Themenspecials

Wissenswertes rund um Kunststoff und Kautschuk

Kunststoff und Kautschuk begegnen uns überall im Alltag. Entdecken Sie spannende Geschichten, überraschende Fakten und interessante Hintergründe – von historischen Entwicklungen und bekannten Produkten bis hin zu wichtigen Persönlichkeiten und Innovationen der Branche.

Beiträge (471)

  • Leichte Rotorblätter aus Kunststoffschäumen für Offshore-Windräder

    Rotorblätter aus thermoplastischen Sandwichmaterialien. Foto: Fraunhofer ICT Offshore-Windräder werden immer größer. Transport, Installation, Abbau und Entsorgung der gigantischen Rotorblätter stellen die Betreiber vor neue Herausforderungen. Fraunhofer-Forscher entwickeln gemeinsam mit Industriepartnern hochbelastbare thermoplastische Schäume und Verbundwerkstoffe, die die Blätter leichter und recycelbar machen. Dank ihrer besonderen Eigenschaften eignen sich die neuen Materialien auch für andere Leichtbaustrukturen, etwa im Automobilbereich. Erste Demonstratoren sind vom 19. bis 26. Oktober 2016 auf der K-Messe in Düsseldorf zu sehen. Die Tendenz zu immer größeren Offshore-Windenergieanlagen ist ungebrochen. Windräder mit bis zu 80 Meter langen Rotorblättern und einem Rotordurchmesser von über 160 Metern sollen für maximale Energieausbeute sorgen. Da die Länge der Blätter durch ihr Gewicht begrenzt wird, müssen leichte Systeme mit großer Materialfestigkeit entwickelt werden. Die Reduktion von Gewicht erleichtert die Montage, den Abbau sowie die Stabilität der Anlagen auf See. Im EU-Projekt WALiD (Wind Blade Using Cost-Effective Advanced Lightweight Design) widmen sich Wissenschaftler des Fraunhofer-Instituts für Chemische Technologie ICT in Pfinztal in enger Zusammenarbeit mit zehn Partnern aus Industrie und Forschung dem Leichtbaudesign von Rotorblättern. Durch eine Verbesserung von Design und Material soll das Gewicht reduziert und damit die Lebensdauer verlängert werden. Thermoplaste ersetzen Materialien auf Duroplast-Basis Heutzutage werden Rotorblätter für Windkraftanlagen größtenteils in Handarbeit aus duromeren, aushärtenden Harzsystemen hergestellt. Diese lassen sich nicht aufschmelzen und sind für werkstoffliches Recycling ungeeignet. Allenfalls werden Granulate aus duromeren Altkunststoffen als Füllstoffe in einfachen Anwendungen wiederverwertet. "Im WALiD-Projekt verfolgen wir ein völlig neues Blattkonzept. Wir wechseln die Materialklasse und verwenden für Rotorblätter erstmals thermoplastische, schmelzbare Kunststoffe, die wir mit Hilfe von automatisierten Fertigungsanlagen effizient verarbeiten können", sagt Florian Rapp, Wissenschaftler am ICT. Ziel ist es, die enthaltenen Glas- und Kohlenstofffasern zu separieren und das thermoplastische Matrixmaterial wiederzuverwerten. Für die Außenhülle des Rotorblatts sowie für Segmente der inneren Tragstruktur verwenden die Projektpartner Sandwichmaterialien aus thermoplastischen Schäumen und faserverstärkten Kunststoffen. Generell werden für die höchstbelasteten Bereiche des Rotorblatts kohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste eingesetzt, wohingegen Glasfasern die weniger belasteten Bereiche verstärken. Für den Sandwichkern entwickeln Rapp und sein Team thermoplastische Schäume. Diese werden in Sandwichbauweise mit Decklagen aus faserverstärkten Thermoplasten miteinander verbunden – eine Kombination, die die mechanische Festigkeit, die Leistungs- und Widerstandsfähigkeit sowie die Langlebigkeit des Rotorblatts verbessert. "Mit unseren thermoplastischen Schäumen beschreiten wir neue Wege", so der Forscher. Leichtbaustoff für neue Anwendungen Die Schäume des ICT bieten bessere Eigenschaften als bisherige Materialsysteme und ermöglichen so völlig neue Anwendungen – etwa im Automobilbereich sowie in der Luft- und Schifffahrt. Im Fahrzeug nutzen Hersteller geschäumte Stoffe bislang beispielsweise in der Sonnenblende oder im Sitzbereich, aber nicht für lasttragende Strukturen. Die aktuellen Schäume haben Limitationen, etwa was die Temperaturbeständigkeit anbelangt. Daher lassen sie sich beispielsweise nicht als Isolation näher an den Motor verbauen. "Unsere aufschmelzbaren Kunststoffschäume hingegen sind temperaturstabil und eignen sich etwa als Dämmmaterial motornaher Bereiche. Sie widerstehen dauerhaft höheren Temperaturen als beispielsweise expandierter Polysterolschaum (EPS) oder Polypropylen (EPP). Aufgrund der verbesserten mechanischen Eigenschaften sind sie auch als Türmodul vorstellbar oder als Versteifungselement im Sandwichverbund", berichtet Rapp. Sie lassen sich zügig verarbeiten und sparen Material ein. Ein weiteres Plus: Im Vergleich zu nachwachsenden Sandwichkernmaterialien wie Balsaholz sind die thermoplastischen Schäume besser verfügbar. Die Herstellung der innovativen Materialien erfolgt in der institutseigenen Schaumextrusionsanlage in Pfinztal. Rapp erläutert den Prozess: "Wir schmelzen das Kunststoffgranulat auf, mischen in die Kunststoffschmelze ein Treibmittel und schäumen den Werkstoff auf. Die geschäumten, stabilisierten Halbzeuge und Partikeln lassen sich in der Folge beliebig formen und schneiden." Im Bereich geschäumter Polymere deckt die Arbeitsgruppe Schäumtechnologien des ICT die komplette Fertigungskette für thermoplastische Schäume ab: von der Materialentwicklung und Herstellung extrusionsgeschäumter Partikel oder Halbzeuge bis hin zum Formteilprozess sowie dem fertigen Bauteil. Vom 19. bis 26. Oktober 2016 präsentieren die Forscher ein aus den neuen Schäumen und Verbundwerkstoffen bestehendes Miniatur-Windrad auf der K-Messe in Düsseldorf: Der Demonstrator ist am Fraunhofer-Gemeinschaftsstand in Halle 7.0, Stand SC01 zu sehen.

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  • Kunststoff macht Karrieren

    So vielseitig Polymerwerkstoffe, so breit gefächert ist das Arbeitsfeld in der Kunststoff- und Kautschukindustrie. Die Entwicklung, Herstellung und Produktion von Polymeren sowie deren Weiterverarbeitung und Rückgewinnung erfordern unterschiedlichste Fertigkeiten und Kompetenzen; dazu braucht es Know-how und kompetente Experten. Die Kunststoff- und Kautschukbranche bieten dabei nicht nur technisch- und naturwissenschaftlich Interessierten eine hochinteressantes Betätigungsfeld. Die Kunststoff- und Kautschukbranche boomt – nicht zuletzt beflügelt durch den Trend der Automobil- und Luftfahrtindustrie zum Leichtbau, das Verlangen nach hochleistungsfähigen funktionalen Polymeren in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen, die zunehmende Substitution klassischer Werkstoffe wie Metall, Holz und Glas durch Kunststoffe. In puncto Innovationskraft sind Polymerwerkstoffe schlichtweg unübertrefflich. Allerdings, mag auch der Werkstoff im Mittelpunkt dieser Entwicklung stehen: Der Erfolg wird von Menschen gemacht, die wissen, wie man das Beste aus Kunststoff und Kautschuk herausholt. Vielfältige Einsatzgebiete Anders als andere Werkstoffe lassen sich Kunststoffe komponieren und individuell auf ihre Anwendung maßschneidern. Grund, warum Polymerwerkstoffe auf breiter Fläche zum Einsatz kommen: zur Verpackung von Lebensmitteln, zu Dichtungszwecken in Motoren, zur Aufbewahrung von Blutkonserven, zur Herstellung hauchdünner Photovoltaikelemente. Keine Anwendung gleicht der anderen und jede erfordert ein spezielles Knowhow in der Handhabung des jeweiligen Polymers. So vielseitig der Werkstoff, so breit gefächert ist das Arbeitsfeld in der Kunststoff- und Kautschukindustrie. Die Entwicklung, Herstellung und Produktion von Polymeren sowie deren Weiterverarbeitung und Rückgewinnung erfordern unterschiedlichste Fertigkeiten und Kompetenzen; dazu braucht es Laboranten, Industriemechaniker, Mechatroniker, Kunststofftechniker, Ingenieure, Maschinenbauer, Anlagenelektroniker, Werkstoffexperten, Chemiker, Informatiker, Software-Experten, Designer, Forscher, Entwickler, Konstrukteure und andere Berufe mehr. Möglichkeiten entdecken Auf der K 2016 bringen rund 3.200 Aussteller aus aller Welt ihr Produktportfolio und Leistungsspektrum zur Ansicht. Gleichzeitig vermitteln sie auch eine Vorstellung dessen, was beruflich möglich ist. In Zusammenarbeit mit der Messe Düsseldorf hat die Branche, die Raum für die unterschiedlichsten Interessen und Fähigkeiten bietet, eine Ausbildungsinitiative (kai*) gestartet, die Kunststoff live erleben lässt. Interessiert, mehr zu erfahren? Die K 2016 schafft Begeisterung für Kunststoff und Kautschuk, die – Vorsicht! – ansteckend sein kann. Weitere Informationen Thementag Jugend und Ausbildung Sonntag 23.10. von 10.30 - 15.00 Uhr Sonderschau „Plastics shape the future“ Halle 6, Stand C40

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  • Licht statt Lösungsmittel: Kunststoffe bei Raumtemperatur reversibel verarbeiten

    Ultraviolettstrahlung (lila) trifft auf ein trans-Azobenzol-Polymer (gelb) und verflüssigt es dadurch zur cis-Konfiguration (rot). Abb.: Zhang Xue Azobenzol-Polymere, aktuell in der Forschung als potenzielles Material für Beschichtungen und Druckfarben der Zukunft verwendet, lassen sich mit Licht bereits bei Raumtemperatur in die Schmelze überführen und somit umweltschonend und reversibel weiterverarbeiten. Da diese Kunststoffe in der trans- und in der cis-Konfiguration über unterschiedliche thermische Eigenschaften verfügen, sind Polymere mit der letzteren räumlichen Anordnung schon bei Zimmertemperatur flüssig und formbar. Deshalb müssen diese Kunststoffe in Zukunft weder erhitzt noch mit Lösungsmitteln versetzt werden, um in der industriellen Produktion Verwendung zu finden. Robuste Kunststoffoberflächen, bei Möbelstücken oder Produktionsmaschinen, sind heute nicht mehr wegzudenken. Die aus langen Molekülketten bestehenden Polymere sind als Feststoff allerdings schwer zu verarbeiten. Nur im zähflüssigen Aggregatszustand oder als Lösung lassen sie sich beispielsweise als Beschichtungsmaterial gut auftragen. Dafür werden bislang noch umständliche und vor allem umweltschädliche Verfahren eingesetzt, die Gewässer verunreinigen oder giftige Dämpfe als Nebenprodukt hervorrufen. Licht ändert reversibel die Glasübergangstemperatur von Polymeren Das Team von Dr. Si Wu, Projektleiter am Max-Planck-Institut für Polymerforschung (MPI-P), hat einen schonenderen und reversiblen Weg am Beispiel von Azobenzol-Polymeren entdeckt. Die Ergebnisse sind nun im Wissenschaftsmagazin Nature Chemistry erschienen: In der stabilen trans-Isomerie – gekennzeichnet durch eine planare, also ebene und parallel geordnete Struktur mit einer maximalen Überlappung der Moleküle – liegt die Glasübergangstemperatur (TG) von Azobenzol-Polymeren bei ungefähr 50 Grad Celsius. Die instabilere, räumlich gewinkelte cis-Konfiguration besitzt dagegen eine Erweichungstemperatur von circa -10 Grad Celsius. Dank dieser niedrigen TG ist das letztere Isomer bei Raumtemperatur beweglich beziehungsweise zähflüssig genug, um sich verarbeiten zu lassen. Indem die Forscher die Lichtschaltbarkeit von Azobenzol nutzen, können sie die Polymere von einer Konfiguration in die andere überführen. Deshalb bestrahlen sie die Polymere mit verschiedenen Wellenlängen: In der trans-Isomerie absorbiert Azobenzol eine für das menschliche Auge nicht sichtbare Ultraviolettstrahlung von 365 Nanometern. Dies führt dazu, dass das Polymer in die cis-Konfiguration wechselt. In der industriellen Produktionskette kann der Kunststoff nun für den jeweiligen Verwendungszweck geformt werden. Um die räumliche Anordnung anschließend wieder in ein trans-Isomer umzuwandeln, wird das Polymer mit 530 Nanometern sichtbar grünem Licht bestrahlt und erhärtet. Alternativ lässt sich auch durch Wärme der thermodynamisch stabilere trans-Zustand erreichen. Hochsensible Messungen geben Aufschluss Um die abweichenden TG der beiden Konfigurationen zu ermitteln, haben die Wissenschaftler verschiedene Untersuchungsmethoden eingesetzt. Vor und nach dem Bestrahlen der Stereoisomere haben sie jeweils deren Eigenschaften gemessen, unter anderem mit der Dynamisch-mechanischen Analyse sowie mit der Dynamischen Differenzkalorimetrie. Diese Methoden erfassen die thermischen Eigenschaften von Kunststoffen und zeigen an, ob ein Polymer sich wie ein Feststoff oder eine Flüssigkeit verhält. Zudem lassen sich so die Phasenübergänge, also der Schmelz- und der Siedepunkt, bestimmen. Den Lebenszyklus von Kunststoff verlängern und Müllberge verkleinern Umwelt und Unternehmen profitieren gleichermaßen von den Erkenntnissen der MPI-P Wissenschaftler: „Die steigenden Mengen an Plastikmüll sind ein weltweites Problem“, so der Polymerchemiker Wu. „Unsere Ergebnisse tragen dazu bei, die Lebensspanne von Kunststoffen zu verlängern, indem sie bei Beschädigungen einfach verflüssigt, repariert und wieder gehärtet werden können. Die Polymere der Zukunft durchbrechen also den vorschnellen Wegwerf-Kreislauf, weil sie reversibel bearbeitbar sind.“

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  • Ein harter Knochen: Carbonbeton aus Augsburg

    Wissenschaftler um Prof. Dr. Dirk Volkmer am Lehrstuhl für Festkörperchemie der Universität Augsburg berichten im Journal "Cement and Concrete Research" erstmals von einem einfachen und ressourceneffizienten Verfahren, mit dem eine gezielte Ausrichtung von Carbon-Kurzfasern in zementären Baustoffen erreicht werden kann. Das mit diesem Verfahren erzeugte Material weist eine außergewöhnliche Festigkeit auf, die den eigentlich spröden Werkstoff „Zement“ in die Liga von zähen high-performance Strukturbiomaterialien wie Knochen oder Muschelschalen aufsteigen lässt. Das Material wurde in Zusammenarbeit mit dem Baustoff-Unternehmen Schwenk KG entwickelt – verbunden mit der Vision, zukünftig auf eine Stahlarmierung von Betonbauteilen verzichten zu können. Faserverstärkte Mörtel und Betone finden wachsendes Interesse in der Bauindustrie, da durch Faserzusätze die geringe Zugfestigkeit von unbewehrtem Beton verbessert werden kann. Speziell Carbonfasern verbinden die Vorteile von geringer Dichte und hoher Korrosionsbeständigkeit mit hervorragender Festigkeit. Aufgrund ihrer hohen Herstellungskosten wurden sie bisher aber nicht in größerem Maßstab in Betonbauteile eingebracht. Mehr Festigkeit durch gezielte Carbonfaser-Ausrichtung Abb. 1: Mörtel mit parallel ausgerichteten Carbon-Kurzfasern (Rasterelektronenmikroskop-Aufnahme). Innenbild: Schematische Skizze des Düsenverfahrens zur Ausrichtung von Carbon-Kurzfasern in Baustoffen. Foto: IfP/Universität Augsburg Beim Gießen von faserbewehrtem Beton in Formen oder Schalungen werden die Fasern stets zufällig orientiert. Da jedoch tragende Strukturen von Gebäudekonstruktionen meist nur in einer Richtung belastet werden, bleibt bei regelloser Orientierung der Fasern ein großer Teil ihres Potenzials für eine Festigkeitssteigerung ungenutzt. "Würden hingegen alle Fasern parallel entlang der Kraftlinien ausgerichtet, die auf das Werkstück einwirken, könnten auch geringe und damit ressourcenschonende Faserbeimischungen eine große Wirkung zeigen. Dies war unser Grundgedanke", so Prof. Dr. Dirk Volkmer, "denn ähnliche Strategien finden sich in der Natur in Strukturmaterialien, so z. B. im natürlichen Knochen, dessen Aufbau an stark belasteten Stellen durch ausgerichtete Collagenfasern passend verstärkt wird." Diesen Überlegungen folgend hat Volkmers Augsburger Forschergruppe ein Konzept entwickelt, das ein gezieltes Ausrichten von Carbon-Kurzfasern in einer Mörtelmischung möglich macht. Über die Ergebnisse berichtet das Team jetzt in der renommierten Fachzeitschrift für Baustoffe "Cement and Concrete Research". Düsen statt Schalen und Gießen Die Wissenschaftler verfolgten einen neuartigen Ansatz, mit dem sie dem typischen Gießen der Mörtelmischung in Schalungen den Rücken kehrten. Sie entwickelten ein "Düsenverfahren", bei dem die Faser-Zementmasse durch eine enge Düse gepresst wird. Der Clou dabei: Durch eine entsprechende Anpassung des Düsenquerschnitts kann eine Vorzugsausrichtung der Fasern beim Durchtritt durch die Düse erzwungen werden, wie aus Abbildung 1 ersichtlich wird. Die Carbon-Kurzfasern orientieren sich dabei parallel zur Richtung der Mörtelmasse bei deren Austritt durch die Düse Äußerst zäh und bruchfest „Zunächst haben wir an einer möglichst homogenen Verteilung der Carbon-Kurzfasern in der Mörtelmischung gearbeitet“, berichtet Volkmers Doktorand Manuel Hambach. „Wir haben aber schnell herausgefunden, dass mit solch einer homogenen Verteilung allein nur eine begrenzte Steigerung der Festigkeit möglich ist, da die Fasern ja in allen drei Raumrichtungen orientiert sind. Erst mit unserem Düsenverfahren und der Ausrichtung der Fasern entlang der auftretenden Zugkräfte erhielten wir ein Material, das äußerst zäh und bruchfest ist.“ Festigkeitssteigerung um 1340 % Abb. 2: Die Messkurven (3 Punkte-Biegung) von Normalbeton, Mörtel mit gerichteten Carbon-Kurzfasern, Knochenhartgewebe und Buchenholz zeigen die vergleichsweise geringe Festigkeit von Normalbeton. Foto: IfP/Universität Augsburg Die Wissenschaftler konnten nachweisen, dass Proben, die mit diesem Düsenverfahren hergestellt werden und 3 % Volumenanteile gerichteter Carbon-Kurzfasern enthalten, Biegezugfestigkeiten von bis zu 120 Megapascal (MPa) erreichen. Das Pascal ist eine Einheit zur Definition des Drucks oder der mechanischen Spannung - und zum Vergleich: Eine Betonprobe ohne Faser- oder Stahlbewehrung weist lediglich 8 MPa Biegezugfestigkeit auf. Durch die gezielte Faserorientierung kann also eine Festigkeitssteigerung um 1340 % erreicht werden, wodurch das Material extrem zugfest wird, wie die Abbildung 2 zeigt. Gebäude ohne Stahlbeton Weiterhin konnten die Augsburger Forscher zeigen, dass die Druckfestigkeit, die ebenfalls sehr wichtig für Mörtel und Beton ist, durch die zur Steigerung der Biegezugfestigkeit gewünschte und erzielte Ausrichtung der Carbon-Kurzfasern nicht negativ beeinflusst wird. "Unsere Mischung aus Zement, Wasser und gerichteten Carbon-Kurzfasern ist damit der erste zementäre Baustoff, der über eine Biegezugfestigkeit verfügt, die höher ist als seine Druckfestigkeit. Für die Entwicklung von Gebäudekonstruktionen, bei denen die übliche Stahlbewehrung reduziert oder bei denen auf solch eine Stahlbewehrung komplett verzichtet werden soll, ist dies ein wichtiger Meilenstein", so Volkmer, "denn unser Material weist ähnlich hohe Festigkeiten auf wie das Hartgewebe von Säugetierknochen, das Wissenschaftler aus aller Welt seit Jahrzehnten biomimetisch nachzuahmen versuchen." Umsetzung mit 3D-Druck Damit dieser neue Baustoff allerdings den Weg in eine praktische Anwendung finden kann, wird es von entscheidender Bedeutung sein, technische Konzepte zur Übertragung des Düsenverfahrens auf realitätsnahe Abmessungen von Gebäudebauteilen zu entwickeln. Das derzeitige Verfahren ist mit den derzeit üblichen Verarbeitungsmethoden auf Baustellen nämlich noch nicht vereinbar, wie Volkmer einräumt. Aber auch für dieses Problem haben die Augsburger Wissenschaftler bereits eine potentielle Lösung parat: Im 3D-Druck, der immer mehr an Bedeutung in der Materialforschung und -entwicklung gewinnt, sehen sie in diesem Kontext ein zukunftsträchtiges Konzept. "Erste Prototypen von Häusern, die mit Hilfe von 3D-Druckern hergestellt wurden, erregen schon seit einigen Jahren das öffentliche Interesse", sagt Volkmer. Zwinkernd verweist er in diesem Zusammenhang auf den kürzlich gelegten Grundstein für das neue Augsburger Forschungsgebäude "Materials Resource Management" (MRM), der von seinem Team mit einem 3D-Drucker aus Fibracrete – so die interne Bezeichnung für den Augsburger Carbon-Kurzfasermörtel - angefertigt wurde. Multifunktionale Anwendungsmöglichkeiten Außer durch seine hohe Festigkeit zeichnet sich FIBRACRETE auch durch seine multifunktionalen Anwendungsmöglichkeiten aus. So konnten Volkmer und seine Gruppe bereits in einer Publikation Anfang 2016 über den Nachweis der elektrischen Beheizbarkeit von Zementmörtel mit Carbon-Kurzfasern berichten(siehe http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesb.2016.01.043). Der neue Werkstoff reihe sich somit, sagt Volkmer, hervorragend in die in Augsburg vorhandene Expertise auf dem Gebiet der funktionalen Carbonmaterialien (Carboterials) ein. Literatur [1] Hambach, M., Möller, H., Neumann, T., & Volkmer, D. (2016). Portland cement paste with aligned carbon fibers exhibiting exceptionally high flexural strength (> 100MPa). Cement and Concrete Research, 89, 80-86. - http://dx.doi.org/10.1016/j.cemconres.2016.08.011 [2] Hambach, M., Möller, H., Neumann, T., & Volkmer, D. (2016). Carbon fibre reinforced cement-based composites as smart floor heating materials. Composites Part B: Engineering, 90, 465-470. - http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesb.2016.01.043

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  • „Plastics shape the future“ bietet Vielfalt, Expertise und Pfiff

    Vom 19. bis 26. Oktober ist Düsseldorf wieder der Nabel der Kunststoffwelt. Dann präsentiert die K 2016 Innovationen und Weltneuheiten der Branche. Ein besonderer Besuchermagnet der Messe ist die Sonderschau in Halle 6. Bereits zum neunten Mal ergänzt sie als zentrales Forum zum Informations-, Gedanken- und Meinungsaustausch für Fachbesucher und interessierte Laien das umfangreiche Ausstellungsangebot der K. Diesmal stehen unter dem Motto „Plastics shape the future“ besonders die Funktionalität, die Ästhetik und die Nachhaltigkeit von Kunststoff im Mittelpunkt. Kernstück von „Plastics shape the future“ sind sieben Thementage mit Vorträgen, Impulsreferaten und Podiumsdiskussionen zu „Kunststoffindustrie 4.0“, „Neue Werkstoffe“, „Leichtbau“, „Marine Litter“, „Jugend und Ausbildung“, „Plastics meet Design“ und „Ressourceneffizienz“. Experten aus Wissenschaft, Industrie und Politik informieren und diskutieren über ökonomische, soziale und ökologische Herausforderungen und Lösungsansätze. Der Vortrag eines herausragenden Experten leitet jeweils den Thementag ein, eine Podiumsdiskussion beschließt ihn. Auch Infotainment kommt bei der Sonderschau nicht zu kurz: Roboterteams der CJD-Schule in Königswinter demonstrieren ihr Können und das ihrer Roboter in den Disziplinen „Rescue“ und „Soccer“. Dr. Gerhard Heywang zeigt spannende Kunststoff-Experimente. Abgerundet wird der Messeauftritt durch den Film „Plastics shape the future“ von Udo Tschimmel. Ein herausragendes Highlight der Sonderschau ist der Vortrag von Prof. Dr. Ernst-Ulrich von Weizsäcker vom Club of Rome am Messe-Dienstag, 25. Oktober 2016. Von Weizsäcker spricht zu „Ressourceneffizienz – die Jahrhundertaufgabe“. Ebenfalls vormerken sollte man den Messe-Sonntag. Dann besuchen unter anderem Olympiasieger und Weltmeister vom „Team Kunststoff“ die Messe und die Sonderschau. Die Sonderschau zur K 2016 ist ein Projekt der deutschen Kunststoffindustrie unter Federführung von PlasticsEurope Deutschland e.V. und Messe Düsseldorf. Das Programm von „Plastics shape the future“ ist unter www.plasticsshapethefuture.com verfügbar. Kontakt PlasticsEurope Deutschland e. V. Michael Herrmann Telefon: +49 (0) 69 2556-1306 E-Mail: Michael.Herrmann@plasticseurope.org Weitere Informationen zur K www.k-online.de Facebook Twitter

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  • Kautschuk - Macht - Geschichte Teil 1 - 2 Kampf ums Kautschukmonopol

    Von Guido Deußing Die beiden Hautpterzeuger des Kautschuks, Großbritannien und die Niederlande, hatten unter kontinuierlich fallenden Kautschukpreisen zu leiden. Der Weltkrieg 1914-1918 bescherte zwar den asiatischen Plantagen ein gutes Geschäft, denn es war großer Gummihunger zu stillen: „Neun Millionen Pneumatiks verbraucht die amerikanische Automobilindustrie im Jahr, als der Krieg anfängt, 18 Millionen sind es 1916 und 30 Millionen im letzten Kriegsjahr.“ (Fischer 1938, 131) Die Erzeuger legten allenthalben zu, brachten sogar deutlich mehr Kautschuk auf den Markt, als dieser hergab – die Kautschuklager waren zum Bersten gefüllt, der Preis sank: „Kautschuk ist der einzige Rohstoff, dessen Preis von 1914 zu 1915 unter der dunklen Drohung des ungewissen Kriegsausganges zwar gestiegen, dann aber, nachdem man sich von der ersten Panik erholt hat, ständig gefallen ist, und gerade in diesem dritten Kriegsjahr mit rund 5 Mark je Kilogramm genau so billig geworden ist, wie er es in den Jahren der letzen Kautschukkrise war.“ (Fischer 1938, 127) Trotzdem entstanden in Asien immer neue Anbauflächen für Kautschuk (siehe Tabelle 5 und Jünger 1942, 118) – in Erwartung einer explodierenden Nachfrage in Friedenszeiten: „(D)er Krieg hätte bis mindestens 1924 dauern müssen, wenn die riesigen neuen Plantagen noch der Kriegswirtschaft hätten dienen sollen. Aber allein auf den alten Plantagen stieg von Kriegsjahr zu Kriegsjahr die Produktion. Aus den 200.000 Tonnen des Jahres 1916 wurden 265.000 Tonnen im vorletzten und 300.000 im letzen Kriegsjahr. Mit ungeheurer Sorge sahen die Gummihändler der weiteren Entwicklung der Dinge entgegen, denn im letzten Jahr des großen Krieges blieben ihnen 80.000 Tonnen liegen. Was soll werden, wenn in einigen Jahren nun auch noch die neuen gewaltigen Plantagen abgeerntet werden können? Aber wird die Welt nicht nach dem Krieg vor Kautschukhunger brüllen? Werden die jetzigen Feinde, die der Krieg gänzlich von allen Kautschukquellen abgeschnitten hat, sich nicht auf den letzten Fetzen Kautschuk stürzen? Wird es nicht vielleicht ein glänzendes Geschäft werden, daß man jetzt mit 80.000 Tonnen sitzen bleibt, die man dann zu wesentlich anderen Preisen als den jetzigen 5 Mark für das Kilo verkaufen kann?“ (Fischer 1938,128-129) Preissturz ins Bodenlose Doch das Gegenteil trat ein: „Die […] Mehrproduktion der britischen Pflanzer hat zur Folge, daß (1918, Red.) 326.000 Tonnen Kautschuk auf den Markt kommen, […] aber die Welt ist nur bereit, den Händlern 230.000 Tonnen abzunehmen, und die Vorräte vermehren sich auf 265.000 Tonnen, auf mehr, als die Welt in einem Jahr aufnehmen kann. Um ein ganzes Jahresquantum ist die Erzeugung dem Verbrauch voraus.“ (Fischer 1938, 131; vgl. Jünger 1942, 118-119) Das Überangebot war gepaart mit Absatzflaute und schwächelnder Konjunktur: „Europa und insbesondere Deutschland und seine einstigen Verbündeten hatten kein Geld, Automobile und damit Kautschuk zu erwerben. Die europäische Automobilindustrie verlor gänzlich die Bedeutung, die sie vor dem Kriege besessen hatte.“ (Fischer 1938, 133) Daraufhin stürzten die Preise ins Bodenlose: „1,80 Mark beträgt in den ersten Nachkriegsjahren der Durchschnittspreis für ein Kilogramm Kautschuk – mehr als 1,1 Milliarden Mark haben die Händler […] durch die Preisdifferenzen allein an ihren Kautschukvorräten verloren.“ (Fischer 1938, 132; vgl. ebd., 164-165 und Jünger 1942, 118-119) Und der Kautschukpreis sollte noch weiter „auf den bis dahin für vollkommen unmöglich gehaltenen Tiefstand von 1,50 Mark für ein Kilogramm ( )fallen“ (Fischer 1938, 136; siehe auch Tabelle 4). Tabelle 5: Kautschukanbaufläche in Südasien Jahr | Gesamtfläche (in 1.000 Acres, 1 Acre = 0,4047 ha) 1905 | 135 1910 | 1.150 1915 | 2.520 1920 | 4.315 1925 | 5.280 1930 | 7.700 1935 | 8.420 (Quelle: Jünger 1942, 203) Überall in den asiatischen Kolonien gewann man dort, wo man früher Tee oder Reis angebaut hatte, Kautschuk. Dieser hatte anfänglich Rekordeinnahmen beschert, deckte nun aber „nicht einmal mehr annähernd die Unkosten, die die während des Krieges in sinnlosem Umfange angelegten Plantagen verursachen“ (Fischer 1938, 134) – wenn man ihn überhaupt loswurde. Viele Kautschukzapfer wurden ohne Entschädigung entlassen, die Bevölkerung verarmte: „Die luxuriösen Landhäuser der Chinesen, Malaien und Inder verfallen. […] (W)o unter den Eingeborenen vor ein, zwei Jahren noch die letzte Pariser Mode und der modernste amerikanische Wagen glänzten, herrscht bald ungeheures Elend.“ (Fischer 1938, 134; vgl. ebd., 140 und Jünger 1942, 126) Briten auf Restriktionskurs Was hatte die Kolonialmacht Großbritannien der Misere entgegenzusetzen? Das British Empire selbst vermochte maximal 20 Prozent der Kautschukproduktion abzunehmen, schon weil die heimische Automobilindustrie, nur noch ein Schatten einstiger Größe, nicht das Zeug zum Großkonsumenten hatte (vgl. Fischer 1938, 136). Mangels Möglichkeiten, den Kautschukverbrauch aktiv anzukurbeln, blieb nur, die Erzeugung zu drosseln, um Angebot und Nachfrage wieder einander anzunähern und so dem Preis Auftrieb zu geben: „Längst haben sich die größten Gummiproduzenten der Welt zu einem Trust zusammengefunden, der Rubber Growers Association, die schon 1917 die Gefahr der Überproduktion kommen sieht und allen Anforderungen der Kriegswirtschaft zum Trotz schon damals von ihren Mitgliedern verlangt, im Jahre 1918 nur noch vier Fünftel ihrer bisherigen Ernte zu produzieren. Aber vom Rausch der Kriegsgewinne – die man noch nicht hat, aber die man erwarten zu können glaubt – besessen, denken die Pflanzer nicht daran, dem Befehl ihrer Organisation zu folgen, und erst als 1920, fast zwei Jahre nach Kriegsende, die gleiche Organisation, die jetzt nahezu 100 Prozent aller Kautschukpflanzer in Asien umfaßt, mit verstärkter Energie befiehlt, daß nunmehr weitere 25 Prozent der Ernte des Vorjahres bei den Erzeugern verbleiben müssen, statt die Vorräte der großen europäischen und amerikanischen Zwischenhändler zu vermehren, und als die Pflanzer beim besten Willen keinen Abnehmer mehr finden, sinkt die Kautschukmenge, die auf die Märkte des Westens kommt. […] Die Kautschukpflanzer des Fernen Ostens, die eingeborenen wie die europäischen, […] fügen sich diesmal dem Befehl ihrer Organisation, und die Weltproduktion sinkt von 370.000 auf 282.000 Tonnen. Aber […] der Weltkonsum sinkt in diesem Jahre auf 265.000 Tonnen und läßt die Händler abermals mit 20.000 Tonnen […] unverkauften Kautschuks sitzen.“ (Fischer 1938, 136-137) Solange die Nachfrage sogar hinter das geschrumpfte Angebot zurückfiel, blieb der Handel mit Plantagenkautschuk mit Verlustrisiken behaftet. Es galt deshalb, Alternativstrategien zur Wiederbelebung des Kautschukgeschäfts zu entwickeln. Zu diesem Zweck ernannte der britische Kolonialsekretär und spätere Premierminister Winston Churchill (1874-1965) eine Kommission unter der Leitung von James Stevenson (1873-1926), „die die gesamte Marktlage in bezug auf Erzeugung, Verbrauch und angesammelte Vorräte überprüfen und wirksame Hilfsmaßnahmen ausarbeiten sollte“ (Jünger 1942, 120; siehe auch Zischka 1936, 162). Erklärtes Ziel war die „Stabilisierung der Gummipreise“ (Jünger, 1942 141) durch „Valorisation“ (Aufwertung) des Kautschuks – im Klartext: Verteuerung des Kautschuks durch weitere Verknappung des Angebots. Welche Maßnahmen dazu geeignet erschienen, darüber hatte die Stevenson-Kommission zu beraten und zu beschließen. Die Beteiligten sprachen sich schließlich für eine Beschränkung (Restriktion) sowohl der Erzeugungs- als auch der Ausfuhrmenge mit verbindlichen Maximalquoten aus. So trat am 1. November 1922 „für Malaya und Ceylon ein Gesetz in Kraft […], das unter dem Namen ‚Stevenson Restriction Act‘ bald allgemein bekannt wurde. Sämtliche britischen Pflanzer schlossen sich diesem Gesetz freiwillig an. Amtlich hatte es mit der britischen Regierung keinerlei Beziehung, es war lediglich durch das Colonial Office den Pflanzern empfohlen worden. […] Als Normalproduktion wurde für jede Plantage die Erzeugungsmenge zwischen dem 1. November 1919 und dem 31. Oktober 1920 angenommen. Im Durchschnitt durften von den Pflanzern 60 % der Erzeugung exportiert werden.“ (Jünger 1942, 123) Der „Stevenson Restriction Act“ sollte die Wende bringen, obwohl er von Anfang an mit permanenten Schwierigkeiten konfrontiert war, die seine Ziele unterminierten: ● Die Kautschukpflanzer in Niederländisch-Indien zu beteiligen und so „das gesamte asiatische Produktionsgebiet zusammenzufassen“, misslang (Jünger 1942, 120): „Die Regierung der Niederlande schließt sich […] vom Stevenson-Plan aus“ (Fischer 1938, 139). Damit hatte das britische Restriktionsprogramm auf „fast ein Drittel des gesamten Plantagenkautschuks der Welt“ (Fischer 1938, 139) keinen Zugriff. „Es gelang der Kommission jedoch, die englischen Pflanzer in Niederländisch-Indien, die etwa 30 % der dortigen Produktion kontrollierten, zur Teilnahme an der Restriktion zu bewegen.“ (Jünger 1942, 123) ● Die für den Export vorgesehene Kautschukmenge ließ sich nur unzulänglich bestimmen und kontrollieren: „Man war gezwungen, den Erklärungen der Pflanzer Glauben zu schenken, die […] trotz angedrohter Strafen falsche Werte angaben. Es ereignete sich nicht selten, daß Ausfuhrlizenzen Pflanzern bewilligt wurden, die ihre Plantagen längst verlassen hatten und mit den Lizenzen einen schwungvollen Handel trieben. Wurden hierbei schon große Mengen an Kautschuk der Restriktion entzogen, so wirkten die vielen Fälschungen der Abladebescheinigungen geradezu katastrophal. Auch strenge Maßnahmen der Kommission vermochten diese Betrügereien nur einzudämmen, nicht aber aus der Welt zu schaffen.“ (Jünger 1942, 126) ● Schmugglerbanden beförderten Kautschuk aus Malaya über die Malakkastraße nach Sumatra, also von britischem in niederländisches Hoheitsgebiet, und entzogen ihn so der Restriktion. „Für das Jahr 1927 wurde diese Menge mit 16.000 Tonnen veranschlagt. […] Die britische Regierung war genötigt, zur Bekämpfung dieser Gefahr eine ganze Flottille von schnellen Zollkuttern einzusetzen, die in dem weiten Flußnetz gegen die nächtlichen, mit allen Schlupfwinkeln vertrauten Schmugglerkarawanen nur geringe Erfolge erzielen konnte.“ (Jünger 1942, 126-127) Allen Widrigkeiten zum Trotz trug der „Stevenson Restriction Act“ alsbald Früchte: „Von 275 Mark je 100 Kilogramm erhöhte sich der Wert des Kautschuks 1923 bis auf 400 Mark und wurde später auf 550 Mark stabilisiert. Aber erst in den Jahren 1924 und 1925 entfaltete das Stevenson-Schema seine ganze Wirksamkeit.“ (Jünger 1942, 123-124) Bei Fischer 1938, 167 heißt es: „Nach Hunderten zählen die Millionen Dollars und Mark, um die durch die Gummirestriktion in den britischen Kolonien für die europäischen und amerikanischen Gummifabriken der Rohstoff und die Erzeugnisse verteuert werden.“ Der Erfolg war nicht allein hausgemacht, denn Anteil an ihm hatte neben der Beschränkung der Kautschukerzeugung und -ausfuhr mindestens genauso eine urplötzlich wieder boomende Nachfrage: „Als die Einschränkung der Gummierzeugung beginnt, sind die großen Vorräte aus der Kriegs- und ersten Nachkriegszeit aufgebraucht, und von 1923 an liegt der Verbrauch Jahr für Jahr ein wenig höher als die Produktion. Die Jahreserzeugung von Automobilen wächst in den Vereinigten Staaten von rund zehn Millionen im Jahre 1921 auf rund 15 im Jahre 1924, und an Pneumatiks braucht man 1924 50 Millionen Stück, fast noch einmal soviel wie 1921.“ (Fischer 1938, 140). Auch die sich einbürgernden Schuhe mit Kreppsohlen und der Bau von Straßen mit Kautschukbelag steigerten den Bedarf beträchtlich (Jünger 1942, 124). Nutznießer Niederlande Der Wohlstand kehrte zurück in die „Gummibezirke( ) des Fernen Ostens […]. Über Nacht verwandelt sich das eintönige Leben in den kleinen Kolonialstädten. Wie einst vor 20 Jahren europäische Opernensembles nach Mana(u)s und Par(á) zogen, ziehen jetzt für Riesengagen europäische […] Tänzerinnen […] nach Sumatra, Borneo und Malacca, wie einst im Urwald des Amazonas und Putumayo fließt der Champagner in Strömen, werden Autostraßen gebaut, […] wimmelt es plötzlich von Luxusautos“ (Fischer 1938, 141). Die Niederländer, die den Briten beim „Stevenson Restriction Act“ einen Korb gegeben hatten, waren ebenfalls Nutznießer (Zischka 1936, 164) und pflanzten profithungrig überall auf Java und Sumatra neue Heveawälder – sobald diese Latex liefern würden, bestand allerdings die Gefahr erneuter Überproduktion und damit einhergehenden Preisverfalls (vgl. Zischka 1936, 164 und Fischer 1938, 167). Vorerst aber galt: „Der Alpdruck der Jahre nach dem Weltkriege war vergessen, das Stevenson-Schema hatte gesiegt.“ (Jünger 1942, 125) Während die Kautschukanbieter frohlockten, erregte die Preistreiberei („Valorisationspolitik“) made by Stevenson den Unmut der Verbraucher. Das Gros der Zeche zu zahlen hatten als Hauptkonsumenten die Autobauer in den USA (siehe Tabelle 6): „Infolge des ungeheuren Anwachsens der Automobilindustrie verarbeiteten die Vereinigten Staaten über Dreiviertel der Kautschukproduktion der gesamten Welt“ (Jünger 1942, 127) und mussten sich dem Preisdiktat Großbritanniens beugen, das „vier Fünftel der Kautschukproduktion beherrschte, aber nicht einmal für ein Fünftel der Gesamterzeugung Verwendung hatte“ – eine „ungeheure Anomalie“ (Fischer 1938, 138-139) und „große Ungerechtigkeit“ (ebd., 145). Politik und Wirtschaft in den USA „befand(en) sich in erbitterter Gefechtsbereitschaft“ (Jünger 1942, 127) und sagten dem von den Briten dominierten Kautschukmonopol den Kampf an: ● Wortführer der Opponenten war Herbert Hoover (1874-1964), US-Handelsminister und späterer US-Präsident (1929-1933), dessen Verbalattacken ihn in Großbritannien zu „einer der meistgehaßten Persönlichkeiten“ werden ließen (Jünger 1942, 127). Was Hoover, so heißt es, unter den Teppich kehrte: Die Explosion der Reifenpreise ging „gleichermaßen auf das Konto der amerikanischen Fabrikanten wie auf das der englischen Restriktion […]. Wie aus den […] im Kongreß abgegebenen Erklärungen des demokratischen Abgeordneten Ashton Shallenberger (1862-1938, Red.) hervorgeht, hatten die amerikanischen Reifengesellschaften die englische Kontrolle zum Vorwand genommen, um die Preise von Reifen gelegentlich um das Doppelte zu steigern.“ (Jünger 1942, 130) Shallenberger: „Nur die Tatsache, daß die ausländischen Produzenten 100 % ihrer Standarderzeugung auf den Markt brachten, ersparte es den Amerikanern, um weitere 20 oder 25 % von den amerikanischen Fabrikanten hochgenommen zu werden.“ (zit. nach Jünger 1942, 131) ● „Im Juli 1925 protestierte der Botschafter der Vereinigten Staaten in London (= Alanson Bigelow Houghton, 1863-1941; Red.) bei der britischen Regierung gegen die Anwendung dieses Systems. England unterzog sich nicht einmal der Mühe, diesen Protest ernsthaft zu beantworten. Es verwies in einer kurzen Notiz darauf, daß das Stevenson-Schema ein Selbsthilfsakt der Pflanzer sei und mit der britischen Regierung in keinerlei Beziehung stehe. In der Öffentlichkeit argumentierte diese, daß der Plan […] sich in seinen Wesenszügen in nichts von dem unterscheide, was amerikanische Baumwoll- und Getreideproduzenten durch Einschränkung der Erzeugung und Erhöhung der Preise in bezug auf den englischen Markt zu erreichen wünschten.“ (Jünger 1942, 129) Außerdem wirke die Restriktionspolitik keinesfalls einseitig, sie treffe die englische Industrie genauso wie die der Vereinigten Staaten oder anderer Länder. ● Henry Stuart Hotchkiss (1878-1947), Vizepräsident der United States Rubber Company (siehe „Das große Gummi-ABC“), wurde persönlich bei Winston Churchill in London vorstellig, um über den Kautschukpreis zu verhandeln, biss aber bei Britanniens Kolonialminister und Schatzkanzler auf Granit: „Die Unterredung bleibt nicht ganz ohne Bitterkeit. Die Amerikaner haben sehr wohl das Wort eines großen englischen Politikers (laut Jünger 1942, 141 Churchill selbst!; Red.) im Gedächtnis, daß ‚Großbritannien seine Kriegsschulden an Amerika mit Kautschuk zahlen werde‘, und Winston Churchill […] hat nicht vergessen, daß die Vereinigten Staaten am Kriege reich geworden sind, an dem England nicht nur seine besten Söhne, sondern auch einen ungeheuren Teil seines Wohlstandes verloren hat. Mit leerem Portefeuille kehren die Amerikaner in ihre Heimat zurück, während […] Churchill den Kautschukkrieg gegen die niedrigen Preise verschärft“ (Fischer 1938, 144-145; siehe auch Zischka 1936, 161-162). Tabelle 6 Rohkautschukverbrauch in den wichtigsten Einfuhrländern (Angaben in Tonnen) 1910 |1920 | 1925 |1930 | 1935 | 1938 USA | 32.000 | 240.000 | 390.000 | 370.000 | 490.000 | 412.000t GB | 18.000 | 25.000 | 31.000 | 70.000 | 90.000 | 98.000 t D | 14.000 | 13.000 | 34.000 | 45.000 | 60.000 | 104.000 t F | 3.500 | 15.000 | 35.000 | 70.000 | 54.000 | 58.000 t RUS | 7.000 | 1.000 | 6.000 | 15.000 | 40.000 | 44.000 t JAP | 700 | 6.000 | 12.000 | 30.000 | 55.000 | 60.000 t (Quelle: Jünger 1942, 202) Weil mit den Briten selbst kein Agreement zu erzielen war, suchten die Vereinigten Staaten nach anderen Mitteln und Wegen, um sich aus der Abhängigkeit zu befreien: ● Die amerikanischen Konsumenten hielten sich an „die 23 Prozent der Weltgummierzeugung, die England damals nicht kontrollierte, die in nichtbritischen Gebieten wuchsen, es blieb Niederländisch-Indien“ (Zischka 1936, 162). Von den dortigen Pflanzern, die keinen Ausfuhrbeschränkungen unterworfen waren, kauften die größten US-Unternehmen auf Vorrat ein, „um notfalls den Markt durch Überschwemmung mit Kautschuk korrigieren zu können, sobald die Preise der Briten allzu unverschämt werden sollten“ (Fischer 1938, 139). „Dieser in aller Heimlichkeit gegründete Gummipool verfügte ein Jahr nach seiner Errichtung bereits über 40.000 Tonnen Kautschuk.“ (Jünger 1942, 134) Doch reichte der Rohgummi Niederländisch-Indiens nicht aus, um den wachsenden amerikanischen Bedarf zu decken. (Zischka 1936, 164) ● Mit der Parole „Use less rubber!“ riefen US-Regierung und Wirtschaftsverbände zu einem sparsameren Verbrauch von Gummierzeugnissen, allen voran Autoreifen, auf, damit weniger Kautschuk verarbeitet bzw. importiert werden müsse: „Man gab die Reifen so lange zur Reparatur, bis sie zur völligen Unbrauchbarkeit abgenutzt waren. […] Der Ankauf neuer Reifen wurde im ersten Jahr der Kampfansage durch Verbrauch der Reservereifen umgangen, und Schläuche galten erst als unverwendbar, wenn kein Flicken mehr auf ihnen Raum hatte. Die Regierung richtete zudem beim Bau von Autostraßen ihr Hauptaugenmerk auf höchste Schonung der Bereifung, die auf neuen Musterstraßen zum Teil vervierfacht werden konnte. Alle diese Maßnahmen hatten für das Rechnungsjahr 1925/26 zur Folge, daß 18 % weniger Reifenmäntel und 23 % weniger Schläuche als im Vorjahre verbraucht wurden, obwohl der Automobilbestand in dieser Zeit um mehr als zwei Millionen Stück angewachsen war.“ (Jünger 1942, 132-133; vgl. Fischer 1938, 146) Einen antiamerikanischen Seitenhieb auf die kollektive Anstrengung kann sich Jünger 1942, 131 nicht verkneifen: „Wer den Charakter des Nordamerikaners einigermaßen kennt, seine Neigung zu […] Herdenmäßigkeit, seine geringe Individualität und seinen ausgeprägten Nachahmungstrieb, der weiß, daß in diesem Land nichts leichter ist, als die Masse zu mobilisieren.“ ● Die Industrie sollte ebenfalls Kautschuk einsparen – ohne deshalb weniger Reifen produzieren zu müssen. Das Zauberwort hieß „Kautschukregenerat“: „Schon Goodyear hatte ein Patent auf die Wiederverarbeitung gebrauchsunfähig gewordener Gummiwaren erhalten. Dieser sogenannte ‚regenerierte Kautschuk‘ kann zu fast allen Gegenständen Verwendung finden, für die Rohkautschuk gebraucht wird. Autoreifen, die einer außerordentlich hohen Beanspruchung unterliegen, enthalten jedoch in normalen Zeiten nur wenig Regenerat, weil ihre Widerstandsfähigkeit durch zu große Beimischung beeinträchtigt würde.“ (Jünger 1942, 133, Fn. 1) Doch die Verhältnisse nach dem Weltkrieg wurden ausdrücklich nicht als „normal“ angesehen. Die Konsequenz: „Selbst allererste Reifenqualitäten hatten eine Beimischung von 25 % regeneriertem Altkautschuk.“ (Jünger 1942, 133) So schob dieser sich kontinuierlich in den Vordergrund. 40.000 Tonnen wurden 1921 gewonnen, 200.000 Tonnen im Jahre 1927, und der prozentuale Anteil des Regenerats an der gesamten Rohkautschukeinfuhr der Vereinigten Staaten machte einen Sprung von 19 auf 47,7 Prozent. Trotzdem nahm der Rohgummiverbrauch der Vereinigten Staaten zu, aber – und darauf kam es an – weniger stark als die Automobilerzeugung und der Automobilbestand (siehe Fischer 1938, 146). Von Guayule bis Löwenzahn Allen Bestrebungen, „sich von dem Druck der willkürlich festgesetzten englischen Kautschukpreise frei zu machen“, machte jedoch „die ständig wachsende Produktion der Kraftwagenindustrie“ einen Strich durch die Rechnung, resümiert Jünger 1942, 135. „Die Amerikaner sahen sich unter solchen Umständen den Engländern gegenüber in derselben Lage wie diese einst Brasilien. Es war also gegeben, daß sie auf den gleichen Ausweg verfielen, mit dem Großbritannien einst die Situation zu seinen Gunsten entschieden hatte“, d. h. selbst Kautschuk zu erzeugen. Weil für die Hevea brasiliensis nirgends in den Vereinigten Staaten adäquate Wachstumsbedingungen anzutreffen waren, hatte man schon Jahre vor dem „Stevenson Restriction Act“ damit begonnen, sich nach anderen potenziellen Kautschuklieferanten umzuschauen, und verstärkte nun entsprechende Anstrengungen: ● Die „Continental Rubber Company“ investierte in den mexikanischen Guayulebaum, „eine Pflanze, in der Kautschuk nicht in Form von Latex, sondern als feste Substanz vorkommen sollte und angeblich in einem Mahl- und Waschprozeß gewonnen werden konnte. Tatsächlich wurden 1910 etwa 8.000 Tonnen dieses Kautschuks hergestellt, der sich jedoch als industriell kaum verwertbar erwies.“ (Fischer 1938, 159) ● 1925 gründete Thomas Alva Edison (1847-1931), der Erfinder der Glühlampe, die „Edison Botanic Research Corporation“, um „aus einheimischen Pflanzensäften einen gleichwertigen Ersatzstoff für Kautschuk zu finden“ (Jünger 1942, 136): „Nach zwei Jahren waren in den Laboratorien in New Jersey und Florida Tausende von Pflanzen untersucht worden. Einige hundert davon wurden in den südlichen Staaten der Union auf Versuchsfeldern kultiviert, aber nur eine einzige von ihnen vermochte im letzten Stadium der kritischen Untersuchung den gestellten Anforderungen standzuhalten. Es war das amerikanische Unkraut Golden Rod, von dem man in Fort Myers eine Abart, die Golden Rod Gigantica, gezüchtet hatte. Obwohl die Milch dieses Gewächses in reichlichem Maße ein kautschukähnliches Gemenge enthielt, erwies sich doch bald, daß sie zu praktischer Verwendung keine Eignung besaß. Es fehlte ihr sowohl die Elastizität wie jene beständige Festigkeit, die für die Herstellung von Autoreifen ganz unerläßlich war. […] Edison starb, ohne einen neuen amerikanischen Kautschuk gefunden zu haben“ (Jünger 1942, 137-138; vgl. Zischka 1936, 169 und Klemm 1960, 51) – Nebenbei bemerkt: Aus einer Unterart russischen Löwenzahns (Taraxacum kok-saghyz) entwickelt der Reifenhersteller Continental gegenwärtig gemeinsam mit Wissenschaftlern des Fraunhofer-Instituts einen Naturkautschukersatz als Ausgangsmaterial für „grüne“ Autoreifen. Die Wochenzeitung „Die Zeit“ kommentierte augenzwinkernd: „Da kann man den Reifenfertigern in Westeuropa nur raten: Füllt die Lager mit Puste-Samen, bevor Russlands Präsident Wladimir Putin einen Löwenzahn-Ausfuhrstopp verhängt – als Revanche für westliche Sanktionen infolge der Krimkrise.“ (Lamparter 2014, 23) ● Um Kautschuk zu gewinnen, kam nach all dem nur die Hevea brasiliensis infrage. Um sie zu kultivieren, wichen die Vereinigten Staaten auf fremdes Staatsgebiet in die Äquatorialzone aus. Schon kurz nach Ende des Weltkriegs hatten „amerikanische Gesellschaften in Niederländisch-Indien im Verlauf weniger Jahre Besitzungen in der Ausdehnung von über 80.000 Hektar erworben. Von dem Tage an, als die holländische Regierung dieses Manöver durchschaute, wurde der Ankauf von Kautschukplantagen und der Erwerb von Ländereien, die zur Anlage solcher Plantagen geeignet waren, so sehr erschwert, daß es sich für Amerikaner als unmöglich erwies, in ihren Besitz zu gelangen.“ (Jünger 1942, 135; vgl. ebd., 119) Nun, im Kampf gegen den „Stevenson Restriction Act“, bewilligte der US-Kongress umgerechnet zwei Millionen Mark, um „die Möglichkeiten von Gummipflanzungen auf den Philippinen und Lateinamerika nachprüfen zu lassen“ (Fischer 1938, 143). Kundschafter aus Akron, dem „Reifenzentrum der Welt“ (siehe „Das große Gummi-ABC), berichteten vom Amazonas, das Land sei „wunderbar geeignet für Kautschukpflanzungen, und auch heute noch stehen an den 60.000 Kilometer langen Ufern des Amazonasstromgebiets vielleicht 300 Millionen Gummibäume, von denen zur Zeit des Blutgummis nur etwa 20 Millionen angezapft worden sind; auch die Transportverhältnisse sind nicht schlecht. […] Aber die Arbeiterfrage wird nicht zu lösen sein. Noch immer schütteln sich die Indios des Amazonasbeckens vor Entsetzen, wenn sie das Wort ‚Kautschuk‘ hören; sie haben nicht vergessen, was ihnen und ihren Völkern vor 20 Jahren geschah. Die großen Gummiproduzenten der Vereinigten Staaten verzichten darauf, Heveen in dem Land zu pflanzen, in dem der Boden einst mit Blut gedüngt wurde.“ (Fischer 1938, 144) Nur Henry Ford (1863-1947), der Automobilmagnat aus Detroit, wagte den Versuch – und scheiterte mit seiner Riesenplantage am Rio Tapajós, tief im brasilianischen Urwald. „Reifenkönig“ Harvey Samuel Firestone (1868-1938) sollte in Afrika mehr Erfolg haben, allerdings ohne das Kautschukmonopol ernstlich schwächen zu können (über Ford und Firestone berichtet ausführlich eine der nächsten Folgen unserer Serie). Kautschuk war und blieb ein Monopol der Äquatorialzone – und damit international ein Zankapfel. Ein „Krieg“, in dem „Pistolen und Peitschen“ durch „die unblutigere Strategie der Wirtschaft“ ersetzt worden waren (Fischer 1938, 139), der aber weiter mit hohen Verlusten geführt wurde und im Grunde keine Sieger kannte. Großbritanniens Dominanz auf dem Kautschukmarkt schmolz dahin; „durch die Holländer und Franzosen war Englands Anteil an der Welterzeugung von 77 Prozent im Jahre 1922 auf 53 Prozent im Jahre 1927 gefallen“ (Fischer 1938, 168). Am 1. November 1928 ließen die Briten „das ganze Stevenson-Schema fallen“ (Jünger 1942, 180) und gaben den Niederlanden die Schuld am „Mißlingen des Restriktionsplanes […]. Tatsächlich hatte Holland während der Beschränkungsjahre seine gesamten Ernten zu guten Preisen nach Amerika verkauft und überdies noch seine Pflanzungen in weitestem Maße ausgedehnt.“ (Jünger 1942, 180) „Die Erzeugung unserer Hauptkonkurrenten machte […] stürmische Fortschritte, während wir auf der Stelle traten“, bilanzierte der britische Kolonialminister Leopold S. Amery (1873-1955, Red.) in einer Rede vor dem Unterhaus (zit. nach Jünger 1942, 181). Nach Aufhebung des Stevenson-Schemas wurde schon bald wieder viel zu viel Kautschuk erzeugt: „Im Jahre 1931 stand einer Erzeugungsmenge von 800.000 Tonnen nur ein Verbrauch von 676.000 Tonnen gegenüber. Im Mai 1932 betrugen die Stapelvorräte 645.000 Tonnen.“ (Jünger 1942, 181-182) Obendrein brach, bedingt durch die Weltwirtschaftskrise, die Nachfrage ein – es kam zu einem desaströsen Preisrutsch auf 32 Pfennig pro Kilo. Damit war selbstverständlich allen Kautschukanbietern das Geschäft verdorben – nicht nur den Kautschukpflanzern und -händlern in den britischen, sondern auch in den niederländischen Kolonien: „In Niederländisch-Indien wurden im Jahre 1932 fast 30 % der Kautschukplantagen nicht mehr gezapft. Viele Pflanzer sahen sich außerstande, den Steuerverpflichtungen nachzukommen, so daß ihre Besitzungen dem Pfandrecht verfielen und in die Hand des Staates gelangten. In dieser trostlosen Lage schürten rührige Elemente in den niederländischen Kolonien den Haß der Eingeborenen, und bald kam es zu Aufstandsbewegungen, die nach der Meuterei und Entführung des Kriegsschiffes ‚De Zeven Provinci(ë)n‘ in Holland eine Art Panik auslösten. Unter solchen bedrängten Verhältnissen boten sie den Engländern mehrmals Verhandlungen über ein neues Restriktionsschema an, die diese, eingedenk der Haltung Hollands beim Stevenson-Plan, schroff ablehnten. Wohl waren im März 1932 private Besprechungen zwischen London und (D)en Haag aufgenommen worden, doch hatte England die Erörterungen nicht ohne Absicht zum Scheitern gebracht.“ (Jünger 1942, 182) Obwohl sich Welterzeugung und Weltkonsum schon 1933 wieder deckten, ließen die Briten sich wider Erwarten dann doch auf Hollands Restriktionspläne ein. Am 7. Mai 1934 „kamen in London die Regierungen der wichtigsten Kautschuk anbauenden Länder zu einer Übereinkunft.“ (Helbig 1949, 263) „Am 1. (Juni, Red.) 1934 […] wurde ein Abkommen getroffen, in dem sich die unterzeichneten Staaten bis zum 31. Dezember 1938 Exportbeschränkungen unterwarfen.“ (Jünger 1942, 182) Auch „war nun die Vergrößerung der Anbaufläche nicht nur in den englischen, sondern auch in den holländischen Kolonien verboten, die Auswechslung alter durch neue Bäume auf ein Fünftel des Gesamtbestandes beschränkt.“ (Zischka 1936, 169) Diesem internationalen Kautschukkartell gehörten ausschließlich Länder bzw. Kolonien in Süd- und Südostasien an, die 97 Prozent der Welterzeugung auf sich vereinten; „Niederländisch-Indien erhielt hinter (Britisch-)Malaya die zweithöchste Quote.“ (Helbig 1949, 264) „Der Weltverbrauch für 1936 erreichte annähernd eine Million Tonnen. Seit dem Inkrafttreten der neuen Restriktion erhöhte sich der Wert für 100 Kilogramm (Kautschuk, Red.) von 59 Mark im Jahre 1934 auf 95 Mark im Jahre 1937.“ (Jünger 1942, 182-183) Doch so fein austariert das Restriktionsschema war, jede Rezession der US-Wirtschaft warf die Gewinnerwartung über den Haufen und zog neue Gegenmaßnahmen nach sich. Das Ende des Kautschukmonopols Zischka 1936, 168-169 resümiert: „Kautschuk gab es eher zuviel als zuwenig. Aber er war so unregelmäßig verteilt. […] Immer wieder mußte das zu Kampf führen.“ Doch das Kautschukmonopol Asiens wankte nicht – bis die Wissenschaft auf den Plan trat und den synthetischen Kautschuk erfand. Erste Versuche dazu wurden schon Ende des 19. Jahrhunderts von französischen und deutschen Chemikern unternommen, die damit anfänglich der Natur des Kautschuks und seiner molekularen Struktur auf den Grund zu gehen versuchten. Auf einen brauchbaren Kautschukersatz zielten dann später vor allem die Bemühungen hierzulande: „Ohne tropische Kolonien und ohne deren Exporte hatten die deutschen Wissenschaftler eine Neigung zu autarken Lösungen entwickelt, die großen Einfluss auf die Weltmärkte haben sollten, so etwa bei Nitraten, Farbstoffen wie Cochinelle oder Indigo, Kautschuk oder Zucker. Das war nicht nur Resultat eines Talents für Chemie, von hochentwickelten Labors oder exzellenten Universitäten, sondern auch eine durch die Weltwirtschaft diktierte Notwendigkeit.“ (Topik/Wells 2012, 765) Fritz Hofmann (1866-1956) von den Elberfelder Farbenfabriken gelang es, den Grundkörper des Kautschuks, Isopren, künstlich herzustellen und erfolgreich zu polymerisieren, sodass ein synthetischer Kautschuk entstand (siehe „Das große Gummi-ABC“). Er erhielt dafür am 12. September 1909 das Kaiserliche Patent Nr. 250 690. Als der Erste Weltkrieg Deutschland vom Weltmarkt abschnitt, war plötzlich die Industrie auf künstlichen Kautschuk angewiesen, mit dem man bislang nur im Labor Erfahrungen gesammelt hatte. Man verlegte sich von Isopren auf Dimethylbutadien und stellte Methylkautschuk her, der allerdings so minderwertig war, dass man nach 1918 die Produktion wieder einstellte. 1927 wurde in Leverkusen durch die Chemiker Walter Bock und Eduard Tschunkur das hochwertige Buna entwickelt, dem diese Serie noch einen eigenständigen Beitrag widmen wird. Buna, ein synthetischer Kautschuk aus dem Grundkörper Butadien und dem Polymerisationshelfer Natrium, wurde etwa ab 1930 in Deutschland industriell zu synthetischem Gummi verarbeitet (Fischer 1938, 170). In den USA gewannen im selben Jahr die Chemiker Wallace Hume Carothers (1896-1937) und Arnold Collins vom DuPont-de-Nemours-Konzern in Wilmington/Delaware aus Chlornatrium das dem Isopren verwandte Chloropren. Polymerisiert und vulkanisiert wurde aus ihm synthetisches Gummi (Handelsnamen: Duprene, Neopren). Schöne Erfolge, aber es waren schlechte Zeiten für künstlichen Kautschuk, zu günstig wurde das Original pflanzlicher Provenienz angeboten. Ergo vertrat das „Internationale Kautschuk-Komitee“ die „Auffassung, daß Buna für Exportzwecke vorerst unrentabel sei und somit den Welthandel nicht erschüttern könne. Der Preis für Kunstkautschuk […] bewege sich auf einem Stand von 4 bis 5 Mark je Kilogramm, wohingegen der Plantagenkautschuk im Notfall für weniger als 60 Pfennig auf den Markt zu bringen sei.“ (Jünger 1942, 195; vgl. Fischer 1938, 172-173) Auch sei es viel kostspieliger, eine Industrieanlage zu betreiben als eine Plantage, nicht zuletzt im Hinblick auf die Entlohnung hier von Facharbeitern, dort von „billigen Kulikräften“. Fischer 1938, 174 wendet ein, „was für eine relative Angelegenheit der Preis ist. Um Tausende von Prozenten hat in der Zeit des Blutgummis und des Plantagenkautschuks der Preis unseres Rohstoffes geschwankt. Welchen Sinn also hätte es, sich […] über den Zukunftspreis des ‚Bunas‘ den Kopf zu zerbrechen?“ Hinzu komme: „Man kann die Produktion des synthetischen Kautschuks […] weit leichter regulieren als die der ungeheuren Plantagen, die nun einmal da sind und wenigstens ihre Unkosten gedeckt haben wollen.“ (Fischer 1938, 176) Zudem sei die Preisdiskussion einseitig materialistisch, nimmt Fischer 1938, 174-175 wie für ihn üblich den Kapitalismus aufs Korn: „(W)ie damals die erste Tonne Plantagenkautschuk bereits einen Sieg über den Blutkautschuk bedeutete, so bedeutete schon der erste Bunareifen einen Triumph der Moral und der Vernunft über die spekulative Wirtschaft, einen Triumph des Geistes über das Geld und die Börse.“ Ebd., 176 ist die Rede von einem „Sieg des Verstandes und der Technik über die Härte und Brutalität, mit der die ‚freie‘ Wirtschaft einst der Natur und den Menschen zuleibe gehen durfte“. Der Standpunkt, der Preis sei nicht alles, ließ sich aber auch ohne ideologischen Eifer vertreten – indem man den Qualitätsgesichtspunkt gewichtete. Dem Internationalen Kautschuk-Komitee könne die „Industrie entgegenhalten, daß sie den Kampf aufgrund der besseren Qualität weiterzuführen imstande ist. Schon heute übertreffen die synthetischen Erzeugnisse für eine Reihe von Spezialanwendungen das Naturprodukt so weit, daß sie auf diesen Gebieten als dominierend anzusprechen sind. Solange aber d(er) eigentliche Herrschaftsbereich des Pflanzenkautschuks, die Reifenindustrie, nicht entscheidend angegriffen werden kann, ist seine Weltmarktstellung keinen Erschütterungen ausgesetzt.“ (Jünger 1942, 196; vgl. Fischer 1938, 171) Droht die „Kautschuk-Apokalypse?“ Fest stand: Der synthetische Kautschuk („Kunstkautschuk“) hatte das Monopol des Naturkautschuks gebrochen. Denn nun war es möglich, einen „ursprünglich landschaftlich gebundenen Rohstoff“ überall auf der Welt industriell herzustellen (Butze 1954, 182) und damit gänzlich unabhängig vom Plantagenkautschuk zu werden. Gänzlich unabhängig? Der Siegeszug des synthetischen Kautschuks war unumkehrbar, doch erwies sich als Fehleinschätzung, Naturkautschuk werde von nun an überflüssig oder ökonomisch bedeutungslos. Bis heute ist nichts davon eingetreten: Der Anteil des Naturkautschuks an der weltweiten Gummiproduktion „liegt bei 43 Prozent, Tendenz steigend“, denn „die elastischen Fähigkeiten von Naturgummi sind unerreicht“ (Hoppenhaus 2013, 36). „Selbst moderne Pkw-Reifen bestehen heute […] aus 10 bis 30 Prozent Naturkautschuk, bei Lkw-Pneus sind es sogar mehr als 40 Prozent.“ (Lamparter 2014, 23) Der „Kampf um Kautschuk“ (Jünger 1942) ist passé; der synthetische und der natürliche Kautschuk koexistieren friedlich. Letzterer – bzw. sein Lieferant, die Hevea brasiliensis – hat einen ganz anders gearteten Feind: den im deutschen Kriegswaffenkontrollgesetz als Kampfmittel gelisteten Schlauchpilz Microcyclus ulei (Hoppenhaus 2013, 37). Noch kommt der Pilz nur in Lateinamerika vor, wo er im Regenwald nicht allzu viel Schaden anrichten kann – die Bäume stehen weit auseinander, das verhindert einen epidemischen Befall. Nicht auszudenken jedoch, wenn der Pilz eines Tages nach Asien gelangte und sich auf den eng bepflanzten Hevea-Plantagen breitmachte – zumal es sich dort um Baumklone handelt, die allesamt auf Henry Wickhams Sämlinge aus dem Jahr 1876 zurückgehen und somit ein schwaches, weil genetisch gleichförmiges Bollwerk gegen den Pilz aufrichten. Bei Hoppenhaus 2013, 37 heißt es unter der reißerischen Überschrift „Die Kautschuk-Apokalypse“: „Für viele Experten ist der weltweite Siegeszug von Microcyclus ulei […] nur eine Frage der Zeit. Die Folgen wären katastrophal.“ Bleibt zu hoffen, dass in der Geschichte des Kautschuks dieses Kapitel ungeschrieben bleibt … Redaktionsbüro GDeußing Uhlandstraße 16 41464 Neuss E-Mail:

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  • Graphen - der Stoff, von dem Materialwissenschaftler träumen

    Von Guido Deußing Steinzeit, Bronzezeit, Eisenzeit – die Geschichte der Menschheit ist eng geknüpft an die Entdeckung, Entwicklung und Verwendung von Werkstoffen. Die bis in unsere Gegenwart reichende Neuzeit, insbesondere die jüngere, zeichnet sich in puncto Materialentwicklung durch zahlreiche werkstoffspezifische Errungenschaften aus. Polymerbasierte Materialien, deren Karriere Mitte des 20. Jahrhunderts begann und die unsere Welt wie kaum eine andere Werkstoffkreation prägen, nehmen eine herausragende Position ein. Derzeit beflügelt ein neuer „Kunststoff“ die Phantasie. Graphen ist es, aus dem innovative Köpfe schon jetzt Zukunftsvisionen spinnen. Graphen besitze das Potenzial, heißt es, die Technologien der Welt grundlegend zu revolutionieren. Und Graphen erweist sich dabei auch als idealer Partner im Verbund mit „Plastik“. Graphen gehört zu den Materialien mit dem derzeit größten Sexappeal, wobei man sagen muss: Die Wissenschaft interessiert sich vor allen Dingen für die inneren Werte eines Materials, denn bei näherer Betrachtung besitzt Graphen buchstäblich den Reiz eines Maschendrahtzauns. Graphen ist hauchdünn und megaleicht und trotzdem härter als Diamant. Es ist hochgradig flexibel und transparent und zug- und reißfester als Stahl, ein perfekter Strom- und Wärmeleiter ist Graphen, aber für Gase undurchlässig. Ein solches Eigenschaftsprofil birgt nicht nur für Materialwissenschaftler enormes Potenzial. Fakultätsübergreifend wird davon gesprochen, dass Graphen in der Lage sei, unsere technologische Welt auf den Kopf zu stellen und regelrecht zu revolutionieren. Davon scheint auch die Politik überzeugt: Die Europäische Union (EU) hat im Rahmen der „Future and Emerging Technologies Flagship Initiative“ ein Milliarden schweres Programm zur Förderung der Graphen-Forschung losgetreten. Insgesamt sind mehr als 140 Organisationen aus 23 Ländern beteiligt, darunter Hochschulen, Forschungseinrichtungen und Wirtschafsunternehmen. 66 weitere Partner sind kürzlich erst im Zuge einer neuen Ausschreibungsrunde hinzugekommen. Ausgezeichnete Forschung Für Laien mag die große Euphorie um Graphen schwer nachvollziehbar sein, vor allem, weil die grundlegenden naturwissenschaftlichen Aspekte relativ kompliziert sind. Sie erklärt sich allerdings, wirft man einen Blick auf die im Nanokosmos des Materials verborgenen Details. Das sich dort etwas Vielversprechendes verbirgt, davon war auch das Nobelpreis-Komitee überzeugt, das den Physikern Konstantin Novoselov und Andre Geim von der Universität Manchester für ihre Arbeit über Graphen 2010 die höchste Auszeichnung zuerkannte, die ein Wissenschaftler zu Lebzeiten erhalten kann, nämlich den Nobelpreis für Physik. Der Vollständigkeit halber sei an dieser Stelle erwähnt, dass Novoselov und Geim zu Recht für ihre Leistung, die im weiteren Verlauf noch näher beschrieben wird, geehrt wurden, dass sie aber nicht die ersten Wissenschaftler auf den Graphen-Mond waren. B.C. Brodie hatte bereits im Jahr 1859 in Proceedings of the Royal Society of London über die lamellenartige Struktur thermisch reduzierten Graphitoxids referiert [1] und damit sozusagen den Aufbruch in eine neue Materialwelt markiert. Untersucht wurde Brodies Theorie von V. Kohlschütter und P. Hänni, die 1918 in der Zeitschrift für anorganische und allgemeine Chemie ihre „(…) Kenntnis des Graphitischen Kohlenstoffs und der Graphitsäure“ sowie über die Herstellung von Papier aus Graphitoxid berichteten [2]. Zu erwähnen ist auch die Arbeit von G. Rüss und F. Vogt, die erste elektronenmikroskopische Aufnahmen von geringlagigen lamellenartigem Graphen veröffentlichten [3]. Den Begriff „Graphen“ wiederum prägte Hanns-Peter Böhm, der über „das Adsorptionsverhalten sehr dünner Kohlenstofffolien“ arbeitete [4]; Böhm kann damit auch als Begründer der modernen Graphen-Forschung gelten. Blick auf die naturwissenschaftlichen Details Was die mit dem Nobelpreis gekürten Physiker Konstantin Novoselov und Andre Geim von der Universität Manchester im Rahmen ihrer Forschung zutage brachten, erregte in der Wissenschaft großes Aufsehen, vor allem, weil man es für unmöglich hielt: die Bildung freier, einschichtiger Graphenkristalle. Tauchen wir ab in die naturwissenschaftlichen Grundlagen; sorry, aber ohne ein bisschen Chemie geht es nicht. Bei Graphen handelt es sich um eine sehr dünne, genauer gesagt, zweidimensionalen Modifikation von Graphit – dem, lapidar ausgedrückt, Schreibmittel eines Bleistifts. Graphit ist wie Diamant eine Erscheinungsform des Kohlenstoffs. Kohlenstoff kommt in der Natur in reiner (kristalliner) Form vor, also als Diamant oder Graphit, aber auch chemisch gebunden in Carbonaten, Kohlenstoffdioxid, Erdöl, Erdgas und Kohle. Im Periodensystem der Elemente (PSE) besitzt Kohlenstoff das Zeichen C und die Ordnungszahl 6, er steht in der vierten Hauptgruppe und der zweiten Periode. Diese kurze Beschreibung allein erlaubt es Chemikern, weitreichende Aussage über die enorme Reaktionsfähigkeit des Kohlenstoffs zu tätigen. Von allen Elementen des PSE bildet Kohlenstoff – nach Wasserstoff (H) – die meisten Verbindungen; Wasserstoff steht an erster Stelle, weil die meisten Kohlenstoffverbindungen bekanntlich auch Wasserstoff enthalten. Was nun eine, auch in Bezug auf das Graphen zu nennende Besonderheit des Kohlenstoffs betrifft: Er ist in der Lage, Ketten und Ringe mit sich selbst und anderen Elementen zu bilden sowie besonders stabile Verbindungen einzugehen. Klingt trivial, ist es aber nicht. In einem Diamant sind die Kohlstoffatome räumlich sehr stabil vernetzt; nicht ohne Grund ist Diamant eines der bislang härtesten Materialien. In Graphit wiederum ist der Kohlenstoff nicht räumlich, sondern nur lagen- beziehungsweise blatt- oder schichtweise vernetzt. Diese Schichten wiederum lagern übereinandern – wie Blätter in einem Papierstapel – und sind wie diese, etwa durch elektrostatische Aufladung, eher locker aneinanderhaftend; mit anderen Worten, auch die Kohlenstoffschichten im Graphit sind nur vergleichsweise lose miteinander verbunden (Stichwort: Wasserstoffbrückenbindung, van-der-Waals-Kräfte) und lassen sich daher leicht voneinander lösen. Jede einzelne dieser lösbaren Kohlenstoffschichten ähnelt bei näherer Betrachtung einem Stück Maschendraht, wobei jede Masche von sechs Kohlenstoffatomen flankiert wird. Im Grund gleicht jede Wabe (auch der Vergleich mit einer Bienenwabe passt) einem aromatischen Benzolring, ohne indes dessen Spezifität zu besitzen. Bisher war man nun davon ausgegangen, dass die aus einem Graphitverbund herausgelösten Schichten instabil sind; das aber hat sich als Irrtum erwiesen, wie Novoselov und Geim mit ihrer Darstellung freier, einschichtiger Graphenkristalle gezeigt haben. Die Art und Weise, wie sie das angestellt haben, ist verblüffend simpel. Vereinfacht gesagt haben sie mit Hilfe eines Klebebands, das sie auf flaches Stück Grafit gedrückt und schnell abgezogen haben, eine der oberen Graphikschichte abgelöst und fixiert. Das Klebeband wiederum wurde dann mit der Klebeseite auf eine andere Haftfläche gedrückt und so weiter. Auf diese Weise blieb am Ende eine einzige Schicht vernetzter Kohlenstoffatome von weniger als 50 Nanometer Dicke zurückrück, die absolut transparent ist, aber über zahlreiche (kommerziell) nützliche Eigenschaften verfügt, etwa die Fähigkeit, Strom zu leiten, was Graphen – unter anderem in Verbindung mit Kunststoffen – für den Einsatz in ultradünnen Solarzellen, hochleistungsfähigen Computerchips oder innovativen Mobilfunkgeräten prädestiniert. Aber auch in der Medizin-, Automobil- oder der Luft- und Raumfahrtechnik könnte sich der Einsatz von Graphen als wertvoll erweisen. Über die vielen Anwendungsmöglichkeiten wird zu einem späteren Zeitpunkt an anderer Stelle noch zu sprechen sein. Halten wir uns derweil noch ein klein wenig bei der inneren Struktur des Graphens auf, bevor wir auf ein grundlegendes Problem zu sprechen kommen. Was Graphen so besonders macht und auch so kompliziert Wer sich einen nicht verspannten Maschendrahtzaun aus der Nähe betrachtet, erkennt, der Draht ist nicht vollständig eben, sondern in der Fläche gewellt. Auch Graphen besitzt eine wellige Struktur, was ihm allem Anschein nach aber genau die Stabilität verleiht, die man zuvor in Zweifel gezogen hat. Zum anderen ist Graphen – wie Maschendraht – der Länge nach aufrollbar; hier steckt ein Potenzial, dass kühnste Träume weckt: Bei dem von Weltraumexperten ernsthaft erwogenen Gedanken, einen Fahrstuhl von der Erdoberfläche in den Orbit unseres Planeten zu bauen, wurde über den Einsatz von Nanoröhrchen aus Graphen gesprochen. Apropos Gedankenexperiment: Würde man die Anzahl der Kohlenstoffatome (C) in der Wabe des Graphenzauns von sechs auf fünf reduzieren, ergäbe sich eine Geometrie die einer Art Kohlenstoffkäfig gleicht und die Einschlüsse zuließe. Diese Kohlenstoffkäfiggebilde sind keine Theorie mehr, man nennt sie Fullerene. Graphen gilt, um es Summa summarum auf den Punkt zu bringen, als eines der derzeit vielversprechendsten Materialien überhaupt. Nicht ohne Grund, meint die Physikern Ute Kaiser, die seit 2007 als Leiterin der Materialwissenschaftlichen Elektronenmikroskopie an der Universität Ulm an der elektronenmikroskopischen Charakterisierung von Graphen arbeitet, herrsche in der Graphen-Forschung so etwas wie Goldgräberstimmung. In Zusammenarbeit mit dem Chemie-Konzern BASF und dem Nanomembranhersteller CMM Technologies arbeite die Uni Bielefeld an einem Projekt, das die Herstellung von Graphen-Nano-Membranen zum Ziel hat – eine weiteres höchst spannendes Anwendungsfeld für Graphen: Die Nano-Filtration, schildert Projektkoordinator Andrey Turchanin von der Uni Bielefeld, erweise sich etwa zur Entsalzung von Wasser als sehr interessant aber auch für die Filtration von anderen Flüssigkeiten, Gasen und Biomolekülen. Die Kunst bestehe darin, sagt Andrey Turchanin, „durch die Gestaltung der Porengrößen, der Materialstruktur und -oberfläche die Membraneigenschaften auf unterschiedlichste Anwendungen passgenau zuzuschneiden“. Dieses Vorhaben liegt voll und ganz auf der Linie der EU, die das „Wundermaterial“ (Graphen) so schnell wie möglich aus den wissenschaftlichen Laboratorien in den täglichen Gebrauch holen will. Genau da aber liegt der springende Punkt: Graphen in hinreichender Menge und zu bezahlbaren Preisen zu erzeugen. Das erweist sich derzeit und absehbar noch als schwierig. Wem dies indes gelingen mag, spekulieren Wirtschaftsfachleute, dem gehöre der Markt. Diese Tatsache treibt Entwickler und Erfinder in aller Welt an. Die Nase vorn hat laut IT-Magazin Chip derzeit noch China mit 2200 Graphen-Patenten, gefolgt von den USA mit 1700 und Südkorea mit 1200 Patenten; Triebfeder ist vor alle die Idee, Akkus, Displays, Touchscreens und Smartphones mit Bauteilen aus Graphen innovativer zu machen und damit deren Absatz anzukurbeln. Wer am Ende obsiegen wird, bleibt abzuwarten. Vielleicht Deutschland, dass schon früh in der Graphenforschung mitgemischt hat? Zumindest entwickeln einige Wissenschaftler hinzulande interessante und außergewöhnliche Ideen, um Graphen herzustellen. Saarbrücker Physiker etwa nutzen einen Fingerabdruck als Ausgangsstoff für die Gewinnung von Graphen. [Zur Studie ] Die Herstellung von Graphen ist der Schlüssel zum Erfolg Das Standardverfahren zur Graphen-Herstellung ist die sogenannte chemische Gasphasenabscheidung (CVD, Chemical Vapor Deposition). Bei dieser komplexen und somit kostenintensiven Technologie wird im Vakuum ein Kohlenwasserstoffgas auf einer hauchdünnen Metallfolie abgeschieden. Anschließend wird das daraus entstandene Graphen vom Trägermaterial gelöst und auf ein anderes Substrat übertragen – vorzugsweise auf einen Isolator für die elektronische Anwendung. Damit dieser Transferprozess das Graphen-Gitter nicht beschädigt, sind Trägermaterialien von Interesse, welche die einatomige Kohlenstofflage nur schwach auf ihrer Oberfläche binden. Nachteil hierbei ist, dass der Abscheideprozess des Kohlenstoffs auf der Metallfolie erschwert wird. Physiker der Universität des Saarlandes hatten daher gemeinsam mit Forschern aus Notthingham und Augsburg bereits 2009 ein alternatives Verfahren zur Graphen-Gewinnung entwickelt, das auf der Abscheidung flüssiger Kohlenstoffverbindungen beruht (LPD, Liquid Precursor Deposition). „Bei der LPD wird eine synthetische Kohlenstoffverbindung in flüssiger Form mithilfe einer Spritze so auf das Trägermaterial aufgetragen, dass sie einen geschlossenen Flüssigkeitsfilm bildet“, erklärt der Saarbrücker Physiker Frank Müller. Nach der Überführung in ein Vakuum verdampfen die Ausgangsstoffe, die auch Vorläufermoleküle oder Precursoren genannt werden – bis auf eine einzige Lage von Molekülen. Durch Temperaturerhöhung zersetzen sie sich schrittweise, bis letztlich nur noch Kohlenstoff zurückbleibt, der sich zu dem wabenartigen Graphen-Gitter vernetzt. „Bei diesem Verfahren können die Substrate genügend Kohlenstoff für das Graphen-Wachstum aus der flüssigen Phase aufnehmen, selbst dann, wenn sie das Graphen nur schwach an sich binden“, erläutert Frank Müller. Ein Vorteil der neuen Methode ist darin zu sehen, dass sie auch auf Metalloberflächen funktioniert, die über das klassische CVD Verfahren bislang nicht zugänglich waren, beispielsweise Silber. Daher könne das Graphen-Gitter ohne Beschädigung abgelöst werden: „Graphen und Trägermaterial haften aneinander wie zwei nasse Blätter Papier: Man kann eines leicht wegnehmen, ohne das andere zu zerstören.“ Um nachzuweisen, dass die LPD-Synthese ein sehr robustes Verfahren ist, das auch unter denkbar ungünstigsten Voraussetzungen funktioniert, wagten die Saarbrücker Wissenschaftler nun ein besonderes Experiment: Anstatt eine synthetische Kohlenstoffverbindung mit der Spritze aufzutragen, tippten sie einmal mit der verschwitzen Fingerspitze auf das Trägermaterial. „Ein Fingerabdruck auf der Probe ist eigentlich ein Tabu in der Oberflächenanalytik“, schildert Frank Müller dazu. Schweiß bestehe aus einem unkontrollierten Gemisch zahlreicher komplexer Kohlenstoffverbindungen, unter anderem Fettsäuren und Salze. Trotz dieser ungünstigen Versuchsbedingungen stellten die Wissenschaftler fest: „Die Flüssigkeit des Fingerabdrucks funktioniert bei der LPD-Synthese ebenso gut wie ein synthetischer Precursor“, sagt Frank Müller. „Mit unserem Fingerabdruck-Experiment haben wir diese Methode bis an ihre Grenzen ausgereizt und konnten zeigen, dass sie auch dann funktioniert.“ Die wichtigste Schlussfolgerung: „Mit dem LPD-Verfahren kann man auch Substrate nutzen, die mit der klassischen CVD-Methode bislang nicht zugänglich sind.“ Dies eröffnet neue Möglichkeiten für den Transfer von Graphen auf andere Trägermaterialien – ein Aspekt, dem aktuell im Rahmen der EU-Forschungsinitiative „Graphene Flagship“ eine zentrale Rolle zugeschrieben wird. „Im Hinblick auf unsere eigenen Studien wollen wir die derart präparierten Graphen-Lagen dazu nutzen, um speziell die Wechselwirkung mit Biomaterialien, beispielsweise mit Proteinen oder Bakterien, zu untersuchen“, sagt Karin Jacobs, Leiterin des Saarbrücker Lehrstuhls für Experimentalphysik. Ein interessanter, innovative Ansatz, durchaus. Bleibt dennoch die Frage im Raum, wann damit gerechnet werden kann, Graphen im industriellen Maßstab zu produzieren der zu welcher Zeit wir Menschen Graphen als integralen Bestandteil unseres Alltags zu erleben. Das bleibt abzuwarten. Laut den Nobelpreisträgern sei angeraten, sich in Geduld zu üben: Von der Entwicklung eines neuen Materials bis zu seiner Alltagstauglichkeit könnten durchaus 40 Jahre vergehen. Wir werden sehen … Autor Guido Deußing Redaktionsbüro GDeußing Uhlandstraße 16 41464 Neuss Telefon +49 2131 / 741626 E-Mail Guido Deußing Weiterführende Literatur: [1] Benjamin C. Brodie: On the Atomic Weight of Graphite. In: Proceedings of the Royal Society of London. 10, 1859, S. 249 (JSTOR 108699). [2] V. Kohlschütter, P. Hänni: Zur Kenntnis des Graphitischen Kohlenstoffs und der Graphitsäure. In: Zeitschrift für anorganische und allgemeine Chemie. 105, Nr. 1, 1918, S. 121–144, doi:10.1002/zaac.19191050109. [3] G. Rüss und F. Vogt: Höchstlamellarer Kohlenstoff aus Graphitoxyhydroxyd.. In: Monatshefte für Chemie. 78, Nr. 3–4, 1947, S. 222–242. [4] H. P. Böhm, A. Clauss, G. O. Fischer, U. Hofmann: Das Adsorptionsverhalten sehr dünner Kohlenstoffolien. In: Zeitschrift für anorganische und allgemeine Chemie. 316, Nr. 3–4, 1962, S. 119–127, doi:10.1002/zaac.19623160303. [5] H. P. Böhm, R. Setton, E. Stumpp: Nomenclature and terminology of graphite intercalation compounds. In: Pure and Applied Chemistry. 66, Nr. 9, 1994, S. 1893–1901.

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  • Sparen und wiederverwenden:

    Von Guido Deußing Vom richtigen Umgang mit begrenzt vorhandenen Ressourcen Unternehmen, die Energie und Material in einem sinnvollen Rahmen einsetzen und versuchen, Einsparpotenziale zu identifizieren und optimal nutzen, arbeiten nachhaltig im Sinne der Umwelt und auch des eigenen Geldbeutels. Daneben erweist sich das stoffliche Recycling von Rohstoffen als kluge und lukrative Ergänzung. Wie wichtig Energie- und Ressourceneffizienz ist, zeigt der folgende Beitrag. Wehe, wehe, wenn ich auf das Ende sehe: Wir verbrauchen immer mehr der uns zur Verfügung stehende natürlichen Ressourcen, und je komplexer und komplizierter unsere Produkte werden, desto höher ist der Ressourcenbedarf. Etwa 70 Milliarden Tonnen Rohstoffe werden jährlich weltweit gewonnen; doppelt so viel wie noch Ende der 1970er Jahre. Und der Trend ist eindeutig: Tendenz weiter steigend – und das bei endgültigen Ressourcen. Ein Weg, wenn nicht gar „der Weg“, um auch künftig genügend Werkstoffe für neue Waren zur Verfügung zu haben, ist konsequentes Recycling. Im Jahr 2050 werden geschätzt 9 Mrd. Menschen die Erde bevölkern. Deren Versorgung muss sichergestellt werden. Konsum und Mangel – zwei Seiten ein und derselben Medaille Experten sind überzeugt: Wenn wir den heutigen Verbrauch natürlicher Ressourcen auf das Jahr 2050 hochrechnen, mit einer geschätzten Weltbevölkerung von mehr als neun Milliarden Menschen, reicht unsere Erde nicht mehr aus, um den immer weiter wachsenden Hunger in der Welt nach Rohstoffe zu befriedigen. Rohstoffe und Materialien, der Schlüssel für eine zukunftsweisende technologische und ökonomische Entwicklung, werden zur Mangelware. Auch dann, wenn in Folge der Erderwärmung der Eisschild in der Arktis schmilzt und neue potente Rohstoffquellen freigelegt werden. Im Jahr 2050 werden geschätzt 9 Mrd. Menschen die Erde bevölkern. Deren Versorgung muss sichergestellt werden. Konsum und Mangel – zwei Seiten ein und derselben Medaille Experten sind überzeugt: Wenn wir den heutigen Verbrauch natürlicher Ressourcen auf das Jahr 2050 hochrechnen, mit einer geschätzten Weltbevölkerung von mehr als neun Milliarden Menschen, reicht unsere Erde nicht mehr aus, um den immer weiter wachsenden Hunger in der Welt nach Rohstoffe zu befriedigen. Rohstoffe und Materialien, der Schlüssel für eine zukunftsweisende technologische und ökonomische Entwicklung, werden zur Mangelware. Auch dann, wenn in Folge der Erderwärmung der Eisschild in der Arktis schmilzt und neue potente Rohstoffquellen freigelegt werden. Ob es sich um Automobile, Flachbildschirme, Smartphones, Computer oder Solar- und Photovoltaikanlagen handelt: Je komplexer und komplizierter ein Produkt ist, desto mehr Ressourcen werden für seine Herstellung benötigt. Wurden im Jahr 1980 gerade einmal zwölf Elemente des Periodensystems (PSE) zum Bau eines Telefons benötigt, waren es 1990 bereits 16. Heutige Telekommunikationsgeräte enthalten inzwischen allein schon rund 60 Metalle und Halbmetalle, und damit nahezu alle in Frage kommenden Elemente des PSE. Das wir in puncto Elektronik absehbar mit Engpässen zu kämpfen haben, steht laut Meinung führender Wissenschaftler, außer Frage. Sie kommen nicht plötzlich und mit lautem Knall daher, sondern in Schrittgeschwindigkeit – wohl beäugt von uns Menschen, die wir stets bemüht sind, Ressourcen eher zu substituieren als zu sparen. Die Frage steht im Raum, wie lange das noch möglich ist: Heutige Telekommunikationsgeräte enthalten inzwischen allein schon rund 60 Metalle und Halbmetalle, und damit nahezu alle in Frage kommenden Elemente des PSE. In den Rohstoffkammern der Erde herrscht kein Gleichgewicht. Von manchem Element gibt es mehr, von anderen weniger. Heute schon wissen wir, dass in wenigen Jahren die ersten „Gewürzmetalle“, sogenannte Seltene Erden, zur Neige gehen, wie Professor Gerhardt Sextl prophezeit. Für den Fall wäre es angezeit und vermutlich auch dringend notwendig, wie der Direktor des Fraunhofer-Instituts für Silicatforschung ISC in Würzburg sagt, über Lösungen nachzudenken, wie sich rar gewordene Rohstoffe, die nun nicht mehr konzentriert in Erdlagern zu finden sind, sondern zuhauf verbaut und verteilt in Deponien oder in der Umwelt (etwa als Anhaftung von Kunststoffrückständen im Meer) zurückgewonnen werden können. Sollte dieser Fall irgendwann einmal eintreten, dürfte es sich bei dem sich heute mehr und mehr in die öffentliche Umweltdiskussion drängenden Thema „Marine Litter“ und den Rohstofflieferanten der Zukunft handeln. Zumindest aber liefert die Vorstellung, dass sämtliche Rohstoffe aufgebraucht oder verbaut sind durchaus die Basis spannender fiktionaler Literatur. Zurück in die reale Welt. Laut Meinung von Professor Sextl liegt die Reichweite etwa von Indium (wird unter anderem für die Herstellung von Flachbildschirme und Touchscreens benötigt) bei etwa zehn Jahren, die von Silber bei rund 20 Jahren. Die natürlichen Bleireserven sind in circa 25 Jahren erschöpft, Uran steht uns vermutlich noch rund 30 Jahre zur Verfügung. Spätestens dann, ist zu hoffen, hat der Mensch eine effiziente und tragfähige Alternative zur Atomkraft gefunden. Die Zeit drängt… Eine Krise folgt der anderen In puncto natürliche Ressourcen steuern wir sehenden Auges auf bislang unbekannte Herausforderungen zu. Jede gleicht einem Abenteuer, über dessen Ausgang wir nur trefflich spekulieren können. Dazu noch einmal einen Blick auf die Metallsituation: Bei den Elementen Zink oder Zinn – einem unerhört vielseitig eingesetzten Metall –, Kupfer, Nickel, Chrom, Platin, allesamt wichtige Bestandteile von Schlüssel- und Zukunftstechnologien, erwartet uns absehbar eine Mangelsituation, sagt Professor Gerhard Sextle. Die Situation ist derart, dass Pessimisten dazu raten darüber nachzudenken, wie wohl der moderne Homo technicus den Rückschritt in eine Welt ohne Mobiltelefon und Internet-to-go verkraftet. Hinzu komme das Problem, wie man die immer weiter wachsende Weltbevölkerung zu ernähren gedenkt. Absehbar wird Phosphor knapp, ein essenzieller Bestandteil von Düngemitteln, wie sie benötigt werden, um hinreichende Mengen Nahrung zu erzeugen, um die ständig weiter wachsende Weltbevölkerung zu ernähren. Wie so vieles gehen auch die natürlichen Phosphatvorräte zur Neige. Phosphat aber ist essentieller Bestandteil von Düngemitteln, die benötigt werden, um hinreichende Mengen an Nahrungsmitteln produzieren zu können. Wie dringlich die Lösung des Problems schwindender natürlicher Phosphorreserven zu bewerten ist, etwas, das uns vielleicht erst in 100 Jahren oder später in seiner ganzen Konsequenz und Härte heimzusuchen droht, macht der folgende Sachverhalt deutlich: Die Europäische Union fördert ein vom Julius-Kühn-Institut koordiniertes Projekt zur Herstellung von Recyclingdünger aus urbanen und landwirtschaftlichen Ressource, mit anderen Worten aus recyceltem Phosphor [2]. Eine erste Reaktion, ein Schritt in die richtige Richtung. Augen zu und durch, darf die Parole nicht sein. Innovationen sind gefragter denn je, denn die Liste möglicher Krisen globalen Ausmaßes ist lang. Wenn Ressourcen schwinden und es zu einer Mangelsituation kommt, ist der Konflikt zwischen den Völkern vorprogrammiert – nicht allein in puncto Trinkwasser. China ist derzeit das einzige Land, dass, unter anderem durch gezielte Akquisition von Grund und Boden, über alle heute erforderlichen Elemente verfügt. Rund 90 Prozent der jährlich abgebauten 110.000 Tonnen Seltener Erden fördert das „Reich der Mitte, damit ist China in der Lage, durch Ausfuhrbeschränkungen die Weltmarktpreise erheblich zu beeinflussen, solange ein Ausweichen auf andere Rohstoffe schwierig ist. Zwar kratzen Nationen wie die USA oder Kanada an der Monopolstellung Chinas in Bezug auf die Verfügbarkeit der Seltene Erden.[3] Ändern wird das jedoch nichts an der Tatsache, dass grundsätzlich über nachhaltige und Grenzen überwindende Lösungen nachgedacht werden sollte. und lesen Sie hier... Sparen und wiederverwenden: Lösung bietet Recycling „Schon heute plündern und nutzen wir die natürlichen Rohstoffreserven, als stünden uns zwei Planeten zur Verfügung“, stellt Professor Gerhard Sextl fest. Machen wir weiter, wie bisher, prognostiziert der Experte für nichtmetallische Werkstoffe, steuern wir auf eine umfassende Ressourcenkriese zu, in puncto nahezu aller Rohstoffe, die für eine moderne Volkswirtschaft überlebenswichtig sind. Auch bekanntermaßen bei Erdöl und Erdgas. Erdgas und Erdöl sind nicht die einzigen Ressourcen, die absehbar knapp werden. Komplexe Herausforderungen erfordern vielschichtige Lösungsansätze „Rund 59 Prozent der heutigen fossilen Rohstoffe werden im Straßenverkehr verbrannt, 36 Prozent dienen der Strom- und Wärmegewinnung, etwa fünf Prozent nutzt die chemische Industrie, ein bis zwei Prozent fossiler Rohstoffe dienen zur Herstellung von Kunststoffen“, bilanziert Dr. Klaus Wittstock von der BASF in Ludwigshafen. Der Rohstoff- und Energieeinsatz mache bei chemischen Grundprodukten in der Regel rund 80 bis 90 Prozent der Kosten in der chemischen Industrie aus, der Rest entfalle auf Personal- und Anlagenkosten. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, habe sein Unternehmen gar keine andere Wahl, als zu optimieren, sprich: Energie und Ressourcen einzusparen, betont der promovierte Verfahrenstechniker und Experte für Ressourceneffizienz und Recycling. Zudem habe sich die Produktivität der chemischen Industrie, etwa im Falle der Polypropylen-Synthese, drastisch verbessert: Habe die Ausbeute einstmals bei 84 Prozent gelegen, liege sie heute bei rund 99,7 Prozent: „Hier kommt man mit Maßnahmen zur Ressourceneffizienz auch nicht weiter“, ist Klaus Wittstock überzeugt. Darüber hinaus habe man zum Beispiel am BASF-Standort Ludwigshafen Wege gefunden, etwa durch den Verbund verschiedener Produktionsbetriebe, Synergie zu nutzen, was bedeutet, dass Wärme und Abfälle, die in einem Betrieb anfallen, in anderen Betrieben als Sekundärrohstoffe eingesetzt würden und zur Einsparung von Primärrohstoffen beitrügen. Soweit die Großindustrie. KMU's und ihr Potenzial Auch in kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) bestehen hinreichend Potenziale, Ressourcen einzusparen und – um im Bild zu bleiben – effizienter zu nutzen, sagt Dr. Christof Oberender vom VDI Zentrum Ressourceneffizienz in Berlin. Während es vergleichsweise einfach sei, Energie einzusparen, ist der promovierte Maschinenbauer überzeugt, bereite es KMUs häufig Schwierigkeiten, „im Einsatz von Materialien Effizienzpotenziale zu identifizieren und nutzbar zu machen“. Ursächlich sei, dass Fertigungsprozesse meist sehr spezifisch sind und sich in der Folge bestehende Lösungen nicht ohne weiteres übertragen ließen. Zudem könnten Veränderungen die Produktqualität beeinflussen, was nicht ohne Folgen für das Unternehmen sei. An dieser Stelle biete das VDI Zentrum Ressourceneffizienz interessierten Unternehmen systematische Unterstützung, unterstreicht Christof Oberender. Ein hundertprozentiges Recycling werthaltiger Abfälle bedeutet laut einer Studie eine Einsparung von 90 Milliarden Euro beim Rohstoffimport. Blick aufs Ende der Wertschöpfungskette Ressourcen effizient zu nutzen bedeutet nicht zuletzt auch, die Verwertung eines Produkts am Ende der Wertschöpfungskette ins Augen zu fassen – idealerweise von Anfang an im Sinne eines „Design for Recycling“. Wären Unternehmen heute verpflichtet, ihre eigenen Produkte im großen Maßstab zurückzunehmen, hätte das weitreichende, sprich: positive Auswirkungen auf deren Recyclingfähigkeit“, betont Christof Oberender. Sinnvoll wäre es zudem, meint der Mitarbeiter des VDI Zentrums Ressourceneffizienz, würden sich im Fall kurzlebiger Polymerprodukte wie Verpackungsmaterialien deren Hersteller mit Recyclern über die Rezyklierbarkeit des jeweiligen Produkts verständigen. Insbesondere die deutschen Recycling-Unternehmen haben es im internationalen Vergleich „in den letzten 20 Jahren und einer Gesamtinvestition von 30 Milliarden Euro“ zur Weltmeisterschaft gebracht, meint Dr. Andreas Bruckschen, Geschäftsführer des Bundesverbands der Deutschen Entsorgungs-, Wasser- und Rohstoffwirtschaft (BDE) in Berlin. Was künftig möglich ist, zeigten Zahlen einer vom BDE beim Institut der Deutschen Wirtschaft in Köln in Auftrag gegebenen Studie zur volkswirtschaftlichen Bedeutung der Entsorgungs- und Rohstoffwirtschaft. Darauf aufbauend rechnet der BDE für das Jahr 2015 damit, dass die vornehmlich privaten deutschen Recycling-Unternehmen dem hiesigen Markt Sekundärrohstoffe im Wert von 20 Milliarden Euro zur Verfügung stellen werden. Im Jahr 2010 wurden hierzulande Rohstoffe im Wert von 138 Milliarden Euro verarbeitet. Ein hundertprozentiges Recycling werthaltiger Abfälle bedeute der Studie zufolge eine Einsparung von 90 Milliarden Euro beim Rohstoffimport. Darüber hinaus berge die Zusammenarbeit zwischen der Industrie und der hiesigen Kreislaufwirtschaft weitreichende Potenziale. Der Plastikberg wächst. Entwicklung des Plastikmülls – Aufkommen und Recycling in Europa. Die Gesamtmenge der verkauften Kunststoffverpackungen hat sich in den alten Mitgliedsländern (EU 15) bis etwa 2006 auf einen Wert von circa 13 Millionen Tonnen gesteigert und hat sich seitdem nicht mehr wesentlich verändert. Der nicht verwertete, das heißt deponierte oder energetisch ungenutzt verbrannte Anteil hat sich von 6,6 Millionen Tonnen in 1998 auf 4,3 Millionen Tonnen in 2011 redu-ziert und beträgt damit immer noch etwa 33 Prozent der in Verkehr gebrachten Kunststoffverpackungen. Der Recyclinganteil hat sich von 1,8 Millionen in 1998 auf 4,5 Millionen Tonnen in 2011 erhöht und die anderen Verwertungen (vor allem "energetische" Verwertung, das heißt die Gewinnung von Strom und Wärme aus Müll) hat sich von 1,5 Millionen Tonnen auf 4,3 Millionen Tonnen erhöht. Für die seit 2004 hinzugekommenen Mitgliedsländer der EU werden in 2011 immer noch 1,1 Millionen Tonnen Abfall ungenutzt entsorgt. Das entspricht einem Anteil von über 59 Prozent der verkauften Kunststoffverpackungen. Quelle: Öko-Institut e.V. Abbildung in höherer Auflösung (1.3 MB) Kunststoffabfälle besser verwerten Über Deutschland müsse man sich allerdings weniger Sorgen machen, meint Klaus Wittstock und wirft einen Blick auf die Erfahrungen der Internationalen Energieagentur (IEA). Im Sinne von „best practice“ gelte es, in anderen Ländern ebenfalls 25 Prozent der Kunststoffabfälle stofflich zu recyceln und 75 Prozent energetisch zu verwerten: Nach wie vor würden weltweit Kunststoffabfälle im großen Stil deponiert. „Die Märkte für hochtechnologische Recyclate sowie deren Einsatz sind begrenzt“, zeigt sich Klaus Wittstock überzeugt. Um diese Märkte zu erschließen, fordert er eine Qualitätsoffensive der Recyclingindustrie. Ein großer Schritt in die richtige Richtung wäre es zudem, würde die Deponierung von Kunststoffen weltweit verboten und deren Vorkommen zumindest einer energetischen Verwertung zugeführt. Die Politik gefragt, dafür die Rahmenbedingungen zu setzen. Recyclingquote für Kunststoffverpackungsabfälle auch 2011 noch unter 50 Prozent. Entwicklung des Plastikmülls – Aufkommen und Recyclingquoten in Deutschland. In Deutschland hat sich die Menge der in Verkehr gebrachten Kunststoffverpackungen zwischen 1997 und 2011 um den 85 Prozent erhöht (von 1,5 Millionen auf 2,8 Millionen Tonnen). Die Zuordnung zu Recycling und andere Verwertung wurde ab 2003 klarer abgegrenzt, sodass sich hier eine methodische Änderung in der Berichterstattung ergibt. Wenn man das Jahr 2003 zugrunde legt, hat sich die Recyclingquote, also der recycelte Anteil des angefallenen Verpackungsmülls, von 53 Prozent im Jahr 2003 auf minimal 39 Prozent in 2005 reduziert und hat sich seitdem wieder auf maximal 49 Prozent im Jahr 2010 gesteigert. Damit liegt die Recyclingquote für Plastik in Deutschland auch 2011 noch unter 50 Prozent. Abbildung in höherer Auflösung (1.3 MB) Autor Dipl.-Ing. Guido Deußing Redaktionsbüro GDeußing Uhlandstraße 16 41464 Neuss Tel. +49 2131 741629 Mobil 0171 83820267 E-Mail: guido.deussing@pressetextkom.de

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  • Chinas Monopolstellung bei Seltenen Erden schwindet

    China wird seine Monopolstellung bei Seltenen Erden bis Ende dieses Jahrzehnts weitgehend verlieren. Der Markteintritt neuer Anbieter wird dazu führen, dass der aufgrund des chinesischen Monopols bestehende Preisaufschlag auf den Weltmarktpreis für Seltene Erden so gut wie verschwindet. Für Leichte Seltene Erden wird der Weltmarktpreis bereits in den nächsten drei Jahren deutlich sinken. Bei Schweren Seltenen Erden kann China seine Monopolstellung dagegen teilweise bis zum Ende des Jahrzehnts behaupten. Dies geht aus einer Studie hervor, die das Zentrum für Europäische Wirtschaftsforschung (ZEW) auf Basis des neuentwickelten Metallmarktmodells METRO erstellt hat. China fördert derzeit rund 90 Prozent der jährlich abgebauten 110.000 Tonnen Seltene Erden. Durch Ausfuhrbeschränkungen kann das Reich der Mitte die Weltmarktpreise erheblich beeinflussen, weil ein Ausweichen auf andere Rohstoffe für die Unternehmen sehr schwierig ist. Zudem steigt die globale Nachfrage nach Seltenen Erden, da diese insbesondere in Schlüssel- und Zukunftstechnologien eingesetzt werden. Mit den USA, Australien und Kanada drängen in den kommenden Jahren allerdings neue Anbieter vor allem für die häufiger vorkommenden Leichten Seltenen Erden auf den Markt. Die ZEW-Studie kommt unter Nutzung des Metallmarktmodells METRO zu dem Ergebnis, dass bis 2020 die Förderung Seltener Erden außerhalb Chinas auf bis zu 140.000 Tonnen im Jahr steigen könnte. Das entspräche dann der Hälfte der für diesen Zeitpunkt prognostizierten weltweiten Fördermenge. Da die Erschließung einer Mine für Seltene Erden zwischen zehn und 15 Jahren dauert, ist das Aufweichen von Chinas Monopolstellung eher längerfristig zu sehen. Allerdings verfügen die Minen, die derzeit erschlossen werden, über relativ geringe Anteile von Schweren Seltenen Erden. Infolgedessen wird Chinas Vormachtstellung in diesem Bereich länger erhalten bleiben als bei Leichten Seltenen Erden. Weitere Hoffnungen auf dem Weg in eine größere Unabhängigkeit von Chinas Rohstoffexporten werden auch mit dem Recycling von Seltenen Erden verknüpft. Ein zusätzliches Angebot an wiedergewonnen Seltenen Erden könnte helfen, Chinas Marktmacht einzudämmen. Voraussetzung hierfür ist allerdings, dass entsprechende Technologien zur Marktreife gelangen, solange nur wenige neue Minen ihre Arbeit aufgenommen haben, denn langfristig muss das Recycling auch bei sinkenden Preisen durch ausgeweitete Förderkapazitäten mit dem Bergbau konkurrieren können. Ein Unsicherheitsfaktor in Bezug auf die Ergebnisse der ZEW-Studie ist der schwer prognostizierbare technische Fortschritt, der die Nachfrage nach Seltenen Erden beeinflusst. So haben einige Nachfrager, aufgrund des erheblichen Preisanstiegs der vergangen Jahre, bereits mit der Suche nach alternativen Rohstoffen begonnen. Werden solche Alternativen gefunden, geht die Nachfrage zurück und der Preis für Seltene Erden sinkt. Grundlage für die ZEW-Studie ist das im Forschungsbereich Umwelt- und Ressourcenökonomik des ZEW neu entwickelte Metallmarktmodell METRO. Es bildet den physischen Lebenszyklus der Metalle von den Lagerstätten im Boden bis zur Entsorgung oder dem Recycling ab. METRO ist das erste Metallmarktmodell, das Kapazitätserweiterungen mit berücksichtigt. Die vollständige Publikation in englischer Sprache finden Sie unter: Abbildung in höherer Auflösung (232.4 KB)

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  • Kautschuk - Macht - Geschichte

    Von Guido Deußing Teil I-1: Kampf ums Kautschukmonopol Sie liest sich wie ein Roman, die Geschichte des Kautschuks, doch kommt sie gänzlich ohne Fiktionen aus. Den Anfang macht das Zeitalter der Entdeckungsreisen und Expeditionen, die europäische Seefahrernationen rund um den Globus unternahmen, um ihren Reichtum zu mehren und ihre Machtsphäre auszudehnen. Aus Entdeckern wurden Eroberer, die mit Kreuz und Schwert mal amerikanische, mal afrikanische Völker ungefragt „zivilisierten“, oft genug bloß wirtschaftlich ausbeuteten. Durch die, wie Historiker es ausdrücken, „Intensivierung von Fernkontakten“ entstand nach und nach ein weltumspannendes Netz von Handelsbeziehungen, das die Kontinente gleichsam zusammenrücken ließ. Eine Art „Globalisierung 1.0“, gekennzeichnet durch asymmetrische Machtverhältnisse zwischen kolonisierten Gebieten und deren selbst ernannten „Schutzmächten“. Der imperiale Gestus mag abstoßen, doch ist einzuräumen, dass Staaten eine wichtige Aufgabe wahrzunehmen hatten und haben: Als Ordnungsmächte des Marktes sorgen sie für Freihandel und fairen Wettbewerb. Ihnen mithin obliegt es, Konzentration von Marktmacht (Monopolbildung) zu verhindern (vgl. Topik/Wells 2012, 614 u. 811). Dass Staaten an dieser Aufgabe scheitern oder sie nur halbherzig wahrnehmen, lehrt die Geschichte. Mehr noch: Sie erliegen gelegentlich selbst der Versuchung, den Markt zu manipulieren und zu monopolisieren, sobald sie eigene ökonomische Interessen verfolgen (ebd., 812) – eben dies lehrt die Geschichte des Kautschuks. Von den damit verbundenen Scharmützeln handelt der folgende Text, der unsere Serie zur Geschichte des Kautschuks fortsetzt, die mit „Das große Gummi-ABC“ begann. Die am Profit partizipierenden Handlanger schreckten nicht davor zurück, die Kautschukzapfer brutal zu drangsalieren. Wildkautschuk war deshalb Anfang des 20. Jahrhunderts, als die Kautschukwirtschaft boomte, als Blutgummi („Red Rubber“) verschrien. Mit dem Triumph des Kulturkautschuks waren die Tage des Blutgummis dann gezählt – das Kautschukmonopol hingegen ging endgültig erst mit der Erfindung des synthetischen Kautschuks unter. Jahrhundertelang hatte die Weltwirtschaft für Kautschuk keine Verwendung. Nach der Entdeckung Amerikas machte das elastische Baumharz in Europa lediglich als Kuriosum die Runde. Die schwarzen, federnden Fladen wurden ausgiebig bestaunt, aber als wertlos angesehen, weil man keine nutzbringende Anwendung für sie wusste. Und so verschwand das exotische Mitbringsel aus der Neuen Welt bald unter allerhand Gerümpel und geriet in Vergessenheit (vgl. Jünger 1942, 15). Aus seinem „Dornröschendasein“ (Fischer 1938, 10) wurde Kautschuk erst 1770 durch den Londoner Optiker Edward Nairne (1726-1806) erweckt, als dieser das Radiergummi erfand. 50 Jahre später machten sich britische Unternehmer die Eigenschaft des Kautschuks, Feuchtigkeit abzuweisen, zunutze und begannen, ähnlich wie einst die Indianer, wasserfeste Stiefel und Schuhe zu fertigen. Der schottische Chemiker Charles Macintosh (1766-1843) fand ein taugliches, 1823 patentiertes Verfahren zur Herstellung von Regenmänteln, die mit Kautschukbenzollösung imprägniert waren und ein Verkaufsschlager wurden – der Name „Mackintosh“ (mit „-ck-“!) wurde zum Synonym für Regenmäntel (Jünger 1942, 26). Trotzdem blieb Kautschuk vorerst das „Stiefkind der Weltwirtschaft“ (Fischer 1938, 10): Der gegen Hitze und Kälte wenig beständige Werkstoff taugte nicht zur Massenproduktion, seinem ökonomischen Potenzial schienen enge Grenzen gesetzt zu sein. Das änderte sich grundlegend, nachdem ein US-Amerikaner, der Mechaniker Charles Nelson Goodyear (1800-1860) aus Philadelphia, den Kautschuk vulkanisiert, d. h. durch Zugabe von Schwefel bei hoher Temperatur in gebrauchsfähiges, haltbares Gummi umgewandelt hatte: „Der Kautschuk ist jetzt verwendbar geworden. Niemand braucht sich mehr über ihn zu ärgern, und kein Geschäftsmann, der Galoschen oder Gummimäntel verkauft, hat mehr zu fürchten, daß seine Kunden ihn später verklagen.“ (Fischer 1938, 14) Goodyear gibt Gummi Nach der auf das Jahr 1839 datierten Entdeckung der Vulkanisation (siehe „Das große Gummi-ABC“) stieg die Nachfrage sprunghaft an: 1822 hatten noch 31 Tonnen Rohkautschuk ausgereicht, den weltweiten Bedarf zu decken, „und aus dem Hauptteil w(u)rden weder Gummischuhe noch Regenmäntel gemacht, sondern Radiergummi“ (Fischer 1938, 12). 1876 lag der weltweite Verbrauch schon bei 10.000 Tonnen (Butze 1954, 179; siehe Tabelle 1): Man „trägt […] Gummimäntel, Gummischuhe und verwendet Hartgummi für vielerlei Zwecke; die Elektroindustrie entdeckt die gute Isolationsfähigkeit des Kautschuks, und die teuren Kämme aus Metall, Horn oder Schildpatt machen dem Hartgummi Platz.“ (Fischer 1938, 24) Ein regelrechter Boom war das noch nicht: „Immer noch […] brauchen sich die Gummisammler […] nicht sonderlich anzustrengen […]. Kein Mensch in der Welt denkt daran, daß Kautschuk einmal knapp werden könnte.“ (Fischer 1937, 24) „(N)och ahnt niemand, daß ein paar Jahrzehnte später am Kautschuk Milliarden Mark verdient und Millionen Menschen ihr Leben verlieren werden.“ (Fischer 1938, 14; vgl. Klemm 1960, 16-17) Der „Siegeszug des Kautschuks“ (Fischer 1938, 15) setzte ein, als die Automobilindustrie auf den Plan trat; Gummi wurde „aus einer Spielerei zum wichtigen Industrierohstoff“ neben Kohle und Stahl (Zischka 1936, 152; vgl. Hoppenhaus 2013, 36). Geographische Karte Jünger 1942: Haupterzeugungsgebiete des Plantagen-Kautschuks in Asien Wer aber profitierte vom Kautschukboom und machte das große Geschäft? Wer war imstande, durch seine Exporte die weltweite Kautschuknachfrage zu befriedigen? Die Antwort lautet: ausschließlich Länder in den Äquatorialzonen Südamerikas und Zentralafrikas. Hier nämlich, im Einzugsgebiet der großen Ströme Amazonas und Kongo, schufen Klima und Vegetation gleichsam ein natürliches Kautschukmonopol, denn nur im tropischen Regenwald waren jene Pflanzen beheimatet, die kautschukhaltiges Harz (Latex) spendeten, und allein hier waren die für sie idealen Wachstumsbedingungen gegeben. Im von Belgien wirtschaftlich ausgebeuteten Kongo, auf dem Papier zunächst Freistaat, später Kolonie, wurden Lianen der Gattung Landolphia sowie Gummibaum (Ficus elastica), Kickxia elastica und Wolfsmilchgewächse (Euphorbiaceae) gezapft (Jünger 1942, 95). Den qualitativ hochwertigeren Kautschuk lieferte in den Wäldern Amazoniens die Hevea brasiliensis (siehe „Das große Gummi-ABC“). Das Verbreitungsgebiet des Baums umfasst fünf Millionen Quadratkilometer südamerikanischen Bodens und erstreckt sich von den Urwäldern südlich des Amazonas bis an die Westhänge der Anden. Drei Viertel dieses Gebietes gehören zu Brasilien, ein Viertel teilen sich Bolivien, Peru und Kolumbien (vgl. Jünger 1942, 71). Damit fiel Brasilien in Südamerika die Rolle des Haupterzeugerlands zu, so wie dem Kongo in Afrika (siehe Tabelle 3). Brasilien entwickelte sich bald zum Weltmarktführer; das Land vereinte zwischen 1900 und 1907 Jahr für Jahr 80 bis 90 Prozent der globalen Kautschukerzeugung auf sich. 1822 hatte Brasilien erst 31 Tonnen Rohgummi über den Atlantik verschifft (Fischer 1938, 62), 1910 sollten es über 50.000 werden. Der Kongostaat stellte keine ernsthafte Konkurrenz dar, ließ sich als kleiner Rivale dulden, der es auf maximal 6.500 Tonnen pro anno brachte – ein Quantum, das allerdings ausreichte, unter den afrikanischen Gummistaaten Platz eins einzunehmen (vgl. Fischer 1938, 107). Tabelle 3: Die Haupterzeuger von Wildkautschuk (in Tonnen) Südamerika gesamt Brasilien Afrika gesamt Belgisch-Kongo 1880 | 9.800 | 8.500 | 1.200 | 450 1890 | 25.100 | 16.000 | 3.800 | 850 1895 | 26.500 | 21.200 | 4.000 | 1.600 1900 | 36.200 | 28.500 | 15.500 | 5.800 1902 | 41.100 | 30.100 | 12.300 | 6.200 1904 | 46.000 | 33.200 | 18.500 | 6.500 1906 | 46.200 | 38.500 | 19.500 | 6.000 1908 | 52.000 | 39.300 | 15.600 | 5.200 1910 | 62.500 | 53.200 | 19.800 | 4.800 1912 | 52.500 | 42.100 | 17.500 | 4.200 1914 | 42.800 | 33.500 | 6.200 | 2.500 1916 | 44.200 | 31.900 | 9.800 | 3.000 1918 | 33.700 | 21.600 | 7.200 | 1.800 1920 | 32.500 | 18.500 | 6.500 | 1.000 1922 | 22.200 | 16.200 | 2.800 | 800 (Quelle: Jünger 1942, 198) Am Amazonas verwandelte die „Gummihausse“ (Jünger 1942, 93) weltabgeschiedene Urwaldnester wie Iquitos oder Manaus bald in prosperierende Städte (siehe „Das große Gummi-ABC“), deren „Kautschukbarone“ dem Luxus frönten. Diese hatten „unter der Deckung europäischer Handelshäuser oder auf eigene Rechnung Großkonzessionen vom Staate erworben. Ein solches Ausbeutungsrecht wurde nicht selten als Spekulationswert angesehen und weiter verhandelt. Zur Zeit der Hochkonjunktur traten in diesem System noch Mittelspersonen auf.“ (Jünger 1942, 75). So gab im Gebiet des Putumayo, einem Nebenfluss des Amazonas, die Peruvian Amazon Company den Ton an, von der in dieser Serie noch ausführlich die Rede sein wird. Brasilien macht Kasse Je mehr Automobile gebaut wurden, desto stärker gerieten die Hersteller in den USA und Europa in Abhängigkeit von Kautschukimporten aus Brasilien: „Kautschuk ist praktisch ein Monopol Brasiliens […], und dieses Monopol muß die Welt bezahlen.“ (Jünger 1942, 57) Die Briten ereiferten sich über willkürlich erhobene Ausfuhrzölle, mit denen sich die brasilianische Zentralregierung und die Provinzen ihr Stück vom Kuchen abschnitten: „Die kaiserliche Regierung erhob 1875 einen Wertzoll von 9 %; diesem fügte die Provinz Amazonas einen Zuschlag von 12 %, die Provinz Par(á) einen solchen von 13 % hinzu.“ (Jünger 1942, 57, Fn. 1) Dies verteuerte den Kautschuk noch mehr, für den ohnehin immer höhere Preise zu zahlen waren, weil das Angebot mit der rasant wachsenden Nachfrage immer schlechter Schritt zu halten vermochte. Die Schwierigkeiten waren allerdings hausgemacht: ● „Die brasilianische Kautschukgewinnung zeichnete sich durch den unnachsichtigen Raubbau an der Stammpflanze aus. Sehr oft verschmähte man die langwierige Zapfmethode. Das Umschlagen der kostbaren Bäume beschleunigte den Milchfluß; es war die einzige Möglichkeit, den gesamten Saft in kürzester Zeit zu gewinnen. […] Bereits um die Jahrhundertwende hatte man die Wälder an ihren leicht zugänglichen Stellen so weit ausgeraubt, daß sie für eine regelmäßige Bearbeitung nicht mehr in Betracht gezogen werden konnten. Als die Preise immer weiter anzogen, eine natürliche Folge dieses Verschwendungssystems, griff man zu rigoroseren Mitteln. Expeditionen kampflustiger Seringueiros drangen heimlich in die ergiebigen Gebiete Boliviens ein und begannen in dem kautschukreichen Acregebiet (siehe „Das große Gummi-ABC“, Red.) ihren Bedarf zu decken.“ (Jünger 1942, 77-78; vgl. Fischer 1938, 100 u. 113) ● „Im brasilianischen und peruanischen Zapfgebiet herrschte seit jeher ein fühlbarer Mangel an geeigneten Arbeitskräften. […] Malaria und die ganze Landstriche entvölkernden Gelbfieberepidemien vernichteten mehr Menschen, als das volkarme Gebiet zu ersetzen imstande war. Aus diesen Gründen versuchte man immer wieder, Eingeborenenstämme des weiteren Stromgebietes zum Einsammeln der kostbaren Milch heranzuziehen. Ihre Dienstbarmachung gehörte zu den größten Geschäften, die in den südamerikanischen Kautschukgebieten unternehmenden Abenteurern geboten wurden. Schon das leiseste Gerücht von dem Vorhandensein eines unbekannten Indianerstammes genügte, um kostspielige Expedition auf die Suche zu schicken.“ (Jünger 1942, 92; vgl. Zischka 1936, 148, und Olden 1977, 140) Trotzdem wurde am Amazonas wie am Kongo die einheimische Bevölkerung mit brutalsten Mitteln zu unbezahlter Arbeit gezwungen. Körperliche Züchtigung mit der Peitsche und diverse Foltermethoden waren an der Tagesordnung, um die Kautschukausbeute zu steigern. Selbst vor Verstümmelung und Mord schreckten die Aufseher nicht zurück (Näheres im nächsten Teil dieser Serie) – und dezimierten so widersinnigerweise die per se raren Arbeitskräfte. Die anhaltende Kautschukknappheit, bedingt durch die hohe Nachfrage wie durch den Raubbau an Mensch und Natur, verbürgte einen hohen Preis, der viel Geld in die Kassen der Anbieter spülte, das Geschäft aber alsbald verderben sollte. Die Abnehmer, die sich übervorteilt und in der Preisspirale gefangen sahen, hielten nach Alternativen Ausschau und setzten alles daran, das brasilianische Kautschukmonopol zu brechen. Angriff auf das Monopol Die Briten waren so vorausschauend, schon zu einer Zeit entsprechende Pläne zu schmieden, als Kautschuk für die Wirtschaft noch geringe Bedeutung hatte, lediglich Regenmäntel, Gummischuhe oder Isoliermaterial aus ihm hergestellt wurden (Fischer 1938, 75) – und es noch gar keinen „Blutgummi“ gab. Anders als die USA besaß Großbritannien mit Indien, Ceylon und Britisch-Malaya Kolonien in tropischen Gefilden, wo der Kautschukbaum, die Hevea brasiliensis, theoretisch prächtig gedeihen musste – auch wenn er hier nicht nativ war. Gleiches galt für Niederländisch-Ostindien (Java, Sumatra, halb Borneo), das heutige Indonesien (siehe Karte). Joseph Dalton Hooker (1817-1911), Direktor der der königlichen botanischen Gärten von London („Kew Gardens“), trug deshalb im Januar 1876 dem damaligen britischen Premierminister Benjamin Disraeli (1804-1881) die Idee vor, die „Hevea brasiliensis in das gleichgeartete Klima unserer Asienkolonien“ zu verpflanzen (Jünger 1942, 58) und dort auf Plantagen zu kultivieren. Eine solche Unternehmung angeregt hatte bereits der britische Chemiker Thomas Hancock (1786-1865), der 1855 auf taube Ohren gestoßen war – „die wildwachsenden Bestände an Kautschukbäumen seien völlig ausreichend, um den Weltbedarf auf lange Zeit hinaus zu decken“ (Künne 1961, 172). Clements Markham (1830-1916), Leiter der geographischen Abteilung des „British India Office“, war es 1870 nicht anders ergangen. Dabei ließ sich auf viele erfolgreiche Versuche verweisen, endemischen Wildvorkommen durch Kulturpflanzungen ein riesiges Verbreitungsgebiet zu verschaffen: „Der Kaffee, der einst nur in Abessinien wuchs, hat in fast allen tropischen Ländern eine neue Heimat gefunden. Zimt wurde nur von wildwachsenden Bäumen gewonnen, bis der Holländer De Koke die Kultur im Jahre 1770 in Ceylon versuchte und so glänzende Erfolge damit erzielte, daß der Anbau in kurzer Zeit eine Ausdehnung gewann, die die Insel heute instand setzt, 400.000 Pfund Zimt auf den Markt zu bringen. Ähnliche Ergebnisse wurden bei der Verpflanzung des Gewürznelkenbaumes und der Muskatnuß erreicht, aber das lehrreichste Beispiel im Vergleich zum Kautschuk zeigt(e) vielleicht die Chinarinde“ (Jünger 1942, 60): Nach Anpflanzungen auf Java, in Indien und auf Ceylon (Sri Lanka) gehörte hier „(d)ie Abhängigkeit von Südamerika so vollständig der Vergangenheit an, daß diese Bezugsquelle erlöschen könnte, ohne den Handel dadurch zu beeinflussen“ (ebd.). Beim Kautschuk gab es allerdings eine Schwierigkeit: „(D)ie brasilianische Regierung hatte Schutzmaßnahmen zur Erhaltung ihres Monopols getroffen. Die Ausfuhr von jungen Pflanzen und Samen wurde mit schweren Freiheitsstrafen bedroht, und zur Durchführung der Bestimmung fand eine genaue Kontrolle aller Schiffe in den Kautschukhäfen statt.“ (Jünger 1942, 58) Blieb nur übrig, offiziell eine Ausfuhrgenehmigung zu ersuchen und darauf zu hoffen, dass Rio sie ausnahmsweise erteilte. Eine entsprechende Anfrage beschied die brasilianische Regierung „brüsk ablehnend“ (Fischer 1938, 75) und witterte ein Ablenkungsmanöver: Man glaubte, die Briten kaschierten im Geheimen längst vorbereitete Aktivitäten, Heveasamen zu stehlen und nach England zu bringen. Die brasilianischen Zollbeamten bekamen deshalb die Anweisung, „britische Schiffe besonders scharf unter die Lupe zu nehmen“ (Fischer 1938, 75). Mit der „Amazonas“ über den Atlantik Tatsächlich kannten die Briten keine Skrupel, sich durch „Biopiraterie“ (Hoppenhaus 2013, 37) der Hevea brasiliensis zu bemächtigen. Dem Botaniker und Großwildjäger John Farris war es bereits 1873 gelungen, mehr als 5.000 Heveasamen vom Amazonas nach England zu schmuggeln. In den Gewächshäusern der Kew Gardens keimte allerdings nur ein Dutzend aus, und als die jungen Pflänzchen nach Indien verschifft wurden, gingen sie allesamt auf See ein (Künne 1961, 173; siehe auch Zischka 1936, 153, Fischer 1938, 68-74, Kropf 1949, 22, und Klemm 1960, 34-35). Nun, drei Jahre später, schlug Hooker Disraeli vor, den an einem Nebenfluss des Amazonas, dem Rio Tapajós, ansässigen britischen Pflanzer Henry Wickham (1846-1928) damit zu beauftragen, „Samenkapseln der Hevea brasiliensis in unbegrenzter Anzahl nach England zu verfrachten“ (Jünger 1942, 64; siehe auch ebd., 62). Hooker rechtfertigte seinen Vorschlag damit, es müsse gehandelt werden, bevor „der Raubbau in den Wäldern Südamerikas schließlich zur Ausrottung der […] Hevea brasiliensis führen werde“ (Künne 1961, 172-173) und die sprunghaft steigende Nachfrage auf dem Weltmarkt von Brasilien nicht mehr gedeckt werden könne. Disraeli willigte ein, deklarierte Wickhams Mission aber als inoffiziell, damit, falls sie auffliegen sollte, die britische Regierung ihre Hände würde in Unschuld waschen können (Jünger 1942, 62). Im Mai 1876 schmuggelte Wickham 70.000 Kautschukbaumsamen, die er mithilfe von Indios gesammelt hatte, an Bord eines auf den Namen „Amazonas“ getauften englischen Schiffes über den Atlantik. Nach erfolgreicher Anzucht in den Kew Gardens überstanden diesmal an die 2.000 Kautschukbäumchen die Seepassage ins südliche Asien. 1.900 wurden im Botanischen Garten von Heneratgoda auf Ceylon (Sri Lanka) ausgepflanzt, 18 gelangten nach Buitenzorg auf Java (siehe „Das große Gummi-ABC“) und 50 nach Singapur (siehe www.irrdb.com/irrdb/about/henry.html; vgl. Künne 1961, 234). Die Tragweite von Wickhams Coup war 1876 noch nicht zu ermessen. Erst der Kautschukboom nach der Jahrhundertwende ließ ahnen, welchen Schatz die Briten gehoben hatten: „Es sind nicht nur siebzigtausend Heveasamen, die die ‚Amazonas‘ entführt, es sind ungezählte Milliarden Mark, […] die die ‚Amazonas‘ nach England bringt“, heißt es bei Fischer 1938, 79. Es sollte bis 1907 dauern, bis mit 6.000 Tonnen erstmals ein bemerkbares Quantum Plantagenkautschuk auf den Weltmarkt gelangte (Zischka 1936, 155-156 und Butze 1954, 180). Zwar dümpelte der Marktanteil des Kulturkautschuks vorerst nur zwischen einem und zwei Prozent (siehe Tabelle 4), „(d)ieser aber genügt, daß die Männer um den ‚wilden Kautschuk‘ in höchste Bestürzung geraten“ (Butze 1954, 180). Die „Waffen“ waren nämlich „sehr ungleich, mit denen 1907 der Wildkautschuk und der Plantagenkautschuk zum Duell antraten“ (Fischer 1938, 113); es gab mit anderen Worten gute Gründe, den neuen Konkurrenten zu fürchten: ● Im unwegsamen tropischen Regenwald wachsen auf einem Hektar durchschnittlich nur acht Kautschukbäume (Jünger 1942, 78). Dicht bepflanzte Plantagen ermöglichten selbstredend eine deutlich größere Ausbeute auf wesentlich kleinerem Raum. ● „Auf sechs Mark muß man allein die Kosten für die Ernährung eines Arbeiters am oberen Amazonas am Tag veranschlagen. Der Kuli auf Ceylon dagegen ist mit einem Tageslohn von einer Mark rein reicher Mann.“ (Fischer 1938, 113) ● „Wenn man […] geglaubt hatte, daß Brasilkautschuk höhere Preise als Plantagenkautschuk erzielen würde, so mußte man sich auch hierin enttäuscht sehen. Der reinere asiatische ‚best crepe‘ erreichte oft sogar höhere Notierungen als (brasilianischer, Red.) ‚Par(á) fine hard‘.“ (Jünger 1942, 116; vgl. Zischka 1936, 156) Auch wenn das Aufkommen des Kulturkautschuks den Anbietern des Wildkautschuks einen Schock versetzte, griffe es zu kurz, ihn allein für den „Gummicrash“ (Zischka 1936, 156: „Gummikrach“) verantwortlich zu machen, der sich kurz darauf ereignete: „1907 fällt der Kautschukpreis auf die Hälfte. […] Die Unternehmer am Amazonas kommen in Schwierigkeiten; Dividendenzahlungen werden eingestellt, und viele Firmen brechen zusammen.“ (Fischer 1938, 114; vgl. Zischka 1936, 156) Schwerer ins Gewicht als die neue Konkurrenz aus Asien fällt der Konjunktureinbruch in den USA: „Ein Bankerott (sic) jagt den anderen, eine Fabrik nach der anderen muß ihre Tore schließen. Darunter befinden sich 70 Gummifabriken, die jetzt plötzlich nicht nur die wunderbaren Vorschüsse auf die Löhne nicht mehr bezahlen können, sondern auch unfähig sind, den letzten bestellten Kautschuk abzunehmen.“ (Fischer 1938, 112-113) Hinzu kam, dass Wildkautschuk zunehmend boykottiert wurde, nachdem er als Blutgummi in Verruf geraten war (Fischer 1938, 120). Wirtschaftsexperten mahnten gleichwohl zur Gelassenheit – sie errechneten, „daß der Ferne Osten allergünstigstenfalls im Jahre 1915 eine Menge von 5.000 Tonnen Kulturkautschuk auf den Weltmarkt werfen könnte“ (Fischer 1938, 113). Und tatsächlich schienen die Sterne günstig zu stehen: „Der Kautschukmarkt erholt sich im Sommer 1908 von seiner ersten Erschütterung, und die Kautschukunternehmer gehen mit verstärktem Eifer an die Arbeit, den Verlust von 1907 auszugleichen. Brasilien vor allen reißt sich zusammen und erhöht seine Produktion von 36.000 Tonnen auf 39.000 Tonnen im Jahre 1908 und auf 42.000 Tonnen im Jahre 1909. – Noch nicht einmal den zehnten Teil liefern damals sämtliche Kautschukplantagen der Welt. Es sieht so aus, als ob alles wieder beim alten ist […]. Dann aber ist es aus. In der Scheinblüte des Jahres 1907 bis 1910 vollzieht sich das Schicksal des Blutgummis. Hatte man 1907 noch ausgerechnet, daß die ostasiatischen Plantagen acht Jahre brauchen würden, um ihre Erzeugung […] auf 5.000 Tonnen zu erhöhen, so kommen 1910 bereits 8.200 Tonnen, ein Jahr später beinahe 15.000 und 1912 sogar schon an die 30.000 Tonnen Plantagenkautschuk auf den Markt. Noch vermögen diese Mengen den Wildkautschuk nicht zu verdrängen. Aber die Preise, die Preise diktieren sie“ (Fischer 1938, 115). Erlebte die Welt 1909 noch „ihren größten Gummirausch“ (Fischer 1938, 156), von dem auch Brasilien und der Kongo profitierten, herrschte bald wieder Katzenjammer (Jünger 1942, 109): Immer mehr Plantagenkautschuk drängte auf den Markt – und drückte den Preis. „Aber die Welt hat jetzt einen unersättlichen Heißhunger nach Kautschuk, die Nachfrage ist sehr viel größer als das Angebot. Die Preise erholen sich wieder, gehen rasend in die Höhe“ (Butze 1954, 180-181). Weil „innerhalb weniger Monate […] die Kautschukpreise um 300 bis 400 Prozent geschwankt“ hatten (Fischer 1938, 137), sah Brasilien „einen Hauptquell seines Reichstums bedroht“ (Fischer 1938, 115) und ergriff Gegenmaßnahmen: Die Ausfuhr wurde beschränkt, um das Angebot zu verknappen und die Preise zu stabilisieren (vgl. Fischer 1938, 115-116). Zugleich unternahm man Anstrengungen, aus den Wäldern am Amazonas deutlich mehr Wildkautschuk herauszuholen und effizienter zu wirtschaften: „Man warf die Flinte keineswegs in Korn. Geschickte Zahlenkünstler hatten errechnet, daß Brasilien sich im ungefähren Besitz von 300 Millionen Kautschukbäumen befand. Wenn es gelang, innerhalb einiger Jahre auch nur die Hälfte dieser Bäume zu zapfen, so entsprach das einer Kautschukmenge von rund 500.000 Tonnen. Dieses Quantum reichte aus, um den gesamten Verbrauch der Welt zu befriedigen. Leider mußte man bald die Feststellung machen, daß diese kühne Rechnung nicht ganz fehlerfrei war. Von den 300 Millionen Kautschukbäumen, die im brasilianischen Waldgebiet wuchsen, befand sich der größte Teil in so schwer zugänglichen Gebieten, daß man sie getrost aus den Statistiken streichen konnte. Zudem vermochte ein verschwenderisches Handelssystem, wie es in Brasilien üblich war, mit den rationellen Betrieben der Plantagen niemals ernstlich in Konkurrenz zu treten.“ (Jünger 1942, 113-114) „In seinen letzten Auswirkungen zeigte sich dieses System im Verhältnis der Produktionskosten, die in Brasilien im Jahre 1913 für 100 Kilogramm Kautschuk 600 Mark, in den asiatischen Zapfgebieten dagegen zwischen 250 und 300 Mark betrugen. Alle Maßnahmen der brasilianischen Regierung schlugen an den schnell wachsenden Produktionsmengen der Plantagen fehl. […] Die gewaltigen Mengen an Kautschuk, die von den Plantagen auf den Markt geworfen wurden, befriedigten den gesamten Weltverbrauch. Dazu machte der Preissturz, der mit der Produktionserhöhung Schritt hielt, das Zapfen wilder Bäume kaum noch lohnend.“ (Jünger 1942, 115-116) 1913 hatte der Plantagenkautschuk erstmalig den brasilianischen Markt überholt. 1914 betrug der Anteil des Plantagenkautschuks an der weltweiten Kautschukerzeugung bereits 59 Prozent. (Jünger 1942, 111) 1915 lieferten die Plantagen in Süd- und Südostasien bereits dreimal so viel Kautschuk wie ganz Brasilien; der Wildkautschuk war „zur Bedeutungslosigkeit verurteilt“ (Fischer 1938, 113). Von über 80 Prozent fiel der Anteil des Brasilienkautschuks auf 60 Prozent (1909), 50 Prozent (1910) und schließlich magere 1,6 Prozent (1939) (siehe Zischka 1936, 156, Jünger 1942, 202-203, und Butze 1954, 180). Bei Zischka 1936, 181, heißt es tröstlich: „Aber die Welt steht nicht still, und als Brasilien sein Gummimonopol verlor, da ging es deswegen nicht zugrunde. […] (W)as man am Gummi verlor, gewann man am Kaffee.“ Ähnliches gilt für den Kongo: „Von seinen 11 % im Jahre 1900 sank der Anteil des Kongostaates an der Weltproduktion bis auf 2 % im Jahre 1914 ab. Danach verlor er mit seinen mittleren und minderen Sorten jede Bedeutung. Man kann wohl sagen, daß dieser Wandel von günstigem Einfluß auf das Land gewesen ist, denn er lenkte die Aufmerksamkeit auf die Erschließung anderer Quellen des Reichtums, deren Ausbeutung eine weniger grausame Behandlung der Eingeborenen mit sich brachte. Heute sind Palmöl, Kopal, Farbholz, Elfenbein, Kakao und die Produkte des Bergbaus an die Stelle des Kautschuks getreten, des einstigen wertvollsten Handelsgutes, das die Dörfer und Ortschaften am Kongo völlig zu entvölkern drohte.“ (Jünger 1942, 109) Wende in der Weltwirtschaft Eine Wende in der Weltwirtschaft war vollzogen: Der Kulturkautschuk hatte den Wildkautschuk unwiderruflich entthront (Zischka 1936, 155; siehe Tabelle 4). Großbritannien war es gelungen, Brasiliens Kautschukmonopol zu unterlaufen – nun schickte es sich an, selbst zum Weltmarktführer zu werden: „1914 gewinnen die Engländer schon einundsiebzigtausend Tonnen, 1920 dreihundertsiebzehntausend, 1929 achthundertfünfzigtausend“ Tonnen Kulturkautschuk (Butze 1954, 180). „Vier Fünftel der gesamten Welterzeugung sind englisch ohne Einschränkung.“ (Butze 1954, 181; siehe auch Zischka 1936, 157 und Fischer 1938, 127 u. 139) „Englisch“ muss allerdings korrigiert werden: Gemeint war „asiatisch“, denn die Briten mussten sich den Kuchen mit den Niederländern teilen, die, wie erwähnt, in ihren ostindischen Kolonien ebenfalls im großen Stil Kautschukplantagen betrieben. Heute stammen übrigens über neunzig Prozent allen Kautschuks aus Asien (Hoppenhaus 2013, 37). Tabelle 4: Entwicklung des Anteils Wildkautschuk – Kulturkautschuk an der Rohkautschuk-Weltproduktion 1900-1922 (Angaben in Prozent) Jahr Wildkautschuk Kulturkautschuk 1900 | 100,0 | 0,0 1904 | 99,9 | 0,1 1906 | 99,2 | 0,8 1907 | 98,6 | 1,4 1908 | 97,4 | 2,6 1910 | 90,9 | 9,1 1912 | 71,1 | 28,9 1914 | 40,7 | 59,3 1916 | 25,8 | 74,2 1918 | 13,7 | 86,3 1920 | 11,3 | 88,7 1922 | 6,6 | 93,4 (Quelle: Jünger 1942, 68 u. 198) Das Ende der Ära des Wildkautschuks bedeutete nicht nur in ökonomischer Hinsicht eine Zäsur: Das Monopol des Blutgummis war gebrochen, ein Ende des Quälens und Mordens an Amazonas und Kongo in Sicht. Für die indigene Bevölkerung und für alle Philanthropen weltweit, die von den Gräueln durch engagierte Publizisten und Politiker Kunde bekommen hatten, war damit „ein großer Schritt vorwärts getan“ (Zischka 1936, 156). Wickhams Tat wurde entsprechend gewürdigt – nur dass weder der inzwischen Geadelte noch die britische Regierung anno 1876 intendiert haben konnten, dem Blutgummi ein Ende zu machen, denn damals ließ das Messer im tropischen Regenwald nur Bäume, noch keine Menschen bluten. Kein Zweifel: „Es war […] die maßvolle und besonnene […] Wirtschaft, die einen Strich unter die Ausbeutung von Mensch und Natur zog – der Plantagengummi.“ (Fischer 1938, 17-18) Doch Kapitalismuskritiker von links wie von rechts gossen Wasser in den Wein: „Allerdings brach auch die Plantagenwirtschaft die Diktatur der Gummiherren und Gummiländer noch nicht, und wenn es nun auch keinen Kampf um Blutgummi mehr gab, und niemand mehr Gesundheit und Leben zu verlieren brauchte, so dauerte doch die Monopolherrschaft der Gummiherren und der Tropen fort – nur daß an die Stelle der Peitsche der Kurszettel trat.“ (Fischer 1938, 18) Ebd. ist die Rede von „der kaum weniger gefährliche(n) Peitsche des liberalistischen Kapitalismus“. Der „große( ) Schritt vorwärts“ wurde als de facto „nur ein halber“ empfunden (Zischka 1936, 156): „Ein Monopol löste das andere ab! Der Kampf um das Riesengeschäft ging […] weiter!“ (Kropf 1949, 23) Großbritannien habe nahtlos an die von Brasilien ausgeübte „Kautschukdiktatur“ (Fischer 1938, 79) angeknüpft und „seine Sonderstellung zu rücksichtslosen Preistreibereien“ missbraucht (Zischka 1936, 157). Doch wie berechtigt waren die Vorwürfe? Betrieb die britische Regierung tatsächlich eine Politik, die den Rest der Welt wirtschaftlich auspresste? Und vor welche Probleme stellte der Kautschukmarkt die „Monopolisten“ selbst, also Großbritannien und die Niederlande? Redaktionsbüro GDeußing Uhlandstraße 16 41464 Neuss E-Mail: guido.deussing@pressetextkom.de (Fortsetzung im nächsten „Thema des Monats“) Benutzte Literatur Nutze , Herbert (1954): Im Zwielicht der tropischen Wälder. Landschaft, Mensch und Wirtschaft. Leipzig: F. A. Brockhaus, 446 S. Fischer , Karl (1938): Blutgummi. Roman eines Rohstoffes. Berlin: Kommodore (Killisch-Horn & Co.), 176 S. Helbig , Karl (1949): Der Kautschukrummel. In: K. H.: Paradies in Licht und Schatten. Erlebtes und Erlauschtes in Inselindien. Braunschweig: Vieweg, S. 260-268 Hoppenhaus , Kerstin (2013): Die Kautschuk-Apokalypse. Autoreifen, OP-Handschuhe, Schnuller – unser Alltag ist voller Dinge, die aus dem Saft des Kautschukbaums hergestellt werden, bis heute. Denn die elastischen Fähigkeiten von Naturgummi sind unerreicht. Ein mikroskopisch kleiner Pilz aber bedroht die Weltproduktion. In: Die Zeit, Nr. 45, 31. Oktober, S. 36-37 Jünger , Wolfgang (1942): Kampf um Kautschuk. Leipzig: Wilhelm Goldmann, 4. Aufl., 241 S. Klemm , Peter (1960): Blutgummi und Buna. In: P. K.: Entthronte Götter. Geschichten um Rohstoffe. Berlin: Neues Leben, S. 7-62 Kropf , Johannes (1949): Vom Blutgummi zum Buna. Halle (Saale): Mitteldeutscher Verlag (= Werner und Peter auf Entdeckungsfahrten, 9), 40 S. Künne , Manfred (1961): Kautschuk. Roman eines Rohstoffes. Leipzig: Paul List 1961, 5. Aufl., 476 S. Lamparter , Dietmar H.: Löwenzahn. In: Die Zeit, Nr. 13, 20. 3. 2014, S. 23 Olden , Balder (1977): Paradiese des Teufels. Das Leben Sir Roger Casements. In: B. O.: Paradiese des Teufels. Biographisches und Autobiographisches. Schriften und Briefe aus dem Exil. Berlin: Rütten & Loening, S. 81-215 Topik , Steven C. und Wells, Allen (2012): Warenketten in einer globalen Wirtschaft. In: Emily S. Rosenberg (Hg.): Geschichte der Welt. 1870-1945: Weltmärkte und Weltkriege. München: C. H. Beck, S. 589-814 Lischka , Anton (1936): Kautschuk aus Kalk und Kohle gegen „Kautschuk aus Blut“. Der Kampf um den lebenswichtigen Rohstoff der Kraftwagen- und Elektroindustrie. In: A. Z.: Wissenschaft bricht Monopole. Bern, Leipzig und Wien: Wilhelm Goldmann, S. 139-186

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  • Das große Gummi-ABC (Teil 2: M-Z)

    Von Guido Deußing Manaus spanische Schreibweise: Manaos; am Rio Negro gelegene Hauptstadt des brasilianischen Bundesstaates Amazonas. Schon im 16. Jahrhundert befand sich hier am hügelig ansteigenden linken Flussufer eine indianische Hüttensiedlung. 1669 entstand ein portugiesisches Fort. Mit dem Kautschukboom Ende des 19. Jahrhunderts verzehnfachte sich die Einwohnerzahl von 3.000 auf 30.000. Obwohl eintausend Meilen von der Mündung des Amazonas ins Meer entfernt, war Manaus für Überseedampfer erreichbar; so ließ sich von Europa oder den Vereinigten Staaten bis ins Herz Brasiliens reisen, ohne unterwegs ein einziges Mal das Schiff wechseln zu müssen. Die Stadt entwickelte sich zum weltgrößten Kautschukumschlagplatz mit einem der modernsten Häfen (schwimmende Docks). Verschifft wurde hier auch der Rohgummi Perus (→Iquitos) und Boliviens (→Acre). Aus dem Urwaldboden wuchsen Hochhäuser für die Banken und prunkvolle Villen für die Direktoren der Kautschukgesellschaften, die Gummihändler und die Anführer ihrer Privatarmeen. Schlagzeilen machte der Bau eines Opernhauses, größer, prächtiger und kostspieliger als das Pariser Vorbild. Die Urwaldoper direkt unter dem Äquator lockte mit Gagen, wie sie nirgendwo sonst gezahlt wurden: In Manaus sangen Weltstars wie der italienische Tenor Enrico Caruso (1873-1921), und die vergötterte französische Schauspielerin Sarah Bernhardt (1844-1923) trat hier als Kameliendame auf. Irgendwann gelangten erstmals auch Automobile nach Manaus, jene gummibereiften Vehikel, denen die Kautschukbarone ihren riesigen Reichtum zu verdanken hatten – und die Kautschuksammler (→Seringueiros) ihre große Not (→Putumayo). Eine Stadt wie eine Fieberfantasie, urteilten die Zeitgenossen, doch als das Kautschukfieber erkaltete, hatte all der Luxus ein Ende. Das Aufkommen asiatischen Plantagenkautschuks aus den britischen Kolonien verminderte die Nachfrage für Wildkautschuk und ließ den Preis auf dem Weltmarkt jäh abstürzen. Nicht zuletzt die hohen Transportkosten gerieten jetzt zum Wettbewerbsnachteil: Um eine Tonne Kautschuk von Manaus lediglich bis ans Meer, nach →Pará, zu verfrachten, musste dieselbe Summe bezahlt werden, mit der die Konkurrenz sich für den kompletten Seeweg von Singapur nach Liverpool begnügte. Die Paläste in Manaus verfielen, die Oper sah keine europäischen Gäste mehr. Doch die düsteren Prognosen, Manaus werde sich entvölkern und unter Urwaldvegetation verschwinden, bewahrheiteten sich nicht: Was Brasilien am Kautschuk verlor, gewann es am Kaffee, und dank seines Hafens blieb Manaus Zentrum des Handels des gesamten oberen Amazonasbeckens. Die Stadt zählte Anfang der 1940er-Jahre rund 90.000 Einwohner, heute sind es fast zwei Millionen. 2014 macht Manaus übrigens als Austragungsort der Fußballweltmeisterschaft international von sich reden (vier Spiele in der Vorrunde, darunter die Partie „England – Italien“). Quellen: Carvajal o. J., 263-264; Fischer 1938, 60, 115 u. 121; Jünger 1942, 70, 80, 87, 90 u. 115; Klemm 1960, 24; Olden 1977, 141 Mangaveros Wildkautschuksammler („Gummisucher“) im südamerikanischen Urwald (→Seringueiros). Quellen: Zischka 1936, 145; Kropf 1949, 10; Klemm 1960, 23 Neopren Dem französischen Chemiker Gustave Bouchardat (1842-1918) war es im Jahre 1879 gelungen, →Isopren mittels Chlorwasserstoff-Gas (HCl) zu kautschukartigen Gebilden zu polymerisieren. Aus Chlornatrium gewannen 1930 die US-amerikanischen Chemiker Arnold Collins und Wallace Hume Carothers (1896-1937) vom DuPont-de-Nemours-Konzern in Wilmington/Delaware das dem Isopren verwandte Chloropren. Polymerisiert und vulkanisiert wurde es zu synthetischem Gummi (Handelsnamen: Duprene, Neopren), unempfindlich gegen Sauerstoff, Mineralöl und UV-Strahlung. Die Sowjetunion erzeugte damals ein als Sowpren bezeichnetes Gummi aus Butadien. Dem zugrunde lag ein Verfahren des russischen Chemikers Sergej Wassiljewitsch Lebedew (1874-1934), der Butadien aus Kartoffelspiritus (Äthylalkohol) hergestellt und mit metallischem Natrium zur Polymerisation gebracht hatte (→Buna). Die kommunistische Parteizeitung „Prawda“ (zu Deutsch: „Wahrheit“) stufte das Sowpren jedoch als minderwertig ein, was die Erfahrungen mit sowprenbereiften russischen Panzern im Spanischen Bürgerkrieg (1936-1939) bestätigen sollten. Quellen: Fischer 1938, 174-175; Jünger 1942, 194-195; Kropf 1949, 35; Klemm 1960, 47 Orellana, Francisco de (1511-1546) spanischer Vizegouverneur von →Quito, Stellvertreter von Gonzalo Pizarro (1502-1548), Halbbruder des berüchtigten Konquistadoren Francisco Pizarro (1476-1541). Orellana entdeckte am 12. Februar 1542 als erster Europäer den →Amazonas. Mit einem Heer von 2.000 Mann brachen Gonzalo Pizarro und Orellana Ende 1540 aus Peru auf, um das ihnen unbekannte Land jenseits des Andenwalls zu erforschen und nach Zimtbäumen zu suchen – und auch nach dem sagenhaften Goldland Curicuri. Nach monatelangem Fußmarsch durch den regennassen Tropenwald erreichten die Männer mit letzter Kraft einen großen Fluss, an dem sie das Goldland vermuteten. Es handelte sich um den Rio Napo. Sich sein Ufer entlang durch den Dschungel zu arbeiten, blieb beschwerlich. Omágua-Indianer, auf deren Dörfer man traf, halfen schließlich beim Bau eines Schiffes. Der begleitende Geistliche, Gaspar de Carvajal (→Amazonas), notierte: „(A)ls der Schiffsbau seinem Ende zuging, erkannten wir plötzlich mit Entsetzen, dass uns ein Stoff fehlte, der nicht ersetzt werden konnte und an den niemand gedacht hatte. Wir besaßen kein Pech zum Kalfatern der Fugen. Ohne Pech konnte das Schiff niemals schwimmfähig werden. Wir versuchten, den Indianern zu erklären, was wir benötigten, doch sie verstanden uns nicht, denn zum Bau ihrer Kanus brauchten sie kein Pech. Hilfsbereit, wie sie waren, brachten sie uns alles mögliche, aber es war darunter nichts, das Pech ersetzen konnte. […] Ein Zufall rettete uns. Einer von uns sah einem Indianer zu, der mit seinem Steinmesser die graue Rinde eines Baumes ritzte, mit dem Erfolg, dass sofort ein dicker, weißer Saft hervorquoll. Wir fragten den Indianer, was mit diesem Saft geschehe, die Antwort war, dass daraus Decken verfertigt würden, die gegen Nässe und Kälte schützten. Das war es, was wir gesucht hatten! Wo es möglich war, sammelten wir den weißen Saft in Kokosschalen und räucherten ihn über einem Feuer. Die gelbe, elastische Masse, die auf diese Weise entstand, konnte Pech durchaus ersetzen.“ Dem Kautschuk, denn von ihm ist die Rede, begegnete Orellana übrigens später noch einmal bei den Machiparo-Indianern – „sie spielten mit Bällen, die wieder in die Höhe sprangen, wenn man sie auf die Erde warf“. Das Schiff wurde am 10. Dezember 1541 auf den Namen „Victoria“ getauft. Pizarro formierte eine Mannschaft aus 51 Soldaten und Offizieren, ernannte Orellana zum Kapitän – und ging selbst nicht mit an Bord. Die Wege trennten sich: Während die Nachhut sich unter Pizarros Führung zurück nach Peru durchschlug – nur achtzig Männer kamen lebend dort an –, erreichte die Besatzung der „Victoria“ am 12. Februar 1542 den →Amazonas, auf dem sie bis zur Mündung in den Atlantik unterwegs blieb. Vom Rio Napo bis ans Meer hatte Orellana mit seinen Gefährten acht Monate gebraucht und dabei viertausend Kilometer zurückgelegt. Er lieferte damit den Beweis, dass es quer durch den südamerikanischen Kontinent eine schiffbare Wasserverbindung gab. Das Goldland hatte er allerdings nicht gefunden, sehr zur Enttäuschung seiner Gefolgsleute, die sich von den Indianern in die Irre geleitet wähnten und nun deren Dörfer in Brand setzten, Männer folterten, Frauen vergewaltigten. Carjaval beklagte: „Vergeblich versuchte Orellana, diesem sinnlosen und gefährlichen Treiben Einhalt zu gebieten, umsonst erinnerte ich die Aufgebrachten, Rasenden daran, dass sie Christenmenschen waren. Das waren sie, die Eroberer Mexikos und Perus, nun zeigten sie ihr wahres Gesicht.“ Zurück in Europa, ernannte die spanische Krone Orellana zum Gouverneur des von ihm entdeckten Amazonasgebietes, das den Namen „Neu-Andalusien“ erhielt. Im Mai 1545 machte sich Orellana, ermuntert von der Casa de las Indias, der spanischen Kolonialbehörde, erneut nach Südamerika auf, um das Goldland zu suchen, das er am Rio Negro vermutete. Von dort kehrte er nicht zurück, blieb im Urwald verschollen, sodass er schließlich für tot erklärt wurde; als mutmaßliches Sterbejahr wird 1546 angegeben. Die Casa de las Indias verlor bald das Interesse an Neu-Andalusien. Nutznießer war die portugiesische Krone: Kapitän Francisco Caldeira Castelo Blanco (1566-1619) gründete am 12. Januar 1616 an der Mündung des Amazonas die Siedlung Feliz Lusitânia, das spätere →Pará. Die Portugiesen drangen stromaufwärts ins Landesinnere vor, gründeten an den Ufern Niederlassungen und nahmen Brasilien in Besitz – das Goldland fanden aber auch sie nicht. Quellen: Carvajal o. J., 241-242, 247, 260 u. 279-282; Jünger 1942, 19-20; Butze 1954, 89-97 u. 116-121 Pará heutiger Name: Belém (portugiesisch für Bethlehem); Hauptstadt des brasilianischen Bundesstaates Pará, Seehafen im Mündungsgebiet des Amazonas in den Atlantischen Ozean, während des Kautschukbooms zeitweilig wichtigster brasilianischer Ausfuhrhafen für Wildkautschuk nach Nordamerika und Europa. Die Einwohnerzahl legte im Zeitraum 1890 bis 1913 von 50.000 auf 275.000 zu (heute 1,4 Millionen). Pará war damit die größte der südamerikanischen Gummistädte, voll sprudelnden Lebens und stolz auf den Beinamen „Paris am Äquator“. Als die Kautschukhändler und -sammler immer weiter ins Landesinnere vordrangen, verlor Pará jedoch alsbald seine Stellung als Haupthandelsplatz an →Manaus. Quellen: Zischka 1936, 146; Fischer 1938, 60 u. 115; Jünger 1942, 70, 80 u. 90; Olden 1977, 141 Plancha elastischer Gummikuchen, Rohprodukt aus koaguliertem →Latex. Um die Kautschukmilch zum Gerinnen (Ausflocken fester Kautschuksubstanz) zu bringen, brauchen lediglich die emulsionstypischen elektrischen Ladungen neutralisiert zu werden, z. B. durch Räuchern über dem Feuer oder durch Zusatz von Säuren. Ein Vorgang, der sich mit dem Weg von der Milch zur Butter vergleichen lässt – mit dem Unterschied, dass es sich hier um eine Fett-Wasser-Emulsion handelt. Quellen: Fischer 1938, 154; Klemm 1960, 22 u. 38; Kropf 1949, 10 Putumayo in den kolumbianischen Anden entspringender, 1.800 Kilometer langer Nebenfluss des oberen Amazonas, bildet die Grenze zwischen Kolumbien, Ekuador und Peru. Wegen seiner Abgelegenheit und Unzugänglichkeit wurde das Putumayogebiet von Abenteurern aller Art als gesetzloses Niemandsland betrachtet, über dem die Flagge keiner Nation wehte und in dem das Recht des Stärkeren galt („Paradies des Teufels“). Während des Wildkautschukbooms wurde der Putumayo vorwiegend von Kolumbianern ausgebeutet, die die indianische Bevölkerung in Zwangsarbeit nahmen und eine elfjährige blutige Schreckensherrschaft installierten, welche um die 45.000 Indios dahinraffte. Die Bilanz dieser als „Putumayogräuel“ in die Geschichte eingegangenen Mordtaten lautete: auf jede Tonne Kautschuk elf tote Indios! Als Kronzeuge fungierte der britische Generalkonsul Sir Roger Casement (1864-1916), der 1910 den Putumayo bereiste – nachdem er erst wenige Jahre zuvor der Weltöffentlichkeit von den →Kongogräueln Bericht erstattet hatte. Quellen: Zischka 1936, 146-148; Klemm 1960, 26-27; Olden 1977, 138, 140-141, 143 u. 147-148 Quito einstige Provinz des Vizekönigreichs Peru im Gebiet des heutigen Ekuador, dessen Hauptstadt ebenfalls Quito heißt. La Condamine (→Cahuchu) begab sich 1735 im Auftrag der französischen Regierung nach Quito, um die Gestalt der Erde zu erforschen. Beobachtet worden war, dass ein Pendel, abhängig vom Breitengrad, an dem gemessen wird, Schwingungen unterschiedlicher Länge vollzieht. Daraus wurde abgeleitet, dass sich vom Äquator zu den Polen hin die Breitengrade verkürzen, die Erde mithin eine an den Polen abgeflachte Kugel darstellt. Eine Hypothese, die schon Newton aufgestellt hatte – der empirische Beweis gelang nun La Condamine in siebenjähriger Arbeit zusammen mit den Gelehrten Louis Godin (1704-1760) und Pierre Bouguer (1698-1758). Nebenbei gab La Condamine nach Europa Kunde über das indianische Pfeilgift Curare, den Chinabaum (seine Rinde enthält das Alkaloid Chinin, mit dem Schmerzen, Fieber und Malaria behandelt werden) und nicht zuletzt den Kautschukbaum (→Hevea brasiliensis). Dessen weißen, milchartigen Saft (→Latex) strichen die in Quito ansässigen Indios auf Baumwollstoff und machten diesen so undurchlässig für Wasser, berichte-te La Condamine. Die Mainas-Indianer am Oberlauf des Amazonas fertigten sogar Stiefel daraus, in denen die Füße bei Märschen durch die Sümpfe nicht nass wurden. Quellen: Jünger 1942, 20-21; Klemm 1960, 10-11 Rubber englisches Wort für Gummi, abgeleitet von „to rub“, „reiben“, weil die Eigenschaft, Bleistiftspuren von Papier zu tilgen, zu den ersten Eigenschaften gehörte, die Europäer an Kautschuk kennen und schätzen lernten. Der englische Optiker und Mechaniker Edward Nairne (1726-1806) war darauf per Zufall im Jahr 1770 in seiner Londoner Werkstatt aufmerksam geworden. Der englische Chemiker Joseph Priestley (1733-1804) hatte dann noch im selben Jahr in seinem Buch „Familiar Introduction to the Theory and Practice of Perspective“ die Radierfähigkeit des Kautschuks publik gemacht. Das Radiergummi stand mithin als Namensgeber für den Werkstoff als solchen Pate. Dass die Briten den Kautschuk auch „Indian Rubber“ nennen, spielt selbstverständlich nicht auf das heutige Indien, sondern auf Amerika an – infolge der Fehleinschätzung des Christoph Kolumbus’ (1451-1506), westwärts segelnd Indien zu erreichen, um sich den Umweg ostwärts ums Kap der Guten Hoffnung zu ersparen. Quellen: Fischer 1938, 151; Zischka 1936, 139; Jünger 1942, 23 u. 27; Kropf 1949, 8; Klemm 1960, 12 Seringueiros Bezeichnung für die brasilianischen Wildkautschuksammler; der Kautschukbaum heißt auf Portugiesisch „seringueira“, was wörtlich übersetzt „Spritze“ bedeutet. Die Rätsel aufgebende Etymologie geht zurück auf den Gebrauch, den die indianische Urbevölkerung von der Kautschukmilch machte. La Condamine (→Cahuchu) schreibt in seinem Reisebericht aus dem Jahre 1745 über den Stamm der Omágua: „Es werden birnenförmige Flaschen daraus hergestellt, an deren Hals man eine Röhre aus Holz befestigt. Drückt man auf die Flasche, so tritt die Flüssigkeit, die sie enthält, strahlartig durch die Röhre hervor. Diese Flaschen sind also richtige Spritzen“. Alternativ wird die Übertragung des Begriffs „Spritze“ auf den Kautschukbaum hergeleitet von den schmalen, →Latex führenden Röhren, die die Rinde durchziehen und deren sich die Indios bedienten, um Rauschmittel zu inhalieren. Über den Arbeitsalltag des Seringueiro wurde Folgendes berichtet: Für die Erntemonate verpflichtete der Aviado, der Unternehmer, eine Anzahl von Arbeitern und entsandte einige verlässliche Eingeborene in das gepachtete Gebiet, um es durchforschen zu lassen. Der genaue Bericht dieser Vertrauensleute enthielt Angaben über die Menge der zapfbaren Bäume und entschied, ob die Bearbeitung des Distriktes sich lohnte. Fünf Bäume auf einem Hektar galten bereits als sichere Gewinnaussicht. Nach dem Bericht des Waldläufers wurden die Seringueiros in meist langer Bootsfahrt zur Arbeitsstätte befördert und über das Ausbeutungsgebiet verteilt. Hier schlug der Gummisammler zunächst eine mit Palmblättern gedeckte Hütte auf, die während der Erntezeit seine Behausung bildete. Nach ihrer Errichtung begann er einen Pfad durch den Urwald zu schlagen, der sämtliche im zugeteilten Gebiet vorhandenen Kautschukbäume miteinander verband. Durch das Gewirr der Wurzeln, Farne und Ingwergewächse legte er in mühsamer Arbeit eine Estrada, die gewöhnlich 90 bis 120 Heveabäume umfasste. Jeder Kontraktist erhielt ein bis zwei solcher Waldstraßen, die vor seiner Hütte begannen und in weitem Bogen zu ihrem Ausgangspunkt zurückgeführt wurden. Nach all diesen Vorbereitungen konnte die eigentliche Milchgewinnung beginnen. Zu diesem Zweck ging der Seringueiro am frühen Morgen sein Revier ab, schlug hierbei mit einem Spezialmesser den Stamm in einer Höhe von etwa drei Metern an und befestigte unterhalb der V-förmigen, grätenartigen oder spiraligen Wunde, aus der die Gummimilch (→Latex) austrat, einen Becher aus Weißblech. Dieses →Zapfen musste vor Sonnenaufgang durchgeführt werden, weil später die schnelle Verdunstung den Latexfluss vorzeitig zum Stillstand brachte. Quellen: Jünger 1942, 22-23 u. 75-76; Klemm 1960, 36-37; Hoppenhaus 2013, 36 Tapajós 810 Kilometer langer Nebenfluss des →Amazonas, entsteht aus dem Zusammenfluss von Juruena und Teles Pires; für Ozeandampfer schiffbar bis zu den 330 Kilometer von der Mündung bei Santarém entfernten Stromschnellen. „Zwischen Mauern turmhoher Vegetation“, darunter viele Kautschukbäume (→ Hevea brasiliensis), „fließt er dahin. Das Plätschern des Wassers dringt anheimelnd bis an die starre Urwaldschranke, hinter deren Halbdüster sich die unendliche Mannigfaltigkeit tierischen und pflanzlichen Lebens verbirgt“, schilderten Reisende die Fahrt auf dem Tapajós. 240 Kilometer stromaufwärts von Santarém, am rechten Ufer des Flusses, liegt Itaituba, Ende des 19. Jahrhunderts ein Dorf mit einigen hundert indianischen Einwohnern, die als Fischer, Jäger und Bauern (Anbau von Mais, Yucca, Zuckerrohr und Bananen) für ihren Lebensunterhalt sorgten. Hier in Itaituba nahm im Mai 1876 Henry →Wickham 70.000 Kautschuksamen an Bord, die er mithilfe der Indianer gesammelt hatte, und schmuggelte sie nach England – ein Coup, der den Plantageanbau in Britanniens asiatischen Kolonien ermöglichte. „Der Name Itaituba steht in keinem englischen Geschichtsbuch, obgleich Großbritannien diesem weltverlassenen brasilianischen Dorf ein Vermögen verdankt, das nach Hunderten von Milliarden gerechnet werden kann“, heißt es in dem Buch „Kampf um Kautschuk“. Der Rio Tapajós ist aber auch Schauplatz des Scheiterns wirtschaftlicher Ambitionen: An seinen Ufern versuchte sich der US-Automobilmagnat Henry Ford (1863-1947) mit der Anlage von Hevea-brasiliensis-Plantagen. 1927 erwarb Ford von der Regierung des brasilianischen Bundesstaates Pará die Konzessionsrechte für 12.000 Quadratkilometer Land, eine Fläche von der Größe des österreichischen Bundeslandes Tirol, um es für die Pflanzung von Kautschukbäumen urbar zu machen. Infolge Gebietstausches handelte es sich ab 1934 um zwei Domänen: Fordlândia, 200 Kilometer südlich von Santarém, mit einer Ausdehnung von 9.500 Quadratkilometern, und Belterra, 50 Kilometer vor der Mündung des Tapajós in den Amazonas, mit einer Fläche von 2.500 Quadratkilometern. Die Zapfung der ältesten Bäume konnte im Frühjahr 1937 beginnen. Bis 1940 wuchs der Bestand auf zehn Millionen Heveen an. Trotzdem endete Fords Dschungelexperiment in einem Desaster: Mehrfach befiel ein Pilz die – zu dicht gepflanzten – Kautschukbäume, sodass diese abstarben und man wieder bei Null beginnen musste. Zudem verschlechterten sich die Absatzmöglichkeiten, weil der synthetische Kautschuk auf den Markt drängte – Fordlândia schrieb fortwährend rote Zahlen. Der Enkel des Autokönigs, Henry Ford II (1917-1987), wollte das brasilianische Abenteuer so schnell wie möglich beenden. 1945 schlug er für den symbolischen Preis von 244.200 Dollar die Anlagen an den brasilianischen Staat los, in die Grandpa über 25 Millionen Dollar gesteckt hatte. Heute ist Fordlândia, das einst 8.000 Menschen Arbeit und Brot gab, eine Geisterstadt mit gerade mal 800 Einwohnern. Quellen: Zischka 1936, 165-166; Fischer 1938, 144 u. 167; Jünger 1942, 63-67, 169, 173 u. 179; Hoppenhaus 2013, 37 United States Rubber Company Die „United States Rubber Company“, kurz: US Rubber, wurde 1892 in Naugatuck im Staate Connecticut, damals Hochburg der amerikanischen Gummiindustrie, gegründet. Es handelte sich um einen Zusammenschluss von anfänglich neun Unternehmen, die in erster Linie Schuhe und Stiefel aus Gummi herstellten, allen voran Haywards „Colchester Rubber Company“ und Goodyears „Metallic Rubber Shoe Company“ (→Vulkanisation). Initiiert worden war die Gründung von Charles Ranlett Flint (1850-1934), ein Businessman, der beim Kautschukhandel zwischen →Brasilien und den USA mitmischte und „Father of Trusts“ genannt wurde. Als Flints größter Wurf neben der US Rubber gilt die 1911 entstandene Computing-Tabulating-Recording Company (CTR), aus der später IBM hervorging. Gummischuhwerk war damals ein Wachstumsmarkt, auf den immer mehr Unternehmen drängten und sich harte Preiskämpfe lieferten. Die US Rubber bündelte 50 Prozent Marktmacht, ein klarer Wettbewerbsvorteil für die beteiligten Unternehmen. Der Gummitrust erwarb in der Folge zwei der größten Rivalen und baute seinen Marktanteil auf 75 Prozent aus. Um die Jahrhundertwende verlagerte sich das Kerngeschäft der Gummi produzierenden Unternehmen auf die Herstellung von Autoreifen. 1905 stieg auch die US Rubber, bislang ganz auf Gummischuhe festgelegt, ins Reifengeschäft ein, indem sie die Rubber Goods Manifacturing (RGM) aufkaufte. Als Schatzmeister der US Rubber begab sich Flint 1906 nach Brüssel, um sich bei König Léopold II. (1835-1909) den Kautschuk aus dem Kongo zu sichern (→Kongogräuel). 1927 übernahm DuPont die Kontrolle über die US Rubber. 1929, mit Beginn der Weltwirtschaftskrise („Große Depression“), brach der Reifenabsatz in den USA um zwei Drittel ein. Trotzdem florierte das Geschäft der US Rubber, die durch Preissenkungen ihren Marktanteil in nur einem Jahr von knapp sieben Prozent auf 30 Prozent steigern konnte; zu den Hauptabneh-mern zählten General Motors und Ford. Solange die USA keinen eigenen Kautschuk erzeugte, blieb die US-Gummiindustrie als weltweit größter Kautschukverbraucher vollkommen abhängig von Rohstofflieferungen aus den britischen und niederländischen Kolonien in Asien – und hatte widerstrebend die Preise zu zahlen, die das Monopol verlangte. Die US Rubber fand diesbezüglich Gehör bei US-Präsident Calvin Coolidge (1872-1933, Amtszeit: 1923-1929). Der amerikanische Kongress bewilligte daraufhin umgerechnet zwei Millionen Mark, um die Möglichkeit von Gummipflanzungen auf den Philippinen und in Lateinamerika prüfen zu lassen – ohne durchschlagenden Erfolg. Auf Granit bissen Abgesandte der US Rubber hingegen in London bei Winston Churchill (1874-1965): Der britische Schatzkanzler (Finanz- und Wirtschaftsminister) setzte weiterhin alles daran, die Menge des angebotenen Kautschuks zu begrenzen, damit der Preis auf möglichst hohem Niveau stabil blieb. Downing Street hatte im Weltkrieg bei Uncle Sam reichlich Schulden gemacht – dass man sie am liebsten mit amerikanischem Geld aus dem Kautschukgeschäft zurückzahlte, war ein Gerücht, dem kaum jemand widersprach ... Quellen: Fischer 1938, 142-145; Gale Encyclopedia of U. S. Economic History Vulkanisation Verfahren, natürlichen oder synthetischen →Kautschuk bei hohen Temperaturen mithilfe von Schwefel beständig zu machen – aus Kautschuk wird →Gummi. Während der Schwefel sich mit →Isopren (Naturkautschuk) bzw. Butadien (synthetischer Kautschuk, →Buna) verbindet, verlängern sich die Molekülketten und werden zugleich durch Querverbindungen (Schwefelbrücken) netzartig verknüpft. Dadurch wird das Material stabiler, ohne dass es seine Elastizität einbüßt. Der chemische Eingriff verändert mit anderen Worten die physikalischen Eigenschaften des Kautschuks, macht ihn beispielsweise widerstandsfähiger gegen Hitze und Kälte, erhöht somit seinen Gebrauchswert und verbreitert das technische Einsatzspektrum. Erfunden hat die Vulkanisation kein Chemiker, sondern Charles Nelson Goodyear (1800-1860), ein Eisenwarenhändler aus Philadelphia, der die Beziehungen von Kautschuk zu anderen Stoffen so lange experimentell untersuchte, bis seine Trial-and-Error-Methode von Erfolg gekrönt war. Goodyears Entdeckung wird auf das Jahr 1839 datiert, doch hat die Vulkanisation eine Vorgeschichte: Angeblich war das Schwefeln des Kautschuks schon in präkolumbischer Zeit den Indianern am Amazonas bekannt. Verlässlich überliefert ist, dass der Berliner Chemiker Friedrich Wilhelm Lüdersdorff (1801-1886) die Beobachtung machte, dass Schwefelpulver einer Kautschuk-Terpentin-Lösung die Klebrigkeit nahm. Lüdersdorff veröffentlichte dazu 1832 eine wissenschaftliche Abhandlung („Das Auflösen und Wiederherstellen des Federharzes, genannt Gummi elasticum“), deren Tragweite jedoch nicht erkannt wurde und die schon bald in Vergessenheit geriet. Wohl um dieselbe Zeit gelang es Nathaniel Hayward (1808-1865), Fabrikant in Colchester/Connecticut (USA), durch „Solarisation“ aus dem klebrigen Kautschuk ein brauchbares Material zu machen (1838: US-Patent 1090). Nach vergeblichen Versuchen habe er im Traum den Fingerzeig erhalten, Kautschuk mit Schwefel zu vermischen und dann in der Sonne trocknen zu lassen, teilte Hayward mit. Goodyear erkannte die Entwicklungsmög-lichkeit des Verfahrens, das er für umgerechnet 12.000 Mark erwarb. Nach einigen Rückschlägen und sich dahinziehenden Versuchen, welcher Hitzegrad der richtige sei, gelang es Goodyear im Winter 1839, ein markttaugliches Vulkanisat erzeugen. Er nannte es „metallisiertes Gummi“ oder „elastisches Metall“. Allerdings versäumte er, Patentschutz anzumelden. Als er sich schließlich fast fünf Jahre später darum kümmerte, stellte sich heraus, dass der britische Chemiker Thomas Hancock (1786-1865) ein ähnliches Verfahren entwickelt hatte, das bereits 1843 in Großbritannien patentiert worden war. Obendrein hatte sich der Unternehmer Horace H. Day (1813-1878) von Hancock die Ansprüche für Nordamerika gesichert und vergab munter Lizenzen. Dagegen stand nun das Goodyear am 15. Juni 1844 erteilte US-Patent 3633 für die „Vulkanisation von Kautschuk“. Den juristischen Patent- und Prioritätsstreit gegen Day entschied 1852 das Gericht in Trenton/New Jersey zugunsten Goodyears. Dieser hatte den amtierenden US-Außenminister, Daniel Webster (1782-1852), als Anwalt gewonnen, der überzeugend darlegte, Hancock habe nur durch Kenntnis des „metallisierten Gummis“ zu seiner eigenen Methode finden können. Der Begriff „Vulkanisation“ hingegen geht nicht auf Goodyear zurück: Es handelt sich um eine Sprachschöpfung des mit Thomas Hancock befreundeten Künstlers und Erfinders William Brockedon (1787-1854), der Bezug nahm auf Vulcanus, den römischen Gott des Feuers und der Schmiedekunst. Quellen: Jünger 1942, 31, 34, 36-41, 188-189, 193; Klemm 1960, 13-15; Hoppenhaus 2013, 36 Wickham, Henry (1846-1928) britischer Pflanzer in der Goldgräberstadt Santarém am Rio →Tapajós, einem Nebenfluss des →Amazonas; schmuggelte im Mai 1876 70.000 Samenkapseln der Hevea brasiliensis, über die ein striktes Ausfuhrverbot verhängt war, auf dem Seeweg nach England. Nach erfolgreicher Anzucht in den Kew Gardens, den königlichen botanischen Gärten von London, wurden die jungen Kautschukbäume in die britischen Kolonien im tropischen Asien verschifft und zuerst auf Ceylon (Sri Lanka) erfolgreich angebaut – die Ära des Plantagenkautschuks hatte begonnen. Quellen: Zischka 1936, 152-155; Fischer 1938, 67-87; Jünger 1942, 63-70; Kropf 1949, 22-23; Klemm 1960, 34-36; Hoppenhaus 2013, 37 X Unbestimmtheitsfaktor bei der Polymerisation. Beispiel →Kautschuk: Dieses natürliche Polymer setzt sich aus dem Kohlenwasserstoff →Isopren als seinem Grundkörper (Monomer) zusammen. Das Kautschukmolekül stellt mit anderen Worten einen Zusammenschluss vieler Isoprenmoleküle dar. Wie vieler genau es bedarf, ein Kautschukmolekül zu formieren, musste die Forschung vorerst offen lassen: Die chemische Formel lautete „(C5H8) x-mal“, also das Isoprenmolekül vielleicht zehn-, hundert-, eventuell sogar tausendmal. Das X stand mithin für eine Unbekannte beziehungsweise, was die Qualität und die physikalischen Eigenschaften des jeweiligen Kautschuks betraf, für eine Variable. Bei hochwertigem Plantagenkautschuk etwa nahm man in den 1930er-Jahren an, das X bewege sich irgendwo zwischen 1.000 und 2.000. Quellen: Zischka 1936, 170 u. 173; Kropf 1949, 34 Yvannah von dem in →Buitenzorg ausgebildeten französischen Botaniker Perrin gegründete Plantage für Kautschukbäume in Französisch-Indochina (heute Vietnam), 40 Kilometer nördlich von Saigon (heute Ho-Chi-Minh-Stadt). 200 Jahre nach La Condamines Reise an den Amazonas (→Cahuchu) gewann Frankreich nun selbst Naturkautschuk und konnte damit immerhin ein Fünftel des damaligen Bedarfs seiner Industrie selbst decken. Quelle: Zischka 1936, 168 Zapfen Gewinnen von →Latex aus der →Hevea brasiliensis durch täglich wiederholte Einschnitte in deren Rinde. Die Zapfer (→Seringueiros) müssen dabei sehr gewissenhaft vorgehen: Ein zu tiefer Einschnitt mit dem Zapfmesser verletzt nämlich das →Kambium, es kommt zu Wucherungen der Rinde, was die Ergiebigkeit des Baumes schmälert. Sich zu erneuern, braucht die Rinde einige Zeit, deshalb muss beim Zapfen der gesamte Baum sorgfältig ausgenutzt werden. Wird all dies beherzigt, lässt sich die Hevea etwa drei Jahre lang zapfen, bevor an der ersten, inzwischen völlig vernarbten Einschnittstelle von Neuem begonnen werden kann. Während der etwa fünfmonatigen Ernteperiode außerhalb der Regenzeit lassen sich so pro Baum etwa drei bis vier Kilogramm Kautschuk gewinnen. Angesichts dieser recht geringen Ausbeute fand die langwierige Zapfmethode in den Wäldern am →Amazonas kaum Anwendung. Statt des Messers benutzten die Kautschuksammler häufig eine Axt, woraufhin die Milch zwar reichlicher floss, der Kautschukbaum aber ohne mehrjährige Erholungspause immer abstarb. Manche Bäume wurden geschält oder sogar gefällt, um möglichst viel Latex auf einmal zu gewinnen. Bereits Ende des 19. Jahrhunderts war der Raubbau so weit fortgeschritten, dass die Wälder an ihren leichter zugänglichen Stellen für die regelmäßige Kautschukernte nicht mehr taugten. Solche Verschwendung natürlicher Ressourcen oder, wie es heute ausgedrückt wird, mangelnde Nachhaltigkeit trieb den Kautschukpreis hoch – die Kluft zwischen Angebot und Nachfrage auf dem Weltmarkt wurde größer und größer. Mit dem Aufkommen des Plantagenkautschuks sollte sich das ändern – allerdings zeitverzögert, denn die Hevea in Kultur ist frühestens fünf Jahre nach dem Pflanzen zapfbar. Quellen: Zischka 1936, 142 u. 145; Jünger 1942, 57, 69 u. 76-78; Helbig 1949, 260 u. 267; Kropf 1949, 10; Klemm 1960, 36-37 Redaktionsbüro GDeußing Uhlandstraße 16 41464 Neuss Verwendete Literatur Butze , Herbert (1954): Im Zwielicht der tropischen Wälder. Landschaft, Mensch und Wirtschaft. Leipzig: F. A. Brockhaus, 446 S. Carvajal , Gaspar de (o. J.): Die Fahrt des Francisco de Orellana über den Amazonas. In: Robert Grün und Evamaria Grün (Hgg.): Die Eroberung von Peru. Pizarro und andere Conquistadoren 1526-1712. München und Zürich: Droemer Knaur (= Knaur-Tb., 4401), S. 235-282 Fischer , Karl (1938): Blutgummi. Roman eines Rohstoffes. Berlin: Kommodore (Killisch-Horn & Co.), 176 S. Helbig , Karl (1947): Indonesiens Tropenwelt. Stuttgart: Franckh, 1.-5. Tsd., 78 S. Helbig , Karl (1949): Der Kautschukrummel. In: K. H.: Paradies in Licht und Schatten. Erlebtes und Erlauschtes in Inselindien. Braunschweig: Vieweg, S. 260-268 Hochschild , Adam (2000): Schatten über dem Kongo. Die Geschichte eines der großen, fast vergessenen Menschheitsverbrechen. Stuttgart: Klett-Cotta, 2. Aufl., 494 S. Hoppenhaus , Kerstin (2013): Die Kautschuk-Apokalypse. Autoreifen, OP-Handschuhe, Schnuller – unser Alltag ist voller Dinge, die aus dem Saft des Kautschukbaums hergestellt werden, bis heute. Denn die elastischen Fähigkeiten von Naturgummi sind unerreicht. Ein mikroskopisch kleiner Pilz aber bedroht die Weltproduktion. In: Die Zeit, Nr. 45, 31. Oktober, S. 36-37 Jünger , Wolfgang (1942): Kampf um Kautschuk. Leipzig: Wilhelm Goldmann, 4. Aufl., 241 S. Kaiser , Klaus (1994): „Kongogreuel“. Zur Kongoreformbewegung in England und Deutschland vor dem Ersten Weltkrieg. In: Horst Gründer (Hg.): Geschichte & Humanität. Münster und Hamburg: LIT (= Europa – Übersee, 1), 2., unv. Aufl., S. 137-149 Klemm , Peter (1960): Blutgummi und Buna. In: P. K.: Entthronte Götter. Geschichten um Rohstoffe. Berlin: Neues Leben, S. 7-62 Kropf , Johannes (1949): Vom Blutgummi zum Buna. Halle (Saale): Mitteldeutscher Verlag (= Werner und Peter auf Entdeckungsfahrten, 9), 40 S. Olden , Balder (1977): Paradiese des Teufels. Das Leben Sir Roger Casements. In: B. O.: Paradiese des Teufels. Biographisches und Autobiographisches. Schriften und Briefe aus dem Exil. Berlin: Rütten & Loening, S. 81-215 Zischka , Anton (1936): Kautschuk aus Kalk und Kohle gegen „Kautschuk aus Blut“. Der Kampf um den lebenswichtigen Rohstoff der Kraftwagen- und Elektroindustrie. In: A. Z.: Wissenschaft bricht Monopole. Bern, Leipzig und Wien: Wilhelm Goldmann, S. 139-186

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  • Recycling der nächsten Generation

    Von Guido Deußing Etwa 70 Milliarden Tonnen Rohstoffe werden jährlich weltweit gewonnen. Das ist doppelt so viel wie Ende der 1970er Jahre. Tendenz weiter steigend – und das bei endlichen Ressourcen. Ein Weg, um auch künftig genügend Werkstoffe für neue Waren zur Verfügung zu haben, ist konsequentes Recycling. Im Übermorgen-Projekt »Molecular Sorting« arbeiten Fraunhofer-Forscher an der Kreislaufwirtschaft der nächsten Generation. Etwa 200 Kilogramm Rohstoffe pro Kopf und Tag verbrauchen die Deutschen laut Umweltbundesamt. Damit stehen wir weltweit an der Spitze. Das schadet nicht nur der Umwelt – es ist auch gefährlich für unsere internationale Wettbewerbsfähigkeit. Als rohstoffarmes Land muss Deutschland auf einen besonders schonenden Umgang mit Ressourcen setzen. Neue und effiziente Recyclingverfahren sind eine Möglichkeit, sich unabhängiger zu machen vom Import teurer und knapper Rohstoffe. Wichtige Grundlagen für das konsequente Wiederverwerten und das Produzieren in Kreisläufen haben Fraunhofer-Experten in dem Übermorgen-Projekt »Molecular Sorting for Resource Efficiency« gelegt. Auf der der Messe IFAT stellen sie neue Methoden vor, die das Wiederverwerten von Edelmetallen, Seltenen Erden, Glas, Holz, Beton und auch Phosphor ermöglichen. Recycling 2.0 – perfekt getrennt »Die Trennprozesse erfolgen dabei erstmals auf der kleinsten erforderlichen Stufe, das heißt, wir gehen bis auf die molekulare oder sogar atomare Ebene hinab«, erläutert der Koordinator des Projekts, Professor Jörg Woidasky vom Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT in Pfinztal bei Karlsruhe. Ein Beispiel ist die mikrobielle Erzlaugung, die am Fraunhofer-Institut für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB in Stuttgart zur Anwendungsreife entwickelt wird. Damit lassen sich auch kleine Mengen Edelmetall oder seltenen Erden wiedergewinnen. Die Forscher nutzen Mikroorganismen, um unlösliche Metallverbindungen in Erzen, in Verbrennungsschlacken oder in Althölzern, die mit Metallsalzen getränkt wurden, in wasserlösliche Salze umzuwandeln. Die gelösten Metalle lassen sich anschließend mit speziellen Polymeren binden und so selektiv aus der Lösung entfernen. In einer dritten Stufe werden die Metalle abgetrennt. Experten vom Fraunhofer-Institut für Silicatforschung ISC in Würzburg arbeiten an einem Verfahren, um aus altem Flachglas hochwertiges, farbstofffreies Glas zu gewinnen. Ultra-Weißglas ermöglicht eine maximale Lichtdurchlässigkeit und wird deshalb etwa in der Photovoltaik, in Glasfaserkabeln, oder Displays eingesetzt. Sind Fremd-atome – wie etwa Eisen – im Glas, sinkt seine Durchlässigkeit. »Die Wachstumsdynamik gerade in der Photovoltaik ist so groß, dass weder die natürlichen eisenfreien Rohstoffquellen, noch die Recyclingmenge etwa von »ausgedienten« PV-Modulen ausreichen, um den Bedarf an hochtransparentem Flachglas der kommenden Jahrzehnte zu decken«, sagt Dr. Jürgen Meinhardt vom ISC. Eine alternative Rohstoffquelle könnte konventionelles Flachglas sein. Allerdings ist der Eisengehalt des Glases zu hoch. Die Forscher entwickeln ein Verfahren, mit dem Eisenatome direkt aus der flüssigen rund 1500 Grad Celsius heißen Schmelze herausgeholt werden können. Altholz intelligent weiter nutzen In Deutschland steckt das Holzrecycling noch in den Kinderschuhen: Bislang werden nur etwa 33 Prozent der jährlich etwa acht Millionen Tonnen Holzabfälle weitergenutzt. Ein Grund für die geringe Wiederverwertungsquote ist die Altholzverordnung. Sie schreibt vor, dass mit halogenorganischen Verbindungen beschichtetes Material oder mit Holzschutzmitteln behandeltes Holz nicht oder nur sehr eingeschränkt wieder verwendet werden darf. Neue Trenntechniken auf molekularer Ebene sollen hier Abhilfe schaffen, ohne den Vorsorge-Gedanken der Altholzverordnung zu gefährden. Um Altholz stärker recyceln zu können, muss man vorhandene Schadstoffe erkennen. Dazu setzten Forscher vom Fraunhofer-Institut für Holzforschung – Wilhelm-Klauditz-Institut, WKI in Braunschweig auf verschiedenen Verfahren wie die Nahinfrarotspektroskopie, die Röntgenfluoreszenzanalyse oder die Ionen-Mobilitäts-Spektrometrie. Ist der Schadstoff identifiziert, kann man ihn auch entfernen. »Mit organischen Holzschutzmitteln behandeltes Holz lässt sich mit überkritischen Fluiden reinigen. Um Schwermetalle abzutrennen beziehungsweise anzureichern, wollen wir sowohl nasschemische als auch Verbrennungsprozesse und Pyrolyseverfahren anwenden«, sagt der Diplom-Physiker Peter Meinlschmidt vom WKI. Beton wiederverwerten Jedes Jahr fallen mehrere Millionen Tonnen Bauschutt an. Ein Verfahren zur Wiederverwertung von Beton existiert aber noch nicht. Das wollen Forscher des Fraunhofer-Instituts für Bauphysik IBP in Holzkirchen ändern. Sie setzen auf die »elektrodynamische Fragmentierung«, da jagt man ultrakurze Blitze durch den Beton. Mit ihr gelingt es, den Beton in seine Einzelbestandteile – Kies und Zementstein – zu zerlegen. Ein erster entscheidender Schritt in Richtung Recycling von Altbeton. Germanium und Phosphor wiedergewinnen Aber nicht nur aus festen Abfällen lassen sich Wertstoffe gewinnen. Auch die Abgase von Müllverbrennungsanlagen enthalten ebenfalls Rohstoffe. Um diese zu anzureichern, entwickeln die Forscher des Fraunhofer-Instituts für Keramische Technologien und Systeme IKTS in Dresden spezielle keramische Filter, an denen bestimmte Inhaltsstoffe im Abgas bei Temperaturen von mehr als 850 °C zunächst selektiv abgeschieden und anschließend wiedergewonnen werden - beispielsweise Germanium, Zink und auch Phosphor. Aber eignen diese entwickelten Methoden auch tatsächlich für ein sich stark verändernden Marktumfeld? Das haben die Molecular-Sorting-Partner in einer Studie untersucht. Ihr Fazit fällt positiv aus. Das Recycling auf atomarer Ebene lässt sich mit hoher Wahrscheinlichkeit künftig sinnvoll anwenden. Nicht nur, wenn es politisch gefördert wird, sondern auch als wirtschaftlich unabhängiges Geschäftsmodell.

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