Partikelschaum perfekt verteilt dank Simulation mit Ultrasim®

Foto: Ausschnitt einer Person, die vor einem Laptop, auf dem das Ultrasim® -Simulationskompetenz geöffnet ist, sitzt; Copyright: BASF SE — Copyright: BASF SE

15.12.2023

BASF erweitert das bewährte Simulationsportfolio Ultrasim^® für Kunststoffanwendungen: Fortan deckt die Simulationskompetenz auch den Fertigungsprozess von Bauteilen aus Partikelschaum ab. Kundinnen und Kunden können mit Ultrasim^® den Entwicklungsprozess für ihre Bauteile beschleunigen und Kosten einsparen.

Foto: Zwei Männer, der eine hält bunte Bauteile, der andere eine Schaumstoffsohle, stehen vor einem großen Bildschirm, auf dem sich bunte Bauteile aus Partikelschaum; Copyright: BASF SE — Die Ultrasim® -Simulationskompetenz von BASF deckt fortan auch den Fertigungsprozess von Bauteilen aus Partikelschaum ab. Kundinnen und Kunden können mit Ultrasim® den Entwicklungsprozess für ihre Bauteile beschleunigen und Kosten einsparen. Quelle: BASF SE

Entwickelt wurde die neue Ultrasim^®-Lösung für das expandierte, thermoplastische Polyurethan (E-TPU) Infinergy^®, das in den unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz kommt. "Ob im Fahrradreifen oder in der Schuhsohle: Bei Partikelschäumen wie Infinergy^®wird in der Regel mit einer pneumatischen Befüllung gearbeitet", sagt Achim Besser, Team Leader Ultrasim^® Core. "Das bedeutet, dass die Partikel mithilfe von Druckluft in der Form verteilt werden. Doch wie lassen sich schon bei der Entwicklung des Bauteils mögliche Probleme im Herstellungsprozess erkennen? Genau dabei hilft ab jetzt Ultrasim^®."

Die neue Simulationskompetenz deckt den ganzen Herstellungsprozess von Bauteilen aus Partikelschaum ab, wie Moritz Höfert, Simulation Engineer, ergänzt: "Welchen Weg nimmt die Luft in die Werkzeugform und wieder heraus? Sollte die Kundin oder der Kunde die Entlüftung der Werkzeugform oder Platzierung und Anzahl der Zugänge zum Füllen ändern, um Lufteinschlüsse zu vermeiden? Wird die Schwerkraft optimal genutzt? Wie ändert das Schließen der Form die Partikelpackung? Und schlussendlich: Wie verhält sich das fertige Bauteil unter Last?"

Aussteller & Produkte rund um Digitalisierung

"Wenn unsere Kundinnen und Kunden die Antworten auf diese Fragen kennen, können sie das Potenzial von Partikelschäumen bestmöglich nutzen", bekräftigt auch Martin Vallo, Senior Manager Global Tech Development. "Die Füllung beeinflusst etwa bei einer Schuhmittelsohle die Dichte und Steifigkeit der Sohle. Durch die Ultrasim^®-Simulation können diese beiden Parameter optimiert und das Potenzial von Infinergy^® voll ausgeschöpft werden."

Entwickelt wurde die neue Anwendung zunächst für das E-TPU Infinergy^®. Die Simulationskompetenz lässt sich auf andere Partikelschäume übertragen und ermöglicht auch eine Bewertung, welcher Partikelschaum sich am besten für das geplante Bauteil eignet.

BASF SE