Rohstoffe

Die Basis für ein optimales Endprodukt ist die Ausgangssituation - nur mit den bestmöglichen Roh- und Hilfsstoffen lassen sich hervorragende Ergebnisse erzielen.
In den nachstehenden Beiträgen erfahren Sie mehr zur Welt der Rohstoffe wie Thermoplaste, Polymere, Elastomere, Rezyklate und Kautschuk.

Erlenmeyerkolben mit blauem Kunststoffgranulat im Vordergrund, dahinter grüne und bunte Granulate in Laborgefäßen.

Beiträge (35)

  • Die Bedrohung durch neue Materialien

    Exklusiv für K-MAG Copyright: Chris Lefteri 09.06.2025 Die Einführung neuer, experimenteller Materialien scheint heute beinahe alltäglich. Kaum ein Abfallstrom wird nicht auf sein Potenzial als Rohstoffquelle untersucht. Begonnen hat diese Entwicklung einst mit Holzspänen in Kunststoff – heute reicht das Spektrum von Algen über Teeblätter bis hin zu Straßenstaub aus Hackney oder Ananasfasern. Die Vielzahl kreativer Materialinnovationen ist kaum noch überschaubar. Copyright: Chris Lefteri Getrieben wird dieser Wandel durch Initiativen wie den Europäischen Green Deal , die „Global Commitment“-Kampagne der Ellen MacArthur Foundation sowie durch Prognosen, wonach der Markt für nachhaltige Materialien von 330 Milliarden US-Dollar (2024) auf über eine Billion US-Dollar bis 2034 anwachsen soll. All dies hat eine neue Generation agiler Materialgestalterinnen und -gestalter hervorgebracht, die Nachhaltigkeit selbst in die Hand nehmen. Ihr Erfolg basiert auf zwei Faktoren: Sie entsprechen dem Wunsch vieler Verbraucherinnen und Verbraucher nach umweltbewusstem Design – und sie erzählen Geschichten, die im Trend zu Handwerk und Regionalität verankert sind. Es wäre jedoch zu kurz gegriffen, diese Nischenmaterialien als bloßen Hype abzutun. Ein genauerer Blick offenbart Trends, die auch die etablierte Kunststoffindustrie beeinflussen können. Auch dort entstehen zunehmend Konzepte, die bislang ungenutzte Abfallstoffe erschließen. Jede Maßnahme, die Kunststoff aus der Umwelt fernhält, ist im Kern positiv zu bewerten. Organisationen wie Parley for the Oceans oder The Ocean Cleanup leisten wichtige Aufklärungsarbeit und bieten zugleich kreative Lösungsansätze. Marken wie On Running experimentieren mit Materialien wie CleanCloud – ein Schaumstoff, der aus industriell abgeschiedenem CO₂ gewonnen wird. Zwar ist das Produkt noch nicht marktreif, doch es zeigt: Wir stehen erst am Anfang einer neuen Recycling-Ära. Nachhaltige Kunststoffe bieten darüber hinaus Chancen – insbesondere als sogenannte „Drop-in“-Lösungen: chemisch identische Ersatzstoffe für petrochemische Kunststoffe, die sich problemlos gemeinsam recyceln lassen. Zweifelsohne ein großer Vorteil. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Copyright: Chris Lefteri Doch es gibt Herausforderungen: Die Produktionsmengen biobasierter Kunststoffe sind noch gering, und bei Verwendung essbarer Pflanzen besteht potenziell Konkurrenz zur Nahrungsmittelproduktion. Zukunftsfähig sind vor allem Lösungen auf Basis nicht essbarer Reststoffe – etwa Altspeiseöl oder Agrarabfälle. Ein Beispiel: Philips verwendet in seiner Eco-Conscious-Küchenserie Polypropylen, das aus gebrauchtem Pflanzenöl und industriellen Rückständen gewonnen wird. Wo stehen wir also? Viele dieser Materialien sind nicht nur technologisch spannend, sondern auch ästhetisch inspirierend. Die Nachfrage nach neuen, nachhaltigen Werkstoffen ist spürbar – bei Designerinnen und Designer, Marken und Konsumentinnen und Konsumenten. Angesichts der Marktprognosen steht fest: Dieser Trend ist noch lange nicht vorbei. Dennoch stehen junge Material-Start-ups vor Herausforderungen: begrenzte Skalierbarkeit, unklare Recyclingfähigkeit und geringe Produktionsvolumina. Gleichzeitig liefern sie Impulse für etablierte Hersteller – und umgekehrt. Start-ups bringen neue Perspektiven auf Materialästhetik und Nutzererlebnis; etablierte Unternehmen bieten Effizienz, Qualität und globale Reichweite. In meinem Designstudio – umgeben von hunderten innovativen Materialien – verfolgen wir einen einfachen Ansatz für Materialinnovation mit globalen Marken aus der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Elektronikbranche: Die größte Herausforderung für internationale Unternehmen ist die Kommerzialisierung neuer Materialien. Zu viele Risiken, zu hohe Kosten, zu viele Hürden. Wer wirklich Wirkung erzielen will, sollte vorhandene Materialien intelligenter nutzen – etwa durch Prozessinnovation oder durch Transfer bestehender Lösungen in andere Branchen. Das größte Potenzial liegt dabei im Bereich Kunststoffe. Der nächste Artikel dieser Serie widmet sich genau diesem Ansatz: Was passiert, wenn wir etablierte Kunststoffe mit der Denkweise eines Start-ups neu betrachten? Oft glauben wir, diese Materialien bereits vollständig zu kennen – doch ihr Innovationspotenzial ist noch längst nicht ausgeschöpft. Die besten Anbieter erkennen das – und sichern so ihre Relevanz im Zeitalter neuer Materialien. Autor: Chris Lefteri | K-Mag Chris Lefteri ist Materialexperte, Autor und Industriedesigner. Seit 2006 berät er Unternehmen weltweit an der Schnittstelle von Materialinnovation, CMF und Designstrategie. Seine Bücher und Vorträge prägen den globalen Diskurs über den bewussten Umgang mit Materialien in Gestaltung und Industrie. Im K-Mag schreibt er über die Rolle von Materialien als Treiber nachhaltiger Produktinnovation. Mehr rund um Rohstoffe

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  • Intelligente Gummimaterialien

    Copyright: alexstand 12.09.2023 Ein weiches Exoskelett zur Unterstützung von Schlaganfallpatientinnen und -patienten oder Pflaster zur kontrollierten Abgabe von Arzneimitteln müssen aus Materialien bestehen, die sich intelligent und selbstständig an die Bewegungen der Trägerinnen und Träger sowie an wechselnde Umweltbedingungen anpassen. Materialwissenschaftlerinnen und -wissenschaftler der Universität Stuttgart und Pharmazeutinnen und Pharmazeuten der Universität Tübingen haben nun gemeinsam autonom schaltbare Polymermaterialien entwickelt, die genau dies leisten können. Über die Forschungsergebnisse berichtet das führende Fachmagazin Advanced Materials Technologies . In der Publikation "Autonomous Adaption of Intelligent Humidity-Programmed Hydrogel Patches" demonstrieren die Gruppen um Prof. Sabine Ludwigs (Institut für Polymerchemie) und Prof. Holger Steeb (Institut für Mechanik, MIB) von der Universität Stuttgart sowie Prof. Dominique Lunter (Pharmazeutische Technologie, Universität Tübingen) die Herstellung intelligenter Polymermaterialien. Intelligent bedeutet hier, dass sich die Materialeigenschaften autonom ihren Umgebungsbedingungen anpassen können. Abhängig von Luftfeuchte und Temperatur zeigen die Materialien Steifigkeitsänderungen über mehr als vier Größenordnungen und lassen sich selbst bei großen Deformationen elastisch verformen. Die mechanischen Eigenschaften sind damit für die jeweilige Anwendung einstellbar. Intelligentes Gummimaterial, das sich der Umgebungsfeuchte anpasst. Das Armband demonstriert die Fähigkeit, sich an Bewegungen, zum Beispiel eines Handgelenks, anzupassen. Quelle: Universität Stuttgart, FSM-Labor, F. Sterl Die korrespondierende Autorin Sabine Ludwigs bezeichnet die Materialien als "Intelligente Gummimaterialien" und ergänzt: "Diese extreme Anpassungsfähigkeit macht unsere Polymere extrem attraktiv für Roboter aus weichen organischen Materialien, wie sie – Stichwort Soft Robotics – beispielsweise in der Biomedizin oder auch bei Such- und Bergungseinsätzen verwendet werden. Auch für intelligente Hautanwendungen wie etwa Exoskelette aus weichen flexiblen Stoffen sind die Polymere sehr gut geeignet." Bei beiden Anwendungen muss das Material sowohl schnelle als auch langsame Bewegungen ermöglichen, also einstellbare viskoelastische Eigenschaften aufweisen. "Unser Material kann das", sagt Holger Steeb. Extrem hohe Anpassungsfähigkeit Abhängigkeit der Steifigkeit von äußeren Umweltbedingungen, wie Temperatur und relativer Luftfeuchte. Quelle: Universität Stuttgart, FSM-Labor, F. Sterl Die Anpassung an Feuchte und die reversible Wasseraufnahmefähigkeit eröffnen weiterhin den Einsatz als Pflaster für die kontrollierte Arzneimittelfreigabe durch die Haut. Ganz konkret experimentierten die Forschenden mit der Freigabe des Schmerzmittels Diclofenac in einem Hautmodell. "Der Trick besteht darin, dass die Wirkstofffreisetzung als Reaktion auf die veränderliche Feuchte der Wunde, also abhängig vom Wundexsudat, vom Pflaster selbst gesteuert wird", erklärt die Tübinger Pharmazie-Expertin Dominique Lunter. Die Arbeiten entstanden im Rahmen des neu eingerichteten, fakultätsübergreifenden Labors für Functional Soft Materials (FSM Labor) am Exzellenzcluster Datenintegrierte Simulationswissenschaft (EXC 2075, SimTech) der Universität Stuttgart. Es handelt sich hierbei um eine sehr erfolgreiche Kooperation der Arbeitsgruppen um Sabine Ludwigs aus der Polymerchemie und von Holger Steeb aus der Mechanik, die im FSM-Labor ihre Expertisen im Bereich der Chemie sowie der Funktion und Mechanik von intelligenten Polymermaterialien bündeln. Vision: Materialien, die auf aktive Trigger reagieren Über die Feuchte- und Temperaturabhängigkeit hinausgehend wollen die Stuttgarter Forscherinnen und Forscher in Zukunft multifunktionale Materialsysteme untersuchen, die sich sowohl autonom an ihre Umgebung anpassen, als auch auf aktive Trigger, wie zum Beispiel elektrische Stimuli reagieren können. Geplant ist auch die Modellierung und damit die Vorhersage komplexer Architekturen auf der Basis von Simulationen. Die Ergebnisse der Forschung im Bereich der Polymeren Materialwissenschaften kommen somit auch der Forschung des Exzellenzclusters "Daten-Integrierte Simulationswissenschaft "(SimTech)" der Universität zugute. Neben der Förderung durch SimTech wurde das Projekt von der DFG im Rahmen des Schwerpunktprogramms SPP2100 "Soft Material Robotics" finanziert. Die Kooperation mit Dominique Lunter ist als uniübergreifende Zusammenarbeit im Rahmen der Exzellenzstrategien der Universität Stuttgart und der Universität Tübingen entstanden. Quelle Universität Stuttgart Mehr rund um Rohstoffe

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  • LANXESS erweitert sein Sortiment zur PFAS-Entfernung aus Wasser

    Copyright: perutskyy 01.12.2023 Mit dem neuen, makroporösen Anionenaustauscherharz Lewatit MonoPlus TP 109 erweitert der Spezialchemie-Konzern LANXESS sein Sortiment von Selektivharzen zur effizienten Entfernung von Schadstoffen wie per- und polyfluorierten Alkylverbindungen (PFAS, per- and polyfluoroalkyl substances) aus Wasser. "Ionenaustauscherharze haben sich langjährig und weltweit bewährt, um Schadstoffe zuverlässig und effizient aus Wasser zu entfernen. Dabei wirken Ionenaustausch- und Adsorptionsprozesse zum Teil sogar kooperativ zusammen", erläutert Dr. Dirk Steinhilber, Technical Marketing Manager im Geschäftsbereich Liquid Purification Technologies von LANXESS. "Lewatit MonoPlus TP 109 ist besonders für die Reinigung und Sanierung von Wasser geeignet, das PFAS in Konzentrationen oberhalb von zehn ppb enthält. Als Baustein in unserem Harzsortiment trägt es dazu bei, Lösungen zur PFAS-Entfernung zu konzipieren." Neben seiner hohen Selektivität zeichnet sich das makroporöse Harz durch eine vorteilhafte Kinetik und hohe Foulingresistenz aus. Die einheitliche Perlengröße sorgt zudem für eine verbesserte Hydraulik. Es kann mit etablierten Regenerationschemikalien wie Methanol und Natriumchlorid effizient regeneriert werden. "Dies ist ein entscheidender Vorteil gerade bei höheren PFAS-Konzentrationen im Wasser, nicht zuletzt unter dem Aspekt einer nachhaltigen Nutzung des Harzes", führt Steinhilber aus. Nicht nur unterschiedliche PFAS, auch komplexe Anionen wie Nitrat, Bromat, Chlorat und Perchlorat vermag Lewatit MonoPlus TP 109 effizient zu binden und so zuverlässig aus Wasser zu entfernen. Selbst die Chloratentfernung aus konzentrierter Natronlauge ist möglich. Gemeinsam gegen PFAS-Kontamination Schematische Reinigungsprozesse für Ab- und Sickerwasser mit höheren beziehungsweise Grundwasser mit niedrigen PFAS-Konzentrationen unter Einsatz von zwei beziehungsweise einer Ionenaustauscher-Stufe. Quelle: LANXESS Neben dem neu vorgestellten Lewatit MonoPlus TP 109 bietet LANXESS weitere Selektivharze zur PFAS-Entfernung an, die auch kombiniert zur Vor- und Feinreinigung eingesetzt werden können. Der heterodisperse, gelartige, stark basische Anionenaustauscher Lewatit TP 108 DW erlaubt die Entfernung von PFAS, speziell kurzkettigen Vertretern dieser Substanzklasse, auch im Konzentrationsbereich unterhalb von zehn ppb und als Folge seiner extrem hohen Selektivität bis in den ppt-Bereich. So wurden auf einem australischen Feuerwehr-Trainingsgelände über viele Monate hinweg bis zu 200 ppb PFAS aus mehr als 50 Millionen Liter Grundwasser entfernt. Aufgrund hoher nutzbarer Kapazität und dementsprechend langer Standzeiten selbst in Gegenwart von Chlorid- und Sulfationen empfiehlt sich für dieses Harz keine Regeneration. Lewatit TP 108 DW ist entsprechend NSF/ANSI/CAN Standard 61 zertifiziert und erfüllt somit die US-amerikanischen Anforderungen für den Trinkwasserkontakt, was auch in vielen anderen Ländern als wichtiges Qualitätsmerkmal gilt. Ein weiteres Selektivharz, Lewatit MP 62 WS, zeigt als schwach basischer, makroporöser Anionenaustauscher eine mittlere Selektivität für PFAS. Aufgrund seiner hohen Totalkapazität von mehr als 1,7 eq/L und einer ebenfalls hohen nutzbaren Kapazität eignet er sich optimal zur Vorbehandlung von stark kontaminiertem Sickerwasser, wie es etwa nahe dem Verschmutzungsursprung anfällt. Auch dieses Harz lässt sich – in diesem Fall mit Natronlauge – effizient regenerieren. Schließlich steht mit Lewatit K 6362 ein stark basisches Anionenaustauscherharz zur Verfügung, das in einem zweistufigen Verfahren zur Feinreinigung eingesetzt werden kann, wobei in der ersten Reinigungsstufe Lewatit MonoPlus TP 109 oder Lewatit MP 62 WS Anwendung finden. Ausführliche Informationen zu den PFAS-selektiven Harzen und allen weiteren Produkten des Geschäftsbereichs Liquid Purification Technologies bietet der Internetauftritt www.lewatit.de . Quelle LANXESS Deutschland GmbH Mehr rund um Rohstoffe

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  • Neue Lederalternative aus Apfelabfällen: Nachhaltigkeit in der Mode- und Automobilindustrie

    LEAP® von Beyond Leather Materials setzt auf biobasierte Materialien und die INSQIN®-Technologie von Covestro für langlebige, umweltfreundliche Alternativen zu Leder Durch die Kombination der VOC-armen, teilweise biobasierten INSQIN®-Technologie mit unerwarteten Materialien wie Apfelabfällen entstehen innovative Lederalternativen. Copyright: Covestro 25.10.2024 Beyond Leather Materials hat gemeinsam mit Covestro eine innovative Lederalternative entwickelt, die zu über 85 % aus biobasierten Materialien besteht. Die Lederalternative LEAP® nutzt Abfälle aus der Apfelverarbeitung und die nachhaltige INSQIN®-Technologie, um langlebige und flexible Produkte für eine Vielzahl von Branchen zu schaffen. Nachhaltige Lederalternativen auf Basis von Apfelabfällen Die Zukunft der Lederalternativen wird nachhaltig. Das dänische Unternehmen Beyond Leather Materials hat in Zusammenarbeit mit dem deutschen Werkstoffhersteller Covestro eine umweltfreundliche Lederalternative namens LEAP® entwickelt. Diese innovative Lösung besteht zu über 85 % aus biobasierten Materialien, die überwiegend aus Apfelabfällen stammen – Reststoffen, die bei der Saft- und Apfelweinproduktion anfallen. Jedes Jahr entstehen dabei rund vier Millionen Tonnen solcher Abfälle. INSQIN®-Technologie für langlebige Schutzschicht Ein zentrales Element der LEAP®-Lederalternative ist die von Covestro entwickelte INSQIN®-Technologie. Diese emissionsarme, wasserbasierte Polyurethandispersion enthält biobasierte Inhaltsstoffe und bildet die Schutzschicht des Materials. Die INSQIN®-Technologie sorgt nicht nur für eine hervorragende Haltbarkeit, sondern verleiht der Oberfläche auch ein hochwertiges Finish, das herkömmlichem Leder in nichts nachsteht. Dr. Torsten Pohl, Leiter Global Textile Coatings bei Covestro, hebt die Bedeutung dieser Technologie hervor: „Unsere VOC-arme, wasserbasierte und teilweise biobasierte INSQIN®-Beschichtungstechnologie ist die ideale Ergänzung zu LEAP®. Sie gewährleistet die auf dem heutigen Markt geforderte erstklassige Haltbarkeit, Flexibilität und bietet gleichzeitig eine nachhaltigere Lösung für Partner wie Beyond Leather Materials.“ Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten LEAP® eignet sich für zahlreiche Branchen und Anwendungen. Von Modeartikeln wie Brieftaschen und Geldbörsen bis hin zur Automobilindustrie, die bereits Interesse an Lederalternativen für die Innenausstattung von Fahrzeugen zeigt, ist das biobasierte Material eine attraktive Option für Unternehmen, die auf Nachhaltigkeit setzen. Mikael Eydt, Mitbegründer und CEO von Beyond Leather Materials, erklärt: „Etwa 25 % eines Apfels werden nach dem Pressen weggeworfen. Wir wollten den Wert dieses Abfalls für hochwertige Anwendungen nutzen. Wir sind der Meinung, dass die Erforschung von Abfallstoffen und die Nutzung von Upcycling entscheidend für die Reduzierung von Emissionen sind.“ Vorteile auf einen Blick: Mehr als 85 % biobasierte Materialien aus Apfelabfällen INSQIN®-Technologie für Haltbarkeit und hochwertiges Finish Vielseitige Einsatzmöglichkeiten : Mode, Automobil, Accessoires Beitrag zu nachhaltigen und umweltfreundlichen Lösungen Mit der Entwicklung von LEAP® zeigt Beyond Leather Materials, wie aus Abfallstoffen hochwertige, langlebige Produkte entstehen können. Diese innovative Lederalternative bietet nicht nur eine nachhaltige Option für die Modeindustrie, sondern auch für Automobilhersteller, die zunehmend umweltfreundliche Materialien in ihren Produkten einsetzen möchten. Aussteller & Produkte rund um Rohstoffe & Hilfsstoffe Thermoplaste Thermoplastische Elastomere Harze & Compounds Schaumstoffe & Vorprodukte Füllstoffe Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Quelle Covestro Mehr rund um Rohstoffe

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  • Neues medizinisches Polycarbonat von Covestro setzt neue Maßstäbe in der Hitzebeständigkeit

    Das Hochtemperatur-Copolycarbonat Apec® 2045 eignet sich für Medizinprodukte mit eingegossenen Dichtungen und Anwendungen im Gesundheitswesen, die eine Heißluftsterilisation bei bis zu 180 °C erfordern. Copyright: Covestro 22.02.2024 Covestro, ein führender Entwickler von Polymeren und Hochleistungskunststoffen, präsentiert mit Apec® 2045 ein fortschrittliches Copolycarbonat. Dieses Material vereint herausragende Merkmale wie Biokompatibilität, Hitzebeständigkeit, Transparenz und Langlebigkeit, was es zur idealen Lösung für die Herstellung medizinischer Geräte macht. Produktivitätssteigerung in der Medizintechnik Covestro hat Apec® 2045 speziell für die Bedürfnisse von medizinischen OEMs und Spritzgießern entwickelt. Das Material eignet sich besonders für das Umspritzen mit Flüssigsilikonkautschuk (LSR), eine verbreitete Methode zur Herstellung von medizinischen Geräten wie Atemschutzmasken. Pierre Moulinie, Global Healthcare Technology Lead bei Covestro LLC, erläutert: "Wir haben erkannt, dass wir ein Polycarbonat anbieten können, das für höchste Aushärtungstemperaturen bei der Silikonummantelung geeignet ist und es unseren Kunden ermöglicht, ihr Produktionsvolumen aufgrund kürzerer Zykluszeiten in der gleichen Zeit mehr als zu verdoppeln." Aussteller & Produkte rund um Rohstoffe & Hilfsstoffe Thermoplaste Thermoplastische Elastomere Harze & Compounds Schaumstoffe & Vorprodukte Füllstoffe Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Hervorragende Eigenschaften für medizinische Anwendungen Biokompatibilität: Apec® 2045 erfüllt die Anforderungen der Biokompatibilitätstests gemäß ISO 10993-1 und USP Class VI für Kontaktzeiten von bis zu 30 Tagen. Hitzebeständigkeit: Als Copolycarbonat mit der bisher höchsten Hitzebeständigkeit bietet es erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktionszeit und -kosten, ohne Abstriche bei Qualität oder Leistung. Transparenz: Die Möglichkeit, transparente Teile mit hoher optischer Klarheit zu fertigen, erweitert das Spektrum medizinischer Anwendungen. Langlebigkeit: Apec® 2045 besticht durch seine Robustheit und Haltbarkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Sterilisierbarkeit: Es unterstützt die in der Gesundheitsbranche gängigen Sterilisationsmethoden, einschließlich Bestrahlung, Autoklav und Heißluft. Expertise und Unterstützung Das hitzebeständige Polycarbonat steigert die Produktivität bei der Silikonumspritzung. Copyright: Covestro Covestro steht seinen Kunden mit umfassender Beratung zur Seite. "Unsere Experten unterstützen unsere Kunden bei jedem Schritt", sagt Moulinie. "Sie helfen ihnen bei der Berechnung möglicher Einsparungen, wenn sie auf diesen neuen hochhitzebeständigen Apec® Copolycarbonat-Typ umsteigen – zum Beispiel durch die Simulation der Materialleistung in bestimmten Anwendungen und die Berechnung von Kostenvorteilen mit unserem LSR-Kalkulator-Tool." Nachhaltigkeitsziele im Fokus Der Einsatz von Apec® 2045 trägt auch zu den Nachhaltigkeitszielen der Kunden bei, indem er die Unterstützung zirkulärer Geschäftsmodelle durch Closed- und Open-Loop-Recycling fördert und die Möglichkeit bietet, biokreislauffähige Inhalte zuzurechnen. Covestro ist bekannt für seine Rolle in der Entwicklung von Polycarbonaten, die in lebensrettenden medizinischen Geräten verwendet werden. Die Materialien des Unternehmens stehen für Innovation, Sicherheit und Biokompatibilität – Eigenschaften, die von Designern und Herstellern im Gesundheitswesen weltweit geschätzt werden. Quelle Covestro Mehr rund um Rohstoffe

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  • Ligninverstärktes PLA: innovativer Biokunststoff von KraussMaffei und Synergy Horizon

    Ligninverstärktes PLA: 30% Lignin für verbesserte Eigenschaften. Natürliche Antioxidantien, höhere Festigkeit und kontrollierte Abbaubarkeit. Copyright: KraussMaffei 02.02.2024 KraussMaffei und Synergy Horizon haben gemeinsam eine neue Art von biobasiertem, verstärktem Thermoplast entwickelt, der die Funktionalität und Nachhaltigkeit in den Vordergrund stellt. Biobasierte Kunststoffinnovation: Lignin als Schlüsselkomponente KraussMaffei und Synergy Horizon, Mitglied der Synergy Horizon Gruppe aus Zypern, haben ein zu 100% biobasiertes verstärktes Thermoplast, bekannt als ligninverstärktes PLA, entwickelt. „Mit unserem Compoundier-Know-how und dem einzigartigen Wissen unseres Projektpartners über die Ligninaufbereitung ist es uns gelungen, bis zu 30% Lignin in die PLA-Matrix einzubringen und ein Compound mit natürlicher antioxidativer Kapazität/Aktivität, verbesserten mechanischen Eigenschaften und kontrollierter biologischer Abbaubarkeit herzustellen", erklärt Lars Darnedde aus der verfahrenstechnischen Entwicklung und Projektleiter bei KraussMaffei Extrusion. Aussteller & Produkte rund um Rohstoffe & Hilfsstoffe Thermoplaste Thermoplastische Elastomere Harze & Compounds Schaumstoffe & Vorprodukte Füllstoffe Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Lignin: Vom Nebenprodukt zum innovativen Füllstoff Synergy Horizon hat sich auf die Veredelung von Lignin durch Hydrolyse spezialisiert. „Die Verarbeitung von Hydrolyse-Lignin ist jedoch keine leichte Aufgabe“, weiß Alexander Gonchar, Leiter der Forschung und Entwicklung bei Synergy Horizon. Das Unternehmen wandelt Lignin in wertvolle Produkte für vielfältige Anwendungen um. Synergy Horizon hat nun ein neues Verfahren zur Herstellung von frei fließendem Ligninpulver entwickelt, das als Füllstoff in den Extruder dosiert werden kann. Verfahrensoptimierung und mechanische Leistungssteigerung Bis zu 30% Lignin in PLA-Matrix mit dem Laborextruder ZE BluePower 28 eingearbeitet. Spezielle Schneckenkonfiguration und innovative Technologien ermöglichen präzise Verarbeitung bei niedriger Temperatur. Copyright: KraussMaffei Die erfolgreiche Verarbeitung von Lignin in die PLA-Matrix wurde von KraussMaffei in Laatzen bestätigt. „Wir haben die Schneckenkonfiguration mit hochempfindlichen Mischelementen speziell auf das Lignin abgestimmt", sagt Lars Darnedde, was zu einer Steigerung des Biege- und Zugmoduls um etwa 30% führte. Zusätzliche Vorteile und Anwendungen Antioxidative Kapazität: Lignin trägt dazu bei, die Oxidation von Lebensmitteln in Verpackungen zu verhindern und so Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Geruchsneutralität: Im Gegensatz zu anderen Ligninarten ist die Bioverbindung geruchsneutral, ideal für Lebensmittelverpackungen. Biologische Abbaubarkeit: Ligninhaltige PLA-Bioverbindungen zeigen eine verbesserte biologische Abbaubarkeit mit einer Abbaugeschwindigkeit von über 90% in 99 Tagen. Diese Innovation markiert einen bedeutenden Schritt in Richtung nachhaltiger Kunststoffproduktion. Die Integration von Lignin in PLA-Matrix bietet nicht nur ökologische Vorteile, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Materials, was neue Anwendungsmöglichkeiten eröffnet. Quelle KraussMaffei Mehr rund um Rohstoffe

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  • wdk wird Fördermitglied bei Fair Rubber e.V.

    Wirtschaftsverband der deutschen Kautschukindustrie e.V. setzt ein Zeichen für fairen Handel in den globalen Naturkautschuk- Lieferketten Copyright: paegagz 17.10.2023 Der Wirtschaftsverband der deutschen Kautschukindustrie (wdk) setzt sich seit vielen Jahren für eine verantwortungsvolle Beschaffung von Rohstoffen und Dienstleistungen in der Branche ein. Nun hat der Industrieverband ein weiteres Zeichen für sein Engagement für fairen Handel in den globalen Naturkautschuk-Lieferketten gesetzt. Zum 1. September 2023 ist der wdk der Initiative Fair Rubber e.V. als Fördermitglied beigetreten. Boris Engelhardt. Quelle: wdk "Als Wirtschaftsverband vertreten wir die Interessen und Anliegen der deutschen Kautschukindustrie. Gemeinsam mit unseren Mitgliedsunternehmen nehmen wir die gesamte Wertschöpfungskette vom Rohstoff bis zum Recycling in den Blick, um positiv zum Erreichen der Ziele für nachhaltige Entwicklung der Vereinten Nationen beizutragen. Unser Beitritt zu Fair Rubber passt zum Engagement unseres Verbands für Fairness und Transparenz im Handel mit Naturkautschuk", erläutert wdk-Hauptgeschäftsführer Boris Engelhardt. Naturkautschuk deckt etwa ein Drittel des jährlichen Kautschukbedarfs in Deutschland. Am Anfang der Lieferkette für dieses forstwirtschaftliche Produkt stehen meist kleinbäuerliche Erzeugerbetriebe in Entwicklungs- und Schwellenländern, auf die vielschichtige Zwischenhändlerstrukturen auf globaler Ebene folgen. Dr. Veronika Beer. Quelle: wdk Deshalb richten die deutschen Naturkautschukhändler und -verarbeiter ein besonderes Augenmerk auf die ökologischen und sozialen Rahmenbedingungen in der Naturkautschuk-Lieferkette. Dazu Dr. Veronika Beer, Leiterin des Bereichs "Nachhaltige Entwicklung" beim wdk: "Eine simple Einzellösung zur Verbesserung der Lebensbedingungen der Menschen, die am Beginn dieser Wertschöpfungskette stehen, gibt es nicht. Fair Rubber verfolgt einen Ansatz, der die Vielfalt der Bedürfnisse der Menschen im Kautschukanbau berücksichtigt und der es Unternehmen ermöglicht, Naturkautschuk erzeugende Klein- und Kleinstbetriebe unmittelbar zu unter- stützen. Dies ist ein Engagement, das aus unserer Sicht förderungswürdig ist." Stefan Hörmann. Quelle: Fair Rubber Stefan Hörmann, Chief Operations Officer des Fair Rubber Vereins, begrüßt den Beitritt des wdk: "Seit 2012 setzt sich der Fair Rubber e.V. dafür ein, die Arbeits- und Umweltbedingungen beim Anbau von Naturkautschuk zu verbessern. Unternehmen und Vertreter der Zivilgesellschaft engagieren sich in unserer Multi-Stakeholder- Initiative für die Ausweitung des Fairen Handels mit Kautschuk. Wir freuen uns sehr, mit dem wdk den ersten Branchenverband als Fördermitglied begrüßen zu dürfen. Gemeinsam werden wir uns für die Erreichung der globalen Nachhaltigkeitsziele in der Kautschukbranche einsetzen." Ziel von Fair Rubber ist es, die Arbeits- und Lebensbedingungen von Primärerzeugern von Gummi durch die Anwendung der Prinzipien des Fairen Handels verbessern zu helfen und die umweltschonende Produktion von Naturkautschuk zu unterstützen. Wichtigstes Instrument dazu ist die Vergabe eines Gütesiegels für solche Produkte, die den Kriterien des fairen Handels mit Naturkautschuk entsprechen, das Fair-Rubber-Logo. Quelle Wirtschaftsverband der deutschen Kautschukindustrie (wdk) Mehr rund um Rohstoffe

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  • Die K 2025: Biobasierte Alternativen für die Werkstoffindustrie der Zukunft

    Wie CovationBio die Kunststoffindustrie defossilisieren will Exklusiv für K-Mag Auch auf der K 2025 wird Covation Biomaterials LLC vertreten sein. Zu finden sind sie in Halle 5/C07-1; Copyright: Covation Biomaterials LLC Mit der Markteinführung von bioPTMEG will CovationBio nichts Geringeres als einen Wendepunkt in der Werkstoffindustrie markieren. Im Interview erklärt Dr. Mosha Zhao, Global Marketing Director, wie das Unternehmen auf biobasierte Zwischenprodukte setzt, um fossile Rohstoffe zu ersetzen, ohne Kompromisse bei Leistung und Verfügbarkeit. Auf der K 2025 wird das nachhaltige PTMEG erstmals vorgestellt. "Auf der K 2025 werden wir unser neues Produkt bioPTMEG vorstellen, das aus Non-Food-Rohstoffen gewonnen wird. " Mosha Zhao, Global Marketing Director C4 Platform Covation Biomaterials LLC bioPTMEG: Nachhaltige Alternative zu fossilen Rohstoffen Wofür steht Ihr Unternehmen – und was zeichnet Ihr Produkt- oder Leistungsportfolio besonders aus? Dr. Mosha Zhao: Covation Biomaterials („CovationBio®“) ist ein Unternehmen für Biowerkstoffe, das Technologien in der biobasierten Werkstoffindustrie vorantreibt. Wir nutzen den erneuerbaren Kohlenstoff der Natur, um Pflanzen in wichtige Materialien für das tägliche Leben zu verwandeln. Aufbauend auf der bahnbrechenden wissenschaftlichen Innovationskraft von DuPont liefern wir neuartige Lösungen in großem Maßstab für verschiedene Branchen, darunter Bekleidung, Teppichböden, Kosmetika, Lebensmittel und Verpackungen. Seit 2006 haben wir Produkte wie Susterra® / Zemea® Propandiol und Sorona® Polymer auf den Markt gebracht. Auf der K 2025 werden wir unser neues Produkt bioPTMEG vorstellen, das aus Non-Food-Rohstoffen gewonnen wird. Mit unserem innovativen Produktportfolio liefert CovationBio® die Bausteine, um die Werkstoffindustrie zu defossilisieren und es den Kunden zu ermöglichen, hochleistungsfähige, biobasierte Produkte für jedermann anzubieten. Welches Thema oder welche Innovation bringen Sie zur K 2025 mit – und warum ist das für die Branche relevant? Zhao: Auf der K 2025 werden wir unsere neueste Innovation vorstellen, ein fortschrittliches, nachhaltiges Polytetramethylenetherglykol (PTMEG), CovationBio® bioPTMEG, von dem wir eine hohe Leistung und eine deutlich geringere Umweltbelastung erwarten. BioPTMEG, eine biobasierte Alternative zu herkömmlichen erdölbasierten PTMEG, ist eine notwendige Innovation für die Industrie, um den dringenden Bedarf an nachhaltigen Materialien zu decken. Durch die Verwendung von Biomasse der zweiten Generation, wie z. B. Maiskolben, helfen wir unseren Kunden, ihre Abhängigkeit von fossilen oder lebensmittelbasierten Rohstoffen zu verringern und gleichzeitig die Haltbarkeit und Elastizität zu erhalten, die für Hochleistungsanwendungen wie Elasthan, Polyurethane und thermoplastische Elastomere erforderlich sind. Die Einführung von CovationBio® bioPTMEG ist ein weiterer Schritt, der den Wunsch unserer Kunden nach einer Industrie ohne fossile Rohstoffe unterstützt. Wussten Sie? Biobasierte Kunststoffe werden aus pflanzlichen Quellen wie Stärke, Zucker oder Zellulose hergestellt und reduzieren die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen. Biobasiert bedeutet nicht zwingend kompostierbar – viele biobasierte Kunststoffe sind langlebig und vergleichbar mit klassischen Kunststoffen. Biokunststoffe kommen heute in Verpackungen, Textilien, Automobilteilen oder Konsumgütern zum Einsatz. Klimaschutz und Kreislaufwirtschaft im Fokus der K 2025 Worüber möchten Sie mit Besuchenden auf der K 2025 ins Gespräch kommen – was liegt Ihnen besonders am Herzen? Zhao: Wir laden zu Gesprächen über unser Produkt bioPTMEG und seine Umweltvorteile ein. Wir möchten hervorheben, dass unsere Technologie den ökologischen Fußabdruck unserer Kunden reduziert, ohne die Produktleistung zu beeinträchtigen. Zu den wichtigsten Vorteilen von CovationBio® bioPTMEG gehören: Die Produktion führt zu einer erheblichen Verringerung der Treibhausgasemissionen im Vergleich zu herkömmlichen Produkten auf fossiler Basis; ein Produkt, das zu 100 % biobasiert ist und aus jährlich erneuerbaren Ressourcen gewonnen wird; die Verwendung von Rohstoffen wie Maiskolben, die nicht in Konkurrenz zu primären Nahrungsquellen stehen; Verringerung des Einsatzes von nicht erneuerbaren fossilen Rohstoffen. Drop-in-Leistung, die es nachgelagerten Partnern ermöglicht, ohne Prozessänderungen auf biobasierte Rohstoffe umzusteigen. Wir streben eine Zusammenarbeit mit globalen, auf Nachhaltigkeit ausgerichteten Partnern in der Wertschöpfungskette an, um Strategien zur Kohlenstoffreduzierung zu erforschen und die Anwendungsmöglichkeiten für biobasierte Produkte zu erweitern. Was erwarten Sie sich von Ihrer Teilnahme an der K 2025 – und worauf freuen Sie sich persönlich am meisten? Zhao: Wir sind bestrebt, unser Engagement für Nachhaltigkeit zu verstärken, Kontakte zu Partnern in der globalen Wertschöpfungskette zu knüpfen und durch die Markteinführung von bioPTMEG im Jahr 2026 greifbare Fortschritte auf dem Weg zu einer kohlenstoffarmen Zukunft zu demonstrieren. Wir wollen strategische Allianzen mit Polymerherstellern, Erstausrüstern und Markeninhabern schmieden, um die Einführung biobasierter Alternativen zu beschleunigen. Wir freuen uns darauf, mit Pionieren zusammenzuarbeiten, die unsere Vision eines kompromisslosen Umweltschutzes teilen, und Expertenfeedback zu unseren Innovationen einzuholen. Hier finden Sie den Stand von Covation Biomaterials LLC während der K 2025 Das Portrait wurde KI-generiert. Redaktion: Simone Ernst | K-Mag Simone Ernst schreibt seit achtzehn Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2024 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders beschäftigen sie Themen wie Kunststoffrecycling, Nachhaltigkeit in der Kunststoffindustrie und Karrierewege in der Kunststoff- und Kautschukbranche. Auf einen Blick CovationBio stellt auf der K 2025 bioPTMEG vor – ein biobasiertes PTMEG aus Non-Food-Biomasse, das fossile Rohstoffe ersetzt, aber dieselbe Leistungsfähigkeit bietet. Dr. Mosha Zhao erklärt, wie das Unternehmen mit nachhaltigen Werkstoffen zur Defossilisierung der Industrie beiträgt und Partner für klimafreundliche Materiallösungen sucht. Dr. Mosha Zhao Mosha Zhao ist Global Marketing Director bei CovationBio (C4 Platform) und bei der Huafon Group. Sie verantwortet die weltweite Vermarktung biobasierter C4-Zwischenprodukte, einschließlich bioPTMEG, und die strategische Unternehmenskommunikation. Zhao hat einen PhD in Chemical and Biomolecular Engineering (University of Pennsylvania) und einen MBA (Rice University). Zum LinkedIn-Profil von Dr. Mosha Zhao Mehr rund um Rohstoffe

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  • Spezieller Betonzusatzstoff made in Costa Rica

    Kunststoffabfälle als wertvolle Ressource für die Bauindustrie Exklusiv für K-MAG Diese Häuser von Habitat for Humanity bieten Hunderten von Familien in der Region preiswerten Wohnraum. Copyright: Center for Regenerative Design & Collaboration 29.11.2021 Das Center for Regenerative Design and Collaboration (CRDC) in Costa Rica hat sich zum Ziel gesetzt, Kunststoffabfälle in eine wertvolle Ressource für die Bauindustrie zu verwandeln. Donald Thomson, Gründer und Vorsitzende des Center for Regenerative Design and Collaboration (CRDC) , ist ein 62-jähriger, in Kanada geborener Bauunternehmer und autodidaktischer Designer, der vor mehr als 30 Jahren mit seiner Frau Terry-Lee nach Costa Rica auswanderte. Seit Jahrzehnten bemüht er sich nicht nur um die Verbesserung der Umwelt in seinem Land, sondern auch um die Schaffung von bezahlbarem Wohnraum in ganz Lateinamerika. Donald Thomson, Gründer und Vorsitzender des Center for Regenerative Design and Collaboration. Copyright: CRDC Diese Bemühungen haben zu einem patentierten Verfahren geführt, bei dem alle Arten von weggeworfenen und oft verschmutzten Kunststoffen (Harze Nr. 1-7) aus Industrie-, Kommunal- und Umweltabfällen in ein Polymer umgewandelt werden, das dem Beton zugesetzt werden kann, um ihn stärker und leichter zu machen und bessere Isolierwerte zu erzielen. Das daraus resultierende Material nennen sie Resin8™, das laut Thomson "das einzige Material aus Kunststoffabfällen ist, das die Leistung von strukturellen Betonprodukten verbessert und von der Bauindustrie akzeptiert wird." Betonanwendungen, bei denen Resin8 verwendet wird, übertreffen die ASTM-Normen, die den internationalen Maßstab für die Leistungsfähigkeit von Materialien darstellen. Resin8 wurde getestet, um eine Erhöhung der Druckfestigkeit, Flexibilität, Feuerbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und akustischen Eigenschaften nachzuweisen. Es kann in strukturellen und nicht-strukturellen Betonanwendungen und in "Ortbeton" verwendet werden. Der Zuschlagstoff Resin8™ wird aus allen Arten von gemischten, oft verschmutzten Kunststoffabfällen hergestellt und anschließend zur Verbesserung der Betoneigenschaften verwendet. Copyright: CRDC Thomson bezeichnet Resin8 als "optisch unbedenkliches, leichtes Öko-Aggregat", dessen einzigartige thermische Eigenschaften es zu einem wirksamen Produkt zur Gebäudedämmung machen. Dies trägt zur Senkung des Energieverbrauchs von Gebäuden bei, verbessert die Klimaresilienz und unterstützt im Laufe der Zeit durch kumulierte Energieeinsparungen die Netto-Null-Ziele. Das Material weist nach seiner Verwendung in Beton keine Auslaugung, keinen Abrieb und keine Freisetzung von Mikroplastik auf und ist am Ende der Lebensdauer des Betons vollständig kreisförmig. Es kann zerkleinert und wiederverwendet werden und hat einen geringen Energieaufwand bei der Herstellung. Das Verfahren von CRDC eignet sich für alle Arten von Kunststoffabfällen (Nr. 1-7) aus Industrie-, Kommunal- und Umweltabfällen. Copyright: CRDC CRDC zerkleinert die Kunststoffabfälle und sortiert sie je nach Schüttdichte. Dieser Kunststoff wird dann in einer wasserlosen Phase "vorkonditioniert", um Gerüche zu eliminieren. Diese vorkonditionierte Mischung wird in einer erhitzten Extrusionsphase geschmolzen, wodurch ein inertes Hybrid-Mineral-Polymer entsteht. Das lose Harz8 wird dann in der Größe, Form und Körnung granuliert, die für Standardbetonmischungen erforderlich ist. Der daraus resultierende leichte synthetische Zuschlagstoff lässt sich leicht mit Beton vermischen und verbessert viele seiner physikalischen Eigenschaften. Eine andere Möglichkeit, Gebäude aus Kunststoffabfällen zu errichten, findet in Indonesien Anwendung: Block Solutions kombiniert gemischtes recyceltes Polypropylen (PP) und andere Kunststoffe mit Holzfasernebenprodukten, um einen Biokomposit herzustellen. Dieses Material wird dann im Spritzgussverfahren zu großen Lego-ähnlichen Blöcken verarbeitet, die sich zusammenstecken lassen. AEPW unterstützt das Programm Das Bauunternehmen Corporación Pedregal in Costa Rica hat große Mengen an mit Resin8 modifizierten Betonsteinen hergestellt. Copyright: CRDC Die laufenden Bemühungen von Thomson haben nun die Aufmerksamkeit der gemeinnützigen Alliance to End Plastic Waste (AEPW) mit Sitz in Washington, D.C., auf sich gezogen, die sich kürzlich bereit erklärt hat, die Bemühungen von CRDC zu unterstützen. Mit Hilfe eines zinsgünstigen Darlehens der AEPW in Höhe von mehreren Millionen Dollar werden Thomson und sein Team eine neue, 14.000 Quadratmeter große Anlage in York, Pennsylvania, bauen, in der das patentierte Verfahren von CRDC eingesetzt wird. Gleichzeitig wird ein Teil des Geldes auch dafür verwendet, dass CRDC die Produktion von Resin8 in seiner Pilotanlage in San José, Costa Rica, auf die volle Produktionsmenge hochfahren kann. Das Unternehmen betreibt auch eine Pilotanlage in Kapstadt (Südafrika). Mit den zusätzlichen Mitteln wird CRDC in der Lage sein, die Leistung der Anlage in Costa Rica von einer halben Tonne pro Tag auf 4,5 Tonnen pro Stunde zu steigern, so Thomson. Thomson geht davon aus, dass CRDC an beiden Standorten zusammen 26 400 Tonnen Kunststoffabfälle pro Jahr verarbeiten und in Resin8 umwandeln kann, sobald beide Anlagen mit voller Kapazität laufen. Er weist darauf hin, dass Resin8 zwischen 2 und 10 Prozent der Betonmischung für strukturelle Anwendungen und bis zu 30 Prozent für nicht-strukturelle Anwendungen ausmachen kann Die von Pedregal hergestellten Blöcke wurden bisher für den Bau von etwa 700 Häusern von Habitat for Humanity in Costa Rica verwendet. Copyright: CRDC CRDC wurde 2018 gegründet und ist ein schnell wachsendes internationales Unternehmen mit Niederlassungen in Costa Rica, den USA, Südafrika, Großbritannien, Mexiko, Australien, Neuseeland, Hongkong und Samoa. Seit einiger Zeit liefert es sein Produkt Resin8 an Corporación Pedregal, das große Bau- und Betonunternehmen in Costa Rica, und das Material wurde bereits für den Bau von 700 Habitat for Humanity-Häusern an drei Standorten in Costa Rica verwendet. "Wir lassen uns von unserer Mission inspirieren, aus dem weltweiten Plastikmüll einen Wert zu schaffen", sagt Thomson, "und von unserer Verpflichtung zu regenerativem Design – bei dem der Output größer ist als die Summe der Inputs –, die weiterhin im Mittelpunkt unserer Mission steht." Mehr zum Unternehmen auf der CRDC-Website Hier geht es zum CRDC-Einführungsvideo Hier bekommen Sie einen Eindruck von der Umsetzung des Projekts vor Ort Robert Grace (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Kunststoffe

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  • Durostone CR ermöglicht höhere Belastungen und kompaktere Bauweisen für Transformatoren

    Neue Transformatoren-Designs mit GFK-Isolations-Komponenten Copyright: chuyu2014 13.06.2022 Mit Durostone® CR hat der international Kunststoffverarbeiter Röchling Industrial eine neue Produktfamilie der Isolationswerkstoffe für ölgefüllte Transformatoren entwickelt. Durostone® CR ist ein glasfaserverstärkter Kunststoff, der hervorragende mechanische Eigenschaften mit einer sehr hohen Durchschlagfestigkeit sowie eine hohe Teilentladungseinsatzspannung verbindet. "CR" steht für Compact & Resilient. Mit seinen Eigenschaften ermöglicht Durostone® CR die Konstruktion kompakterer und belastbarerer Leistungstransformatoren. Abschirmring aus Durostone® CR: Durostone® CR-XM ermöglicht engere Toleranzen und ein zuverlässigeres Design aufgrund der hohen Formstabilität. Quelle: Röchling SE & Co. KG Urbanisierung ist ein Megatrend: Urban Living ist der dominierende Lebensstil der Zukunft. Bis 2050 werden zwei Drittel der Weltbevölkerung in Städten leben. Dies führt zu einem steigenden Energiebedarf. Benötigt werden Transformatoren mit den gleichen oder kleineren Abmessungen als bisher, aber mit höherer Leistung. Auch der Bedarf an mobilen Transformatoren steigt, während gleichzeitig alte Transformatoren ersetzt werden müssen. Beide Entwicklungen erfordern, dass Transformatoren in Zukunft kompakter und belastbarer sind. Dies führt zu höheren Anforderungen an die eingesetzten Konstruktionswerkstoffe. Speziell für diese Anforderungen hat Röchling Industrial den glasfaserverstärkten Kunststoff Durostone® CR entwickelt. Durostone® CR zeichnet sich durch hohe mechanische Eigenschaften in Verbindung mit einer hohen elektrischen Durchschlagfestigkeit aus. Damit bietet Durostone® CR Vorteile gegenüber bestehenden Konstruktionswerkstoffen wie Stahl und Holzwerkstoffen wie Blockspan und Kunstharzpressholz. Im Vergleich zu Stahl bieten die elektrischen Eigenschaften von Durostone® CR Vorteile, da keine Streuverluste im Material entstehen und ein kompakteres Transformatordesign ermöglicht wird. Im Vergleich zu Holzwerkstoffen bietet Durostone® CR bessere mechanische Eigenschaften. Ebenfalls ist die Dauereinsatztemperatur von Durostone® CR mit bis zu 180° C höher als bei Holzwerkstoffen, die normalerweise bei einer maximalen Betriebstemperatur von 105° C verwendet werden. Eine kritische Eigenschaft, warum faserverstärkte Kunststoffe im Transformatorenbau bislang eher eine untergeordnete Rolle spielen, sind die elektrischen Eigenschaften hinsichtlich der Teilentladung. Glasfaserverstärkte Kunststoffe nehmen kein Öl auf. Daher müssen die Hersteller sicherstellen, dass das Material frei von Lufteinschlüssen ist. Um die Vorteile vom GFK voll ausschöpfen zu können ist ein besonderes Know-how für den Herstellprozess erforderlich. Plattform aus Durostone® CR: Verbesserte mechanische Eigenschaften ermöglichen eine Reduzierung der Dicke der Druckplatte. Quelle: Röchling SE & Co. KG Für die Entwicklung von Durostone® CR hat Röchling seine mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Herstellung und Bearbeitung von Isolationswerkstoffen für Transformatoren einfließen lassen. Lignostone® Transfomerwood® ist seit über 60 Jahren weltweit in Transformatoren im Einsatz. Mit Trafoboard® HD-PH hatte Röchling Industrial 2009 sein Angebot an Isolationswerkstoffen für den Transformatorenbau mit Blockspan erweitert, welches über hervorragende dielektrische Eigenschaften verfügt. Der Unterschied von Durostone® CR im Vergleich zu herkömmlichen Faserverbundwerkstoffen besteht in der hohen Durchschlagfestigkeit ohne Einsetzen einer Teilentladung. Mit Durostone® CR sind dielektrische Eigenschaften von bis zu 10 kV/mm ohne Einsetzen einer Teilentladungen möglich. Damit liegt Durostone® CR auf dem Niveau von Blockspan. Die elektrischen Eigenschaften von Durostone® CR sind von bekannten Instituten geprüft und zugelassen, die in ihren Prüfungen die höchsten Standards mit einer Messempfindlichkeit für Teilentladung von unter 1 pC aufweisen. Darüber hinaus wurde die Verträglichkeit mit dielektrischen Flüssigkeiten von Doble Engineering Company, eines der führenden Institute für die Transformatorenindustrie in den USA, getestet und kein negativer Einfluss festgestellt. Durostone® CR hat für den Transformatorenhersteller den Vorteil, dass es während des Trocknungsprozesses nicht schrumpft, da es nicht hygroskopisch ist. Das ermöglicht engere Toleranzen und ein zuverlässigeres Design. Zusätzlich kann dies für Gewindestangen vorteilhaft sein, da so nach dem Trocknungsprozess keine weitere Montage erforderlich ist. Durostone® CR-Balken: Keine Streuverluste im Balken führen zu einem höheren Wirkungsgrad. Quelle: Röchling SE & Co. KG Die Eigenschaften von Durostone® CR führen zu neuen Gestaltungsmöglichkeiten für Transformatoren-Designer. Da Durostone® CR von Röchling in großen Abmessungen erhältlich ist, lassen sich beispielsweise Druckringe mit einem Durchmesser von bis zu drei Metern für sehr hohe mechanische Anforderungen realisieren. Verbindungselemente mit einer Länge von mehr als 5 Metern sind ebenfalls erhältlich. Ebenso kann Durostone® CR Stahlträger aufgrund seiner sehr hohen Steifigkeit von bis zu 30 GPa (E-Modul nach ISO 178) ersetzen, was Wirbelströme im Träger reduziert und mehr Freiheit im HV-Design bietet. Dank all dieser Faktoren ermöglicht Durostone® CR die Konstruktion von Transformatoren mit einem kompakteren Design bei einer gleichzeitig höheren Kapazität und höheren Betriebstemperatur. Quelle Röchling SE & Co. KG Mehr rund um Kunststoffe

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  • Covestro erweitert sein Angebot an nachhaltigeren Polycarbonaten

    Copyright: BrianAJackson 11.05.2023 Nachhaltigere Kunststoffe, insbesondere solche mit steigenden Anteilen an recyceltem Material oder an Biomasse und folglich einem geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck, werden zunehmend nachgefragt. Zugleich entwickelt die Industrie neue Lösungen zur Erreichung von Kreislaufwirtschaft und Klimaneutralität. Covestro bietet nun ein Polycarbonat mit einem 90-prozentigem Anteil an recyceltem Kunststoff aus Post-Consumer-Abfällen (PCR) an, das unter anderem in der Unterhaltungselektronik eingesetzt werden kann. Der CO 2 -Fußabdruck des neuen Makrolon ® PCR-Polycarbonat-Harzes ist um 70 Prozent geringer als der von vergleichbarem fossilbasiertem neuem Kunststoff und ist Bestandteil des CQ-Produktportfolios an zirkulären Lösungen von Covestro. Das Unternehmen will diesen Typ zunächst im asiatisch-pazifischen Raum anbieten. "Wir sind sehr stolz auf diese bahnbrechende Lösung, da sie es unseren Kundinnen und Kunden ermöglicht, ihre Nachhaltigkeitsziele schneller zu erreichen. Das gilt insbesondere für Branchen wie die Unterhaltungselektronik und Hersteller von Audio- und Netzwerkgeräten, die selbst ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele haben", sagt Lily Wang, globale Leiterin des Segments Engineering Plastics bei Covestro. "Dies ist ein weiterer Schritt auf dem Weg zu unserer Vision, vollständig kreislauffähig zu werden, und ein wichtiger Beitrag zur Beschleunigung der Transformation von Industrien hin zu einer kreislauffähigen und klimaneutralen Zukunft." Mit diesem Kunststofftyp lassen sich ein außergewöhnlicher Weißgrad und hoch gesättigte Farben erzielen, was für PCR-Kunststoffe mit hohem Recycling-Anteil normalerweise eine Herausforderung darstellt. Ermöglicht wird dies durch die Auswahl hochwertiger Rezyklate und die Optimierung der Materialzusammensetzung während des Compoundierprozesses. Der PCR-Typ wird mit halogenfreien Flammschutzmitteln hergestellt, die die Leistungsanforderungen erfüllen, ohne die Umwelt stärker zu belasten. Er erfüllt außerdem die höchste V-0-Einstufung der UL 94-Entflammbarkeitsstandards der Underwriters Laboratories. Partnerschaft mit Jabra Covestro bietet ein Polycarbonat mit 90-prozentigem Anteil an recyceltem Kunststoff aus Post-Consumer-Abfällen (PCR) an, das unter anderem in der Unterhaltungselektronik eingesetzt werden kann. Quelle: Covestro Das Polycarbonat-Blend Bayblend ® FR3010 R75 von Covestro wird beispielsweise in den Ohrmuscheln der neuesten Evolve2-Headset-Serie der dänischen Marke Jabra für Audiogeräte und Videokonferenzsysteme verwendet. Dieser Typ besteht zu 75 Prozent aus recyceltem Material und hat einen um 50 Prozent geringeren CO 2 -Fußabdruck im Vergleich zum konventionellen fossilbasierten Pendant, erfüllt die Leistungsanforderungen aber dennoch gut. Um die steigende Nachfrage zu bedienen, errichtet Covestro an seinem integrierten Standort in Shanghai zurzeit eine spezielle Compoundieranlage für PCR-Polycarbonate. Nach ihrer Inbetriebnahme, die im Laufe dieses Jahres geplant ist, wird sie in der Lage sein, jährlich mehr als 25.000 Tonnen hochwertiger PCR-Polycarbonate zu liefern. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Klimaneutrale Lösungen durch Massenbilanzierung Neben den PCR-Typen, die durch mechanisches Recycling hergestellt werden, macht Covestro auch Fortschritte bei Polycarbonaten, die mit massenbilanzierten Bioabfällen und -reststoffen attribuiert und nach dem international anerkannten ISCC PLUS-Standard zertifiziert sind. Inzwischen liefert das Unternehmen regelmäßig Makrolon ® RE Polycarbonate mit einem zugewiesenen Anteil an nachwachsenden Rohstoffen von bis zu 89 Prozent aus. Ausgewählte Produkte, darunter auch klimaneutrale Polycarbonate, werden nach einem TÜV-zertifizierten System zu 100 Prozent mit erneuerbarem Strom versorgt. Bereits Ende 2021 belieferte Covestro Kundinnen und Kunden in Europa mit den weltweit ersten klimaneutralen Polycarbonaten. Auch die RE-Reihe ist Bestandteil des CQ-Produktportfolios an zirkulären Lösungen von Covestro. Die massenbilanzierten Produkte zeigen die gleiche gute Qualität und Leistung wie Polycarbonate auf fossiler Basis und bieten eine sofort einsetzbare Lösung für Kunden mit einem deutlich geringeren CO 2 -Fußabdruck. Quelle Covestro AG Mehr rund um Kunststoffe

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  • Borealis präsentiert Portfolio kreislauforientierter Plastomere und Elastomere auf Basis erneuerbarer Rohstoffe

    Copyright: traimakivan 01.06.2023 In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Hochleistungsplastomeren und -elastomeren, welche die physikalischen Eigenschaften von Kautschuk mit den Verarbeitungsvorteilen von Thermoplasten kombinieren, stetig gestiegen. Dieser Trend geht einher mit einer immer dringlicheren Nachfrage nach nachhaltigen Produktlösungen, die dieselbe Materialleistung bieten, aber mit kreislauforientierten Inhaltsstoffen und einem reduzierten Kohlenstofffußabdruck. Der Borealis-Standort in Geleen, Niederlande, beherbergt die Produktionsanlagen für Queo™, Borealis' Palette von Plastomeren und Elastomeren aus Hochleistungs-Polyolefin. Im März 2023 erhielt die Produktionsstätte die Internationale Nachhaltigkeits- und Kohlenstoffzertifizierung (ISCC PLUS): Damit war Borealis in der Lage, eine neue Produktlinie zu entwickeln, um die Kundennachfrage nach kreislauforientierten Lösungen zu bedienen: die Queo Bornewables™-Produktpalette. Diese neue Produktlinie, die auf ISCC PLUS-zertifizierten erneuerbaren Rohstoffen basiert, stellt eine Erweiterung des Bornewables-Portfolios kreislauforientierter Polyolefinprodukte dar, welche die gleiche Materialperformance wie auf fossilen Rohstoffen basierende Polyolefine bieten, jedoch von diesen entkoppelt sind und weniger Kohlenstoffemissionen verursachen. Eine nachhaltige Lösung mit Mehrwert, die keine Qualitätskompromisse eingeht Borealis stellt die Bornewables™-Linie von Queo™ vor, eine Palette an Plastomeren und Elastomeren, die auf erneuerbaren Rohstoffen basieren. Quelle: Borealis Die mit Hilfe der unternehmenseigenen Borceed™-Technologie hergestellten Queo-Produkte schließen die Leistungslücke zwischen herkömmlichen Kunststoffen wie Polyethylen (PE) und herkömmlichen Elastomeren wie Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM). Zu den Einsatzbereichen zählen die Automobilindustrie, flexible und feste Verpackungen, Haushaltswaren sowie der Kabel- & Drahtbereich. "Die Queo Bornewables-Palette bietet Lösungen mit Mehrwert, die es den Kundinnen und Kunden von Borealis ermöglichen, weiterhin von der unübertroffenen Dichtheit, Flexibilität, Kompatibilität und Verarbeitbarkeit von Queo zu profitieren und dabei gleichzeitig ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen", erklärt Britta Warnke, Borealis Vice President Commercial, Advanced Products and Mobility. Die Queo Bornewables-Palette ist ISCC PLUS-zertifiziert und basiert auf dem Massenbilanzansatz – einem Produktkettenmodell, das es ermöglicht, nachhaltige Inhaltsstoffe von der Quelle bis zum fertigen Produkt zu verfolgen und zu überprüfen. Die Bornewables-Rohstoffe werden ausschließlich aus Abfall- und Reststoffströmen gewonnen: aus Pflanzenölprodukten sowie aus Ölabfällen und Reststoffen, wie zum Beispiel Altspeiseöl. Die Verwendung erneuerbarer Rohstoffe ist ein Schlüsselelement des kreislauforientierten Kaskadenmodells von Borealis, das verdeutlicht, wie das Unternehmen den Umstieg der Kunststoffindustrie von einer linearen zur kreislauforientierten Produktion vorantreiben will. Aussteller & Produkte rund um Rohstoffe & Hilfsstoffe Thermoplaste Thermoplastische Elastomere Harze & Compounds Schaumstoffe & Vorprodukte Füllstoffe Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Die Einführung kreislauforientierter Plastomere und Elastomere ist Borealis' nächster Schritt, um die Kreislaufwirtschaftsziele des Unternehmens zu erreichen: Bis 2025 will Borealis den Anteil kreislauforientierter Produkte und Lösungen an seinem Portfolio auf 600 Kilotonnen pro Jahr vervierfachen. Bis 2030 soll das globale Absatzvolumen an Produkten und -lösungen für die Kreislaufwirtschaft 1,8 Millionen Tonnen pro Jahr erreichen, wodurch Kunststoffabfall zu einer wertvollen Ressource wird, die wiederverwendet werden kann. "Die Queo-Plastomere und -Elastomere der Bornewables-Palette stärken unsere Position als weltweit führendes Unternehmen der Kreislaufwirtschaft", erklärt Chris McArdle, Borealis Vice President Circular Economy Solutions and New Business Development: "Diese Produkteinführung ist ein weiterer Schritt im Rahmen unserer EverMinds-Mission, den Umstieg auf eine Kunststoff-Kreislaufwirtschaft voranzutreiben, und unterstreicht, wie wir die Grundlagen neu erfinden, um unser Leben noch nachhaltiger zu machen." Quelle Borealis AG Mehr rund um Kunststoffe

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