Themenspecials

Wissenswertes rund um Kunststoff und Kautschuk

Kunststoff und Kautschuk begegnen uns überall im Alltag. Entdecken Sie spannende Geschichten, überraschende Fakten und interessante Hintergründe – von historischen Entwicklungen und bekannten Produkten bis hin zu wichtigen Persönlichkeiten und Innovationen der Branche.

Beiträge (471)

  • Mal starr, mal flexibel: Nylon hat viele Gesichter

    Abhängig von seiner chemischen Beschaffenheit kann Nylon sehr unterschiedliche physikalische Eigenschaften annehmen, so, als handelte es sich um ganz anders geartete Materialien. In erster Linie wird Nylon bekanntlich in der Textilindustrie und in Seilereien eingesetzt, weil es elastisch, widerstandsfähig, bügelfrei ist und nicht von Motten angegriffen wird. Neben der fasrigen hat Nylon aber auch eine starre Erscheinungsform. Diese zeichnet sich aus durch: hochgradige Härte und Zähigkeit, Widerstand gegen Abrieb (Teile, die Reibung ausgesetzt sind, benötigen keine Schmierstoffe), Beständigkeit gegen Verschleiß, Hitze, Chemikalien und Lösungsmittel sowie die Fähigkeit zur Absorption von Schlägen, Geräuschen, Erschütterungen. Die Zug- und Biegefestigkeit (400-600 kg/cm2) ist mit jener von Metallen vergleichbar. Kein Wunder, dass auch die Ingenieurswissenschaften Nylon für sich entdeckt haben: In seiner Präsentation „starr“ wird Nylon verwendet, um z. B. Räder und Zahnräder, Getriebelager, Schrauben, Dübel, Teile für Haushaltsgeräte und Werkzeuge herzustellen. In seiner Präsentation „fasrig“ bzw. „flexibel“ steht es neben Textilien für Produkte wie Seile, Taue, Angelschnüre, Fischernetze, Fibern für Teppiche und Airbags, Fallschirme, Segel, Gitarrensaiten, Bespannung von Tennisschlägern, medizinisches Nahtmaterial und – nicht zu vergessen – Borsten für Zahnbürsten.

    Mehr erfahren
  • Von der hohen Kunst des Trennens

    Von der hohen Kunst des Trennens Die Chromatographie – Meilensteine in der Geschichte der analytischen Chemie Ganz gleich, ob wir wissen wollen, woraus eine bestimmte Materie besteht, was ein Lebensmittel enthält, welche Schadstoffe sich in Wasser und Luft befinden; ob der Hausbrand ein Unglück war oder vorsätzlich gelegt wurde – in den meisten Fällen bedarf es einer chemisch-analytischen Technik, um die richtige Antwort zu finden. Ganz entscheidend ist hierbei die Chromatographie. Trenntechniken spielen seit jeher eine entscheidende Rolle in der chemischen Analytik. Zwei der heute wichtigsten analytischen Trenntechniken sind die Gas- und Hochdruckflüssigchromatographie, Chemikern und den Anwendern auch unter den Kürzeln GC und HPLC bekannt. Diese Verfahren erlauben es, organische Substanzen aus gasförmigen, flüssigen, viskosen und festen Proben zu isolieren, auch wenn sie nur in Spuren vorliegen, einzelne Verbindungen (Moleküle) voneinander zu trennen sowie nach Art, Menge und Zusammensetzung exakt zu bestimmen. Die Chromatographie gewährt der synthetischen Chemie wichtige Einblicke in komplizierte Molekülstrukturen, und sie dient als schlagkräftiges Instrument bei der Erfassung von Schadstoffbelastungen der Umwelt. Mikhail Semjonowitsch Tswett (1872-1919) – Die Erfindung der Adsorptionschromatographie Der in Italien geborene Mikhail Semjonowitsch Tswett interessierte sich für die Chemie pflanzlicher Farbstoffe. Besonderes Augenmerk legte der studierte Botaniker auf das Chlorophyll, das Blattgrün, welches bei der Photosynthese eine entscheidende Rolle spielt. Wie aber ließ sich dieser Farbstoff aus seiner Matrix, dem irrelevanten pflanzlichen Blattrest, herauslösen? Nach zahllosen Experimenten fand Zswett 1903 die Lösung, indem er die Blätter mit Petroläther extrahiert und den Extrakt durch eine Glassäule fließen ließ, die er mit pulverisiertem Kalk (Calziumcarbonat) gefüllt hatte. Was Zswett bei seinem Versuch im Labor beobachtete, schien auf den ersten Blick trivial, war jedoch aus heutiger Sicht ein Meilenstein der Chemie: die Anreicherung und Auftrennung der verschiedenen Blattfarbstoffe durch Wechselwirkungen mit einem Feststoff. Zunächst wurde eine gelblich-grüne Substanz am oberen Ende der Glassäule vom kohlensauren Kalk zurückgehalten. Goss der Wissenschaftler reines Lösungsmittel nach, verlor der Farbkranz seine Kontur; in Fließrichtung bildeten sich Zonen aus, so genannte Banden, die teils gelb, teils grün gefärbt waren. Zswett gelang es schließlich, mit Petroläther einen gelben Farbstoff vollständig auszuwaschen. Die anderen ließen sich ebenfalls trennen, indem er die Säule aufbrach, an den Phasengrenzen Segmente herausschnitt und jede Bande gleichfalls mit Lösungsmittel auswusch. Tswett taufte sein Verfahren auf den Namen Chromatographie, genauer gesagt Adsorptionschromatographie, ein dem griechischen Wortschatz entlehnter Begriff, der übersetzt soviel heißt wie Farbenschreiben. Das Trennergebnis, das Bandenmuster, wird Chromatogramm genannt. Zswetts Versuch im Detail: Ein Farbstoffgemisch wird in einer Lösung, einer mobilen Phase, durch eine Säule transportiert und an der Oberfläche eines Feststoffs, der stationären Phase, in einem dynamischen Gleichgewicht angelagert, also adsorbiert, wobei die verschiedenen Inhaltsstoffe unterschiedlich lange zurückgehalten werden: Locker gebundene Farbstoffe reißt der vorbeiströmende Lösemittelfluss eher mit, während ihm die mit dem Feststoff stärker wechselwirkende Farbstoffe länger standhalten; sie gelangen später ans Säulenende. Folglich beruht die Trennung der Blattfarbstoffe auf unterschiedlichen Adsorptions- beziehungsweise Anlagerungskräften zwischen der stationären Phase (Feststoff) und den Farbstoffen (Komponenten). Nachdem Zswett seine Beobachtung als adsorptiven Prozess zu bestimmen wusste, fehlte ihm noch eine exakte Bezeichnung für den Trennmechanismus. Schließlich taufte der Botaniker sein Verfahren auf den Namen Chromatographie, ein dem griechischen Wortschatz entlehnter Begriff, der übersetzt soviel heißt wie Farbenschreiben beziehungsweise, da die Trennung auf der Adsorption an einem Feststoff beruht, Adsorptionschromatographie. In Anlehnung daran wird die Darstellung des Trennergebnisses, das in Banden aufgetrennten Farbstoffgemisch, als Chromatogramm bezeichnet. Zugeschaut und nachgebaut: Chromatographieren kann jeder Nicht jeder muss ein Chemiker sein, um das Zswettsche Farbexperiment in ähnlicher Weise zu wiederholen. Dafür genügen bereits einige Hilfsmittel aus Kinderzimmer und Küche: Man verrühre verschiedenfarbige Tinten (Probe) und gebe einen kleinen Klecks dieser Mischung auf ein Filterpapier (stationäre Phase). Anschließend tropfe man etwas Wasser (mobile Phase) in das Zentrum dieses Punktes und sehe zu, was passiert: Der Farbklecks dehnt sich mit der Wasserfront kreisförmig aus, wobei er sich in die einzelnen Komponenten auftrennt und farbige, kreisförmige Banden bildet - das Chromatogramm der verwendeten Tinten. Dieses Phänomen hat nichts mit Zauberei zu tun, sondern lässt sich physikalisch mit den so genannten Kapillarkräften erklären. Sie bewirken zum Beispiel, dass Wasser von der Wurzel eines Baumes bis hinauf in seine Krone steigt, dass ein Blutstropfen, nach einem vom Arzt verabfolgten Pieks in die Fingerbeere, aus eigener Kraft ein winziges Röhrchen anfüllt oder dass Wasser von einem Schwamm aufgesogen wird. Immer ist die Flüssigkeit einem permanenten Sog unterworfen, der in haarfeinen Gefäßen, sogenannten Haargefäßen, herrscht. Auch Poren von Filterpapieren haben eine kapillarähnliche Faserstruktur, was ihre Sogwirkung auf Flüssigkeiten erklärt. Warum aber werden verschiedene Farbstoffe unterschiedlich schnell aufgesogen? Da die Struktur des Filterpapiers unverändert bleibt, kann die Antwort nur sein: Sie hängt unmittelbar von der Beschaffenheit und/oder den Inhaltsstoffen einer Flüssigkeit ab. Friedlieb Ferdinand Runge (1795 - 1867) Ein wichtiger Wegbereiter für die Chromatographie war der deutsche Chemiker Friedlieb Ferdinand Runge, der bereits Anfang des 19. Jahrhunderts Farbtrennversuche auf Löschpapier durchführte. In seiner Dissertation aus dem Jahre 1822 bezeichnete er das Phänomen erstmals als Kapillaranalyse. Allerdings schien Runge mehr an der Kunst als an der Wissenschaft interessiert gewesen zu sein, wie der Titel einer seiner Arbeiten aus dem Jahr 1850 belegt: "Zur Farbchemie. Musterbilder für Freunde des Schönen und zum Gebrauch für Maler". Friedrich Schönbein (1799 - 1868) Christian Friedrich Schönbein, Professor für Chemie an der Universität Basel und Entdecker des Ozons, verfolgte das Ziel, die Kapillaranalyse ihrem Namen entsprechend analytisch zu nutzen. Was ihm um das Jahr 1860 auch gelang, denn wenig beschrieb der Chemiker Friedrich Goppelsröder (1837 - 1919) in einem Aufsatz eines von Schönbeins Experimenten, bei dem er mittels der Kapillaranalyse eine Mischung aus Wasser, Lackmus und Säure erfolgreich aufzutrennen vermochte. "Der Schlüssel zu einer neuen analytischen Methode", resümierte Goppelsröder über die Kapillaranalyse. Als er einige Zeit später mit ihrer Hilfe Azulene aus Kamille und Eukalyptus isolierte, jubelten Naturforscher: Schon seit langem lag diese Form cyclischer Kohlenwasserstoffe im Fokus der chemischen und Arzneimittelforschung, da ihnen eine entzündungshemmende, antiallergische und regenerative Wirkung nachgesagt wurde, was heute erwiesen ist. Friedrich Goppelsröder (1837 - 1919) Goppelsröder hatte mit seinen Versuchen gezeigt, dass sich nicht nur Blattfarbstoffe, sondern auch andere Naturstoffe mit Hilfe der Kapillaranalyse, also der Kapillarwirkung des Löschpapiers, trennen ließen - sofern geeignete Parameter wie Beschaffenheit, Zusammensetzung oder pH-Wert der mobilen Phase (Lösungsmittel), gegeben waren. Leider erging es Runge, Schönbein und Goppelsröder nicht viel anders als dem russischen Botaniker Zswett: Ihre Leistungen und Erkenntnisse auf dem Gebiet der Kapillaranalyse, der ersten erfolgreich durchgeführten chromatographischen Trennung, fanden in der Wissenschaft kaum Beachtung. Erst Ende der dreißiger Jahre des 20. Jahrhunderts wurde die Chromatographie als effektives Instrument bei der Analyse komplexer Stoffgemische erkannt. Richard Kuhn (1900 - 1967) Den Stein ins Rollen brachte Richard Kuhn (1900 - 1967). Der Chemiker vom Max-Planck-Institut für medizinische Forschung in Heidelberg hatte sich vorgenommen, Farbstoffe aus der Reihe der Carotinoide zu trennen und unter anderem das Vitamin A und zahlreiche andere Vitamine zu isolieren und zu untersuchen. Richard Willstätter (1872 - 1942) Wie es der Zufall wollte, war Kuhn ein Schüler von Richard Willstätter (1872 - 1942) gewesen, der im Jahre 1915 für seine Arbeit über die Pflanzenfarbstoffe, insbesondere das Chlorophyll, mit dem Nobelpreis geehrt wurde. Der Zswettschen Adsorptionschromatographie sei Dank, Willstäter hatte nämlich in der Dissertation des russischen Botanikers geblättert und dessen Erfindung erfolgreich abgekupfert. Warum also sollte es nicht auch Kuhn gelingen, die Chromatographie für seine analytischen Zwecke zu nutzen? Kuhn erhielt 1938 den Nobelpreis für seine Arbeit über Carotinoide und Vitamine, die er nur dank der Chromatographie bewerkstelligen konnte. Den Geheimnissen des Lebens auf der Spur: Proteinanalytik In den folgenden Jahren wuchs weltweit das wissenschaftliche Interesse an den Bausteinen des Lebens, den Eiweißen und Zuckern. Ihr Geheimnis zu entschlüsseln, sie zu analysieren und nachzubauen, war erklärtes Ziel zahlreicher Wissenschaftler. Zuvor aber musste man sich mit Hilfe analytischer Methoden ein Bild von Aufbau und Struktur dieser Substanzen machen. Herkömmliche Verfahren erwiesen sich allerdings als zu aufwendig, zeitraubend und zehrten derart viel Material auf, es ließ sich nur mit großen Probemengen arbeiten. Der Ruf nach einer Mikromethode wurde laut – die Zwjetsche Adsorptionschromatographie kam erneut zum Tragen und mit ihr die Kapillaranalyse. Richard Laurence Millington Synge (1914-1994) und Archer John Porter Martin (1910-2002) Als deutsche Bomber 1940 ihre tödliche Fracht über England abwarfen, brüteten die Wissenschaftler Martin und Synge in ihrem Labor im englischen Leeds unter erschwerten Bedingungen über der Frage, wie die Sequenzen von Aminosäuren, den kleinsten Bausteinen der Eiweiße (Proteine), exakt und einfach zu bestimmen wären. Bislang hatten die Chemiker die Trennung kurzer Eiweißfragmente, so genannter Polipeptide, mit Hilfe der Gegenstromdestillation bewerkstelligt. Bei der Gegenstromdestillation wird die zu analysierende Probe in eine Lösung von zwei begrenzt miteinander mischbaren Flüssigkeiten gegeben, zum Beispiel Wasser - Butanol, und in einem Kolben erhitzt. Nach einer Weile verteilen sich die gesuchten Inhaltsstoffe je nach Art und Beschaffenheit ungleichmäßig in den beiden Phasen, wobei ihre Konzentration in Butanol höher ist. Der Dampf steigt, vereinfacht dargestellt, durch eine Glasröhre, die an ihrem höchsten Punkt abknickt und in einen zweiten Kolben mündet. Da Wasser bekanntermaßen bei 100° Celsius, Alkohole wie Butanol im Gegensatz dazu schon eher (97,5°C) sieden, steigt zunächst mehr, mit Peptiden angereicherte Butanoldampf im Glasrohr auf und verflüssigt sich erst oberhalb der Kondensationsgrenze von Wasser wieder. Das Butanol sammelt sich im zweiten Kolben, während Wasser im Gegenstrom entlang der Glasrohrwand und dem aufsteigenden Butanol-Dampft zurück in den ersten Kolben fließt. Der Clou der Stofftrennung mittels Gegenstromdestillation beruht auf der Löslichkeit, mit anderen Worten: der Verteilung eines Stoffes in zwei miteinander nur eingeschränkt mischbaren flüssigen Phasen, die zudem unterschiedliche Siedepunkte aufweisen müssen. Während sich die Peptide im Dampf des Niedrigsieders anreichern, nimmt ihre Konzentration im wässrigen Rückstand des ersten Kolbens ab. Kontinuierlich stellt sich ein Verteilungsgleichgewicht ein, sowohl zwischen den flüssigen Phasen als auch zwischen dem aufsteigendem Dampf und des herabfließenden Kondensats. Dabei steigt die Konzentration der gesuchten Komponenten in der aufsteigenden Dampfphase mit jedem Zentimeter Höhe, während ihr Gehalt im Wasser, im ersten Kolben also, stetig abnimmt, bis die Konzentration letztlich gegen Null geht. Nobelpreis für die Erfindung der Verteilungschromatographie Wie wäre es, kam es Martin und Synge in den Sinn, würde man statt zwei Phasen, Dampf und Kondensat, nur noch eine bewegen? Und war zudem eine Temperatursteigerung notwendig. Um diese Fragen zu beantworten, füllten die Forscher eine Glassäule mit porösem Kieselgel und tränkten es mit Wasser (stationäre Phase), welches die Funktion des Kondensats bei der Gegenstromdestillation übernehmen sollte. Auf das obere Ende des Säulenfüllmaterials gaben sie daraufhin die Probenlösung und entwickelten das Chromatogramm der Aminosäuren mit unterschiedlichen mobilen Phasen wie Butanol, Petroläther oder Chloroform. Anders als beim Zswettschen Farbversuch sah man keine bunten Banden. Die Flüssigkeit musste aufgefangen werden; die darin enthaltenen Peptide wurden dann mit Hilfe einer Farbumschlagsreaktion identifiziert. Martin und Synge hatten die Verteilungschromatographie erfunden. Ob sie sich damals hätten träumen lassen, für eine solch scheinbare Banalität mit dem Nobelpreis für Chemie belohnt zu werden? Im Gegensatz zur Tswettschen Chromatographie beruhte ihre Trennmethode nicht auf der Adsorption, sondern auf der Verteilung der Komponenten in den einzelnen Fraktionen. Die Wissenschaftler verfeinerten ihre Erfindung, setzten statt Kieselgel auch mit Flüssigkeiten getränktes Papier in die Säule ein, erfanden so kurzerhand die Papierchromatographie, und schalteten sie in einen kontinuierlichen Lösemittelfluss. Durch ein Septum spritzten sie die Probe vor die Säule: Die Inhaltsstoffe wurden mitgerissen, traten entsprechend ihrer molekularen Eigenschaften, also ihrer Löslichkeit, mit der stationären Phase in Wechselwirkung, wurden unterschiedlich stark verzögert, aufgetrennt und konnten so hinter der Säule Komponente für Komponente detektiert werden. Anfangs erfolgte die Detektion noch mittels einer Farbumschlagsreaktion. Später maß man die elektrische Leitfähigkeit der bewegten Phase, konnte so Rückschlüsse auf die Inhaltsstoffe ziehen und deren Konzentration berechnen. Moderne Detektoren liefern heute Aussagen über Art und Menge der zu vermessenden Probenkomponenten, indem sie die Masse von Molekülbruchstücken oder den Energieinhalt der untersuchten Substanzen bestimmen oder die Aufnahme beziehungsweise Abstrahlung von Lichtern bestimmter Wellenlängen aufzeichnen. Dabei sind die Meßgeräte derart empfindlich, daß sich mit ihnen, bildlich gesprochen, sechs exakt bestimmte Personen gezielt aus der Weltbevölkerung von sechs Milliarden Menschen herausfinden ließen. Chromatographie – unverändert gut Auch wenn sich Messgenauigkeit und Empfindlichkeit der Detektoren bis heute um Potenzen verbessert haben, das Prinzip der chromatographischen Trennung ist unverändert geblieben. Einzig die verwendeten Säulen sind nicht mehr sperrige Gebilde aus Glas, sondern zum Teil haarfeine Fasern, durch die unter hohem Druck die mobile Phase fließt - entweder ein Gas oder eine Flüssigkeit, je nach Anwendungsgebiet. Der Nobelpreis, den Martin und Synge für die Erfindung der Verteilungschromatographie erhalten haben, ehrt, bei genauer Betrachtung posthum Zswett und alle Wissenschaftler, die dank ihrer Forschung die Chromatographie zu dem gemacht haben, was sie heute ist: Ein unverzichtbares Werkzeug in Medizin, Industrie, Pharmazie, Umwelt- und Lebensmittelanalytik. Ob der russische Botaniker damals die Tragweite seiner Erfindung ermessen konnte? Zumindest versäumte er es, seinen Namen an sie zu knüpfen und sich so ein unumstößliches Denkmal zu setzen. Oder mußte er das gar nicht? Sein russischer Name, Zwjet, heißt ins Deutsche übersetzt Farbe. GDeußing

    Mehr erfahren
  • Fokus auf die K 2013 – die Leistungsschau von Kunststoff und Kautschuk

    Nur noch wenige Wochen, dann ist es wieder so weit. 3.100 Unternehmen der Kunststoff- und Kautschukindustrie aus 60 Ländern bereiten sich aktuell auf das für sie wichtigste Branchenevent vor: die Kunststoffmesse (K2013) in Düsseldorf, die turnusmäßig alle drei Jahre stattfindet und die 2013 vom 16. bis 23. Oktober ihre Pforten für das Fachpublikum öffnet. Messegesellschaft, Branchenvertreter und Aussteller warfen unlängst einen Blick voraus auf das große Ereignis im Oktober. Ulrich Reifenhäuser, Unternehmer und Vorsitzender des Ausstellerbeirats der K2013 Während einige Wirtschaftsräume der Welt, Japan zum Beispiel, ein deutliches Wachstum verzeichnen, in den USA die Konjunktursignale eine leichte Besserung anzeigen und China trotz eines Rückgangs an einer Wachstumsprognose von plus sieben Prozent für 2013 festhält, verlaufe die gesamtwirtschaftliche Entwicklung in Europa weiterhin schwach. Für die Kunststoff- und Kautschukindustrie sei die momentane Lage uneinheitlich und schwierig zu bewerten, sagt Ulrich Reifenhäuser, Vorsitzender des Ausstellerbeirats der Kunststoffmesse K2013. Dennoch blicke die Branche zuversichtlich in die Zukunft: „Wir gehen von einem stabilen Jahr aus mit leichten Rückgängen oder leichten Zuwächsen“, meint der Unternehmer und ist überzeugt davon, dass von der K, der weltweit bedeutendsten Leitmesse der Kunststoff- und Kautschuk-Branche, wichtige Impulse ausgingen und das Geschäft neuen Schwung erhalte. Werner Matthias Dornscheidt, Vorsitzender der Geschäftsführung der Messe Düsseldorf GmbH Die positive Grundstimmung ist folglich verhalten, trotzdem deutlich spürbar: „Die Kunststoff- und Kautschukindustrie präsentiert sich im K-Jahr dynamisch, innovationsstark und zuversichtlich“, fasst Werner Matthias Dornscheidt, Vorsitzender der Geschäftsführung der Messe Düsseldorf, seine Eindrücke zusammen. Der Gastgeber der Kunststoffmesse ist zufrieden – mit Recht, wie die Zahlen belegen, schließlich sind die Ausstellungshallen bis auf den letzten Quadratmeter ausgebucht: Auf einer zur Verfügung stehenden Nettoaus- stellungsfläche von rund 25 Fußballfeldern (170.000 Quadratmetern) trifft sich im kommenden Herbst in Düsseldorf die internationale Gemeinschaft der Kunststoff- und Kautschuk-Branche. „Nirgendwo auf der Welt ist die Rohstoff-, Verarbeitungs- und Anwendungstechnik in solch einer Bandbreite zu erleben wie auf der K“, freut sich der Vorsitzende der Geschäftsführung der Messe Düsseldorf. Maschinenbauer machen den Löwenanteil aus Die Anbieter von Maschinen und Ausrüstungen (Halle 1-4, 9-17) belegen mit 119.000 Quadratmetern rund zwei Drittel der Ausstellungsfläche (5000 mehr als noch auf der K 2010) und bil-den somit die größte Gruppe der Aussteller, wie es auf der K Tradition hat, ergänzt Ulrich Reifenhäuser, selbst Aussteller unter anderem von Extrudern. Vorgestellt werde ein weltweit umfassendes Angebot an zukunftsweisenden Fertigungs-, Verarbeitungs- und Bearbeitungstechnologien. Schwerpunkte gesetzt würden vor allem in Kundennutzen, Energie-, Ressourcen- und Materialeffizienz. Die Live-Präsentationen auch komplexer Produktionseinheiten, die in den Hallen der Messe Düsseldorf montiert und in Betrieb genommen werden, seinen einzigartig in der Welt, sind Veranstalter und Ausstellervertreter überzeugt. Mit optimierten Standardkunststoffen, Bio-, Spezial- und verstärkten Kunststoffen sowie neu entwickelten Strukturwerkstoffen und Funktionspolymeren werden sich die Hersteller von Roh-stoffen, Halbzeugen und technischen Teilen präsentieren (Halle 5-8a); bei der zweitgrößten Ausstellergruppe, die heuer rund 38.000 Quadratmeter (plus 3500 Quadratmeter im Vergleich zur K2010) und damit rund ein Fünftel der zur Verfügung stehenden Fläche belegen, stehen energieeffiziente und umweltschonende Produktlösungen im Mittelpunkt. Die Kautschukindustrie wiederum eröffnet durch das „Schaufenster der Gummibranche“ (Halle 6) den Blick auf aktuelle Entwicklungen im Bereich „Kautschuk und thermoplastische Elastomere“. Apropos: Für alle an Elastomertechnik Interessierten hat die Messe Düsseldorf erstmals einen „Rubber & TPE Pocket Guide“ aufgelegt, der den Fachbesuchern einen dezidierten Überblick über die Aussteller bietet. Rubber & TPE Pocket Guide K 2013 - Auf einen Blick Welt von Kunststoff und Kautschuk in Düsseldorf Angemeldet haben sich laut Werner M. Dornscheidt rund 3.100 Aussteller aus 60 Ländern. Den Löwenanteil stellt Europa, angeführt von Deutschland mit 1.018 Ausstellern auf rund 66.000 Quadratmetern (QM) Ausstellungsfläche. Auf Rang zwei im Gesamtklassement folgt Italien (400 Aussteller/26.276 QM), China (342 Aussteller / 9.606 QM) belegt Platz drei. Österreichs 76 Aus-steller – zehn weniger als noch 2010 – belegen mit 8.120 QM etwas mehr Fläche als noch vor drei Jahren (8070 QM). Weiterhin verrät der Blick auf das vorliegende Zahlenwerk einige interessante Aspekte, wenngleich nicht immer der absolute Zahlenwert in den Fokus gerückt werden sollte. Impressionen von der K 2010 Aus der Schweiz präsentieren bei dieser K2013 insgesamt 100 Aussteller ihr Produktportfolio auf rund 6.400 QM, bei der K2010 waren es nur 86 auf 6100 QM. Indien reist in diesem Jahr mit 143 Aussteller an (K2013: 122) und belegt 5.324 QM, rund 100 mehr als noch vor drei Jahren. Die Niederlande haben ihr Engagement in diesem Jahr im Vergleich zur K2013 erhört von 44 auf 57 Aussteller und einer Ausstellungsfläche von und 4.700 QM (4.200). Mit 110 ist die Zahl der US-amerikanischen Aussteller nahezu gleich geblieben, diese aber nutzen mit 5.360 QM rund 1.000 QM mehr Ausstellungsfläche. 96 Aussteller aus der Türkei (rund 4.000 QM) in diesem Jahre, stehen 70 (2.800 QM) zur K2010 gegenüber. Saudi-Arabien verdoppelt die Ausstellerzahl von drei auf sechs, gleichzeitig verfünffacht sich deren Ausstellungsfläche von 100 auf 500 QM. Ähnlich verhält es sich mit den beiden Ausstellern aus Neuseeland, die vermutlich die längste Anreise hinter sich bringen müssen. Und nicht zuletzt zu erwähnen ist: Erstmals (zumindest im Vergleich zur K2010) an der K nehmen Aussteller aus Lettland, Lichtenstein, Nigeria, Tunesien, der Ukraine, Weißrussland und Zypern teil. K2013 als Spiegel der Weltwirtschaft Für den Chef der Messe Düsseldorf spiegelt die Statistik der K2013 die Veränderungen auf dem Weltmarkt wider: „Während die Nettoausstellungsfläche der fünf größten asiatischen Ausstellernationen China, Taiwan, Indien, Japan und Südkorea sich 2010 noch auf 18.800 Quadratmeter belief, ist sie in diesem Jahr mit 25.000 Quadratmetern um ein gutes Drittel größer.“ Bemerkenswert sei auch, dass von der Finanzkrise stark gebeutelte Länder wie Griechenland, Spanien und Italien auf der K2013 eine stabile oder sogar noch größere Präsenz als noch vor drei Jahren zeigten. Ähnliches gelte für die USA. Hier habe sich die Zahl der Aussteller zwar nur unwesentlich vermehrt, deren Ausstellungsfläche aber wachse von 4.300 Quadratmetern (2010) auf 5.300 Quadratmeter (2013) an. Bemerkenswerte Besonderheiten auf der K2013 Zwei Premieren auf der K2013 hebt Dornscheidt besonders hervor: „Unter dem Dach von Halle 7 präsentieren Hochschul- und Forschungsinstitute auf dem Science Campus der K2013 zu-kunftsweisende Themen.“ Ziel sei es, unter anderem den Dialog zwischen Wissenschaft und Wirtschaft zu intensivieren. Die Sonderschau „Kunststoff bewegt!“ wiederum böte einen wichtigen Ein- und Überblick hinsichtlich der globalen Funktionen und Anwendungen von Kunststoffen in den Bereichen Industrie, Wissenschaft, Medizin und Gesellschaft. Was es noch zu berichten und anzukündigen gibt? Hier ein kurzer Überblick: • Das wichtige Innovationsthema Printed Electronics wird an vielen Ständen der K-Aussteller zu finden sein. Sowohl Drucktechnologien als auch Kunststoffe für funktionalisierte Oberflächen wie RFID-Lösungen, flexible Displays und OLEDs werden Fachbesuchern aus Verarbeiter- und Anwenderindustrien präsentiert werden. Eine spezielle Broschüre wird interessierte Besucher gezielt zu allen Ausstellern, die im Bereich Printed Electronics aktiv sind, führen. • Um die Fülle der Neuentwicklungen noch besser auffindbar zu machen, zeigt der Innovation Compass den direkten Weg zu allen Highlights der Aussteller. Es handelt sich dabei um eine Suchmatrix für Innovationen, die bedeutende Verbesserungen oder gar grundlegende Veränderungen ermöglichen. Der Innovation Compass, der rund sechs Wochen vor der Messe unter www.k-online.de verfügbar sein wird, ermöglicht jedem Besucher die maßgeschneiderte Vorbereitung seines Aufenthalts im Düsseldorfer Messegelände. • Noch hat die K 2013 in Düsseldorf nicht begonnen, doch im Internet unter www.k-online.de ist die Messe schon in vollem Gang. Bereits heute kann sich jeder informieren, was die K 2013 bieten wird, wer ausstellt, welche Länder wieder oder erstmals dabei sind, und mit welchen Neuheiten die Aussteller im Oktober aufwarten werden. Das vorläufige – täglich aktualisierte – Ausstellerverzeichnis ist nur ein Bestandteil des vielfältigen online-Angebotes. • News aus der Branche, Neuigkeiten aus den Forschungsgebieten rund um Kunststoffe und Links zu Fachzeitschriften und wissenschaftlichen Instituten sichern dem User einen wichtigen Informationsvorsprung. Auf Wunsch kommen die Nachrichten rund um die K per elektronischem Newsletter auf den eigenen PC. Mit personalisierten Services wie dem persönlichen Notizbuch MyOrganizer, MyCalendar für online-Terminvereinbarungen und MyCatalogue für die Zusammenstellung des individuellen Messekatalogs bietet das K-Portal Nützliches zur Messevorbereitung. • Ab sofort präsentieren sich die Aussteller der K 2013 mit ihrer Produktpalette und Informationen zum Unternehmen in der Ausstellerdatenbank. Sie unterstützt die Besucher optimal bei der Suche nach Firmen, Warengruppen und Produktinformationen. Und sollte doch eine Frage offen bleiben, gibt es das K-Matchmaking. Dieses online-Tool hilft allen, die spezielle Fragen an Aussteller haben oder ein Produkt mit ganz bestimmten Anforderungen suchen. • Neu ist die Möglichkeit, sich direkt über‘s Internet das Ticket zur K 2013 zu kaufen und @home zu drucken. Unter www.k-online.de geht das ganz unkompliziert. Vorteil des eTickets ist vor allem der vergünstigte Preis: So wird die Tageskarte 49,- Euro kosten, vor Ort in Düsseldorf liegt ihr Preis bei 65,-Euro. Die Drei-Tages-Karte gibt es online für 108,- Euro, an der Tageskasse für 135,- Euro. Einen weiteren Nutzen bietet das vorab gekaufte Ticket: Bereits auf der Hinfahrt zum Messegelände ist es als kostenloser Fahrschein für alle Verkehrsmittel des öffentlichen Nah-Verkehrs zu nutzen. • Mit der K-App sind alle wichtigen Informationen auch mobil verfügbar. Zur K 2013 Düsseldorf werden rund 200.000 Fachbesucher aus aller Welt erwartet. Die Messe ist von Mittwoch, 16. Oktober, bis Mittwoch, 23. Oktober täglich von 10.00 bis 18.30 Uhr geöffnet. Wenn Sie wollen, schauen Sie doch einfach einmal vorbei und machen sich ein eigenes Bild vom dem, was die K2013 zu bieten hat. Und wenn Sie es wünschen, haben Sie bereits jetzt und zu gegebener Zeit die Möglichkeit, sich hinreichend über die K 2013 zu informieren im Internet unter: www.k-online.de beziehungsweise auch in den sozialen Netzwerken Xing , Facebook und Twitter . GDeußing

    Mehr erfahren
  • Ach du dickes Ei! – Wissenswertes über das Huhn

    Von Guido Deußing Huhn ist nicht gleich Huhn. Es gibt weit über einhundert verschiedene Rassen. Ein Brahma-Huhn beispielsweise unterscheidet sich von einem Chabo-Huhn nicht weniger als ein Rauhhaardackel von einer Deutschen Dogge. Doch eines ist ihnen gemein: alle legen sie Eier. Bereits bei den Küken sind sämtliche Eier, die sie im Laufe ihres Lebens legen, vorrätig. Der Eierstock gleicht einer Traube: die einzelnen Beeren entsprechen den Keimzellen. Sie reifen nach und nach heran; aus der Keimblase entwickelt sich im Falle einer Befruchtung das Küken. Rundherum bildet sich gelber Dotter. Hat er seine endgültige Größe erreicht, ist das Ei “reif”: Über den schlauchförmigen, gut 50 Zentimeter langen Eileiter wandert es zum Ausgang, der Kloake, wobei es wie ein Auto am Fließband innerhalb eines Tages gefertigt wird: Zuerst legt sich schichtweise Eiweiß um das Dotter. Wie eine Knautschzone schützt er das heranwachsende Küken. Die Montage der Karosserie, der Kalkschale also, dauert etwa 20 Stunden. Was schließlich noch fehlt, ist die Lackierung: Ob braun, creme oder weiß – die Farbe der Eischale ist von Typ zu Typ, sprich: Hühnerart, verschieden. Die schwanzlosen Araucanas beispielsweise, eine Hühnerrasse aus Südamerika, mögen es bunt: sie legen Eier mit einem grüne bis türkisblauen Kalkmantel. Hühner können gut sieben Jahre alt werden – wenn man sie lässt. Für die meisten aber endet ihr Leben lange vor Ablauf der Halbzeit. In der Regel werden Hennen nämlich nur so alt, wie sie Eier legen können: etwa drei Jahre. In dieser Zeit legen sie zwischen 150 und 200 Eiern pro Jahr. Dann aber ist ihr Vorrat an Eiern aufgebraucht, sind die Hühner dem praktisch denkenden Menschen nur noch zu einem nütze: verspeist zu werden. Hennen in Legebatterien – sie produzieren etwa 90 Prozent aller der sich im Handel befindenden Eier – bringen es auf 100 Eier mehr pro Jahr. Neben der Züchtung, die dafür maßgeblich ist, veranlasst sie ein Trick zu mehr Leistung: Ihnen wird durch künstliches Licht ein längerer Sommer vorgegaukelt. Normalerweise legen Hühner in der Mauser, die im Herbst beginnt und etwa bis zum Frühjahr dauert, keine Eier. Der Kunstgriff mit der Glühbirne erhöht zwar die jährliche Legequote, verkürzt aber andererseits auch das bescheidene Leben der Fabrikhennen: Nach etwa 18 Monaten landen die meisten von ihnen als Suppenhuhn im Gefrierfach der Supermärkte. Hennen sind anderen Vögeln in einigen Punkten überlegen – und uns Menschen in vielerlei Hinsicht ähnlich: Ein sieben Tage alter Hühnerembryo ist von einem dreißig Tage alten Menschenembryo kaum zu unterscheiden. Erst nach 14 Tagen ist ein Hühnerembryo eindeutig als Vogeljunges zu erkennen. Nach 21 Tagen schlüpft das Küken, und vom ersten Tag an versorgt es sich selbst, es ist ein Nestflüchter. Im Gegensatz zu sogenannten Nesthockern, die völlig nackt und hilflos von den Eltern ernährt werden müssen, bis sie flügge sind. Sind die Küken einmal groß, geht der Kampf ums Überleben richtig los: Unter Hofhennen herrscht keine Gleichbe-rechtigung, sondern eine strenge Rangordnung. Hier entscheidet aber nicht bloß die Stärke darüber, wer auf der obersten Stange im Hühnerstall sitzen darf. Bluff ist angesagt. Selbstsicheres Auftreten und ein bisschen Lebenser-fahrung sind oft hilfreicher als reine Schnabelkraft. Ein trauriges Los hat die Henne, die in der Rangfolge ganz unten steht: Die Schwestern hacken auf ihr herum – und sie darf sich nicht einmal wehren; sie hat Glück, wenn sie zum Futter vorgelassen wird. Ein schwacher Trost bleibt ihr: In der Gunst des Hahns steht sie ganz oben. Nicht selten, dass er ihr Futter anbietet. Die ranghöchsten Hennen dagegen haben bei ihm nichts zu melden. Sie sind ihm nicht geheuer; in reiner Gesellschaft von Hennen können diese Damen im Alter sogar anfangen zu krähen. Das ist zu viel für den Hahn: Mit Konkurrenz kann der Hahn nicht umgehen. Aber typisch Mann zu sagen, wäre an dieser Stelle auch ungerecht, oder? Guido Deußing

    Mehr erfahren
  • Wie Nylon zu seinem Namen kam

    Carothers nannte sein Superpolyamid „Faser 66“. Die Du-Pont-Direktion fand die Bezeichnung nicht werbewirksam genug und berief ein Namenskomitee ein, das es auf fast 400 Vorschläge brachte. Keine Mehrheit fand „Duparooh“, eingebracht von Ernest Knight Gladding (1888-1958), dem Leiter der Kunstseide-Abteilung von Du Pont. Das Akronym wurde als schlichter Scherz aufgefasst, denn es stand für „Du Pont Pulls A Rabbit Out Of the Hat“ („Du Pont zieht ein Kaninchen aus dem Hut“). Zu wenige Fürsprecher hatten auch „Wacara“ zu Ehren von Wallace Carothers oder „Delawear“, ein Amalgam aus „to wear“ und Delaware, dem Bundesstaat, in dem Du Pont die Polyamidfaser produzierte. Ebenso abgelehnt wurden „Dusilk“, „Rayamide“ und „Silkex“. Gladding schlug daraufhin „Norun“ vor. Das klang gut und bedeutete „keine Laufmaschen“, was allerdings nicht der Wahrheit entsprach – der Name wurde wieder verworfen. „Norun“ wurde kurzerhand zu „Nuron“, denn „nu“ klingt wie „new“. Allerdings drohte die Verwechslung mit einem Nerventonikum („Neuron“). Gladding ersetzte das „r“ durch ein „l“ und das „u“ erst durch ein „i“, dann durch ein „y“ – das Kunstwort „Nylon“ war geboren. Eine im Grunde sinnfreie Komposition fürs Ohr, der nachträglich Bedeutungen untergeschoben wurden, die der Wortfindung angeblich schon vorauslagen. Eine Lesart lautet, „Nylon“ sei hergeleitet aus „New York“ und „London“, weil zwei Chemiker sich das Wort auf einem Interkontinentalflug von der einen Metropole in die andere ausgedacht hätten. Alternativ wird behauptet, Du Pont habe die Bezeichnung „Nylon“ gewählt, um die japanische Industrie zu provozieren, der durch die neue Kunstfaser Einbußen beim Seidenexport ins Haus standen – hinter „Nylon“ verbirgt sich demnach „Now You’ve Lost, Old Nippon“ ...

    Mehr erfahren
  • Mikroben fertigen Bioplastik aus Rauchgas und Strom

    Der Biologe Johannes Eberhard Reiner vom KIT mit den Reaktoren zur mikrobiellen Elektrosynthese. Foto: Constanze Zacharias Ein ressourcenschonendes und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Bioplastik entwickeln Forscher am Karlsruher Institut für Technologie (KIT): In dem vom Bundesforschungsministerium geförderten Projekt „BioElectroPlast“ setzen sie Mikroorganismen ein, die aus Rauchgas, Luft sowie Strom aus erneuerbaren Quellen das Polymer Polyhydroxybuttersäure produzieren. Der so optimierte Prozess der mikrobiellen Elektrosynthese eröffnet für die Zukunft weitere Perspektiven, etwa zur Herstellung von Biokraftstoffen oder zur Speicherung von Strom aus regenerativen Quellen in Form chemischer Produkte. Mit dem Wunsch der Verbraucher nach nachhaltigen Erzeugnissen wächst auch die Nachfrage nach Bioplastik, beispielsweise für Einwegbecher, Verpackungen oder Abfallbeutel. Das am Institut für Angewandte Biowissenschaften (IAB) des KIT, Abteilung Angewandte Biologie unter Leitung von Professor Johannes Gescher, koordinierte Projekt „BioElectroPlast“ zielt auf ein Verfahren zur Herstellung von Bioplastik, das Ressourcen schont und Kosten spart. Darüber hinaus ist „BioElectroPlast“ darauf ausgerichtet, das Treibhausgas Kohlendioxid (CO₂) als günstigen, überall verfügbaren Rohstoff in die Wertschöpfungskette einzubauen sowie erneuerbare Energien einzukoppeln. Die Wissenschaftler bauen dabei auf eine relativ neue Technologie – die mikrobielle Elektrosynthese: Vor rund sechs Jahren beschrieben Forscher in den USA erstmals, wie bestimmte Mikroorganismen auf einer Kathode wachsen, dabei CO₂ fixieren und die Kathode als alleinige Energie- und Elektronenquelle nutzen. Ein chemischer Prozess dagegen verlangt hohe Drücke und Temperaturen, das heißt einen hohen Energieeinsatz, sowie teure Katalysatoren. Bisher wurden mit der mikrobiellen Elektrosynthese meist Acetate – Salze der Essigsäure – produziert. „Wir haben den Prozess dahingehend optimiert, dass wir den Mikroorganismen mehr Energie zur Verfügung stellen, sodass sie komplexere Moleküle – zum Beispiel Polymere – produzieren können“, erklärt Johannes Eberhard Reiner vom IAB des KIT. „Dazu mischen wir das CO₂ mit Luft. Die Mikroorganismen können dann den Sauerstoff als Elektronenakzeptor nutzen. Das ist dem menschlichen Atmungsprozess recht ähnlich, bei dem der Sauerstoff ebenfalls als Empfänger von Elektronen dient. Bei uns Menschen kommen die Elektronen natürlich nicht von einer Kathode, sondern werden durch die Verstoffwechselung der aufgenommenen Nahrung in den Zellen freigesetzt und dort dann zur Energiegewinnung auf Sauerstoff übertragen.“ Die Forscher setzen einen neu isolierten Mikroorganismus, der sich ständig selbst regeneriert, als Biokatalysator ein und greifen auf Rauchgas als CO₂-Quelle zurück. Damit erreichen sie nicht nur eine Reduktion des Treibhausgases CO₂, sondern schonen auch andere Quellen für organischen Kohlenstoff, die üblicherweise als biotechnologische Substrate dienen, wie landwirtschaftliche Produkte. Dies vermeidet eine Konkurrenz zur Nahrungs- und Futtermittelherstellung. Die für den „BioElectroPlast“-Prozess erforderliche elektrische Energie beziehen die Wissenschaftler aus regenerativen Quellen. Das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) fördert das Projekt „BioElectroPlast“ im Rahmen seiner Initiative „CO₂Plus – Stoffliche Nutzung von CO₂ zur Verbreiterung der Rohstoffbasis“. „BioElectroPlast“ startete im September dieses Jahres und ist auf drei Jahre angelegt. Partner sind neben dem IAB der Lehrstuhl für Wasserchemie und Wassertechnologie von Professor Harald Horn am Engler-Bunte-Institut (EBI) und die Gruppe Bioprozesstechnik und Biosysteme unter Leitung von Professor Andreas Dötsch am Institut für Funktionelle Grenzflächen (IFG) des KIT sowie die Universität Freiburg und die EnBW AG. Die EnBW engagiert sich in diesem Projekt, um so den CO₂-Ausstoß bei der Brückentechnologie Kohleverbrennung weiter zu reduzieren. Die Forscher werden ihre Reaktoren direkt im Kohlekraftwerk der EnBW am Rheinhafen Karlsruhe testen und dabei die Abgase des Kraftwerks nutzen.

    Mehr erfahren
  • Plastikpiraten erforschen die Rur

    Jugendliche aus Düren nehmen an der bundesweiten Citizen-Science-Aktion „Plastikpiraten“ im Wissenschaftsjahr 2016/17 teil und messen die Plastikbelastung der Rur. Dazu der parlamentarische Staatssekretär Thomas Rachel: „Ich freue mich, dass sich junge Menschen in meiner Heimat und bundesweit für den Meeresschutz begeistern!“ Bei der Aktion „Plastikpiraten – Das Meer beginnt hier!“ im Wissenschaftsjahr 2016*17 – Meere und Ozeane haben Schülerinnen und Schüler aus Düren die Plastikbelastung der Rur untersucht. Die Klasse 7a des Gymnasiums am Wirteltor ist damit Teil der bundesweiten Citizen-Science-Jugendaktion des Bundesministeriums für Bildung und Forschung. Am Donnerstagmorgen haben sie Plastik am Ufer gesammelt und mit einem feinmaschigen Netz die Menge von Mikroplastik im Fluss bestimmt. Der Parlamentarische Staatssekretär im Bundesministerium für Bildung und Forschung Thomas Rachel war ebenfalls Schüler am Gymnasium am Wirteltor und unterstützt die Jugendlichen vor Ort. „Ich bin begeistert, dass wir mit der Aktion ‚Plastikpiraten‘ so viele junge Leute mobilisieren können. Bis jetzt haben bereits fast 800 Schulen deutschlandweit die aktionsbegleitenden Arbeitsmaterialien bestellt. Natürlich freue ich mich besonders, dass sich auch die Schülerinnen und Schüler in meiner Heimat Düren, weit im Binnenland, so für das Thema Meeresschutz interessieren.“ Vom 16. September bis zum 18. November sind Jugendliche aus dem gesamten Bundesgebiet aufgerufen, als „Plastikpiraten“ auf wissenschaftliche Expedition zu gehen. Ihre Ergebnisse dokumentieren sie auf einer digitalen Deutschlandkarte unter www.wissenschaftsjahr.de/jugendaktion. Im Anschluss werden die erhobenen Daten von der Kieler Forschungswerkstatt wissenschaftlich ausgewertet. Bis zu 13 Millionen Tonnen Müll gelangen jedes Jahr in die Meere, ein Großteil davon wird über Flüsse und Bäche dorthin transportiert. Dennoch ist über die Plastikbelastung deutscher Fließgewässer nur wenig bekannt. Die Aktion „Plastikpiraten – Das Meer beginnt hier!“ im Wissenschaftsjahr Meere und Ozeane will diese Wissenslücke schließen und die Öffentlichkeit stärker für die Thematik sensibilisieren. Lehrerin Jeannette Röper glaubt an den Erfolg der Aktion. „Die Jugendlichen beschäftigen sich mit Plastikmüll und Meeresschutz nicht nur in der Theorie, sondern werden selbst vor der eigenen Haustür aktiv. Durch den persönlichen Zugang wird das Thema einen bleibenden Eindruck hinterlassen.“

    Mehr erfahren
  • Faserverstärkte Kunststoffe machen Orthesen leichter und flexibler

    Orthesen sind mitunter zu starr und können zu Druckstellen führen. Flexibel, leichter und dabei fester als Stahl kommen die Materialien daher, die Dr. Markus Brzeski in seinem Start-up „A+ Composites“ herstellt. Er hat am Institut für Verbundwerkstoffe an der Technischen Universität Kaiserslautern ein kostengünstiges, materialsparendes Verfahren entwickelt, mit dem Orthesen, aber auch Prothesen passgenau nach Kundenwünschen hergestellt werden können. Er setzt dabei auf einen faserverstärkten Kunststoff. Orthesen geben Betroffenen ein großes Stück an Lebensqualität wieder. Sie stützen, entlasten oder stabilisieren. Sie helfen zum Beispiel bei Fehlstellungen am Knie und an der Wirbelsäule. Sitzen sie allerdings nicht richtig, kann es beispielsweise zu Druckstellen und Hautreizungen kommen. In der Folge können Wunden entstehen. „Mit unserem Verfahren können wir Orthesen anfertigen, die nur an gewünschten Stellen eine Festigkeit aufweisen und darüber hinaus leichter sind“, sagt Markus Brzeski, der die Technik in seinem Start-up A+ Composites, einer Ausgründung der TU Kaiserlautern, vermarktet. Markus Brzeski hat ein materialsparendes Verfahren entwickelt, mit dem Orthesen, aber auch Prothesen passgenau nach Kundenwünschen hergestellt werden können. Ein Roboter bringt den Kunststoff Schicht für Schicht in die gewünschte Form. Foto:Technische Universität Kaiserslautern Im Rahmen seiner Promotion hat der Jungunternehmer ein Verfahren entwickelt, mit dem er neuartige verstärkte Kunststoffe herstellt. „Wir nutzen einen thermoplastischen Kunststoff, der in seiner Konsistenz zähflüssigem Honig ähnelt“, so der Ingenieur. Dieser wird mit Kohlestofffasern kombiniert. Dabei kommt es auf die besondere Zusammensetzung der Materialien an, wie Brzeski mit Hilfe eines Beispiels erläutert: „Es ist im Prinzip so, als ob man mit Honig jedes Haar auf der Kopfhaut ummantelt. Auf diese Weise ist jede einzelne Faser vom Kunststoff umgeben.“ Durch diesen Materialmix bringt der Kunststoff eine Vielzahl von Eigenschaften mit sich: „Er ist fester als Stahl, aber zugleich deutlich leichter und flexibel“, sagt der Ingenieur. „Daher ist er für den Bau von Orthesen besonders geeignet.“ Der abgekühlte Kunststoff kann direkt weiterverarbeitet werden. Das Team um Brzeski nutzt dazu einen Roboter, der ihn Schicht für Schicht direkt in die gewünschte Form bringt. Dieser Prozess läuft automatisch ab. Zwischenschritte wie bei herkömmlichen Produktionen entfallen. „Ein Computerprogramm gibt die Form und die gewünschte Stückzahl vor“, so Brzeski weiter. „Mit unserer Technik sparen wir unter anderem Material und so bis zu 80 Prozent der Kosten ein.“ So lohne es sich auch, Produkte in geringen Mengen herzustellen. Mit diesem Verfahren lassen sich beispielsweise Orthesen für Knie, Beine oder den Rücken maßgeschneidert anfertigen: Stützkorsetts, die die Wirbelsäule entlasten sollen, kommen etwa mit weniger Material aus. „Es stützt gezielt nur an den Stellen, an denen es Halt geben soll“, sagt der Ingenieur. „An anderen Stellen können wir auf Material verzichten. Für den Patienten bringt dies einen höheren Tragekomfort mit sich. Zudem verbessert sich die medizinische Wirksamkeit.“ Auch für die Automobilindustrie oder das Transportwesen ist die Technik interessant, beispielsweise um spezielle Teile für die Karosserie anzufertigen, die einen hohen Druck oder für Kunststoffe hohe Temperaturen von 200 bis 250 Grad Celsius aushalten müssen. Ein weiterer Vorteil ist die extrem hohe Chemikalienresistenz, die das Material extrem haltbar macht. Auf der Medica in Düsseldorf stellt der Jungunternehmer die Technik am Gemeinschaftsstand Rheinland-Pfalz vor. Gefördert wird das Start-up mit dem EXIST-Forschungstransfer, einem Programm des Bundeswirtschaftsministeriums. Apropos... Auf der Medizintechnikmesse Medica stellt er die Technik vom 14. bis 17. November am Gemeinschaftsstand Rheinland-Pfalz (Halle 7a, Stand B06) vor.

    Mehr erfahren
  • Schüler-Experten brauchen Ihre Unterstützung

    Da behaupte einer noch mal, die Jugend von heute tauge zu nichts. Pustekuchen! Wer pauschalisiert, verliert – und zwar die klügsten Köpfe unter den Heranwachsenden. Genau genommen ist es doch ganz andersrum. Überall in den Schulen sitzen Schülerinnen und Schüler und hungern danach, mehr erfahren, mehr lernen, mehr machen zu können, als es der Lehrplan vorschreibt. Schüler der Robotik AG der CJD-Schule in Königswinter präsentieren ihr Können auf der der K 2016. Foto: PlasticsEurope Es lässt sich nur schwer abschätzen, inwieweit Schule von heute den Anforderungen gelehriger, wissbegieriger Schülerinnen und Schülern gerecht wird – die Mitglieder der Robotik AG der CJD-Schule in Königswinter jedenfalls haben Glück: Ihr Lehrer Dr. Winfried Schmitz, promovierter und beherzter Kernphysiker, öffnet und ebnet den Jungen und Mädchen, die mit Freude und großem Verlangen bei der Sache sind, den Weg in die Naturwissenschaften. Das zeigen sie nachdrücklich auch bei der Sonderschau von PlasticsEurope „Plastics shape the future“ in Halle 6/Stand C40. Dort präsentieren sich die Technikaffinen mit dem, was ihr Steckpferd ist: Robotik. Die Robotik AG der CJD-Schule sticht aus der Masse hervor – allein aufgrund des großen Interesses an der Sache selbst, aber auch aufgrund der vielen Erfolg, die sie national und international eingefahren haben: Zu den größten ihrer Erfolg zählen: 2005 Deutscher Meister „Dance“ 2006 Weltmeister „Rescue“ 2007 Vize-Europameister (First Lego League) 2008 Weltmeister in der neuen Soccer Liga (RoboCup Junior) 2009 Weltmeister „Soccer“ (RoboCup Junior) 2014 WM-Bronze „Rescue“, Deutscher Meister „Rescue“, Vizemeister „Soccer“, (RoboCup Junior) 2015 Deutscher Meister „Soccer“, Vizemeister „Rescue“ (RoboCup Junior) 2016 Vize-Europameister "Rescue" in zwei Altersklassen, Deutscher Meister „Soccer“ (RoboCup Junior) Da staunt man, oder? So ist das eben: Wo das Herz dran hängt, da wird sich eingesetzt. Allerdings: Jede Beherztheit stößt an Grenzen – und zwar häufig an physische, sprich materielle Grenzen. In mancher Hinsicht wird der Robotik AG geholfen – unter anderem von PlasticsEurope. Der Verband der Kunststofferzeuger hat erkannt: Hier wächst ein Potenzial an technikaffinen junger Menschen heran, die es zu fordern und zu fördern gilt, damit sie ihr Wissen steigern und – mag es auch ein wenig pathetisch klingen – zum Wohl der Menschheit einsetzen können. Nun zur Grenze und ihrer Auflösung verbunden mit einer Aufforderung: DIE ROBOTIK AG DER CJD-SCHULE BRAUCHT IHRE UNTERSTÜTZUNG Mit ihren Robotern der Marke Eigenentwicklung stechen die Teamer der Robotik AG der CJD-Schüle in Königswinter hervor. Unter anderem war die Robotik AG 2009 Weltmeister in der neuen Soccer-Liga beim "RoboCup Junior". Foto: Plastics Europe Es geht dabei nicht um Geld, sondern um technologisches Know-how. Benötigt wird Hightech-Material für die Weiterentwicklung von Roboter-Chassis und -Greifarmen (mit Vakuum-Effekt) idealerweise auf Carbon-Basis. (Größe der Roboter: 22 cm x 22 cm x 22 cm) Ziel der Schülerinnen und Schüler der Robotik AG ist es, Roboter zu entwickeln und zu bauen, die auch bei Zusammenstößen stabil bleiben. Zudem suchen sie Kontakt zu Unternehmen, um einen Ideenaustausch zwischen Schule/Schülern und Industrie in Gang zu setzen. Dr. Winfried Schmitz: „Bisher setzt sich die Robotik in Schulen aus den Bereichen Maschinenbau, Elektrotechnik und Informatik zusammen. Dieses Zusammenspiel wollen wir auf den Bereich Materialwissenschaften ausdehnen. Dazu wäre ein Know-how-Transfer von Industrie zu Schule äußerst hilfreich.“ Kontakt aufnehmen Daran kann der Branche der Kunststoff- und Kautschukindustrie nur gelegen sein. Also: Nicht zögern sondern fördern: Kontakt auf der K 2016 = PlasticsEurope Deutschland (Sonderschau "Plastics Shape the Future", Halle 6 / Stand C40). Per E-Mail an Dr. Winfried Schmitz (wschmitz@cjd-koenigswinter.net), CJD Christophorus-Schule Königswinter. Guido Deußing

    Mehr erfahren
  • Ein starkes Team: Die Menschen hinter der K 2016

    Sprechen wir über Menschen. Vor allem über jene, die im Hintergrund der K 2016 dafür arbeiten, dass die weltweit größte Fachmesse der Kunststoff- und Kautschukbranche zu dem wird, was alle Beteiligten – Aussteller, Branchenvertreter, Besucher und nicht zuletzt der Ausrichter selbst, die Messe Düsseldorf – zu erleben hoffen: ein Mega-Highlight, das noch lange nach seinem Abschluss positiv in den Köpfen nachklingt und unbändige Vorfreude auf die K 2019 schürt. Schließlich: Nach der K ist vor der K! Stellen Sie sich vor, Sie wollen mit Ihren Freunden und Bekannten feiern. Das Motto lautet: Komme wer mag! Aus der Erfahrung heraus lässt sich abschätzen, mit wie vielen Gästen sie in etwa rechnen können. Genau wissen sie es erst hinterher. Sie wollen Ihren Freunden einiges bieten: Besondere Attraktionen, eine Küche, die für jeden Geschmack etwas dabei hat, gute Unterhaltung. Sie wollen, dass ein jeder bei ihnen auf seine Kosten kommt und höchsten Genuss erlebt. Vom ersten Moment an, also schon auf der Anreise. Um die dafür notwendigen Vorbereitungen zu treffen, braucht mancher bereits einen ausgebildeten Projektmanager. Nun stellen sie sich vor: Sie erwarten mehr als 200.000 Gäste aus allen Teilen der Welt verteilt auf acht Tage; ihre Attraktionen: zigtausende Tonne schwere, zum teil haushohe industrielle Produktionsanlagen auf einer Fläche von rund 180.000 Quadratmetern – und zwar im Betriebsmodus. Sie haben genug Raum zu Verfügung, dennoch sind hier und da Umbauten und Anpassungen vorzunehmen, damit alles seinen Platz findet und einwandfrei funktionieren kann. Jeder Messebesucher soll in seiner Zeit bei ihnen vor Ort die Chancen haben, ein unvergleichlich gutes „Flussgefühl“ zu erleben: Jeder Einzelne soll idealerweise alle Attraktionen in Augenschein nehmen und Genuss auch an Leib und Magen erfahren können – ohne über Gebühr im Wartemodus zu verharren. Gleiches gilt selbstverständlich für die An- und Abreise. Dieses Szenario umschreibt ansatzweise die Situation, mit denen sich das K-Team der Messe Düsseldorf turnusmäßig alle drei Jahre konfrontiert sieht, nämlich dann, wenn es an die Planung der wichtigsten Fachmesse der Kunststoff- und Kautschukbranche geht. Die Strippenzieher im Hintergrund Peter Segna Das K-Team der Messe Düsseldorf besteht zugegebener Maßen aus ausgewiesenen Experten, die erfahren darin sind, hochtechnologisch geprägte Fachmessen mit großem Erfolg auszurichten. Ungeachtet dessen, auch Profis wie die der Messe Düsseldorf können weder weissagen noch hellsehen. Wohl aber wissen sie, dass man stets mit allem Möglichen insbesondere Unberechenbarem rechnen sollte. Echte Profis eben. Einige von Ihnen wollen wir an dieser Stelle einmal zu Wort kommen lassen; sie stehen stellvertretend für hunderte Menschen, die im Hintergrund der K die Strippen ziehen. Diese Beschreibung sei durchaus wörtlich zu nehmen, sagt Peter Segna, technischer Referent der Messe Düsseldorf, „wenn man bedenkt, dass allein für die Aussteller der K 4000 Elektroanschlüsse und kilometerweise Stromkabel sowie 1500 Wasseranschlüsse verlegt werden.“ Peter Segna und sein Team, bestehend aus zahlreichen Technikern, Handwerkern und Hallenmeisten, sind unersetzlich für das Gelingen der K. Sie unterstützen unter anderem die Aussteller dabei, dass diese ihren Messestand zeitnah und anforderungsgemäß errichtet bekommen und dass ihnen dafür alle erforderlichen Installationen zur Verfügung gestellt werden. Kaum ein Wunsch, den Peter Segna und sein Team nicht erfüllten, so lange es erlaubt und technisch machbar sein: „Wir reißen sogar Hallenwände nieder, damit Maschinen und Anlagen das passende Setup erhalten“, sagt Peter Segna. Und für den Fall, dass ein Messebauer, der im Auftrag eines Ausstellers dessen Messestand errichten soll, das Handtuch geschmissen hat, stehen er und seine Leute bereit, sich der Sache anzunehmen und, wenn es machbar ist, einzuspringen und den Messestand mit allen vorhanden Kräften fertigzustellen. Die Wegbereiter der K 2016 Werner Arnold Auf die kann auch Werner Arnold zurückgreifen. Der ausgewiesene Logistikexperte ist derjenige im K-Team der Messe Düsseldorf, der dafür Sorge trägt, dass alles in Fluss kommt. Mit einem Stamm fester und freier Mitarbeiter, letztgenannte werden für Messeveranstaltungen aktiviert, hält Werner Arnold den Verkehr rund um das Messegeschehen am Laufen. Das Stoßgeschäft nimmt zwei bis drei Wochen vor der K 2016 an Fahr auf. „Täglich fahren bis zu 1000 Lkw – von 7,5 bis 40-Tonnern und auch Übergrößen war alles dabei – auf das Messe Gelände, um Material für die Messestände und die tonnenschweren Exponate anzuliefern“, erklärt Werner Arnold. Ohne ein ausgeklügeltes Verkehrsleitkonzept, dessen Einhaltung man in gebotener Weise streng überwache, würde auf dem Messegelände ein heilloses Chaos ausbrechen. Fingerspitzengefühl sei zudem dabei gefragt, wenn es darum ginge, die vielen Tausend Menschen, die zum einen während der Aufbau- und Abbauphase, zum anderen während der Laufzeit der K 2016 das Messegelände betreten, zu lenken und zu leiten. Man stelle sich vor, sagt der Logistiker, die Besucher eines Tages – sie kommen meist in zwei Wellen zur Messe – würde ausschließlich über einen Eingang ins Gelände geführt! „Das wäre das reinste Desaster“, sagt Werner Arnold. Doch mit System und Geschick werden Besucherströme reibungslos gelenkt und geleitet – sowohl auf dem Messegelände also auch davor. Lange im Vorfeld einer Messe wie der K 2016 führt Werner Arnold Gespräch mit den öffentlichen Verkehrsbetrieben und Taxiunternehmen, spricht mit Ihnen über Besucherzahlen, Stoßzeiten für An- und Abreise, Eingangsbelastungen und so weiter. „Gemeinsam überlegen wir, wie der Personentransport in die Stadt, zu den Hotels, zu Bahnhof und Flughafen optimal gestaltet wird“, sagt Werner Arnold und fügt an: Bislang mit großem Erfolg. Bedauern äußert der Logistiker allerdings über das Schicksal derer, die in der Sturm- und Drangzeit am Morgen und am Abend mit dem Pkw an-beziehungsweise abreisen und dabei oftmals lange Zeit im Stau stehen: „An der Straßenlage können wir von der Messe Düsseldorf leider nichts ändern, empfehlen daher allen, die öffentlichen Verkehrsmittel zu nutzen – die Bahn fährt unmittelbar aufs Gelände. Die Verständigen und Verbindenden der K 2016 Nora Wernick Man braucht folglich kein Navigationsgerät, um sich Richtung Messe Düsseldorf zu orientieren. Man kommt auch ohne technisches Gerät auf dem rund 450.000 Quadratmeter großen Gelände. Einmal dort angelangt, geht es rasch und unkompliziert durch die 19 Hallen und zum Ziel des Messebesuchs. Eine Vielzahl von Info-Desks und Help-Points auf dem gesamten Messegelände bieten Auskunfts- und Orientierungsmöglichkeiten in Deutsch und Englisch. „Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an den Informationen sprechen viele Sprachen“, sagt Nora Wernick, Besucher- und Eingangsmanagement der Messe Düsseldorf: „Bei uns bleibt kein Messegast unverstanden.“ Nora Wernick und ihr Team sind nicht nur an den Messetagen aktiv und wachsam wie eine Spinne im Informationsnetz der Messe Düsseldorf. Sämtliche Fäden laufen bei ihr zusammen; im Informationsnotfall regelt Nora Wernick die notwendigen Schritte per Funk und Telefon. Das alles seinen rechten Gang geht, angefangen bei der Onlinebuchung des Tickets bis zum Schalterverkauf und dem reibungslosen Datenfluss – darauf hat Nora Wernick einen Blick. Sie und ihr Team sind die ersten, die erfahren, wie viele Gäste tatsächlich bei der K 2016 zu Besuch waren und die den Erfolg der K 2016 in Zahlen fassen können. Guido Deußing

    Mehr erfahren
  • Das große Gummi-ABC (A-L)

    Das große Gummi - ABC (A-L) Von Guido Deußing Acre Randgebiet Amazoniens, westlichster Bundesstaat →Brasiliens, mit 164.000 Quadratkilometern Fläche viermal so groß wie die Schweiz, reiche Vorkommen an Kautschukbäumen (→Hevea brasiliensis). Ursprünglich bolivianisches Territorium, bevor Brasilien Ende des 19. Jahrhundertes begann, dort →Kautschuk zu gewinnen und Einwanderer faktisch einen Staat im Staate gründeten („Republik Acre“). Daraufhin setzten mehrjährige kriegerische Auseinandersetzungen mit Bolivien ein, die der Friedensvertrag von Petrópolis am 17. September 1903 beendete; das Acre-Gebiet fiel daraufhin endgültig an Brasilien. Quellen: Zischka 1936, 148; Jünger 1942, 79 Akron Großstadt am Ohio-Erie-Kanal im US-Bundesstaat Ohio. Das einstige Provinznest (1827: 200 Einwohner, heute über 200.000) entwickelte sich nach Ansiedlung der Gummi produzierenden Unternehmen Goodrich, Goodyear, Firestone und General Tire zum „Reifenzentrum der Welt“ und Hauptabnehmer für →Kautschuk. Firestone etwa begann mit zwölf Arbeitern, fünfzig Jahre später beschäftigte die Firestone Tire & Rubber Company 72.000 Menschen. Quellen: Zischka 1936, 161; Fischer 1938, 27; Klemm 1960, 20 Amazonas längster Fluss Südamerikas; seine Ufer und die seiner Nebenflüsse messen insgesamt 60.000 Kilometer. Das Einzugsgebiet des Amazonas ist mit knapp sechs Millionen Quadratkilometern fast zweimal so groß wie der indische Subkontinent. Es wurde zum Hauptausbeutungsgebiet für Wildkautschuk, nachdem in Europa und in den Vereinigten Staaten die Industrialisierung Fahrt aufgenommen hatte. Zwischen dem Mündungsgebiet und der Stadt →Iquitos ist der Fluss durchschnittlich 36 Meter tief, wie Chapman C. Todd (1848-1929), Kapitän der „USS Wilmington“, anno 1900 ermittelte. Für Ozeandampfer ist er etwa 1.000 Meilen weit ins Landesinnere schiffbar; bis →Manaus ist sein Bett so breit, dass er sich wie ein fließender See ausnimmt, was ihm auch den Beinamen „Rio Mar“ eintrug. Der Schriftsteller Balder Olden (1882-1949) zog in seinem 1933 erschienenen Buch „Paradiese des Teufels“ die Parallele zum Kongofluss in Afrika: „Der Kongo und der Amazonas! … Beide schneiden sie auf Aequatorbreite tief in ihre Erdteile ein, beide schiffbar, beide sind die natürlichen Einfallstraßen von Europa und seiner Kultur in tropische Wildnis. Im Kongo und in Brasilien wuchsen Gum-miwälder, am Kongo wie am Amazonas hatte sich, um des Gummis willen, Europa in die Stille eingefressen und wütete gegen die eingeborenen Menschen.“ – Der Name „Amazonas“ wird übrigens mit Stämmen kriegerischer Frauen, sogenannter Amazonen, in Verbindung gebracht, die am Rio Jamunda, einem Nebenfluss, unter ihrer Königin Conori gelebt haben sollen. Davon zeugt jedenfalls ein Bericht aus den Jahren 1541 und 1542, den Gaspar de Carvajal (1500-1584), spanischer Dominikanermönch und Erzbischof von Lima, verfasste, nachdem er als Missionar und Gefolgsmann von Francisco de →Orellana den südamerikanischen Kontinent von Peru aus erkundet hatte. Carvajal zitiert Orellana mit den Worten: „Que rio mar! Ich werde ihm den Namen ‚Strom der Amazonen‘ geben.“ Alexander von Humboldt (1769-1859) hinterfragte allerdings diese Mitteilung und attestierte den Schriftstellern des 16. Jahrhunderts einen „Hang zum Wunderbaren und das Verlangen, die Beschreibungen der neuen Welt hier und da mit einem Zuge aus dem klassischen Altertum aufzuputzen“. Als Namensgeber in Betracht kommt übrigens anstelle der sagenhaften Amazonen auch das Indianerwort „Amaçunu“, das in unserer Sprache „Lärm der Wasserwellen“ bedeutet. So berichtete Carvajal von riesigen, eine Spur der Verwüstung hinterlassenden Flutwellen, für die die Indianer einen „Wasserdrachen“ verantwort-lich machten. Quellen: Carvajal o. J., 267-276; Butze 1954, 90, 96, 116-121; Fischer 1938, 24; Jünger 1942, 19, 80 u. 90; Olden 1933, 99-102 und 1977, 139-141; Hoppenhaus 2013, 36 Brasilien Urheimat des Kautschukbaums, der →Hevea brasiliensis. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts gab es ausschließlich Wildkautschuk, noch keinen Plantagenanbau. Von den um 1900 weltweit durch →Seringueiros gezapften 54.000 Tonnen Naturkautschuk kamen 50.000 aus Brasilien, der Rest stammte aus dem Kongogebiet. Sein Kautschukmonopol verlor Brasilien alsbald an Großbritannien, das in seinen Kolonien im tropischen Asien, allen voran Ceylon und Britisch-Malaya, Kautschukanbau auf Hochleistungsplantagen betrieb. Der brasilianische Anteil an der globalen Naturkautschukgewinnung fiel binnen weniger Jahrzehnte von 80 auf drei Prozent – und macht heute lediglich 1,2 Prozent aus. Quellen: Zischka 1936, 155-156; Hoppenhaus 2013, 37 Buitenzorg von 1746-1942 Name der Stadt Bogor auf der indonesischen Insel →Java (1895: 25.000 Einwohner, heute 950.000). Unter niederländischer Kolonialherrschaft wurde hier ab 1744 der damals größte botanische Garten der Welt („Kebun Raya Bogor“) angelegt. 1876 gelangten die ersten Zöglinge der →Hevea brasiliensis nach Buitenzorg, wo sie exzellent gediehen. Ab 1910 begannen Botaniker um W. M. van Helten damit, den Kautschukbaum zu veredeln und so seinen Ertrag zu steigern. Das Experiment gelang: Buitenzorgs achtjährige Bäume lieferten 650 Kilo Kautschuk pro Hektar, die Bäume Britisch-Malayas nur 300 Kilo. Das Latexröhrensystem unter der Rinde der neu kultivierten Hevea war nämlich dichter als bei der Wildform, zudem stellten die Buitenzorger Bäume geringere Ansprüche ans Klima und kamen mit weniger Wasser aus. Ins Bild passt, dass Buitenzorg wörtlich übersetzt „Sorglos“ bedeutet, auch geläufig als „Sanssouci“. Quellen: Zischka 1936, 163 u. 168; Jünger 1942, 67; Helbig 1949, 261 Buna synthetischer Kautschuk, Polymer aus Butadien als Grundkörper (Isomer). Als Anfang des 20. Jahrhunderts Chemiker nach Wegen suchten, Kautschuk künstlich herzustellen, stand ihnen mit →Isopren, dem Isomer des Naturkautschuks, nur ein einziger, allerdings vielversprechender Ausgangsstoff zur Verfügung. Der deutsche Chemiker Fritz Hofmann (1866-1956) von den Elberfelder Farbenfabriken, vormals Friedrich Bayer & Co., stellte das Isopren synthetisch aus Abkömmlingen des Steinkohlenteers her und wandelte diese durch Wärmepolymerisation bei hohem Druck in künstlichen Kautschuk um. Am 12. September 1909 erteilte ihm das Kaiserliche Patentamt dafür das Patent Nr. 250 690. Die Wissenschaft vom synthetischen Kautschuk wuchs aber rasch über das Isopren hinaus: Hofmann stellte fest, dass es einer weit verzweigten Familie von Kohlenwasserstoffen, den Butadienen, angehörte. Butadien ist ein Flüssiggas, dessen Moleküle dazu tendieren, sich aneinanderzureihen, also leicht polymerisieren. Die Kettenbildung lässt sich durch chemische Hilfsmittel, von denen noch die Rede sein wird, forcieren, woraufhin Stoffe mit höchst unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften entste-hen, z. B. flüssige mit öligem Charakter oder auch feste – und in der langen Reihe möglicher Endprodukte sind dann auch solche von kautschukähnlicher Beschaffenheit zu finden. Anders als Isopren ließ sich Butadien verhältnismäßig kostengünstig herstellen. Die Elberfelder Farbenfabriken (Hofmann und Coutelle) erzeugten um 1910 aus Azeton und Aluminium Dimethylbutadien und gewannen daraus ebenfalls durch Wärmepolymerisation Methylkautschuk. Dieser blieb jedoch qualitativ deutlich hinter Naturkautschuk zurück und kam ebenso wenig an den aus Isopren hergestellten synthetischen Kautschuk heran. Da minderwertiger Kautschukersatz kein gutes Geschäft versprach, wandte man sich vom Dimethylbutadien ab und wich auf „reines“ Butadien aus. Es herzustellen, standen mit Kalk und Kohle billige, in Deutschland reichlich vorhandene Rohstoffe zur Verfügung. Beide Stoffe wurden bei etwa 3.000 Grad Celsius zu Kalziumkarbid zusammengeschmolzen. Aus Karbid und Wasser wurde Azetylen, das man mithilfe von Quecksilbersalz, Schwefelsäure und Wasser in Acetaldehyd umwandelte. Aus diesem Zwischenprodukt machte die Kunst der Chemiker durch Zusatz von Natronlauge Aldol. Diese dickflüssige Substanz reagierte im Druckkessel, in Anwe-senheit von Nickel, mit Wasserstoff zu Butylenglykol, kurz: Butol. Dieses wurde erhitzt, den entstehenden Dämpfen Wasser entzogen – und zurück blieb schließlich gasförmiges Butadien als das erwünschte Endprodukt. Nun erst begann die eigentliche Forschungsarbeit: Es galt herauszufinden, unter welchen Bedingungen sich Butadien in hochwertigen Kautschuk verwandelt. Aus der Unzahl von Versuchen stellten zwei schließlich zufrieden: ● Polymerisation von Butadien mithilfe von Natrium als Katalysator, d. h. als Stoff, der die Polymerisation anstößt bzw. beschleunigt, ohne sich dabei selbst zu verändern. Natrium steht mit anderen Worten bei der Synthese des Kautschuks lediglich Pate. Der so erzeugte Kunstkautschuk erhielt den Namen „Buna“, zusammengesetzt aus den Vorsilben von „Bu-tadien“ und „Na-trium“. ● Polymerisation von Butadien in Emulsion, ein Prozess, der Butadien statt unmittelbar in Kautschuk in →Latex verwandelt, wie die Natur es vormacht. Schüttelt man Butadien und Wasser zu einer Emulsion – unter Verwendung von Ammonium als Emulsionsmittel – und lässt diese durch Zusatz des Katalysators Wasserstoffsuperoxyd polymerisieren, so entsteht synthetische Gummimilch, die sich genauso weiterverarbeiten lässt wie natürliche (→Latex, →Vulkanisation). So oder so blieb bei der Kautschuksynthese darauf zu achten, das Wachstum der Molekülketten zu unterbrechen, bevor das Material „zu fest“ wurde, d. h. seine Elastizität einbüßte. Hierzu bedienten sich die Chemiker sogenannter Polymerisationsstopper. Die großindustrielle Erzeugung synthetischen Kautschuks, zuerst ab 1937 im Bunawerk Schkopau bei Merseburg, gab der Emulsionspolymerisation den Vorzug, Natriumkautschuk wurde in nur geringen Mengen hergestellt. Quellen: Fischer 1938, 161, 163 u. 168-169; Jünger 1942, 187-195; Kropf 1949, 26, 28-29 u. 35-36 Cahuchu Wort der am Amazonas beheimatet gewesenen Mainas-Indianer, das so viel wie „fließendes Holz“ bedeutet („cao“ = Baum, „ochu“ = Träne), wie der französische Mathematiker und Weltreisende Charles Marie de La Condamine (1701-1774) nach seiner Amazonasreise in einer 1745 erschienenen Denkschrift mitteilte („Relation abrégée d’un voyage fait dans l’intérieur de l'Amérique méridionale“). Gemeint war das Harz des Kautschukbaums. „Ritzt man seine Rinde“, heißt es bei La Condamine, „so strömt ein weißer, milchartiger Saft aus, der an der Luft langsam dunkel wird und erhärtet.“ Aus „Cahuchu“ ist in unserer Sprache das Wort →„Kautschuk“ geworden. Die österreichische Schriftstellerin Vicki Baum (1880-1960) verfasste 1943 den Roman „Cahuchu – Strom der Tränen“, der bis in unsere Tage aufgelegt wird. Quellen: Jünger 1942, 20-23; Klemm 1960, 10-11 Deutsche Kongoliga Organisation nach Vorbild der britischen Congo Reform Association, die sich infolge der →Kongogräuel für humanitäre Reformen im Sinne einer eingeborenenfreundlichen Kolonialpolitik des belgischen Königs Léopold II. (1835-1909) einsetzte. Gegründet wurde die Deutsche Kongoliga am 31. März 1910 in Hannover. Zu den Initiatoren zählten in erster Linie protestantische Missionare und Kaufleute; Vorsitzender wurde der Bremer Afrikakaufmann Karl Vietor (1861-1934). Die beteiligten Interessengruppen verband ein Geflecht miteinander konkurrierender ethischer, religiöser und ökonomischer Motive. Die Kaufmannschaft beispielsweise zielte vorrangig auf die Öffnung des Kongo für den Handel von Deutsch-Ostafrika aus. Die Protestanten sympathisierten mit den Briten gegen das katholische Belgien, während die deutsche Außenpolitik auf Distanz zu England bedacht war und den belgischen Nachbarn nicht düpieren wollte. So hatte die Deutsche Kongoliga ihr humanitäres Engagement mit den „nationalen Interessen“ in Einklang zu bringen, die eindeutig Priorität genossen. Auf Belgien wurde z. B. insoweit Rücksicht genommen, als man nach dem Tod Léopolds II. den Antrittsbesuch des neuen Königs Albert I. am 30. Mai 1910 in Berlin abwartete, bevor man öffentlich dazu aufrief, der Deutschen Kongoliga beizutreten. Das trug den Reformern den Vorwurf der Halbherzigkeit ein; zudem stand im Raum, die Liga habe sich mit der Gründung zu lange Zeit gelassen, da die belgische Regierung ein erstes Kongo-Reformpaket bereits verabschiedet hatte. Die Breitenwirkung der Deutschen Kongoliga war jedenfalls gering, ein Jahr nach Gründung zählte sie lediglich 500 Mitglieder. Am 5. Dezember 1913 löste sie sich wieder auf und konstituierte sich neu als „Deutsche Gesellschaft für Eingeborenenschutz“, die dann breitere Resonanz fand. Quelle: Kaiser 1994, 144-147 Ebonit Bezeichnung für Hartgummi (abgeleitet von engl. „ebony“ = Ebenholz); zähes, unelastisches Material, das als Ersatz für Leder, Holz, Metall und Horn in Gebrauch war. Der Härtegrad nimmt zu mit der Temperatur und der Menge des Schwefels, der dem Rohgummi zwecks →Vulkanisation zugesetzt wird, als deren Erfinder Charles Nelson Goodyear (1800-1860), Mechaniker und Eisenwarenhändler aus Philadelphia, gilt. Die Herstellung von Ebonit gelang Goodyear 1839, sein Bruder Nelson (1811-1857) verbesserte und vermarktete das Verfahren. 1851 präsentierte Charles Goodyear in London auf der ersten Weltausstellung ein Zimmer, in dem sämtliche Gegenstände inklusive des Mobiliars aus Ebonit gefertigt waren. Wie die Vulkanisation hat auch das Ebonit mehrere Väter, wovon Goodyears fortwährende Patentstreitigkeiten zeugen; Historiker nennen in diesem Zusammenhang vor allem den britischen Chemiker Thomas Hancock (1786-1865). Die erste Hartgummifabrik der Welt wurde 1853 in New York als Tochter des deutschen Unternehmens Meyer & Poppenhusen, Harburg bei Hamburg, gegründet. Ungefähr um das Jahr 1860 setzte dann in größerem Stil die technische Verwertung des Hartgummis ein, hergestellt wurden aus ihm vor allem Telegraphenisolatoren, Stockgriffe und Kämme. Quellen : Fischer 1938, 152; Jünger 1942, 40-42; Klemm 1960, 16 Elastomer Polymer, das sich unter Einwirkung externer Kräfte (Druck, Zug) verformt, aber wieder in seine ursprüngliche Gestalt zurückfindet, sobald jene Kräfte sich abschwächen bzw. fortfallen. Das bekannteste Elastomer ist →Kautschuk bzw. →Gummi. Seine Elastizität (physikalische Eigenschaft) ist Ausdruck der enormen Länge seiner Moleküle und deren spezifischer Anordnung (chemische Eigenschaft), die den Vergleich mit Spaghettiknäueln zulässt. Zieht man die verschlungenen Makromoleküle auseinander, entflechten sie sich und ordnen sich parallel an wie Perlenschnüre; lässt man sie los, schnurren sie in ihre ursprüngliche, knäuelartige Konfiguration zurück (statisch-dynamisches Gleichgewicht). Die Elastizität nimmt mit steigender Temperatur zu. Frost hingegen lässt Elastomere erstarren wie Glas, denn ohne Wärmeenergie aus der Umgebung werden die Moleküle unbeweglich. Quellen : Hoppenhaus 2013, 36; Wikipedia Ficus elastica in Süd- und Südostasien heimische Feigenart, auch als Gummibaum bezeichnet. Zu Kolonialzeiten Mitte des 19. Jahrhunderts bauten Briten und Niederländer die Pflanze auf Versuchsplantagen u. a. auf →Java an, um aus ihrem Saft Kautschuk zu gewinnen und so dem brasilianischen Kautschukmonopol etwas entgegenzusetzen. Das Produkt konnte aber weder qualitativ noch quantitativ mit dem der →Hevea brasiliensis mithalten, zumal es 25 Jahre dauert, bis der Ficus elastica zapfbar ist und er dann auch nur alle drei Jahre bearbeitet werden kann. Quelle: Jünger 1942, 57-58 Gummi vulkanisierter, d. h. unter Einwirkung von Hitze und Schwefel beständig gemachter →Kautschuk. Vor der →Vulkanisation ist Kautschuk nur begrenzt einsatzfähig, wie im 19. Jahrhundert die ersten Gummimäntel („Mackintoshs“) zeigten: Im heißen Sommer und kalten Winter wird das Material klebrig bzw. spröde und brüchig – und vor allem verliert es jene Eigenschaft, die im alten Europa als magisch empfunden wurde: seine Elastizität. Das Wort „Gummi“ hat seine Wurzeln im Altägyptischen. Im 17. Jahrhundert wurde es umgangssprachlich für Klebstoff verwendet. Beim „Gummi arabicum“ wiederum handelt es sich um ein Heil- und Schönheitsmittel, innerlich wie äußerlich anwendbar, und beim „Gummi elasticum“ um das aus →Kautschuk gewonnene Gummi, englisch →„Rubber“. Quellen: Zischka 1936, 139; Fischer 1938, 10; Jünger 1942, 30-31; Klemm 1960, 40 Hevea brasiliensis botanischer Name für den im tropischen Südamerika heimischen Kautschukbaum, der mit dem Gummibaum (→Ficus elastica) aus Büro oder Wohnzimmer weder verwandt noch verschwägert ist. Hevea hat keine dicken, fleischigen Blätter und auch keine rankenden Luftwurzeln, sondern steht im Regenwald als recht stattlicher, bis zu 30 Meter hoher Laubbaum, dessen Wuchs an Ahorn oder Linde erinnert. Die Krone des Kautschukbaums bildet glänzende dreifingrige Blätter aus, die er zur Trockenzeit komplett abwirft. Die dreikammerigen Samenkapseln springen auf, sobald sie reif sind, und katapultieren drei bonbongroße Samen in die Umgebung. Das Verbreitungsgebiet der Hevea brasiliensis umfasst fünf Millionen Quadratkilometer südamerikanischen Bodens, von den Urwäldern südlich des Amazonas bis an die Westhänge der peruanischen Anden. Etwa drei Viertel davon sind brasilianisches Staatsgebiet. Da Heveabäume Einzelgänger sind, kommen auf einen Hektar Regenwald nur etwa acht Exemplare. Als erster Europäer entdeckte den Baum der französische Weltreisende Charles Marie de La Condamine (→Cahuchu), als er sich von 1743 von→Quito nach →Pará begab. Die erste wissenschaftliche Beschreibung des Heveabaumes unternahm 1747 der französische Ingenieur François Fresneau de la Gataudière (1703-1770), der La Condamine (→Cahuchu) in Südamerika begegnete und mit ihm korrespondierte. Weltweit gibt es mehrere hundert Pflanzen mit kautschukhaltigem Saft (→Latex), darunter Lianen im Kongo. Mit Abstand am ergiebigsten aber ist die Hevea brasiliensis, und sie liefert auch das hochwertigste Rohgummi. Praktisch der gesamte Naturkautschuk der Welt wird daher seit Jahrzehnten aus dieser einen Baumart gewonnen, die im Plantagenanbau zwecks Ertragssteigerung noch veredelt wurde (→Buitenzorg). Die Aufzucht von Heveen nimmt fünf bis zehn Jahre in Anspruch, bevor mit dem →Zapfen begonnen werden kann. Der Plantagenkautschuk kann ganzjährig gezapft werden, während die Ernte von Wildkautschuk im Urwald aufgrund von Überschwemmungen während der Regenzeit auf den Zeitraum Mai bis September beschränkt ist. Quellen: Zischka 1936, 142; Fischer 1938, 76 u. 128; Helbig 1949, 266-267; Jünger 1942, 52, 56, 71, 75 u. 78; Klemm 1960, 36; Hoppenhaus 2013, 36 Iquitos peruanische Großstadt (400.000 Einwohner) am →Amazonas im Dreiländereck Peru – Brasilien – Ekuador, nur 400 Kilometer vom →Putumayo, aber 3.700 Kilometer von der Mündung des Amazonas in den Atlantik entfernt, trotzdem für Ozeanriesen bis 3.000 Tonnen erreichbar (Grenzort der Seeschifffahrt). Ursprünglich ein winziges Urwaldnest, entwickelte Iquitos sich mit dem Kautschukboom zum Gummizentrum Perus. 1860 zählte es kaum 400 Seelen, 1887 über 4.000 und 1900 bereits 10.000 Einwohner. Aus armen Ackerbauern waren reiche Kaufleute geworden, die mit Summen jonglierten, die ihre Vorfahren nicht einmal vom Hörensagen kannten. Ein Luxusleben wie in →Manaus ließ sich hier im entlegensten Dschungel, abseits der größten Geldströme, allerdings nicht führen. Zwar floss auch hier in rauschenden Nächten der Champagner, doch das Warenangebot blieb beschränkt. Für die Indianer zum Luxus, sprich: unbezahlbar, wurden Grundnahrungsmittel wie Mehl, die hier mindestens zehnmal so viel wie kosteten wie in Lima, der Hauptstadt, oder im fernen Rio. Trotzdem sahen jene, die in Iquitos reich wurden, ihr Geld nicht schwinden – bis der Provinzgouverneur sie durch willkürlich erhobene Steuern auszupressen begann. Jeder Gouverneur war bemüht, sich möglichst rasch zu bereichern, denn Revolutionen waren damals an der Tagesordnung, und nicht selten lösten die Amtsträger einander von einem Monat auf den anderen ab. Dem Machtmissbrauch der Provinzfürsten hatte die Regierung in Lima nicht viel entgegenzusetzen, denn ihr Arm reichte kaum bis dorthin. Um nach Iquitos zu gelangen, musste man sich nämlich durch 1.000 Kilometer unwegsamen Urwald quälen. Alternativ gab es nur den Umweg über Panama und Barbados nach →Pará, um anschließend noch die besagten 3.700 Kilometer den Amazonas hinaufzuschippern. Zeitlich war Iquitos damit von Lima weiter entfernt als von Europa oder den Vereinigten Staaten. Infolge seiner geografischen Randlage nahm man in Iquitos denn auch wenig Anteil am peruanischen Staatsleben, sondern orientierte sich nach →Brasilien, insbesondere in wirtschaftlicher Hinsicht. Hinzu kam, dass von der Regierung in Lima wenig Gutes zu erwarten war, denn sie profitierte mit von Ausfuhrzöllen in Millionenhöhe, die der Gummihandel in Iquitos an die örtliche Zollbehörde abzutreten hatte. Wer sich in Iquitos die Taschen gefüllt hatte, tat also gut daran, alsbald das Weite zu suchen – und trug schwer an der Bürde seiner Habe: In Iquitos gab es nämlich kein Papiergeld, größere Beträge führte man in Schubkarren mit sich … Als →Brasilien schließlich sein Kautschukmonopol verlor, Preise und Aktienkurse ins Bodenlose stürzten, verblasste fast über Nacht der Glanz der Gummistädte – auch in Iquitos wich das geschäftige Treiben wieder der Stille des Urwaldes. Quellen: Fischer 1938, 47, 60-62, 114 u. 121; Zischka 1936, 146; Jünger 1942, 80 u. 90-91; Klemm 1960, 24, 26; Olden 1977, 142 Isopren gasförmiger, ungesättigter Kohlenwasserstoff. Grundkörper (Isomer) des Naturkautschuks; lässt sich synthetisch aus Terpentin und Kresol gewinnen. Chemische Formel: C5H8, eine Verbindung, in der die Zahl der Kohlenstoffatome sich zu jener der Wasserstoffatome wie 5:8 verhält. Entdeckt wurde Isopren anno 1860 von dem englischen Chemiker Charles Greville Williams (1829-1910), der es durch Kautschukdestillation gewann. Isopren wurde als Grundkörper des Kautschuks identifiziert. Da es aber nicht mit Kautschuk identisch war, hatte die Forschung die Nuss zu knacken, was genau den Unterschied ausmachte. Die Hypothese kam auf, Kautschuk sei aus einem Vielfachen des Grundkörpers zusammengesetzt, das Kautschukmolekül stelle mit anderen Worten eine Zusammenlagerung Dutzender, vielleicht Tausender Isoprenmoleküle zu einem Makromolekül, kurz: ein polymeres Produkt des Isoprens dar. Zu klären blieb, wie viele Isoprenmoleküle sich zusammentun mussten, damit aus dem Kohlenwasserstoff Kautschuk wurde, und wie ihre Anordnung beschaffen sein musste (ringförmig, kettenartig, knäuelartig etc.). Im Kautschuk hat Isopren die Polymerisation bereits hinter sich. Den in der Natur abgeschlossenen Vorgang galt es im Labor nachzuahmen, um die Makromolekülhypothese zu verifizieren und damit den Schlüssel zur Synthese künstlichen Kautschuks (→Buna) in die Hand zu bekommen. Die Aufgabe lautete also, Isopren, das durch Kautschukabbau gewonnen wurde, zu Kautschuk zu polymerisieren, es gleichsam wieder in Kautschuk zurückzuverwandeln. Schon der französische Chemiker Gustave Bouchardat (1842-1918) hatte dies für möglich gehalten, war aber von seinen gelehrten Kollegen belächelt worden. Bouchardat stellte dann 1879 aus Isopren und Salzsäure eine kautschukähnliche Masse her. Schließlich war es Fritz Hofmann (1866-1956), Chemiker der Elberfelder Farbenfabriken, der Isopren erstmals erfolgreich zu synthetischem Kautschuk polymerisierte und dafür 1909 das Patent erhielt (→Buna). Quellen : Zischka 1936, 170-173; Fischer 1938, 152 u. 155-156; Jünger 1942, 185-186 u. 188; Klemm 1960, 38 Java indonesische Insel, bis 1949 Teil des Kolonialgebiets Niederländisch-Indien und mit etwa 127.000 Quadratkilometern etwa dreimal so groß wie das „Mutterland“ selbst. 1947 zählte Java 50 Millionen Einwohner, heute leben dort 130 Millionen Menschen, allein in der Hauptstadt Jakarta, früher Batavia, 9,6 Millionen. Die niederländische Flotte war bereits Ende des 16. Jahrhunderts um das Kap der Guten Hoffnung herum in den südasiatischen Raum vorgestoßen. Nach Gründung der Niederländischen Ostindien-Kompanie anno 1602 und einem Waffenstillstand im Achtzigjährigen Krieg zwischen der Niederlande und Spanien, der von 1609 bis 1621 hielt, florierte der Fernhandel. Ins Kautschukgeschäft einzusteigen und →Brasiliens Monopol zu brechen, versuchten die Niederländer im 19. Jahrhundert bereits vor den Briten (→Wickham). Nach eher enttäuschenden Kulturversuchen auf Java mit dem dort heimischen →Ficus elastica rüsteten sie eine Expedition nach Peru aus, der es gelang, einige hundert Kautschukbäumchen (→Hevea brasiliensis) zu erwerben, von denen ein kleiner Teil glücklich nach Java gelangte. In →Buitenzorg wurde eine Plantage mit ihnen angelegt, auf der die Hevea wuchs und gedieh. Schon bald galt Niederländisch-Indien aufgrund seiner erfolgreichen Plantagenwirtschaft als „Musterkolonie“. Im 20. Jahrhundert löste der Kautschuk sogar das Zuckerrohr als bis dahin wichtigstes Anbauprodukt ab. Seit dem Ersten Weltkrieg bauten auch immer mehr einheimische Erzeuger die Hevea im eigenen Garten an, verarbeiteten den →Latex selbst zu Rohgummi („smoked sheets“) weiter und partizipierten zuletzt zu gleichen Teilen am Kautschukexport wie die Kolonialherren. Der Geograph und Indonesienkenner Karl Helbig (1903-1991) prognostizierte 1947 im Lichte der ungebremsten Nachfrage der Automobil- und Elektroindustrie „eine stete Ausweitung des Kautschukanbaus in Indonesien“, zumal die – in →Buitenzorg veredelte – Hevea „anscheinend auf jedem Boden und unter jeder Regenmenge oberhalb eines gewissen Minimums gleich gut gedeiht“. Heute behauptet Indonesien beachtliche 21,7 Prozent an der weltweiten Erzeugung von Naturkautschuk und wird lediglich von Thailand (36,6 Prozent) übertroffen. Quellen: Jünger 1942, 57-58, 61; Helbig 1947, 28-32, 71, 73-74; Hoppenhaus 2013, 37 Kautschuk natürliches →Elastomer, Bestandteil des Milchsafts des Kautschukbaums (→Latex), in geronnenem Zustand auch als „Rohgummi“ bezeichnet (→Plancha, →Vulkanisation). Kambium Wachstumszone des Baumes, trennt Rinde und Bast vom Holz des Stammes. Es handelt sich um ein Gewebe teilungsfähiger Zellen, das nach außen Rinde und nach innen Holz bildet. Jede Verletzung des Kambiums fügt dem Baum schweren Schaden zu. Die Kautschukzapfer (→Seringueiros) wussten nichts vom Kambium – aber sie wussten, dass die Gummimilch am stärksten quillt, wenn man das Messer ganz durch die Rinde hindurchstößt und sie in breiten Streifen abschält. Gummibäume, die auf diese Weise wieder und wieder verwundet werden, verbluten schließlich und sterben ab. Wird der Schnitt hingegen zu flach geführt, strömt zu wenig Milch aus. Es handelt sich buchstäblich um Millimeterarbeit; aufgrund der geforderten Präzision sind Kautschukzapfer nicht selten mit Feinmechanikern verglichen worden. Quellen: Jünger 1940, 69; Helbig 1949, 267; Kropf 1949, 10; Klemm 1960, 23 Kongogräuel Im Jahre 1900 gelangten aus dem noch unabhängigen Kongostaat, dessen Kautschukvorkommen Belgiens König Léopold II. (1835-1909) privatwirtschaftlich ausbeuten ließ, Berichte von Missionaren über an den Eingeborenen begangene Gräueltaten in die europäischen Gazetten. Die Rede war von Zwangsarbeit, körperlicher Züchtigung, Verstümmelung und Mord. Die britische Regierung entsandte daraufhin ihren Konsul Roger Casement (1864-1916) in den Kongo, der mit Land und Leuten persönlich vertraut war. Dessen Bericht erschien 1904 und bestätigte den Wahrheitsgehalt der vermeintlichen „Gräuelmärchen“. Zehn Millionen Menschenleben, so wird heute geschätzt, hat dieses brutale Ausbeutungssystem auf dem Gewissen. In Europa erhob sich, mit Scham gepaart, scharfer Protest. Belgiens König stand international am Pranger und wurde persönlich für die blutigen Verhältnisse im Kongo („Leopoldinisches System“) verantwortlich gemacht. Die öffentliche Meinung in England führte der Journalist Edmund Dene Morel (1873-1924) an, der erschütternde Bücher (Hauptwerk: „Red Rubber“, London 1906) über die Kongogräuel verfasste. Eine englische Kongoreformgesellschaft wurde gegründet, die auch in Deutschland Nachahmer fand (→Deutsche Kongoliga). Alle Untersuchungen, Debatten und Appelle fruchteten aber wenig, bis Belgien den Kongo-Freistaat am 15. November 1908 als Kolonie einverleibte, die fortan „Belgisch-Kongo“ hieß. Diese war nicht mehr dem König, sondern der parlamentarischen Regierung unterstellt. Der Unterschied zwischen den beiden Regimen war jedoch nicht so immens, wie viele Reformer es sich erhofft hatten. Gewaltexzesse hatten zwar ein Ende, Zwangsarbeit aber blieb bestehen. Was internationale Kommissionen und philanthropische Bewegungen nicht vermocht hatten, brachten schließlich der Siegeszug des Plantagenkautschuks in Asien und der Preissturz am Kautschukweltmarkt zustande: Die dem Wildkautschuk geltende Nachfrage brach ein, der Anteil des Kongo an der Weltproduktion sank von elf Prozent im Jahr 1900 auf zwei Prozent im Jahr 1914. Quellen: Fischer 1938, 107-110; Jünger 1942, 108-109; Klemm 1960, 31-32; Olden 1977, 130; Kaiser 1994, 137; Hochschild 2000, 366, 384-385 u. 390-391 Latex milchartiges Harz des Kautschukbaums (→Hevea brasiliensis), auch als „Gummimilch“ bezeichnet, die zu 25 bis 35 Prozent aus eigentlichem Kautschuk und zu 65 bis 75 Prozent aus Wasser besteht und im Übrigen Proteine, Kohlehydrate, Salze und Fettsäuren enthält. Es handelt sich mit anderen Worten um eine Emulsion, also die gleichmäßige Verteilung eines Stoffes, hier eines natürlichen Elastomers (→Isopren), in einem flüssigen Milieu. Eine Art Schwebezustand, in den negativ geladene, sich gegenseitig abstoßende Proteinhüllen die Kautschuksubstanz bannen, sodass diese sich von der Flüssigkeit nicht absondern kann. Der Kautschukbaum bildet Latex naturgemäß nicht, damit der Mensch es ausbeutet, sondern zur Abwehr von Parasiten, als baumeigenes Antibiotikum und zum Wundverschluss. Einen ähnlichen Zweck erfüllt Blausäure, die die Blätter der Hevea gegen Insektenfraß schützt. Beim →Zapfen fließt der Latex in kleine, am Baum befestigte Becher oder Näpfe. Die vollen Auffangbehälter werden in Eimer geleert und später zum Gerinnen gebracht, d. h. zu Rohgummi verarbeitet. Die Wildkautschuksammler entfachten zu diesem Zweck ein stark qualmendes Feuer, über dem sie die Gummimilch, an einem Stab gedreht, räucherten, wodurch sie augenblicklich koagulierte. Durch immer neue Lagen geronnenen Latex entstanden Kugeln von bis zu 25 Kilogramm Gewicht, die schließlich in der Sonne getrocknet wurden. Je dichter und blasenfreier dieser elastische Gummikuchen (→Plancha) war, desto höher die Qualität und damit der Preis. Um die Qualität zu steigern und zu standardisieren, wurde auf den Kautschukplantagen der Aufwand, Rohgummi herzustellen, deutlich erhöht. Dem Latex wurde Alaun, verdünnte Ameisen- oder Essigsäure zugesetzt, um sie zum Gerinnen zu bringen. Anschließend wurden die Klumpen der koagulierten Gummimilch maschinell geknetet und zu Fellen ausgewalzt. Nach vierundzwanzig Stunden in der Räucherkammer war dann das Stan-dardprodukt der Kautschukplantagen fertig – das geriffelte, geräucherte Fell („ribbed smoked sheet“), einen Meter lang, 30 Zentimeter breit. Verpackt in Sperrholzkisten wurde der Rohgummi schlussendlich für den Export vorbereitet und in die Gummifabriken von →Akron, Birmingham oder Hannover verfrachtet. Quellen: Zischka 1936, 171; Fischer 1938, 153-154; Jünger 1942, 69, 76; Kropf 1949, 10; Klemm 1960, 37-38; Hoppenhaus 2013, 37 Autoren/Copyright Redaktionsbüro GDeußing Guido Deußing Uhlandstraße 16 41464 Neuss Literatur Butze , Herbert (1954): Im Zwielicht der tropischen Wälder. Landschaft, Mensch und Wirtschaft. Leipzig: F. A. Brockhaus, 446 S. Carvajal , Gaspar de (o. J.): Die Fahrt des Francisco de Orellana über den Amazonas. In: Robert Grün und Evamaria Grün (Hgg.): Die Eroberung von Peru. Pizarro und andere Conquistadoren 1526-1712. München und Zürich: Droemer Knaur (= Knaur-Tb., 4401), S. 235-282 Fischer , Karl (1938): Blutgummi. Roman eines Rohstoffes. Berlin: Kommodore (Killisch-Horn & Co.), 176 S. Helbig , Karl (1947): Indonesiens Tropenwelt. Stuttgart: Franckh, 1.-5. Tsd., 78 S. Helbig , Karl (1949): Der Kautschukrummel. In: K. H.: Paradies in Licht und Schatten. Erlebtes und Erlauschtes in Inselindien. Braunschweig: Vieweg, S. 260-268 Hochschild , Adam (2000): Schatten über dem Kongo. Die Geschichte eines der großen, fast vergessenen Menschheitsverbrechen. Stuttgart: Klett-Cotta, 2. Aufl., 494 S. Hoppenhaus , Kerstin (2013): Die Kautschuk-Apokalypse. Autoreifen, OP-Handschuhe, Schnuller – unser Alltag ist voller Dinge, die aus dem Saft des Kautschukbaums hergestellt werden, bis heute. Denn die elastischen Fähigkeiten von Naturgummi sind unerreicht. Ein mikroskopisch kleiner Pilz aber bedroht die Weltproduktion. In: Die Zeit, Nr. 45, 31. Oktober, S. 36-37 Jünger , Wolfgang (1942): Kampf um Kautschuk. Leipzig: Wilhelm Goldmann, 4. Aufl., 241 S. Kaiser , Klaus (1994): „Kongogreuel“. Zur Kongoreformbewegung in England und Deutschland vor dem Ersten Weltkrieg. In: Horst Gründer (Hg.): Geschichte & Humanität. Münster und Hamburg: LIT (= Europa – Übersee, 1), 2., unv. Aufl., S. 137-149 Klemm , Peter (1960): Blutgummi und Buna. In: P. K.: Entthronte Götter. Geschichten um Rohstoffe. Berlin: Neues Leben, S. 7-62 Kropf , Johannes (1949): Vom Blutgummi zum Buna. Halle (Saale): Mitteldeutscher Verlag (= Werner und Peter auf Entdeckungsfahrten, 9), 40 S. Olden , Balder (1977): Paradiese des Teufels. Das Leben Sir Roger Casements. In: B. O.: Paradiese des Teufels. Biographisches und Autobiographisches. Schriften und Briefe aus dem Exil. Berlin: Rütten & Loening, S. 81-215 Zischka , Anton (1936): Kautschuk aus Kalk und Kohle gegen „Kautschuk aus Blut“. Der Kampf um den lebenswichtigen Rohstoff der Kraftwagen- und Elektroindustrie. In: A. Z.: Wissenschaft bricht Monopole. Bern, Leipzig und Wien: Wilhelm Goldmann, S. 139-186

    Mehr erfahren
  • Von "Blutgummi" bis Buna:

    Von Guido Deußing Von „Blutgummi“ bis Buna: Der Weltkrieg um Kautschuk Das Gedenken an den Ersten Weltkrieg, der vor 100 Jahren in Europa entfesselt wurde, bestimmt derzeit die Bestsellerlisten des Buchmarktes und die Titelseiten der Journale. Im medialen Konzert geht unter, dass lange vor 1914 rund um den Globus ein Wirtschaftskrieg tobte, der ebenfalls Millionen Blutopfer forderte: Die Rede ist vom unstillbaren Hunger der industrialisierten Welt nach Kautschuk, von brutaler Ausbeutung der indigenen Bevölkerung als Kautschuksammler in den Regenwäldern am Amazonas und am Kongo, von rücksichtslosen Preiskämpfen, von zäher Verteidigung des Handelsmonopols und nicht nachlassenden Attacken, es zu brechen – mit Brasilien, Großbritannien und den USA als Hauptkontrahenten. Kein Rohstoff habe durch die Geschichte der Weltwirtschaft eine erschütterndere Spur hinterlassen als der Kautschuk, war sich die zeitgenössische Publizistik einig, die deshalb das Schmähwort „Blutgummi“ („Red Rubber“) prägte: Gummi herzustellen, war das Blut zu Tode gezapfter Bäume und zu Tode gemarteter Menschen geflossen. Erst die Erfindung synthetischen Kautschuks als „Gegengift gegen den Blutkautschuk“ (Fischer 1938, 155) setzte diesem wohl düstersten Kapitel wirtschaftlicher Profitgier ein überfälliges Ende. Für k-online.de Anlass zum Start einer Serie über die Volten und Hintergründe des „Kautschukkrieges“, betitelt „Von ‚Blutgummi‘ bis Buna“. Bewusst zugrunde gelegt wurden Quellen mit Zeitkolorit, die aus geringem historischem Abstand urteilen und zugleich Einblicke in ideologische Muster eröffnen, die für die „Kapitalismuskritik“ von links und von rechts symptomatisch sind. Den Auftakt der Serie macht „Das große Gummi-ABC“. Es klärt die zentralen Begriffe, blendet das thematische Spektrum auf und soll Ihnen Appetit auf die Inhalte machen, die Sie in den kommenden Monaten erwarten. Keine bloße Vergangenheitsschau: Das Thema führt vor Augen, dass Globalisierung und „Land Grabbing“ Entwicklungen nicht erst unserer Tage sind, sondern eine Fortsetzung des Kolonialzeitalters mit anderen Mitteln. Vor allem aber lehrt es, dass nicht der Kautschuk als solcher, sondern „der Mensch […] Urheber der Schrecknisse“ (Jünger 1942, 197) gewesen ist – und dass es mithin an uns selbst liegt, dass Geschichte sich nicht wiederholt.

    Mehr erfahren