Plastics in Practice

Kunststoffe sind aus vielen Bereichen nicht mehr wegzudenken: Verpackungen, Mobilität, Medizin, Haushalt, Bauwesen und vieles mehr. In dieser Rubrik finden Sie zahlreiche Beiträge zur Verwendung von Kunststoffen in unterschiedlichen Kontexten.

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Beiträge (107)

  • Plexiglas®-Formmasse von Röhm: Förderung für sehbehinderte Kinder durch neue Lernspielsteine

    Leuchtende Spielsteine aus Plexiglas®-Material unterstützen die Entwicklung visueller Fähigkeiten bei sehbehinderten Kindern. 15.11.2024 Plexiglas®-Formmasse von Röhm findet im Projekt LiteScout®eine neue, kreative Anwendung: Gemeinsam entwickelt wurden spezielle, leuchtende Spielsteine, die sehbehinderten Kindern helfen, ihre visuellen und kognitiven Fähigkeiten zu fördern. Mit robustem und leichtem Material, dem Plexiglas®Softlight, setzen die Spielsteine auf eine ansprechende Haptik und visuelle Wahrnehmung, um das Lernen spielerisch zu unterstützen. Leuchtende Spielsteine für mehr Inklusion Kinder mit Sehbehinderung stehen täglich vor großen Herausforderungen. Im Projekt LiteScout® wird ein Ansatz verfolgt, um deren Lernumgebung zu verbessern. Mithilfe von Plexiglas®-Formmassen wurde eine Serie von leuchtenden Spielsteinen entwickelt, die sehbehinderten Kindern helfen sollen, ihre visuellen und kognitiven Fähigkeiten zu fördern. Der Hersteller Röhm bringt hierbei die Vorteile von PMMA-Formmassen in das Projekt ein und betont die Haltbarkeit und Leichtigkeit des Materials, das ideal für den Einsatz in Spiel- und Lernobjekten geeignet ist. Plexiglas® Softlight: Mehr als nur Kunststoff Plexiglas® ist seit langem bekannt für seine transparente und UV-beständige Qualität. Diese Eigenschaften kommen nun auch im Bereich der Lernspielzeuge zum Einsatz. Heinz Schubkegel, Senior Business Manager in der Business Unit Molding Compounds der Röhm GmbH, hebt die Besonderheiten des Produkts wie folgt hervor: „Die Formmassen dieser Serie bieten fein abgestufte Diffuser-Effekte für homogene, blendfreie Lichtauskopplung. Sie eignen sich für lichttechnische Anwendungen aller Art, zum Beispiel Leuchtenabdeckungen, Linsen und Ambientebeleuchtung. Mit bestimmten Verarbeitungstechniken lassen sich seidenmatte oder gefrostete Oberflächen erzeugen. Das Eigenschaftenprofil und die Einfärbbarkeit des Materials ermöglichen eine große Gestaltungsfreiheit.“ Die leuchtenden Spielsteine nutzen softes Licht, um die Aufmerksamkeit der Kinder zu gewinnen und ihre visuelle Wahrnehmung zu trainieren. Die unterschiedlichen Formen und Farben der Steine wurden gezielt ausgewählt, um das Sehvermögen der Kinder zu stimulieren und ihre kognitiven Fähigkeiten zu fördern. Ziel ist es, das Lernen durch ein multisensorisches Erlebnis zu unterstützen, bei dem Farben, Formen und Licht zu einem ganzheitlichen Lernerlebnis verschmelzen. Dank dieser Materialwahl sind die Spielsteine nicht nur robust, sondern auch ästhetisch ansprechend und leicht zu reinigen – wichtige Faktoren für den täglichen Gebrauch in Schulen und Therapieeinrichtungen. Aussteller & Produkte rund um Kunststoffverarbeitung Verarbeitungsverfahren Folgebearbeitung von Kunststoffwaren Zulieferbereiche Produktgruppen Produkte Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Nachhaltige und sichere Materialien für den Bildungsbereich Plexiglas® Softlight steht nicht nur für Transparenz und Leuchtkraft, sondern auch für Sicherheit und Nachhaltigkeit. Die robusten und langlebigen Eigenschaften des Materials reduzieren den Materialverschleiß und sind damit ideal für den Einsatz in Bildungs- und Betreuungseinrichtungen geeignet. Röhm stellt sicher, dass alle verwendeten Materialien den hohen Sicherheitsstandards für Spielzeug entsprechen, sodass die Spielsteine bedenkenlos im täglichen Gebrauch eingesetzt werden können. Quelle Röhm GmbH Mehr rund um Kunststoffe im Alltag

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  • Digitale Bemusterung für effizientere Produktentwicklung

    Imagio® CQ Programm von Covestro beschleunigt Produktdesign und fördert Kreislaufwirtschaft Die neue digitale Bemusterungslösung von Covestro ermöglicht eine realistische Visualisierung des Produktdesigns bereits in einem frühen Stadium der Entwicklung. Copyright: Covestro 27.05.2024 Der Prozess von der Produktidee zur Serienfertigung kann langwierig und kostspielig sein, insbesondere wenn Prototypen und physische Muster erforderlich sind. Covestro bietet mit der neuen digitalen Bemusterungslösung Imagio® CQ eine innovative Möglichkeit, um diese Herausforderungen zu meistern. Kunden können Produktdesigns in einem frühen Stadium der Entwicklung realistisch visualisieren, was sowohl Zeit als auch Ressourcen spart. Effizientere Produktentwicklung mit digitalen Lösungen Die neue digitale Bemusterungslösung von Covestro hilft Kunden, den Prozess vom Design bis zur Serienfertigung zu beschleunigen. Dank der Technologie können Produktdesigns in einer frühen Entwicklungsphase realistisch visualisiert und in puncto Oberfläche strukturiert werden. Das bedeutet, dass Kunden nicht mehr in teure Prototypenwerkzeuge investieren müssen und sich aufwändige Farbabstimmungsprozesse sparen können. Dr. Tobias Rausch, Business Development Digital Sampling in der Geschäftseinheit Engineering Plastics bei Covestro, betont: „Unsere Strategie besteht darin, mit unseren Kunden bereits in einer frühen Phase des Produktdesigns in Kontakt zu treten, wenn die ersten Materialspezifikationen festgelegt werden." Vorteile der Imagio® CQ Technologie Zeitersparnis: Durch die digitale Bemusterung können erste Bemusterungsschleifen virtuell durchgeführt werden, was die Produktentwicklung erheblich beschleunigt. Kosteneinsparung: Da keine teuren Prototypenwerkzeuge erforderlich sind, sparen Kunden sowohl Zeit als auch materielle Ressourcen. Nachhaltigkeit: Das Suffix „CQ“ steht für Circular Intelligence und betont den Beitrag zur Kreislaufwirtschaft durch Materialeinsparungen. Die Total Appearance Capture (TAC)-Technologie von X-Rite/Pantone, die bei Imagio® CQ zum Einsatz kommt, ermöglicht die Erfassung optischer Eigenschaften wie Farbe, Glanz, Transparenz, Transluzenz und Textur einer Materialprobe. Die erfassten Daten können von führenden Rendering-Softwaretools genutzt werden, die Kunden von Covestro für ihre Design- und Marketingvisualisierung verwenden. Die neue Bemusterungslösung ermöglicht auch exakte Strukturierungen von Oberflächen, wie am Beispiel eines mobilen Dosiergeräts für Medikamente deutlich wird. Copyright: Covestro Imagio® Color Finder für verbesserte Farbauswahl Neben der digitalen Bemusterung bietet Covestro auch Tools zur verbesserten Farbauswahl an. Der Imagio® Color Finder (ICF) erleichtert die Suche nach Farbkombinationen und kann kostspielige Farbabstimmungsanfragen in den Color & Design Centern (CDCs) von Covestro reduzieren. Imagio® Optical Material Data: Module für spezifische Anwendungen Das Imagio® CQ Programm umfasst auch das Modul Imagio® Optical Material Data, das sich an Experten für optische Bauteile, wie Fahrzeugscheinwerfer und Innenbeleuchtung, richtet. Dieses Modul bietet gezielte Informationen über optische Materialeigenschaften und wird von Covestro für optische Simulationsprogramme wie Ansys Speos, Optis LightTools oder kundeneigene Simulationslösungen zur Verfügung gestellt. Covestros digitale Bemusterungslösung Imagio® CQ trägt dazu bei, die Produktentwicklung effizienter, kostengünstiger und nachhaltiger zu gestalten. Die Technologie ermöglicht es Kunden, Produkte früher zu visualisieren und Materialentscheidungen auf eine informierte Weise zu treffen. Quelle Covestro Mehr rund um Materialdesign

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  • Energie sparen beim Schlittschuhlaufen – mit synthetischem Eis aus Polyethylen

    Fraunhofer IWM und Glice AG entwickeln synthetische Eisbahnen ohne Kühlung 30.10.2025 Klassische Eisbahnen verbrauchen enorme Energiemengen für Kühlung und Eisaufbereitung. Steigende Strompreise und Klimaziele machen den Betrieb zunehmend unwirtschaftlich. Das Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik IWM und die Glice AG aus Luzern präsentieren nun eine Alternative: synthetisches Eis aus Polyethylen – ganz ohne Kühlung, Wasser oder laufende Energiekosten – das sich dennoch wie echtes Eis anfühlt. Forschungsprojekt für perfekte Gleiteigenschaften Im Eisgleitsimulator bewegt sich eine Schlittschuhkufe über eine Probe aus synthetischem Eis. Ziel des gemeinsamen Projekts war es, Kunststoffplatten zu entwickeln, deren Gleiteigenschaften echtem Wassereis entsprechen. Das Fraunhofer IWM analysierte die Kontaktmechanismen zwischen Schlittschuhkufen und Kunststoff und definierte präzise Materialanforderungen. Die Glice AG setzte diese Erkenntnisse in optimierte Rezepturen und Herstellungsprozesse um. Nach zahlreichen Optimierungen in der Materialzusammensetzung, angepassten Reinigungsprozessen und speziellen Konditionierungsverfahren gelang der Durchbruch. Die Laborergebnisse zeigen: Das synthetische Eis erreicht vergleichbare Werte wie gefrorenes Wasser. Der kritische Moment beim Start „Der erste Moment ist beim Schlittschuhlaufen besonders kritisch. Ein hoher Anfangswiderstand behindert den sicheren Start ins Gleiten der Eisläufer", erläutert Prof. Dr. Matthias Scherge, Projektleiter am Fraunhofer IWM. „Erst wenn die Kufe möglichst widerstandslos ›pflügt‹, stellt sich das leichte und schwebende Gleitgefühl ein", ergänzt der Leiter des Geschäftsfelds Tribologie. Die Forschung konzentrierte sich gezielt auf die ersten Sekunden des Gleitens. Neben den Reibungskräften untersuchte das Team auch die Einsinktiefe der Kufe – entscheidende Parameter für das natürliche Gleitverhalten. Im Eisgleitsimulator bewegt sich eine Schlittschuhkufe über eine Probe aus synthetischem Eis. Copyright: Glice AG Eisgleitsimulator macht Tests reproduzierbar Um das Zusammenspiel systematisch zu untersuchen, entwickelte das Fraunhofer IWM einen Eisgleitsimulator. Mit diesem Prüfstand lassen sich Start-Stopp- und Gleitbewegungen verschiedener Schlittschuhkufen auf synthetischen Eisvarianten reproduzierbar nachstellen. Aus den Messwerten zu Reibung und Abrieb entstand ein tribologisches Modell als Basis für aussichtsreiche Rezepturen. Materialkombination als Erfolgsfaktor Der Gleiteffekt basiert auf einer ausgeklügelten Materialkombination: Ein ultrastabiler Grundkörper aus veredeltem Polyethylen bildet die Basis, darüber liegt eine hochmobile Oberflächenschicht, deren Polymerketten der Kufe kaum Widerstand entgegensetzen. Auch die Beschaffenheit der Schlittschuhkufen trägt zum Erfolg bei – geeignete Schleiftechniken verbessern das Gleitergebnis zusätzlich. Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit im Fokus „Aus Sicht der Eislaufsportler entscheidet das Gleiterlebnis. Aus Sicht der Betreiber zählen Langlebigkeit und Nachhaltigkeit", erklärt Viktor Meier, CEO der Glice AG. „Die Platten haben eine Verwendungsdauer von zehn Jahren. Danach kann die Rückseite für weitere zehn Jahre verwendet werden. Weder Wasser noch Kühlmittel werden benötigt.“ Damit entfallen hohe Energiekosten für Kühlaggregate sowie der Wasserverbrauch für Eisaufbereitung und -pflege – ein klarer Vorteil für Betreiber und Umwelt. Einsatz im Maschinenbau möglich Die hohen tribologischen Eigenschaften des entwickelten Polyethylens eröffnen neue Einsatzfelder auch außerhalb des Sports: Gleitschienen, Lager, Dichtungen und Zahnräder im Maschinenbau Alternative zu fluorierten Polymeren Beitrag zur Vermeidung von PFAS Das Material könnte künftig helfen, PFAS-haltige Polymere zu ersetzen und schlägt damit eine Brücke zwischen Sporttechnologie und nachhaltiger Industrieproduktion . Aussteller & Produkte rund um Kunststoffverarbeitung Verarbeitungsverfahren Folgebearbeitung von Kunststoffwaren Zulieferbereiche Produktgruppen Produkte Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Quelle Fraunhofer IWM Auf einen Blick Das Fraunhofer IWM und die Glice AG haben synthetisches Eis entwickelt, das sich wie echtes Eis anfühlt – ganz ohne Kühlung, Wasser oder laufende Energiekosten. Kern des Erfolgs ist eine spezielle Polyethylen-Kombination mit optimierter Gleitoberfläche. Das Material ermöglicht ein natürliches Gleiterlebnis, ist langlebig, nachhaltig und vielseitig einsetzbar – auch im Maschinenbau als PFAS-Alternative. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • Deutscher Verpackungspreis 2025: Innovationen für eine nachhaltige Verpackungswelt

    37 ausgezeichnete Projekte aus fünf Ländern – Fokus auf Recyclingfähigkeit, Materialeffizienz und Zukunftsfähigkeit Mit dem Deutschen Verpackungspreis 2025 zeichnet die Fachjury herausragende Innovationen der Verpackungsbranche aus. Copyright: Das Deutsche Verpackungsinstitut dvi 01.08.2025 Der Deutsche Verpackungspreis 2025 zeichnet zukunftsweisende Entwicklungen in der Verpackungsindustrie aus. Über 200 Einreichungen aus 15 Ländern wurden von einer unabhängigen Fachjury bewertet. 37 Projekte erhielten die renommierte Auszeichnung für ihren Beitrag zu Nachhaltigkeit, Funktionalität und innovativen Materialien. Die prämierten Lösungen stellen wir in einer Galerie vor. Der Deutsche Verpackungspreis ist eine der wichtigsten Auszeichnungen der Branche – 2025 mit über 200 internationalen Einreichungen. Copyright: Das Deutsche Verpackungsinstitut dvi Verpackungsbranche setzt Fokus auf Circular Economy Mit mehr als 200 Einreichungen aus Europa, Asien und Nordamerika war der Wettbewerb auch in diesem Jahr international stark aufgestellt. Ausgezeichnet wurden Lösungen aus Deutschland, Österreich, der Schweiz, den USA und dem Iran. Viele der ausgezeichneten Projekte adressieren zentrale Herausforderungen der Branche: Klimaschutz, Ressourceneffizienz und die Gestaltung geschlossener Stoffkreisläufe. Besondere Aufmerksamkeit erhielten Verpackungen mit verbessertem Recyclingdesign, Rezyklateinsatz, Monomateriallösungen sowie neue biobasierte Werkstoffe. Auch funktionale Aspekte wie Produktschutz, intuitive Nutzung oder vollständige Entleerbarkeit flossen in die Bewertung ein. Ausgewählte Gewinner des Deutschen Verpackungspreises 2025 Die Gewinnerprojekte zeigen, wie technische Innovation und ökologisches Denken Hand in Hand gehen können – insbesondere bei der Nutzung, Verarbeitung und Wiederverwertung von Kunststoff . In unserer Galerie präsentieren wir eine Auswahl prämierter Einreichungen mit Kunststoffbezug. Kategorie: Verpackungsmaschinen Das Dry Fiber System von ILLIG packaging solutions ermöglicht die Herstellung faserbasierter Verpackungen mit einem außergewöhnlich hohen Umformverhältnis von bis zu 1,5. Das System verarbeitet trockene Fasermaterialien und ebnet so den Weg für stabile, papierbasierte Alternativen zu Kunststoffschalen. Kategorie: Neues Material Mit dem Tray2Tray®-Konzept bringt Klöckner Pentaplast erstmals lebensmitteltaugliche Schalen aus 100 % recycelten PET-Trays statt Flaschen auf den Markt. Das rPET-Monomaterial ist vollständig recyclingfähig und schließt den Kreislauf ohne Downcycling. Kategorie: Funktionalität & Convenience Die innovative Flüssigkeitsverpackung von AeroFlexx besteht aus flexiblem LDPE und kombiniert geringes Materialgewicht mit Funktionalität. Ihr Airframe sorgt für Stabilität, während das integrierte Selbstverschlussventil eine saubere, vollständige Entleerung ermöglicht. Kategorie: Nachhaltigkeit – Gesamtkonzept Kallfass Verpackungsmaschinen entwickelt mit dem Kallfass-Wrap® eine nachhaltige Lebensmittelverpackung aus einem Papiertray mit hauchdünner Barrierefolie. Das clevere Trennsystem beim Öffnen erleichtert die sortenreine Entsorgung – ideal für recyclingfreundliche Mehrwegkonzepte. Kategorie: Nachhaltigkeit – Rezyklateinsatz Saperatec, AF Color und Palbo GmbH zeigen, wie sich LDPE-Beschichtungen aus Getränkekartons zu hochwertigem Rezyklat für HDPE-Ölflaschen verarbeiten lassen. Über 50 % Post-Consumer-Rezyklat kommen in der extrusionsgeblasenen Flasche zum Einsatz. Kategorie: Nachhaltigkeit – Recyclingfähigkeit Die Molkerei Gropper setzt bei ihrer neuen RTD-Kaffee-Verpackung auf sortenreines Polypropylen mit clever integriertem In-Mould-Label. Dieses ersetzt die Aluminiumfolie, bleibt nach dem Öffnen am Deckel – und ermöglicht vollständiges Recycling in der PP-Fraktion. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Das Deutsche Verpackungsinstitut dvi Auf einen Blick Der Deutsche Verpackungspreis 2025 prämiert 37 Innovationen aus fünf Ländern – von funktionalen Kunststofflösungen bis zu recyclingfähigen Verpackungskonzepten. Unsere Bildergalerie zeigt ausgewählte Gewinner mit Fokus auf nachhaltige Anwendungen von Kunststoffen. Mehr rund um Verpackungen

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  • Thermoplastischer Leichtbau für die Luftfahrt: FiberForm setzt neue Maßstäbe

    KraussMaffei und NIAR entwickeln Rippenstruktur für eVTOLs mit 3000-fach schnellerer Fertigung eVTOL-Luftfahrzeug in der Flugerprobung: Gemeinsam mit Partnern wie Toyota, Joby Aviation und KraussMaffei entstehen innovative Leichtbaulösungen für elektrische Senkrechtstarter – gefertigt im FiberForm-Verfahren. Copyright: KraussMaffei 26.05.2025 Ein innovatives Strukturbauteil für elektrisch betriebene eVTOL-Luftfahrzeuge zeigt das Potenzial des thermoplastischen Leichtbaus. Mit dem FiberForm-Verfahren von KraussMaffei gelingt eine drastische Verkürzung der Produktionszeit – bei gleichbleibender Festigkeit und maximaler Designfreiheit. Der technologische Schulterschluss von KraussMaffei und NIAR zeigt, wie automatisierte Fertigung und thermoplastische Composites die Luftfahrt effizienter und zukunftsfähiger machen. Copyright: KraussMaffei eVTOL-Rippenstruktur in nur zwei Minuten gefertigt In einer transatlantischen Zusammenarbeit haben KraussMaffei und das National Institute for Aviation Research (NIAR) ein komplexes Strukturbauteil für senkrecht startende und landende eVTOL-Fluggeräte entwickelt. Grundlage ist das FiberForm-Verfahren , das ein thermoplastisch imprägniertes Organoblech automatisiert formt und umspritzt. Das Ergebnis: Eine Fertigungszeit von nur zwei Minuten im Vergleich zu über 100 Stunden bei herkömmlichen Metallverfahren – ohne Einbußen bei Sicherheit und Festigkeit . Gleichzeitig erlaubt das Verfahren größere Designfreiheit , geringere Materialkosten und ein reduziertes Bauteilgewicht. Hightech-Anwendung im NIAR-ATLAS-Labor Die Produktion erfolgt im Advanced Technologies Lab for Aerospace Systems (ATLAS) des NIAR auf einer GXW 450-2000/1400 von KraussMaffei , ausgestattet mit 4500 kN Schließkraft, Wendeeinheit und zwei Industrierobotern. Dr. Waruna Seneviratne , Direktor von NIAR ATLAS, betont: "Im Gegensatz dazu wurde das thermoplastische Bauteil aus einem flachen Organoblech in weniger als zwei Minuten geformt und umspritzt. Die ausgewiesene Expertise der beteiligten Partner war entscheidend für diesen Erfolg." Zu den Projektpartnern zählten neben KraussMaffei auch Joby Aviation , Toyota , Victrex und Prospect . Gefördert wurde die Entwicklung im Rahmen des Programms Manufacturing for Affordable Sustainable Composites des US Air Force Research Laboratory . Das thermoplastische Strukturbauteil wurde im FiberForm-Verfahren gefertigt – in nur zwei Minuten statt über 100 Stunden wie bei Metall. Copyright: KraussMaffei Erfolgsmodell aus der Automobilindustrie für die Luftfahrt FiberForm ist bereits in der automobilen Serienproduktion etabliert – nun zeigt sich auch das Potenzial für Primär- und Sekundärstrukturen in der Luftfahrt . Eugen Schubert , Sales and Applications Manager bei KraussMaffei, hebt hervor: "Das NIAR ATLAS Institut bietet eine ideale Umgebung, in der Maschinenhersteller, Materiallieferanten und Werkzeugentwickler gemeinsam mit Flugzeugherstellern neue Materialien und Prozesse risikofrei für anspruchsvolle Luftfahrtanwendungen erproben und für die Serienreife entwickeln können." Erprobte Partnerschaft: Fensterverschlüsse für Frachtflugzeuge Bereits 2024 arbeiteten KraussMaffei und NIAR erfolgreich zusammen: Im Rahmen der Umrüstung sogenannter Prachter (Passagier- zu Frachtflugzeugen) wurden Fensterverschlüsse in nur 90 Sekunden gefertigt – 20-30% leichter und halb so teuer wie Metallvarianten. Zukunftsfähige Composite-Lösungen für die Luftfahrt Mit dem neuen Strukturbauteil und dem bewährten Verfahren zeigen KraussMaffei und NIAR, dass thermoplastische Composites eine zertifizierbare, serientaugliche Lösung für die Luftfahrt sind – effizient, leicht und wirtschaftlich. KraussMaffei Mehr rund um Mobilität

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  • Biobasierte Schutzverpackung für Lebensmittel

    Nachhaltige Alternative mit hoher Barrierewirkung Lebensmittelverpackungen sollen nach den Wünschen der Forschenden nachhaltiger werden; Copyright: envato 17.03.2025 Das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung (IVV) und die Hochschule Albstadt-Sigmaringen haben im Forschungsprojekt PLA4MAP eine nahezu 100-prozentig biobasierte Mehrschichtfolie entwickelt. Diese ist speziell für die Verpackung von Lebensmitteln unter Schutzatmosphäre konzipiert und bietet hohe Barriereeigenschaften sowie eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit. Aufbau der in PLA4MAP entwickelten Verpackung. Quelle: Hochschule Albstadt-Sigmaringen Nachhaltige Alternative für Lebensmittelverpackungen Lebensmittel wie Frischfleisch, Käse oder Wurstwaren werden oft unter Schutzgasatmosphäre verpackt, um die Haltbarkeit zu verlängern. Hierbei sind Materialien mit hoher Gasbarriere erforderlich – ein Kriterium, das viele biobasierte Kunststoffe bisher nicht erfüllen. Die neue Verpackungslösung basiert auf Polylactid ( PLA ), Sojaprotein und Sonnenblumenwachs und besteht aus vier Schichten: Deckschichten aus PLA für Formbarkeit und Stabilität, eine Proteinschicht aus Sojaproteinkonzentrat als Sauerstoffbarriere, eine Wachs-Hotmelt-Schicht aus Sonnenblumenwachs als Wasserdampfbarriere. Für die Siegelfolie wurde ebenfalls PLA verwendet, ergänzt durch eine Metallisierung. Alternativ sind transparente Barrieren mit Silizium- oder Aluminiumoxidschichten möglich. Recycling und Umweltbilanz Der PLA-Anteil der Folie beträgt rund 82 Prozent. Falls geeignete Sortier- und Recyclingprozesse für PLA etabliert werden, könnte ein Großteil der Verpackung recycelt werden. Erste Versuche zeigen, dass aus recyceltem PLA funktionstüchtige Verpackungen hergestellt werden können. Derzeit wird PLA jedoch in Deutschland vorwiegend energetisch verwertet, da der Marktanteil biobasierter Kunststoffe noch gering ist. Obwohl die Umweltbilanz des neuen Verpackungsmaterials aufgrund des hohen Energieaufwands bei der PLA-Herstellung noch nicht optimal ist, bestehen laut dem Institut für Energie- und Umweltforschung (ifeu) erhebliche Optimierungspotenziale. Durch eine effizientere Produktion und eine Gewichtsreduzierung der Verpackung könnten Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit weiter verbessert werden. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Kosten und Marktperspektiven Die Herstellungskosten für die PLA-Mehrschichtfolie sind aktuell noch hoch. Laut ifeu könnte eine Erweiterung der weltweiten PLA-Produktion die Kosten senken. Zusätzlich könnte eine leichtere Verpackung das Material effizienter nutzen und den wirtschaftlichen Einsatz erleichtern. Ein Anwender-Handbuch, das die wichtigsten Ergebnisse des Forschungsprojekts zusammenfasst, sowie weitere Informationen zu Recyclingfähigkeit und Umweltbilanz sind als kostenloser Download verfügbar. Fazit: Ein Schritt in Richtung nachhaltige Verpackung Mit der Entwicklung dieser biobasierten Schutzverpackung wurde eine vielversprechende Alternative zu konventionellen, fossilbasierten Kunststoffverpackungen geschaffen. Die Kombination aus hoher Barrierewirkung, guter Verarbeitbarkeit und Recyclingfähigkeit macht sie zu einer zukunftsfähigen Lösung für die Lebensmittelindustrie. Quelle Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe Mehr rund um Verpackungen

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  • Sabic und Partner stellen die erste In-Mold-Labeling-Lösung mit zertifizierten erneuerbaren Polymeren für Lebensmittelverpackungen vor

    Copyright: drazenphoto 20.10.2023 SABIC, ein weltweit führendes Unternehmen der chemischen Industrie, hat sich mit drei Spezialisten auf dem Gebiet des In-Mold-Labeling (IML) zusammengetan, um den Einsatz zertifizierter erneuerbarer Polypropylen (PP)-Harze in hochwertigen, dünnwandigen Verpackungsbehältern aus reinem PP zu demonstrieren, ohne dabei Abstriche bei Qualität, Verarbeitbarkeit, Sicherheit oder Komfort zu machen. Die einstufige IML-Technologie ermöglicht eine nahtlose Dekoration der Teile direkt in der Spritzgussform, wobei das Etikett zu einem integralen Bestandteil der Verpackung selbst wird. Spezielle Etikettenfolientypen und hochauflösende Drucktechnologie sorgen für eine sehr attraktive und kostengünstige Dekorationslösung. Neben der Verwendung zertifizierter, nachwachsender PP-Harze sowohl für die Formteile als auch für die Etikettenfolie kann die daraus resultierende Verpackung in bestehenden Recyclingkreisläufen für starres PP recycelt werden. Abdullah Al-Otaibi, General Manager für ETP & Market Solutions bei SABIC, sagt: „Die Nachfrage nach In-Mold-Labeling-Verpackungen wächst in verschiedenen Verbrauchermarktsegmenten stetig, da sie große Chancen für kosteneffiziente und äußerst nachhaltige Lösungen bietet. In Verbindung mit den verantwortungsvoll beschafften und zertifizierten erneuerbaren Polymeren aus unserem TRUCIRCLE™-Portfolio birgt diese flexible Dekorationstechnologie ein enormes Potenzial für vollständig recycelbare Monomaterialverpackungen, ohne dass dabei Abstriche bei der Sichtbarkeit im Regal und der Attraktivität für den Verbraucher im Einzelhandel gemacht werden müssen. Gleichzeitig kann sie Herstellern und Markeninhabern dabei helfen, ihre Umweltbelastung und ihren CO₂-Fußabdruck zu verringern und gleichzeitig dem Bedarf gerecht zu werden, zu verhindern, dass wertvoller gebrauchter Kunststoff als Abfall endet.“ Das Etikettenmaterial für die IML-Behälter ist eine biaxial orientierte Polyethylenfolie (BOPP), die von Taghleef – einem weltweit führenden Anbieter von Folienlösungen für Kunden auf der ganzen Welt – unter Verwendung eines SABIC®-zertifizierten, erneuerbaren Harzes hergestellt wird, das speziell auf den BOPP-Prozess zugeschnitten ist. BOPP-Folien werden häufig für In-Mold-Labeling-Anwendungen im Spritzguss bei Verpackungen für Lebensmittel, Milchprodukte und Getränke sowie für Haushalts-, Schönheits- und Körperpflegeprodukte eingesetzt. Taghleef bietet transparente, weiße und metallisierte PP-Etikettenfolien an, die alle unter Verwendung von Polymeren mit biobasierten Rohstoffen hergestellt werden können. Darüber hinaus lassen sie sich leicht an die spezifischen Anforderungen des Tief- oder Offsetdrucks anpassen, um gewünschte haptische Texturen und optische Erscheinungsbilder zu erzielen – von glänzend, matt, Orangenhaut- oder Samt-Optik bis hin zu einem völlig etikettenlosen Look. Die Zusammenarbeit umfasst die biaxial orientierte Polyethylenfolie von Taghleef und Karydakis für optimierten Druck. Damit werden Markeninhabern nachhaltige Etikettierungslösungen geboten und die Machbarkeit biobasierter Materialien bei hochwertigen IML-Etiketten demonstriert. Quelle: SABIC Monica Battistella, Nachhaltigkeitsmanagerin bei Taghleef, fügt hinzu: „Unser BOPP-Foliensortiment für die In-Mold-Etikettierung bietet Markeninhabern eine große Auswahl an hochwertigen Verpackungsoberflächen, um die Markendifferenzierung und die Sichtbarkeit im Regal bei geringer Umweltbelastung zu verbessern. In Kombination mit der Nachhaltigkeit des massenbilanzzertifizierten, erneuerbaren Polymers von SABIC aus Rohstoffen der zweiten Generation sorgen die außergewöhnlichen Eigenschaften dieser Folien hinsichtlich Bedruckbarkeit, Stanzbarkeit, Antistatik und Antihaftwirkung für maximalen Mehrwert über den gesamten Lebenszyklus der etikettierten Produkte hinweg, einschließlich des Recyclings am Ende der Lebensdauer.“ Im Rahmen der aktuellen Zusammenarbeit wird die fertige BOPP-Etikettenfolie an Karydakis geliefert, einen führenden Spezialisten für optimierte Drucktechniken, Tintenformulierungen und Verarbeitungstechnologien, die speziell auf PP-basierte In-Mold-Etiketten zugeschnitten sind. Der ausgeklügelte Prozess des Unternehmens liefert hochwertige Etiketten, die mit ansprechenden Designs und Markenelementen vorbedruckt sind, um den Spezifikationen der Endkunden gerecht zu werden und die mühelose Integration in die Behälter während des gesamten Formprozesses zu gewährleisten. Giorgos Karydakis, Geschäftsführer bei Karydakis IML S.A., erklärt: „Mit dieser gemeinsamen Initiative zeigen wir die Machbarkeit biobasierter Materialien bei der Herstellung hochwertiger IML-Etiketten. Wir bieten unseren Kunden eine breite Palette attraktiver Druckoptionen für Becher, Schalen, Gläser, Streuer und Eimer in Größen von 50 ml bis 50 Liter, einschließlich zusätzlicher digitaler Wasserzeichen mit Materialinformationen im Einklang mit der europäischen HolyGrail 2.0-Initiative für intelligentes, automatisiertes mechanisches Recycling.“ Augustinos Kotronis, Geschäftsführer bei Kotronis Packaging, erklärt: „Das In-Mold-Labeling bietet erhebliche Produktivitätsvorteile, da es die Notwendigkeit separat aufgebrachter Klebeetiketten auf dem fertigen Verpackungsprodukt überflüssig macht, indem es direkt in der Form eine dauerhafte, manipulationssichere Verbindung mit dem Behälter herstellt. Zudem erfüllt das erneuerbare Behältermaterial von SABIC alle relevanten internationalen Normen für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt und weist gleichzeitig eine hervorragende Verarbeitbarkeit auf unseren Maschinen auf, einschließlich einer hohen Fließfähigkeit für reduzierte Wandstärken. Darüber hinaus entspricht es unseren Zielen zur Reduzierung sowohl der CO₂-Emissionen als auch des Verbrauchs fossiler Brennstoffe.“ Die für das Stapeln zugeschnittenen IML-Etiketten werden schließlich an Kotronis geliefert, ein mittelständisches Familienunternehmen, das sich auf Spritzgussbehälter für Lebensmittel spezialisiert hat. Dort ermöglichen sie die effiziente In-Mold-Etikettierung von Bechern und Schalen in einem nahtlos integrierten und vollautomatisierten Ein-Schritt-Prozess. Quelle: SABIC Mehr zum Thema Verpackung

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  • Hochleistungsklebstoff für die Transportsysteme der Zukunft

    Hochleistungsklebstoffe spielen im Hyperloop, im Fahrzeugbau und in weiteren Transportsystemen eine wichtige Rolle. Sie verbinden Bauteile dauerhaft, gleichen Materialspannungen aus und ermöglichen leichte Konstruktionen.

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  • Von Biokunststoff bis Mehrweg: Was die K 2025 der Verpackungsbranche bietet

    Teil 2 der Serie "Anwenderbranchen im Fokus: Verpackungen" Exklusiv für K-Mag Konkrete Lösungen aus der Industrie für nachhaltige Kunststoffverpackungen Ob Lebensmittel, Kosmetik oder Medizinprodukte – Kunststoffverpackungen sind in zahlreichen Branchen unverzichtbar. Im ersten Teil unserer Serie haben wir beleuchtet, warum Kunststoffe eine zentrale Rolle für moderne Verpackungslösungen spielen. Ganz besonders im Spannungsfeld zwischen Funktionalität und Nachhaltigkeit. Nun richten wir den Blick auf konkrete Innovationen und Lösungen, die auf der K 2025 präsentiert werden. Dr. Christine Bunte, Hauptgeschäftsführerin, PlasticsEurope Deutschland e. V.; Copyright: Plastics Europe 2024/The-Tailors-Photography Von der Theorie zur Praxis: Lösungen für die Verpackungswende Die Verpackungsindustrie steht unter zunehmendem Innovationsdruck. Gesetzliche Vorgaben wie die EU‑Verpackungsverordnung (Packaging and Packaging Waste Regulation, PPWR), steigende Anforderungen an Recyclingquoten und die wachsende Erwartungshaltung seitens der Konsumentinnen und Konsumenten verlangen nach neuen Ansätzen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Ausstellende der K zeigen, wie diese Herausforderungen mit intelligenten Kunststoffverpackungen gemeistert werden können: Von Design for Recycling über den Einsatz von Rezyklaten bis hin zu digitalen Tracking‑Lösungen. Frau Dr. Christine Bunte, Hauptgeschäftsführerin, PlasticsEurope Deutschland e. V . zum Thema Verpackungen: „Kunststoffverpackungen stehen heute im Spannungsfeld zwischen Funktionalität, Klimaschutz und Recyclingfähigkeit. Die neue EU-Verpackungsverordnung (PPWR) setzt hier wichtige Impulse – etwa durch die Vorgabe, dass ab 2030 alle Verpackungen recyclingfähig sein müssen. Doch die Komplexität der Verordnung führt zu erheblichen Verunsicherungen in der gesamten Branche. Es braucht daher eine rasche praktikable Umsetzung der noch ausstehenden, sekundären Gesetzgebung und europäischen Normungsaufträge sowie eine zügige Anpassung des deutschen Verpackungsgesetzes. Die Akzeptanz und der Einsatz von Rezyklaten nehmen zu, insbesondere im FMCG-Bereich. Doch die Nachfrage nach hochwertigem Rezyklat – etwa für Lebensmittelverpackungen – wird das Angebot in Europa bis 2030 übersteigen. Um die drohende Rezyklatlücke zu schließen, braucht es Investitionen in moderne Sortier- und Recyclinganlagen, bezahlbare Energie, schnelle Genehmigungsverfahren und endlich klare politische Anreize für das chemische Recycling, unter anderem durch pragmatische Regelungen zur Massenbilanz t. Von der K 2025 erwarten wir starke Impulse für die Verpackungsbranche, aber auch für die gesamte Kunststoffindustrie. Die Messe bietet eine Plattform für den Austausch über zirkuläres Design, Closed-Loop-Ansätze und die Zukunft hochwertiger Rezyklate. Unter anderem das PPWR-Panel am „Circular Thursday “ zeigt, wie sich die Branche den regulatorischen Herausforderungen stellt – und wo sie gemeinsam mit der Politik Lösungen entwickeln kann. “ Weitere empfohlene Inhalte zum Thema aus dem K-Mag für Sie: Verpackungsgesetz und Recyclingfähigkeit – Chancen und Hürden Deutscher Verpackungspreis 2025 – Gewinner aus der Kunststoffbranche Design for Recycling, Monomaterialien und Mehrweg Ein zentrales Schlagwort bleibt auch „ Design for Recycling “: Verpackungen müssen so konzipiert sein, dass sie am Ende ihres Lebenszyklus wiederverwertet werden können. Monomateriallösungen, innovative Verschlussmechanismen und leicht trennbare Mehrschichtfolien gehören zu den Ansätzen, die von Ausstellern auf der Messe gezeigt werden. Auch beim Thema Mehrwegverpackungen setzen viele Unternehmen auf praxistaugliche Konzepte für unterschiedliche Anwendungsbereiche – von Transportverpackungen bis hin zu Konsumgüterverpackungen. Wie kann Mehrweg in der Gastronomie gelingen? Das Start-up MealGood hat eine nachhaltige Lösung für To-go-Verpackungen entwickelt. Im Interview im K‑Mag erklärt das Team, worauf es bei Design, Materialwahl und Rückgabesystemen ankommt. Hier nachlesen! Carmen Sánchez Reig, Chair & CEO, ADBioplastics; Copyright: ADBioplastics Kompostierbare Biokunststoffe im Fokus Neben recyclingfähigen Verpackungen gewinnen auch biobasierte und kompostierbare Materialien an Bedeutung. Besonders dort, wo werkstoffliches Recycling an Grenzen stößt – etwa bei stark verschmutzten oder sehr leichten Verpackungen – können Biokunststoffe eine sinnvolle Ergänzung sein. Sie bieten neue Optionen für Anwendungen, bei denen neben Funktionalität auch Umweltverträglichkeit und regulatorische Konformität gefordert sind. Ein Beispiel dafür liefert das Unternehmen ADBioplastics, das auf der K 2025 einen leistungsfähigen PLA-basierten Werkstoff präsentiert: “Bei ADBioplastics sind wir führend im Bereich nachhaltiger Verpackungen, indem wir PLA-Premium entwickeln, einen zu 100 % kompostierbaren Biokunststoff der nächsten Generation aus erneuerbaren Ressourcen. Dieses Material enthält unseren patentierten Zusatzstoff ADBio PLA+, der die mechanischen Eigenschaften und Barriereeigenschaften von reinem PLA verbessert. PLA-Premium ist speziell auf Verpackungsanwendungen zugeschnitten, die eine verbesserte Festigkeit, Sauerstoff- und Wasserdampfbarriereeigenschaften sowie Verarbeitbarkeit erfordern, und eignet sich daher für Branchen wie Lebensmittel (FMC-zugelassen), Kosmetik (für den Kontakt mit Kosmetika geeignet) und Konsumgüter. Die heutige Verpackungsindustrie wird stark von regulatorischen Anforderungen (wie der PPWR in der EU), der Nachfrage der Verbraucher nach Nachhaltigkeit und dem Wandel hin zu Kreislaufwirtschaftsmodellen geprägt. Zu den wichtigsten Trends zählen Recyclingfähigkeit und Kompostierbarkeit. […], Gewichtsreduzierung, also Verringerung des Materialverbrauchs ohne Beeinträchtigung der Funktionalität und biobasierte Inhaltsstoffe, d.h.Verwendung nachwachsender Rohstoffe zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks. ADBioplastics passt sich diesen Trends an, indem es funktionale und wettbewerbsfähige Alternativen zu herkömmlichen Kunststoffen anbietet, die mit der OK Compost Industrial-Zertifizierung des TÜV Austria ausgezeichnet sind.“ Weitere empfohlene Inhalte zum Thema aus dem K-Mag für Sie: Start-up entwickelt nachhaltige Stretchfolie Das von ADPlastics hergestellte PLA in der Nahaufnahme. Copyright: ADPlastics Die von ADPlastics hergestellten kompostierbaren Verpackungen. Copyright: ADPlastics Digitale Technologien ermöglichen Rückverfolgbarkeit und Transparenz Digitalisierung spielt ebenfalls eine zunehmend wichtige Rolle bei der Entwicklung nachhaltiger Verpackungslösungen. QR‑Codes, digitale Wasserzeichen oder Blockchain‑basierte Systeme ermöglichen eine lückenlose Rückverfolgung von Materialien und unterstützen Recyclingunternehmen bei der Sortierung. Auch für Konsumentinnen und Konsumenten bieten solche Lösungen mehr Transparenz über Materialherkunft und Entsorgungswege. Weitere empfohlene Inhalte zum Thema aus dem K-Mag für Sie: Blockchain für nachhaltige Verpackungen KI für bessere Kunststoffverpackungen – Studie des IKV Nachhaltigkeit als Innovationsmotor Ob Rezyklateinsatz, Biokunststoffe oder die Optimierung von CO₂‑Bilanzen, nachhaltige Verpackungslösungen sind längst kein Nischenthema mehr, sondern entwickeln sich zum Innovationsmotor der gesamten Branche. Zahlreiche Aussteller auf der K demonstrieren, wie technische Entwicklungen und neue Materialkombinationen zur Reduktion von Materialeinsatz und Emissionen beitragen können. Die Verpackungsbranche steht somit nachweislich vor großen Veränderungen. Aber die K 2025 zeigt: Lösungen sind in der Entwicklung! Und in nur neun Tagen öffnet die größte Messe der Kunststoff- und Kautschukindustrie ihre Tore – und bietet die ideale Plattform, um Innovationen live zu erleben, Kontakte zu knüpfen und gemeinsam die Verpackungsindustrie von morgen zu gestalten . Diese Unternehmen zum Beispiel zeigen auf der K 2025 innovative Verpackungslösungen: Ampacet Europe SA Covestro AG Starlinger & Co GmbH BIOTEC Biologische Naturverpackungen GmbH & Co. KG Polylayertech SRLS Sie möchten noch mehr innovative Verpackungslösungen und Aussteller entdecken? Nutzen Sie die Ausstellerdatenbank der K! Alles Specials und Events der K 2025 finden Sie hier! Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Simone Ernst | K-Mag Simone Ernst schreibt seit achtzehn Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2024 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders beschäftigen sie Themen wie Kunststoffrecycling, Nachhaltigkeit in der Kunststoffindustrie und Karrierewege in der Kunststoff- und Kautschukbranche. Auf einen Blick Die Verpackungsindustrie steht vor großen Herausforderungen: EU-Verpackungsverordnung, steigende Recyclingquoten und die Nachfrage nach nachhaltigen Lösungen. Aussteller der K 2025 präsentieren konkrete Ansätze – von Design for Recycling über den Einsatz von Rezyklaten bis hin zu Biokunststoffen wie PLA-Premium. In neun Tagen zeigt die K in Düsseldorf, wie Kunststoffverpackungen zukunftsfähig gestaltet werden können. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • Aufgepasst! Neuartige Technologie definiert holografische Windschutzscheiben-Displays neu

    Exklusiv für K-Mag Diese Technologie ermöglicht es, nützliche Informationen auf die Windschutzscheibe zu projizieren, während der Fahrer eine klare Sichtlinie hat. Copyright: Ceres Holographics photo 14.04.2025 Eine deutsch-schottisch-amerikanische Partnerschaft hat gemeinsam eine Technologie entwickelt, die holografische transparente Displays auf Fahrzeugwindschutzscheiben vorantreibt. Head-up-Displays, auch HUDs genannt, projizieren nützliche Informationen wie Geschwindigkeit, Sicherheitswarnungen und Abbiegehinweise auf den unteren Teil der Windschutzscheibe, wo die Fahrer sie sehen können, ohne den Blick von der Straße abzuwenden. Die Informationen können transparent auf das Glas projiziert werden, sodass die Sicht über die angezeigten Informationen hinaus frei bleibt. „Wir arbeiten seit Jahren eng mit globalen Erstausrüstern zusammen und befinden uns nun an einem Wendepunkt für die Einführung und Skalierung dieser Display-Technologie“, sagte Andy Travers, CEO von Ceres Holographics mit Sitz in Livingston, Schottland. „Dies wird durch eine Kombination aus dem Wunsch nach sicherheitsorientierteren und intuitiveren Informationsanzeigefunktionen, dem Druck der Sicherheitsbehörden, die Ablenkung der Fahrer zu reduzieren, und dem beschleunigten Innovationstempo und dem damit verbundenen Differenzierungsbedarf einer neuen Generation von Automobilherstellern vorangetrieben.“ Eine wahrhaft globale Partnerschaft Günter Walze ist bei Covestro Leiter des Bereichs holografische Lichtleiter. Copyright: Robert Grace photo Ceres arbeitete mit dem in Kingsport, Tennessee, ansässigen Unternehmen Eastman Chemical Co. zusammen und profitierte dabei von dessen Know-how im Bereich Saflex-Marken-Zwischenlagenlösungen und Verkapselung sowie von dem in Leverkusen ansässigen Materialriesen Covestro AG. Die Parteien kombinierten das Know-how von Covestro im Bereich Photopolymerfolien, das digitale Mastering von Ceres und das HoloFlekt ® -Rolle-zu-Rolle-Replikationssystem , das fertige Folien mit einer Breite von bis zu 1.200 mm herstellt, mit der Technik von Eastman, funktionale Folien in für die Automobilindustrie zugelassene Laminate einzubetten. Sie fanden einen Weg, mehrere kundenspezifische holographische optische Elemente (HOEs) in eine einzige Folie von Covestros Bayfol HX®-Folie zu integrieren, die dann mit Eastmans neu entwickeltem Zwischenschichtstapel laminiert wird, um das branchenweit größte HUD-Sichtfeld zu erzielen. Günther Walze, Leiter der Abteilung für holographische Lichtführung bei Covestro, sagte, dass die photopolymere Beschichtung je nach Kundenspezifikation mit unterschiedlichen Eigenschaften und Dicken angepasst und auf verschiedene flexible Substrate aufgebracht werden kann. „Und in diese Beschichtung können optische Funktionen geschrieben und aufgezeichnet werden, und das ist der Schlüssel zu all den Anwendungen, über die wir gesprochen haben.“ Die Partner haben eine Absichtserklärung unterzeichnet, um die kommerzielle Produktion des innovativen Holographic In-Plane Transparent Display (HIPTD)-Produkts zu untersuchen. Dabei handelt es sich, wie sie erklärten, um eine laminierte Hologrammlösung, die mehrere transparente Head-up-Displays in einer einzigen vollständig laminierten Windschutzscheibe ermöglicht, wobei jede Displayfläche bis zu 400 x 300 mm misst. In einer gemeinsamen Erklärung sagten die Unternehmen, dass die Absichtserklärung auf jahrelanger Zusammenarbeit aufbaue und die Technologien jedes Unternehmens zur Herstellung holografischer transparenter HUDs für den Automobilmarkt nutze. Sie ermöglicht es ihnen, „die verbleibenden Schritte zu prüfen, die für die Einrichtung und den Aufbau der erforderlichen Einrichtungen und Fertigungskapazitäten erforderlich sind, und eine effiziente, marktreife Lieferkette sicherzustellen, um die geplanten Produktionszeitpläne der Erstausrüster zu erfüllen, die die Technologie für neue Fahrer- und Beifahrerlebnisse einsetzen möchten.“ Auf diese Weise soll die Kommerzialisierung der HUD-Lösung beschleunigt werden, wobei Eastman seine Beziehungen zu Automobilherstellern und Tier-One-Zulieferern für Autoglas nutzt. Ein Entwicklungsteam von Ford Motor Co. präsentierte die Ergebnisse seiner Bewertung der Ceres/Eastman/Covestro-Lösung auf einer Branchenkonferenz im Herbst 2024. Millionen holografischer Pixel Dr. Andrew Grant von Ceres. Copyright: Robert Grace photo Dr. Andrew Grant, technischer Leiter von Ceres, erklärte in einem Interview, dass sein Unternehmen „etwa eine Million holographische Pixel pro A4-Fläche programmieren kann, und jedes Pixel ist so programmiert, dass es das Licht vom Projektor zurück in Richtung Ihrer Augen sendet, und zwar nur in Richtung Ihrer Augen.“ Gibt es Bedenken hinsichtlich der Ablenkung beim Fahren? Grant behauptet, dass das Gegenteil der Fall ist. Die Technologie ermöglicht es, Informationen beispielsweise vom Kombiinstrument oder von einem Mittelstapel abzurufen und sie transparent auf der Windschutzscheibe unterhalb der Sichtlinie des Fahrers anzuzeigen. Dadurch werden Ablenkungen minimiert, so Grant. Und da jede Anzeige nur vom vorgesehenen Betrachter gesehen werden kann, ermöglicht sie personalisierte Erlebnisse für Fahrer und Passagiere, wodurch Ablenkungen durch „Blick nach unten“-Anzeigen auf der Mittelkonsole weiter reduziert werden. Walze sagte: „Unser Photopolymer Bayfol® HX ermöglicht die nächste Generation wirklich transparenter Projektionsdisplays für Windschutzscheiben und erfüllt gleichzeitig die hohen Sicherheitsanforderungen im Automobilbereich. Mit der notwendigen Einrichtung von Hologramm-Mastering und skalierbaren Replikationsanlagen für die Massenproduktion durch Ceres in Kombination mit der Windschutzscheiben-Laminierungstechnologie von Eastman ist diese Innovation bereit für den Einsatz bei Endkunden.“ Dieser Fotopolymerfilm ist im Handel erhältlich, merkt er an, räumt aber ein, dass er noch nicht in kommerziellen Anwendungen für Fahrzeugwindschutzscheiben eingesetzt wird. Autohersteller haben lange Entwicklungs- und Genehmigungsfristen, sodass er davon ausgeht, dass die Technologie für diese Anwendung erst 2027 oder 2028 in einem Fahrzeug zum Einsatz kommen wird. „Tatsächlich“, erklärte Walze in einem Interview, “versuchen wir nicht unbedingt, ein Standard-Head-up-Display zu ersetzen. Das ist manchmal ein Missverständnis, das leicht entsteht, weil wir ein Display in die Windschutzscheibe einbauen. Aber die Hauptidee ist, einen anderen Platz für all die Bildschirme zu finden, die jetzt in den Armaturenbrettern der neuen Autos sind.“ Das Rolle-zu-Rolle-Replikationssystem Ceres HoloFlekt. Copyright: Ceres Holographics Photo Viele neue Automodelle verfügen über einen Bildschirm für den Fahrer, einen zweiten Bildschirm in der Mitte und einen dritten Bildschirm für den Beifahrer. „Alle diese Bildschirme im Armaturenbrett können nach unten oder an die Seiten der Windschutzscheibe verschoben werden, und das ist die Hauptanwendung“, so Walze. „Man kann also auch argumentieren, dass durch das Verschieben all dieser Bildschirme in die Windschutzscheibe auch ein allgemeines Kosteneinsparungspotenzial besteht.“ Diese Technologie bietet Flexibilität, sagt Grant. „Man kann dieselbe Technologie in einer ganzen Reihe von Autos verwenden. Wir haben sie für Schwerlastfahrzeuge, 18-Räder, Traktoren, Züge und dergleichen eingesetzt.“ Ceres berücksichtigt das Design der Windschutzscheibe – ihre Krümmung, ihre Neigung usw. – „und wir programmieren diese Millionen von Pixeln so, dass all dies berücksichtigt wird, sodass Sie, wenn Sie das Licht auf Ihre Augen lenken, ein sehr helles, privates, einfach zu verpackendes, funktionales Windschutzscheiben-Display erhalten.“ Dieselbe Display-Lösung kann auch auf anderen Glasflächen im Auto, wie z. B. den Heckscheiben, eingesetzt werden, um den Passagieren zusätzliche Unterhaltungsoptionen zu bieten. Robert Grace Mehr rund um Materialdesign

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  • Die Geschichte der Kunststoffe: Fortschritt mit Verantwortung

    Von natürlichen Polymeren über Parkesin und Bakelit bis zu Recycling und Kreislaufwirtschaft: Der Beitrag zeigt die Entwicklung der Kunststoffe und ihre Bedeutung für die Zukunft.

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