Plastics in Practice

Kunststoffe sind aus vielen Bereichen nicht mehr wegzudenken: Verpackungen, Mobilität, Medizin, Haushalt, Bauwesen und vieles mehr. In dieser Rubrik finden Sie zahlreiche Beiträge zur Verwendung von Kunststoffen in unterschiedlichen Kontexten.

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Beiträge (107)

  • Kunststoffe in Aktion: Die Erfindung von Regenkleidung

    Von Kautschuk bis Gore-Tex: Wie synthetische Materialien die Regenbekleidung revolutionierten Exklusiv für K-Mag 26.11.2025 18.000 unsichtbare Wächter pro Quadratzentimeter Man kennt das: morgens nieselt es, man greift zur Regenjacke oder zum Regenmantel. Nach acht Stunden Pendeln, Meetings, Besorgungen ist man immer noch trocken – und zwar nicht nur von außen. Keine klamme Haut, kein Schwitzgefühl. Aber wie genau funktioniert das eigentlich? Die Antwort liegt in der textilen Beschichtung bzw. der Membran: Eine Gore-Tex-Membran in einer modernen Regenjacke hat etwa 1,3 Milliarden mikroskopisch kleine Poren pro Quadratzentimeter. Jede einzelne 20.000-mal kleiner als ein Regentropfen, aber 700-mal größer als ein Wasserdampfmolekül. Das ist keine Magie – das ist Materialwissenschaft. Und dahinter steckt eine 200-jährige Geschichte der Chemie, in der aus übelriechendem Teer Hightech-Textilien wurden. Der Mann, der Baumwolle zwischen Gummi klemmte Schottland, frühes 19. Jahrhundert . Der schottische Arzt und Chemiker Sir James Syme experimentierte mit Farbstoffherstellung und gewann dabei aus der Steinkohlevergasung ein Nebenprodukt: Coal Tar Naphtha , ein Lösungsmittel, das sich nicht mit Wasser vermischt. Diese Substanz weckte das Interesse von Charles Macintosh, Chemiker aus Glasgow. Er sah das Potenzial: In Coal Tar Naphtha lässt sich Kautschuk auflösen – und dieser lässt sich wiederum auf Baumwollstoff auftragen. Mit zwei Stofflagen kombiniert, entsteht ein wasserundurchlässiges Material – die Grundlage für den ersten funktionalen Regenmantel. 1823 ließ Macintosh seine Methode patentieren. Der Preis? Heute würden wir von einem Designerstück sprechen. Was verwundert, wenn man den Geruch bedenkt. Denn der war penetrant chemisch und teerartig. Nichts für empfindliche Nasen. Tat es der Beliebtheit einen Abbruch? Nein, die Nachfrage war enorm – besonders bei der britischen Armee. Erst der Amerikaner Charles Goodyear löste das Geruchsproblem: Mit Schwefelbehandlung – der sogenannten Vulkanisation – machte er Naturkautschuk alltagstauglich. Elastisch, widerstandsfähig, und man konnte ihn tragen, ohne dass Passanten die Straßenseite wechselten. Heute denken wir beim Namen Goodyear eher an Autoreifen. Warum auch die Vulkanisation ein Zufallsfund war, können Sie hier im K-Mag nachlesen . Seinen Ursprung hatte der Friesennerz als Schutzkleidung für Fischer. Aber auch an Land wollte man bei Regen trocken bleiben. Copyright: AI-generated Vom gelben Friesennerz zur unsichtbaren Membran Fast forward in die 1970er : Der knallgelbe Friesennerz wird Kult. PVC auf Polyester – praktisch, robust, gut sichtbar. Das Problem? Nach einer Stunde Radfahren schwimmt man im eigenen Saft. Die simple Logik dahinter: Was von außen keinen Regen durchlässt, lässt von innen auch keinen Schweiß raus. Die Lösung kam aus der Raumfahrt . Naja, fast. Im Jahr 1969 entwickelte ein Chemiker namens Robert W. Gore (genau, der von Gore-Tex) durch Zufall ein Material, das alles veränderte: expandiertes Polytetrafluorethylen (ePTFE). Er streckte PTFE so stark, dass eine Struktur mit Milliarden winziger Poren entstand. Das Resultat? Eine Membran, die kein Wasser durchlässt, aber Wasserdampf (also Schweiß) rauslässt. Zum ersten Mal blieb es unter Regenjacke oder -mantel schön trocken. Wie eine Jacke atmet (ohne Lunge) Moderne Regenjacken sind Sandwich-Konstruktionen mit mehreren Schichten: Außenstoff : Meist Polyamid (Nylon) oder Polyester – robust und leicht. Darauf sitzt eine DWR-Beschichtung ("Durable Water Repellent"), die Wasser abperlen lässt wie auf einer Lotusblüte. Die Membran : Das Herzstück. Polyurethan (PU), thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder eben das erwähnte ePFTE mit mikroskopischen Poren. Die Auswahl heute ist riesig. Innenfutter : Schützt die Membran und transportiert Feuchtigkeit weiter nach außen. Besteht oft aus Polyester oder Nylon, zum Teil auch aus Baumwolle. Wussten Sie? Eine hochwertige wasserfeste Gore-Tex-Jacke hält einem Wasserdruck von 28.000 mm Wassersäule (das entspricht dem Druck einer 28 m hohen Wassersäule und ist ein Maß für die Wasserdichtigkeit eines Materials) stand. Zum Vergleich: Ein Wolkenbruch produziert etwa 2.000 mm. Man könnte theoretisch 14 Wolkenbrüche übereinanderstapeln. 15 PET-Flaschen, die du getrunken hast "Ist das nachhaltig?" – Die Frage hängt über der gesamten Outdoor-Branche wie eine Gewitterwolke. Die ehrliche Antwort: Es wird besser, aber es bleibt kompliziert. Die guten Nachrichten: Viele Hersteller nutzen heute recyceltes Polyester. Deine neue Jacke? Besteht vielleicht aus 15 alten Wasserflaschen. PFC-freie Imprägnierungen sind auf dem Vormarsch. Die alten per- und polyfluorierten Chemikalien – praktisch unzerstörbar und bioakkumulierend – verschwinden langsam aus den Produkten. Achtet auf den Hinweis: „PFOA-frei“ oder „PFC-frei“ Qualität zahlt sich aus: Eine gute Regenjacke hält 10+ Jahre. Das ist zirkuläres Wirtschaften in der Praxis. Die schlechten Nachrichten: Beim Waschen lösen sich Mikroplastikfasern. Pro Waschgang können das Hunderttausende Partikel sein, die ins Abwasser gelangen. Recycling bleibt schwierig: Mehrschichtige Verbundstoffe lassen sich kaum sortenrein trennen. Was du tun kannst: Waschbeutel gegen Mikroplastik nutzen (filtern bis zu 90% der Fasern), seltener waschen (Lüften reicht oft), und beim Kauf auf Reparierbarkeit achten. Die Regenjacke der Zukunft In Laboren weltweit wird bereits getüftelt: Selbstreinigende Oberflächen nach Käferpanzer-Vorbild, die Schmutz und Wasser gleichermaßen abweisen Adaptive Textilien , die ihre Atmungsaktivität je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit selbst regulieren Die Forschung konzentriert sich darauf, Membranen aus nachwachsenden Rohstoffen zu entwickeln, die die gleiche Performance bieten wie bereits in Verwendung befindliche Materialien. 200 Jahre Forschung auf deiner Haut Nächstes Mal, wenn du im Herbstregen zur Arbeit radelst und trocken ankommst – denk kurz daran: Auf deinen Schultern liegt ein Stück Wissenschaftsgeschichte. Kunststoffeprodukte haben den Wetterschutz revolutioniert . Nicht trotz, sondern wegen ihrer einzigartigen Eigenschaften. Die Herausforderung für die nächsten 200 Jahre? Diese Funktionalität mit ökologischer Verantwortung zu verbinden. FAQ – Häufige Fragen zu Regenjacken und Kunststoffen Was macht eine Regenjacke wirklich wasserdicht? → Die Kombination aus Membran (PU/TPU mit Mikroporen), DWR-Beschichtung auf der Außenseite und versiegelten Nähten. Wassersäulenwerte ab 10.000 mm gelten als wasserdicht. Verliert die Beschichtung mit der Zeit ihre Wirkung? → Ja, die DWR-Schicht nutzt sich ab. Du merkst es, wenn Wasser nicht mehr abperlt, sondern der Stoff sich vollsaugt. Lösung: Nachimprägnieren (Spray oder Einwasch). Welche Kunststoffe stecken in meiner Regenkleidung? → Außen: Polyamid (Nylon) oder Polyester. Membran: Polyurethan (PU), TPU oder ePTFE. Reißverschlüsse: oft Polyoxymethylen (POM). Praktisch jede Komponente ist ein Polymer. Atmungsaktiv – was bedeutet das konkret? → Gemessen in MVTR (Moisture Vapor Transmission Rate): Wie viele Gramm Wasserdampf pro Quadratmeter in 24 Stunden durchkommen. Gute Jacken schaffen 10.000+ g/m²/24h. Kann ich eine Regenjacke reparieren statt wegwerfen? → Absolut! Löcher mit Flicken abdichten, Imprägnierung erneuern. Viele Hersteller bieten Reparaturservices an. Eine neue Jacke kostet meist deutlich mehr. Wie nachhaltig sind Regenjacken aus Kunststoff wirklich? → Kommt drauf an: Recyclingmaterial, Langlebigkeit, PFC-Freiheit und Reparierbarkeit sind Pluspunkte. Mikroplastik und schwieriges End-of-Life-Recycling bleiben Probleme. Die beste Jacke ist die, die du 10 Jahre trägst. Lust, selbst an der Regenjacke von morgen zu tüfteln? Textiltechnologie, Polymerchemie, Materialwissenschaften – die Kunststoffindustrie sucht kreative Köpfe, die Funktionalität und Nachhaltigkeit zusammenbringen. Auf der Messe K kannst du dich über Ausbildungs- und Studienmöglichkeiten informieren und mit Profis aus der Branche sprechen. Hier geht's zu den Young Talents der K-Messe! Wer weiß – vielleicht entwickelst du die erste komplett kompostierbare Hightech-Membran. Die Branche wartet auf dich. Weitere spannende Lese-Empfehlungen im K-Mag: Fluorierte Polymere für die Kreislaufwirtschaft Innovation im Verbund: Wie ein Netzwerk die Kunststoff- und Kautschukbranche beleben will Werbung Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Simone Ernst | K-Mag Simone Ernst schreibt seit achtzehn Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2024 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders beschäftigen sie Themen wie Kunststoffrecycling, Nachhaltigkeit in der Kunststoffindustrie und Karrierewege in der Kunststoff- und Kautschukbranche. Dieser Beitrag wurde mit ergänzenden KI-Tools erstellt. Auf einen Blick Die Geschichte des Regenmantels ist eine Reise durch 200 Jahre Materialforschung: Von gummierten Stoffen bis zu Hightech-Textilien mit mikroporösen Kunststoffmembranen wie Gore-Tex. Moderne Regenjacken halten trocken und sind atmungsaktiv. Nachhaltigkeit rückt stärker in den Fokus – Recycling bleibt jedoch eine Herausforderung. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • Kunststoffe in der Verpackungsindustrie: Mehr als eine schützende Hülle

    Teil 1 der Serie "Anwenderbranchen im Fokus: Verpackungen" Exklusiv für K-Mag Durchsichtig oder mit Aufdruck, klein oder groß. Für jedes Produkt gibt es die passende Verpackung. Die Vielfalt der vorgestellten Möglichkeiten können auch dieses Jahr wieder auf der K erlebt werden; Copyright: Messe Düsseldorf/ctillmann 06.08.2025 Ein Becher, der Joghurt frisch hält. Ein Blister, der Medikamente schützt. Eine Schale, die Lebensmittel transportiert. Verpackungen aus Kunststoff sind überall. Und die Wahl des Materials entscheidet über Haltbarkeit, Recyclingfähigkeit und CO₂-Bilanz. Während ein PET-Joghurtbecher wochenlange Frische garantiert und dabei deutlich leichter ist als Glas, sorgt hygienisches Polypropylen in Blisterverpackungen für sterile Medikamentenlagerung. Moderne Monomaterial-Verpackungen lassen sich wesentlich besser recyceln als Verbundmaterialien, die oft im Restmüll landen. Die CO₂-Bilanz von Kunststoffverpackungen ist beim Transport aufgrund des geringeren Gewichts oft günstiger als bei alternativen Materialien. Dies wird zum Beispiel deutlich bei rPET-Weinflaschen, wie in diesem Interview mit ALPLA erklärt wird! Aber was steckt nun in einer „typischen Verpackung“, und welche Kriterien müssen Hersteller bei ihrer Auswahl beachten? Die Antwort liegt in einem komplexen Zusammenspiel aus Materialeigenschaften, Anwendungsanforderungen und Nachhaltigkeitszielen – von der Barrierefunktion gegen Sauerstoff bis zur Recyclingfähigkeit im Kreislaufwirtschaftssystem. Bedeutet: die eine Verpackung gibt es nicht. Es kommt immer auf das jeweilige Produkt an, welches es zu verpacken gilt. Vielfältige Einsatzgebiete von Kunststoffverpackungen Die Verpackungen für Produkte können je nach Bedarf gewählt und gestaltet werden; Copyright: Messe Düsseldorf/ctillmann Lebensmittelverpackungen für mehr Hygiene und Sicherheit Kunststoffe sind aus der Lebensmittelverpackungsindustrie nicht wegzudenken. So dominiert bei Getränkeflaschen beispielsweise PET durch seine Barrierewirkung gegen CO₂, Polypropylen (PP) in Jogurtbechern durch Hitzebeständigkeit bis 130°C, was besonders hygienisch bei Lebensmittelkontakt ist. Polyethylen (PE) sorgt als LDPE für flexible Frischhaltefolien und als HDPE für stabile Milchflaschen. Für anspruchsvollere Anwendungen kommen Verbundmaterialien mit Barriereschichten zum Einsatz. Um Medikamente steril zu halten, sind Verpackungen unerlässlich. Medizinische Verpackungen für mehr Patientensicherheit Im medizinischen Bereich sind sterile und sichere Verpackungen unerlässlich. PVC dominiert dabei bei Blisterverpackungen – sie bieten auf Wunsch Transparenz für Sichtkontrolle und die geringe Wasserdampfdurchlässigkeit schützt Medikamente vor Feuchtigkeit. PE und PP überstehen Sterilisationsprozesse ohne Schädigung, Cyclo-Olefin-Copolymere (COC) bieten in Injektionsflaschen glasähnliche Transparenz bei pharmazeutischer Reinheit. Es gibt eine Vielzahl von Designmöglichkeiten bei Verpackungen für Kosmetika; Copyright: Messe Düsseldorf/ctillmann Konsumgüterverpackungen für ansprechende Produkte Im Bereich der Konsumgüter bieten Kunststoffverpackungen zahlreiche Gestaltungsmöglichkeiten. ABS ermöglicht hochwertige optische Erscheinungsbilder für Kosmetikverpackungen bei ausgezeichneter Oberflächengüte, PETG punktet bei Displayverpackungen mit kristallklarer Transparenz. Die Verpackungen von boomerang können über den Briefkasten an die Firma zurückgesendet werden; Copyright: boomerang Transportverpackungen zum Schutz von Waren Für den sicheren Transport von Waren sind robuste und gleichzeitig leichte Verpackungsmaterialien gefragt. Dabei kommen verschiedene Kunststofflösungen zum Einsatz: Schrumpf- und Stretchfolien sichern effektiv Palettenladungen, während Luftpolsterfolien einen optimalen Schutz für stoßempfindliche Güter bieten. Expandiertes Polystyrol, besser bekannt als Styropor, dient als zuverlässige Schutzverpackung aufgrund seiner hervorragenden Dämpfungseigenschaften. Für den Mehrwegeinsatz haben sich Kunststoffkisten und -behälter etabliert, die durch ihre Langlebigkeit und Stabilität überzeugen und gleichzeitig die Umwelt durch wiederholte Verwendung schonen. Ein Start-up, das mit einer spannenden Idee für den Versandhandel überzeugt, ist Boomerang . Ihre Lösung setzt auf Versandtaschen aus recyceltem Kunststoff als nachhaltige Alternative zur Einwegversandtüte. Die Taschen helfen dabei, Verpackungsmüll zu reduzieren, indem sie bis zu 50-mal wiederverwendet werden können. Sie bestehen zu 100% aus recyceltem Polypropylen, sind wiederverschließbar und können platzsparend gelagert sowie transportiert werden. Kundinnen und Kunden, die über das System bestellen, können die Versandtasche nach Lieferung einfach falten und an die Firma per Post zurückschicken. Dort werden die Taschen gereinigt und wieder in den Kreislauf gebracht. Ein ähnliches Mehrwegsystem für die Paketlogistik wurde auch von BOOXit entwickelt. Spannende Einblicke in dieses System finden sich in diesem K-Mag-Interview ! Die gängigsten Kunststoffe Polyethylen ( PE ): Für Folien, Beutel und Flaschen. Flexibel, chemikalienbeständig, leicht verschweißbar. Polypropylen ( PP ): Stabil, hitzebeständig und somit ideal z. B. für Becher. Polyethylenterephthalat ( PET ): gegen viele Chemikalien beständig, deshalb oft in Lebensmittelverpackungen wie Flaschen und Schalen. Polystyrol ( PS ): vielen als Styropor bekannt. Leicht und isolierend, findet z. als Thermoverpackung Verwendung. Leichter und Ressourceneffizienter Im Vergleich zu anderen Verpackungsmaterialien wie Glas oder Metall sind Kunststoffe deutlich leichter. Dies führt zu erheblichen Einsparungen beim Transport und ist dem Klimaschutz zuträglich: Geringerer Kraftstoffverbrauch und CO₂-Ausstoß während des Transports Höhere Transportkapazität pro Fahrzeug Weniger Materialverbrauch bei gleicher Schutzfunktion Recyclingfähige Verpackungskonzepte Design for Recycling gewinnt in der Verpackungsentwicklung immer mehr an Bedeutung. Dabei werden Lösungen wie Monomaterialien statt schwer trennbarer Verbunde bevorzugt, und der Einsatz von Recyclingmaterial in neuen Verpackungen nimmt zu. Zudem erleichtert eine farbliche Kennzeichnung die Sortierung im Recyclingprozess, während gleichzeitig problematische Additive reduziert werden, um die Wiederverwendbarkeit zu verbessern. Lesen Sie auch unseren Beitrag zum Thema "Design4Recycling bei Joghurtbechern" Rezyklate haben großes Potential In Hinblick auf einen geschlossenen Materialkreislauf, kommt man an Rezyklaten nicht vorbei. Mittlerweile ist mechanisches Recycling etabliert, chemisches Recycling ist hingegen weiter in der Entwicklung. Ansätze sind also da, doch es bleibt momentan noch eine Preisfrage, der sich Hersteller gegenübersehen. Oftmals ist Neuware immer noch günstiger als Rezyklat. Materialeinsparung durch intelligentes Design Durch innovative Konstruktionen und ein ausgeklügeltes Konzept beim Materialdesign wird der Materialeinsatz bei modernen Verpackungslösungen signifikant minimiert. Dies führt nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern trägt auch wesentlich zur Ressourcenschonung bei: Dünnwandige Verpackungen mit optimierter Stabilität durch spezielle Verstärkungsrippen und strategisch positionierte Versteifungselemente, die trotz Materialreduktion die mechanische Belastbarkeit aufrechterhalten Wellprofil-Strukturen für höhere Steifigkeit bei gleichzeitig geringerem Rohstoffeinsatz, die das biomechanische Prinzip natürlicher Strukturen wie Wellpappe auf Kunststoffe übertragen Konzentrate sowie Mehr- und Nachfüllpackungen mit reduziertem Verpackungsvolumen, die den Materialbedarf für die Primärverpackung um bis zu 80% senken können und gleichzeitig Transporteffizienz steigern Biokunststoffe im Vergleich: Chancen und Grenzen Auf biobasierten Materialien ruhen große Hoffnungen, dass sie fossile Rohstoffe ersetzen können. Grundlagen des Materials sind zum Beispiel Zuckerrohr, Mais oder Zellulose. Doch leider heißt biobasiert nicht automatisch umweltfreundlich. Auch Biokunststoffe sind nicht immer biologisch abbaubar . Darüber hinaus gelangen sie oftmals in den gleichen Abfallstrom wie konventionelle Kunststoffe. Ihr eigentliches Potenzial wird so leider verschenkt. Doch die Branche arbeitet weiter daran Lösungen zu finden. Weitere Infos zu biobasierten Kunststoffen in Lebensmittelverpackungen finden Sie hier! Nachhaltige Verpackungen haben natürlich ihren Preis. Den deutschen Verpackungspreis! Hier sind die Gewinner in 2025! Für alle, die an Materialinnovation und Zukunftstrends arbeiten, bleibt das Thema Verpackung also spannend – und anspruchsvoll. Ein Teil dieser neuen Entwicklungen lassen sich auf der K 2025 erleben. Welche neuen Anwendungen werden es sein? Wenn Sie nicht bis zur K 2025 im Oktober warten wollen: In Teil 2 unserer Serie „Anwenderbranchen im Fokus: Verpackungen“ werden wir bald konkrete Lösungen von Ausstellern vorstellen. Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Simone Ernst | K-Mag Simone Ernst schreibt seit achtzehn Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2024 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders beschäftigen sie Themen wie Kunststoffrecycling, Nachhaltigkeit in der Kunststoffindustrie und Karrierewege in der Kunststoff- und Kautschukbranche. Auf einen Blick Kunststoffverpackungen sichern Frische, Hygiene und Produktschutz. Ihr geringes Gewicht spart CO₂ beim Transport, Trends wie Monomaterialien, Rezyklateinsatz und intelligentes Design verbessern Recyclingfähigkeit und Ressourceneffizienz. Auch biobasierte Kunststoffe rücken stärker in den Fokus. Mehr rund um Verpackungen

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  • Elektronik trifft Produktion: Kunststofflösungen und Anlagen im Fokus

    Teil 2 der Serie "Anwenderbranchen im Fokus: Elektronik" Exklusiv für K-Mag Dieses Gehäuses eines Scanners wurde aus gelbem und schwarzem Kunststoff gefertigt und auf der K 2022 präsentiert; Messe Düsseldorf/Constanze Tillmann 24.09.2025 Kunststoffe sind aus der Elektronikbranche nicht wegzudenken – das hat Teil 1 unserer Serie bereits gezeigt. Ob Gehäuse, Isolatoren oder leitfähige Bauteile – moderne Kunststoffe ermöglichen viele Anwendungen erst. Doch nicht nur die Materialien zählen, sondern auch ihre präzise Verarbeitung. Im zweiten Teil der Serie zeigen wir, wie Kunststofftechnologien die Produktion elektronischer Komponenten prägen – von der Materialauswahl bis zur Maschinenlösung. Und natürlich: Die Rolle der K 2025 als Schaufenster dieser Entwicklungen. In modernen Controllern besteht nicht nur die Hülle aus Kunststoff, auch im Inneren kommen flexible Kunststoffsubstrate zum Einsatz, etwa für druckempfindliche Sensorfolien. Ein Paradebeispiel für gedruckte Elektronik, die Design und Funktion verbindet; Copyright: Messe Düsseldorf/Constanze Tillmann Anforderungen an die Produktion – Präzise, integriert, smart Je nach Anforderung – von Stückzahl bis Geometrie – kommen verschiedene Verarbeitungstechniken zum Einsatz. Spritzguss ermöglicht die effiziente Massenproduktion präziser Bauteile, während 3D-Druck hohe Flexibilität für individualisierte Designs bietet. Verfahren wie Thermoformen oder Rolle-zu-Rolle-Druck (R2R) kommen bei Folien und Spezialanwendungen zum Einsatz. Die Elektronikbranche verlangt Kunststoffe mit besonderen Eigenschaften: elektrische Isolation oder Leitfähigkeit, Flammwidrigkeit, mechanische Festigkeit, UV- und Chemikalienbeständigkeit sowie Nachhaltigkeit durch Rezyklierbarkeit. Auch Farbe, Haptik und Beständigkeit spielen eine Rolle, besonders bei Kleinst- und Präzisionsteilen, wie sie z. B. in Spielecontrollern verbaut sind. Veranstaltungstipp auf der K 2025! Moldsonics in Halle 6: Echtzeitüberwachung für nachhaltige Produktion: Als Finalist des TOWARDS ZERO Startup Battles von PlasticsEurope zeigt Moldsonics am 13. Oktober 2025 (Halle 6, Stand C40), wie ihre Inline-Sensorik Ausschuss im Spritzguss reduziert und datenbasierte Entscheidungen in Echtzeit ermöglicht – für mehr Nachhaltigkeit in der Kunststoffverarbeitung. Moldsonics GmbH Fertigung moderner Smartphones: Anlagen laufen 24/7: Roboter übernehmen die Entnahme und Montage, intelligente Systeme passen Werkzeuge automatisch an. Automatisierung und Digitalisierung als entscheidende Treiber Ohne Automatisierung und Digitalisierung ist moderne Elektronikproduktion heute undenkbar. Millionenfach gefertigte Geräte wie Smartphones erfordern höchste Präzision, schnelle Taktzeiten und gleichbleibende Qualität. Anforderungen, die nur automatisierte Prozesse leisten können. Digitalisierung revolutioniert die Prozesse Die digitale Transformation hat die Kunststoffverarbeitung grundlegend verändert . Besonders wertvoll ist die Inline-Qualitätskontrolle : Hochauflösende Kamerasysteme und Messtechnik prüfen jedes produzierte Teil in Echtzeit. Fehlerhafte Komponenten werden automatisch aussortiert, noch bevor sie die Produktionslinie verlassen. Diese Systeme können Oberflächenfehler im Mikrometerbereich erkennen und sorgen damit für eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Industrie 4.0 in der Praxis Digitale Zwillinge ermöglichen es heute, komplexe Spritzgussprozesse bereits vor der realen Produktion zu simulieren und zu optimieren. Parameter können virtuell getestet und angepasst werden, bevor die erste Form gebaut wird. In der laufenden Produktion sorgen KI-gestützte Systeme für eine kontinuierliche Prozessoptimierung, bei der Parameter in Echtzeit angepasst werden, um die bestmögliche Qualität zu erzielen. Beispiel ENGEL auf der K 2025 Ein Beispiel für gedruckte Elektronik: Copyright: Covestro Gedruckte Elektronik – Designfreiheit trifft Funktionalität Gedruckte Elektronik verändert die Herstellung elektronischer Schaltkreise grundlegend. Leitfähige Tinten werden direkt auf Kunststoffsubstrate wie PET oder Polyamid gedruckt – ähnlich wie beim Tintenstrahldruck. So entstehen ultradünne, flexible Schaltungen, die sich biegen oder dehnen lassen. Die Vorteile: niedrigere Kosten, weniger Chemikalien, neue Anwendungsmöglichkeiten, z. B. bei intelligenten Verpackungen, medizinischen Wearables oder Smart Textiles. Ein Beispiel für die Anwendung in Wearables hat K-Aussteller Covestro bereits auf der MEDICA präsentiert. Auch der Colibri-Demonstrator von Covestro und Cicor zeigt, wie sich Elektronik direkt in Kunststoffoberflächen integrieren lässt – mit lichtdurchlässigem Makrolon® und fein gedruckten Leiterbahnen per Aerosol-Jet-Druck. Die so entstehenden Oberflächen sind dekorativ, funktional und recyclingfähig. Ein starker Impuls für nachhaltiges Produktdesign und zukunftsfähige Technologien, wie auch dieses Zitat von Karl-Heinz Fritz, Vizepräsident Entwicklung & Technologie der Cicor Group deutlich macht: "Das Anwendungsfeld für gedruckte Elektronik wird in den kommenden Jahren stark wachsen. Der Einsatz von Drucktechnologien wird dabei helfen, Fertigungsprozesse effizienter zu gestalten und elektronische Systeme zu miniaturisieren, oder bisher undenkbare Lösungsansätze Realität werden zu lassen. Covestro bietet in dem Produktportfolio Polycarbonat Typen an, die sich aufgrund ihrer Eigenschaften bestens für das Bedrucken mit dem von Cicor eingesetzten Aerosol Jet Druckverfahren eignen." Das Zitat wurde der Newsseite zum Thema unter Covestro Solutions entnommen, die Sie hier finden . Recyclingfreundliche Tinten für die Elektronik von morgen Das INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien – entwickelt wiederum funktionale Tinten auf Basis maßgeschneiderter Kunststoffe, die speziell für den Einsatz in der gedruckten Elektronik optimiert sind. Polyurethane und andere polymere Bindemittel sorgen dabei für Eigenschaften wie Dehnbarkeit, Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an mechanische Belastungen. Durch die Kombination mit leitfähigen Füllstoffen entstehen Tinten, die gleichzeitig elastisch und elektrisch leitfähig sind. Damit lassen sich beispielsweise Heizsysteme oder Sensoren realisieren, die auch unter starker Verformung zuverlässig arbeiten. Ein besonderer Schwerpunkt liegt zudem auf der Entwicklung nachhaltiger Polymerformulierungen, die Recyclingprozesse erleichtern und so eine umweltfreundlichere Nutzung gedruckter Elektronik ermöglichen. Rückblick: Solar-Laptoptasche Bereits auf der K 2010 wurde mit der Solar-Laptoptasche eine visionäre Anwendung gedruckter Elektronik präsentiert: Dünn, flexibel und leicht, ermöglichte sie das Aufladen mobiler Geräte durch integrierte Kunststoff-Solarzellen. Die Tasche steht sinnbildlich für das Potenzial polymerbasierter Elektronik – funktional, kostengünstig und „ready to print“. Eine Idee, die ihrer Zeit voraus war und zeigt, wie früh Kunststoffinnovationen den Weg für „Elektronik überall“ ebneten. Messe K 2025: Plattform für Lösungen vom Granulat bis zum fertigen Bauteil Ob Sensorik, Energiespeicherung oder smarte Oberflächen – Kunststoffe treiben die Elektronikentwicklung voran. Die K 2025 zeigt Innovationen entlang der gesamten Wertschöpfungskette: von Hochleistungspolymeren über Maschinenlösungen bis zu vernetzten Systemen für die Elektronikproduktion. Eine Übersicht der Aussteller rund um Kunststoffbauteile und -anlagen in der Elektronikproduktion finden Sie hier in der Ausstellerdatenbank . Alle Veranstaltungen während der K 2025 können Sie in unserer Eventsuche finden! Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Simone Ernst | K-Mag Simone Ernst schreibt seit achtzehn Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2024 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders beschäftigen sie Themen wie Kunststoffrecycling, Nachhaltigkeit in der Kunststoffindustrie und Karrierewege in der Kunststoff- und Kautschukbranche. Auf einen Blick Kunststoffe sind Schlüsselkomponenten in der Elektronikproduktion. Moderne Verarbeitungstechnologien wie Spritzguss, 3D-Druck und gedruckte Elektronik ermöglichen leistungsfähige, leichte und nachhaltige Lösungen. Digitale Zwillinge und KI treiben Effizienz und Qualität voran. Auf der K 2025 zeigt die Branche, wie Material, Maschine und Anwendung in der Praxis zusammenfinden. Aussteller wichtiger Produktionstechnologien finden Sie hier: Spritzguss (Injection Molding): Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von komplexen Kunststoffteilen mit hoher Stückzahl und ist kostengünstig bei großen Mengen. 3D-Druck / Additive Fertigung (Additive Manufacturing): Ermöglicht die Herstellung hochindividualisierter Gehäuse und Prototypen sowie komplexer Entwürfe, die mit anderen Verfahren schwer umsetzbar sind. CNC-Bearbeitung kommt häufig für präzise Gehäuseteile und Funktionselemente elektronischer Geräte zum Einsatz. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • Kunststoffe als Treiber der Mobilitätswende – das zeigen die Aussteller auf der K 2025

    Teil 2 der Serie "Anwenderbranchen im Fokus: Automobil" Exklusiv für K-Mag Die K 2025 bringt Aussteller und Fachbesucher zusammen, um neueste Kunststofflösungen für die Automobilindustrie zu präsentieren. Copyright: Messe Düsseldorf 03.09.2025 Von Leichtbau über Elektromobilität bis hin zu geschlossenen Materialkreisläufen – die K 2025 wird zeigen, wie vielfältig die Kunststoffbranche die Transformation der Automobilindustrie unterstützt. Aussteller aus allen Bereichen der Wertschöpfungskette präsentieren Innovationen, die Mobilität leichter, effizienter und nachhaltiger machen. In diesem 2. Teil der Artikel-Serie beleuchten wir, wie Aussteller der K 2025 diese Entwicklungen aufgreifen und weiterdenken. In Teil 1 können Sie nachlesen, wo und wie Kunststoffe im Auto zum Einsatz kommen – und was sie dort leisten. Die effiziente Alternative: Leichtbau mit Kunststoffen im Fahrzeugbau Weniger Gewicht bedeutet weniger Energieverbrauch – eine Faustregel, die in der Automobilindustrie mehr denn je gilt. Moderne faserverstärkte Kunststoffe ersetzen heute zunehmend Aluminium- oder Stahlkomponenten und bieten dabei zusätzliche Vorteile. Mit dem clearmelt-Verfahren von ENGEL entstehen kratzfeste, hochwertige Oberflächen direkt im Spritzgießprozess. Copyright: ENGEL ENGEL setzt auf hybride Lösungen und Leichtbauteile, die Metallkomponenten ersetzen können. "Unser Fokus liegt auf der Materialsubstitution mit Leichtbauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen, die Aluminiumkomponenten ersetzen können", sagt Dr. Gerhard Dimmler, CTO bei ENGEL. Das clearmelt-Verfahren ermöglicht zudem, Bauteile direkt im Spritzgießprozess mit Polyurethan zu beschichten – eine Alternative zu lackierten Blechteilen, die Oberflächenqualität und Kratzfestigkeit verbessert. Auch SABIC zeigt mit der neuen MEGAMOLDING™-Plattform, dass großformatige Thermoplastteile eine wirtschaftliche Alternative zu Metall und Duroplasten sein können. Ob Batteriegehäuse, Lkw-Komponenten oder strukturelle Bauteile – der Prozess spart Gewicht, vereinfacht die Produktion und eröffnet neue Designfreiheiten. Kunststoffe für E-Mobilität – sichere Materialien für Hochvolt und Batterien ALBIS liefert Materialien für Wallboxen, die Flammwidrigkeit, UV-Beständigkeit und lange Lebensdauer vereinen. Copyright: ALBIS Mit dem Boom der Elektromobilität steigen die Anforderungen an Materialien und Bauteile im Fahrzeug. Komponenten müssen elektrisch sicher, flammwidrig, langlebig und oft besonders kompakt sein. ALBIS adressiert diese Anforderungen mit Materialien, die eine Kriechstromfestigkeit von bis zu 600 V erreichen. "Für solche Anwendungen bieten wir unter anderem Materiallösungen mit einer Kriechstromfestigkeit (CTI) von bis zu 600 V an", erklärt CEO Horst Klink. Auf der K 2025 zeigt das Unternehmen unter anderem Wallboxen, die Flammwidrigkeit, Witterungsbeständigkeit und Lichtstreuung kombinieren. Envalior verfolgt mit seinem "bumper to bumper"-Ansatz einen ganzheitlichen Blick auf den Antriebsstrang. "Technische Werkstoffe haben das Potenzial, ein wichtiger Wegbereiter für die nächste Phase der Elektromobilität zu sein", sagt Tim Arping. Auf der Messe stellt das Unternehmen unter anderem Pocan® PBT für Hochvoltstecker vor – mit 600V CTI, halogenfreier Flammwidrigkeit und hoher Hydrolysebeständigkeit. SABICs MEGAMOLDING-Plattform ermöglicht leichte, großformatige Thermoplastteile wie Batteriegehäuse für E-Fahrzeuge. Copyright: SABIC Funktionsintegration und Designfreiheit dank Kunststoffbauteilen Je weniger Bauteile, desto effizienter die Produktion. Funktionsintegration ist daher ein Schlüsselfaktor im modernen Fahrzeugbau. Kunststofflösungen können dabei mehrere Aufgaben in einem Bauteil kombinieren – von der mechanischen Stabilität über Wärmeableitung bis hin zu Schutzfunktionen. "Ein wichtiger Trend ist die Funktionsintegration, bei der Kunststoffbauteile mehrere Aufgaben übernehmen und dadurch die Effizienz im Bauraum verbessern", so Dimmler. SABIC greift diesen Ansatz ebenfalls auf: MEGAMOLDING ermöglicht die Konsolidierung von Bauteilen, erleichtert die Montage und bereitet den Weg für eine einfachere Demontage und Recyclingfähigkeit. Recycling und Kreislaufwirtschaft – nachhaltige Kunststoffe für die Automobilindustrie MOCOM produziert hochwertige Rezyklat-Compounds, die mit Neuware konkurrenzfähig sind. Copyright: MOCOM Die neue EU-Altfahrzeugverordnung setzt ehrgeizige Ziele für den Rezyklateinsatz und die Recyclingfähigkeit von Fahrzeugkomponenten. Viele Aussteller reagieren darauf mit Materialinnovationen und geschlossenen Kreisläufen. MOCOM bringt mit PIR PC/PET-Compounds und Polypropylen mit recycelter Carbonfaser gleich mehrere Beispiele auf die Messe. "Als Marktführer im Bereich hochwertiger Rezyklat-Compounds, die mit Neuware konkurrenzfähig sind, sehen wir uns hier bereits heute gut aufgestellt", sagt Kurt Maschke, Senior Director Global Business Development Automotive bei MOCOM. Auch ALBIS verfolgt diesen Weg mit einem breiten Portfolio aus PCR- und PIR-Materialien, chemisch recycelten Polymeren und Biopolymeren. Welche davon künftig die ELV-Anforderungen erfüllen, werde sich in den nächsten Jahren entscheiden. Ausblick auf die K 2025: Trends und Innovationen für den Fahrzeugbau Einigkeit herrscht bei den Ausstellern darüber, dass Elektrifizierung, Nachhaltigkeit und neue Mobilitätskonzepte auch in Düsseldorf die großen Themen sein werden. ENGEL erwartet "wertvolle Impulse für neue Partnerschaften und gemeinsame Entwicklungen entlang der automobilen Wertschöpfungskette". SABIC sieht die Messe als Gelegenheit, zu zeigen, wie neue Werkstoffe "nachhaltige Mobilität, insbesondere im Bereich Elektrofahrzeuge, und zirkuläres Design" ermöglichen. Und MOCOM möchte am Stand erlebbar machen, "wie moderne Kunststofflösungen Mobilität nachhaltiger, leichter und sicherer machen". In Teil 1 haben wir gezeigt, wo Kunststoffe im Fahrzeugbau überall zum Einsatz kommen, welche Funktionen sie übernehmen und welche Trends die Branche bewegen. Wenn Sie diesen Überblick verpasst haben, können Sie den Artikel hier nachlesen! Klar ist: Die K 2025 wird nicht nur neueste Technologien zeigen – sie wird auch deutlich machen, dass die Mobilitätswende ohne Kunststoff nicht zu denken ist. Die Aussteller im Überblick ENGEL – Halle 15 / B42 & C58 Kernkompetenz: Spritzgießtechnologien für Leichtbau und Funktionsintegration K 2025 Highlight: Clearmelt-Verfahren für kratzfeste, hochwertige Oberflächen direkt im Spritzguss; Leichtbauteile aus faserverstärktem Kunststoff als Metallersatz. Zum Ausstellerprofil ALBIS – Halle 6 / A62 Kernkompetenz: Technische Kunststoffe für E-Mobilität, Ladeinfrastruktur und Hochvoltkomponenten K 2025 Highlight: Materiallösungen mit bis zu 600 V CTI für Wallboxen, Batteriegehäuse und Hochvoltstecker; Einsatz von PCR-/PIR-Materialien und Biopolymeren Zum Ausstellerprofil Envalior – Halle 6 / B11 Kernkompetenz: Spezialisierte Werkstoffe für den gesamten automobilen Antriebsstrang K 2025 Highlight: Pocan® PBT für Hochvoltstecker mit 600 V CTI, halogenfreier Flammwidrigkeit und Hydrolysebeständigkeit; lasertransparente Materialien für Sensorsysteme Zum Ausstellerprofil SABIC – Halle 6 / D42 Kernkompetenz: Hochleistungs-Thermoplaste für großformatige und strukturelle Fahrzeugbauteile K 2025 Highlight: MEGAMOLDING™-Plattform für Batteriegehäuse, Lkw-Bauteile und andere Strukturteile; ermöglicht Bauteilkonsolidierung und vereinfachtes Recycling Zum Ausstellerprofil MOCOM – Halle 6 / A62 Kernkompetenz: Rezyklat-Compounds und maßgeschneiderte Lösungen für E-Mobilität und Leichtbau K 2025 Highlight: Mittelkonsole mit 30% Gewichtsersparnis und Frontgrill aus PIR PC/PET im Closed-Loop-Verfahren Zum Ausstellerprofil Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick Aussteller der K 2025 zeigen, wie Kunststoffe die Mobilitätswende vorantreiben – mit Lösungen für Leichtbau, E-Mobilität, Funktionsintegration und Recycling. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • Auf dem Weg zu neuen Verpackungslösungen: Schutzmaterial aus Stärke als nachhaltige Alternative

    Exklusiv für K-Mag Die nachhaltige Schutzverpackung lässt sich passgenau an die Produkte anpasssen; Copyright: Storopack Ob Elektronik, Keramik oder Glas – empfindliche Produkte brauchen zuverlässigen Schutz auf dem Versandweg. Den gibt es, mit klassischen Materialien wie Luftpolsterfolie oder PE-Schaum. Doch sind sie in puncto Nachhaltigkeit zukunftsfähig? Das Unternehmen Storopack hat mit RENATURE® Wrap eine umweltfreundliche, heimkompostierbare Alternative aus pflanzlicher Stärke entwickelt. Im Interview mit K-Mag erklärt Steffen Armbruster , Business Unit Manager bei Storopack, wie die neue Schutzverpackung funktioniert, welche Rolle gelbe Erbsen spielen – und warum eine klare gesetzliche Regelung für kompostierbare Verpackungen dringend nötig ist. Steffen Armbruster, Business Unit Manager bei Storopack; Copyright: Storopack Alternative zu Luftpolsterfolie: Die Idee hinter RENATURE® Wrap Was war die Motivation hinter der Entwicklung von RENATURE® Wrap – und wie unterscheidet es sich konkret von herkömmlicher Luftpolsterfolie oder PE-Rollschaum? Steffen Armbruster: RENATURE® Wrap ist ein Grundbestandteil unserer neuen RENATURE® Produktfamilie. Diese umfasst 3D Verpackungen (RENATURE® 3D), Isolierverpackungen (RENATURE® Thermo) und eben RENATURE® Wrap zum Einwickeln und Umhüllen für einen sicheren Versand von zerbrechlichen Gütern. Wir wollten eine innovative und zugleich nachhaltige Alternative zu den bestehenden Produkten auf dem Markt entwickeln, um unseren Kunden bessere Lösungen für eine nachhaltige Schutzverpackung zu bieten. RENATURE® Wrap ist simpel in der Handhabung, da es sehr flexibel ist und es sich aufgrund der Stärke durch leichtes Besprühen mit Wasser auch sehr einfach und ohne Klebstoff verbinden und in die gewünschte Form bringen lässt. Im Vergleich zu Luftpolsterfolie oder PE-Rollschaum ist der größte Unterschied sicherlich die zertifizierte Heim-Kompostierbarkeit sowie die vielfache Wiederverwendbarkeit als Verpackung. Wussten Sie? Die pflanzliche Basis von RENATURE® Wrap stammt aus gelben Erbsen: Sie werden als Fruchtfolgepflanze in der nachhaltigen Landwirtschaft eingesetzt. Dabei binden sie Luftstickstoff im Boden, was den Verzicht auf mineralischen Dünger ermöglicht und die Fruchtbarkeit für nachfolgende Kulturen verbessert. Das Material ist vielfältig einsetzbar, wiederverwendbar und kompostierbar; Copyright: Storopack Gelbe Erbsen als Rohstoff: Nachhaltig und biobasiert Was war ausschlaggebend für die Wahl des Rohstoffs, und wie bewerten Sie die Umweltbilanz? Armbruster: Wir waren auf der Suche nach einem Rohstoff, der biobasiert, ressourcenschonend, kompostierbar und gleichzeitig nicht im Wettbewerb zu Lebensmitteln steht. Dabei sind wir auf eine Pflanzenstärke gekommen, die aus den Rückständen der Proteinextraktion aus gelben Erbsen gewonnen wird. Die Pflanzen der gelben Erbsen benötigen im Anbau wenig Dünger und Wasser und werden oft in der nachhaltigen Landwirtschaft eingesetzt, um die Fruchtfolge aufzulockern. Sie verbessern die Bodenfruchtbarkeit und helfen, Krankheiten und Schädlinge zu reduzieren. Eine richtige Win-Win-Situation also: Der ideale Ausgangsstoff für eine nachhaltige Verpackung . Wie stellen Sie sicher, dass RENATURE® Wrap in der Praxis korrekt entsorgt wird? Armbruster: Biobasierte, kompostierbare Verpackungen sind nur dann wirklich nachhaltig, wenn ihr Entsorgungsweg auch funktioniert. Wir setzen deshalb auf einen mehrstufigen Ansatz: Am nachhaltigsten ist es, die Verpackung wiederzuverwenden, was mit RENATURE® Wrap hervorragend möglich ist, da es sehr flexibel ist und schnell und individuell an das zu schützende Gut angepasst werden kann. Der nächste Schritt ist eine klare Kommunikation für den Endverbraucher, etwa in Form von QR-Codes, über die wir auf die jeweils lokal zulässigen Entsorgungsmöglichkeiten hinweisen und auch über das TÜV Austria Heimkompostierung-Zertifikat informieren. Um RENATURE® Wrap noch nachhaltiger zu machen, würden einheitliche Regelungen zur Zulassung von kompostierbaren Verpackungen in der Biotonne, die derzeit leider je nach EU-Land und sogar bis auf kommunaler Ebene unterschiedlich ausgelegt sind, für noch mehr Klarheit sorgen. Hier geht es zum Interview mit Mara Hancker zum Thema "Verpackungsgesetz und Recyclingfähigkeit" Spannende Infos zum Thema Verpackungen finden Sie natürlich auch auf der interpack! Copyright: Storopack Vorteile im Alltag: Flexibles Material für individuelle Verpackungslösungen Welche Rückmeldungen erhalten Sie zur Handhabung des Materials im Packprozess? Armbruster: Die bisherigen Kunden sind sehr zufrieden und wir bekommen sehr positives Feedback. Vor allem das leichte Handling, die hohe Flexibilität und schnelles Kleben sind ein enormer Vorteil, da es dreidimensionale Formen in kleinen Mengen und mit geringem Aufwand zulässt. Dies ermöglicht unseren Kunden schnell auf ihre jeweiligen Packanforderungen mit nur einem Verpackungsmaterial zu reagieren. Biobasierte Materialien gelten als große Hoffnung für die Verpackungsindustrie. Wo sehen Sie aktuell die größten Potenziale – und auch die größten Missverständnisse? Armbruster: Verpackungen sind leider in der öffentlichen Wahrnehmung oft negativ behaftet. Dabei bieten Sie eine wichtige Funktion: Den Schutz der Produkte, denn nur ein sicher angekommenes Produkt macht Freude und schont Ressourcen. Wenn diese Verpackungen nun mit biobasierten Materialien hergestellt werden, ist das ein großer Schritt zu mehr Nachhaltigkeit in der Verpackungsbranche. Viele Unternehmen stehen vor dem Spagat zwischen Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit. Wie gelingt Ihnen dieser – und wo wünschen Sie sich stärkere politische oder marktseitige Impulse? Armbruster: Bei Storopack, als familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen, ist Nachhaltigkeit Teil der Unternehmens-DNA. Es ist wahr, dass nachhaltige Lösungen oft kostenintensiver sind, aber es gibt definitiv einen stark wachsenden Markt dafür, da die Endkunden diese nachhaltigen Lösungen erwarten. Dieser Anforderung kommen wir mit unseren neuen RENATURE® Produkten nach und können dieses Marktsegment gut bedienen. Darüber hinaus ist Nachhaltigkeit ein zentraler Bestandteil unserer Unternehmensstrategie und wir können somit langfristige, innovative Lösungen, wie RENATURE®, entwickeln. Dafür benötigen wir aber auch Planungs- und Rechtssicherheit von der Politik. Ein erster dahingehender Schritt wurde Anfang dieses Jahres mit der Verabschiedung der PPWR gemacht. Hier im Interview mehr zur nachhaltigen Stretchfolie eines Start-up! Von Biokunststoff bis Mehrweg: Teil 2 der Serie "Anwenderbranchen im Fokus: Verpackungen" Das Portrait wurde KI-generiert. Redaktion: Simone Ernst | K-Mag Simone Ernst schreibt seit achtzehn Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2024 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders beschäftigen sie Themen wie Kunststoffrecycling, Nachhaltigkeit in der Kunststoffindustrie und Karrierewege in der Kunststoff- und Kautschukbranche. Auf einen Blick Storopack hat mit RENATURE® Wrap eine umweltfreundliche Schutzverpackung auf Basis von Pflanzenstärke entwickelt, die heimkompostierbar, flexibel einsetzbar und mehrfach verwendbar ist. Im Interview spricht Steffen Armbruster über die Vorteile gegenüber herkömmlicher Luftpolsterfolie, die Bedeutung biobasierter Materialien – und welche politischen Rahmenbedingungen für mehr Nachhaltigkeit nötig sind. Mehr rund um Plastics in Practice

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  • Nachhaltige Kunststoffe für Lebensmittelverpackungen

    Das steigende Umweltbewusstsein der Verbraucherinnen und Verbraucher erhöht den Druck auf die Verpackungsindustrie, nachhaltige Lösungen zu entwickeln. Copyright: iStock 22.11.2024 Der Verbrauch von Kunststofffolien in der Lebensmittelbranche wird weiterhin stark von konventionellen Kunststoffen wie Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) dominiert. Im Jahr 2022 entfielen weltweit etwa 40 Prozent des gesamten Plastikverbrauchs auf Verpackungen, wobei Lebensmittelverpackungen einen erheblichen Anteil ausmachen. Ein kleiner Lichtblick – in Europa wird der Trend zu nachhaltigen Materialien stärker. Einer der weltweiten Player bei der Entwicklung innovativer Materialien ist Taghleef Industries, interpack-Aussteller und Mitglied der SAVE FOOD Initiative. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Dubai ist weltweit tätig und auf die Herstellung PP-basierter, biobasierter und biologisch abbaubarer Folien für flexible Verpackungen, Etiketten, grafische Anwendungen, dekorative Oberflächen und industrielle Anwendungen spezialisiert. Wie komplex das Thema innovative Verpackungslösungen ist, beschreibt Allegra Muscatello, Produktmanagerin von Taghleef Industries: "Der Begriff nachhaltige Verpackungen beschreibt ein breit aufgestelltes Konzept, das verschiedene Arten von Folien umfassen kann. Hierzu zählen nicht nur biobasierte und biologisch abbaubare Folien. Selbst herkömmliche Kunststoffe auf fossiler Basis können nachhaltig sein, wenn sie auf Recyclingfähigkeit ausgelegt sind oder unter Verwendung von nicht neuen Rohstoffen hergestellt werden." Hohe Anforderungen an Kunststoff für Lebensmittelverpackungen Gerade im Lebensmittelbereich sind die Herausforderungen an Verpackungen enorm. Hier müssen innovative Kunststoffmaterialien oder biobasierte Materialien die gleiche Zuverlässigkeit wie herkömmliche Materialien bieten. Um einige Beispiele zu nennen: Geriebener Käse braucht beispielsweise eine zuverlässig luftdichte Verpackung, um den Käse vor Feuchtigkeit und Sauerstoff zu schützen und Schimmelbildung zu verhindern. Kaffeekapseln müssen extrem dicht sein, um das Aroma und die Frische des Kaffees zu bewahren. Dies stellt hohe Anforderungen an die Verpackung bezüglich der Barriereeigenschaften gegen Sauerstoff, Feuchtigkeit und Licht. Gleichzeitig müssen sie hitzebeständig sein, um die hohen Temperaturen bei der Kaffeezubereitung in Kapselmaschinen auszuhalten. Biobasierte Schalen für Beeren und Trauben brauchen eine hohe Robustheit, um das Gewicht des Obstes zu tragen und Stöße beim Transport abzufedern. Gleichzeitig müssen sie atmungsaktiv sein, um Schimmelbildung zu verhindern, aber dennoch verhindern, dass die Früchte austrocknen. Außerdem haben diese Verpackungen transparent zu sein, damit Verbraucherinnen und Verbraucher die Qualität der Früchte im Geschäft sehen können, was bei biobasierten Kunststoffen eine Herausforderung darstellen kann. Joghurtbecher aus biobasiertem Kunststoff brauchen dichte Barrieren gegen Sauerstoff und Licht, um die Frische des Joghurts zu bewahren. Zudem müssen sie stapelbar und stabil sein, ohne zu verformen, und dabei gleichzeitig leicht zu recyceln oder kompostierbar sein. Ein weiteres Problem ist die Verträglichkeit mit verschiedenen Temperaturen, da Joghurt oft gekühlt gelagert wird. Andere Lebensmittel wie etwa Salate oder Obst brauchen dagegen eine atmungsaktive Verpackung, damit die Lebensmittel nicht verderben. Für viele Anwendungen hat Taghleef Industries Lösungen parat. "Insbesondere bei Lebensmittelverpackungen geht es immer wieder um gute Barriereeigenschaften, um Produkte frisch zu halten und ihre Haltbarkeit zu verlängern", betont Muscatello. "Hier haben wir in unserem Portfolio bereits PP-basierte Folien mit hoher Barriere. Wir arbeiten weiterhin daran, unsere biobasierten und biologisch abbaubaren Folien NATIVIA® mit Beschichtung und Metallisierung weiter zu optimieren." Biobasierte und biologisch abbaubare Folien auf dem Vormarsch PP-basierte, biobasierte und biologisch abbaubare Folien für flexible Verpackungen unterscheiden sich von konventionellen Kunststoffmaterialien vor allem durch ihre Zusammensetzung und Umweltverträglichkeit. PP-basierte Folien (Polypropylen) bestehen aus fossilen Rohstoffen. Biobasierte Folien werden aus nachwachsenden Rohstoffen – zum Beispiel Maisstärke – hergestellt. Bei PHAs handelt es sich um eine Gruppe biologisch abbaubarer Polyestermaterialien, die von Mikroorganismen als Energie- und Kohlenstoffspeicher produziert werden. Das Kürzel PBSA bezeichnet einen biologisch abbaubaren Polyester. Er wird häufig in biologisch abbaubaren Verpackungsmaterialien und Folien verwendet, da er eine gute mechanische Festigkeit und Flexibilität aufweist. Biologisch abbaubare Folien bestehen oft aus biobasierten oder fossilen Quellen, zerfallen unter bestimmten Bedingungen – etwa bei der Kompostierung – in natürliche Bestandteile. Sie bieten eine ökologische Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen, sind jedoch oft weniger haltbar. "Unser Unternehmen stellt PLA-Folien aus Polylactid her, die biobasiert und industriell kompostierbar sind. Wir zertifizieren jetzt neben PLA auch neue Biopolymere wie PHA und PBSA, um die biologische Abbaubarkeit der Folien zu verbessern und auch die Zertifizierung der Heimkompostierbarkeit zu erreichen", so die Produktmanagerin. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Jährlicher Zuwachs für nachhaltige Kunststoffe erwartet Weltweit wird erwartet, dass die Verbraucherinnen und Verbraucher von biobasierten und biologisch abbaubaren Verpackungen in den nächsten Jahren um rund 15 Prozent jährlich zunimmt (Quellen: statista, Plastics Europe). Europa ist derzeit führend bei der Umstellung auf biobasierte Verpackungsmaterialien, während die USA noch stärker auf konventionelle Kunststoffe setzen. "Die Entwicklung neuer Materialien wird durch das wachsende Bewusstsein für Umweltprobleme und die Notwendigkeit von nachhaltigeren Lösungen angetrieben", erläutert die Verpackungsexpertin. "Immer mehr Verbraucher legen zunehmend Wert auf Nachhaltigkeit, und dies erhöht den Druck auf Unternehmen. Es gibt eine starke Nachfrage nach biologisch abbaubaren und kompostierbaren Verpackungen, insbesondere im Lebensmittelbereich." Noch sind alternative Materialien teurer als herkömmliche, aber aus Gründen des Wettbewerbs, der gesellschaftlichen Verantwortung sowie langfristig möglicher Kosteneinsparungen führt an ihnen kein Weg vorbei. EU-Regelungen als Antriebsmotor für nachhaltige Verpackungen Dazu kommt eine strengere EU-Gesetzgebung im Bereich nachhaltiger Verpackungen, insbesondere für Lebensmittel. Neue Regelungen sollen den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft fördern und Umweltbelastungen reduzieren. Die Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) sieht unter anderem bis 2030 einen Recyclat-Anteil für bestimmte Verpackungen vor. Das heißt ein definierter Prozentsatz des Materials muss aus recyceltem Material bestehen. Wiederverwendbarkeit von Verpackungen, Minimierung von Materialstärke zur Vermeidung von überflüssigen Verpackungen sind hier weitere Stichworte. Seit 2021 gibt es zudem die Single-Use Plastics Directive (SUPD), die die Menge an nur einmal verwendeten Kunststoffverpackungen reduzieren will. Insgesamt lässt sich festhalten, dass im Rahmen des Green Deal und des Aktionsplans für die Kreislaufwirtschaft die EU ehrgeizige Ziele verfolgt, um Verpackungen nachhaltiger zu machen. Zudem gibt es mit der EPR die erweiterte Herstellerverantwortung. Sie legt fest, das Unternehmen, die Verpackungen auf den Markt bringen, für die Bewirtschaftung und das Recycling der Verpackungen verantwortlich sind. "Unternehmen, die frühzeitig auf nachhaltige Verpackungen umstellen, sind prinzipiell besser auf zukünftige regulatorische Änderungen vorbereitet", so die Produktmanagerin. "Es lohnt sich also, rechtzeitig die Weichen für die Zukunft zu stellen." Redesign von Verpackungen – Service für Innovationen Der Weg zu neuen Lösungen braucht Begleitung und Expertise. "Wir bieten bei Taghleef Industries unter dem Label Redesign umfassende Dienstleistungen an. Damit entwickeln wir für Kunden eine maßgeschneiderte Lösung, um von einer traditionellen Verpackungsstruktur auf eine nachhaltigere und innovativere Alternative umzusteigen", so Muscatello. "Dabei haben wir jeweils die spezifischen Anforderungen an Produktschutz und Produktleistung im Blick und kombinieren diese mit den Nachhaltigkeitsanforderungen." Taghleef Industries kooperiert zudem mit Lieferanten von Druckfarben, Klebstoffen und Beschichtungen zusammen, um deren Kompatibilität mit neu entwickelten Folien zu prüfen. Vernetzung mit weltweiten Partnern Eine wichtige Rolle bei der Kooperation mit starken Partnern spielt die Teilnahme am SAVE FOOD Projekt. "Als internationaler Produzent von nachhaltigen Verpackungsmaterialien im Lebensmittelbereich sehen wir uns in der Verantwortung, aktiv gegen Lebensmittelverschwendung vorzugehen", erklärt die engagierte Kunststoffexpertin. "Die Plattform SAVE FOOD bietet uns die Möglichkeit, gemeinsam mit globalen Partnern innovative Lösungen zu entwickeln, die nicht nur den Schutz von Lebensmitteln verbessern, sondern auch Ressourcen schonen und die Umweltbelastung minimieren. Die Zusammenarbeit mit anderen engagierten Unternehmen weltweit ermöglicht es uns, gemeinsam eine nachhaltigere Zukunft zu gestalten und wertvolle Ressourcen zu schonen." Quelle interpack SPOTLIGHT Mehr rund um Verpackungen

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  • Gesundheit trifft Ressourcenschonung: Blisterverpackungen nachhaltiger gestalten

    Nachwuchswissenschaftlerin Olivia Falconnier-Williams zeigt, wie wertvolle Rohstoffe verantwortungsvoll eingesetzt werden können Exklusiv für K-Mag 21.08.2024 In der vergangenen Allergie-Saison sind sie vielleicht auch bei Ihnen wieder zuhauf im Müll gelandet: Blisterverpackungen. Und möglicherweise ist Ihnen dabei aufgefallen, wie wenig Tabletten sich in einer vergleichsweise großen Verpackung befinden. Nicht besonders nachhaltig, oder? Das dachte sich auch Olivia Falconnier‑Williams, die daraufhingemeinsam mit Prof. Dr. med. Walter E. Haefeli vom Universitätsklinikum Heidelberg dazu forschte, wie die Verpackungen ressourcenschonender gestaltet werden können. Olivia Falconnier Williams ist Nachwuchswissenschaftlerin und Tochter einer Apothekerin in der Schweiz. Copyright: privat Im Interview mit dem K-Mag berichtet Olivia Falconnier‑Williams von ihren Forschungsergebnissen zu nachhaltigeren Blisterverpackungen sowie ihren Erfahrungen als Nachwuchswissenschaftlerin – und sie gibt Tipps an andere junge Forschende. Was war der Anlass Ihrer Forschungen zum Thema der Müllvermeidung bei Blisterverpackungen? Olivia Falconnier‑Williams: Nachdem das Gesundheitssystem mittlerweile zu den größten Verbrauchern von Ressourcen westlicher Länder geworden ist, ist ein verantwortungsvolles Haushalten mit diesen Ressourcen von wachsender Bedeutung. Das Bewusstsein dieses Zusammenhangs ist im Gesundheitswesen gerade erst am Entstehen und generelle Standards zur sinnvollen Ressourceneinsparung sind weder diskutiert noch eingeführt. Umso wichtiger erscheint es, Möglichkeiten zu identifizieren, die ohne Qualitätsverlust und regulatorische Hindernisse Ressourcen schonen und sofort umsetzbar sind. Zu welchem Ergebnis sind Sie durch Ihre Untersuchungen gekommen? Falconnier‑Williams: Wir haben in einer sehr großen Stichprobe von sehr häufig in Deutschland eingenommenen Arzneimitteln gezeigt, dass sie überwiegend in Einzelblistern verpackt werden, jedoch praktisch nie in ressourcensparender Weise. So nahm das Verpackungsmaterial der Blisterstreifen zwischen den Blisterkammern typischerweise viel mehr Raum ein (= Materialbedarf) als die eigentlichen Blisterkammern. Die Hochrechnung einer optimalen Platzierung mit wenig Zwischenraum ergab, dass typischerweise ein Drittel des Verpackungsmaterials – Kunststoff-Aluminium-Verbundmaterial, seltener überwiegend Aluminium – eingespart werden könnte. Aus vielen Gründen sollte diese Praxis baldmöglichst umgestellt werden: Es ist zur korrekten Entnahme der Arzneimittel nicht erforderlich, so große Zwischenräume zu belassen. Das verwendete Material wird praktisch nie recycelt, da es schwierig ist, die verklebten oder verschweißten (Verbund-)Materialien wieder sinnvoll und in wirtschaftlicher Weise zu trennen. Die Sekundärverpackungen, welche die Blisterstreifen umpacken, sind auch entsprechend größer, weshalb zum vermeidbaren Gewicht der Primärverpackung automatisch auch noch vermeidbares Gewicht der Sekundärverpackung kommt; beides führt zu größeren Transportvolumina und ‑gewichten und schlussendlich zu höheren Transportkosten pro Darreichungsform. Bei der schieren Masse an Medikamenten, die in Deutschland (und weltweit) verbraucht werden, und den extrem weiten Transportwegen (durch Fertigung oft auf anderen Kontinenten) erstaunt es, warum dies nicht bereits längst optimiert wurde. Blisterverpackungen verursachen mehr Müll als nötig wäre. Welche Schritte könnten unternommen werden, um Ihre Ergebnisse und Lösungsvorschläge in die Praxis umzusetzen? Falconnier‑Williams: Es gibt bereits Packungen im Markt, welche die Darreichungsformen sehr kompakt verpacken, und es gibt keine objektiven, medizinischen oder regulatorischen Gründe, dies nicht zu einem neuen Standard zu erklären. Eine solche Umsetzung könnte durch marktwirtschaftliche Anreize außerdem mit bereits etablierten Methoden begünstigt werden (z. B. durch Befreiung von der Zuzahlung durch die Patientinnen und Patienten, durch bevorzugte Aufnahme in die Rabattverträge von Krankenkassen mit Herstellern oder durch Priorisierung bei der Selektion im Sortiment von Krankenhäusern durch deren lokale Arzneimittelkommissionen). Darüber hinaus könnte mit einer Kennzeichnung von ressourcen-optimierten Arzneimittel-Verpackungen Transparenz für die Kundinnen und Kunden geschaffen werden, ob durch den Hersteller Anstrengungen unternommen wurden, den ökologischen Fußabdruck zu optimieren. Gerade bei der Wahl von Generika können Patientinnen und Patienten ja direkt bestimmen, welches Produkt sie gerne hätten und so den Absatz unökologischer Produkte aktiv begrenzen. In ähnlicher Weise könnten auch Apotheken ihr Lager-Sortiment entsprechend ausrichten. Sowohl Hersteller als auch Apotheken könnten damit werben, dass sie sich auch um diese Belange kümmern. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Ihre Projektidee entstand während Ihrer Vorbereitung auf Ihren Schulabschluss. Wie haben Sie es geschafft, Ihre Forschung in einem so frühen Stadium Ihrer akademischen Laufbahn zu starten, und welche Herausforderungen haben Sie dabei möglicherweise überwunden? Falconnier‑Williams: Die Projektidee entstand während meiner Maturavorbereitung (Matura = "Schweizer Abitur"), im Kontext der sogenannten Maturaarbeit, meiner wissenschaftlichen Abschlussarbeit. Ich bin überzeugt davon, dass wenn man etwas wirklich machen will, dann gibt es keinen schlechten Zeitpunkt. Es war eine einmalige Chance für mich, dass ich so eng mit Prof. Dr. med. Walter E. Haefeli vom Universitätsklinikum Heidelberg zusammenarbeiten durfte – da stellte sich für mich die Frage gar nicht, ob es vielleicht noch etwas früh sein könnte in meiner akademischen Laufbahn. Naheliegend war demnach auch, dass einiges an meiner ersten wissenschaftlichen Arbeit herausfordernd war. Ich musste lernen, wie man Daten erhebt und analysiert, wie man korrekt recherchiert und zitiert, wie man ein Paper gliedert und vieles mehr. "Jeder Wunsch, jeder Gedankenblitz und jedes Experiment hat einen kostbaren Einfluss auf das Endprodukt und ist es daher wert, ihm Beachtung zu schenken", ermutigt Olivia Falconnier‑Williams junge Forschende. Welche Botschaft möchten Sie anderen Nachwuchswissenschaftlerinnen und Nachwuchswissenschaftlern mit auf den Weg geben? Falconnier‑Williams: Ich würde ihnen zwei Dinge mit auf den Weg geben: Einerseits hat mir die Zusammenarbeit mit Prof. Dr. med. Walter E. Haefeli gezeigt, dass keine Idee zu 100% unrealisierbar ist. Jeder Wunsch, jeder Gedankenblitz und jedes Experiment hat einen kostbaren Einfluss auf das Endprodukt und ist es daher wert, ihm Beachtung zu schenken. Andererseits war es auch auf persönlicher Ebene eine sehr lehrreiche Zeit für mich, denn ich war unter viel Stress, schließlich musste ich neben dieser wissenschaftlichen Arbeit noch meine Maturavorbereitung und mein Engagement im Leistungssport unter einen Hut bekommen. Dieser volle Wochenplan erforderte eine gut durchdachte Planung, welche schlussendlich in allen drei Bereichen die Effizienz deutlich gesteigert hat. Ich würde also allen in einer ähnlichen Situation empfehlen, genügend Energie in die Planung und Organisation zu investieren. Mehr zum Thema Young Talents: Oliver Fuss erzählt, wie aufregend und vielfältig die Kunststoffbranche ist. Im Interview mit dem Allround-Talent erfahren Sie mehr! Yannik Herzog ist Elektroniker für Automatisierungstechnik. Was er genau macht, erklärt er im Interview. Für den Karrierestart in der Kunststoffindustrie empfehlen wir unseren umfangreichen Artikel! Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Verpackungen

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  • ESMA Academy: Inkjet-Know-how für die Kunststoffindustrie

    Neue Möglichkeiten der digitalen Bedruckung von Kunststoffen verstehen und nutzen Exklusiv für K-Mag In der ESMA Academy erwerben Fachleute praxisnahes Know-how über Inkjet-Druck, von Tintenchemie bis zur Oberflächenvorbereitung. Copyright: ESMA 12.02.2025 Die digitale Bedruckung von Kunststoffen eröffnet zahlreiche Möglichkeiten für Individualisierung, Effizienz und Nachhaltigkeit. Doch welche technischen Voraussetzungen müssen erfüllt sein? Welche Materialien eignen sich besonders? Und wie können Unternehmen das Potenzial der Inkjet-Technologie optimal nutzen? Antworten auf diese Fragen bietet die ESMA Academy, eine Schulungsplattform für Fachleute, die sich mit industriellen Druckverfahren befassen. Im Interview mit dem K-Mag spricht Oliver Kammann von der K-Flow Consulting GmbH darüber, welche Inhalte die Academy vermittelt, für wen sie geeignet ist und warum fundiertes Wissen über Drucktechnologien in der Kunststoffindustrie immer wichtiger wird. Effizient, flexibel, vielseitig: Inkjet-Druck für Kunststoffe Oliver Kammann, K-Flow Consulting GmbH. Copyright: privat Welche Vorteile bietet die Inkjet-Technologie im Vergleich zu herkömmlichen Dekorationsverfahren, insbesondere bei Kunststoffen? Oliver Kammann: Die Inkjet-Technologie bietet mehrere Vorteile. Es handelt sich um ein kontaktloses Druckverfahren, das variable Daten und unterschiedliche Bilder bei jedem Durchgang ermöglicht. Alle Farben werden in einem einzigen Schritt ohne erneute Registrierung gedruckt, was die Effizienz erhöht. Die Verwendung von UV-LED-Tinten gewährleistet eine schnelle und wirtschaftliche Aushärtung, wobei auch andere Optionen wie E-Beam verfügbar sind. Der Inkjet-Druck macht Etiketten, Siebe und Druckzylinder überflüssig und reduziert so den Lagerbedarf. Er unterstützt flexible und starre Kunststoffe, einschließlich Postforming-Anwendungen, und ermöglicht Prägungen, Frosting und andere Effekte. Darüber hinaus ist es sowohl für kleine als auch für große Produktionsläufe kostengünstig. Welche Arten von Kunststoffsubstraten eignen sich besonders für die Inkjet-Dekoration und warum? Kammann: Die Eignung von Kunststoffsubstraten für die Inkjet-Dekoration hängt von der richtigen Oberflächenvorbereitung ab, um eine optimale Tintenhaftung und Bildqualität zu gewährleisten. Die Oberfläche muss in einem guten Zustand sein, um eine starke Haftung zu gewährleisten und das Verlaufen der Tinte zu minimieren. Einige Tinten sind speziell für bestimmte Kunststoffe formuliert, um die Haftung zu verbessern. Im Allgemeinen liefern PET, ABS, PP, HDPE und PE die einfachsten Ergebnisse. PVC und Acryl können ebenfalls verwendet werden, erfordern aber unter Umständen eine sorgfältigere Prüfung, um das beste Ergebnis zu erzielen. Eine ordnungsgemäße Vorbehandlung ist der Schlüssel zu qualitativ hochwertigen Drucken auf jedem Kunststoffsubstrat. Welche Möglichkeiten bietet der Inkjetdruck für die Personalisierung und Differenzierung von Produkten? Kammann: Mit Inkjet kann jedes Bild einzigartig sein, ob ganz oder in bestimmten Teilen. Er ermöglicht den variablen Daten- und Bilddruck, die Serialisierung und die Personalisierung mit Leichtigkeit. Inkjet ermöglicht das Aufbringen von Prägungen, Struktureffekten und matten oder glänzenden Lacken, die dem Design Tiefe und Textur verleihen. Er unterstützt auch den Sicherheitsdruck und die Produktrückverfolgung durch Spezialtinten oder versteckte Codes, die durch die Anpassung der Tropfenplatzierung erzeugt werden. Barcodes und andere Tracking-Codes können bei Bedarf gedruckt werden, was die Funktionalität und Sicherheit erhöht. Lernen von den Experten: Das Schulungsprogramm der ESMA Academy Inkjet-Technologie ermöglicht die flexible und effiziente Bedruckung von Kunststoffoberflächen – ideal für individuelle Designs und nachhaltige Produktionsprozesse. Copyright: ESMA Welche spezifischen Themen und Fähigkeiten werden in der ESMA Academy vermittelt? Kammann: Die ESMA Academy richtet sich an Fachleute mit Grundkenntnissen in der Inkjet-Technologie und bietet vertiefte Schulungen, die auf spezifische Anwendungen wie Kunststoff, Glas, Textilien und funktionalen Druck zugeschnitten sind. Jeder Kurs kombiniert theoretische Lektionen mit praktischen Übungen und deckt sowohl allgemeine Prinzipien als auch anwendungsspezifische Inhalte ab. Zu den wichtigsten Themen gehören Tintenchemie, Druckkopfphysik, Oberflächenvorbehandlung, Haftung und Farbmanagement. Die Teilnehmer lernen auch etwas über Druckfehler, Tintencharakterisierung, Wellenformoptimierung und Trocknungstechniken wie UV, IR und eBeam. Darüber hinaus befasst sich das Programm mit Tintenformulierung, Filtration, Versorgungssystemen und neuen Markttrends. Der Schwerpunkt liegt auf der Problemlösung, so dass die Teilnehmer die Möglichkeit haben, offene Diskussionen zu führen und die Feinabstimmung ihrer Drucksysteme in der Praxis vorzunehmen. An wen richtet sich die Akademie und welche Vorkenntnisse sollten die Teilnehmer mitbringen? Kammann: Unser Kurs richtet sich an ein breites Publikum, darunter Unternehmen, die Inkjet-Systeme entwickeln, Druckdienstleister, die Inkjet in ihren Betrieb integrieren, und Endverbraucher oder Markeninhaber, die ein tieferes technisches Verständnis jenseits des Lieferantenmarketings suchen. Vor allem Markenhersteller profitieren davon, wenn sie lernen, wie sie die Inkjet-Technologie optimal nutzen und gleichzeitig Fallstricke bei Design und Dekoration vermeiden können. Neue Industriezweige, wie z.B. Kunststoffprofile im Bausektor und Hersteller von Vinylbodenbelägen, erkunden Inkjet, um ihre Effizienz zu steigern, ihr Produktangebot zu erweitern und nachhaltigere Produktionsmethoden einzuführen. Die Teilnehmer sollten über ein grundlegendes Verständnis der Inkjet-Technologie verfügen, aber die Akademie bietet auch vertiefte Einblicke, die auf spezifische Anwendungsbereiche zugeschnitten sind. Zukünftige Trends und Innovationen im Tintenstrahldruck Gibt es bereits Trends oder Technologien, die Sie als wegweisend für die Branche ansehen? Kammann: Nachhaltigkeit und Effizienz sind die treibenden Kräfte für wichtige Innovationen. Eine der wichtigsten Entwicklungen ist der Wechsel zu ungiftigen, wässrigen Tinten für nicht poröse Substrate wie Kunststoffe. Zwar sind noch weitere Fortschritte erforderlich, um herkömmliche UV-härtende oder lösungsmittelhaltige Tinten vollständig zu ersetzen, doch ist dieser Übergang entscheidend für die Verbesserung der Recyclingfähigkeit und der Umweltverträglichkeit. Ein weiterer wichtiger Trend ist die Energieeffizienz, insbesondere die Umstellung von der traditionellen Quecksilber-UV-Härtung auf UV-LED-Härtung. Diese Umstellung senkt nicht nur den Energieverbrauch, sondern verbessert auch die Nachhaltigkeit des Prozesses und ist damit ein wichtiger Schwerpunkt für die Branche. Wie wichtig ist die K als Plattform, um Innovationen wie die Inkjet-Technologie einem internationalen Publikum vorzustellen? Kammann: Die K ist die führende Fachmesse für die Kunststoffindustrie und damit eine wichtige Plattform, um Fortschritte bei Dekorationstechnologien wie dem Inkjet-Druck zu präsentieren. Obwohl die Dekoration nur einen kleinen Teil der Messe ausmacht, bietet die K ein konzentriertes Umfeld, um neue Produkte, Techniken und technologische Durchbrüche einem hochrelevanten Publikum zu präsentieren. Die letzten Ausgaben der Messe haben gezeigt, dass der Schwerpunkt zunehmend auf der Nachhaltigkeit liegt. Zu den wichtigsten Themen gehören Recycling, umweltfreundliche Produkte, Energieeffizienz und die Verringerung des CO2-Fußabdrucks. Diese Themen werden auch bei der kommenden Veranstaltung die Diskussionen bestimmen und die Rolle der Inkjet-Technologie bei der Förderung von Innovation und Nachhaltigkeit in der Kunststoffdekoration unterstreichen. ESMA Academy: Inkjet für Kunststoffanwendungen Datum: 31. März – 3. April 2025 Ort: European Centre for Dispersion Technologies, Selb Programm und Anmeldung: esma.com/academy Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Materialdesign

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  • Joggingschuh und Co.: Kunststoffe in Sportbekleidung

    Exklusiv für K-Mag 31.07.2024 Für jeden Sport das passende Outfit – was lange eher Leistungssportlerinnen und -sportlern vorbehalten war, ist mittlerweile fester Bestandteil des Freizeitsports. Selbst für die kleine Joggingrunde nach der Arbeit können Sportwillige auf ausgeklügeltes Equipment zugreifen. Vom atmungsaktiven Sportshirt, der kühlenden oder wärmenden (je nach Jahreszeit) Lauftight oder den Laufschuhen mit mittlerer oder hoher Sprengung, für Überpronation oder auch nicht. Die Auswahl ist vielfältig und manchmal auch schwierig. Es gibt jedoch einen verbindenden Faktor, den die meisten Modelle gemeinsam haben, ob Schuh oder Mütze, Hose oder Jacke – es werden Kunststoffe bei ihrer Herstellung verwendet. Kunststoffe und ihre besonderen Eigenschaften Bei Sportkleidung auf Kunststoff zu setzen, ergibt sich aus seinen vielfältigen Eigenschaften, die die Produktion einfach machen und mit denen sich die gewünschten Ergebnisse erreichen lassen. Joggingschuhe/Laufschuhe können zum Beispiel durch Kunststoffschäume (häufig EVA oder TPU) in den Sohlen besonders leicht und flexibel gestaltet werden. Beim Laufen können sie die Aufprallkräfte dank einer guten Mittelsohle gut dämpfen, um Ferse und Knie zu entlasten oder auch die Energie an die Laufenden zurückgeben, was zum Beispiel im Wettkampfsport besonders erwünscht ist. (Wenn auch nicht immer erlaubt, siehe Kasten unten). Die Außensohle aus Kunststoff sorgt wiederum dafür, dass der Schuh wasserfest ist und eine lange Haltbarkeit aufweist. Der Schaft selbst kann durch die Verwendung verschiedener Materialien an spezielle Bedürfnisse angepasst werden: atmungsaktiv, wasserdicht, wärmend oder kühlend. Hier kommt außer Kunststoffmaterialien unter anderem auch Wolle zum Einsatz. Wie der Nike Vaporfly die Marathon-Welt erstaunte Vor einigen Jahren machte der Nike Vaporfly im Wettkampfsport von sich reden (So berichtete 2019 der Spiegel über das Ereignis). Der Läufer Eliud Kipchoge lief 2019 als erster Mensch einen Marathon knapp unter zwei Stunden (kein offizieller Weltrekord da Testlauf!). Zu verdanken hatte er dies unter anderem seinen Schuhen. Denn die Nike Vaporfly zeichneten sich durch eine besonders dicke, 40 Millimeter starke Sohle aus. Durch eine Carbonfaserplatte wurde die Energieeffizienz des Läufers verbessert, da sie den Abstoß vom Boden erleichtert und die Vorwärtsbewegung fördert. Zusätzlich setzte Nike auf einen speziellen ZoomX-Schaum in der Zwischensohle, der außergewöhnliche Dämpfung und Energierückführung bot, sodass die Ermüdung beim Laufen verringert und die Laufleistung erhöht werden konnte. Die Vorteile gegenüber anderen Schuhen war so immens, dass der Wettkampfschuh in dieser Form vom Leichtathletik-Weltverband World Athletics den Schuh 2020 verboten hat. Auch dürfen mittlerweile keine Testschuhe mehr getragen werden, sondern nur solche Modelle, die bereits seit vier Monaten im Handel sind. Kunststoffe in Sportkleidung: die Mischung macht‘s Besonders in Sportschuhen können Verbraucher nicht immer genau wissen, welche Kunststoffe verwendet werden, da Hersteller zum Teil eigene Namen für ihre Kunststoffsohlen usw. vergeben. Hier spielen Firmengeheimnisse und Patente eine Rolle, die für die Herstellung entwickelt wurden. Allgemeine Informationen zu verwendeten Materialien gibt es hingegen schon. Klar ist, moderne Joggingschuhe nutzen Materialien wie zum Beispiel Ethylenvinylacetat (EVA) und Thermoplastische Elastomere (TPE). Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein weiteres beliebtes Material, das für seine hohe Flexibilität und Widerstandsfähigkeit geschätzt wird. TPU wird häufig in Zwischensohlen und Außensohlen eingesetzt, um sowohl die Haltbarkeit als auch die Leistungsfähigkeit der Schuhe zu verbessern. Es ermöglicht eine optimale Energierückführung, was zu einem effizienteren Laufstil beitragen kann. Auch 3D-Druck findet immer häufiger Anwendung bei der Herstellung von Sportartikeln. Hier sind meist die Profis die treibende Kraft, denn Anpassungen an Gewicht und Struktur – sei es der Laufschuh oder der genau passende Schienbeinschutz – können für eine bessere Leistung sorgen. Leichtigkeit und Nachhaltigkeit vereint Copyright: On AG Eine gänzlich neue Anwendung für das Obermaterial von Laufschuhen hat die Schweizer Firma On gerade rechtzeitig für die Olympischen Spiele 2024 vorgestellt. Einen Laufschuh, der gesprüht wird! An dem Cloudboom Strike LS wird zwar bereits seit 2018 getüftelt und bereits 2020 konnte die Kenianerin Hellen Obiri in einer Entwicklungsversion damit den Boston Marathon gewinnen. Doch große Aufmerksamkeit dürfte ihr zuteilwerden, wenn sie zu den Olympischen Spielen in Paris 2024 ab August mit diesem Modell antritt. Gefertigt aus nur sieben Teilen, wird an die Zwischensohle, bestehend aus einer speziellen Pebax -Mischung mit Namen Helion™ HF-Hyperschaum, mit der sogenannten LightSpray™ -Methode klebstofffrei in drei Minuten ein Obermaterial wie ein Spinnennetz auf einen Fußrohling gesprüht – das Ganze auch noch CO2-arm. Anzuziehen ist der Schuh dann wie eine Socke und soll somit perfekt am Fuß sitzen. Mit einem Gewicht zwischen circa 160/170 Gramm (je nach Schuhgröße) ist der Schuh ein echtes Leichtgewicht. Fall jemand in Paris gerade vor Ort ist: Für die Olympischen Spiele in Paris wird On noch bis zum 10. August eine Live-Produktion des Cloudboom Strike LS im “On Labs Paris Pop-up” am 27 Boulevard Jules Ferry in Paris zeigen. Noch mehr Infos zu Kunststoffen in der Textilindustrie finden Sie in diesem Artikel. Kreislaufwirtschaft: Umwelthemen rücken starker in den Fokus Fleecejacken wie diese hat wohl fast jeder im Kleiderschrank. Mittlerweile sind sie häufig aus recycelten Kunststoffen zu finden. Copyright: envato Um ihre Umweltbilanz zu verbessern, setzen immer mehr Hersteller auf recycelte Kunststoffe aus recycelten PET-Flaschen oder anderen Kunststoffabfällen. Recyceltes Polyester kennt man zum Beispiel aus Fleecejacken, wird aber auch für Sport-T-Shirts oder Sporthosen verwendet. Durch moderne Recyclingtechnologien können mittlerweile hochwertige Kunststoffe hergestellt werden, welche die gleiche Leistung und Haltbarkeit wie Neuware bieten. Zusammen mit nachhaltigeren Produktionsmethoden lässt sich so der ökologische Fußabdruck verbessern. Ein komplettes Closed-Loop-System herzustellen ist leider jedoch noch nicht möglich. Je nach Produktion lassen sich die Kunststoffe – etwa eines Oberteils – nicht mehr sortenrein trennen. Biobasierte Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen Auch biobasierte Kunststoffe , die zum Beispiel aus nachwachsenden Rohstoffen wie Mais, Kartoffeln oder Zuckerrohr hergestellt werden, gewinnen in der Sportbekleidungsherstellung an Bedeutung. Die modernen Herstellungsverfahren ermöglichen es, biobasierte Kunststoffe mit hervorragenden technischen Eigenschaften herzustellen und finden daher immer mehr Verwendung. Insgesamt gibt es also sehr spannende Entwicklungen im Bereich der Sportartikel und ihrer Hersteller, die noch die ein oder andere Überraschung für uns bereithalten dürften. Sicher ist: Kunststoff wird ganz bestimmt ein Teil dieser Entwicklung sein! Wer denkt bei biobasiertem Kunststoff schon an Spargel? Erfahren Sie mehr im Interview! Aussteller & Produkte rund um Kunststoffverarbeitung Verarbeitungsverfahren Folgebearbeitung von Kunststoffwaren Zulieferbereiche Produktgruppen Produkte Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Simone Ernst (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Kunststoffe im Alltag

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  • 50 Jahre Rubik’s Cube: Ein Kunststoff-Würfel, der die Welt in Atem hält

    Von ABS-Kunststoff zu recycelten Materialien Exklusiv für K-Mag 11.09.2024 U' L' U L U F U' F' – sagt Ihnen nichts? Und trotzdem haben Sie mit hoher Wahrscheinlichkeit schon nach diesem Muster gehandelt: beim Versuch, den Rubik’s Cube zu lösen. Der Würfel aus Kunststoff feiert dieses Jahr sein 50. Jubiläum. Anfangs aus Holz, besteht er heute natürlich aus Kunststoff (teils sogar recycelt) und ist so beliebt wie am ersten Tag. Aus heutiger Sicht ist es schwer vorstellbar, dass die Entwicklung des kleinen Würfels sechs Jahre gedauert hat. Doch wo uns heute Rapid Prototyping, Fused Deposition Modeling und Co. die Entwicklung erleichtert, war früher – nichts. Der Würfel musste von Hand entworfen und gebaut werden. 1974 entwickelte der Ungar Ernő Rubik den Zauberwürfel, der seit dem Achtzigern weltberühmt ist und seinen Namen trägt. Die ersten Modelle baute Rubik noch aus Holz. Als der Würfel in die Massenproduktion ging, schwangen die Hersteller auf Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) und Spritzguss um. Nachdem die schwarzen Einzelteile produziert und zusammengesetzt wurden, wurden sie mit den typischen bunten Aufklebern aus Polypropylenfolie beklebt. Das Design ist ebenso einfach wie praktisch und der Würfel ist seit den Achtzigern nie wirklich aus der Mode gekommen. Entwickelt wurde der Würfel zu einer politisch schwierigen Zeit. Während er in seiner Heimat Ungarn allein durch Mundpropaganda ein Verkaufsschlager wurde, war der Vertrieb jenseits des eisernen Vorhangs schwierig. Laut Erfinder Rubik (der übrigens Architekturprofessor war) war er in den Augen westlicher Firmen schlicht zu komplex. Ein Spielzeug, das nur ein Bruchteil der Käufer je lösen würde? Uninteressant. Kunststoff schreibt häufig Geschichte und wird zu echten Klassikern. Das Bobby Car konnte ebenfalls bereits seinen 50. Geburtstag feiern. Hier geht es zum Artikel. Auch der deutsche Spielzeughersteller Schleich geht mit der Zeit und verfolgt ein ambitioniertes Nachhaltigkeitsvorhaben. Hier erfahren Sie mehr. Eine Firma ging das Risiko schließlich doch ein und schätze die Verkaufszahlen (recht optimistisch) auf eine Million ein. Knapp daneben: 30 Millionen mal wurde der Kunststoffwürfel im ersten Jahr weltweit verkauft. Bis heute wurde der Rubik’s Cube knapp 500 Millionen mal verkauft – ungefähr das 52-fache der heutigen ungarischen Bevölkerung. Heute gehört die Marke Rubik's Cube zum Unternehmen Spin Master und geht in Sachen Kunststoff mit der Zeit. Zusätzlich zu den vielen Würfel-Varianten aus herkömmlichem Kunststoff hat Spin Master den Rubik's Re-Cube aus 100 Prozent recyceltem Kunststoff entwickelt und damit einen großen Schritt in Richtung Nachhaltigkeit in der Kunststoffindustrie getan. Er besteht zu 100 Prozent aus recyceltem Kunststoff. Doch damit nicht genug in Sachen Nachhaltigkeit: 2021 hat sich Spin Master Corp. in den USA mit dem Unternehmen TerraCycle zusammengetan, um die Würfel besser recycelbar zu machen. Ist der Würfel nicht mehr gewollt, kann er an TerraCycle geschickt werden. Dort wird er eingeschmolzen und anschließend beispielsweise zu Parkbänken verarbeitet. Und was hat es nun mit der kryptischen Kombination "U' L' U L U F U' F'" auf sich? Ganz einfach: Mit solchen Buchstabenkombinationen notieren sich Cuber die jeweiligen Bewegungen. Die Buchstaben stehen für die zu bewegende Seite des Würfels (U für Up, L für Left, F für Front, etc.). Ein Apostroph wird hinzugefügt, wenn die Seite gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird. Über den kürzesten Lösungsweg für den Zauberwürfel, die sogenannte Gotteszahl, zerbrachen Mathematiker sich jahrzehntelang den Kopf. Auf den Geschmack gekommen? Damit Nutzerinnen nicht bereits nach der ersten Umdrehung verzweifeln, gibt es zahlreiche Anleitungen, wie der Würfel gelöst werden kann. Auch die offizielle Seite des Rubik's Cube stellt einen Guide zur Verfügung. Hier geht es zum Guide. Die Gotteszahl beschreibt die ideale Lösung eines mathematischen Problems. Im Fall des Rubik's Cube bedeutet das, den Würfel mit möglichst wenig Drehungen zu lösen. Die Schwierigkeit für die Mathematiker lag dabei in der Menge der möglichen Kombinationen. Für den ersten Zug mit dem Würfel gibt es 18 Möglichkeiten, dann jeweils 18 weitere für den nächsten Zug, und so weiter. Daraus ergeben sich 43 Trillionen verschiedene Positionen. 2010 bewiesen der deutsche Mathematiker Herbert Kociemba und der kalifornische Informatiker Thomas Rokicki, dass die Gotteszahl 20 ist. Abgesehen vom recycelten Kunststoff geht der Zauberwürfel auch in Sachen Digitalisierung mit der Zeit. Es gibt ihn auch mit Bluetooth ausgestattet, sodass eine App jede Bewegung nachvollziehen kann. Aber egal ob oldschool oder auf die moderne Weise: Der Rubik's Cube begeistert die Menschen seit Jahrzehnten. Übrigens brauchte sein Erfinder beim ersten Mal über einen Monat, um ihn zu lösen. Also keine Sorge, falls es etwas länger dauert. Der Rubik's Cube in Zahlen Rekorde : Max Park löst den Würfel 2023 in 3,13 Sekunden. Ein Roboter von Mitsubishi Electric Corporation braucht nur 0,305 Sekunden. Größe : Der größte Zauberwürfel ist 21x21 Felder groß. Lösung : Es gibt 43 Trillionen Möglichkeiten, den Rubik's Cube zu lösen. Mit dieser Zahl von Zauberwürfel könnte man die Erde 200-mal bedecken. Dokumentation : 2020 brachte Netflix die Dokumentaion "The Speed Cubers" heraus. Auch hier ist Max Park schon einer der Protagonisten. Popkultur : Auch in Filmen kommt der Rubik's Cube immer wieder vor, zum Beispiel 2012 in "The Amazing Spiderman" mit Andrew Garfield, 1998 in "Armageddon" oder auch im animierten Kinderfilm "Wall-E". Kyra Molinari (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Kunststoffe im Alltag

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  • Mit der Blockchain-Technologie Nachhaltigkeit von Verpackungen transparent machen

    Die Blockchain-Technologie kann die Rückverfolgbarkeit von Rezyklaten revolutionieren. Copyright: biasciolialessandro 30.12.2024 Wie viel recycelter Kunststoff steckt wirklich drin? Ob in Hinblick auf die Verbraucherinnen und Verbraucher, Behörden oder die Hersteller selbst – eine maximale Transparenz ist elementar, um Quoten und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Wer offenlegen will, wie viel Kunststoffrezyklat tatsächlich in Verpackungen steckt, kann das nur, wenn er die gesamte Wertschöpfungskette lückenlos einbezieht. Das ist eine komplexe Herausforderung. Eine innovative Lösung bietet hier die Blockchain-Technologie. Sie ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette. Herausforderungen entlang der Wertschöpfungskette Die komplexen und internationalen Wertschöpfungsketten stellen eine große Hürde für den Einsatz von recycelten Materialien dar. Auf dem Weg vom Abfall zur neuen Verpackung besteht immer die Gefahr, dass Materialien verunreinigt werden oder durch minderwertige Kunststoffe ersetzt werden. Dadurch ist es schwierig zu überprüfen, ob Unternehmen ihre Angaben zum Recyclinganteil tatsächlich einhalten. Die Blockchain-Technologie kann ein Weg zu mehr Transparenz und Nachvollziehbarkeit sein. Mehr noch: Sie kann ein Gamechanger sein. Denn sie stellt eine dezentrale Datenbank zur Verfügung, in der alle Transaktionen entlang der Lieferkette dokumentiert werden. Jede Materialbewegung und jeder Verarbeitungsprozess kann digital erfasst werden, so dass Unternehmen, Verbraucherinnen und Verbraucher sicher sein können, dass nur zertifizierte Rezyklate in die Endverpackung gelangen. Wie Blockchain die Rezyklatverfolgung sichert Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie die Blockchain-Technologie in der Verpackungsindustrie eingesetzt werden kann, um die Rückverfolgbarkeit und letztlich auch die Zertifizierung von Rezyklaten zu gewährleisten. Sie bietet eine lückenlose Transparenz in der Verpackungsindustrie. Durch die digitale Erfassung jeder einzelnen Materialbewegung und -veränderung entsteht eine unveränderliche Aufzeichnung. Damit einher gehen digitale Zertifikate, die für jede Charge von Rezyklaten vergeben werden kann. Diese enthalten Informationen über die Herkunft und die Qualität des Materials. In der Blockchain sind die Zertifikate für alle Akteure der Lieferkette überprüfbar. Ein weiteres Merkmal dieser Technologie ist die Verknüpfung von physischen Materialien und digitalen Daten durch Technologien wie RFID-Tags, QR-Codes oder andere Identifikationsmerkmale. Dadurch kann jede Verpackungseinheit eindeutig identifiziert und ihr Weg entlang der Wertschöpfungskette verfolgt werden. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Best Practices für Rückverfolgbarkeit: Plastic Bank und Veolia Wie es gehen kann, zeigen zum Beispiel Unternehmen wie Plastic Bank und Veolia, die die Blockchain-Technologie erfolgreich einsetzen, um die Rückverfolgbarkeit von Kunststoffen und Rezyklaten zu gewährleisten. So nutzt das kanadische Sozialunternehmen Plastic Bank die Blockchain, um Kunststoffabfälle in Entwicklungsländern zu sammeln und zu recyceln. Die gesammelten Abfälle werden in einer dezentralen Datenbank erfasst und die Sammler für ihre Arbeit mit digitalen Tokens belohnt. Damit die Herkunft der recycelten Materialien lückenlos und transparent nachvollziehbar bleibt, wird jede Transaktion in der Blockchain festgehalten. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass es sich bei den zertifizierten Rezyklaten auch tatsächlich um die gesammelten Kunststoffe handelt und dass diese nicht durch neue Kunststoffe ersetzt worden sind. Auch der französische Recyclingkonzern Veolia setzt auf diese Technologie. Das Unternehmen nutzt Blockchain, um die Herkunft und Reinheit von Post-Consumer-Kunststoffen entlang der gesamten Recyclingkette zu überwachen. Um jede Charge von der Sammlung bis zur Verarbeitung zu Granulat zu verfolgen, kombiniert Veolia dabei Blockchain mit RFID-Tags. Ein Pilotprojekt in Deutschland hat gezeigt, wie Blockchain-basierte Systeme die Transparenz erhöhen und Recyclingquoten besser kontrollieren können. Blockchain für die Zertifizierung nachhaltiger Verpackungen Wenn Verpackungen bestimmte Quoten und gesetzliche Vorgaben erfüllen müssen, kann dies über die Blockchain transparent gemacht und auch zertifiziert werden. So kann zum Beispiel der Rezyklatgehalt quantitativ nachgewiesen werden. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Mehrwegsysteme. Hier kann die Blockchain-Technologie die Anzahl der Wiederverwendungen und den Zustand der Verpackungen dokumentieren, um eine effiziente Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Und auch im gesamten Lebenszyklus einer Verpackung kann die Blockchain unterstützen und im End-of-Life-Management die Entsorgung und das Recycling nachvollziehbar zu machen. Rechtliche Anforderungen und Greenwashing-Prävention Im Zuge neuer gesetzlicher Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung von Rezyklaten, etwa durch die Europäische Kommission oder die US-amerikanische Food and Drug Administration (FDA), kann die Blockchain helfen, Unternehmen bei der Erfüllung ihrer Dokumentationspflichten zu unterstützen. Denn so kann die Einhaltung dieser Vorschriften in Echtzeit überwacht und Manipulationen vorgebeugt werden. Und im Gegenzug könnte es den Regulierungsbehörden auch leichter fallen, die Angaben der Unternehmen zu Recyclingquoten und Materialanteilen zu überprüfen. Dies würde Nachhaltigkeitsversprechen glaubwürdiger machen und Greenwashing verhindern. Blockchain als Treiber für die Kreislaufwirtschaft Die Blockchain-Technologie hat das Potenzial, die Verpackungsbranche grundlegend zu verändern. Sie bietet eine transparente Rückverfolgbarkeit der Materialien und schafft Vertrauen in die Authentizität und Qualität von Rezyklaten. Projekte wie die von Plastic Bank und Veolia zeigen, dass der Einsatz von Blockchain im Recycling bereits heute realisierbar ist. Mit zunehmender technologischer Reife könnte Blockchain zu einem unverzichtbaren Baustein für eine transparente Kreislaufwirtschaft werden und die Rückverfolgbarkeit von Rezyklaten langfristig sichern. Quelle interpack SPOTLIGHT Mehr rund um Verpackungen

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  • Formula Student bringt Kunststoff auf die Überholspur

    Kunststoff als Schlüssel für innovative Rennwagen Exklusiv für K-MAG Kunststoffe sind ein elementarer Bestandteil der Rennwagen, die bei der Formula Student zum Einsatz kommen. Copyright: Formula Student Germany / andrae 07.08.2024 Wer Seifenkistenrennen als Kind geliebt hat, findet sich als Student oder Studentin möglicherweise bei der Formula Student wieder. Einmal jährlich im August treffen sich Studierende aus der ganzen Welt in Hockenheim, um dort mit einsitzigen Rennwagen aus Kunststoff gegeneinander anzutreten. Der vielleicht größte Unterschied zum Seifenkistenrennen, abgesehen vom professionelleren Aufbau der Wagen: es gewinnt nicht, wer am schnellsten ist. In die Bewertung und damit auch den Sieg fließen eine Vielzahl an Kriterien ein. Es gewinnt, wer das beste Gesamtpaket aus "Skills, Speed and Spirit" mitbringt. Konkret bedeutet das, dass neben der Performance der Wagen in verschiedenen Disziplinen wie Kurvenfahrten, Beschleunigung und Energieverbrauch auch die Fähigkeiten der Teilnehmenden im wirtschaftlichen Sinne bewertet werden. Die Jury bewertet außerdem die Konstruktion der Wagen sowie die Kostenplanung und die Verkaufspräsentation der Teams. Kunststoff als Rückgrat der Formula Student Die Kunststoffbranche und ihre Anwendungen sind elementar für die Ingenieurinnen und Ingenieure, um dem Sieg nahe zu kommen. Denn Kunststoff hat für ihre Zwecke einen klaren Vorteil: er ist leichter als Metall und Co., rostet nicht und benötigt keine Schmierung und Wartung. Igus kennt dieser Vorteile und unterstützt mit seiner Initiative "young engineers support" (yes) die Studierenden mit kostenlosen Mustern, Sponsorings und Beratung. Das Unternehmen ist Profi in Sachen Automobil-Fahrzeugteile. Anja Görtz-Olscher, Managerin Public Relations bei Igus, gibt einen Einblick: "Jedes zweite Gleitlager, welches wir herstellen, landet im Automobil. Von dieser Erfahrung profitierten auch die Rennboliden der Formula Student." Nicht nur die Materialeigenschaften, sondern auch die vielfältigen Fertigungstechniken für Kunststoff haben Vorteile für die Studierenden. Da die Rennwagen sowie ihr Innenleben Einzelanfertigungen sind, profitieren die Ingenieurinnen und Ingenieure unter anderem vom 3D-Druck. Aufgrund der komplexen Geometrien der Teile wären diese auf herkömmlichem Wege nur sehr kostenintensiv zu fertigen. SLS (selektives Lasersintern)-3D-Druck und Rapid Prototyping ermöglichen es, die Teile einzeln und günstig zu fertigen. Bei der Formula Student müssen die Teams sich verschiedenen Disziplinen stellen. Getestet und gemessen werden unter anderem das Verhalten in Kurvenfahrten... ...die Wasserfestigkeit... ...und das Beschleunigungs- und Bremsverhalten. Dazu kommen weitere technische Inspektionen... ...und die Bewertung des Designs. Beim Design spielen Kunststoffe nicht nur eine technische, sondern auch ästhetische Rolle. Das Gewinnerteam kann sich ausgiebig feiern (lassen). Zusammenarbeit hat Vorteile für Studierende und Kunststoff-Unternehmen Viele Unternehmen wie BASF, Sintratec oder Igus unterstützen die Studierenden in der Vorbereitung und bei der Teilnahme an der Formula Student. So stellt BASF beispielsweise seine Labore für Crash Tests zur Verfügung und berät mit seinem Portfolio an technischen Kunststoffen und Polyurethanen. So entstehen Außenanwendungen aus Hochleistungskunststoffen oder Bauteile wie das Lenkrad im Innenraum des Fahrzeugs. Doch nicht nur für die Studierenden hat der enge Kontakt zur Kunststoffbranche Vorteile. Auch für die Unternehmen entstehen hier wertvolle Kontaktpunkte, da die Automobilbranche häufig ein wichtiger Kundenzweig ist, zu dem sie den Kontakt durch die Formula Student vertiefen können. Ein weiterer positiver Aspekt für die Unternehmen: Sie können sich bei den Studierenden als attraktiver und interessanter Arbeitgeber positionieren. Igus kombiniert die Vorteile für die Studierenden mit jenen für das Unternehmen: "In beruflicher Hinsicht haben die Studenten die Möglichkeit, im Rahmen von Abschlussarbeiten, Praxissemestern oder auch Praktika igus kennenzulernen. Bereits heute arbeiten ehemalige Formula Student Mitglieder bei uns. Natürlich sind die Studenten von heute auch die potenziellen Kunden von morgen, wenn sie zum Beispiel in der Konstruktion oder auch Entwicklung tätig werden. Hier können Sie die Erfahrungen und ihr Wissen über schmierfreie Komponenten aus Kunststoff mitnehmen und direkt einsetzen", so Anja Görtz-Olscher. Unternehmen wie Igus unterstützen die Studierenden sowohl mit ihrem Know-How als auch mit Bauteilen. In ihren Augen bietet sich darüber hinaus noch ein weiterer Vorteil: "Uns bietet diese Zusammenarbeit eine großartige Chance, das Thema Gleitlager aus Kunststoff auch an die Hochschulen heranzutragen, denn im Maschinenbau sind in der Lehre immer noch Lager aus Stahl und Metall sehr präsent. Nach den ersten positiven Erfahrungen mit unserer Gleitlagertechnik probierten die Studenten auch unsere Linearführungen oder auch unsere Filamente für den 3D-Druck von Verschleißteilen aus." Die Formula Student ist heute weit mehr als ein Seifenkistenrennen. 2024 nehmen rund 3.000 Studierende aus 20 Nationen teil und messen sich in den vielfältigen Disziplinen – dieses Jahr übrigens rein elektrisch. Fahrzeuge mit Verbrennungsmotoren sind 2023 zuletzt an den Start gegangen. Die Zusammenarbeit zwischen Studierenden und Kunststoff-Unternehmen ist fester und wichtiger Bestandteil der Formula Student. Beide Seiten profitieren von den Kooperationen und arbeiten an der Mobilität der Zukunft. Und ohne Kunststoffe würden sowohl die zukunftsweisenden Rennboliden als auch aktuelle Fahrzeugmodelle auf der Straße ganz anders aussehen. Und in jedem Fall ganz anders aussehen und mehr Gewicht auf die Waage bringen. 2024 findet die Formula Student von 12. bis 18. August statt. Aktuell sind 83 Teams registriert. Mehr Informationen rund um die Formula Student, den Ablaufplan und die teilnehmenden Teams erhalten sie hier: Formula Student Germany Kyra Molinari (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Mobilität

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