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Wissenswertes rund um Kunststoff und Kautschuk

Kunststoff und Kautschuk begegnen uns überall im Alltag. Entdecken Sie spannende Geschichten, überraschende Fakten und interessante Hintergründe – von historischen Entwicklungen und bekannten Produkten bis hin zu wichtigen Persönlichkeiten und Innovationen der Branche.

Beiträge (471)

  • Grüne Chemie in der Membrantechnologie

    Hochleistungskunststoffe wie die verschiedenen Polysulfone oder auch das Polyvinylbenzol zeichnen sich vor allem durch Eigenschaften wie thermoplastische Stabilität, Resistenz gegen extreme pH-Werte oder ausgezeichnete optische Eigenschaften aus und finden breite Verwendung in der Medizin, aber auch der Industrie. Ein wesentliches Manko dieser Materialien: Für ihre Herstellung müssen oft toxische und umweltbelastende Reagenzien eingesetzt werden oder diese fallen als Abfallstoffe an. Viele dieser Verfahren erscheinen bisher alternativlos, um auch aufgrund des hohen Kostendrucks kompetitive Produkte auf dem Markt anbieten zu können. In dem jetzt abgeschlossenen Projekt "Funktionelle Membranen für biotechnologische Anwendungen - MembraTech" ist es den Wissenschaftlern aus dem Fachgebiet Biologische Chemie von Prof. Dr. Roderich Süssmuth gelungen, ein umweltschonendes Verfahren zu entwickeln, mit dem diese Kunststoffe nun schonend und umweltverträglicher modifiziert werden können. Die Technologie wurde gemeinsam mit der Firma Pentracor GmbH (Hennigsdorf), im Rahmen einer Förderung des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) erarbeitet und soll nun patentiert werden. Während ursprünglich nur Polyethersulfone (PES) und Polysulfone (PSF) als medizinisch-chemisch nutzbare Kunststoffe mit der Firma Pentracor avisiert waren, adressiert das maßgeblich von Dr. Victor Prisyazhnoy mitentwickelte Verfahren auch weitere Standardkunststoffe, wie zum Beispiel Polystyrole. Das neue Verfahren profitiert unter anderem von dem Einsatz eines neuen Katalysators. Nach den Prinzipien der Grünen Chemie arbeitet die Technologie bei Raumtemperatur und deshalb energieschonend, die anfallenden Abfallstoffe sind allesamt umweltverträglich und das Material kann recycelt werden. Die so hergestellten Kunststoffe könnten breite Anwendung in der Chemie- oder auch Pharmaindustrie finden, zum Beispiel in der Dialyse, als Adsorber, in kunststoffbasierten Verfahren zur Wirkstoffproduktion oder auch in der Wasserreinigung. Angedacht ist es auch, Membrane mit ganz neuen Eigenschaften zu entwickeln. „Wir kooperieren in der Anwendung weiterhin mit dem Unternehmen Pentracor, suchen aber zusätzlich interessierte Firmen, die geeignete Testverfahren für diese innovativen Materialien zur Verfügung stellen“, so Roderich Süssmuth. Die Ziele von EFRE (Europäischer Fonds für regionale Entwicklung) beinhalten die Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit von kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) sowie des Forschungs- und Entwicklungssektors durch die Förderung von innovativen Produkten, die aus der Zusammenarbeit von KMUs und universitärer Einrichtung in Berlin und Brandenburg entstehen.

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  • CO2 als Rohstoff: Elektrosynthese von Alkoholen energieeffizienter gestalten

    Ein einstufiges Verfahren zur elektrochemischen Herstellung von Methanol, Ethanol, Propanol und Butanol aus CO2 und Wasser entwickeln – so lautet die Zielsetzung von "ElkaSyn – Steigerung der Energieeffizienz der elektrokatalytischen Alkoholsynthese". Hinter dem Forschungsprojekt stehen das Fraunhofer UMSICHT (Koordination), die Siemens AG, die Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH, das Institut für Technische Chemie der Universität Stuttgart sowie die Lehrstühle für Anorganische Chemie I und für Verfahrenstechnische Transportprozesse der Ruhr-Universität Bochum. Vorliegende Konzepte zur stofflichen CO2-Nutzung sehen häufig einen zweistufigen Prozess vor. Am Anfang steht ein Elektrolyseprozess, bei dem Wasserstoff mit Hilfe von regenerativem Strom hergestellt wird. Es folgt ein katalytischer Prozessschritt. Dabei wird der Wasserstoff mit CO2 zum gewünschten Endprodukt – zum Beispiel Alkohole – umgesetzt. Die Nachteile: Zum einen muss das Zwischenprodukt Wasserstoff gespeichert werden, zum anderen treten bei der Elektrolyse zur Wasserstoffbereitstellung Energieverluste auf. Energieeffiziente Reduktion von CO2 zu Alkoholen Hier setzt das Projekt "ElkaSyn – Steigerung der Energieeffizienz der elektrokatalytischen Alkoholsynthese" an. Die Forschenden wollen Verfahren entwickeln, mit denen die C1- bis C4-Alkohole Methanol, Ethanol, Propanol und Butanol in einem einstufigen Prozess direkt mittels erneuerbarer Energie, Kohlenstoffdioxid und Wasser erzeugt werden. Bei einer solchen einstufigen elektrochemischen Reduktion von CO2 zu Alkoholen entfallen sowohl der Aufwand für die Speicherung des Zwischenprodukts Wasserstoff als auch die Systemkosten für einen Reaktor, in dem Wasserstoff und CO2 zu den Zielprodukten umgesetzt werden. Durch die erfolgreiche Entwicklung des einstufigen Prozesses wird ein Energieeinsparpotenzial von bis zu 20 Prozent im Vergleich zu einem zweistufigen Verfahren erwartet. Auf dem Weg zu einer solchen einstufigen Reduktion setzen die Forschenden auf zwei unterschiedliche Reaktorkonzepte. Sie entwickeln bzw. untersuchen Systemkomponenten für ein Hochdruck- und ein Normaldruckverfahren. Darunter Eisen-Nickel-Sulfide, kupferbasierte Verbindungen auf oxidischen und Kohlenstoffträgern sowie poröse Gasdiffusionselektroden, in denen Gase mit einem elektronenleitenden, ggfs. Katalysator-aktivierten Festkörper und einer Elektrolyselösung in Kontakt stehen und umgesetzt werden. Zur Bedeutung von Methanol, Ethanol, Propanol und Butanol Die Endprodukte Methanol, Ethanol, Propanol und Butanol haben für verschiedene Prozesse eine große Bedeutung. Der C1-Alkohol Methanol ist – abgesehen von seiner Rolle als Energieträger – eine der wichtigsten Basischemikalien und wird größtenteils zu Formaldehyd, Essigsäure, Methyltertbutylether, Methylmethacrylat, Methylchlorid und Methylaminen weiterverarbeitet. Die C2- bis C4-Alkohole Ethanol, Propanol und Butanol können zu den heute noch aus Erdöl gewonnenen Alkenen und Dienen weiterverarbeitet werden. So lassen sich Ethanol und Propanol zu Ethen und Propen umsetzen – den Ausgangsstoffen für die Kunststoffe Polyethylen und Polypropylen. Butanol kann zur Herstellung von Butadien verwendet werden – dem Ausgangsstoff für synthetischen Kautschuk.

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  • Neuer leicht abbaubarer Polyester

    Mai Yamashita (links) führte die Studie mit weiteren Studenten unter Leitung von Assistenzprofessor Yasuhiro Kohsaka (rechts) durch. Foto: Shinshu Universität Wissenschaftler der staatlichen Shinshu-Universität in der japanischen Präfektur Nagano haben einen Polyester entwickelt, vom dem sie sagen, er sei einfach und kostengünstig herzustellen und obendrein auch noch leicht abbaubar. Ihre Studie trägt den Titel „Synthese von Poly()estern durch ringöffnende Polymerisation eine cyclichen Hemiacetalester tragenden Acrylgerüsts“ [1] und beschreibt die Herstellung des Kunststoffs aus 2,6-Dimethyl-5-methylen-1,3-dioxan-4-on beziehungsweise Dimethyldioxiran (DMDO). Die Polymerisation, also die Bildung des Kunststoffs wird durch die Zugabe von Alkohol zu DMDO in Anwesenheit von Diphenylphosphat als Katalysator ausgelöst. Chemisch gleicht das entstandene Polymergerüst jenem, das aus α-Methylen-β-butyrolacton (MβBL) hergestellt wurde. Das Besondere an dem DMDO-Polyester sei jedoch, wenn er mit bestimmten Substanzen in Berührung komme, würde er sich zersetzen. Dessen ungeachtet konnten die japanischen Wissenschaftler zeigen, dass sich das aus einfachen Grundchemikalien bei Raumtemperatur und Atmosphärendruck herstellte DMDO-Polyester stabil lagern lässt. Referenz [1] Kohsaka et al., Synthesis of poly(conjugated ester)s by ring-opening polymerization of cyclic hemiacetal ester bearing acryl skeleton, European Polymer Journal 120 (2019), http://dx.doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2019.08.012

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  • Immer einen Schritt voraus

    Thema des Monats Blick hinter die Kulissen: Das Ecology Labor von Dow in Stade Von Guido Deußing Etwa 50 Kilometer westlich von Hamburg, ungefähr eine Autostunde entfernt, liegt am Südufer der Unterelbe die Hansestadt Stade. Die rund 46.000 Einwohner zählende niedersächsische Kreisstadt grenzt ans Alte Land, das für seinen Obstanbau bekannt ist. Es dient den Menschen der Region zur Naherholung und der Elbe als Schwemmgebiet, wenn die Pegelstände steigen. Durch Stade fließt die Schwinge, ein 30 Kilometer langer Nebenfluss der Elbe. Die Auen an ihrem Oberlauf und die Stader Schwingwiesen stehen ihres Landschaftsbildes und Artenreichtums wegen unter Schutz. Es gibt viel Weide und Ackerland und die Örtchen im Umfeld heißen Apensen, Sittensen und Sauensiek – Namen, die den Eindruck verstärken, den das Auge auf dem Weg nach Stade bereits gewonnen hat: Man ist hier auf dem platten Land! Der Eindruck täuscht nicht. Und doch spiegelt er nur die halbe Wahrheit. Stade liegt zwar im ländlichen Raum, ist aber ein internationalisierter Industriestandort. Der europäische Luftfahrtkonzern Airbus baut hier seit 1959 Flugzeuge. Die 2.500 Airbus-Mitarbeiterinnen und -Mitarbeiter in Stade sind auf die Herstellung und Weiterentwicklung der Kohlefaserverbundwerkstoff-Technologie in der Luft- und Raumfahrt spezialisiert. Unter anderem produzieren sie die Seitenleitwerke sämtlicher Airbus-Flugzeuge. Jeder A380 hebt mit Bauteilen aus Stade ab. Im Umfeld von Airbus hat sich eine solide Zulieferindustrie entwickelt. Auch Dow Chemical hat sich hier niedergelassen. Seit 1972 ist der am Umsatz gemessen größte Chemiekonzern der Welt auch am Standort Stade daheim. Ziel meiner Reise… Andreas Köhler (l.) und Sandra Hirsch diskutieren das Extraktionsergebnis einer Wasserprobe. Das Ecology Labor verweist bereits vor dem Betreten deutlich sichtbar auf die im Labor einzuhaltenden Regeln. Arbeitssicherheit wird bei Dow großgeschrieben. Foto: Guido Deussing Bützflether Sand. Klingt wie die Adresse des örtlichen Freibads, ist aber die von Dow in Stade. Das Unternehmen hat sein Werksgelände zum Industriepark umgestaltet und für die Ansiedlung anderer Firmen geöffnet. Der Gedanke war Effizienz getriggert: Ressourcen teilen, Synergien nutzen und Kosten sparen, indem man die Last der Ausgaben auf mehrere Schultern verteilt. Das Konzept ging auf. Viele Firmen agieren im synergetischen Miteinander am Bützflether Sand: Trinseo betreibt im Industriepark eine Polycarbonat-Anlage, Olin stellt hier Epoxid und chlorierte organische Verbindungen her, Air Liquide produziert und liefert prozessrelevante technische Gase, Air Products kümmert sich um den Wasserstoff, Evides um die Wasseraufbereitung und die Spedition Talke ums zentrale Warenlager. Die nahen Elbhafenanlagen gleichen einem Tor zur Welt; die Anbindung an den Industriebahnhof und den Container-Terminal ermöglicht den nahezu perfekt terminierbaren Transport wichtiger Waren, Güter und Rohstoffe sowie Endprodukte auf staufreien Schienenverbindungen in alle Himmelsrichtungen. Die jahrzehntelang bestehende industrielle Infrastruktur, Speditionen, die auch in der Handhabung von Gefahrgütern bestens geschult sind – diese und viele weitere Gesichtspunkte lassen den Chemiepark Stade, obgleich tief in den ländlichen Raum eingebettet, global gesehen extrem gut vernetzt dastehen. Gut da steht auch das Ecology Labor von Dow. Das Umweltlabor erfährt nicht nur in Dow-Kreisen viel Beachtung. Grund für mich, dem Ecology Labor in Stade einen Besuch abzustatten und hinter die Kulissen zu schauen. Verabredet bin ich mit Sandra Hirsch und Andreas Köhler, beide Herz und Hirn des Ecology Labors als ausgewiesene Experten in Sachen Umwelt- und Wasseranalytik. Es ist kurz nach zehn Uhr an diesem Mittwochmorgen. Sandra Hirsch will mich mit dem Auto am Besucherparkplatz abholen. Ich selbst darf das Gelände des Chemieparks Stade mit dem eigenen Pkw nicht befahren, ich darf es auch nicht unerlaubt betreten. Unternehmensfremde brauchen eine Genehmigung. Die haben wir nicht. Hier hat alles seine Ordnung. Ich brauche einen Passierschein. Den zu erhalten, erfordert etwas Zeit und Geduld, Aufmerksamkeit und Hirnleistung. Wer erstmalig oder vor mehr als einem Jahr letztmalig bei Dow in Stade war, hat sich in einem Video mit den Sicherheitsbestimmungen am Standort vertraut zu machen, während die Dame an der Rezeption die Personalien ins System eingibt. Damit ist man bei Dow aktenkundig. Dann folgt der Test: Drei Fragen zu den Sicherheitsabläufen im Werk sind per Fingertipp auf den Sensor des Bildschirms zu beantworten. Der Rechner spuckt das Resultat automatisch auf einem kleinen Zettel aus. Die Rezeptionistin prüft das Ergebnis und ich nehme meinen Passierschein entgegen. Das hat schon mal geklappt. Am Parkplatz treffe ich Sandra Hirsch, die mir ihr „Moin, Moin“ entgegenlacht. Ich bin hier in Norddeutschland, das hört man am Schnack. Und in guten Händen. Das verrät das Gefühl. Sandra Hirsch fährt ein US-amerikanisches Auto der Marke „Dodge“, genauer gesagt einen grauen Dodge Charger, mit mehr Platz in der Fahrgastzelle, als der äußere Anschein vermuten lässt. Das gibt mir zu denken: Die Dow Chemical Company ist ein US-Unternehmen. Besteht ein Zusammenhang zwischen dem Wagen und ihrer Arbeit? „Ich mag auch Jim-Beam-Whiskey“, sagt Sandra Hirsch und mir wird klar: Der Wagen gefällt ihr schlicht. So einfach ist das. Das GC-Labor des Ecology Labors von Dow in Stade spiegelt in puncto Automatisierung eine große Affinität zu GERSTEL-Lösungen wider. Foto: Guido Deussing Der Pförtner prüft die Passierscheine und gibt die Straße frei. Der Dodge röhrt tief und satt und setzt sich in Bewegung. Durch die Windschutzscheibe fällt der Blick ins Gelände und auf – ich bin zugegebenermaßen ein wenig überrascht – erstaunlich viel Natur! In greifbarer Nähe fließt die Elbe, die den Chemiepark nach Nordosten hin begrenzt. Ich sehe die Flussauen, weite Grünflächen. „Hier gibt es sogar Rehe und Wildschweine.“ Die sehe ich jetzt nicht, bin aber gewillt, Sandra Hirschs Worten zu glauben. Wo nur die 1.200 Menschen arbeiten, die das Unternehmen am Standort beschäftigt? Und wo werden die rund drei Millionen Tonnen Dow-Produkte hergestellt, die Dowanole, das Methocel oder MDI? Wo sind all die verfahrenstechnischen Anlagen, die so typisch sind für einen Chemiepark, in dem man Chemikalien wie Allylchlorid, Chloroform und Methylenchlorid, Natronlauge und Salzsäure, Propylen und Propylenglykolether herstellt und verarbeitet? Die so viel Strom, Dampf und Druckluft brauchen? In denen Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff erzeugt und den verschiedenen verfahrenstechnischen Abläufen im Gelände zugeführt werden? Wo sind die Rohrleitungen, durch die unzählige Kubikmeter Prozess-, Kühl- und Trinkwasser gepumpt werden, Abwasser abgeführt wird? Was ist mit den vielen Unternehmen, die im Chemiepark siedeln und ihr Tagwerk verrichten? Firmen wie Trinseo, Air Liquide oder Evides? „550 Hektar misst das gesamte Areal“, sagt Sandra Hirsch, „da verliert sich manches in der Fläche.“ Das Ecology Labor, die Arbeits- und Wirkstätte von Sandra Hirsch, Andreas Köhler, Niclas Seyen und Maren Nutbohm, ist parterre in einem zweistöckigen Gebäude am Rand des Chemiepark Stade untergebracht, wenige Autominuten von unserem Treffpunkt entfernt. Struktur fördert Effizienz – auch beim Einsatz des GERSTEL-TC: Das Team im Ecology Labor pflegt Ordnung nach den Prinzipien der 5S-Methode aus Japan. Die gelb markierten Bereiche sind definierte Räume. Dort darf nur liegen, stehen oder aufbewahrt werden, was dort hingehört. Foto: Guido Deussing 1975 wurde das Ecology Labor am Standort eingerichtet und über die Jahre immer weiter ausgebaut und laufend modernisiert. Das Labor kümmert sich in erster Linie um die Umwelt- und Wasseranalytik im Chemiepark Stade – einschließlich der Bestimmung und Einhaltung der Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW) gemäß Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) sowie der Grenzwerte der wasserrechtlichen Erlaubnis gemäß der Verordnung des Niedersächsischen Landesbetriebs für Wasserwirtschaft, Küsten- und Naturschutz. Rund 6.000 Proben hat das Team des Ecology Labor im Jahr auf Chemikalieneinträge zu untersuchen und dabei zu prüfen, ob die zulässigen Höchstwerte überschritten wurden. Bei 60 Prozent davon handelt es sich um wässrige Matrices, vorwiegend Abwasser. Luftproben, die unter Routinebedingungen oder bei Verdacht einer Leckage oder der Überschreitung gesundheitsbedenklicher Arbeitsplatzgrenzwerte im Produktionsbereich oder an Arbeitsplätzen gezogen wurden, machen 30 Prozent des Probenaufkommens aus. Bodenproben, die immer dann zu analysieren sind, wenn ein Neubau geplant ist und Zweifel über mögliche Altlasten aus dem Weg zu räumen sind, lassen sich mit zehn Prozent beziffern. „Hinzu kommen monatlich etwa zehn Proben, die wir zu Vergleichsmessungen von der Umweltbehörde erhalten, die auf dem Gelände nach Belieben Proben ziehen kann und damit ihrer Funktion als Kontrollinstanz gerecht wird“, schildert Sandra Hirsch. Laborroutine, nicht aber Langeweile kennen die drei vom Ecology Labor. Abwechslung bieten gelegentliche Außeneinsätze, etwa wenn die Werkfeuerwehr die Folgen einer Leckage beheben soll und wissen will, womit sie es bei der austretenden Substanz zu tun hat. Oder wenn die örtliche Feuerwehr in Stade einen Notfall bearbeitet und analytische Unterstützung braucht: „Ob es sich um einen verunfallten und leckgeschlagenen Gefahrguttransport unbekannten Inhalts im Stader Verkehrsnetz handelt oder um die Havarie eines mit Chemikalien beladenen Schiffes auf der Elbe, dann sind wir zur Stelle“, sagt Andreas Köhler. Es kann auch schon mal sein, dass die Kriminalpolizei eine Einschätzung erbittet, um was für eine Substanz es sich handelt, die sie am Tatort eines vermeintlichen Selbstmords gefunden hat. Das Ecology Labor übernimmt solche Aufgaben im Rahmen technischer Hilfeleistungen. Gut zu wissen: Man erhält analytische Expertise aus kompetenter Hand, wenn sie gebraucht wird. Das Thermodesorptionslabor von Dow in Stade. Sandra Hirsch: „Kollegen anderer Standorte schicken uns ihre Proben, damit wir die Analysen für sie durchführen.“ Foto: Guido Deussing Es ist Zeit für einen Laborrundgang. Sandra Hirsch und Andreas Köhler schreiten voran, ich folge. Eine Station unserer kleinen Prozession ist das Thermodesorptionslabor. Die Ordnung hier ist bemerkenswert, wirkt ein bisschen wie für uns gemacht, ist aber im Ecology Labor Programm, klärt mich Sandra Hirsch auf: „Suchen kostet Zeit, richtig?“ Ich sage: „Richtig!“ „Die haben wir aber nicht“, sagt Andreas Köhler. „Und die brauchen wir auch nicht“, ergänzt Sandra Hirsch, „weil wir nicht suchen müssen, sondern wissen, wo alles ist.“ Die Methode, nach der die Laboratorien durchstrukturiert worden sind, stammt aus Japan und wird als 5S- oder 5A-Methode bezeichnet. Sie gewährleistet, dass alles an seinem Platz, sauber und in Ordnung ist. Ein prägnantes Indiz für die Anwendung der 5A-Methode zeigt sich in der Art, wie man die Plätze markiert, an denen wichtige Werkzeuge deponiert werden, Instrumente aufzubewahren sind und Geräte zu stehen haben: Gelbe Markierungslinien, auf den Tischen, dem Boden, selbst auf Schubladen und Schranktüren, bieten eine leichte Orientierung, das Richtige zu tun. Unwillkürlich muss ich an den Raucherbereich am Bahnsteig denken. Ein optisch auffälliges Element kann disziplinieren. „Nicht nur Ordnung, auch Automatisierung erhöht die Effizienz“, bemerkt Sandra Hirsch, „ganz besonders wichtig bei dünner Personaldecke.“ Sandra Hirsch und Andreas Köhler können sportlichen Ehrgeiz bei ihrer Arbeit entwickeln. Im analytischen Rennen mit den Behörden die Nase vorn zu haben und wenigstens immer einen Schritt voraus zu sein, spornt die beiden zu Höchstleistungen an. Aus kluger Voraussicht: „Wir wissen aus Erfahrung“, sagt Sandra Hirsch, „dass wir stets mit einer Veränderung der Gesetzeslage zu rechnen haben.“ Statt abzuwarten und zu reagieren, gehen die beiden Experten die Herausforderung potenziell sinkender Grenzwerte offensiv und proaktiv an – und sind damit bislang immer gut beraten gewesen. „Wenn die Veränderung der Grenzwerte dann kam“, berichtet Andreas Köhler, „waren wir längst schon am Ziel und bestens vorbereitet.“ Und während man sich aufseiten der Behörden mit herkömmlichen Analysentechniken und abmühe, absolviere das Ecology Labor die Analytik eben überaus effizient automatisiert. Damit bleibe ihnen mehr Zeit für die Auswertung und Interpretation der Analysenresultate oder auch für die Methodenentwicklung. „Oder dafür, sich über anstehende Dinge des Tages Gedanken zu machen,“, meint Sandra Hirsch. Ein freundlich gemeinter Hinweis, dass die Führung durchs Labor nun beendet ist und dringend, zu erledigende Arbeit wartet – ich habe verstanden. Dow Dow verbindet breitangelegte Technologiekompetenz, integrierte Produktionsanlagen, fokussierte Forschung und Entwicklung sowie globale Reichweite und setzt damit auf profitables Wachstum, um das innovativste, kundenorientierteste, inklusivste und nachhaltigste Material-Science-Unternehmen zu werden. Das Portfolio von Dow setzt sich aus den Segmenten Performance Materials, Industrial Intermediates und Plastics zusammen und bietet Kunden in wachstumsstarken Branchen wie Verpackung, Infrastruktur und Konsumgütern ein breites Spektrum an differenzierten, wissenschaftsbasierten Produkten und Lösungen. Dow betreibt 113 Produktionsstätten in 31 Ländern und beschäftigt rund 37.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter weltweit. Das Unternehmen erzielte 2018 einen Umsatz von rund 50 Milliarden US-Dollar.

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  • Vor 74 Jahren: Der Kugelschreiber macht Furore

    Am 29. Oktober 1945 führte das New Yorker Kaufhaus Gimble ein völlig neuartiges Schreibgerät in den Markt ein, das sich heutzutage wohl als bedeutendstes Schreibutensil etabliert hat. Die Rede ist vom Kugelschreiber, der entwickelt wurde, weil sein Erfinder einen schnell trocknenden, schmierenfreien Schriftausdruck wünschte, der dann jedoch regelrecht jeden Schreibtisch zu Wasser, zu Lande, in der Luft und im Weltall zu erobern vermochte. Entwickelt wurde der Kugelschreiber vom Ungarn László József Bíró. Sein Ziel war ein Schreibgerät, mit dem sich Tinte, anders als bei einem Füllfederhalter, schnell trocknend und schmierenfrei aufbringen lässt und die sich, anders als das mit Bleistiften zu Papier gebrachte Wort, nicht wegradieren oder auf andere Art einfach entfernen lässt. Die Inspiration zur Entwicklung des Kugelschreibers, der erste hieß Go-Pen, in Ungarn noch heute das Synonym für Kugelschreiber) holte sich Bíró in der Zeitungsdruckerei, in der die Druckfarbe über Walzen auf das Papier übertragen wird. Der Erfinder füllte, vereinfacht gesagt, eine farbige Paste in einen Hohlzylinder, der an seinem offenen Ende mit einer drehend gelagerten Kugel verschlossen wurde. Wird diese Kugel auf einem Blatt Papier abgerollt, hinterlässt sie an der schmalen Stelle der Berührung einen feuchten Farbabdruck – wie eine Murmel auf trockenem Untergrund, die zuvor durch einen Pfütze gerollt ist. Die Feuchtigkeit der Kugelschreibertinte, eine Lösemittel, verdunstet und zurück bleibt der aufs Blatt aufgebrachte feste Farbstoff. Soweit zum technischen Hintergrund der Erfindung des Kugelschreibers, die Bíró 1938 in Ungarn zum Patent anmeldete. 1943 erhielt der Erfinder das Patent für den Kugelschreiber in Argentinien, wohin der jüdische Stämmige über einen kurzen Zwischenstopp in Frankreich vor der Verfolgung durch die Nazis geflohen war, und 1948 in den Vereinigten Staaten von Amerika. Mehr als nur ein dokumentenechtes Schreibutensil Doch der Kugelschreiber besaß nicht bloß den Vorteil, dass seine Tintenpaste schnell zu trocknen vermochte und sich dokumentenecht, sprich fälschungssicher zu Papier bringen ließ. Seine Bauform wies überdies einen Mehrwert auf, der einen bestimmte Zielgruppe sehr zupass kam, wie der britische Kaufmann Henry George Martin erkannte. Von Bíró erwarb er das Patent und startete in Südengland eine Kugelschreiberproduktion. 30.000 der als verfälschungssicher geltenden Schreibgeräte verkaufte Martin in der Anfangszeit an die Royal Air Force. Die nämlich hatte erkannt, dass Kugelschreiber auch unter großen Luftdruckschwankungen funktionierten, wie sie beim Fliegen auftraten, anders als Füllfederhalter. Einen neuen Entwicklungsschub erhielt der Bíró-Kugelschreiber in den USA, und zwar durch den Füllfederfabrikaten Milton Reynolds, einen Abenteurer wie er im Bilderbuch zu finden ist, der den Go-Pen als "Reynolds Rocket" im New Yorker Kaufhaus Gimble auf den US-amerikanischen Markt brachte. Bereits am ersten Tag wurden 10.000 Reynolds Rocket zu einem Preis von US-Dollar 12,50 (umgerechnet rund EUR 160,00) verkauft. Schließlich suchte auch die US-amerikanische Luft- und Raumfahrtbehörde NASA ein Schreibgerät, das sowohl unter Wasser als auch in der Schwerelosigkeit des Weltalls funktionierte. Auch hier konnte der Kugelschreiber auftrumpfen, allerdings in einer modifizierten Form: Damit der Tintenfluss von der Gravitation unabhängig fließen kann, muss die Tinten beziehungsweise der Tintenbehälter unter Druck gesetzt werden. Das gelang der US-Firma von Paul Fischer 1967. Heute existieren verschieden Bíró-basierte "Space Pens", deren Entwicklung Millionen Dollar verschlungen hat. Unabhängig von ihrer Besonderheit, den breiten Markt bedienen die Space Pens nicht, wohl aber der klassische Kugelschreiber, dessen Stift, der den Kugelschreiber-Container beinhaltet, in überwiegender Zahl heute aus Kunststoff hergestellt wird und tausendfach erfolgreich und vielversprechend als Träger von Werbebotschaften genutzt wird - auch 74 Jahre nach dem ersten Patent. Diese Entwicklung konnte László József Bíró miterleben. Er war laut Medienangaben am Donnerstag, 24. Oktober 1985, im Alter von 86 Jahren nach kurzer schwerer Krankheit in einem Krankenhaus in Argentiniens Hauptstadt Buenos Aires gestorben. (Lennart Wehmeier/Guido Deußing)

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  • Meeresalgen verdauen Plastik mittels Bakterienenzym

    Unterm Mikroskop schaut sie unscheinbar aus, die Kieselalge Phaeodactylum tricornutum; versehen mit einem Bakterienenzym, vermag sie auch zum Abbau von Plastik beizutragen. Foto: Rabea Meyberg Im Ozean wird aufgeräumt: Ein Bakterienenzym versetzt Mikroalgen in die Lage, Plastikmüll im Salzwasser abzubauen. Das haben Marburger Zellbiologinnen und -biologen herausgefunden, indem sie eine Kieselalge mit dem Enzym PETase versahen; dieses stammt aus einem Bakterium, das die PETase zum Abbau von Kunststoff nutzt. Das Team um den Marburger Nachwuchsgruppenleiter Dr. Daniel Moog veröffentlichte seine Ergebnisse in der Fachzeitschrift „Microbial Cell Factories“. Der Kunststoff PET dient unter anderem zur Herstellung von Plastikflaschen; im Jahr 2020 wird die Industrie weltweit schätzungsweise mehr als 70 Millionen Tonnen dieses Materials produzieren. Nach Gebrauch landet es oft auf dem Müll, ein erheblicher Teil davon gelangt in die Umwelt, vor allem in die Ozeane. „Schätzungen gehen davon aus, dass es im Jahre 2050 in den Ozeanen mehr Plastik als Fische geben wird“, sagt Daniel Moog, der Leitautor des aktuellen Fachaufsatzes; „Plastikmüll kann von Lebewesen aufgenommen werden und diese ernstlich schädigen, zum Beispiel aufgrund giftiger Zusatzstoffe“, fügt der Biologe hinzu. Dass Bakterien das Plastikmaterial PET abbauen können, weiß man schon seit einigen Jahren: Mikroorganismen wie Ideonella sakaiensis geben hierzu ein Enzym ab, genannt PETase, das die Kettenmoleküle des Kunststoffs in seine Bestandteile zerlegt. „Das ist vor allem für den Abbau von Kleinstpartikeln interessant, zum Beispiel von Mikroplastik“, legt Moog dar; „dieses lässt sich ansonsten nur äußerst schwer aus dem Meer entfernen, wo sich ein großer Teil des in die Umwelt gelangten Plastikmülls ansammelt.“ Ideonella sei jedoch nicht gut an das Salzwasser der Meere angepasst. „Das Bakterium an sich eignet sich aus diesem Grund nicht für die biologische Sanierung der belasteten Ozeane.“ Die Marburger Forschungsgruppe entschied sich daher, für ihre Experimente die Kieselalge Phaeodactylum tricornutum heranzuziehen, die aus dem Meer stammt. Das Team baute in die Alge eine maßgeschneiderte Version des Bakteriengens ein, das die Anleitung für das Enzym enthält. Anschließend prüften die Autorinnen und Autoren, ob das abgesonderte Enzym tatsächlich PET und einen verwandten Kunststoff abbaut. Sie kultivierten zu diesem Zweck die Algen in Gefäßen, die zerkleinertes Plastik enthielten. Die Gruppe stellte fest, dass das Material Furchen und Löcher aufweist, wenn es dem Enzym ausgesetzt ist, das die Algen absondern; zurück bleiben harmlose Abbauprodukte. „Die PETase-produzierenden Kieselalgen könnten zu einem klimafreundlichen Recycling von PET beitragen“, sagt Leitautor Daniel Moog. Ihm schweben abgegrenzte, Klärwerk-ähnliche Anlagen vor, in denen die modifizierte Alge das Mikroplastik der Ozeane abbaut. „Unsere Ergebnisse im Labor zeigen, dass sich mit diesem Ansatz prinzipiell PET aus Meerwasser entfernen lässt“, erklärt der Biologe. Es gelte nun, das biologische Plastikabbausystem weiter zu optimieren, um es für eine technische Umsetzung effizient nutzbar zu machen. Daniel Moog leitet eine Nachwuchsgruppe im Fachgebiet Zellbiologie der Philipps-Universität und gehört dem Marburger „LOEWE-Zentrum für Synthetische Mikrobiologie“ an. Die Studie entstand in Zusammenarbeit mit Professor Dr. Uwe Maier, Dr. Karl-Heinz Rexer und Dr. Uwe Linne von der Philipps-Universität Marburg sowie der Arbeitsgruppe von Professor Dr. Tobias Erb vom Max-Planck-Institut für terrestrische Mikrobiologie in Marburg. Referenz Daniel Moog & al.: Using a marine microalga as a chassis for polyethylene terephthalate (PET) degradation, Microb. Cell Fact. (2019). doi: https://doi.org/10.1186/s12934-019-1220-z

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  • Kunststoff aus Kohlendioxid: Neues Material entpuppt sich als idealer CO2-Fänger

    Ein neue poröses Polymermaterial verfügt über propellerartige Molekülstrukturen, die es ermöglichen, selektiv Kohlendioxid aus der Luft einzufangen und daraus anschließend effizient in nützliche Kohlenstoffmaterialien umzuwandeln. Illustration: Mindy Takamiya Ein neues Material, mit dem Kohlendioxidmoleküle (CO2) selektiv eingefangen und effizient in nützliche organische Materialien umgewandelt werden können, wurde von Forschern der Universität Kyoto zusammen mit Kollegen der Universität Tokio und der Jiangsu Normal Universität in China entwickelt. Unser Verbrauch fossiler Brennstoffe hat weltweit zu einem Anstieg der Emission des Treibhausgases Kohlendioxid (CO2) geführt. Diesem Anstieg steht in einem engen Zusammenhang mit der Erderwärmung und dem beobachteten Klimawandel. Eine Möglichkeit, dem entgegenzuwirken, besteht darin, Kohlenstoff aus der Atmosphäre einzufangen und zu binden. Derzeitige Verfahren sind jedoch sehr energieintensiv. Die geringe Reaktivität von CO2 erschwert zudem die effiziente Abscheidung und Umwandlung in beispielsweise Ausgangsmaterialien für die Herstellung von Kunststoffen. Nun aber haben japanischen und chinesische Wissenschaftler in enger Kooperation nach eigenen Angaben erfolgreich ein poröses Material entwickelt, das eine hohe Affinität zu CO2-Molekülen besitzt und das es ermöglicht, Kohlendioxid rasch in nützliche organische Materialien umzuwandeln, sagt Ken-ichi Otake, Materialwissenschaftler an der Universität Kyoto am Institut für Integrierte Zellmaterialwissenschaften (iCeMS). Das Material ist ein poröses Koordinationspolymer (PCP, auch bekannt als MOF; Metal-Organic Framework), dass ein aus Zinkmetallionen bestehendes Gerüst hat. Die Forscher testeten ihr Material mithilfe einer Röntgenstrukturanalyse und stellten fest, dass es ausschließlich CO2-Moleküle mit zehnmal höherer Effizienz als andere PCPs selektiv einfangen kann. Das Material hat eine organische Komponente mit einer propellerähnlichen Molekülstruktur. Wenn sich die CO2-Moleküle der Struktur nähern, drehen sie sich und ordnen sich neu an, um die Speicherung von CO2 zu ermöglichen. Dies führt zu geringfügigen Änderungen der Molekülkanäle innerhalb des PCP. Dadurch fungiert es sozusagen als molekulares Sieb, in dessen Maschen sich CO2-Moleküle verfangen. Das PCP kann auch recycelt werden. Die Effizienz des Katalysators nahm auch nach 10 Reaktionszyklen nicht ab. "Eine der umweltfreundlichsten Methoden zur Kohlenstoffbindung besteht darin, das Kohlendioxid in hochwertige Chemikalien wie zyklische Carbonate umzuwandeln, die in Petrochemikalien und Pharmazeutika verwendet werden können", sagt Susumu Kitagawa, Materialchemiker an der Universität Kyoto. Nach dem Abfangen des Kohlenstoffs kann aus dem konvertierten Material zudem Polyurethan hergestellt werden, ein Material mit einer Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen. Ihre Arbeit hebt das Potenzial poröser Koordinationspolymere hervor, Kohlendioxid einzufangen und in nützliche Materialien umzuwandeln, und eröffne zudem einen Weg für die zukünftige Erforschung von Kohlenstoffabscheidungsmaterialien, heißt in einer Pressemeldung der Kyoto Universität. (GD) Weitere Informationen Siehe dazu auch unser Thema des Monats im September 2019 ... Circular Econemy - das Potenzial von Kohlendioxid nutzen Referenz Pengyan Wu, Yang Li, Jia-Jia Zheng, Nobuhiko Hosono, Ken-ichi Otake, Jian Wang, Yanhong Liu, Lingling Xia, Min Jiang, Shigeyoshi Sakaki & Susumu Kitagawa, Carbon dioxide capture and efficient fixation in a dynamic porous coordination polymer, Nature Communications 10, Article number: 4362 (2019), http://dx.doi.org/10.1038/s41467-019-12414-z

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  • Mit Holzfasern und Spinnenseide eine neue Art Kunststoff kreieren

    Seide ist ein natürliches Protein, das auch synthetisch hergestellt werden kann. Es besitzt gute und interessante Materialeigenschaften und bietet dem Anwender vielseitige Möglichkeiten. Bild: Eeva Suorlahti Die Arbeit an Werkstoffen, die sowohl über eine hohe Festigkeit als auch über eine exorbitante Dehnbarkeit verfügen, stellt Materialwissenschaftler immer vor Herausforderungen, wie die Erhöhung der Festigkeit im Grunde immer auch den Verlust von Dehnbarkeit nach sich zieht und umgekehrt. Allerdings scheint sich eine Lösung dieser Misere abzuzeichnen. Wissenschaftlern der Now Aalto University and des VTT Technical Research Centre in Finland ist offenbar in puncto Verknüpfung üblicherweise sich ausschließender Materialeigenschaften ein großer entwicklungstechnischer Wurf geglückt. Die Idee dazu haben sie Mutter Natur abgeschaut: Die Forscher schufen einen neuen Werkstoff auf biologischer Basis, indem sie Holzzellulosefasern und das in Spinnennetzfäden enthaltene Seidenprotein kombinierten. Das Ergebnis sei ein sehr festes und belastbares Material gewesen, das in Zukunft möglicherweise in bestimmten Anwendungen konventionelle Kunststoffe ersetzen könne, etwa als Teil biobasierter Verbundwerkstoffe oder in medizinischen Anwendungen sowie in der Chirurgiefaser-, Textilindustrie- und Verpackungsindustrie. Laut Markus Linder von der Aalto-Universität bietet die Natur großartige Zutaten für die Entwicklung neuer Materialien, wie z. B. feste und leicht verfügbare Zellulose und zähe und flexible Seide, die für diese Forschung verwendet werden. Beide Materialien bieten den Mehrwert, im Gegensatz zu konventionellen Kunststoffen biologisch abbaubar zu sein und die Natur nicht mit Mikroplastik zu belasten. "Unsere Wissenschaftler müssen nur in der Lage sein, diese natürlichen Eigenschaften zu reproduzieren", fügt Forschungsleiter Linder hinzu. „Wir haben Birkenpulpe verwendet, sie zu Cellulose-Nanofibrillen zerkleinert und zu einem steifen Gerüst ausgerichtet. Gleichzeitig infiltrierten wir das Zellulose-Netzwerk mit einer weichen und energiedissipierenden Spinnenseidenklebematrix “, sagt der Pezhman Mohammadi von VTT. Seide ist ein natürliches Protein, das von Tieren wie Seidenraupen ausgeschieden wird und auch in Spinnennetzen vorkommt. Die von Forschern der Universität Aalto verwendete Spinnennetzseide wird jedoch nicht aus Spinnennetzen gewonnen, sondern Biotechnologische unter Einsatz von Gen-modifizierter Bakterien. „Da wir die Struktur der DN kennen, können wir sie kopieren und daraus Seidenproteinmoleküle herstellen, die chemisch denen in Spinnennetzfäden ähneln. Die DNA enthält all diese Informationen “, erklärt Linder und Pezhman fügt hinzu: "Unsere Arbeit zeigt die neuen und vielseitigen Möglichkeiten des Protein-Engineerings. Zukünftig könnten wir ähnliche Verbundwerkstoffe mit leicht unterschiedlichen Bausteinen herstellen und für andere Anwendungen andere Eigenschaften erzielen. Derzeit arbeiten wir an der Herstellung neuer Verbundwerkstoffe als Implantate, schlagfeste Objekte und anderen Produkten", sagt Pezhman. (GD)

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  • Die Branche im Dialog – global, europäisch, lokal

    Foto: PlasticsEurope Deutschland Wenn in Kürze die Weltleitmesse für Kunststoffe K 2019 ihre Tore öffnet, wird die Sonderschau in Halle 6 erneut ein zentraler Anlaufpunkt für Messebesucher sein. Das Projekt der deutschen Kunststoffindustrie unter Federführung von PlasticsEurope Deutschland und der Messe Düsseldorf versteht sich dabei als zentrales Forum zum Informations-, Gedanken- und Meinungsaustausch sowohl für Fachbesucher als auch für interessierte Laien. Im Mittelpunkt steht die Innovationskraft von Werkstoff und Branche in Sachen Ressourcenschonung, Digitalisierung, Funktionalität, erneuerbare Energien, Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit. Nicht ausgespart werden zudem kritische Kunststoffthemen wie das Meeresmüll-Problem, die Wegwerfmentalität rund um Plastikverpackungen und der Einsatz endlicher Ressourcen für die Herstellung. Kernstück der Sonderschau sind Thementage mit Vorträgen, Impulsreferaten und Podiumsdiskussionen, teils auf Deutsch, teils auf Englisch. Experten aus Wissenschaft, Industrie, Politik, Behörden und von Nichtregierungsorganisationen informieren und diskutieren von Messe-Mittwoch bis -Dienstag über ökonomische, soziale und ökologische Herausforderungen und Lösungsansätze. So international wie das Messepublikum ist dabei auch der Kreis der TeilnehmerInnen. Dieser reicht – Stichwort Marine Litter – vom CEO, der für eine weltweite Initiative zur Vermeidung von Kunststoffabfällen in der Umwelt eintritt bis zur nationalen NGO, die über Maßnahmen zur Sensibilisierung mittels CleanUp-Events und anderer lokaler Maßnahmen informiert. So liefert die Sonderschau globale, europäische, regionale und lokale Antworten für gesellschaftliche Megatrends, die die Menschen aktuell bewegen. Plastics shape the future Die Sonderschau in Halle 6/C40 ergänzt bereits zum zehnten Mal das umfangreiche Ausstellungsangebot der K und steht dabei wie schon 2016 unter dem Motto Plastics shape the future. Einen Blick speziell in die Zukunft von Robotik und KI bieten hier während der Messe junge Forscher des FabLab Lübeck e.V.: Auf einer eigenen Standfläche zeigen sie täglich, wohin die Reise bei der Verknüpfung von additiver Fertigung, Robotik und modernen Werkstoffen wie Kunststoff geht, in dem sie ihre Arbeiten an einem Mensch-Roboter vorstellen. Ebenfalls regelmäßig dabei ist wieder der Chemiker und Entertainer Dr. Gerhard Heywang: Mit seinen spannenden Kunststoff-Experimenten, die er je nach Bedarf in deutscher oder englischer Sprache präsentiert, hinterlässt er sicher wieder staunende und begeisterte Messebesucher. Sportlichen Glanz verbreitet die Sonderschau am Golden Sunday: Mehrere Kanu-Olympiasieger sowie Kanu-WM- und -EM-Titelträger vom Team Kunststoff, der Sponsoringinitiative der Kunststofferzeuger in Deutschland, geben sich die Ehre auf der K, beantworten Fragen und posieren für Erinnerungsfotos. Ausgewählte inhaltliche Höhepunkte der K 2019 Sonderschau: Mittwoch, 16.10. Standeröffnung mit Werner Matthias Dornscheidt, Vorsitzender der Geschäftsführung Messe Düsseldorf, Ulrich Reifenhäuser, Präsident K Messe, Dr. Michael Zobel, Vorsitzender PlasticsEurope Deutschland Keynote der Alliance to End Plastic Waste durch Dr. Markus Steilemann, CEO Covestro AG Donnerstag, 17.10. Diskussionsrunde Plastics for Sustainable Development, unter anderem mit Vertretern des österreichischen Umweltbundesamts und der Europäischen Umweltagentur (EEA) Freitag, 18.10. Vortragsreihe zum Voluntary Commitment von PlasticsEurope durch die Nachhaltigkeitsinitiativen der europäischen Kunststoff-Wertschöpfungskette (Ceflex, Polyolefin Circular Economy Platform (PCEP) / petcore Europe / PlastiCircle Europe / Styrenics Circular Solutions (SCS) / VinylPlus) Samstag, 19.10. Keynote des World Plastics Council zum globalen Problem von Müll im Meer durch Mark Nikolich, CEO Braskem America Das detaillierte Programm der K 2019 Sonderschau ist unter www.plasticsshapethefuture.de verfügbar.

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  • Circular Economy - das Potenzial von Kohlendioxid nutzen

    Thema des Monats Von Guido Deußing Wissenschaftler auf der ganzen Welt arbeiten daran, das im Zuge von Oxidationsprozessen in die Atmosphäre emittierte klimaschädliche Treibhausgas Kohlendioxid (CO 2 ) zu recyceln. Das Thema des Monats September 2019 wirft einen Blick auf Möglichkeiten der Rückgewinnung von CO 2 -Emissonen. Eine Betrachtungsweise fokussiert darauf, Kohlendioxid an geeigneter Stelle aus der Atmosphäre (oder dem Wasser) zu ziehen. Eine andere sieht vor, CO 2 dort abzuschöpfen, wo das Gas entsteht, nämlich an den Schloten von Kraftwerken und Fabriken, wo Kohlendioxid in großen Mengen produziert wird. Wir sprechen über die Auswirkungen von Kohlendioxid in der Atmosphäre (und den Ozeanen) und davon, auf welche Technik es ankommt, um aus flüchtigem CO 2 einen festen oder flüssigen Stoff zu machen, aus dem sich auch Kunststoffe herstellen lassen. Quelle: istock / Melpomenem / Shkyo30 Papier, Blech, Kupferkabel, Glas, Plastik – so viele Materialien werden gesammelt, und zwar vor allen Dingen immer dann, wenn es sich lohnt, wenn sich das gebrauchte Material gut recyceln und gewinnbringend wieder- oder weiterverwerten lässt. Bei Abgasen, die bei Oxidations- oder Verbrennungsprozessen entstehen und in die Atmosphäre geblasen werden, war die Überlegung einer Wiederverwertung im Grund lange Zeit kein Thema. Nun aber, da die Menschheit mit den Folgen der von ihr beförderten Umweltkrise konfrontiert ist, und zwar nicht allein in Form wissenschaftlicher Studien, mahnender Forscher, einer gefühlten Zunahme verheerender Umweltkatastrophen, schmelzenden Packeises oder auftauender Permafrostböden, ist guter Rat teuer. Die momentane Situation, versinnbildlicht durch die Masse an vor allem jungen Menschen, die auf der ganzen Welt öffentlichkeitswirksam für den Schutz des Klimas und der Umwelt demonstrieren, macht den dringenden Handlungsbedarf deutlich. Ein altbekanntes Problem Das Problem ist allerdings nicht neu. Bereits in den 1960er-Jahren setzten sich etwa der „Club of Rome“, ein Zusammenschluss internationaler Wissenschaftler verschiedener Disziplinen, für eine nachhaltige Entwicklung und den Schutz der Ökosysteme ein. Angesicht der Zunahme folgenreicher industrieller Aktivitäten und des Individualverkehrs zeichnete sich schon damals eine nachhaltige Bedrohung der Umwelt und des Klimas und damit der Menschheit ab. Die von Menschhand geprägte Zunahme der Erderwärmung und die damit einhergehenden Veränderungen des Klimas haben wir dem Verbrauch fossiler Energieträger zu verdanken. Bei der Verbrennung von Kohlenwasserstoff reichem(r) Erdöl, Erdgas oder Kohle (C n H 2n ) unter Beteiligung von Sauerstoff (O 2 ) entstehen als Reaktionsprodukte Kohlendioxid (CO 2 ) und Wasser (H 2 O). Kohlendioxid ist wichtig für die Photosynthese grüner Pflanzen; allerdings in der Menge, in der es die Menschheit in den letzten 200 Jahren freigesetzt hat, resultiert ein erhebliches Überangebot an CO 2 in der Atmosphäre. Ein Großteil des emittierten Kohlendioxids – bislang nahezu die Hälfte – wird von den Ozeanen aufgenommen, die ein hohe Speicherkapazität für diesen Stoff haben. Mutter Natur hat ihre Prozesse über die Zeit wunderbar feinjustiert. Es ist dafür Sorge getragen, dass alles in ein Gleichgewicht kommt, auch der Gasaustausch zwischen der Luft und dem Wasser, das heißt, es wird, vereinfacht gesagt, natürlicherweise nur so viel Kohlendioxid (CO 2 ) vom Meerwasser aufgenommen, wie es auch CO 2 abgibt. Ein perfekt auf einander abgestimmtes Szenario. Das aber hat der Mensch durchbrochen und in eine Schieflage gebracht: Indem wir immer mehr CO 2 emittieren, steigt auch die Menge an Kohlendioxid, die sich in den Ozeanen löst. Die Dosis macht das Gift Was passiert? Kohlendioxid (CO 2 ) reagiert mit Wasser (H 2 O) zu Dihydrogencarbonat (H 2 CO 3 ). Das ist vereinfacht gesagt Kohlensäure, wie wir sie vom Sprudelwasser kennen. Was uns beim Trinken als erfrischendes Prickeln im Mund vorkommt, sorgt in den Weltmeeren für die Zerstörung aquatischer Lebensräumen. Korallen etwa bestehen aus Kalk. Unter normalen Umständen ist Kalk unter Wasser stabil. Die Kohlensäure aber greift das Material an und macht es instabil. Die Zahl der abgestorbenen Korallenriffe in den Weltmeeren hat ein dramatisches Maß angenommen. Zu viel ist eben doch zu viel, oder? Kohlendioxid erfüllt in der Luft erfüllt einen guten Zweck, und zwar im Rahmen der Photosynthese. Es hilft der grünen Pflanze bei der Herstellung ihrer Nahrung, wobei als wunderbares Nebenprodukt Sauerstoff anfällt. Außerdem hilft CO 2 als eines von vielen kleinen Teilchen in der Luft, das energiereiche Sonnenlicht durch Reflexion beim Auftreffen auf die Fläche gesehen, auszudünnen. Es verhält sich im Grund genommen, vereinfacht gesagt, vergleichbar einer Wolke, die sich vor die Sonne schiebt. Die Strahlung dringt nicht bis zum Erdboden, sondern wird von der Wolkenrückseite zurück ins Weltall reflektiert. Von welcher Seite die Strahlung kommt, ist der Wolke allerdings völlig gleichgültig. Das heißt, wenn energiereiches Sonnenlicht von der Erdoberfläche reflektiert wird, erfolgt der gleiche Effekt – nur eben zwischen Erdboden und Wolke. Der Effekt ist deutliche spürbar durch eine Erwärmung der Luftschicht über dem Boden. Je mehr Teilchen, in diesem Fall eben auch und vor allem CO 2 sich in der Luft befinden, desto größer ist der Grad der Reflexion und desto wärmer wird es auf der Erde. Das heißt, viel CO 2 in der Luft fördert den Temperaturanstieg in der Atmosphäre. Je mehr Kohlenwasserstoff wir verbrennen, desto höher ist der Anteil an CO 2 in der Luft. Und, obgleich sich das schon als Problem darstellt, tummeln sich noch viele weitere chemische Stoffe in der Atmosphäre, Sauerstoff (O 2 ) und Stickstoff (N 2 ) etwa, Edelgase und auch Wasserdampf (H 2 O), die ebenfalls ihre Aufgabe erfüllen. Und dann wären da noch andere kohlenwasserstoffhaltige Verbindungen wie Methan (CH 4 ), die Gärungs- oder Fäulnisprozessen entstammen, also immer dort auftreten, wo organische Materie zersetzt wird. Der Mensch produziert Methangas, Rinder tun das in großer Menge, und die Bakterien ebenfalls, die durch das Abtauen der Permafrostböden nun all das organische Material zersetzten können, dass sich über Millionen von Jahren dort angereichert hat. Die Temperatur spielt bei diesen Zersetzungsprozessen eine entscheidende Rolle. Bakterien arbeiten schneller, wenn es etwas wärmer ist. Weg aus der Krise Der einfachste Weg, ein weiteres Ansteigen der Erderwärmung zu drosseln, wäre es, Kohlendioxidemissionen zu verhindern beziehungsweise ganz auf null zu reduzieren. Das ist laut Pariser Klimaabkommen Ziel der Staatengemeinschaft – Ausnahmen bestätigen die Regel. Dieses Ziel zu erreichen, erfordert allerdings das Umdenken jedes Einzelnen und das Zusammenwirken aller, und zwar auf globaler Ebene. Bis jedoch geeignete Maßnahmen gefunden werden, die helfen, das Ziel zu erreichen, braucht es Übergangslösungen. Eine Lösung wird heftig diskutiert und experimentell untersucht. Hierbei geht es darum, CO 2 aus der Luft zu saugen und in tiefe Gesteinsschichten zu pumpen, wo es gebunden und unschädlich gemacht wird. Das funktioniert, Versuch laufen derzeit, und sie zeigen auch gute Resultate. Doch, ob das der große Wurf ist? Die Methode ist probat, so viel ist sicher, um das Problem Kohlendioxid buchstäblich aus dem Weg zu schaffen. Damit aber wäre es als Rohstoff, als wertvolle Ressource ebenfalls nicht mehr verfügbar. Dabei … Methanol als Ausgangsstoff Wissenschaftler aus der Schweiz, von der Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Empa in Dübendorf, der Eidgenössischen Technischen Hochschule (ETH) in Zürich, des Paul Scherrer Instituts (PSI) in Villigen sowie der Universitäten in Zürich und Bern, haben gemeinsam mit Kollegen der National University of Science and Technology (NTNU) im norwegischen Trondheim darüber nachgedacht , warum man nicht auch das Treibhausgas Kohlendioxid (CO 2 ) zum regelrechten Recyclingprodukt erklären sollte. Nicht zuletzt deswegen, weil ihrer Meinung nach zumindest flüssige Kraftstoffe auf Kohlenstoffbasis auch noch in Zukunft eine wichtige Rolle spielen dürften, allen internationalen Bemühungen zum Trotz, die darauf abzielen, die Klimaziele von Paris zu erfüllen und schnellstmöglich die Emission klimaschädlichen Kohlendioxid auf null zu reduzieren. Der Verbrauch fossiler Energieträger ist ohne Frage absehbar zu senken. Solange aber stünde Kohlendioxid als Ausgangsstoffe für chemische Prozesse in hinreichender Menge zur Verfügung, und zwar als Bestandteil eben der Luft, die uns umgibt. Wie aber will man den Stoff, der buchstäblich nicht zu fassen ist, herankommen beziehungsweise ihn in eine Form überführen, die eine weitere industrielle Nutzung auf effiziente wie rentable Weise möglich macht? Hierauf wissen die Schweizer und norwegischen Wissenschaftler eine Antwort. Unter Zuhilfenahme riesiger schwimmender Solarinseln auf dem Meer, die so viel Energie produzieren, das es global gesehen ein CO 2 -neutraler Güterverkehr möglich wird. Schatzinseln im Meer Inmitten der Ozeane soll aus Solarenergie (und Wasser) Wasserstoff (H 2 ) hergestellt werden, der wiederum vor Ort mit aus dem Meerwasser gewonnenen CO 2 zu Methanol umgewandelt wird. Dazu analysierten die Forschenden detailliert ein Szenario, das zwar noch rein hypothetisch scheint, aber bereits die Planungsgrundlagen für eine mögliche Umsetzung bietet. Ihre Resultate präsentieren sie kürzlich in der Fachzeitschrift „Proceedings of the National Academy of Sciences“ (PNAS) [1]. Ausgangspunkt der Idee sind Solarinseln, also schwimmende Plattformen, ausgestattet mit Photovoltaikanlagen. Da aber Solarstrom nicht gespeichert und von dort nur schlecht abtransportiert werden kann, mache ein Solarkraftwerk auf dem Meer keinen Sinn. Allerdings ließe sich aus Kohlendioxid und Wasserstoff sowohl flüssiges Methanol (CH 3 OH)als auch gasförmiges Methan (CH 4 ) herstellen – wertvolle Ausgangsstoffe für die chemische Synthese, die man direkt aus dem Ozean gewinnen beziehungsweise eben dort, in unmittelbarer Nähe herstellen kann, meinen die Forscher. Erste Erfahrungen im Labor gesammelt: es kann funktionieren! Dass es sich bei der Überlegung der Wissenschaftler nicht um Science-Fiction, sondern um tatsächlich Griffiges, Menschenmögliches handelt, darauf deuten erste Versuche in einer großtechnischen „Power-to-Gas-Anlagen, die Wasserstoff und CO 2 zu Treibstoff umwandeln; eine Demonstrationsplattform namens „move“ befindet sich auf dem Empa-Campus im schweizerischen Dübendorf. Warum aber soll die Anlage aufs Meer? Weil die benötigte Anlagenfläche für eine weltweite Versorgung mit Treibstoff etwa gewaltig wäre: „Eine Fläche von rund 170.000 Quadratkilometern wäre vonnöten, um den jährlichen Bedarf für den globalen Güterverkehr zu produzieren“, erklärt Andreas Borgschulte von der Empa-Abteilung „Advanced Analytical Technologies“. Das Meer biete hinreichend, bislang ungenutzte freie Fläche, um eine solch gigantische Solaranlage zu realisieren. Nicht zuletzt ließe sich auch auf dem Meer CO 2 aus der Luft gewinnen. Eine weitere, überaus attraktive Alternative sehen die Wissenschaftler in der Möglichkeit, die Ozeane anzuzapfen und die „rund 125-mal höhere CO 2 -Konzentration des Meerwassers für die ‚Kohlendioxidernte‘ zu nutzen“. Mehr Möglichkeiten für Methanol In bestehenden Anlagen wird das aus der Atmosphäre gewonnene CO 2 meist zur Herstellung von Methan verwendet, was auch auf den Solarinseln möglich wäre. Im Rahmen ihrer Überlegungen entschieden sich die Forschenden allerdings für die Herstellung eines flüssigen Brennstoffs, da sich dieser besser transportieren ließe. Zudem ließe sich Methanol nicht nur als Treibstoff nutzen, sondern auch zur Herstellung chemischer Stoffe, wie sie etwa als Vorstufe in der Produktion von Kunststoffen eingesetzt werden. Die Möglichkeiten für dessen Verwendung (und den damit erzielbaren Gewinnen) seien also wesentlich höher, spekulieren die Wissenschaftler. So eine Schatzinsel hätte jedoch ihren Preis: Rund 80 Millionen US-Dollar würde der Bau einer Chemiefabrik auf dem Ozean kosten, schätzen die Forscher. Eine Methanol-Produktionsstätte bestünde aus rund 70 Photovoltaikinseln mit einem Durchmesser von rund 100 m 2 und einem Schiff, dass die Elektrolyse- und Syntheseanlage beherbergt. Insgesamt nähme die gesamte Anlage eine Fläche von rund 550.000 m 2 ein. Ein einzelner Cluster genüge jedoch bei weitem nicht, um eine Null-Bilanz von CO 2 zu erreichen. Insgesamt bräuchte es rund 170.000 solcher Inseln, um so viel Kohlendioxid zu recyceln, wie die Menschheit derzeit emittieren. Das klingt beinahe utopisch, und so scheint es irgendwie auch. Dennoch ist man angesichts der sich abzeichnenden schlechten Klimalage geneigt zu sagen, dass es langfristig klug und sinnvoll wäre, dieses Ziel zu verfolgen: „Große Ideen sind notwendig – Bullerbü-Lösungen versorgen nur Bullerbü, aber nicht den Rest der Welt“, sagt Privatdozent Andreas Borgschulte von der Empa. Kohlendioxid an Schornsteinen abzweigen Anders als ihre Schweizer Kollegen verfolgen Forscher des US-Zentrums für Grenzflächenforschung und Katalyse (SUNCAT) ein, untern Strich vergleichbares, jedoch in der Detailbetrachtung etwas anderes Ziel. Sie suchen nach einer Möglichkeit, das klimaschädliche Gas Kohlendioxid unmittelbar am Ort des Entstehens zu ernten, um es dann in einem industriell sinnvollen Maßstab zu wertvollen Produkten weiterzuverarbeiten [2-4]. Eine Möglichkeit zur Reduzierung des Kohlendioxidgehalts in der Atmosphäre, der jetzt den höchsten Stand seit 800.000 Jahren erreicht, bestehe darin, das hochwirksame Treibhausgas aus den Schornsteinen von Fabriken und Kraftwerken einzufangen und erneuerbare Energie zu nutzen, um daraus etwas zu machen, was wir tun brauchen, sagt Thomas Jaramillo, Direktor des SUNCAT-Zentrums für Grenzflächenforschung und Katalyse, einem gemeinsamen Institut der Stanford University und des SLAC National Accelerator Laboratory des US-amerikanischen Energieministeriums. Thomas Jaramillo ist fest davon überzeugt in der Lage zu sein, einen wertvollen Beitrag zu leisten, damit das Vorhaben gelingt. Ein Hauptaugenmerk der SUNCAT-Forschung liegt, wie das der Kollegen aus der Schweiz und Norwegen, in der Möglichkeit, CO 2 in Chemikalien, Kraftstoffe und andere Produkte umzuwandeln, die ihrerseits Ausgangsstoff oder Basischemikalie für die Herstellung anderer Wertstoffe und Produkte sind. Die Bandbreite der Zielproduktionen reicht von der Herstellung von Methanol und Kunststoffe, über Reinigungsmittel bis hin zu synthetischem Erdgas. Die Herstellung dieser Chemikalien und Materialien aus fossilen Brennstoffen verursache mittlerweile zehn Prozent der globalen Kohlenstoffemissionen, betont Jaramillo. Die Produktion von Benzin, Diesel und Düsentreibstoff mache noch sehr viel mehr aus. Das Maß ist voll „Wir haben schon viel zu viel CO 2 ausgestoßen, und wir sind auf dem besten Weg, eben das noch viele jahrelang zu tun, weil 80 Prozent der heute weltweit verbrauchten Energien ihren Ursprung in fossilen Brennstoffen haben“, sagt Stephanie Nitopi von der SUNCAT-Forschung. Zwar ließe sich das CO 2 aus Schornsteinen abfangen und unterirdisch lagern, sagt die Wissenschaftlerin. Die Technologie, hier hierfür erforderlich wäre, würde derzeit getestet. Eine Alternative bestehe allerdings darin, Kohlendioxid als Rohstoff für die Herstellung von Kraftstoffen, Kunststoffen und Spezialchemikalien zu verwenden, was das wirtschaftliche Paradigma ändern würde: „Wenn sich CO 2 -Emissionen, die mehr oder weniger als Abfall anfallen, zu wertvollen Produkten verarbeiten lassen, könnte das einen neuen Anreiz schaffen, die Menge an CO 2 zu reduzieren, die ansonsten in die Atmosphäre freigesetzt werden würde – „eine klassische Win-Win-Situation", nennt das die Wissenschaftlerin. Abbildung: Die Forscher von Stanford und SLAC arbeiten an Möglichkeiten, „Kohlendioxidabfälle“ (CO 2 ) in chemische Rohstoffe und Kraftstoffe umzuwandeln. Der Prozess wird als elektrochemische Umwandlung bezeichnet. Wenn es mit erneuerbaren Energiequellen betrieben wird (ganz links), kann es Kohlendioxid in der Luft reduzieren und Energie aus diesen intermittierenden Quellen in einer Form speichern, die jederzeit verwendet werden kann. (Quelle: Greg Stewart / Nationales SLAC-Beschleunigerlabor) Blick auf die Details der Rückgewinnung von Kohlendioxid Wir haben Stephanie Nitopi und Tom Jaramillo sowie den SUNCAT-Mitarbeiter Christopher Hahn und den Postdoktoranden Lei Wang danach gefragt, woran sie arbeiten und worauf es dabei ankommt. K-online: Zuerst die Grundlagen: Wie wandelt man CO2 in diese anderen Produkte um? Tom Jaramillo: Im Grund handelt es sich um eine künstliche Form der Photosynthese. Pflanzen nutzen Sonnenenergie, um CO 2 aus der Luft in Kohlenstoff in ihren Geweben umzuwandeln. Wir arbeiten an einer Technologie, mit der etwas ähnliches möglich wird, die erneuerbare Energien wie Sonne oder Wind nutzt, um CO 2 aus Industrieemissionen in kohlenstoffbasierte Produkte umzuwandeln. Christopher Hahn: Eine Möglichkeit, dies zu tun, ist die elektrochemische CO 2 -Reduktion, bei der Sie gasförmiges Kohlendioxid durch Wasser sprudeln und es mit dem Wasser auf der Oberfläche einer kupferbasierten Elektrode reagieren lassen. Kupfer wirkt als Katalysator und bringt die chemischen Inhaltsstoffe so zusammen, dass sie zur Reaktion angeregt werden. Vereinfacht gesagt: die anfängliche Reaktion schnapp sich ein Sauerstoffatom aus dem CO 2 -Molekül. Hierbei entsteht Kohlenmonoxid (CO), das für sich genommen eine wichtige Industriechemikalie ist. Elektrochemisch lässt sich CO wiederum zu wichtigen Molekülen wie Alkoholen, Kraftstoffen und anderen Dingen umsetzen. Heutzutage erfordert dieses Verfahren einen Katalysator auf Kupferbasis. Es ist das einzige Material, von dem bekannt ist, dass es diese Job macht. Allerdings können die resultierenden Reaktionen zu zahlreichen, ganz unterschiedlichen Produkten führen; und die Abtrennung des gewünschten Produkts ist kostspielig. Für uns ist es daher wichtig, einen neuen Katalysator zu finden, der die Reaktion eben genau in diese Richtung leitet, in der das gewünschte Produkt hergestellt wird. K-online: Wie hat man sich das vorzustellen? Lei Wang: Wenn es darum geht, die Leistung eines Katalysators zu verbessern, sehen wir uns vor allem an, wie wir ihn selektiver machen können, damit er nur ein Produkt und sonst nichts hervorbringt. Ungefähr 90 Prozent der Kraftstoff- und Chemieproduktion hängen von Katalysatoren ab, und die Beseitigung unerwünschter Nebenprodukte ist zum Teil sehr kostenintensiv. Wir untersuchen auch, wie man Katalysatoren effizienter macht, indem man ihre Oberfläche vergrößert. Daher gibt es in einem bestimmten Materialvolumen viel mehr Stellen, an denen gleichzeitig Reaktionen stattfinden können. Dies erhöht die Produktionsrate. Kürzlich entdeckten wir etwas Überraschendes: Als wir die Oberfläche eines Katalysators auf Kupferbasis vergrößerten, indem wir ihn in eine schuppige „Nanoflower“ –Struktur gaben, verlief die Reaktion sowohl effizienter als auch selektiver. Tatsächlich fiel praktisch kein Wasserstoffnebenprodukt in messbaren Mengen an. Solche Möglichkeit lassen sich nutzen, um Reaktionen zu optimieren, sie selektiver und kostengünstiger zu machen. Stephanie Nitopi: Das war so überraschend, dass wir uns entschlossen haben, alle Forschungsergebnisse, die wir zur Katalyse der elektrochemischen CO 2 -Umwandlung mit Kupfer gefunden haben, noch einmal zu überdenken, darunter auch die vielen Methoden, mit denen in den letzten 40 Jahren versucht wurde, den Prozess zu verstehen und zu verfeinern. Im Jahr 2006 nahm das Thema Fahrt auf. Damals wurden rund 60 Artikel veröffentlicht, heute sind es mehr als 430. Allein die Analyse und Auswertung aller Studien hat zwei Jahre in Anspruch genommen. Wir haben versucht herauszufinden, was Kupfer so besonders macht, warum es der einzige Katalysator zu sein scheint, der einige der interessanten Produkte hervorbringt, und wie wir ihn noch effizienter und selektiver machen können. Hierbei haben sich interessante Perspektiven aufgetan und vielversprechende Forschungsrichtungen gezeigt. Eine unserer Schlussfolgerungen bestätigt Ergebnisse früherer Studien, nämlich die Oberfläche des Kupferkatalysators lässt sich so modifizieren, dass er sich sowohl in puncto die Selektivität als auch die Gesamteffizienz der daran ablaufenden Reaktionen verbessern lässt. Es lohnt sich also, dies als Strategie für die chemische Produktion zu betrachten. K-online: Hat dieser Ansatz andere Vorteile? Tom Jaramillo: Auf jeden Fall. Wenn wir saubere, erneuerbare Energien wie Wind oder Sonne einsetzen, um CO 2 -Abfälle kontrolliert in eine Vielzahl von Produkten umzuwandeln, würde dies tatsächlich zu einer Verringerung der CO 2 -Emissionen in der Atmosphäre führen. Das ist es, was wir tun müssen, um schlimmsten Auswirkungen des globalen Klimawandels entgegenzuwirken. Christopher Hahn: Und wenn wir erneuerbare Energien verwenden, um CO 2 in Kraftstoffe umzuwandeln, speichern wir die variable Energie dieser erneuerbaren Energien in einer Form, die jederzeit verwendet werden kann. Darüber hinaus könnten diese Reaktionen mit dem richtigen Katalysator bei nahezu Raumtemperatur stattfinden, anstatt bei den hohen Temperaturen und Drücken, die heutzutage häufig benötigt werden, wodurch sie viel energieeffizienter werden. K-online: Wie nah sind wir daran, dieses Ziel zu erreichen? Tom Jaramillo: Chris und ich haben diese Frage in einem kürzlich erschienenen Perspective-Artikel in „Science“ untersucht, der mit Forschern der University of Toronto und TOTAL American Services, einem Dienstleistungsunternehmen für die Exploration und Förderung von Öl und Gas, verfasst wurde. Wir kamen darin zu dem Schluss, dass die Preise für erneuerbare Energien unter 4 Cent pro Kilowattstunde fallen und die Systeme eingehenden Strom mit einem Wirkungsgrad von mindestens 60 Prozent in chemische Produkte umwandeln müssten, um den Ansatz mit den heutigen Methoden wirtschaftlich wettbewerbsfähig zu machen. Christopher Hahn: Dieser Wechsel kann nicht auf einmal passieren. Die chemische Industrie ist dafür zu groß und zu komplex. Ein Ansatz wäre es daher, zunächst hochwertige Produkte wie Ethylen herzustellen, aus denen sich Alkohole, Polyester, Frostschutzmittel, Kunststoffe und synthetischer Kautschuk herstellen lassen. Das ist ein Markt von 230 Milliarden US-Dollar weltweit. Durch die Umstellung von fossilen Brennstoffen auf Kohlendioxid als Ausgangsstoff für Ethylen in einem mit erneuerbaren Energien betriebenen Prozess könnten potenziell umgerechnet rund 860 Millionen Tonnen CO 2 -Emissionen pro Jahr eingespart werden. Der gleiche schrittweise Ansatz gilt für Kohlendioxidquelle. Die Industrie könnte beispielsweise zunächst relativ reine CO2-Emissionen aus Zementwerken, Brauereien oder Brennereien nutzen, was den Nebeneffekt einer Dezentralisierung der Fertigung hätte. Jedes Land könnte für sich selbst sorgen, die Technologie entwickeln, die es benötigt, und seinen Menschen eine bessere Lebensqualität bieten. Tom Jaramillo: Sobald Sie bestimmte Märkte betreten und mit der Hochskalierung der Technologie beginnen, können Sie andere Produkte angreifen, die schwieriger oder komplexer sind, um heute wettbewerbsfähig zu sein. Wir denken, dass diese neuen Prozesse eine Chance haben, die Welt zu verändern. Erste Erfolge in der industriellen Praxis Die Gewinnung von Kohlendioxidemissionen und ihre zur Umsetzung in Kunststoffe ist ein Thema, das viele Wissenschaftler auf der Welt umtreibt, wie auch Prashant Nagpal. Der Wissenschaftler von der Universität in Colorado/USA hat biologische Zellen in einen Nano-Bio-Hybridorganismus umfunktioniert, der aus CO 2 und Stickstoff sowie Lichtenergie biologisch abbaubare Kunststoffe, Benzin, Ammoniak oder Biodiesel produzieren kann [5]. Und dass die Gewinnung und Verarbeitung von Kohlendioxidemissionen keine Fiktion mehr sind, sondern sich bereits aktiv betrieben wird, macht die Firma „COVESTRO“ vor. Das Unternehmen nutzt das Treibhausgas in der Herstellung von Polyurethan (PU) [6, 7]. Referenzen Bruce D. Patterson, Frode Mo, Andreas Borgschulte, Magne Hillestad, Fortunat Joos, Trygve Kristiansen, Svein Sunde und Jeroen A. van Bokhoven, Renewable CO2 recycling and synthetic fuel production in a marine environment , PNAS 2019, https://doi.org/10.1073/pnas.1902335116 Lei Wang, Stephanie Nitopi, Andrew B. Wong, Jonathan L. Snider, Adam C. Nielander, Carlos G. Morales-Guio, Marat Orazov, Drew C. Higgins, Christopher Hahn und Thomas F. Jaramillo, Electrochemically converting carbon monoxide to liquid fuels by directing selectivity with electrode surface area , nature catalysis 2 (2019) 702-708, https://www.nature.com/articles/s41929-019-0301-z Stephanie Nitopi, Erlend Bertheussen, Soren B. Scott, Xinyan Liu, Albert K. Engstfeld, Sebastian Horch, Brian Seger, Ifan E. L. Stephens, Karen Chan, Christopher Hahn, Jens K. Nørskov, Thomas F. Jaramillo und Ib Chorkendorff, Progress and Perspectives of Electrochemical CO2 Reduction on Copper in Aqueous Electrolyte , Chemical Reviews 12 (2019) 7610-7672, https://doi.org/10.1021/acs.chemrev.8b00705 Phil De Luna, Christopher Hahn, Drew Higgins, Shaffiq A. Jaffer, Thomas F. Jaramillo und Edward H. Sargent, What would it take for renewably powered electrosynthesis to displace petrochemical processes? , Science 364 (2019), DOI: 10.1126/science.aav3506, https://science.sciencemag.org/content/364/6438/eaav3506.editor-summary Norbert Lossau, Dieser Mann will aus Kohlendioxid Plastik Machen , Welt (19.06.2019), https://www.welt.de/wissenschaft/article195527689/Klimaschutz-Plastik-aus-CO2-herstellen.html Kohlendioxid – ein neuer Rohstoff , Covestro, https://www.covestro.de/de/projects-and-cooperations/co2-project Aus CO2 wird Kunststoff , CHEMPARK CHEMPUNKT, https://www.chempark.de/de/aus-co2-wird-kunststoff.html

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  • Das zweite Leben von Polyurethanen

    Der Chemieprofessor Steven Zimmerman (l.), Doktorand Ephraim Morado, und Kollegen erfinden neue Wege, um Polyurethan (PU) in kleineste Bestandteile zu zerlegen und diese dann wieder zu qualitativ hochwertigen Produkten weiter zu verarbeiten. Foto: L. Brian Stauffer Das abbaubare Polyurethanmaterial (rosa Streifen) quillt und löst sich dann in Säure, die mit einem organischen Lösungsmittel gemischt wird (linke Ampulle auf beiden Fotos), nicht aber in Säure, die mit Wasser gemischt ist (rechte Ampulle auf beiden Fotos). Bild: Steven Zimmerman und Ephraim Morado Polyurethan wird in einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Farben, Schaumstoffmatratzen, Sitzkissen und Isolierungen. Diese vielfältigen Anwendungen erzeugen große Abfallmengen. Ein Team an der Universität von Illinois hat eine Methode entwickelt, um Polyurethan-Abfälle zu zersetzen und in andere nützliche Produkte umzuwandeln. Allein in den USA fallen jährlich rund 1,3 Millionen Tonnen Polyurethan-Abfälle an. Der Abfall landet normalerweise auf Mülldeponien oder wird verbrannt, ein Prozess, der einen großen Energieeinsatz erfordert und giftige Nebenprodukte erzeugt. "Wir wollen das Abfallproblem lösen, indem wir Polyurethan wiederverwenden", sagte Ephraim Morado, ein Doktorand im Labor des Chemieprofessors Steven Zimmerman, der die Forschung leitete. Polyurethane bestehen aus zwei schwer zersetzbaren Komponenten: Isocyanaten mit den elementaren Grundbausteinen Stickstoff, Kohlenstoff und Sauerstoff sowie Alkoholgruppen, sogenannten Polyolen. "Polyole sind in der Regel erdölbasiert und nicht degradierbar", sagte Morado. Um dies aber möglich zu machen, fügte der Wissenschaftler leicht abbaubare chemische Einheiten, namentlich Acetal, in die Polyolstrtuktur ein. Aufgrund der Wasserbeständigkeit von Polyurethanen, haben die Forscher eine Acetaleinheit kreiert, die sich in anderen Lösungsmitteln als Wasser abbaut: "Wenn wir eine Kombination aus Trichloressigsäure und Dichlormethan zugeben, quillt das Material auf und zersetzt sich schnell bei Raumtemperatur", sagte Morado. Die gebildeten Abbauprodukte lassen sich dann zu neuen Materialien umfunktionieren. Beispielsweise ist es den Wissenschaftlern gelungen Elastomere, wie sie in Gummibändern, Verpackungen und Autoteilen verwendet werden, in einen Klebstoff umzuwandeln. Die Forscher testen die gleiche Technik auch an anderen Polyurethan-Materialien, um das Anwendungsspektrum zu erweitern. Und sie arbeiten an Lösungswegen, die den Abbau der Kunststoffe kostengünstiger und effizienter gestalten, und zwar unter Einsatz umwelt- und arbeitsplatzfreundlicherer Lösungsmittel wie Essig. „Die Polyurethanmaterialien haben zwar unterschiedliche Eigenschaften, die auf der chemischen Struktur des Isocyanats beruhen“, sagte Zimmerman. Doch man sei in der Lage, die Struktur des Acetals entsprechend zu verändern und der Aufgabenstellung anzupassen." Die zweite Hürde, die sie zu nehmen hätten, sei es, ein Patent für ihre Entwicklung zu erhalten und ein Unternehmen zu finden, das an einer Kommerzialisierung ihrer Forschung interessiert ist. “ (GD)

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  • Müllsammel-Finale mit Team Kunststoff in Berlin

    Engagierte Umweltschützer (v.l.): Dominik Dobrowolski, polnischer Umweltaktivist und Gründer der Recycling Rejs; Stephan Horch, Initiator vom Clean River Project; Conrad Scheibner, Team-Kunststoff-Athlet und Kanu-Nationalmannschaftssportler, beim finalen CleanUp-Event in Berlin. (PlasticsEurope) Viele verschiedene Initiativen überall im Land arbeiten daran, Menschen für einen sorgsameren Umgang mit Müll, gerade auch Plastikverpackungsmüll, zu gewinnen. Dazu zählt auch das Clean River Project e. V. Deren große CleanUp-Tour 2019, die vor wenigen Wochen in Koblenz gestartet war, fand nun in Berlin ihren Abschluss – mit zahlreichen Freiwilligen, die mithalfen, die Spree und umliegende Grünanlagen von Abfällen zu befreien. Unterstützung gab es dabei von PlasticsEurope Deutschland und PlasticsEurope Polska, dem Team Kunststoff und der polnischen Recycling Rejs, die alle in der Bundeshauptstadt mitpaddelten und mitsammelten. Innerhalb von 30 Tagen ging es für Stephan Horch, den Initiator des Clean River Projekts, 750 km von Koblenz über Köln, Düsseldorf, Oberhausen, Hannover und Magdeburg nach Berlin. An verschiedenen Plätzen in Deutschland beteiligten sich Freizeit-Kanuten, Umweltschützer und engagierte Bürgerinnen und Bürger an der CleanUp-Tour. Sie sammelten gemeinsam Müll von Straßen und Plätzen und aus Parks und Flüssen. Bei der Ankunft im Berliner Raum wurde das Projekt zu einem länderübergreifenden Ereignis: Der polnische Umweltaktivist Dominik Dobrowolski paddelte im Zuge seiner Recycling Rejs von Wrocław/Polen nach Deutschland und schloss sich der Clean River Tour an. Auch bei ihm ist das Ziel, zu zeigen, dass es auf jeden ankommt, damit Abfälle nicht in die Umwelt gelangen. Unterstützt wird der Umweltschützer bei der Reycling Rejs bereits seit 2011 von PlasticsEurope Polska. Die Kunststofferzeuger helfen so auch in Polen mit, Menschen vor Ort für den Gewässerschutz zu sensibilisieren. Neben dem polnischen Umweltschützer gab es zudem prominente Unterstützung durch den U23-Kanu-Weltmeister und Team-Kunststoff-Athleten Conrad Scheibner, der beim Müllsammeln auf der Spree half. Team Kunststoff Soziales und gesellschaftliches Engagement zeichnet die Sponsoringinitiative Team Kunststoff aus. Dazu gehören die Nationalmannschaften im Kanurennsport, im Kanuslalom und im Parakanu des Deutschen Kanu-Verbands sowie Nachwuchssegler. Getragen wird die Initiative vom Verband der Kunststofferzeuger in Deutschland. Seit mehreren Jahren ist Team Kunststoff zusammen mit Wassersportverbänden, der Messe Düsseldorf und PlasticsEurope Deutschland Teil der Initiative „Gemeinsam für mehr Gewässerschutz“ und engagiert sich mittels Aufklärung und Information für saubere Flüsse, Seen und Meere. Clean River Project – Paddeln und Fotokunst für saubere Flüsse und Meere! Das Clean River Project e.V. ist ein gemeinnütziges Umwelt-, Kunst- und Bildungsprojekt, das sich für saubere Flüsse und Meere einsetzt und die Plastikmüllverschmutzung durch aktives Aufräumen der Gewässer und Aufklärung senken möchte. Durch kreative Inszenierungen des beim Paddeln gesammelten Plastikmülls erregt das Projekt die öffentliche Aufmerksamkeit und fördert das allgemeine Bewusstsein für die Problematik. Darüber hinaus halten die Initiatoren Vorträge und veranstalten CleanUp Events, an denen mit Hilfe von freiwilligen Helfern Flussabschnitte aktiv von Plastikmüll befreit werden. Mehr Informationen zur Aktion gibt es unter https://cleanriverproject.de/.

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