellbar. Auch bei Fahrrädern spielen Kunststoffe eine Rolle. Heute ermöglicht der 3D-Druck nicht nur optimierte, leichte und stabile Rahmen für Fahrräder, sondern auch die individuelle Herstellung von Kleinserien. Nachhaltig ist dabei sowohl die Fortbewegung mit Muskelkraft, als auch die Produktion mit biobasiertem Kunststoff. Massenhaft günstig produzierte Einwegprodukte sorgen natürlich weiterhin für große ökologische Probleme. Der Markt hat zunächst mit der Schaffung von Mehrwegsystemen reagiert, aktuell steht neuen Recyclingkonzepten und Kunststoffen auf Basis nachwachsender Rohstoffe. Auch dies sind Themen in der Ausstellung. Hocker Terra, Polyactid, 3-D-Druck, Big Rep GmbH, Berlin, 2019. Copyright: LVR-Industriemuseum, Jürgen Hoffmann Transistorradio Toot-a-loop, Panasonic, Acrylnitril-Butadien-Styrol, 1960-72. Copyright: LVR-Industriemuseum, Jürgen Hoffmann Telefon FeTap 612-12, Acrylnitril-Butadien-Styrol, BDR 1974. Copyright: LVR-Industriemuseum, Jürgen Hoffmann Was ist Ihr Lieblingsstück der Ausstellung und warum dieses? Klein-Wiele: Mein Lieblingsstück in der Ausstellung ist das Toot-a-loop, ein Transistorradio, das zu einem Ring gedreht und als Armreif getragen werden kann. Das Toot-a-loop wurde in bunten Farben produziert und ist ein richtiger Eyecatcher, eine witzige Designidee aus den 1960er Jahren und ein Hybrid aus Unterhaltungselektronik und Schmuck – optisch attraktiver als das heutige Handy. Aber leider ziemlich unpraktisch zu tragen – und telefonieren oder im Internet surfen kann man damit eben auch noch nicht. Kyra Molinari (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Kunststoffe im Alltag

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  • Kunststoffe formen das Auto der Zukunft – wunderbar wandelbar!

    BASF-Designteam denkt mit Citroën das Fahrzeug neu mit Kunststoffen als Schlüssel zu Leichtbau und innovativem Design Exklusiv für K-Mag Das Konzeptauto oli von Citroën und BASF setzt auf Leichtbau und nachhaltige Kunststoffe – ein Blick in die Zukunft des Fahrzeugbaus. Copyright: BASF SE 17.11.2022 Aktualisiert am 25.10.2024: Wir haben diesen Artikel überarbeitet, um die neuesten Entwicklungen einzubeziehen und die aktuellsten Informationen bereitzustellen. Die Wandelbarkeit von Kunststoff ist eine seiner stärksten Eigenschaften, und sie macht ihn besonders beliebt bei Designerinnen und Designern. Wer einmal den richtigen Kunststoff für ein Projekt gefunden hat, dem stehen unendliche Gestaltungsmöglichkeiten offen. Auch beim Designteam von BASF ist Kunststoff ein beliebter Werkstoff: In Zusammenarbeit mit Citroën hat der Chemiekonzern das klassische Auto neu gedacht – mit Kunststoff als zentralen Baustein, der die Umsetzung des innovativen Konzepts überhaupt erst möglich gemacht hat. Design trifft Funktion: Kunststoffe als Motor der Innovation im Fahrzeugbau Alex Horisberger, Senior Specialist Product Design, BASF. Copyright: BASF SE Herr Horisberger, Sie haben mit Citroën das Konzeptauto oli entwickelt. Wie können wir uns dieses vorstellen? Alex Horisberger: Das Konzeptfahrzeug beantwortet in vielerlei Hinsicht Fragen, die sich an die Mobilität von Morgen richten: Wie kann ich meine Fahrt vereinfachen? Kann ein Fahrzeug Ressourcen einsparen und gleichzeitig Spaß machen? Wie kann es dabei gut aussehen? Entstanden ist ein besonders leichtes und dennoch robustes und langlebiges Automobil – ohne Schnickschnack, unnötigen Luxus und bis ins kleinste Detail durchdacht. Welche Herausforderungen ergeben sich bei einer solchen Entwicklung? Welche Anforderungen müssen erfüllt werden? Horisberger: Haltbarkeit, Wiederverwertbarkeit und Einfachheit spielen eine entscheidende Rolle in dem neuartigen Konzept. Gleichzeitig ging es darum, Nachhaltigkeit gut aussehen zu lassen. Und auch produktionstechnisch wurde der Vereinfachungsgrundsatz konsequent umgesetzt, so sind beispielsweise die Fahrer- und Beifahrertüre identisch. Bei Entwicklung und Design haben wir eng mit Citroën zusammengearbeitet, um aus dem breiten BASF Portfolio die richtigen Materialien auszuwählen. Kunststoffe für eine nachhaltige Zukunft: Innovationen für die Kreislaufwirtschaft und Ressourcenschonung Inwiefern können Kunststoffe bei der Bewältigung dieser Herausforderungen helfen? Horisberger: Kunststoffe sind unglaublich vielseitig und können somit zur Funktionalität und Funktionsintegration vieler Fahrzeugbauteile beitragen. Unsere Polyamide haben zudem ihre langfristige Haltbarkeit unter typischen Automobilbedingungen ohne Alterung oder Korrosion vielfach bewiesen. Entscheidend ist natürlich auch der Aspekt der Nachhaltigkeit: BASF entwickelt Kunststoffe, die sowohl das mechanische als auch das chemische Recycling ermöglichen, um die Industrie bei ihrem Wandel von einer linearen zu einer Kreislaufwirtschaft zu unterstützen. Darüber hinaus können diese technischen Kunststoffe aus erneuerbaren oder recycelten Rohstoffen hergestellt werden. Wie finden Sie als Unternehmen den richtigen Werkstoff, um die Designs umzusetzen? Horisberger: Wir haben es hier mit der Umkehr der normalen Herangehensweise an ein Produkt zu tun, denn häufig herrscht der Grundsatz vor, dass die Form der Funktion folgt. Doch wenn wir ein Auto aus dem Nachhaltigkeitsaspekt heraus betrachten, müssen Materialien und Herstellungstechnologien an erster Stelle stehen. Bei diesem Projekt wurden die Grenzen immer weiter hinausgeschoben, sei es durch die Verwendung von Materialien auf ungewöhnliche Weise oder dadurch, dass das Design eines Bauteils grundlegend überdacht wurde. Copyright: BASF SE Leichtbau mit Kunststoffen: Effizientere Fahrzeuge dank innovativer Materialien Welche Kunststoffe kommen im Konzeptauto zum Einsatz und warum genau diese? Horisberger: Um Citroëns Vision von Wiederverwendbarkeit und Einfachheit Wirklichkeit werden zu lassen, setzte BASF beispielsweise bei der Innenausstattung auf das Material einer einzigen TPU-Produktfamilie und erleichtert dadurch am Ende des Produktlebenszyklus das mechanische Recycling. Durch ihre Vielseitigkeit ermöglichen unserer TPU-Typen dabei unterschiedliche Funktionen. Ein visionäres Highlight des Konzepts war beispielsweise die Herstellung eines 3D-gedruckten Sitzes aus TPU-Material, der gleichzeitig sehr flexibel und funktional ist. Aus der gleichen Produktfamilie sind das ikonische Ablagefach (Elastollan®) und der Fahrzeugboden (Infinergy®) hergestellt. Im Äußeren kommen leichte , aber dennoch robuste Kunststoffbauteile zum Tragen, die einerseits den Energieverbrauch beim Fahren senken, aber andererseits den Designverantwortlichen alle gestalterischen Möglichkeiten lassen. Motorhaube, Dach und der Pick-up-ähnliche Kofferraum aus Elastoflex® sind fest genug, um sie als Leiter, Dachzeltunterlage oder zum Weihnachtsbaumtransport zu nutzen. Wie schätzen Sie die künftige Entwicklung ein, was die Verwendung von Kunststoffen in Designobjekten angeht? Horisberger: In den zahlreichen Kundenprojekten, die wir als BASF Creation Center durchführen, sehen wir, dass die Vielseitigkeit der Kunststoffe in Kombination mit den richtigen Nachhaltigkeitskonzepten Designern unendliche Möglichkeiten bieten, clevere Produkte zu designen, die den Konsumenten wirklich Lust auf nachhaltiges Handeln machen. So wie oli auf eindrucksvolle Weise zeigt: Bescheidenheit und Nachhaltigkeit können gut aussehen! Copyright: BASF SE Wie Kunststoffe die Automobilindustrie nachhaltiger gestalten können, erfahren Sie außerdem im Interview mit Röchling über ihren Biokunststoff BioBoom! Kyra Molinari (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Materialdesign

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  • Funktionale Kunststoffe – Design für Zirkularität

    Exklusiv für K-MAG Copyright: Gianni Diliberto 27.07.2022 Wenn überhaupt, können nur wenige Materialien in Bezug auf Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit mit Kunststoffen konkurrieren – viele verschiedene Materialeigenschaften können aus derselben grundlegenden Chemie abgeleitet werden, was bedeutet, dass komplexe Produktbaugruppen mit einem einzigen Kunststofftyp hergestellt werden können. Aus Sicht der Zirkularität ist dies äußerst wertvoll, da es das Recycling viel einfacher machen könnte. Produkte aus Teilen, die aus einer Kombination verschiedener Materialien hergestellt werden, müssen normalerweise vor dem Recycling getrennt werden, ein Prozess, der je nach verwendeter Fertigungsmethode zeitaufwändig und manchmal nahezu unmöglich sein kann. Die Produktion komplexer Baugruppen aus einem einzigen Material vereinfacht diesen Prozess erheblich und macht manchmal die Notwendigkeit einer Trennung vollständig überflüssig. Kunststoffmaterialien werden wohl am häufigsten für starre Formteile und flexible Folienanwendungen verwendet. Das Hinzufügen von Verstärkungsrippen, Haken zur Befestigung und integrierten Scharnieren zu starren Teilen ist allgemein bekannt und wird häufig verwendet, aber die Vielseitigkeit von Kunststoffen ermöglicht auch die Manipulation des Materials auf molekularer Ebene. Durch Steuerung der Richtung der langen Molekülstränge, aus denen Kunststoffmaterialien bestehen, ist es möglich, dünne und haltbare sogenannte biaxial orientierte Kunststofffolienmaterialien mit hervorragenden Barriere-Eigenschaften herzustellen. Diese ersetzen metallisierte Folien und Folien, die aus einer Kombination von Kunststoffmaterialien hergestellt sind. Chris Lefteri. Produkte mit weichen Griffen und anderen Eigenschaften verwenden oft ein starres Kunststoffmaterial in Kombination mit einem Elastomer, das oft auf einer völlig anderen chemischen Natur basiert, was das Recycling erschwert. Aber oft ist es möglich, ein Elastomer zu finden, das teilweise auf herkömmlichen starren Kunststoffen wie Polypropylen, PET und Polyamid basiert. Oft können diese Materialkombinationen ohne Trennung recycelt werden, wenn bestimmte Richtlinien für die Gestaltung des Produkts eingehalten werden. Wenden Sie sich an einen Recyclinganbieter, der auf den Abfallstrom Ihrer Branche spezialisiert ist, um herauszufinden, welche Optionen verfügbar sind. Apropos Weichheit: Viele Kunststoffe sind als Schaumstoff erhältlich. Diese können je nach Kunststoffart sehr unterschiedlich in der Struktur aussehen, haben aber gemeinsam, dass sie zur Polsterung verwendet oder kombiniert mit einer starren Außenhaut zu recycelbaren Leichtbau-Verbundteilen mit sehr hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis werden können, um nur einige Beispiele zu nennen. Textilien sind ein weiterer Bereich, in dem Kunststoffe viel zu bieten haben. Extrudierte Kunststofffilamente können fein abgestimmt werden, um für eine Vielzahl von Textilanwendungen verwendbar zu sein, von gewebten und gestrickten Stoffen bis hin zu Filz und synthetischen Daunen. Polyester (PET), Polyamid und Polypropylen sind einige der gebräuchlichsten synthetischen Textilien, die zur Produktintegration an einem starren, strukturellen Rahmen aus demselben Material befestigt werden könnten. Für Verbindungen, die einen Klebstoff erfordern, gibt es mehrere Alternativen auf Copolyester- und Polyamidbasis, die die Recyclingfähigkeit des Produkts nicht beeinträchtigen. Textilien sind auch eine Schlüsselkomponente in Verbundwerkstoffen, wo sie ein Maß an Festigkeit und Steifigkeit bieten, das geformte Kunststoffteile allein niemals bieten könnten. Traditionell werden Verbundwerkstoffe oft aus Glas- oder Kohlefasertextilien und einer duroplastischen Harzmatrix hergestellt, wodurch sie schwer zu recyceln sind. In jüngerer Zeit werden jedoch sogenannte selbstverstärkte Verbundwerkstoffe – das heißt, die Verstärkungsfaser und die Harzmatrix basieren auf demselben Material – immer häufiger eingesetzt. Bisher sind selbstverstärkte Verbundwerkstoffe auf Polypropylenbasis am weitesten verbreitet, aber es gibt auch Alternativen auf PET- und Polyamidbasis. Wenn Sie sich einen Moment Zeit nehmen, um eine Projektbeschreibung zu analysieren und sie in ihre wichtigsten Anforderungen aufzuschlüsseln, besteht eine gute Möglichkeit, dass es ein Kunststoffmaterial gibt, das die Flexibilität hat, all diese Anforderungen zu erfüllen. Betrachten Sie die Aussteller der K 2022 als einen einzigartigen Überblick über die Kunststoffindustrie, um neue Verbindungen herzustellen und zirkuläre Kunststofflösungen zu identifizieren. Chris Lefteri Mehr rund um Materialdesign

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  • BASF und BMW Group setzen auf erneuerbare Rohstoffe für die Automobillackierung

    Copyright: twenty20photos 06.06.2022 Als erster Automobilhersteller vertraut die BMW Group auf nachhaltigere Fahrzeuglacke, die nach dem sogenannten "Biomassenbilanzverfahren" von BASF zertifiziert sind. In den Werken in Leipzig und Rosslyn/Südafrika verwendet die BMW Group die vom Unternehmensbereich Coatings der BASF hergestellte kathodische Tauchlackierung (KTL) CathoGuard ® 800 ReSource sowie in ganz Europa den Klarlack iGloss ® matt ReSource. Der Elektrotauchlack im BMW Werk Leipzig wird aus Biomasse hergestellt und trägt zur Einsparung von CO2-Emissionen bei. Quelle: BMW Group Als erster Automobilhersteller vertraut die BMW Group auf nachhaltigere Fahrzeuglacke, die nach dem sogenannten "Biomassenbilanzverfahren" von BASF zertifiziert sind. In den Werken in Leipzig und Rosslyn/Südafrika verwendet die BMW Group die vom Unternehmensbereich Coatings der BASF hergestellte kathodische Tauchlackierung (KTL) CathoGuard ® 800 ReSource sowie in ganz Europa den Klarlack iGloss ® matt ReSource. Durch den Einsatz dieser nachhaltigeren Produktvarianten für die Fahrzeuglackierung können rund 40 % CO 2 pro Lackschicht vermieden werden, was in den Werken zu einer Reduzierung von mehr als 15.000 Tonnen CO 2 im Zeitraum bis 2030 führen wird. "Als größter Zulieferer von chemischen Produkten in die Automobilindustrie sind wir uns der Verantwortung bewusst, unsere Kunden mit innovativen und öko-effizienten Lösungen zu unterstützen. Durch das Biomassenbilanzverfahren können wir bei gleichbleibender Qualität unsere Oberflächenlösungen noch nachhaltiger gestalten", sagt Dr. Markus Kamieth, Vorstandsmitglied der BASF SE. "Wir freuen uns, dass die BMW Group eine Vorreiterrolle in der Automobilindustrie einnimmt und dass unsere Produkte ein wichtiger Baustein in der Erreichung ihrer ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele sind." "Mit der reduzierten Nutzung von fossilen Rohstoffen schonen wir natürliche Ressourcen und senken gleichzeitig die CO 2 -Emissionen. Dabei setzen wir in unserem Lieferantennetzwerk verstärkt auf Nachhaltigkeitsinnovationen", sagt Joachim Post, Vorstand der BMW AG für Einkauf und Lieferantennetzwerk. "Die innovativen Lacke auf Basis von erneuerbaren Rohstoffen sind ein wichtiger Schritt in diese Richtung." Die BMW Group stellt in ihren Werken in Leipzig und Rosslyn pro Jahr durchschnittlich rund 250.000 Fahrzeuge her. Der matte Klarlack des neuen BMW i4 M50 in Frozen Portimao Blue wurde ohne fossile Rohstoffe hergestellt und basiert auf organischen Abfällen. Quelle: BMW Group Die KTL-Technologie CathoGuard 800 trägt als Korrosionsschutz mit optimalem Kantenschutz zur Langlebigkeit von Millionen von Autos bei. In der biomassenbilanzierten Variante, CathoGuard 800 ReSource, wird die Materialeffizienz der KTL-Anwendung noch um einen reduzierten CO 2 -Fußabdruck ergänzt, ohne dabei die Formulierung des Produktes zu ändern. Im Zuge des Biomassenbilanzverfahrens der BASF werden erneuerbare Rohstoffe wie Bio-Naphtha oder Biomethan aus organischem Abfall bereits bei der Herstellung von chemischen Grundprodukten als Rohstoff verwendet und in den Produktionsverbund eingespeist. Der Anteil an biobasierten Rohstoffen wird dann rechnerisch nach einer zertifizierten Methode bestimmten Verkaufsprodukten zugeordnet. Dieses Attributionsmodell ist vergleichbar mit dem Prinzip des Ökostroms. Eine unabhängige Zertifizierung bestätigt, dass BASF die für das verkaufte biomassenbilanzierte Produkt benötigten Mengen an fossilen Ressourcen durch nachwachsende Rohstoffe ersetzt hat. Quelle BMW Group Mehr rund um Mobilität

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  • Erste Boeing 777 mit AeroSHARK startet Passagierflüge

    Copyright: astakhovyaroslav 15.11.2022 Am 14. Oktober 2022 ist erstmals eine Boeing 777-300ER der Swiss International Air Lines (SWISS) mit der gemeinsam von Lufthansa Technik und BASF entwickelten Oberflächentechnologie AeroSHARK zu einem Passagierflug gestartet. Rumpf und Triebwerksgondeln des Flugzeugs wurden vor kurzem mit circa 950 Quadratmetern sogenannter Riblet-Filme ausgestattet, welche die strömungseffizienten Eigenschaften der Haifischhaut nachbilden und den Reibungswiderstand des Flugzeugs verringern. In Strömungssimulationen wurde dadurch bereits ein Einsparpotenzial von etwas mehr als einem Prozent für diesen Flugzeugtyp ermittelt. Die ersten Linienflüge mit dem als HB-JNH registrierten Flugzeug dienen nun dazu, dieses Einsparpotenzial im realen Flugbetrieb zu validieren. Durch die spezielle Oberflächenstruktur aus mikroskopisch kleinen Rippen – den sogenannten Riblets – verringert AeroSHARK den Reibungswiderstand der Außenhaut des Flugzeugs nach den bisherigen Berechnungen und Strömungssimulationen um etwas mehr als ein Prozent. In der Folge sinken auch der Kraftstoffverbrauch und die CO 2 -Emissionen in derselben Größenordnung. Die erste Boeing 777-300ER mit dem von BASF und Lufthansa Technik eintwickelten funktionalen Riblet-Film. Copright: SWISS International Air Lines – Fotograf: Reto Hoffmann Für die einzelne Boeing 777-300ER der SWISS käme dies jährlichen Einsparungen von rund 400 Tonnen Kerosin und mehr als 1.200 Tonnen Kohlendioxid gleich. Die AeroSHARK-Modifikation der HB-JNH begann bereits Ende August und gipfelte am 8. und 9. September in mehreren Prüfflügen. Dabei musste detailliert nachgewiesen werden, dass die Modifikation mit AeroSHARK keinerlei negative Auswirkungen auf die Betriebssicherheit und das Handling der Boeing 777 hat. Sobald die berechneten Einsparpotenziale im realen Flugbetrieb validiert wurden, soll auch der flächendeckende Roll-Out bei den Erstkunden SWISS und Lufthansa Cargo beginnen. Im Rahmen turnusgemäßer Instandhaltungsliegezeiten sollen dann weitere Boeing 777 die AeroSHARK-Modifikation erhalten. Beide Airlines planen, letztendlich alle ihrer Boeing 777-300ER beziehungsweise 777F sukzessive mit AeroSHARK ausstatten zu lassen. Sie würden damit die ersten Passagier- und Fracht-Airlines weltweit, die eine komplette Teilflotte mit dieser Technologie optimieren. Wenn alle der aktuell elf Boeing 777 bei Lufthansa Cargo und zwölf bei SWISS ihre AeroSHARK-Modifikation erhalten haben, werden sie den CO 2 -Fußabdruck der Lufthansa Group jährlich um mehr als 25.000 Tonnen verringern. Aussteller & Produkte rund um Maschinen & Ausrüstung Maschinen & Anlagen zum Verarbeiten Bearbeitungs- & Folgemaschinen Maschinen zum Veredeln, Dekorieren, Drucken & Markieren Schweißmaschinen Prozessautomation Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Quelle BASF SE Mehr rund um Mobilität

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