Zustandsprüfung von Extruderzylindern

07.11.2025

Verschleiß in Extruderzylindern beeinflusst die Prozessstabilität und Energieeffizienz in der Kunststoffverarbeitung erheblich. Die GL Control GmbH bietet mit dem optischen Messsystem CiTriS eine Lösung, die die Innengeometrie von Zylindern datenbasiert erfasst – für objektive Zustandsbewertungen und fundierte Instandhaltungsentscheidungen.

Warum der Zylinderzustand entscheidend ist

Die Leistung eines Extruders hängt maßgeblich vom Zustand des Plastifizieraggregats ab. Verschleiß im Extruderzylinder bleibt häufig unbemerkt, führt jedoch zu Leckströmen, eingeschränkter Homogenisierung und steigendem Energieverbrauch. Um diesem Problem zu begegnen, hat die GL Control GmbH ein Messsystem zur Zustandsbewertung entwickelt, das auf hochauflösender optischer Technologie basiert.

Innenvermessung mit dem System „CiTriS“

Das System CiTriS besteht aus einem optischen Messkopf und einem Vorschubmechanismus, mit dem die Innenkontur des Zylinders systematisch abgetastet wird. Dabei werden Umfang, Rundheit und Durchmesser über die gesamte Länge präzise erfasst.

Die ermittelten Messdaten werden zu einem vollständigen 3D-Abbild des Extruderzylinders verarbeitet – mit bis zu 50 Millionen Datenpunkten. Die Ausgabe erfolgt wahlweise im .csv- oder .stl-Format. Die zugehörige Software ermöglicht detaillierte Soll-Ist-Vergleiche und zeigt Abweichungen sowie lokale Geometrieausbrüche grafisch an.

Verschleißanalyse auf Basis objektiver Daten

Durch den digitalen Vergleich von Neuzustand und Ist-Geometrie lässt sich der Verschleißfortschritt zuverlässig bewerten. So kann auch die Leckagefläche zwischen Schnecke und Zylinder berechnet werden – ein Schlüsselfaktor für Dosiergenauigkeit und Durchsatz.

Die Messergebnisse dienen als Grundlage für:

• fundierte Reparaturentscheidungen
• planbare Austauschzyklen
• zustandsbasierte Instandhaltungsstrategien

„Was früher durch Erfahrungswerte oder Produktionskennzahlen geschätzt wurde, ist jetzt messbar: Der Verschleiß im Extruder lässt sich datenbasiert über 3600 Messpunkte je Messschnitt analysieren – mit hoher Genauigkeit, reproduzierbar und vergleichbar“, so Geschäftsführer Ansgar Noll, GL Control GmbH

Anwendung in der Praxis: schnell, effizient, transparent

Die Vermessung erfolgt im ausgebauten Zustand, etwa während einer Wartung. CiTriS wird in die Zylinderbohrung eingeführt und tastet auf dem Rückweg die Innenkontur per getriggerter Messschnitte ab. Bereits während der Messung erkennt die Nutzerin oder der Nutzer über eine 3D-Anzeige, ob die Messergebnisse innerhalb der definierten Toleranzen liegen.

Vorteile für die Kunststoffverarbeitung

Mit dem Messsystem der GL Control GmbH steht Kunststoffverarbeitenden ein Werkzeug zur Verfügung, das den Zustand von Extruderzylindern präzise erfasst, frühzeitig vor kritischem Verschleiß warnt und damit die Verfügbarkeit von Anlagen erhöht. Durch die datenbasierte Bewertung lassen sich ungeplante Stillstände reduzieren und die Transparenz im Extrusionsprozess verbessern.