Themenspecials

Wissenswertes rund um Kunststoff und Kautschuk

Kunststoff und Kautschuk begegnen uns überall im Alltag. Entdecken Sie spannende Geschichten, überraschende Fakten und interessante Hintergründe – von historischen Entwicklungen und bekannten Produkten bis hin zu wichtigen Persönlichkeiten und Innovationen der Branche.

Beiträge (471)

  • Historisches Vorbild Bioplastik

    • Um 1860 gelang es dem US-amerikanischen Erfinder John Wesley Hyatt (1837-1920), aus Collodiumwolle (Dinitrat der Cellulose), Salpetersäure, Schwefelsäure und Campher den ersten thermoplastischen Kunststoff zu erzeugen, der Celluloid genannt wurde. Als Vorläufer gilt das 1856 entwickelte, aber nicht verwertete Parkesine, benannt nach dem englischen Erfinder Alexander Parkes (1813-1890). Aus Zelluloid hergestellt wurden u. a. Kämme, Brillengestelle, Kugelschreibergehäuse, künstliche Gebisse, Billardkugeln, Spielzeug und Filme (Celluloidfolie). Das Material ist allerdings problematisch, denn es verwittert und ist leicht entflammbar; bei der Lagerung sinkt der Wassergehalt, der Nitroanteil nimmt zu und der Stoff kann sich spontan entzünden. 1951 wurde deshalb weltweit die Herstellung von Celluloidrohfilm eingestellt. Celluloid wurde seither mehr und mehr durch Polyethylenterephthalat (PET) ersetzt. Eines der letzten Produkte, welche noch heute aus Celluloid hergestellt werden, ist der Tischtennisball. • 1897 entwickelten Wilhelm Krische und Adolf Spitteler (1846-1940) einen Kunststoff aus dem Kasein der Milch und Formaldehyd (Polykondensation), der als Galalith in den Handel kam. Man stellte aus diesem „Milchstein“ oder „Kunsthorn“ Knöpfe und Schmuck und später auch Isolierungen für elektrische Anlagen her. Das Galalith verlor nach 1945 durch die Entwicklung neuer, vollsynthetischer Kunststoffe an Bedeutung. Erdöl war zu diesem Zeitpunkt reichhaltig vorhanden, Milch wurde jedoch zu einem knappen Rohstoff. Auch war die Haltbarkeit von Galalith nicht besonders hoch. Das Material ermüdete frühzeitig und begann zu zerbröckeln. Ein weiterer Nachteil dieses ersten Biokunststoffes bestand darin, dass er bei Feuchtigkeit seine Stabilität einbüßte – er quoll in Wasser auf.

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  • Kugelschreiberpasten

    Kugelschreiberpasten Ist von Kugelschreibern die Rede, meint man in der Regel den Allrounder unter den Stiften, das weltweit wohl am häufigsten verwendete Schreibgerät überhaupt. Es besteht überwiegend aus Kunststoff; gemeint ist nicht alleine der längliche polymere Gegenstand mit Clip zum Befestigen in Brust- oder Jackentaschen. Auseinandergeschraubt lässt sich in seinem Inneren ebenfalls eine oftmals polymere Mine entdecken, die als Vorratsspeicher der Kugelschreiberpaste dient. Kugelschreiberpasten enthaltend mindestens ein farbiges Metalloxidpigment und als Hauptbestandteil Harz sowie organisches Lösemittel. Beim Harz, dessen Anteil rund 15 bis 45 Prozent der Kugelschreiberpaste ausmacht und das im Wesentlichen die Viskosität der Kugelschreiberpaste einzustellen hat, handelt es sich in der Regel um Phthalat/Alkyd-, Aldehyd- und/oder Ketonharze, also synthetisch hergestellte Harze, mit anderen Worten Chemie- beziehungsweise Kunststoffe. Alkydharze gehören zur Gruppe der Polyester und werden durch Polykondensation eines mehrwertigen Alkohols wie Glycerin mit Dicarbonsäure hergestellt. Weitere Infos: Alkydharze .

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  • Unscheinbarer Pionier: 75 Jahre Nylonzahnbürste (1938-2013)

    Von Guido Deußing Zu Damenstrümpfen versponnen, trat im Mai 1940 die erste vollsynthetische Faser von den USA aus ihren Siegeszug um die Welt an. Die Rede ist von Polyhexamethylenadipinsäureamid, besser bekannt als Nylon. Was viele nicht wissen: Seine Feuertaufe hatte die neuartige Kunstfaser zu jenem Zeitpunkt längst hinter sich. Hersteller Du Pont brachte bereits am 24. Februar 1938 das Pionierprodukt auf den Markt – in Gestalt einer Zahnbürste mit Borsten aus Nylon. Das ist nun 75 Jahre her. Anlass genug, an die ersten Nylonzahnbürsten zu erinnern und zu beleuchten, welch langwierige Forschungsarbeit der Erfindung des Nylons durch den US-Chemiker Wallace Hume Carothers (1896-1937) vorausging. Nylons, hauchzarte Beinkleider „aus Kohle, Wasser und Luft“, sind heute weltweit Inbegriff für das Nylon, die in den 1930er-Jahren in den Laboren des Chemiegiganten Du Pont de Nemours & Co. entwickelte erste vollsynthetische Faser. So durchsichtig Nylonstrümpfe auch sein mögen, ihre Marktdominanz verdeckt, dass zuerst ein viel unspektakuläreres Nylonprodukt in den Handel gelangt war, die sogenannte Nylonzahnbürste. In den Verkauf ging sie bereits am 24. Februar 1938, gut zwei Jahre vor den begehrten Strümpfen. Nylonborsten lösten hier solche natürlichen Ursprungs, zumeist Wildschweinborsten, ab (siehe „Kleine Geschichte der Zahnbürste“), die schlechter trocknen und in deren feuchtem Milieu sich gern Bakterien und Pilze einnisten. Ein weiterer Vorteil: Die Verwendung von Nylon verbilligte die Zahnbürste und machte sie damit zum Massenartikel. Als solcher hielt sie unter dem Namen „Doctor West’s Miracle Tuft Toothbrush“ Einzug auf dem US-amerikanischen Markt. Ein echter Fortschritt, trotzdem blieb die Nachfrage verhalten, und zwar aus mehreren Gründen: ● Nylonborsten der ersten Generation waren so hart, dass sie das Zahnfleisch verletzen und zum Bluten bringen konnten; sie wurden deshalb von Zahnärzten nicht empfohlen. Das änderte sich erst, als weicheres Nylon verfügbar war: 1950 führte Du Pont die „Park Avenue Toothbrush“ ein. ● Der Griff zur Zahnbürste war damals noch keine Alltagsroutine, die Mundhygiene nicht sonderlich ausgeprägt. Zu einem Bewusstseinswandel trugen erst nach 1945 die aus dem Krieg heimkehrenden US-Soldaten bei, die zu Botschaftern täglichen Zähneputzens wurden und der Nylonzahnbürste so zu großer Verbreitung verhalfen. Bis heute ist Du Pont in Sachen Nylonzahnbürsten im Geschäft geblieben. Die Standardnylonfaser von 1938 ist nach wie vor im Programm (Zahnbürste „Tynex Classic“), hat aber seitdem reichlich Zuwachs bekommen: Borsten mit besonderem Schliff, schrubberartiger Oberfläche oder antimikrobiellen Zusätzen diversifizieren die Reinigungseigenschaften in der „Tynex“-Produktlinie (siehe www2.dupont.com ), die Du Pont in den 1950er-Jahren etablierte. Die meisten heute gängigen Zahnbürstenborsten bestehen aus Nylon 612. Dem Material wird eine „ausgezeichnete Rückstell-Elastizität bei hoher Nassfestigkeit“ attestiert, ideale Eigenschaften für die Borsten von Zahnbürsten also (Quelle: Evonik Industries, www.vestamid.de). Verwendung findet hie und da auch Nylon 610, z. B. bei der „Herox“-Zahnbürste von Du Pont. Urahn dieser modernen Nylonvarianten ist das von Wallace Hume Carothers 1935 entwickelte Polyamid 66, dem fast zeitgleich der deutsche Chemiker Paul Schlack (1897-1987) im Aceta-Werk der I-G. Farben in Berlin-Lichtenberg das Polyamid 6 an die Seite stellte. Um zu verstehen, worauf diese irritierenden Zahlen anspielen, bedarf es eines Ausflugs in die Chemie – zwecks einer kleinen Lektion über die sogenannte Polykondensation: ● Bei der Herstellung von Nylon müssen ein saures und ein basisches Molekül vereinigt werden. Um diese Vereinigung zu erreichen, wenden Chemiker ein zweistufiges Verfahren an: Zunächst werden die Moleküle der beiden Grundsubstanzen zu dem Molekül eines organischen Salzes verschmolzen; dann wird das Salz in einem Vakuum auf mehr als 260 °C erhitzt. Dadurch entsteht ein neues, kondensiertes Molekül, das alle ursprünglichen Atome enthält – mit Ausnahme von zwei Wasserstoffatomen und einem Sauerstoffatom. Mit anderen Worten: Bei der Polykondensation wird H2O, also Wasser, abgespalten. Übrig bleibt eine Einheit, die Amid genannt wird; sie verbindet sich mir ihresgleichen zu dem langen Nylon-Polymer („Riesenmolekül“), einer Kette von etwa 1700 Atomen. Dass das Nylon-Makromolekül eines der größten Hochpolymere darstellt, lässt sich natürlich erst unter Spezialmikroskopen feststellen – „riesig“ meint hier nämlich eine Länge von 0,0000021 Millimetern … ● Carothers verwendete Hexamethylendiamin und Adipinsäure, die aus Benzol und Phenol gewonnen werden. Da jeder der beiden Ausgangsstoffe sechs Kohlenstoffatome besitzt, wurde das Produkt „Polyamid 66“genannt (C12H22O2N2, später Nylon). ● Schlack experimentierte mit nur einem einzigen Ausgangsstoff, in dem aber sowohl die Amin- als auch die Säurefunktion vorhanden waren: Er verwendete Caprolactam, ein Amid der Aminocapronsäure. Das weiße Pulver polymerisierte, nachdem Schlack es in ein dickwandiges Glasrohr eingeschmolzen und über Nacht bei 230-250 °C im Ofen gelassen hatte: Die Molekülringe öffneten sich und lagerten sich nach dem Kopf-an-Schwanz-Prinzip zu hochmolekularen Ketten aneinander. Weil die Aminocapronsäure sechs Kohlenstoffatome aufweist, taufte man das einkomponentige Polymer auf den Namen „Polyamid 6“ (C6H11, später Perlon). ● Als Nylon 612 wird das Polykondensationsprodukt aus 1,6-Hexamthylendiamin und 1,12-Dodecandisäure bezeichnet – wegen der sechs Kohlenstoffatome im Amin- und der zwölf Kohlenstoffatome im Säureanteil. Den Beginn der Nylonstory markierte die ebenso ehrgeizige wie ungewisse Vision einer vollsynthetischen Faser, mit der Wallace Hume Carothers 1928 als Leiter der Du-Pont-Grundlagenforschung in Wilmington/Delaware angetreten war. Bis das „Superpolymer“ gefunden und zur Produkttauglichkeit herangereift war, sollten dann sieben Jahre vergehen und kam hin und wieder der Zufall zu Hilfe. Ein Zufallsprodukt war Nylon aber deswegen nicht, das Ziel der experimentellen Arbeit stand schließlich von Anfang fest. Ein erster Treffer ins Schwarze war schon 1930 zu verzeichnen gewesen: Julian Hill, Carothers’ erster Assistent stellte bei Versuchen zur Polykondensation einen dicken Sirup her. Als er den gläsernen Rührstab aus seinem Becherglas nahm, hingen daran dicke Fäden. Statt abzureißen oder abzutropfen, erstarrten diese beim Abkühlen und ließen sich wie Gummi auseinanderziehen; wurden sie losgelassen, schnurrten sie nicht wieder zusammen. Dieses zufällige Nebenprodukt von Carother’s Grundlagenforschung war zwar für industrielle Zwecke nicht zu gebrauchen, u. a. wegen seines niedrigen Schmelzpunktes. Trotzdem stellten Carothers und Hill ihre Entdeckung der wissenschaftlichen Öffentlichkeit vor, weil sie für sich in Anspruch nahmen, den Beweis erbracht zu haben, dass es möglich sein müsse, brauchbare Fasern aus rein synthetischen Stoffen zu entwickeln. Der Hill’sche Faden aus dem Du-Pont-Laboratorium galt fortan als die erste vollsynthetische Faser der Welt. In den nächsten Jahren wurden im Du-Pont-Laboratorium unendlich viele chemische Kombinationen getestet und Hunderte unterschiedlicher Fasern hergestellt, die sich aber sämtlich als unzulänglich erwiesen. Trotzdem trug die Arbeit Früchte, denn am Rande seiner kontinuierlichen Faserforschung schuf Carothers die Grundlage für die Polymerisation von Chloropren zu Neopren, einem der gebräuchlicheren synthetischen Kautschuke, und entwickelte einen künstlichen Moschus, der an die Parfümindustrie verkauft wurde. Am 23. Mai 1934 schließlich gelang es Carothers’ Assistent Donald Coffman, Chemiker an der Universität Illinois, ein sowohl robustes als auch gut zu bearbeitendes „Superpolyamid“ herzustellen. Die Rezeptur war allerdings derart kostspielig, dass bald mit der Suche nach einer erschwinglichen Alternative begonnen wurde. Am 27. Juli 1934 synthetisierte Wesley Peterson ein Polyamid, das wegen der fünf Kohlenstoffe in seinem Ammoniakanteil und der zehn Kohlenstoffe in seinem Säureanteil „Polymer 510“ genannt wurde. Carothers wähnte sich am Ziel, doch die Du-Pont-Chefs zogen nicht mit, weil sich auf der Zutatenliste u. a. Rizinusöl befand. Bis dato war das Öl des tropischen Rizinussamens ein Billigprodukt, in Gebrauch lediglich als übelschmeckendes Abführmittel. Die Verwendung für die Polyamidproduktion, so die Befürchtung der Du-Pont-Strategen, würde die Nachfrage nach Rizinus und damit auch den Marktpreis aber derart in die Höhe treiben, dass das Geschäft mit der neuen Kunstfaser schon bald unrentabel werden dürfte. Carothers’ Team wurde folglich wieder zurück ins Labor geschickt. Nach weiteren Monaten systematischen Experimentierens stellte schließlich Gérard Berchet, rekrutiert von der Universität Colorado, aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure am 28. Februar 1935 das „Polymer 66“ her. Qualitativ war es dem „Polymer 5-10“ nicht ebenbürtig und musste überarbeitet werden, befand Carothers. Es vertrug zwar die Lösungsmittel der chemischen Reinigung, doch sein Schmelzpunkt von 265 °C war ziemlich hoch und erschwerte die Weiterverarbeitung des Materials. In der Folgezeit wurden über 200 technische Experten hinzugezogen, um die „Faser 66“ für das Schmelzspinnverfahren zu optimieren. Jeder einzelne Produktionsschritt stellte die Ingenieure anfangs vor neue Probleme – und vertiefte ihre Bekanntschaft mit der, wie sie es ausdrückten, launischen Faser. Ließ sie sich anfangs nur zehn Minuten am Stück spinnen, brachte man es 1937 schon auf 82 Stunden. Nachdem schließlich die erste Charge in der „Experimental Station“ selbst produziert und die „Faser 66“ in „Nylon“ umgetauft worden war (siehe „Wie Nylon zu seinem Namen kam“), baute Du Pont für 8,5 Millionen US-Dollar in Seaford/Delaware eigens eine Nylonfabrik. Das damalige 2800-Seelen-Städtchen bezeichnete sich daraufhin selbstbewusst als „Nylon-Hauptstadt der Welt“. Die 1937 gewährten Original-Patente für Nylon hoben als die besonderen Eigenschaften der „neuen Kunstseide“ hervor, sie sei fester als Naturseide, zugleich elastischer und könne bei voller Rückbildung bis auf 700 Prozent ihrer ursprünglichen Ausmaße ausgedehnt werden. Der deutsche Chemiker Hermann Staudinger (1881-1965), Begründer der Makromolekültheorie und damit der Chemie der Hochpolymeren, schrieb 1939: „Diese Nylonfasern zeigen überraschend große Reißfestigkeit, Elastizität und Knickbruchfestigkeit, und zwar haben sie in dieser Hinsicht günstigere physikalische Eigenschaften als die Naturfasern, Wolle und Seide. So sind auf diesem Gebiet durch konsequente Verfolgung einer wissenschaftlich bewiesenen Grundanschauung wichtige technische Erfolge erzielt worden. Es öffnen sich also der Faserherstellung ganz neue Wege. Es ist wahrscheinlich, daß auf Grund vertiefter Kenntnisse des Aufbaus in Zukunft Fasern hergestellt werden, die andersartige und wertvollere Eigenschaften haben als die Naturfasern“. Die Tatsache, daß die Öffentlichkeit das Nylon sogleich akzeptierte und sehr stark nachfragte, förderte das Image der Kunststoffe generell. Bisher war „der Mann auf der Straße“ den synthetischen Stoffen gegenüber misstrauisch gewesen und hielt sie im Grunde für einen billigen Ersatz der natürlichen Stoffe. Nach der Entwicklung des Nylons war er bereit, Kunststoffe auf Grund ihrer Vorzüge als gleichwertiges, oftmals sogar überlegenes Material anzuerkennen. Kein Wunder, dass sich die weltweite Produktion von Polyamid 66 seit 1938, dem Jahr, als die Nylonzahnbürste in den Verkauf ging, versiebenundfünfzigtausendfacht hat – von bescheidenen 45,4 Tonnen auf 2.600.000 Tonnen.

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  • Kleine Geschichte der Zahnbürste

    Von Guido Deußing Kleine Geschichte der Zahnbürste Als Artikel des Massenkonsums sind Zahnbürsten eine Errungenschaft des Kunststoffzeitalters. Um die Hygiene unserer Kauwerkzeuge haben wir Menschen uns aber selbstverständlich schon vorher gekümmert. Die Anfänge des Zähneputzens reichen zurück in die Zeit ● Um 5000 vor Christus verwendeten Griechen und Römer Reinigungspasten zum Abschleifen des Zahnbelags, hergestellt u. a. aus zerriebenen Tierhufen, Knochen und Eierschalen. Ebenfalls in Gebrauch waren Zahnstocher aus Zweigen. Mundgeruch wurde mit pulverisierter Holzkohle und Baumrinde bekämpft. ● Um 3500 vor Christus verwendeten die Babylonier ein bleistiftgroßes Stück Holz vom Ast eines Baumes als Kaustöckchen. Es wurde an einem Ende durch Kauen zerfasert zu einer Art Bürste und dann als solche benutzt. Sein anderes, spitzes Ende fungierte als Zahnstocher. Entsprechende Funde machte man auch in ägyptischen Gräbern aus der Zeit um 3000 vor Christus. Das Kaustöckchen wird heute als frühester uns bekannter Vorläufer der Zahnbürste angesehen. ● Die erste Borstenzahnbürste, wie wir sie heute kennen, kam in China um das Jahr 1500 auf. Sie hatte die Form eines Pinsels; am Stiel aus Knochen oder Bambus waren grobe Borsten aus dem Nacken von Hausschweinen befestigt. An dieser Urform der Zahnbürste hat sich bis heute im Grunde nichts Wesentliches mehr geändert. ● In Europa stand man den Importzahnbürsten aus China skeptisch gegenüber, weil die groben Eberborsten das Zahnfleisch zum Bluten brachten. Die softe Alternative aus Pferdehaar setzten sich aber nicht durch: Der französische Arzt Pierre Fauchard (1678-1761), der als Vater der modernen Zahnheilkunde gilt, äußerte sich in seinem Lehrbuch „Le chirurgien dentiste ou traité des dents“ von 1728 abfällig über die wirkungslosen, weil viel zu weichen Rosshaarzahnbürsten. Er empfahl, die Zähne und das Zahnfleisch stattdessen täglich mit einem Naturschwamm abzureiben. Vorgezogen wurden in Europa damals ohnehin Zahnstocher, z. B. aus Federkiel, Silber oder Kupfer. ● Um 1700 entwickelte Christoph von Hellwig (1633-1721), Stadtphysikus von Bad Tennstedt/Thüringen, eine Zahnbürste. Ihm zu Ehren steht dort heute ein Zahnbürstendenkmal. ● Zahnbürsten waren bis ins späte 18. Jahrhundert nur für Wohlhabende erschwinglich. Das änderte sich erst, als englische Manufakturen begannen, sie in größerer Stückzahl aus Kuhknochen und aus Borsten von Kuh oder Schwein, später auch Dachs, herzustellen. Der Londoner Geschäftsmann William Addis (1734-1808) gründete 1780 die erste dieser Produktionsstätten. Dem vorausgegangen war eine Gefängnishaft: Addis war wegen Unruhestiftung arrestiert worden und sann während der erzwungenen Muße hinter Gittern darüber nach, dass es doch etwas Besseres geben müsse als mit Salz versehene Lappen, um die Zähne zu reinigen. So nahm er sich einen Tierknochen, bohrte Löcher hinein und verleimte in ihnen Tierborsten. Diese Erfindung sollte ihn reich machen – und sicherte auch seinen drei Söhnen ein lukratives Geschäft. Mit Beginn der bakteriologischen Ära im 19. Jahrhundert wuchs dann das Problembewusstsein, dass Zahnbürsten wahre Keimschleudern sein konnten. Doch daran sollte sich erst etwas ändern, als 1938 die Zahnbürste mit Nylonborsten aufkam. Diese waren glatt und außerdem nicht hohl, sodass sie sich nicht mit Feuchtigkeit vollsogen.

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  • Mal starr, mal flexibel: Nylon hat viele Gesichter

    Abhängig von seiner chemischen Beschaffenheit kann Nylon sehr unterschiedliche physikalische Eigenschaften annehmen, so, als handelte es sich um ganz anders geartete Materialien. In erster Linie wird Nylon bekanntlich in der Textilindustrie und in Seilereien eingesetzt, weil es elastisch, widerstandsfähig, bügelfrei ist und nicht von Motten angegriffen wird. Neben der fasrigen hat Nylon aber auch eine starre Erscheinungsform. Diese zeichnet sich aus durch: hochgradige Härte und Zähigkeit, Widerstand gegen Abrieb (Teile, die Reibung ausgesetzt sind, benötigen keine Schmierstoffe), Beständigkeit gegen Verschleiß, Hitze, Chemikalien und Lösungsmittel sowie die Fähigkeit zur Absorption von Schlägen, Geräuschen, Erschütterungen. Die Zug- und Biegefestigkeit (400-600 kg/cm2) ist mit jener von Metallen vergleichbar. Kein Wunder, dass auch die Ingenieurswissenschaften Nylon für sich entdeckt haben: In seiner Präsentation „starr“ wird Nylon verwendet, um z. B. Räder und Zahnräder, Getriebelager, Schrauben, Dübel, Teile für Haushaltsgeräte und Werkzeuge herzustellen. In seiner Präsentation „fasrig“ bzw. „flexibel“ steht es neben Textilien für Produkte wie Seile, Taue, Angelschnüre, Fischernetze, Fibern für Teppiche und Airbags, Fallschirme, Segel, Gitarrensaiten, Bespannung von Tennisschlägern, medizinisches Nahtmaterial und – nicht zu vergessen – Borsten für Zahnbürsten.

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  • Mikroben fertigen Bioplastik aus Rauchgas und Strom

    Der Biologe Johannes Eberhard Reiner vom KIT mit den Reaktoren zur mikrobiellen Elektrosynthese. Foto: Constanze Zacharias Ein ressourcenschonendes und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Bioplastik entwickeln Forscher am Karlsruher Institut für Technologie (KIT): In dem vom Bundesforschungsministerium geförderten Projekt „BioElectroPlast“ setzen sie Mikroorganismen ein, die aus Rauchgas, Luft sowie Strom aus erneuerbaren Quellen das Polymer Polyhydroxybuttersäure produzieren. Der so optimierte Prozess der mikrobiellen Elektrosynthese eröffnet für die Zukunft weitere Perspektiven, etwa zur Herstellung von Biokraftstoffen oder zur Speicherung von Strom aus regenerativen Quellen in Form chemischer Produkte. Mit dem Wunsch der Verbraucher nach nachhaltigen Erzeugnissen wächst auch die Nachfrage nach Bioplastik, beispielsweise für Einwegbecher, Verpackungen oder Abfallbeutel. Das am Institut für Angewandte Biowissenschaften (IAB) des KIT, Abteilung Angewandte Biologie unter Leitung von Professor Johannes Gescher, koordinierte Projekt „BioElectroPlast“ zielt auf ein Verfahren zur Herstellung von Bioplastik, das Ressourcen schont und Kosten spart. Darüber hinaus ist „BioElectroPlast“ darauf ausgerichtet, das Treibhausgas Kohlendioxid (CO₂) als günstigen, überall verfügbaren Rohstoff in die Wertschöpfungskette einzubauen sowie erneuerbare Energien einzukoppeln. Die Wissenschaftler bauen dabei auf eine relativ neue Technologie – die mikrobielle Elektrosynthese: Vor rund sechs Jahren beschrieben Forscher in den USA erstmals, wie bestimmte Mikroorganismen auf einer Kathode wachsen, dabei CO₂ fixieren und die Kathode als alleinige Energie- und Elektronenquelle nutzen. Ein chemischer Prozess dagegen verlangt hohe Drücke und Temperaturen, das heißt einen hohen Energieeinsatz, sowie teure Katalysatoren. Bisher wurden mit der mikrobiellen Elektrosynthese meist Acetate – Salze der Essigsäure – produziert. „Wir haben den Prozess dahingehend optimiert, dass wir den Mikroorganismen mehr Energie zur Verfügung stellen, sodass sie komplexere Moleküle – zum Beispiel Polymere – produzieren können“, erklärt Johannes Eberhard Reiner vom IAB des KIT. „Dazu mischen wir das CO₂ mit Luft. Die Mikroorganismen können dann den Sauerstoff als Elektronenakzeptor nutzen. Das ist dem menschlichen Atmungsprozess recht ähnlich, bei dem der Sauerstoff ebenfalls als Empfänger von Elektronen dient. Bei uns Menschen kommen die Elektronen natürlich nicht von einer Kathode, sondern werden durch die Verstoffwechselung der aufgenommenen Nahrung in den Zellen freigesetzt und dort dann zur Energiegewinnung auf Sauerstoff übertragen.“ Die Forscher setzen einen neu isolierten Mikroorganismus, der sich ständig selbst regeneriert, als Biokatalysator ein und greifen auf Rauchgas als CO₂-Quelle zurück. Damit erreichen sie nicht nur eine Reduktion des Treibhausgases CO₂, sondern schonen auch andere Quellen für organischen Kohlenstoff, die üblicherweise als biotechnologische Substrate dienen, wie landwirtschaftliche Produkte. Dies vermeidet eine Konkurrenz zur Nahrungs- und Futtermittelherstellung. Die für den „BioElectroPlast“-Prozess erforderliche elektrische Energie beziehen die Wissenschaftler aus regenerativen Quellen. Das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) fördert das Projekt „BioElectroPlast“ im Rahmen seiner Initiative „CO₂Plus – Stoffliche Nutzung von CO₂ zur Verbreiterung der Rohstoffbasis“. „BioElectroPlast“ startete im September dieses Jahres und ist auf drei Jahre angelegt. Partner sind neben dem IAB der Lehrstuhl für Wasserchemie und Wassertechnologie von Professor Harald Horn am Engler-Bunte-Institut (EBI) und die Gruppe Bioprozesstechnik und Biosysteme unter Leitung von Professor Andreas Dötsch am Institut für Funktionelle Grenzflächen (IFG) des KIT sowie die Universität Freiburg und die EnBW AG. Die EnBW engagiert sich in diesem Projekt, um so den CO₂-Ausstoß bei der Brückentechnologie Kohleverbrennung weiter zu reduzieren. Die Forscher werden ihre Reaktoren direkt im Kohlekraftwerk der EnBW am Rheinhafen Karlsruhe testen und dabei die Abgase des Kraftwerks nutzen.

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  • Plastikpiraten erforschen die Rur

    Jugendliche aus Düren nehmen an der bundesweiten Citizen-Science-Aktion „Plastikpiraten“ im Wissenschaftsjahr 2016/17 teil und messen die Plastikbelastung der Rur. Dazu der parlamentarische Staatssekretär Thomas Rachel: „Ich freue mich, dass sich junge Menschen in meiner Heimat und bundesweit für den Meeresschutz begeistern!“ Bei der Aktion „Plastikpiraten – Das Meer beginnt hier!“ im Wissenschaftsjahr 2016*17 – Meere und Ozeane haben Schülerinnen und Schüler aus Düren die Plastikbelastung der Rur untersucht. Die Klasse 7a des Gymnasiums am Wirteltor ist damit Teil der bundesweiten Citizen-Science-Jugendaktion des Bundesministeriums für Bildung und Forschung. Am Donnerstagmorgen haben sie Plastik am Ufer gesammelt und mit einem feinmaschigen Netz die Menge von Mikroplastik im Fluss bestimmt. Der Parlamentarische Staatssekretär im Bundesministerium für Bildung und Forschung Thomas Rachel war ebenfalls Schüler am Gymnasium am Wirteltor und unterstützt die Jugendlichen vor Ort. „Ich bin begeistert, dass wir mit der Aktion ‚Plastikpiraten‘ so viele junge Leute mobilisieren können. Bis jetzt haben bereits fast 800 Schulen deutschlandweit die aktionsbegleitenden Arbeitsmaterialien bestellt. Natürlich freue ich mich besonders, dass sich auch die Schülerinnen und Schüler in meiner Heimat Düren, weit im Binnenland, so für das Thema Meeresschutz interessieren.“ Vom 16. September bis zum 18. November sind Jugendliche aus dem gesamten Bundesgebiet aufgerufen, als „Plastikpiraten“ auf wissenschaftliche Expedition zu gehen. Ihre Ergebnisse dokumentieren sie auf einer digitalen Deutschlandkarte unter www.wissenschaftsjahr.de/jugendaktion. Im Anschluss werden die erhobenen Daten von der Kieler Forschungswerkstatt wissenschaftlich ausgewertet. Bis zu 13 Millionen Tonnen Müll gelangen jedes Jahr in die Meere, ein Großteil davon wird über Flüsse und Bäche dorthin transportiert. Dennoch ist über die Plastikbelastung deutscher Fließgewässer nur wenig bekannt. Die Aktion „Plastikpiraten – Das Meer beginnt hier!“ im Wissenschaftsjahr Meere und Ozeane will diese Wissenslücke schließen und die Öffentlichkeit stärker für die Thematik sensibilisieren. Lehrerin Jeannette Röper glaubt an den Erfolg der Aktion. „Die Jugendlichen beschäftigen sich mit Plastikmüll und Meeresschutz nicht nur in der Theorie, sondern werden selbst vor der eigenen Haustür aktiv. Durch den persönlichen Zugang wird das Thema einen bleibenden Eindruck hinterlassen.“

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  • Faserverstärkte Kunststoffe machen Orthesen leichter und flexibler

    Orthesen sind mitunter zu starr und können zu Druckstellen führen. Flexibel, leichter und dabei fester als Stahl kommen die Materialien daher, die Dr. Markus Brzeski in seinem Start-up „A+ Composites“ herstellt. Er hat am Institut für Verbundwerkstoffe an der Technischen Universität Kaiserslautern ein kostengünstiges, materialsparendes Verfahren entwickelt, mit dem Orthesen, aber auch Prothesen passgenau nach Kundenwünschen hergestellt werden können. Er setzt dabei auf einen faserverstärkten Kunststoff. Orthesen geben Betroffenen ein großes Stück an Lebensqualität wieder. Sie stützen, entlasten oder stabilisieren. Sie helfen zum Beispiel bei Fehlstellungen am Knie und an der Wirbelsäule. Sitzen sie allerdings nicht richtig, kann es beispielsweise zu Druckstellen und Hautreizungen kommen. In der Folge können Wunden entstehen. „Mit unserem Verfahren können wir Orthesen anfertigen, die nur an gewünschten Stellen eine Festigkeit aufweisen und darüber hinaus leichter sind“, sagt Markus Brzeski, der die Technik in seinem Start-up A+ Composites, einer Ausgründung der TU Kaiserlautern, vermarktet. Markus Brzeski hat ein materialsparendes Verfahren entwickelt, mit dem Orthesen, aber auch Prothesen passgenau nach Kundenwünschen hergestellt werden können. Ein Roboter bringt den Kunststoff Schicht für Schicht in die gewünschte Form. Foto:Technische Universität Kaiserslautern Im Rahmen seiner Promotion hat der Jungunternehmer ein Verfahren entwickelt, mit dem er neuartige verstärkte Kunststoffe herstellt. „Wir nutzen einen thermoplastischen Kunststoff, der in seiner Konsistenz zähflüssigem Honig ähnelt“, so der Ingenieur. Dieser wird mit Kohlestofffasern kombiniert. Dabei kommt es auf die besondere Zusammensetzung der Materialien an, wie Brzeski mit Hilfe eines Beispiels erläutert: „Es ist im Prinzip so, als ob man mit Honig jedes Haar auf der Kopfhaut ummantelt. Auf diese Weise ist jede einzelne Faser vom Kunststoff umgeben.“ Durch diesen Materialmix bringt der Kunststoff eine Vielzahl von Eigenschaften mit sich: „Er ist fester als Stahl, aber zugleich deutlich leichter und flexibel“, sagt der Ingenieur. „Daher ist er für den Bau von Orthesen besonders geeignet.“ Der abgekühlte Kunststoff kann direkt weiterverarbeitet werden. Das Team um Brzeski nutzt dazu einen Roboter, der ihn Schicht für Schicht direkt in die gewünschte Form bringt. Dieser Prozess läuft automatisch ab. Zwischenschritte wie bei herkömmlichen Produktionen entfallen. „Ein Computerprogramm gibt die Form und die gewünschte Stückzahl vor“, so Brzeski weiter. „Mit unserer Technik sparen wir unter anderem Material und so bis zu 80 Prozent der Kosten ein.“ So lohne es sich auch, Produkte in geringen Mengen herzustellen. Mit diesem Verfahren lassen sich beispielsweise Orthesen für Knie, Beine oder den Rücken maßgeschneidert anfertigen: Stützkorsetts, die die Wirbelsäule entlasten sollen, kommen etwa mit weniger Material aus. „Es stützt gezielt nur an den Stellen, an denen es Halt geben soll“, sagt der Ingenieur. „An anderen Stellen können wir auf Material verzichten. Für den Patienten bringt dies einen höheren Tragekomfort mit sich. Zudem verbessert sich die medizinische Wirksamkeit.“ Auch für die Automobilindustrie oder das Transportwesen ist die Technik interessant, beispielsweise um spezielle Teile für die Karosserie anzufertigen, die einen hohen Druck oder für Kunststoffe hohe Temperaturen von 200 bis 250 Grad Celsius aushalten müssen. Ein weiterer Vorteil ist die extrem hohe Chemikalienresistenz, die das Material extrem haltbar macht. Auf der Medica in Düsseldorf stellt der Jungunternehmer die Technik am Gemeinschaftsstand Rheinland-Pfalz vor. Gefördert wird das Start-up mit dem EXIST-Forschungstransfer, einem Programm des Bundeswirtschaftsministeriums. Apropos... Auf der Medizintechnikmesse Medica stellt er die Technik vom 14. bis 17. November am Gemeinschaftsstand Rheinland-Pfalz (Halle 7a, Stand B06) vor.

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  • Schüler-Experten brauchen Ihre Unterstützung

    Da behaupte einer noch mal, die Jugend von heute tauge zu nichts. Pustekuchen! Wer pauschalisiert, verliert – und zwar die klügsten Köpfe unter den Heranwachsenden. Genau genommen ist es doch ganz andersrum. Überall in den Schulen sitzen Schülerinnen und Schüler und hungern danach, mehr erfahren, mehr lernen, mehr machen zu können, als es der Lehrplan vorschreibt. Schüler der Robotik AG der CJD-Schule in Königswinter präsentieren ihr Können auf der der K 2016. Foto: PlasticsEurope Es lässt sich nur schwer abschätzen, inwieweit Schule von heute den Anforderungen gelehriger, wissbegieriger Schülerinnen und Schülern gerecht wird – die Mitglieder der Robotik AG der CJD-Schule in Königswinter jedenfalls haben Glück: Ihr Lehrer Dr. Winfried Schmitz, promovierter und beherzter Kernphysiker, öffnet und ebnet den Jungen und Mädchen, die mit Freude und großem Verlangen bei der Sache sind, den Weg in die Naturwissenschaften. Das zeigen sie nachdrücklich auch bei der Sonderschau von PlasticsEurope „Plastics shape the future“ in Halle 6/Stand C40. Dort präsentieren sich die Technikaffinen mit dem, was ihr Steckpferd ist: Robotik. Die Robotik AG der CJD-Schule sticht aus der Masse hervor – allein aufgrund des großen Interesses an der Sache selbst, aber auch aufgrund der vielen Erfolg, die sie national und international eingefahren haben: Zu den größten ihrer Erfolg zählen: 2005 Deutscher Meister „Dance“ 2006 Weltmeister „Rescue“ 2007 Vize-Europameister (First Lego League) 2008 Weltmeister in der neuen Soccer Liga (RoboCup Junior) 2009 Weltmeister „Soccer“ (RoboCup Junior) 2014 WM-Bronze „Rescue“, Deutscher Meister „Rescue“, Vizemeister „Soccer“, (RoboCup Junior) 2015 Deutscher Meister „Soccer“, Vizemeister „Rescue“ (RoboCup Junior) 2016 Vize-Europameister "Rescue" in zwei Altersklassen, Deutscher Meister „Soccer“ (RoboCup Junior) Da staunt man, oder? So ist das eben: Wo das Herz dran hängt, da wird sich eingesetzt. Allerdings: Jede Beherztheit stößt an Grenzen – und zwar häufig an physische, sprich materielle Grenzen. In mancher Hinsicht wird der Robotik AG geholfen – unter anderem von PlasticsEurope. Der Verband der Kunststofferzeuger hat erkannt: Hier wächst ein Potenzial an technikaffinen junger Menschen heran, die es zu fordern und zu fördern gilt, damit sie ihr Wissen steigern und – mag es auch ein wenig pathetisch klingen – zum Wohl der Menschheit einsetzen können. Nun zur Grenze und ihrer Auflösung verbunden mit einer Aufforderung: DIE ROBOTIK AG DER CJD-SCHULE BRAUCHT IHRE UNTERSTÜTZUNG Mit ihren Robotern der Marke Eigenentwicklung stechen die Teamer der Robotik AG der CJD-Schüle in Königswinter hervor. Unter anderem war die Robotik AG 2009 Weltmeister in der neuen Soccer-Liga beim "RoboCup Junior". Foto: Plastics Europe Es geht dabei nicht um Geld, sondern um technologisches Know-how. Benötigt wird Hightech-Material für die Weiterentwicklung von Roboter-Chassis und -Greifarmen (mit Vakuum-Effekt) idealerweise auf Carbon-Basis. (Größe der Roboter: 22 cm x 22 cm x 22 cm) Ziel der Schülerinnen und Schüler der Robotik AG ist es, Roboter zu entwickeln und zu bauen, die auch bei Zusammenstößen stabil bleiben. Zudem suchen sie Kontakt zu Unternehmen, um einen Ideenaustausch zwischen Schule/Schülern und Industrie in Gang zu setzen. Dr. Winfried Schmitz: „Bisher setzt sich die Robotik in Schulen aus den Bereichen Maschinenbau, Elektrotechnik und Informatik zusammen. Dieses Zusammenspiel wollen wir auf den Bereich Materialwissenschaften ausdehnen. Dazu wäre ein Know-how-Transfer von Industrie zu Schule äußerst hilfreich.“ Kontakt aufnehmen Daran kann der Branche der Kunststoff- und Kautschukindustrie nur gelegen sein. Also: Nicht zögern sondern fördern: Kontakt auf der K 2016 = PlasticsEurope Deutschland (Sonderschau "Plastics Shape the Future", Halle 6 / Stand C40). Per E-Mail an Dr. Winfried Schmitz (wschmitz@cjd-koenigswinter.net), CJD Christophorus-Schule Königswinter. Guido Deußing

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  • Ein starkes Team: Die Menschen hinter der K 2016

    Sprechen wir über Menschen. Vor allem über jene, die im Hintergrund der K 2016 dafür arbeiten, dass die weltweit größte Fachmesse der Kunststoff- und Kautschukbranche zu dem wird, was alle Beteiligten – Aussteller, Branchenvertreter, Besucher und nicht zuletzt der Ausrichter selbst, die Messe Düsseldorf – zu erleben hoffen: ein Mega-Highlight, das noch lange nach seinem Abschluss positiv in den Köpfen nachklingt und unbändige Vorfreude auf die K 2019 schürt. Schließlich: Nach der K ist vor der K! Stellen Sie sich vor, Sie wollen mit Ihren Freunden und Bekannten feiern. Das Motto lautet: Komme wer mag! Aus der Erfahrung heraus lässt sich abschätzen, mit wie vielen Gästen sie in etwa rechnen können. Genau wissen sie es erst hinterher. Sie wollen Ihren Freunden einiges bieten: Besondere Attraktionen, eine Küche, die für jeden Geschmack etwas dabei hat, gute Unterhaltung. Sie wollen, dass ein jeder bei ihnen auf seine Kosten kommt und höchsten Genuss erlebt. Vom ersten Moment an, also schon auf der Anreise. Um die dafür notwendigen Vorbereitungen zu treffen, braucht mancher bereits einen ausgebildeten Projektmanager. Nun stellen sie sich vor: Sie erwarten mehr als 200.000 Gäste aus allen Teilen der Welt verteilt auf acht Tage; ihre Attraktionen: zigtausende Tonne schwere, zum teil haushohe industrielle Produktionsanlagen auf einer Fläche von rund 180.000 Quadratmetern – und zwar im Betriebsmodus. Sie haben genug Raum zu Verfügung, dennoch sind hier und da Umbauten und Anpassungen vorzunehmen, damit alles seinen Platz findet und einwandfrei funktionieren kann. Jeder Messebesucher soll in seiner Zeit bei ihnen vor Ort die Chancen haben, ein unvergleichlich gutes „Flussgefühl“ zu erleben: Jeder Einzelne soll idealerweise alle Attraktionen in Augenschein nehmen und Genuss auch an Leib und Magen erfahren können – ohne über Gebühr im Wartemodus zu verharren. Gleiches gilt selbstverständlich für die An- und Abreise. Dieses Szenario umschreibt ansatzweise die Situation, mit denen sich das K-Team der Messe Düsseldorf turnusmäßig alle drei Jahre konfrontiert sieht, nämlich dann, wenn es an die Planung der wichtigsten Fachmesse der Kunststoff- und Kautschukbranche geht. Die Strippenzieher im Hintergrund Peter Segna Das K-Team der Messe Düsseldorf besteht zugegebener Maßen aus ausgewiesenen Experten, die erfahren darin sind, hochtechnologisch geprägte Fachmessen mit großem Erfolg auszurichten. Ungeachtet dessen, auch Profis wie die der Messe Düsseldorf können weder weissagen noch hellsehen. Wohl aber wissen sie, dass man stets mit allem Möglichen insbesondere Unberechenbarem rechnen sollte. Echte Profis eben. Einige von Ihnen wollen wir an dieser Stelle einmal zu Wort kommen lassen; sie stehen stellvertretend für hunderte Menschen, die im Hintergrund der K die Strippen ziehen. Diese Beschreibung sei durchaus wörtlich zu nehmen, sagt Peter Segna, technischer Referent der Messe Düsseldorf, „wenn man bedenkt, dass allein für die Aussteller der K 4000 Elektroanschlüsse und kilometerweise Stromkabel sowie 1500 Wasseranschlüsse verlegt werden.“ Peter Segna und sein Team, bestehend aus zahlreichen Technikern, Handwerkern und Hallenmeisten, sind unersetzlich für das Gelingen der K. Sie unterstützen unter anderem die Aussteller dabei, dass diese ihren Messestand zeitnah und anforderungsgemäß errichtet bekommen und dass ihnen dafür alle erforderlichen Installationen zur Verfügung gestellt werden. Kaum ein Wunsch, den Peter Segna und sein Team nicht erfüllten, so lange es erlaubt und technisch machbar sein: „Wir reißen sogar Hallenwände nieder, damit Maschinen und Anlagen das passende Setup erhalten“, sagt Peter Segna. Und für den Fall, dass ein Messebauer, der im Auftrag eines Ausstellers dessen Messestand errichten soll, das Handtuch geschmissen hat, stehen er und seine Leute bereit, sich der Sache anzunehmen und, wenn es machbar ist, einzuspringen und den Messestand mit allen vorhanden Kräften fertigzustellen. Die Wegbereiter der K 2016 Werner Arnold Auf die kann auch Werner Arnold zurückgreifen. Der ausgewiesene Logistikexperte ist derjenige im K-Team der Messe Düsseldorf, der dafür Sorge trägt, dass alles in Fluss kommt. Mit einem Stamm fester und freier Mitarbeiter, letztgenannte werden für Messeveranstaltungen aktiviert, hält Werner Arnold den Verkehr rund um das Messegeschehen am Laufen. Das Stoßgeschäft nimmt zwei bis drei Wochen vor der K 2016 an Fahr auf. „Täglich fahren bis zu 1000 Lkw – von 7,5 bis 40-Tonnern und auch Übergrößen war alles dabei – auf das Messe Gelände, um Material für die Messestände und die tonnenschweren Exponate anzuliefern“, erklärt Werner Arnold. Ohne ein ausgeklügeltes Verkehrsleitkonzept, dessen Einhaltung man in gebotener Weise streng überwache, würde auf dem Messegelände ein heilloses Chaos ausbrechen. Fingerspitzengefühl sei zudem dabei gefragt, wenn es darum ginge, die vielen Tausend Menschen, die zum einen während der Aufbau- und Abbauphase, zum anderen während der Laufzeit der K 2016 das Messegelände betreten, zu lenken und zu leiten. Man stelle sich vor, sagt der Logistiker, die Besucher eines Tages – sie kommen meist in zwei Wellen zur Messe – würde ausschließlich über einen Eingang ins Gelände geführt! „Das wäre das reinste Desaster“, sagt Werner Arnold. Doch mit System und Geschick werden Besucherströme reibungslos gelenkt und geleitet – sowohl auf dem Messegelände also auch davor. Lange im Vorfeld einer Messe wie der K 2016 führt Werner Arnold Gespräch mit den öffentlichen Verkehrsbetrieben und Taxiunternehmen, spricht mit Ihnen über Besucherzahlen, Stoßzeiten für An- und Abreise, Eingangsbelastungen und so weiter. „Gemeinsam überlegen wir, wie der Personentransport in die Stadt, zu den Hotels, zu Bahnhof und Flughafen optimal gestaltet wird“, sagt Werner Arnold und fügt an: Bislang mit großem Erfolg. Bedauern äußert der Logistiker allerdings über das Schicksal derer, die in der Sturm- und Drangzeit am Morgen und am Abend mit dem Pkw an-beziehungsweise abreisen und dabei oftmals lange Zeit im Stau stehen: „An der Straßenlage können wir von der Messe Düsseldorf leider nichts ändern, empfehlen daher allen, die öffentlichen Verkehrsmittel zu nutzen – die Bahn fährt unmittelbar aufs Gelände. Die Verständigen und Verbindenden der K 2016 Nora Wernick Man braucht folglich kein Navigationsgerät, um sich Richtung Messe Düsseldorf zu orientieren. Man kommt auch ohne technisches Gerät auf dem rund 450.000 Quadratmeter großen Gelände. Einmal dort angelangt, geht es rasch und unkompliziert durch die 19 Hallen und zum Ziel des Messebesuchs. Eine Vielzahl von Info-Desks und Help-Points auf dem gesamten Messegelände bieten Auskunfts- und Orientierungsmöglichkeiten in Deutsch und Englisch. „Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an den Informationen sprechen viele Sprachen“, sagt Nora Wernick, Besucher- und Eingangsmanagement der Messe Düsseldorf: „Bei uns bleibt kein Messegast unverstanden.“ Nora Wernick und ihr Team sind nicht nur an den Messetagen aktiv und wachsam wie eine Spinne im Informationsnetz der Messe Düsseldorf. Sämtliche Fäden laufen bei ihr zusammen; im Informationsnotfall regelt Nora Wernick die notwendigen Schritte per Funk und Telefon. Das alles seinen rechten Gang geht, angefangen bei der Onlinebuchung des Tickets bis zum Schalterverkauf und dem reibungslosen Datenfluss – darauf hat Nora Wernick einen Blick. Sie und ihr Team sind die ersten, die erfahren, wie viele Gäste tatsächlich bei der K 2016 zu Besuch waren und die den Erfolg der K 2016 in Zahlen fassen können. Guido Deußing

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  • Das große Gummi-ABC (A-L)

    Das große Gummi - ABC (A-L) Von Guido Deußing Acre Randgebiet Amazoniens, westlichster Bundesstaat →Brasiliens, mit 164.000 Quadratkilometern Fläche viermal so groß wie die Schweiz, reiche Vorkommen an Kautschukbäumen (→Hevea brasiliensis). Ursprünglich bolivianisches Territorium, bevor Brasilien Ende des 19. Jahrhundertes begann, dort →Kautschuk zu gewinnen und Einwanderer faktisch einen Staat im Staate gründeten („Republik Acre“). Daraufhin setzten mehrjährige kriegerische Auseinandersetzungen mit Bolivien ein, die der Friedensvertrag von Petrópolis am 17. September 1903 beendete; das Acre-Gebiet fiel daraufhin endgültig an Brasilien. Quellen: Zischka 1936, 148; Jünger 1942, 79 Akron Großstadt am Ohio-Erie-Kanal im US-Bundesstaat Ohio. Das einstige Provinznest (1827: 200 Einwohner, heute über 200.000) entwickelte sich nach Ansiedlung der Gummi produzierenden Unternehmen Goodrich, Goodyear, Firestone und General Tire zum „Reifenzentrum der Welt“ und Hauptabnehmer für →Kautschuk. Firestone etwa begann mit zwölf Arbeitern, fünfzig Jahre später beschäftigte die Firestone Tire & Rubber Company 72.000 Menschen. Quellen: Zischka 1936, 161; Fischer 1938, 27; Klemm 1960, 20 Amazonas längster Fluss Südamerikas; seine Ufer und die seiner Nebenflüsse messen insgesamt 60.000 Kilometer. Das Einzugsgebiet des Amazonas ist mit knapp sechs Millionen Quadratkilometern fast zweimal so groß wie der indische Subkontinent. Es wurde zum Hauptausbeutungsgebiet für Wildkautschuk, nachdem in Europa und in den Vereinigten Staaten die Industrialisierung Fahrt aufgenommen hatte. Zwischen dem Mündungsgebiet und der Stadt →Iquitos ist der Fluss durchschnittlich 36 Meter tief, wie Chapman C. Todd (1848-1929), Kapitän der „USS Wilmington“, anno 1900 ermittelte. Für Ozeandampfer ist er etwa 1.000 Meilen weit ins Landesinnere schiffbar; bis →Manaus ist sein Bett so breit, dass er sich wie ein fließender See ausnimmt, was ihm auch den Beinamen „Rio Mar“ eintrug. Der Schriftsteller Balder Olden (1882-1949) zog in seinem 1933 erschienenen Buch „Paradiese des Teufels“ die Parallele zum Kongofluss in Afrika: „Der Kongo und der Amazonas! … Beide schneiden sie auf Aequatorbreite tief in ihre Erdteile ein, beide schiffbar, beide sind die natürlichen Einfallstraßen von Europa und seiner Kultur in tropische Wildnis. Im Kongo und in Brasilien wuchsen Gum-miwälder, am Kongo wie am Amazonas hatte sich, um des Gummis willen, Europa in die Stille eingefressen und wütete gegen die eingeborenen Menschen.“ – Der Name „Amazonas“ wird übrigens mit Stämmen kriegerischer Frauen, sogenannter Amazonen, in Verbindung gebracht, die am Rio Jamunda, einem Nebenfluss, unter ihrer Königin Conori gelebt haben sollen. Davon zeugt jedenfalls ein Bericht aus den Jahren 1541 und 1542, den Gaspar de Carvajal (1500-1584), spanischer Dominikanermönch und Erzbischof von Lima, verfasste, nachdem er als Missionar und Gefolgsmann von Francisco de →Orellana den südamerikanischen Kontinent von Peru aus erkundet hatte. Carvajal zitiert Orellana mit den Worten: „Que rio mar! Ich werde ihm den Namen ‚Strom der Amazonen‘ geben.“ Alexander von Humboldt (1769-1859) hinterfragte allerdings diese Mitteilung und attestierte den Schriftstellern des 16. Jahrhunderts einen „Hang zum Wunderbaren und das Verlangen, die Beschreibungen der neuen Welt hier und da mit einem Zuge aus dem klassischen Altertum aufzuputzen“. Als Namensgeber in Betracht kommt übrigens anstelle der sagenhaften Amazonen auch das Indianerwort „Amaçunu“, das in unserer Sprache „Lärm der Wasserwellen“ bedeutet. So berichtete Carvajal von riesigen, eine Spur der Verwüstung hinterlassenden Flutwellen, für die die Indianer einen „Wasserdrachen“ verantwort-lich machten. Quellen: Carvajal o. J., 267-276; Butze 1954, 90, 96, 116-121; Fischer 1938, 24; Jünger 1942, 19, 80 u. 90; Olden 1933, 99-102 und 1977, 139-141; Hoppenhaus 2013, 36 Brasilien Urheimat des Kautschukbaums, der →Hevea brasiliensis. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts gab es ausschließlich Wildkautschuk, noch keinen Plantagenanbau. Von den um 1900 weltweit durch →Seringueiros gezapften 54.000 Tonnen Naturkautschuk kamen 50.000 aus Brasilien, der Rest stammte aus dem Kongogebiet. Sein Kautschukmonopol verlor Brasilien alsbald an Großbritannien, das in seinen Kolonien im tropischen Asien, allen voran Ceylon und Britisch-Malaya, Kautschukanbau auf Hochleistungsplantagen betrieb. Der brasilianische Anteil an der globalen Naturkautschukgewinnung fiel binnen weniger Jahrzehnte von 80 auf drei Prozent – und macht heute lediglich 1,2 Prozent aus. Quellen: Zischka 1936, 155-156; Hoppenhaus 2013, 37 Buitenzorg von 1746-1942 Name der Stadt Bogor auf der indonesischen Insel →Java (1895: 25.000 Einwohner, heute 950.000). Unter niederländischer Kolonialherrschaft wurde hier ab 1744 der damals größte botanische Garten der Welt („Kebun Raya Bogor“) angelegt. 1876 gelangten die ersten Zöglinge der →Hevea brasiliensis nach Buitenzorg, wo sie exzellent gediehen. Ab 1910 begannen Botaniker um W. M. van Helten damit, den Kautschukbaum zu veredeln und so seinen Ertrag zu steigern. Das Experiment gelang: Buitenzorgs achtjährige Bäume lieferten 650 Kilo Kautschuk pro Hektar, die Bäume Britisch-Malayas nur 300 Kilo. Das Latexröhrensystem unter der Rinde der neu kultivierten Hevea war nämlich dichter als bei der Wildform, zudem stellten die Buitenzorger Bäume geringere Ansprüche ans Klima und kamen mit weniger Wasser aus. Ins Bild passt, dass Buitenzorg wörtlich übersetzt „Sorglos“ bedeutet, auch geläufig als „Sanssouci“. Quellen: Zischka 1936, 163 u. 168; Jünger 1942, 67; Helbig 1949, 261 Buna synthetischer Kautschuk, Polymer aus Butadien als Grundkörper (Isomer). Als Anfang des 20. Jahrhunderts Chemiker nach Wegen suchten, Kautschuk künstlich herzustellen, stand ihnen mit →Isopren, dem Isomer des Naturkautschuks, nur ein einziger, allerdings vielversprechender Ausgangsstoff zur Verfügung. Der deutsche Chemiker Fritz Hofmann (1866-1956) von den Elberfelder Farbenfabriken, vormals Friedrich Bayer & Co., stellte das Isopren synthetisch aus Abkömmlingen des Steinkohlenteers her und wandelte diese durch Wärmepolymerisation bei hohem Druck in künstlichen Kautschuk um. Am 12. September 1909 erteilte ihm das Kaiserliche Patentamt dafür das Patent Nr. 250 690. Die Wissenschaft vom synthetischen Kautschuk wuchs aber rasch über das Isopren hinaus: Hofmann stellte fest, dass es einer weit verzweigten Familie von Kohlenwasserstoffen, den Butadienen, angehörte. Butadien ist ein Flüssiggas, dessen Moleküle dazu tendieren, sich aneinanderzureihen, also leicht polymerisieren. Die Kettenbildung lässt sich durch chemische Hilfsmittel, von denen noch die Rede sein wird, forcieren, woraufhin Stoffe mit höchst unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften entste-hen, z. B. flüssige mit öligem Charakter oder auch feste – und in der langen Reihe möglicher Endprodukte sind dann auch solche von kautschukähnlicher Beschaffenheit zu finden. Anders als Isopren ließ sich Butadien verhältnismäßig kostengünstig herstellen. Die Elberfelder Farbenfabriken (Hofmann und Coutelle) erzeugten um 1910 aus Azeton und Aluminium Dimethylbutadien und gewannen daraus ebenfalls durch Wärmepolymerisation Methylkautschuk. Dieser blieb jedoch qualitativ deutlich hinter Naturkautschuk zurück und kam ebenso wenig an den aus Isopren hergestellten synthetischen Kautschuk heran. Da minderwertiger Kautschukersatz kein gutes Geschäft versprach, wandte man sich vom Dimethylbutadien ab und wich auf „reines“ Butadien aus. Es herzustellen, standen mit Kalk und Kohle billige, in Deutschland reichlich vorhandene Rohstoffe zur Verfügung. Beide Stoffe wurden bei etwa 3.000 Grad Celsius zu Kalziumkarbid zusammengeschmolzen. Aus Karbid und Wasser wurde Azetylen, das man mithilfe von Quecksilbersalz, Schwefelsäure und Wasser in Acetaldehyd umwandelte. Aus diesem Zwischenprodukt machte die Kunst der Chemiker durch Zusatz von Natronlauge Aldol. Diese dickflüssige Substanz reagierte im Druckkessel, in Anwe-senheit von Nickel, mit Wasserstoff zu Butylenglykol, kurz: Butol. Dieses wurde erhitzt, den entstehenden Dämpfen Wasser entzogen – und zurück blieb schließlich gasförmiges Butadien als das erwünschte Endprodukt. Nun erst begann die eigentliche Forschungsarbeit: Es galt herauszufinden, unter welchen Bedingungen sich Butadien in hochwertigen Kautschuk verwandelt. Aus der Unzahl von Versuchen stellten zwei schließlich zufrieden: ● Polymerisation von Butadien mithilfe von Natrium als Katalysator, d. h. als Stoff, der die Polymerisation anstößt bzw. beschleunigt, ohne sich dabei selbst zu verändern. Natrium steht mit anderen Worten bei der Synthese des Kautschuks lediglich Pate. Der so erzeugte Kunstkautschuk erhielt den Namen „Buna“, zusammengesetzt aus den Vorsilben von „Bu-tadien“ und „Na-trium“. ● Polymerisation von Butadien in Emulsion, ein Prozess, der Butadien statt unmittelbar in Kautschuk in →Latex verwandelt, wie die Natur es vormacht. Schüttelt man Butadien und Wasser zu einer Emulsion – unter Verwendung von Ammonium als Emulsionsmittel – und lässt diese durch Zusatz des Katalysators Wasserstoffsuperoxyd polymerisieren, so entsteht synthetische Gummimilch, die sich genauso weiterverarbeiten lässt wie natürliche (→Latex, →Vulkanisation). So oder so blieb bei der Kautschuksynthese darauf zu achten, das Wachstum der Molekülketten zu unterbrechen, bevor das Material „zu fest“ wurde, d. h. seine Elastizität einbüßte. Hierzu bedienten sich die Chemiker sogenannter Polymerisationsstopper. Die großindustrielle Erzeugung synthetischen Kautschuks, zuerst ab 1937 im Bunawerk Schkopau bei Merseburg, gab der Emulsionspolymerisation den Vorzug, Natriumkautschuk wurde in nur geringen Mengen hergestellt. Quellen: Fischer 1938, 161, 163 u. 168-169; Jünger 1942, 187-195; Kropf 1949, 26, 28-29 u. 35-36 Cahuchu Wort der am Amazonas beheimatet gewesenen Mainas-Indianer, das so viel wie „fließendes Holz“ bedeutet („cao“ = Baum, „ochu“ = Träne), wie der französische Mathematiker und Weltreisende Charles Marie de La Condamine (1701-1774) nach seiner Amazonasreise in einer 1745 erschienenen Denkschrift mitteilte („Relation abrégée d’un voyage fait dans l’intérieur de l'Amérique méridionale“). Gemeint war das Harz des Kautschukbaums. „Ritzt man seine Rinde“, heißt es bei La Condamine, „so strömt ein weißer, milchartiger Saft aus, der an der Luft langsam dunkel wird und erhärtet.“ Aus „Cahuchu“ ist in unserer Sprache das Wort →„Kautschuk“ geworden. Die österreichische Schriftstellerin Vicki Baum (1880-1960) verfasste 1943 den Roman „Cahuchu – Strom der Tränen“, der bis in unsere Tage aufgelegt wird. Quellen: Jünger 1942, 20-23; Klemm 1960, 10-11 Deutsche Kongoliga Organisation nach Vorbild der britischen Congo Reform Association, die sich infolge der →Kongogräuel für humanitäre Reformen im Sinne einer eingeborenenfreundlichen Kolonialpolitik des belgischen Königs Léopold II. (1835-1909) einsetzte. Gegründet wurde die Deutsche Kongoliga am 31. März 1910 in Hannover. Zu den Initiatoren zählten in erster Linie protestantische Missionare und Kaufleute; Vorsitzender wurde der Bremer Afrikakaufmann Karl Vietor (1861-1934). Die beteiligten Interessengruppen verband ein Geflecht miteinander konkurrierender ethischer, religiöser und ökonomischer Motive. Die Kaufmannschaft beispielsweise zielte vorrangig auf die Öffnung des Kongo für den Handel von Deutsch-Ostafrika aus. Die Protestanten sympathisierten mit den Briten gegen das katholische Belgien, während die deutsche Außenpolitik auf Distanz zu England bedacht war und den belgischen Nachbarn nicht düpieren wollte. So hatte die Deutsche Kongoliga ihr humanitäres Engagement mit den „nationalen Interessen“ in Einklang zu bringen, die eindeutig Priorität genossen. Auf Belgien wurde z. B. insoweit Rücksicht genommen, als man nach dem Tod Léopolds II. den Antrittsbesuch des neuen Königs Albert I. am 30. Mai 1910 in Berlin abwartete, bevor man öffentlich dazu aufrief, der Deutschen Kongoliga beizutreten. Das trug den Reformern den Vorwurf der Halbherzigkeit ein; zudem stand im Raum, die Liga habe sich mit der Gründung zu lange Zeit gelassen, da die belgische Regierung ein erstes Kongo-Reformpaket bereits verabschiedet hatte. Die Breitenwirkung der Deutschen Kongoliga war jedenfalls gering, ein Jahr nach Gründung zählte sie lediglich 500 Mitglieder. Am 5. Dezember 1913 löste sie sich wieder auf und konstituierte sich neu als „Deutsche Gesellschaft für Eingeborenenschutz“, die dann breitere Resonanz fand. Quelle: Kaiser 1994, 144-147 Ebonit Bezeichnung für Hartgummi (abgeleitet von engl. „ebony“ = Ebenholz); zähes, unelastisches Material, das als Ersatz für Leder, Holz, Metall und Horn in Gebrauch war. Der Härtegrad nimmt zu mit der Temperatur und der Menge des Schwefels, der dem Rohgummi zwecks →Vulkanisation zugesetzt wird, als deren Erfinder Charles Nelson Goodyear (1800-1860), Mechaniker und Eisenwarenhändler aus Philadelphia, gilt. Die Herstellung von Ebonit gelang Goodyear 1839, sein Bruder Nelson (1811-1857) verbesserte und vermarktete das Verfahren. 1851 präsentierte Charles Goodyear in London auf der ersten Weltausstellung ein Zimmer, in dem sämtliche Gegenstände inklusive des Mobiliars aus Ebonit gefertigt waren. Wie die Vulkanisation hat auch das Ebonit mehrere Väter, wovon Goodyears fortwährende Patentstreitigkeiten zeugen; Historiker nennen in diesem Zusammenhang vor allem den britischen Chemiker Thomas Hancock (1786-1865). Die erste Hartgummifabrik der Welt wurde 1853 in New York als Tochter des deutschen Unternehmens Meyer & Poppenhusen, Harburg bei Hamburg, gegründet. Ungefähr um das Jahr 1860 setzte dann in größerem Stil die technische Verwertung des Hartgummis ein, hergestellt wurden aus ihm vor allem Telegraphenisolatoren, Stockgriffe und Kämme. Quellen : Fischer 1938, 152; Jünger 1942, 40-42; Klemm 1960, 16 Elastomer Polymer, das sich unter Einwirkung externer Kräfte (Druck, Zug) verformt, aber wieder in seine ursprüngliche Gestalt zurückfindet, sobald jene Kräfte sich abschwächen bzw. fortfallen. Das bekannteste Elastomer ist →Kautschuk bzw. →Gummi. Seine Elastizität (physikalische Eigenschaft) ist Ausdruck der enormen Länge seiner Moleküle und deren spezifischer Anordnung (chemische Eigenschaft), die den Vergleich mit Spaghettiknäueln zulässt. Zieht man die verschlungenen Makromoleküle auseinander, entflechten sie sich und ordnen sich parallel an wie Perlenschnüre; lässt man sie los, schnurren sie in ihre ursprüngliche, knäuelartige Konfiguration zurück (statisch-dynamisches Gleichgewicht). Die Elastizität nimmt mit steigender Temperatur zu. Frost hingegen lässt Elastomere erstarren wie Glas, denn ohne Wärmeenergie aus der Umgebung werden die Moleküle unbeweglich. Quellen : Hoppenhaus 2013, 36; Wikipedia Ficus elastica in Süd- und Südostasien heimische Feigenart, auch als Gummibaum bezeichnet. Zu Kolonialzeiten Mitte des 19. Jahrhunderts bauten Briten und Niederländer die Pflanze auf Versuchsplantagen u. a. auf →Java an, um aus ihrem Saft Kautschuk zu gewinnen und so dem brasilianischen Kautschukmonopol etwas entgegenzusetzen. Das Produkt konnte aber weder qualitativ noch quantitativ mit dem der →Hevea brasiliensis mithalten, zumal es 25 Jahre dauert, bis der Ficus elastica zapfbar ist und er dann auch nur alle drei Jahre bearbeitet werden kann. Quelle: Jünger 1942, 57-58 Gummi vulkanisierter, d. h. unter Einwirkung von Hitze und Schwefel beständig gemachter →Kautschuk. Vor der →Vulkanisation ist Kautschuk nur begrenzt einsatzfähig, wie im 19. Jahrhundert die ersten Gummimäntel („Mackintoshs“) zeigten: Im heißen Sommer und kalten Winter wird das Material klebrig bzw. spröde und brüchig – und vor allem verliert es jene Eigenschaft, die im alten Europa als magisch empfunden wurde: seine Elastizität. Das Wort „Gummi“ hat seine Wurzeln im Altägyptischen. Im 17. Jahrhundert wurde es umgangssprachlich für Klebstoff verwendet. Beim „Gummi arabicum“ wiederum handelt es sich um ein Heil- und Schönheitsmittel, innerlich wie äußerlich anwendbar, und beim „Gummi elasticum“ um das aus →Kautschuk gewonnene Gummi, englisch →„Rubber“. Quellen: Zischka 1936, 139; Fischer 1938, 10; Jünger 1942, 30-31; Klemm 1960, 40 Hevea brasiliensis botanischer Name für den im tropischen Südamerika heimischen Kautschukbaum, der mit dem Gummibaum (→Ficus elastica) aus Büro oder Wohnzimmer weder verwandt noch verschwägert ist. Hevea hat keine dicken, fleischigen Blätter und auch keine rankenden Luftwurzeln, sondern steht im Regenwald als recht stattlicher, bis zu 30 Meter hoher Laubbaum, dessen Wuchs an Ahorn oder Linde erinnert. Die Krone des Kautschukbaums bildet glänzende dreifingrige Blätter aus, die er zur Trockenzeit komplett abwirft. Die dreikammerigen Samenkapseln springen auf, sobald sie reif sind, und katapultieren drei bonbongroße Samen in die Umgebung. Das Verbreitungsgebiet der Hevea brasiliensis umfasst fünf Millionen Quadratkilometer südamerikanischen Bodens, von den Urwäldern südlich des Amazonas bis an die Westhänge der peruanischen Anden. Etwa drei Viertel davon sind brasilianisches Staatsgebiet. Da Heveabäume Einzelgänger sind, kommen auf einen Hektar Regenwald nur etwa acht Exemplare. Als erster Europäer entdeckte den Baum der französische Weltreisende Charles Marie de La Condamine (→Cahuchu), als er sich von 1743 von→Quito nach →Pará begab. Die erste wissenschaftliche Beschreibung des Heveabaumes unternahm 1747 der französische Ingenieur François Fresneau de la Gataudière (1703-1770), der La Condamine (→Cahuchu) in Südamerika begegnete und mit ihm korrespondierte. Weltweit gibt es mehrere hundert Pflanzen mit kautschukhaltigem Saft (→Latex), darunter Lianen im Kongo. Mit Abstand am ergiebigsten aber ist die Hevea brasiliensis, und sie liefert auch das hochwertigste Rohgummi. Praktisch der gesamte Naturkautschuk der Welt wird daher seit Jahrzehnten aus dieser einen Baumart gewonnen, die im Plantagenanbau zwecks Ertragssteigerung noch veredelt wurde (→Buitenzorg). Die Aufzucht von Heveen nimmt fünf bis zehn Jahre in Anspruch, bevor mit dem →Zapfen begonnen werden kann. Der Plantagenkautschuk kann ganzjährig gezapft werden, während die Ernte von Wildkautschuk im Urwald aufgrund von Überschwemmungen während der Regenzeit auf den Zeitraum Mai bis September beschränkt ist. Quellen: Zischka 1936, 142; Fischer 1938, 76 u. 128; Helbig 1949, 266-267; Jünger 1942, 52, 56, 71, 75 u. 78; Klemm 1960, 36; Hoppenhaus 2013, 36 Iquitos peruanische Großstadt (400.000 Einwohner) am →Amazonas im Dreiländereck Peru – Brasilien – Ekuador, nur 400 Kilometer vom →Putumayo, aber 3.700 Kilometer von der Mündung des Amazonas in den Atlantik entfernt, trotzdem für Ozeanriesen bis 3.000 Tonnen erreichbar (Grenzort der Seeschifffahrt). Ursprünglich ein winziges Urwaldnest, entwickelte Iquitos sich mit dem Kautschukboom zum Gummizentrum Perus. 1860 zählte es kaum 400 Seelen, 1887 über 4.000 und 1900 bereits 10.000 Einwohner. Aus armen Ackerbauern waren reiche Kaufleute geworden, die mit Summen jonglierten, die ihre Vorfahren nicht einmal vom Hörensagen kannten. Ein Luxusleben wie in →Manaus ließ sich hier im entlegensten Dschungel, abseits der größten Geldströme, allerdings nicht führen. Zwar floss auch hier in rauschenden Nächten der Champagner, doch das Warenangebot blieb beschränkt. Für die Indianer zum Luxus, sprich: unbezahlbar, wurden Grundnahrungsmittel wie Mehl, die hier mindestens zehnmal so viel wie kosteten wie in Lima, der Hauptstadt, oder im fernen Rio. Trotzdem sahen jene, die in Iquitos reich wurden, ihr Geld nicht schwinden – bis der Provinzgouverneur sie durch willkürlich erhobene Steuern auszupressen begann. Jeder Gouverneur war bemüht, sich möglichst rasch zu bereichern, denn Revolutionen waren damals an der Tagesordnung, und nicht selten lösten die Amtsträger einander von einem Monat auf den anderen ab. Dem Machtmissbrauch der Provinzfürsten hatte die Regierung in Lima nicht viel entgegenzusetzen, denn ihr Arm reichte kaum bis dorthin. Um nach Iquitos zu gelangen, musste man sich nämlich durch 1.000 Kilometer unwegsamen Urwald quälen. Alternativ gab es nur den Umweg über Panama und Barbados nach →Pará, um anschließend noch die besagten 3.700 Kilometer den Amazonas hinaufzuschippern. Zeitlich war Iquitos damit von Lima weiter entfernt als von Europa oder den Vereinigten Staaten. Infolge seiner geografischen Randlage nahm man in Iquitos denn auch wenig Anteil am peruanischen Staatsleben, sondern orientierte sich nach →Brasilien, insbesondere in wirtschaftlicher Hinsicht. Hinzu kam, dass von der Regierung in Lima wenig Gutes zu erwarten war, denn sie profitierte mit von Ausfuhrzöllen in Millionenhöhe, die der Gummihandel in Iquitos an die örtliche Zollbehörde abzutreten hatte. Wer sich in Iquitos die Taschen gefüllt hatte, tat also gut daran, alsbald das Weite zu suchen – und trug schwer an der Bürde seiner Habe: In Iquitos gab es nämlich kein Papiergeld, größere Beträge führte man in Schubkarren mit sich … Als →Brasilien schließlich sein Kautschukmonopol verlor, Preise und Aktienkurse ins Bodenlose stürzten, verblasste fast über Nacht der Glanz der Gummistädte – auch in Iquitos wich das geschäftige Treiben wieder der Stille des Urwaldes. Quellen: Fischer 1938, 47, 60-62, 114 u. 121; Zischka 1936, 146; Jünger 1942, 80 u. 90-91; Klemm 1960, 24, 26; Olden 1977, 142 Isopren gasförmiger, ungesättigter Kohlenwasserstoff. Grundkörper (Isomer) des Naturkautschuks; lässt sich synthetisch aus Terpentin und Kresol gewinnen. Chemische Formel: C5H8, eine Verbindung, in der die Zahl der Kohlenstoffatome sich zu jener der Wasserstoffatome wie 5:8 verhält. Entdeckt wurde Isopren anno 1860 von dem englischen Chemiker Charles Greville Williams (1829-1910), der es durch Kautschukdestillation gewann. Isopren wurde als Grundkörper des Kautschuks identifiziert. Da es aber nicht mit Kautschuk identisch war, hatte die Forschung die Nuss zu knacken, was genau den Unterschied ausmachte. Die Hypothese kam auf, Kautschuk sei aus einem Vielfachen des Grundkörpers zusammengesetzt, das Kautschukmolekül stelle mit anderen Worten eine Zusammenlagerung Dutzender, vielleicht Tausender Isoprenmoleküle zu einem Makromolekül, kurz: ein polymeres Produkt des Isoprens dar. Zu klären blieb, wie viele Isoprenmoleküle sich zusammentun mussten, damit aus dem Kohlenwasserstoff Kautschuk wurde, und wie ihre Anordnung beschaffen sein musste (ringförmig, kettenartig, knäuelartig etc.). Im Kautschuk hat Isopren die Polymerisation bereits hinter sich. Den in der Natur abgeschlossenen Vorgang galt es im Labor nachzuahmen, um die Makromolekülhypothese zu verifizieren und damit den Schlüssel zur Synthese künstlichen Kautschuks (→Buna) in die Hand zu bekommen. Die Aufgabe lautete also, Isopren, das durch Kautschukabbau gewonnen wurde, zu Kautschuk zu polymerisieren, es gleichsam wieder in Kautschuk zurückzuverwandeln. Schon der französische Chemiker Gustave Bouchardat (1842-1918) hatte dies für möglich gehalten, war aber von seinen gelehrten Kollegen belächelt worden. Bouchardat stellte dann 1879 aus Isopren und Salzsäure eine kautschukähnliche Masse her. Schließlich war es Fritz Hofmann (1866-1956), Chemiker der Elberfelder Farbenfabriken, der Isopren erstmals erfolgreich zu synthetischem Kautschuk polymerisierte und dafür 1909 das Patent erhielt (→Buna). Quellen : Zischka 1936, 170-173; Fischer 1938, 152 u. 155-156; Jünger 1942, 185-186 u. 188; Klemm 1960, 38 Java indonesische Insel, bis 1949 Teil des Kolonialgebiets Niederländisch-Indien und mit etwa 127.000 Quadratkilometern etwa dreimal so groß wie das „Mutterland“ selbst. 1947 zählte Java 50 Millionen Einwohner, heute leben dort 130 Millionen Menschen, allein in der Hauptstadt Jakarta, früher Batavia, 9,6 Millionen. Die niederländische Flotte war bereits Ende des 16. Jahrhunderts um das Kap der Guten Hoffnung herum in den südasiatischen Raum vorgestoßen. Nach Gründung der Niederländischen Ostindien-Kompanie anno 1602 und einem Waffenstillstand im Achtzigjährigen Krieg zwischen der Niederlande und Spanien, der von 1609 bis 1621 hielt, florierte der Fernhandel. Ins Kautschukgeschäft einzusteigen und →Brasiliens Monopol zu brechen, versuchten die Niederländer im 19. Jahrhundert bereits vor den Briten (→Wickham). Nach eher enttäuschenden Kulturversuchen auf Java mit dem dort heimischen →Ficus elastica rüsteten sie eine Expedition nach Peru aus, der es gelang, einige hundert Kautschukbäumchen (→Hevea brasiliensis) zu erwerben, von denen ein kleiner Teil glücklich nach Java gelangte. In →Buitenzorg wurde eine Plantage mit ihnen angelegt, auf der die Hevea wuchs und gedieh. Schon bald galt Niederländisch-Indien aufgrund seiner erfolgreichen Plantagenwirtschaft als „Musterkolonie“. Im 20. Jahrhundert löste der Kautschuk sogar das Zuckerrohr als bis dahin wichtigstes Anbauprodukt ab. Seit dem Ersten Weltkrieg bauten auch immer mehr einheimische Erzeuger die Hevea im eigenen Garten an, verarbeiteten den →Latex selbst zu Rohgummi („smoked sheets“) weiter und partizipierten zuletzt zu gleichen Teilen am Kautschukexport wie die Kolonialherren. Der Geograph und Indonesienkenner Karl Helbig (1903-1991) prognostizierte 1947 im Lichte der ungebremsten Nachfrage der Automobil- und Elektroindustrie „eine stete Ausweitung des Kautschukanbaus in Indonesien“, zumal die – in →Buitenzorg veredelte – Hevea „anscheinend auf jedem Boden und unter jeder Regenmenge oberhalb eines gewissen Minimums gleich gut gedeiht“. Heute behauptet Indonesien beachtliche 21,7 Prozent an der weltweiten Erzeugung von Naturkautschuk und wird lediglich von Thailand (36,6 Prozent) übertroffen. Quellen: Jünger 1942, 57-58, 61; Helbig 1947, 28-32, 71, 73-74; Hoppenhaus 2013, 37 Kautschuk natürliches →Elastomer, Bestandteil des Milchsafts des Kautschukbaums (→Latex), in geronnenem Zustand auch als „Rohgummi“ bezeichnet (→Plancha, →Vulkanisation). Kambium Wachstumszone des Baumes, trennt Rinde und Bast vom Holz des Stammes. Es handelt sich um ein Gewebe teilungsfähiger Zellen, das nach außen Rinde und nach innen Holz bildet. Jede Verletzung des Kambiums fügt dem Baum schweren Schaden zu. Die Kautschukzapfer (→Seringueiros) wussten nichts vom Kambium – aber sie wussten, dass die Gummimilch am stärksten quillt, wenn man das Messer ganz durch die Rinde hindurchstößt und sie in breiten Streifen abschält. Gummibäume, die auf diese Weise wieder und wieder verwundet werden, verbluten schließlich und sterben ab. Wird der Schnitt hingegen zu flach geführt, strömt zu wenig Milch aus. Es handelt sich buchstäblich um Millimeterarbeit; aufgrund der geforderten Präzision sind Kautschukzapfer nicht selten mit Feinmechanikern verglichen worden. Quellen: Jünger 1940, 69; Helbig 1949, 267; Kropf 1949, 10; Klemm 1960, 23 Kongogräuel Im Jahre 1900 gelangten aus dem noch unabhängigen Kongostaat, dessen Kautschukvorkommen Belgiens König Léopold II. (1835-1909) privatwirtschaftlich ausbeuten ließ, Berichte von Missionaren über an den Eingeborenen begangene Gräueltaten in die europäischen Gazetten. Die Rede war von Zwangsarbeit, körperlicher Züchtigung, Verstümmelung und Mord. Die britische Regierung entsandte daraufhin ihren Konsul Roger Casement (1864-1916) in den Kongo, der mit Land und Leuten persönlich vertraut war. Dessen Bericht erschien 1904 und bestätigte den Wahrheitsgehalt der vermeintlichen „Gräuelmärchen“. Zehn Millionen Menschenleben, so wird heute geschätzt, hat dieses brutale Ausbeutungssystem auf dem Gewissen. In Europa erhob sich, mit Scham gepaart, scharfer Protest. Belgiens König stand international am Pranger und wurde persönlich für die blutigen Verhältnisse im Kongo („Leopoldinisches System“) verantwortlich gemacht. Die öffentliche Meinung in England führte der Journalist Edmund Dene Morel (1873-1924) an, der erschütternde Bücher (Hauptwerk: „Red Rubber“, London 1906) über die Kongogräuel verfasste. Eine englische Kongoreformgesellschaft wurde gegründet, die auch in Deutschland Nachahmer fand (→Deutsche Kongoliga). Alle Untersuchungen, Debatten und Appelle fruchteten aber wenig, bis Belgien den Kongo-Freistaat am 15. November 1908 als Kolonie einverleibte, die fortan „Belgisch-Kongo“ hieß. Diese war nicht mehr dem König, sondern der parlamentarischen Regierung unterstellt. Der Unterschied zwischen den beiden Regimen war jedoch nicht so immens, wie viele Reformer es sich erhofft hatten. Gewaltexzesse hatten zwar ein Ende, Zwangsarbeit aber blieb bestehen. Was internationale Kommissionen und philanthropische Bewegungen nicht vermocht hatten, brachten schließlich der Siegeszug des Plantagenkautschuks in Asien und der Preissturz am Kautschukweltmarkt zustande: Die dem Wildkautschuk geltende Nachfrage brach ein, der Anteil des Kongo an der Weltproduktion sank von elf Prozent im Jahr 1900 auf zwei Prozent im Jahr 1914. Quellen: Fischer 1938, 107-110; Jünger 1942, 108-109; Klemm 1960, 31-32; Olden 1977, 130; Kaiser 1994, 137; Hochschild 2000, 366, 384-385 u. 390-391 Latex milchartiges Harz des Kautschukbaums (→Hevea brasiliensis), auch als „Gummimilch“ bezeichnet, die zu 25 bis 35 Prozent aus eigentlichem Kautschuk und zu 65 bis 75 Prozent aus Wasser besteht und im Übrigen Proteine, Kohlehydrate, Salze und Fettsäuren enthält. Es handelt sich mit anderen Worten um eine Emulsion, also die gleichmäßige Verteilung eines Stoffes, hier eines natürlichen Elastomers (→Isopren), in einem flüssigen Milieu. Eine Art Schwebezustand, in den negativ geladene, sich gegenseitig abstoßende Proteinhüllen die Kautschuksubstanz bannen, sodass diese sich von der Flüssigkeit nicht absondern kann. Der Kautschukbaum bildet Latex naturgemäß nicht, damit der Mensch es ausbeutet, sondern zur Abwehr von Parasiten, als baumeigenes Antibiotikum und zum Wundverschluss. Einen ähnlichen Zweck erfüllt Blausäure, die die Blätter der Hevea gegen Insektenfraß schützt. Beim →Zapfen fließt der Latex in kleine, am Baum befestigte Becher oder Näpfe. Die vollen Auffangbehälter werden in Eimer geleert und später zum Gerinnen gebracht, d. h. zu Rohgummi verarbeitet. Die Wildkautschuksammler entfachten zu diesem Zweck ein stark qualmendes Feuer, über dem sie die Gummimilch, an einem Stab gedreht, räucherten, wodurch sie augenblicklich koagulierte. Durch immer neue Lagen geronnenen Latex entstanden Kugeln von bis zu 25 Kilogramm Gewicht, die schließlich in der Sonne getrocknet wurden. Je dichter und blasenfreier dieser elastische Gummikuchen (→Plancha) war, desto höher die Qualität und damit der Preis. Um die Qualität zu steigern und zu standardisieren, wurde auf den Kautschukplantagen der Aufwand, Rohgummi herzustellen, deutlich erhöht. Dem Latex wurde Alaun, verdünnte Ameisen- oder Essigsäure zugesetzt, um sie zum Gerinnen zu bringen. Anschließend wurden die Klumpen der koagulierten Gummimilch maschinell geknetet und zu Fellen ausgewalzt. Nach vierundzwanzig Stunden in der Räucherkammer war dann das Stan-dardprodukt der Kautschukplantagen fertig – das geriffelte, geräucherte Fell („ribbed smoked sheet“), einen Meter lang, 30 Zentimeter breit. Verpackt in Sperrholzkisten wurde der Rohgummi schlussendlich für den Export vorbereitet und in die Gummifabriken von →Akron, Birmingham oder Hannover verfrachtet. Quellen: Zischka 1936, 171; Fischer 1938, 153-154; Jünger 1942, 69, 76; Kropf 1949, 10; Klemm 1960, 37-38; Hoppenhaus 2013, 37 Autoren/Copyright Redaktionsbüro GDeußing Guido Deußing Uhlandstraße 16 41464 Neuss Literatur Butze , Herbert (1954): Im Zwielicht der tropischen Wälder. Landschaft, Mensch und Wirtschaft. Leipzig: F. A. Brockhaus, 446 S. Carvajal , Gaspar de (o. J.): Die Fahrt des Francisco de Orellana über den Amazonas. In: Robert Grün und Evamaria Grün (Hgg.): Die Eroberung von Peru. Pizarro und andere Conquistadoren 1526-1712. München und Zürich: Droemer Knaur (= Knaur-Tb., 4401), S. 235-282 Fischer , Karl (1938): Blutgummi. Roman eines Rohstoffes. Berlin: Kommodore (Killisch-Horn & Co.), 176 S. Helbig , Karl (1947): Indonesiens Tropenwelt. Stuttgart: Franckh, 1.-5. Tsd., 78 S. Helbig , Karl (1949): Der Kautschukrummel. In: K. H.: Paradies in Licht und Schatten. Erlebtes und Erlauschtes in Inselindien. Braunschweig: Vieweg, S. 260-268 Hochschild , Adam (2000): Schatten über dem Kongo. Die Geschichte eines der großen, fast vergessenen Menschheitsverbrechen. Stuttgart: Klett-Cotta, 2. Aufl., 494 S. Hoppenhaus , Kerstin (2013): Die Kautschuk-Apokalypse. Autoreifen, OP-Handschuhe, Schnuller – unser Alltag ist voller Dinge, die aus dem Saft des Kautschukbaums hergestellt werden, bis heute. Denn die elastischen Fähigkeiten von Naturgummi sind unerreicht. Ein mikroskopisch kleiner Pilz aber bedroht die Weltproduktion. In: Die Zeit, Nr. 45, 31. Oktober, S. 36-37 Jünger , Wolfgang (1942): Kampf um Kautschuk. Leipzig: Wilhelm Goldmann, 4. Aufl., 241 S. Kaiser , Klaus (1994): „Kongogreuel“. Zur Kongoreformbewegung in England und Deutschland vor dem Ersten Weltkrieg. In: Horst Gründer (Hg.): Geschichte & Humanität. Münster und Hamburg: LIT (= Europa – Übersee, 1), 2., unv. Aufl., S. 137-149 Klemm , Peter (1960): Blutgummi und Buna. In: P. K.: Entthronte Götter. Geschichten um Rohstoffe. Berlin: Neues Leben, S. 7-62 Kropf , Johannes (1949): Vom Blutgummi zum Buna. Halle (Saale): Mitteldeutscher Verlag (= Werner und Peter auf Entdeckungsfahrten, 9), 40 S. Olden , Balder (1977): Paradiese des Teufels. Das Leben Sir Roger Casements. In: B. O.: Paradiese des Teufels. Biographisches und Autobiographisches. Schriften und Briefe aus dem Exil. Berlin: Rütten & Loening, S. 81-215 Zischka , Anton (1936): Kautschuk aus Kalk und Kohle gegen „Kautschuk aus Blut“. Der Kampf um den lebenswichtigen Rohstoff der Kraftwagen- und Elektroindustrie. In: A. Z.: Wissenschaft bricht Monopole. Bern, Leipzig und Wien: Wilhelm Goldmann, S. 139-186

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  • Von "Blutgummi" bis Buna:

    Von Guido Deußing Von „Blutgummi“ bis Buna: Der Weltkrieg um Kautschuk Das Gedenken an den Ersten Weltkrieg, der vor 100 Jahren in Europa entfesselt wurde, bestimmt derzeit die Bestsellerlisten des Buchmarktes und die Titelseiten der Journale. Im medialen Konzert geht unter, dass lange vor 1914 rund um den Globus ein Wirtschaftskrieg tobte, der ebenfalls Millionen Blutopfer forderte: Die Rede ist vom unstillbaren Hunger der industrialisierten Welt nach Kautschuk, von brutaler Ausbeutung der indigenen Bevölkerung als Kautschuksammler in den Regenwäldern am Amazonas und am Kongo, von rücksichtslosen Preiskämpfen, von zäher Verteidigung des Handelsmonopols und nicht nachlassenden Attacken, es zu brechen – mit Brasilien, Großbritannien und den USA als Hauptkontrahenten. Kein Rohstoff habe durch die Geschichte der Weltwirtschaft eine erschütterndere Spur hinterlassen als der Kautschuk, war sich die zeitgenössische Publizistik einig, die deshalb das Schmähwort „Blutgummi“ („Red Rubber“) prägte: Gummi herzustellen, war das Blut zu Tode gezapfter Bäume und zu Tode gemarteter Menschen geflossen. Erst die Erfindung synthetischen Kautschuks als „Gegengift gegen den Blutkautschuk“ (Fischer 1938, 155) setzte diesem wohl düstersten Kapitel wirtschaftlicher Profitgier ein überfälliges Ende. Für k-online.de Anlass zum Start einer Serie über die Volten und Hintergründe des „Kautschukkrieges“, betitelt „Von ‚Blutgummi‘ bis Buna“. Bewusst zugrunde gelegt wurden Quellen mit Zeitkolorit, die aus geringem historischem Abstand urteilen und zugleich Einblicke in ideologische Muster eröffnen, die für die „Kapitalismuskritik“ von links und von rechts symptomatisch sind. Den Auftakt der Serie macht „Das große Gummi-ABC“. Es klärt die zentralen Begriffe, blendet das thematische Spektrum auf und soll Ihnen Appetit auf die Inhalte machen, die Sie in den kommenden Monaten erwarten. Keine bloße Vergangenheitsschau: Das Thema führt vor Augen, dass Globalisierung und „Land Grabbing“ Entwicklungen nicht erst unserer Tage sind, sondern eine Fortsetzung des Kolonialzeitalters mit anderen Mitteln. Vor allem aber lehrt es, dass nicht der Kautschuk als solcher, sondern „der Mensch […] Urheber der Schrecknisse“ (Jünger 1942, 197) gewesen ist – und dass es mithin an uns selbst liegt, dass Geschichte sich nicht wiederholt.

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