Nachhaltigkeit

Sowohl in der Kunststoffbranche als auch auf der K in Düsseldorf steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt. Wir beleuchten für Sie wichtige Themen wie Kreislaufwirtschaft, Recycling und Klimaschutz.

Illustration: Blau-grünes Recycling-Symbol um eine Erde, mit Blättern und Papier, auf hellem Hintergrund; Nachhaltigkeit und Umweltschutz.

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  • "Ohne Massebilanz würde viel mehr fossiles Öl verbraucht"

    Interview mit Markus Klatte, Gründer und Geschäftsführer, Arcus-Greencycling Technologies GmbH Copyright: Arcus-Greencycling Technologies GmbH 22.09.2023 Herr Klatte, Arcus hat Anfang des Jahres eine industrielle Anlage für chemisches Recycling in Betrieb genommen. Was ist das Besondere daran? Markus Klatte: Mit unserer Technologie können wir aus stark gemischten Kunststoffabfällen, die auch Polymere, wie PVC, PET, ABS und viele andere enthalten, ein Pyrolyseöl herstellen. Wir verarbeiten den Kunststoffabfall, so wie er aus einer Müllsortieranlage oder von Partnern aus der Industrie kommt. Alles, was sonst in die Verbrennung ginge, wollen wir wieder im Kreislauf führen. Beim Verarbeiten des Materials durch unsere Pyrolyse werden unerwünschte Kontaminationen, wie Chlor oder Titandioxid, abgetrennt und in eine Senke gebracht. In der Gasphase entstehen dann kondensierbare Gase und nicht kondensierbare Dämpfe. Die kondensierbaren Gase werden am Ende zum Pyrolyseöl. Mit den gefilterten, nicht kondensierbaren Gasen betreiben wir unser Blockheizkraftwerk; damit ist unsere Technologie nahezu energieautark. Perspektivisch gibt es auch für die Reststoffe einen Sekundärmarkt. Aber hier muss noch viel geforscht werden. Markus Klatte. Copyright: Arcus-Greencycling Technologies GmbH Mit einer Jahreskapazität von 4.000 Tonnen ist die Anlage recht klein. Klatte: Wir zeigen mit unserer Demonstrationsanlage im Chemiepark Frankfurt-Höchst, dass die industrielle Nutzung funktioniert. Wie testen auch noch viel. An unserer Anlage gibt es 650 Messstellen, die Daten liefern, etwa zum Energiebedarf. Die Anlage hat auch den Zweck, Stoffströme, die noch nicht erforscht sind, zu testen und zu ermitteln, was recycelt werden kann und was nicht. Wie geht es weiter? Klatte: Die Demonstrationsanlage in Höchst wird dauerhaft laufen. Darüber hinaus haben wir mit der Planung der ersten kommerziellen Anlage für eine Kapazität von 24.000 Tonnen Inputmaterial begonnen. Wir haben verschiedene Off-takeAbnahmeverträge über die Lieferung des Pyrolyseöls geschlossen, darunter einen mit BASF von bis zu 100.000 Tonnen. BASF wird unser Pyrolyseöl in den eigenen petrochemischen Anlagen verarbeiten und anschließend in die verschiedenen Prozesse der Kunststoffherstellung integrieren. Wir sind quasi ein Dolmetscher von der Recyclingindustrie in die Petrochemie. Wie wichtig ist denn die Massebilanz für Sie? Klatte: Sie ist von allerhöchster Wichtigkeit. Niemand wird eine petrochemische Anlage nur für Pyrolyseöl bauen. Die Investition kann in die Milliarden Euro gehen, aber sie wäre unwirtschaftlich, wenn man nur die kleinen Mengen Pyrolyseöl verarbeiten würde, die auf absehbare Zeit zur Verfügung stehen werden. Wir müssen es also ähnlich machen wie beim Strom: Obwohl der Verbraucher nicht weiß, ob exakt der Strom, den er im eigenen Haushalt verbraucht, direkt aus erneuerbaren Energien gewonnen wurde, steigt doch der Anteil von ökologisch erzeugtem Strom im Gesamtnetz mit der Nachfrage. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Die Politik steht der Anerkennung der Massebilanz skeptisch gegenüber. Was wäre, wenn sie nicht anerkannt würde? Klatte: Es wäre schwieriger in den Markt zu kommen. In erster Linie wäre es aber für die Kreislaufwirtschaft eine Kapitulation und die ganze Welt würdedarunter leiden. Denn dann würde der Kanal für den fossilen Öleinsatz weiter geöffnet, weil die globale Produktion von Kunststoffen weiter wachsen wird. Die Chemieindustrie wird keine andere Wahl haben, sie hätte sonst nicht genug Rohstoff. Die politische Diskussion zu mechanischem und chemischem Recycling wird aus einem Blickwinkel getrieben, der die beiden Verfahren gegeneinanderstellt und damit die Kreislaufwirtschaft nicht voranbringt. Dabei sind beide Verfahren komplementär und sozusagen gleichgestellte Partner im Sinne der Abfallpyramide. Nur mit allen Technologien, die uns zur Verfügung stehen, werden wir die massive Transformation zu einer Kreislaufwirtschaft vollziehen können. Wir als chemische Recycler wollen gar nicht die reinste Kunststofffraktion recyceln. Das macht ökonomisch und ökologisch gar keinen Sinn. Aber wir müssen die Fraktionen recyceln, die wir bislang in die Müllverbrennung geben. Wir können sonst auch nicht das Maximum aus unserer Recyclingquote erzielen. Manche argumentieren, dass chemisches Recycling kein eigentliches Recycling sei und deshalb auch nicht auf einer Stufe mit dem mechanischen stehen könne. Klatte: Wir sehen das mechanische Recycling und das chemische Recycling als Geschwister, mit dem gemeinsamen Ziel, möglichst viele Kunststoffe wieder in den Kreislauf zu führen. Von daher verbreitern beide die Basis des Recyclings und damit der Kreislaufwirtschaft. Denn wichtig ist am Ende das Ergebnis, die Kohlenstoffe im Kreislauf zu führen und eine funktionierende und nachhaltige Kreislaufwirtschaft zu erreichen. Das tun beide und insofern ist für mich nicht die Begrifflichkeit entscheidend, sondern der wieder gewonnene Kohlenstoff. Diese Komplementarität sollte Hand in Hand gehen und damit stehen auch beide Verfahren auf einer Stufe - vor der Verbrennung des Kunststoffabfalls Quelle VDMA Mehr rund um Recycling

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  • Unmögliches möglich machen: Recycling von Mehrschichtverpackungen

    Interview mit Lukas Hausladen, Head of Sales Recycling Solutions bei Krones AG Exklusiv für K-MAG Verschiedene Verwertungsschritte von Kunststoff. Copyright: Krones AG 13.09.2023 War Mehrschichtverpackung bisher das Sorgenkind der Recyclingbranche? Krones und seine Projektpartner BASF, Südpack und Tomra sagen: Nicht mehr. Gemeinsam stellen sie eine Lösung vor, die das bisher Unmögliche möglich macht. Im Zentrum der Innovation steht ein neuartiger Kaschierkleber, der eine effektive Materialtrennung im Recyclingprozess ermöglicht. Lukas Hausladen. Copyright: Krones AG Im Gespräch mit dem K-MAG gibt Lukas Hausladen, der sich bestens mit Krones' Recyclinglösungen auskennt, spannende Einblicke in diese innovative Entwicklung. Er erläutert, wie der Prozess funktioniert, welche Herausforderungen es zu überwinden galt und welche Rolle Krones in dieser Kooperation spielt. Ein Blick in eine Zukunft, in der Mehrschichtverpackungen nicht mehr das Ende der Recyclingkette bedeuten müssen. Können Sie einmal grundlegend erklären, wieso das Recyceln von Mehrschichtverpackungen bisher eine Herausforderung dargestellt hat? Lukas Hausladen: Mehrschichtverpackungen können bis dato nicht getrennt werden und gelten somit als nicht recycelbar. Die thermische Verwertung ist der einzig mögliche Recyclingweg. Es gibt unterschiedlich aufgebaute Mehrschichtverpackungen. Größtenteils werden zwei oder mehrere Materialschmelzen beim Extrudieren zusammengefügt. Eine Trennung im Nachgang ist so gut wie nicht möglich. Es gibt aber auch das Kaschieren, wobei zwei Materialien mit einem Kleberzusammengefügt werden. Hier haben BASF und Südpack angesetzt und den Kaschierkleber nachhaltig optimiert. Krones sorgt mit vielfältigen Recyclinganlagen für eine zuverlässige Materialtrennung. Copyright: Krones AG Inwiefern optimiert? Hausladen: BASF hat in Zusammenarbeit mit Südpack einen Kaschierkleber entwickelt, der bei der Intensivwäsche des PET-Recyclingslösbar ist. Somit können die zwei verbundenen Materialien im Recyclingprozess getrennt werden. Ein Recycling vom wertvollen PET ist dabei das Hauptziel. Eine Aufbereitung von PE ist in einem weiteren Schritt natürlich ebenfalls möglich. Wie läuft dieser Recyclingprozess ab? Hausladen: Es handelt sich um den „Standard“-PET-Recyclingprozess. Nach dem Zerkleinern und der Vorwäsche des Materials erfolgt die Intensivwäsche. Hier löst sich der Kleber bei heißer Waschlauge auf und die zwei Materialteile trennen sich. Im Nachgang separiert sich der PE-Anteil vom PET-Produktstrom durch eine Dichtetrennung. Nach dem Abschluss der Reinigung ist sogar nach einer Dekontamination der Wiedereinsatz des PETs im Food-Bereich denkbar. Krones hat für das Projekt keine neuen Recyclingaggregate oder -verfahren entwickelt. Ziel der Entwicklung des neuartigen Kaschierklebers war es, eine Trennung der Materialien im Standardprozess zu erreichen, damit zukünftig Mehrschichtverpackungen mit den bestehenden Recyclingpfaden wiederaufbereitet werden können. Die Aufgabe von Krones bestand darin zu beurteilen, wie erfolgreich die Mehrschichtverpackung getrennt werden kann. Die Technikumsanlagesowie die Analytik und Expertise wurden hierfür von uns zur Verfügung gestellt. Gibt es bestimmte Arten von Mehrschichtverpackungen, bei denen das Recycling besonders herausfordernd ist? Wie gehen Sie bei Krones damit um? Hausladen: Vermischte Materialien im Masterbatch oder wie oben erwähnt bei der Extrusion können derzeit nicht werkstofflich recycelt werden. Diese Materialien werden über Sortieranlagen (z. B. mit Tomra-Sortern) aussortiert und erreichen die Recyclinganlagen nur im geringsten Maße. Wir unterstützen die zukünftige Entwicklung zu ganzheitlich recycelbaren Verpackungen, indem wir unseren Recyclingprozess fortwährend optimieren, aber auch bei diesem Projekt mitarbeiten. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Durch Fortschritte wie in diesem Projekt können in der Kunststoffindustrie zunehmend Bottle-to-Bottle-Kreisläufe etabliert werden. Copyright: Krones AG Wie hoch ist die Recyclingquote bisher? Wie kann sie weiterhin erhöht werden? Hausladen: Die Quote, dass Mehrschichtverpackungen getrennt, die einzelnen Materialien aufbereitet und wieder eingesetzt werden, dürfte aktuell bei null liegen. Umso wichtiger ist dieses Projekt. Je mehr Materialien mit diesem Kaschierkleber auf dem Markt kommen, desto wahrscheinlicher kann ein Materialstrom separiert werden, der recycelt werden kann. Auf diese Weise können wieder hochwertige Produkte entstehen. Was ist für Sie persönlich das Spannendste an der Entwicklung dieses Vorgangs gewesen? Hausladen: BASF und Südpack haben sehr viel Arbeit in die Entwicklung von diesem neuartigen Kaschierklebstoff investiert. Im Krones-Labor haben wir den Recyclingprozess nachgestellt und gesehen, dass die Materialtrennung von Mehrschichtverpackungen funktionieren kann. Aber wie gut es wirklich funktioniert, kann nur ein Versuch im Technikumsmaßstab zeigen. Somit war das Recycling in der Technikumsanlage der abschließende und alles entscheidende Schritt. Die Materialtrennung im Dichtetrenner live beobachten zu können, war extrem spannend und motivierend für das Voranschreiten des Recyclings an sich. Nastassja Lotz (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Recycling

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  • Eröffnung einer neuen Materialrückgewinnungsanlage in Banyuwangi im Rahmen des Expansionsprogramms von Projekt STOP

    Copyright: Project STOP 02.10.2023 Projekt STOP und die Regierungspräsidentin von Banyuwangi, Ipuk Fiestiandani, haben am Samstag, den 16. September eine der größten Materialrückgewinnungsanlagen (MRA) Indonesiens in der Gemeinde Songgon eingeweiht. Die in Zusammenarbeit mit der Regionalregierung von Banyuwangi errichtete Anlage ist ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zum Aufbau des ersten kreislauforientierten Abfallmanagementsystems Indonesiens auf Regierungsebene. Quelle: Project STOP Die wichtigsten Merkmale: Die MRA wird die Abfallsammlung und -trennung sowie die zu recycelnden Materialien aus den Haushalten der Region übernehmen. Ihre tägliche Aufbereitungskapazität beträgt bis zu 84 Tonnen Abfall. Es wird erwartet, dass bis 2025 etwa 200 Arbeitsplätze geschaffen und über 250.000 Einwohner versorgt werden. Ab 2025 soll die MRF jährlich 23.000 Tonnen Abfall, darunter 3.300 Tonnen Kunststoff, verarbeiten. Das von Borealis und Systemiq gemeinsam gegründete Projekt STOP Banyuwangi wird von nationalen und regionalen Regierungen, internationalen Institutionen, Hochschulen sowie dem Privatsektor breit unterstützt und hat die Erzielung messbarer Ergebnisse vor Ort zum Fokus. Seit der Gründung des Projekts im Jahr 2017 wurde es kontinuierlich auf den gesamten Regierungsbezirk von Banyuwangi ausgeweitet. Die neue MRA ist Teil des Expansionsplans von Banyuwangi Hijau, der darauf abzielt, das Leben von bis zu 2 Millionen Menschen in allen städtischen und regionalen STOP-Projektpartnerschaften positiv zu beeinflussen, 1.000 Vollzeitarbeitsplätze zu schaffen und jährlich 230.000 Tonnen Abfall, darunter 25.000 Tonnen Kunststoff, zu sammeln. Quelle: Project STOP "Kunststoffverschmutzung in den Meeren, an Land und in der Luft kann durch eine enge Zusammenarbeit mit allen Beteiligten verhindert werden. Mit dem Projekt STOP Banyuwangi arbeiten wir gemeinsam daran die Umweltbedingungen und die Gesundheit der Menschen in Banyuwangi spürbar zu verbessern," so Ipuk Fiestiandani, Regierungspräsidentin von Banyuwangi. "Wir hoffen, dass diese Infrastruktur die Umsetzung eines kreislauforientierten Abfallmanagementsystems ermöglichen und zum Vorbild für andere Regionen in Indonesien werden kann." Quelle: Project STOP Für den Bau der Materialrückgewinnungsanlage hat der Regierungsbezirk Banyuwangi in der ersten Phase des Projekts in Banyuwangi mehr als 1,5 Hektar Land bereitgestellt. Das zirkuläre Abfallsystem wurde entwickelt, um die Umsetzung des Masterplans für feste Abfälle der Regierung von Banyuwangi zu unterstützen, der von den Behörden von Banyuwangi in Zusammenarbeit mit den Verantwortlichen des CLOCC-Programms (Clean Oceans through Clean Communities) und des Projekts STOP erarbeitet wurde. "Seit wir 2017 gemeinsam mit Systemiq das Projekt STOP gegründet haben, konnten wir in einem ersten Schritt Abfallmanagementsysteme in Muncar, Pasuruan und Jembrana aufbauen. Auf Grundlage der in den ersten drei Städten gemachten Erfahrungen werden wir das Projekt STOP nun auf die Region Banyuwangi ausweiten. Darüber hinaus hoffen wir, dass Project STOP als Inspirationsquelle und Vorlage für andere Projekte dient, um die Etablierung einer Kreislaufwirtschaft zu beschleunigen und Umweltverschmutzung durch Abfall zu vermeiden," kommentiert Thomas Gangl, Borealis CEO. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle: Project STOP "Dieses zweite STOP Projekt in Banyuwangi unterstreicht unsere dauerhafte Partnerschaft mit dem Regierungsbezirk und anderen lokalen Behörden, die sich zunehmend positiv auf die Umwelt und die lokale Bevölkerung auswirkt. Wir wollen damit ein Vorzeigeprojekt für die Regierungsbezirke im ganzen Land schaffen und danken unseren Geldgebern und Partnern für ihr anhaltendes Engagement," so Ben Dixon, Head of Materials and Circular Economy bei Systemiq. Die hochmoderne MRA ist für die Verarbeitung von organischen und anorganischen Abfällen ausgerüstet. Organische Abfälle werden zu Kompost verarbeitet, anorganische Abfälle werden getrennt und der Wiederverwertungsindustrie zugeführt. Die Erfolge von Projekt STOP Banyuwangi sind größtenteils auf die erfolgreiche Zusammenarbeit und die engen Partnerschaften mit verschiedenen indonesischen Regierungsbehörden zurückzuführen, wie zum Beispiel. dem Koordinationsministerium für maritime Wirtschaft und Investitionen (CMMAI), dem nationalen Ministerium für Umwelt und Forstwirtschaft (MoEF), dem Regierungsbezirk von Banyuwangi und den strategischen Partnern von Projekt STOP, darunter die norwegische Regierung, Accenture, Borouge, USAID und Partnering for Green Growth and the Global Goals (P4G). Borealis AG Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Srichakra Polyplast produziert recyceltes PET für Indiens erste Getränkeflasche aus 100 % rPET auf Anlagen von Starlinger

    Copyright: StudioPeace 12.09.2023 Coca-Cola Indien hat kürzlich seine neue Wasserflasche aus 100 % rPET auf den Markt gebracht – ein bedeutender Meilenstein, denn es ist die erste Verpackung aus 100 % recyceltem Kunststoff für Lebensmittel oder Getränke in Indien. Das lebensmitteltaugliche rPET für die neuen Flaschen wird von Srichakra Polyplast (India) Pvt Ltd auf einer Starlinger PET-Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage hergestellt. "Wir sind stolz darauf, das PET-Rezyklat für Indiens erste Getränkeflasche zu liefern, die zu 100 Prozent aus rPET besteht", so Ravindra PV, Geschäftsführer von Srichakra Polyplast. "Mit dem PET-Recyclingverfahren von Starlinger, das bereits mehrere positive Stellungnahmen der europäischen EFSA und die Zulassung der indischen FSSAI erhalten hat, stellen wir eine gründliche Dekontamination des im Recyclingprozess verarbeiteten PET sicher und produzieren lebensmittelechtes rPET-Granulat für die Herstellung von PET-Flaschenvorformlingen und anderen Arten von Lebensmittelverpackungen." Coca-Cola Indien verwendet die neue rPET-Flasche für seine Trinkwassermarke "Kinley", die derzeit in 1-Liter-Flaschen verkauft wird. Die Einführung der rPET-Flasche wurde möglich, nachdem die indische Behörde für Lebensmittelsicherheit (Food Safety Standards Authority of India, FSSAI) die Verwendung von recyceltem PET in Lebensmittelverpackungen nach einer gründlichen Prüfung des Materials auf Lebensmittelsicherheit und Einhaltung der vorgegebenen Richtlinien genehmigt hatte. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Die Starlinger recoSTAR PET 165 iV+ PET Bottle-to-Bottle Recyclinganlage in der Produktionsstätte von Srichakra in Telangana produziert das rPET für die Kinley-Wasserflaschen von Coca-Cola. Quelle: Starlinger In einer Presseerklärung erklärte Enrique Ackermann, Vice President Technical and Innovation Coca-Cola India and Southwest Asia: "Im Einklang mit unserer Vision, eine Welt ohne Abfall zu schaffen, suchen wir ständig nach Möglichkeiten, unseren ökologischen Fußabdruck zu verringern und zur Schaffung einer Kreislaufwirtschaft beizutragen. Wir sind stolz darauf, dass wir als erster Getränkehersteller in Indien unseren Kundinnen und Kunden mit der Einführung von Kinley-Flaschen aus 100 % recyceltem PET eine nachhaltige Verpackungslösung anbieten können. Der Wert unserer neuen, aus lebensmittelechtem rPET hergestellten Flaschen geht über ihre ursprüngliche Verwendung hinaus, da sie vollständig recycelbar sind und zu neuen Flaschen wiederverwertet werden können. Wir wollen damit auch die 'Swachh Bharat Mission' (übersetzt: "Mission für ein sauberes Indien") der indischen Regierung unterstützen." Die Starlinger recoSTAR PET 165 iV+ PET Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage in der Produktionsstätte von Srichakra im Bundesstaat Telangana hat 2021 die Produktion aufgenommen und war die erste Bottle-to-Bottle Recyclinganlage, die Starlinger in Indien installiert hat. Starlingers Technologie zur Verarbeitung von Post-Consumer-PET-Flaschenflakes hat sowohl eine Reihe positiver wissenschaftlicher Gutachten der Europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit (EFSA) als auch die Zulassung der indischen FSSAI erhalten. Das hergestellte rPET-Granulat ist für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet und kann für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen wie Flaschen für Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Lebensmittelschalen und dergleichen verwendet werden. Die Verwendung von recycelten Kunststoffen trägt dazu bei, den Bedarf an Kunststoff-Neuware erheblich zu senken und vermeidet, dass Kunststoffabfälle auf Mülldeponien landen oder die Umwelt verschmutzen. Srichakra hat bereits zwei weitere Starlinger PET Bottle-to-Bottle-Recyclinganlagen bestellt, die Anfang 2024 geliefert werden sollen. Quelle Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Mehr rund um Recycling

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  • BASF ver­öffent­licht Öko­bilanz­studie zu Poly­amiden aus chemisch recycelten oder nach­wachsenden Roh­stoffen in Mozzarella-Ver­pack­ungen

    Copyright: YuriArcursPeopleimages 10.10.2023 BASF hat heute ihre neue Ökobilanzstudie über die Umweltauswirkungen einer Mozzarella-Verpackung veröffentlicht, bei der verschiedene alternative Rohstoffe für die Herstellung von lebensmitteltauglichen Kunststoffen verwendet werden. Diese Rohstoffe werden den Kunststoffen über einen zertifizierten Massenbilanzansatz zugerechnet. Die Studie vergleicht eine flexible Mehrschichtverpackung mit der gleichen Verpackung auf Basis fossiler Rohstoffe. Zusätzlich wurde eine starre Mozzarella-Verpackung auf fossiler Rohstoffbasis untersucht. Die Studie wurde von einem Gremium aus drei unabhängigen Experten geprüft. "Diese Untersuchung hilft uns, die Umweltauswirkungen sowohl des Verpackungsformats als auch der Rohstoffquelle innerhalb des gesamten Lebenszyklus einer Mozzarella-Verpackung besser zu verstehen", sagt Dr. Paul Neumann, New Business Development & Sustainability Polyamides Europe, BASF. Flexible Mehrschichtverpackungen unter Verwendung nachhaltiger Rohstoffe mit der höchsten Reduktion an CO2-Emissionen Copyright: BASF SE Das Verpackungsformat spielt im Hinblick auf die Umweltverträglichkeit eine wichtige Rolle: Verglichen mit flexiblen Mehrschichtverpackungen weist das starre Hartschalen-Verpackungssystem, das aus einem Mono-Polypropylen-Becher in Kombination mit einer mehrschichtigen Deckelfolie besteht, in fast allen Kategorien die höchsten potenziellen Umweltauswirkungen auf. Dies veranschaulicht die möglichen positiven Auswirkungen flexibler Verpackungen, da deutlich weniger Rohstoffe eingesetzt werden und somit weniger Verpackungsabfälle anfallen. "Mit unseren Partnern Südpack und Sphera haben wir zusätzlich den Einsatz verschiedener nachhaltiger Rohstoffe in der flexiblen Mehrschichtverpackung für Mozzarella untersucht, sei es das nachhaltige Polyamid Ultramid ® Ccycled ® der BASF, das aus chemisch recycelten Rohstoffen, oder Ultramid ® BMBcert, das aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt wird, in Kombination mit Polyethylen", erklärt Neumann. Die Ergebnisse zeigen, dass durch den Einsatz von flexiblen Mehrschichtverpackungen mit einem hohen Anteil an chemisch recycelten oder nachwachsenden Rohstoffen deutlich geringere Umweltauswirkungen, vor allem eine Reduzierung der CO 2 -Emissionen, erreicht werden können. Darüber hinaus wurden verschiedene technische und methodische Szenarien beleuchtet, darunter die Nutzung von Ökostrom sowie chemisches oder mechanisches Recycling am Ende des Lebenszyklus der Verpackung. Aussteller & Produkte rund um Rohstoffe & Hilfsstoffe Thermoplaste Thermoplastische Elastomere Harze & Compounds Schaumstoffe & Vorprodukte Füllstoffe Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Quelle BASF SE Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Von Kunststoffabfällen zu nachhaltigem Wachstum: Impulse für die Kreislaufwirtschaft in Kenia

    Interview mit Lorna Rutto, Gründerin von Ecopost und Markus Horcher, Director Sustainability & Public Affairs, Borealis Exklusiv für K-MAG Copyright: Ecopost 02.08.2023 Die Abfallwirtschaft, insbesondere die Entsorgung von Kunststoffabfällen, kann in Ländern des Globalen Südens eine große Herausforderung darstellen. Ecopost, ein Sozialunternehmen mit Sitz in Kenia, hat es sich zur Aufgabe gemacht, diese Herausforderung zu meistern. In Partnerschaft mit Borealis nutzt Ecopost ein innovatives Geschäftsmodell, um Kunststoffabfälle zu sammeln und zu recyceln, Arbeitsplätze zu schaffen und zu einer Kreislaufwirtschaft beizutragen. In diesem Interview mit dem K-MAG erklären Lorna Rutto, Gründerin von Ecopost, und Markus Horcher, Director Sustainability & Public Affairs bei Borealis, wie sie zusammenarbeiten, um das Abfallrecycling in Kenia zu verbessern, wie der Abfall recycelt und in neue Produkte umgewandelt wird und welche positiven Veränderungen die Initiative bereits bewirkt hat. Lorna Rutto. Copyright: Ecopost Können Sie uns mehr über die Partnerschaft zwischen Borealis und Ecopost erzählen? Wie soll das Thema Kunststoffabfall in Kenia angegangen werden? Lorna Rutto: Kenia steht vor enormen Herausforderungen in Bezug auf mangelnde Abfallentsorgung, chronische Jugendarbeitslosigkeit und Abholzung der Wälder. Ecopost hat ein Geschäftsmodell entwickelt, das all diese Herausforderungen angeht, indem es eine Kreislaufwirtschaft durch das Sammeln und Recyceln von Kunststoffabfällen mit einem reproduzierbaren und skalierbaren Modell vorantreibt und gleichzeitig Arbeitsplätze für Betreiber, Kunststoffabfallsammlerinnen und -sammler sowie Kunststoffhändlerinnen und -händler schafft. Markus Horcher: Borealis und Ecopost haben eine gemeinsame Vision: die Eindämmung der Abfallverlagerung in die Umwelt und die Förderung der Kreislaufwirtschaft mit positiven sozioökonomischen und ökologischen Auswirkungen. Als Ergebnis dieser gemeinsamen Vision haben die beiden Unternehmen eine Partnerschaft beschlossen. Über den Borealis Social Fund unterstützt Borealis die Aktivitäten von Ecopost, um das Abfallrecycling in Kenia zu fördern und eine Kreislaufwirtschaft im Einklang mit den UN-Zielen für nachhaltige Entwicklung zu unterstützen. Borealis unterstützt insbesondere den Aufbau von Kapazitäten, die Schulung und die Einstellung von mehr Abfallsammlerinnen und -sammlern sowie die Professionalisierung ihrer Arbeit durch die Finanzierung von Unternehmensgründungspaketen für Jugend- und Frauengruppen. Markus Horcher. Copyright: Borealis Wie kam es zu dieser Zusammenarbeit? Rutto: Ich habe meine Vision von einem Afrika ohne Armut und die Erfolgsgeschichte von Ecopost auf dem 6. AUSTRIAN WORLD SUMMIT vorgestellt, der von der Arnold Schwarzenegger Climate Initiative organisiert wurde. Der Gipfel hat eine spezielle Matchmaking-Session, um interessierte Parteien zusammenzubringen. Das war eine fantastische Gelegenheit, mit Interessengruppen in Kontakt zu treten, zu denen wir normalerweise keinen Zugang haben. Horcher: Ich habe ebenfalls an dieser Konferenz teilgenommen, um neue Projekte für unseren Borealis Social Fund zu identifizieren. Der Ansatz von Ecopost und die Vision von Lorna haben mich fasziniert, zumal Borealis Mitbegründer von Project STOP ist, bei dem wir eine Infrastruktur für die Abfallwirtschaft in Indonesien entwickeln und umsetzen. Nach der Konferenz setzte ich mich mit Lorna in Verbindung und wir erarbeiteten gemeinsam, wie Borealis Ecopost am besten unterstützen kann, um die Kreislaufwirtschaft in Kenia weiter voranzutreiben. Wie wird der Müll recycelt und welche neuen Dinge werden daraus hergestellt? Rutto: Ecopost verarbeitet Post-Consumer-Abfälle zu umweltfreundlichem Kunststoffholz, WPC ("Wood Plastic Composite") und Pellets. Das Kunststoffholz und der WPC werden für Produkte für die Bau-, Konstruktions- und Transportbranche verwendet, z. B. für Zäune, Straßenbeschilderungen und Außenanwendungen wie Pflanzkästen, Außenleuchten oder Bänke. Die Pellets werden an die Lieferkette von Kunststoffherstellern verkauft, die sie für andere Kunststoffartikel wie Mülltonnen, Eimer und Müllsäcke verwenden. Somit wird der Wirtschaftskreislauf geschlossen. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Wie haben sich die Umstände dank der Initiative bereits verändert? Rutto: Das Geschäftsmodell von Ecopost besteht in der Zusammenarbeit mit Jugend- und Frauengruppen aus marginalisierten Gebieten, die Abfälle sammeln, sortieren und für die Produktion aufbereiten. Die meisten von ihnen sind Frauen aus der unteren Einkommensschicht der Gesellschaft, die keine alternativen Erwerbsmöglichkeiten haben. Sie sind die wichtigsten Personen in der Wertschöpfungskette des Abfallrecyclings. Sie werden jedoch in der Regel von Agenten und Zwischenhändlern ausgebeutet, die sie nicht angemessen für den gesammelten Abfall entschädigen. Dadurch werden die ohnehin schon benachteiligten Abfallsammlerinnen noch verzweifelter, verarmen und kommen kaum noch über die Runden. Der Beitrag von Borealis hat Ecopost in seinen Bemühungen, die Müllsammlerinnen und -sammler besser zu entlohnen, gefährdete Jugendliche und Frauen zu stärken und die Armut zu bekämpfen, um mehrere Jahre nach vorne katapultiert, als dies sonst der Fall gewesen wäre. Horcher: Der Borealis Social Fund hat es der Initiative ermöglicht, ein einzigartiges Programm zur Einbindung der Bevölkerung zu entwickeln. Jugend- und Frauengruppen werden geschult und mit einem "Buy-as-you-use"-Startpaket ausgestattet, das ein Smartphone, eine Waage, einen Schredder, einen Agglomerator oder eine Ballenpresse umfasst. Diese Maschinen werden vor Ort hergestellt. Sie erhöhen den Wert des gesammelten Abfalls und steigern so die Einnahmen der Abfallsammlerinnen und -sammler, während sie gleichzeitig gewährleisten, dass Ecopost und andere Abfallproduzenten genügend Ausgangsmaterial erhalten. Rutto: Bislang profitieren dank der Unterstützung von Borealis bereits 20 Gruppen mit durchschnittlich 20 Mitgliedern von dem Projekt. Die Initiative bildet 400 Jugendliche und Frauen aus, die voraussichtlich bis Ende August 2023 ihren Abschluss machen werden. Die Initiative ist auf Nachhaltigkeit bedacht und hat Leitlinien und Vorbereitungen für die Teilnehmerinnen und Teilnehmer festgelegt, um sicherzustellen, dass sie ihr volles Potenzial entfalten können. Ecopost-Gründerin Lorna Rutto und ihr engagiertes Team von Abfallsammlerinnen: Gemeinsam verwandeln sie Kunststoffabfälle in nachhaltige Wachstumsimpulse für Kenia. Copyright: Ecopost Können Sie uns etwas über zukünftige Pläne oder Projekte erzählen, an denen Borealis und Ecopost arbeiten, um die Kreislaufwirtschaft in Kenia (oder anderen Ländern) weiter zu fördern? Horcher: Borealis hat es sich zum Ziel gesetzt, von einer linearen zu einer Kreislaufwirtschaft überzugehen. Bis 2030 strebt Borealis eine Produktionskapazität für Kreislaufprodukte von 1,8 Millionen Tonnen an, ausgehend von einer derzeitigen Kapazität von 150.000 Tonnen. Borealis wird auch Project STOP in Indonesien weiter vorantreiben, das 2017 von Borealis und SYSTEMIQ initiiert wurde. Nach der erfolgreichen Umsetzung in drei Städten hat Project STOP mit der Ausweitung auf den gesamten Bezirk Banyuwangi begonnen, um 2 Millionen Menschen mit Abfallsammeldiensten zu versorgen und so die Ausbringung von jährlich 25.000 Tonnen Kunststoffabfall in die Umwelt zu vermeiden. Die gemeinsame Mission bringt Veränderung: Lorna Rutto und Ecoposts engagierte Sammlerinnen in Aktion. Copyright: Ecopost Rutto: In den nächsten 5 Jahren will die gemeinsame Initiative von Ecopost und Borealis verhindern, dass rund 63.600 Tonnen Kunststoffabfälle in die Umwelt gelangen. Die Initiative strebt an, bis 2030 über 500.000 Tonnen Kunststoffmüll pro Jahr zu recyceln. Durch das Recycling von Kunststoffabfällen zur Herstellung von Kunststoff- und WPC-Holz bietet die Initiative ein geeignetes Alternativmaterial zu Holz und spart so Bäume. Jede Tonne Kunststoffholz spart 1,1 Tonnen Bäume. Die Partnerschaft wird daher bis 2030 mehr als 10.000 Hektar Wald retten. Die Initiative plant, in den nächsten fünf Jahren weitere 150 Sammelstellen für Kunststoffabfälle in 30 Bezirken Kenias in das Programm zur Einbindung der Gemeinden aufzunehmen. Ein einziges Sammelzentrum kann Kunststoffabfälle von etwa 1.000 Abfallsammlerinnen und -sammlern aufnehmen. Das Projekt wird daher die Einkommenssicherheit von über 150.000 von ihnen verbessern. Die Menschen in Kenia werden von den positiven sozioökonomischen und ökologischen Auswirkungen profitieren, z. B. von saubereren und gesünderen Städten, weniger Abholzung und mehr Einkommensmöglichkeiten. Dies wird die Armut eindämmen und die Initiative von Ecopost und Borealis ihrem gemeinsamen Ziel näherbringen: eine Zukunft ohne Kunststoffabfall sowie eine Kreislaufwirtschaft zu erreichen. Nastassja Lotz (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • "Es gibt nicht die eine Lösung im Recycling"

    Interview mit Prof. Dr. Manfred Renner, Leiter des Fraunhofer-Instituts für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik UMSICHT Copyright: Fraunhofer UMSICHT 25.07.2023 Die Zukunft der Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffindustrie ist eine komplexe Mischung aus mechanischem und chemischem Recycling. Prof. Dr. Manfred Renner, Direktor des Fraunhofer-Instituts für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik (UMSICHT), bezeichnet diese Technologien als unverzichtbare Bestandteile des Lebenszyklus von Kunststoffen. Aber was genau ist die Rolle des chemischen Recyclings und wie verhält es sich im Vergleich zum mechanischen Recycling? Und wie können diese innovativen Prozesse in bestehende Wertschöpfungsketten integriert werden? Im Gespräch mit VDMA taucht Prof. Dr. Manfred Renner in diese Thematik ein und betont die entscheidende Rolle der Politik bei der Förderung der Transformation. Herr Prof. Dr. Renner, was ist die Aufgabe des chemischen Recyclings in der Kreislaufwirtschaft? Prof. Dr. Manfred Renner: Bei der Transformation zur Kreislaufwirtschaft ergänzen sich das chemische und das mechanische Recycling. Es gibt hier kein entweder/oder, sondern immer nur ein sowohl/als auch. Beide Technologien werden gebraucht, wenn man den Kunststoff nach seiner Nutzung wieder als Rohstoff einsetzen möchte. Für das chemische Recycling gibt es vor allem zwei Einsatzgebiete: zum einen dort, wo das mechanische an seine Grenzen kommt. Wenn zum Beispiel der Aufwand für das Sortieren und Reinigen zu groß ist. Zum anderen kommt das chemische Recycling zum Zug, wenn Material bereits mehrmals mechanisch aufbereitet wurde. Denn mit jeder dieser Aufbereitungen verkürzen sich die Polymerketten und oft reichern sich auch Additive im Rezyklat an. Wenn man aber Material von hoher Qualität haben möchte, dann braucht man chemisches Recycling, damit man das Polymer in seine Bestandteile zerlegen und danach wieder zusammensetzen kann. Würde man das nicht machen, müsste man ölbasiertes Virgin-Material in die Kette einspeisen und käme nicht weg von fossilen Rohstoffen. Deshalb ist das chemische Recycling unverzichtbarer Bestandteil des End-of-Life-Handlings von Kunststoffen. Vielfach wird die schlechte Energiebilanz des chemischen Recyclings kritisiert. Wie sehen Sie das? Renner: Man kann die Energiebilanz nicht pauschal kritisieren. Je mehr Fraktionen, also unterschiedliches Material, in ein chemisches Recyclingverfahren gehen, desto mehr muss aufgetrennt werden. Folglich wird mehr Energie benötigt, wenn die Komplexität steigt. Das heißt aber nicht, dass damit der CO₂-Footprint steigt. Wir haben zuletzt im Rahmen eines Forschungsprojektes zusammen mit dem Wuppertal-Institut und dem Analyse-Unternehmen Carbon Minds ein Pyrolyseverfahren mit verschiedenen Feedstocks bilanziert und sind zu dem Ergebnis gekommen, dass man den Carbon-Footprint gegenüber Virgin-Material um bis zu 50 Prozent reduzieren kann. Eine Studie des Öko-Instituts kommt zu dem Schluss, dass chemisches Recycling gegenüber mechanischem in puncto Klimafreundlichkeit schlechter abschneidet. Renner: Es gibt eine enorme Breite an publizierten Studien zum Thema CO₂-Footprint im chemischen und mechanischen Recycling, die zum Teil zu ganz anderen Ergebnissen kommen. Über diese Beiträge wird nur meist überhaupt nicht diskutiert. Die Studie des Öko-Instituts liefert das Ergebnis, das ein Teil der Branche braucht, um das chemische Recycling maximal zu diskreditieren. Momentan wird ein Kampf ausgefochten, man will den Status quo behalten. Welches Verfahren eignet sich für welche Anwendung? Renner: Man muss es ganz deutlich sagen: Es gibt keine Faustformel für den Einsatz der unterschiedlichen Recyclingmethoden. Wir müssen uns dem Thema schrittweise nähern und vieles ausprobieren: Wann mechanisches Recycling sinnvoll ist und wann chemisches. Und beim chemischen Recycling müssen wir ausprobieren, welche der verschiedenen Verfahren am besten für welche Polymermischung geeignet sind. Das ist die Aufgabe, der wir uns in den nächsten Jahren stellen müssen. Beim chemischen Recycling werden Kunststoffabfälle in ihre molekularen Bestandteile zerlegt, was neue Möglichkeiten für die Kreislaufwirtschaft eröffnet. Copyright: FabrikaPhoto Bislang arbeiten die meisten chemischen Recycler mit Polyolefinen, die auch im mechanischen Recycling gut zu verarbeiten sind. Warum kümmern sie sich nicht um komplexere Kunststoffe? Renner: Die Unternehmen gehen derzeit auf Stoffströme, bei denen sie die realistische Erwartung haben, damit mittelfristig Gewinn erzielen zu können. Man fängt nicht gleich mit den schwierigsten Materialien an und investiert hohe Summen in Anlagen, ohne zu wissen, ob man sie wirtschaftlich nutzen oder vermarkten kann. Die Technologie ist nicht das Problem. Vielmehr muss man Kapazitäten aufbauen und sich die Rohstoffströme schrittweise erschließen. Natürlich kann man im chemischen Recycling auch komplexe Stoffströme verarbeiten und zu hohen Qualitäten kommen, aber da ist der Aufwand für die Fraktionierung eben viel höher. Und solange der Rohstoff Öl günstig ist, macht das wirtschaftlich wenig Sinn. Welche Rolle hat die Politik in dieser Gemengelage? Renner: Wir haben etablierte und hocheffiziente Wertschöpfungsketten in der Kunststoffindustrie. Wenn die in eine gut funktionierende Kreislaufwirtschaft überführt werden soll, geht das nicht ohne politische Leitplanken. Es handelt sich schließlich um ein komplett neues Wirtschaftssystem. Jetzt kommt das Henne-Ei-Dilemma: Die Politik möchte nicht zu stark regulieren, damit der Markt nicht kaputt geht, bevor etwas Neues da ist. Aber ein neuer Markt wird nur entstehen, wenn es legislative Leitplanken gibt, weil er nicht ökonomisch selbsterklärend ist. Genau da stehen wir gerade. Man muss sich bewusst sein, dass die Transformation ein Prozess über Jahre, wenn nicht Jahrzehnte ist. Und konkret? Renner: Auch hier gibt es keine einfachen Faustformeln. Aber eine Regulierung sollte unbedingt produktgruppenspezifisch sein. Man muss sich Stück für Stück ansehen, was für welche Branche und für welche Produkte möglich, sinnvoll und umsetzbar ist. Es sollten auch keine Technologien vorgeschrieben oder begünstigt werden. Beispielsweise mechanisches und chemisches Recycling sollten nicht getrennt, sondern gemeinsam betrachtet werden. Dazu gehört auch das Massenbilanzverfahren. Kundengruppen, die einen echten recycelten Content wollen, müssen genau diesen Kunststoff zur Verfügung gestellt bekommen. Anderen Kundengruppen reicht es vielleicht völlig aus, wenn auf einer Handyschale steht, dass sie zu X Prozent massenbilanziert recycelt wurde. Wird die Kreislaufwirtschaft ein Erfolg? Renner: Das hängt davon ab, was uns die Defossilisierung wert ist. Rein ökonomisch wäre es ja eher sinnvoll, hochgradig auf Effizienz ausgelegte lineare Wertschöpfungsketten so zu lassen, wie sie sind. Wenn uns die Bekämpfung des Klimawandels aber sehr wertvoll ist, dann müssen wir auch bereit sein, unser Verhalten zu ändern und die Kosten zu akzeptieren. Die Umsetzung der Kreislaufwirtschaft wird Billionen kosten, aber sie bietet auch immense wirtschaftliche Chancen. Die verschiedenen Recyclingverfahren, Sortierungsverfahren, Markierungsverfahren sind wegweisende Zukunftstechnologien – die sich als System international exportieren lassen. Dann wird daraus auf einmal ein sehr positives Gesamtkonzept. Man investiert, aber man erschließt auch signifikante internationale Märkte. Eine große Chance für deutsche Unternehmen verschiedenster Branchen. Quelle Dieses Interview wurde erstmals als Pressemitteilung von VDMA veröffentlicht. Mehr rund um Recycling

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  • Vom Joghurtbecher zum Joghurtbecher: Design for Recycling als Schlüssel zur Kreislaufwirtschaft

    Interview mit Konrad Wasserbauer, Global Director Circular Economy, Greiner Packaging Exklusiv für K-MAG "Wir wollen aus einem Joghurtbecher wieder einen Joghurtbecher machen." – Das ist der langfristige Anspruch bei Greiner Packaging. Copyright: FabrikaPhoto 06.09.2023 Die Notwendigkeit, Kunststoffverpackungen wiederzuverwerten, steht im Zentrum aktueller Umweltbemühungen. Dabei geht es nicht nur um Recycling, sondern um eine echte Kreislaufwirtschaft. Monomaterialverpackungen und kluge Designentscheidungen spielen hierbei eine Schlüsselrolle. Wie das in der Praxis aussehen kann, zeigt Greiner Packaging. Konrad Wasserbauer. Copyright: Greiner Packaging Im Interview mit dem K-MAG spricht Konrad Wasserbauer darüber, welche Herausforderungen beim Recycling von Kunststoffverpackungen auftreten, wie das Konzept "Design for Recycling" dagegensteuert und was die jüngsten Entwicklungen im Bereich der Karton-Kunststoff-Kombinationen bedeuten. Herr Wasserbauer, welche spezifischen Herausforderungen gibt es beim Recycling von Kunststoffverpackungen? Konrad Wasserbauer: Der Weg in eine funktionierende Kreislaufwirtschaft führt über ein gemeinsames Zielbild aller beteiligten Player in Bezug auf Qualität und Quantität von Regranulaten und einer daraus koordiniert abgeleiteten Fortentwicklung von Verpackungen selbst sowie der korrespondierenden Sammel-, Sortier- und Recycling-Infrastruktur. Strebe ich etwa ein Regranulat zur Erzeugung einer Gartenbank an, so fallen die notwendigen Schritte anders aus, als wenn mein Ziel das Erreichen eines Lebensmittelmittelkreislaufes ist. Unser langfristiger Anspruch bei Greiner Packaging ist klar: Wir wollen aus einem Joghurtbecher wieder einen Joghurtbecher machen. Die zentrale Herausforderung der Zukunft wird also sein, hier als gesamte Industrie für das gleiche Zielbild zu kämpfen. Nur so kann eine Kreislaufwirtschaft verwirklicht werden – gemeinsam. Ein Teil der Lösung ist das Konzept "Design for Recycling". Was bedeutet das? Wasserbauer: Wie Verpackungen fürs Recycling designt werden müssen, hängt stark mit den oben genannten Anforderungen zusammen. Einmal ist es wichtig, Verpackungen so zu gestalten, dass sie möglichst aus nur einem Material bestehen – sogenannte Monomaterialverpackungen – oder Materialkombinationen einzusetzen, die sich im Sortier- und Recyclingprozess einfach und gesichert trennen lassen, so wie beim K3® r100, der jüngsten Generation unserer Karton-Kunststoff-Kombinationen. Mithilfe von Digital Watermarks können in der Sortieranlage das Verpackungsmaterial festgestellt und die Verpackung dem korrekten Sortierstrom zugeordnet werden. Copyright: Greiner Packaging Für die Recyclingfähigkeit spielt natürlich auch das eingesetzte Material selbst eine Rolle. Das bedeutet, dass auch eine Monomaterialverpackung nicht automatisch gut fürs Recycling geeignet ist. Hilfreich ist es, ein Material für die Verpackung zu wählen, das in ausreichender Menge im Umlauf ist und somit einem Recyclingprozess zugeführt werden kann. Spannend und herausfordernd wird es aber vor allem dann, wenn man gemeinsam Materialströme etablieren möchte. Weitsichtige Regularien können hier sehr hilfreich sein. Darüber hinaus spielt die Dekoration einer Verpackung eine wichtige Rolle. Hier gilt als Grundregel: Weniger ist mehr. Denn je weniger Recyclingmaterial durch beispielsweise Farben verunreinigt wird, desto hochwertiger ist es und desto eher kann es auch etwa wieder für Lebensmittel-Verpackungen eingesetzt werden. Bei der Dekoration sowie selbstverständlich auch beim Grundkörper ist darüber hinaus auch auf den Einsatz geeigneter Farben zu achten. Entscheiden sich unsere Kunden für eine dunkle Verpackung, so empfehlen wir derzeit carbon-black-freie Masterbatches einzusetzen, die ein Detektieren des Verpackungsmaterials in der Sortieranlage erlauben. Immer wichtiger wird auch der Einsatz verschiedener Identifikationstechnologien. Wir arbeiten hier an unterschiedlichen Projekten, unter anderem dem Einsatz von Tracern, bildgebender KI und Digital Watermarks. Letztere für das menschliche Auge unsichtbaren digitalen Wasserzeichen werden in die Dekoration von Verpackungen eingearbeitet und dienen unter anderem der Feststellung des Verpackungsmaterials in der Sortieranlage. So kann eine Verpackung auch dem korrekten Sortierstrom zugeordnet werden. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Der K3® r100 ist der erste Karton-Kunststoff-Becher, bei dem sich die Materialien eigenständig voneinander trennen. Copyright: Greiner Packaging Sie haben eben auch schon Ihren K3® r100-Becher erwähnt. Welche Merkmale des Bechers fördern seine Rezyklierbarkeit? Wie läuft der Recyclingprozess ab? Wasserbauer: Karton-Kunststoff-Kombination sind in vielerlei Hinsicht ein Vorzeigebeispiel: Abgesehen davon, dass der Kunststoffeinsatz dank des Kartonwickels auf ein Minimum reduziert werden kann, ergibt der unbedruckte – meist weiße oder transparente – Kunststoffbecher hochwertiges Recyclingmaterial. Karton und Kunststoff lassen sich leicht durch Konsumentinnen und Konsumenten voneinander trennen und fachgerecht entsorgen. Für den Fall, dass die Konsumentinnen und Konsumenten diesen Schritt nicht gehen, haben wir den K3® r100 entwickelt. Dabei handelt es sich um den ersten Karton-Kunststoff-Becher, bei dem sich Karton und Kunststoff eigenständig voneinander trennen. Das passiert durch mechanischen Druck und Reibungskräfte im Rahmen des Abfallsammelprozesses: Der Müll aus der Wertstofftonne wird im Müllauto zusammengepresst, dadurch löst sich der Wickel von selbst vom Becher. In der Sortieranlage können beide Bestandteile dann den jeweiligen Sortierströmen zugeordnet und weiterverarbeitet werden. Inwiefern unterscheidet sich dieser Ansatz von anderen Kunststoffprodukten auf dem Markt? Wasserbauer: Karton-Kunststoff-Kombinationen sind seit ihrer Erfindung vor über 40 Jahren – im Hause Greiner Packaging – eine Erfolgsgeschichte. Keine andere Art der Verpackung punktet durch so viele Nachhaltigkeits- und gleichzeitig Designaspekte. Die Funktion des sich-selbst-Trennens setzt neue Maßstäbe in puncto Recyclingfähigkeit für Karton-Kunststoff-Kombinationen. Wie sehen Ihre zukünftigen Vorhaben bezüglich der Förderung einer nachhaltigeren Kunststoffverpackungsbranche aus? Wasserbauer: Wir tun einerseits unternehmensintern alles, was wir können, um unsere Verpackungen nach den Kriterien Reduce – Reuse – Recycle zu gestalten. Aber auch außerhalb unserer vier Wände sind wir in intensivem Austausch mit Playern der gesamten Wertschöpfungskette – von Lieferanten, über Recycler, politische Entscheidungsträger, NGOs bis hin zu unseren Kunden natürlich. Zudem haben wir mittlerweile ein eigenes Recyclingwerk, um Recyclingmaterialien auch selbst zur Verfügung stellen zu können. Wir sind überzeugt davon, dass eine echte Kreislaufwirtschaft nur durch ein Zusammenspiel aller beteiligten Akteure möglich sein kann. Elena Blume (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • "Es darf zu keiner Kannibalisierung der Stoffströme kommen"

    Interview mit Michael Ludden, Geschäftsführer, Sutco Recycling GmbH Copyright: Sutco 16.08.2023 Herr Ludden, welches Potenzial hat aus Ihrer Sicht das chemische Recycling? Michael Ludden: Das Potenzial liegt ganz klar zwischen der mechanischen Aufbereitung und der energetischen Verwertung. Beim Verbrennen wird nur noch die Energie des Kunststoffabfalls genutzt, das Material selbst geht verloren. Es muss also neues Material gewonnen werden, aus fossilen Ressourcen. Anders als das mechanische Recycling nutzt das chemische Recycling die bestehenden Polymere aber nicht als Werkstoff, sondern spaltet diese Verbindungen auf. Copyright: Sutco Wo macht es konkret Sinn? Ludden: Für mich macht chemisches Recycling dort Sinn, wo es im mechanischen Recycling schwierig wird. Da bietet es sich an, die Kohlenstoffverbindungen aufzubrechen, zu reinigen und neu zu polymerisieren. Das passiert gegenwärtig aber nicht. Die Crux liegt leider darin, dass sich das chemische Recycling im Moment nur mit der Aufbereitung von Polyolefinen, wie etwa Polypropylen und Polyethylen befasst. Diese Kunststoffe bestehen nur aus Verkettungen von Kohlenstoff und Wasserstoff. Die große Menge anderer Kunststoffe, die auch noch Stickstoff, Schwefel oder Sauerstoff enthalten, steht bei den chemischen Recyclern nicht im Fokus, denn diese Stoffe stören die Pyrolyse. Nun ist es aber so, dass Polyolefine sehr gut im mechanischen Recycling verarbeitet werden können. Diese Art des Recyclings ist ökologisch viel sinnvoller, weil die Kunststoffe dabei in ihrer Vernetzung intakt bleiben. Man vernichtet also erstens kein Material und zweitens sind für die Aufarbeitung weniger Ressourcen, weniger Energie und weniger Wasser nötig. Wenn jetzt auch die chemischen Recycler das Material verwenden, das die mechanischen Recycler sehr gut verarbeiten können, kommt es zu einer Kannibalisierung der Stoffströme. Das muss unbedingt verhindert werden. Und wie? Ludden: Es ist die Aufgabe der Politik, das zu verhindern. Im Prinzip gibt es eine gesetzlich festgelegte fünfstufige Abfallhierarchie. Da ist das mechanische Recycling höherwertiger als das chemische. Dieses Prinzip darf nichtaufgebrochen werden. Die Bestrebungen der Gleichschaltung von mechanischem und chemischem Recycling sind ja schon im Gange. Das sehe ich als sehr gefährlich an. Denn dann würde die Ökologie erheblich leiden. Die Ökologie muss aber immer im Vordergrund stehen. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Bremst die fehlende Wirtschaftlichkeit die Entwicklung des chemischen Recyclings nicht aus? Ludden: Aus heutiger Sicht ist das chemische Recycling im großen Maßstab vielleicht nicht wirtschaftlich. Aber wer weiß, ob sich das nicht mit den Jahren ändert. Vor zehn Jahren hätte man auch nicht gedacht, dass man für Rezyklate mehr Geld bekommt als für Neuware. Was wir heute als nicht wirtschaftlich bezeichnen, kann ja in Zukunft mit anderen politischen Rahmenbedingungen durchaus wirtschaftlich sein. Wichtig ist, dass die Politik die Entwicklung so treibt, dass es künftig einen dauerhaft sinnvollen Einsatz von chemischem Recycling gibt. Sie muss gewährleisten, dass sich mechanisches und chemisches Recycling optimal ergänzen. Das würde etwa bedeuten, dass Polyolefine nicht chemisch recycelt werden. Noch einmal: Eine Kannibalisierung wäre die schlechteste Lösung, denn sie führte zu ökologischem Schaden. Inwieweit berührt chemisches Recycling das Geschäft von Sutco? Ludden: Unser Geschäftsmodell ist dadurch nicht belastet. Im Gegenteil. Sutco baut Sortieranlagen. Die sind im mechanischen Recycling zwingend nötig vor der eigentlichen Aufbereitung des Materials. Aber sie sind auch für das chemische Recycling unverzichtbar. Wir haben auch schon einige Anfragen bekommen. Wie wird sich das chemische Recycling entwickeln? Ludden: Die chemischen Recycler befinden sich derzeit in einer Pilotphase. Die Verfahren laufen alle erst in kleinem Maßstab. Manche Anlagen haben eine Kapazität von vielleicht 10.000 Tonnen im Jahr. Zum Vergleich: Wir bauen heute Sortieranlagen für 100.000 Tonnen. Es werden Probleme auf die chemischen Recycler zukommen, die viele noch gar nicht sehen. Im kleinen Maßstab tauchen sie oft auch gar nicht auf. Ein Beispiel ist die Behandlung von Fremdelementen wie Schwefel oder Stickstoff. Bei 5.000 Tonnen im Jahr, ist das Produkt am Ende noch in Ordnung. Bei 100.000 Tonnen hat man auf einmal einen großen Abfallstrom, der behandelt werden muss. Dann muss man Entschwefelungsanlagen und vieles mehr bauen. Das wird sehr teuer. Und das ist einer der Gründe, warum ich davon überzeugt bin, dass mechanisches Recycling immer günstiger sein wird als chemisches. Deshalb werden die Hauptstoffströme ins mechanische Recycling gehen. Trotzdem muss die Politik aufpassen, dass sie hier keine Fehler macht. Was halten Sie von Quoten für den Rezyklateinsatz? Ludden: Ich bin unbedingt für eine produktbezogene Rezyklateinsatzquote. Sie wird den Markt für Rezyklate enorm ankurbeln und damit auch dafür sorgen, dass die Stoffströme größer werden. Dann muss jeder, der zum Beispiel ein Haarshampoo herstellt, dafür sorgen, dass seine Verpackungsflasche den vorgegebenen Rezyklatanteil hat. Dafür muss er dem Anbieter den geforderten Preis bezahlen. Wenn das Angebot knapp wird, steigen die Preise. Darüber entsteht der Zug vom Markt in die Recyclingkunststoffe. Und dann wird mehr in Recyclinganlagen investiert. Wenn man heute eine Sortieranlage und ein Aufbereitungsanlage plant, muss man einen kontinuierlichen Input über mehrere Jahre erwarten können und einen kontinuierlichen Output zu einem einigermaßen konstanten Preis. Dann steigen auch die Stoffmengen. Deshalb sind Rezyklatquoten so wichtig. Aber gleichzeitig muss die Politik aufpassen, dass das chemische Recycling diese Stoffmengen nicht absorbiert. Das sind ihre beiden Hauptaufgaben. Wenn sie das hinkriegen, dann ist vieles machbar. Quelle VDMA Mehr rund um Recycling

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  • Die grüne Seite des Spargels: Ein neuer Ansatz in der Biokunststoffherstellung

    Interview mit Maximilian Bergholz, wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Biokunststoffe und Bioverbundwerkstoffe (IfBB) Exklusiv für K-MAG Copyright: IfBB 19.07.2023 Seit rund einem Monat ist die Spargelzeit in Deutschland offiziell vorbei – doch am Institut für Biokunststoffe und Bioverbundwerkstoffe (IfBB) in Hannover geht sie munter weiter. Das Forschungsprojekt "SpaPlast" zeigt, wie Spargelschalen als Füllstoff für Biokunststoffe verwendet werden können. Das Projekt wird gefördert vom Niedersächsischen Ministerium für Ernährung, Landwirtschaft und Verbraucherschutz. Maximilian Bergholz. Copyright: IfBB Maximilian Bergholz, wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut, erzählt im Interview mit dem K-MAG davon, wie diese sonst ungenutzten Schalen in einen wertvollen Rohstoff umgewandelt werden. Wir sprechen über die Hintergründe dieser Idee, den Herstellungsprozess und die potenziellen Vorteile des Spargel-Biokunststoffs. Herr Bergholz, wie kam es zur Idee, Kunststoff aus Spargelschalen herzustellen? Maximilian Bergholz: So beliebt Spargel als Lebensmittel auch ist, so unbedeutend war seine Schale bislang – obwohl sie rund ein Viertel der gesamten Stange ausmacht. So werden allein in Deutschland jährlich ca. 30.000 t Spargelschalen auf die Felder zurückgebracht, wo sie ohne jeden Zusatznutzen verrotten. Laut Statista beträgt die Spargelproduktion nämlich jährlich etwa 120.000 t in Deutschland, davon ist ein Viertel Schale. Die Idee hinter SpaPlast entstand aus der Tatsache, dass die Spargelfaser chemisch der Holzfaser ähnelt, einem der häufigsten Füllstoffe von Polymeren. Mit den Spargelschalen wird deswegen ein Reststoff eingesetzt, der ohnehin anfällt, sodass man Holz als Rohstoff einsparen kann. Kann man jede Art von Spargelschalen dafür nutzen? Bergholz: Prinzipiell ja. Auch wenn Versuche bislang ausschließlich mit weißem Spargel liefen, ist auch die Verwendung grünen Spargels denkbar. Aufgrund geringfügiger Unterschiede im Cellulose-, Hemicellulose- und Pektingehalt können aber Anpassungen in der weiteren Verarbeitung nötig sein. Sowohl grüne als auch weiße Spargelschalen könnten Potenzial als nachhaltige Materialquelle haben. Copyright: IfBB Wie viele Kilo Spargelschalen werden in etwa benötigt, um ein Kilo Kunststoff herzustellen? Bergholz: Holzgefüllte Kunststoffe wie die sogenannten Wood-Plastic-Composites erreichen einen Füllstoffanteil von 50 bis 80 %, was mit geeigneten Extrudern auch für Mehl aus Spargelschalen realistisch ist. Dementsprechend sind 500 bis 800 Gramm trockene Spargelschalen nötig, um ein Kilo Kunststoff-Compound herzustellen. Weil erntefrische Spargelschalen jedoch einen Wasseranteil von über 90 % aufweisen, muss dieser Schätzwert auf 5 bis 8 Kilogramm verzehnfacht werden. Können Sie uns den Prozess der Herstellung genauer erläutern? Welche speziellen Techniken oder Verfahren werden dabei verwendet? Bergholz: Am Anfang steht die Sammlung der Spargelschalen und die rasche Trocknung, bevor die Schalen anfangen würden zu schimmeln. Die Trocknung sollte, wenn möglich, mit Abwärme einer Großanlage geschehen, um die Kosten niedrig und die Gesamtbilanz ökologisch positiv zu halten. Die getrockneten Schalen werden auf eine Partikelgröße von circa einem halben Millimeter im Durchmesser vermahlen, bevor sie im Extruder in die aufgeschmolzene Kunststoffmatrix eingearbeitet werden. Hat der Biokunststoff aus Spargelschalen im Vergleich zu anderen Biokunststoffen besondere Eigenschaften oder Vorteile? Bergholz: Einer der größten Vorteile des Spargel-Kunststoffs ist es, dass er als Reststoff keine zusätzlichen Flächen in Anspruch nimmt. Als Alternative zum Holzmehl kann das zu einer Entlastung des Holzmarkts führen sowie der Überforstung von Wäldern entgegenwirken. Zudem besteht der Verdacht, dass Spargelschalen zumindest im geringen Umfang zu einer Eutrophierung führen, wenn sie auf das Feld ausgebracht werden, ohne ihren Stickstoffgehalt quantifizieren zu können. Inwieweit sie die materialtechnischen Eigenschaften des Kunststoffs verbessern, muss noch evaluiert werden. Erste Versuche lassen aber vermuten, dass sie holzgefüllten Kunststoffen in nichts nachstehen. An welchen Stellen kommt der Spargel-Biokunststoff bisher schon zum Einsatz? Bergholz: Bislang ist das Projekt noch als Machbarkeitsstudie zu betrachten, wobei aufgrund der vielversprechenden ersten Erfahrungen eine Weiterentwicklung bis zur Marktreife angestrebt wird. Ein Blick auf die Extrusionsanlagen im IfBB. Copyright: Ulf Ostländer Welchen Rat würden Sie Personen aus der Industrie geben, die sich jetzt für dieses Thema interessieren? Bergholz: Das Interesse an SpaPlast ist bereits jetzt sehr groß. Neben diversen Medien sind Spargelbetriebe, Hersteller von Schälmaschinen und die holzverarbeitende Industrie auf das Projekt aufmerksam geworden. Interessierten Partnern raten wir, sich frühzeitig an der Entwicklung von Logistikkonzepten zu beteiligen, um das Material effizient von dezentralen Spargelbetrieben zu zentralen Verarbeitern zu transportieren, und es dort mindestens ebenso effizient trocknen zu können. Wenn diese Herausforderung gelingt, kommt nicht nur ein innovativer Biokunststoff dabei heraus, sondern auch neue Absatzwege für alle Beteiligten. Was wünschen Sie sich für die Zukunft für SpaPlast? Bergholz: Für die Zukunft von SpaPlast sind Möglichkeiten zur weiteren Prozess- und Materialentwicklung erstrebenswert, um das Potenzial des Projekts voll ausschöpfen zu können. Die Arbeiten zur Nutzung von Spargel als Reststoff werden am IfBB weitergehen. Nastassja Lotz (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • "Das chemische Recycling steckt noch in den Kinderschuhen, hat aber ein Riesenpotenzial"

    Interview mit Jochen Schofer, Head of Sales der Business Unit Recycling, Coperion GmbH Copyright: Coperion 16.08.2023 Herr Schofer, welchen Beitrag kann das chemische Recycling zur Kreislaufwirtschaft leisten? Jochen Schofer : Grundsätzlich wohl einen großen. Aber es geht nur zusammen mit dem mechanischen Recycling. Und es geht nur dann, wenn sich die Kreislaufwirtschaft nicht nur in Deutschland oder Europa, sondern in der ganzen Welt durchsetzt. In vielen Teilen der Welt gibt es aber bislang keine oder nur fragmentarische Abfallsammelsysteme, Pfandsysteme und dergleichen, um überhaupt einen hinreichenden Abfallstrom für das Recycling zu bekommen. Momentan springen immer mehr große Konzerne auf den Zug des chemischen Recyclings auf. Die sind alle international aufgestellt. Da gibt es Hoffnung, dass diese viel zur Durchsetzung der notwendigen Infrastruktur in allen Teilen der Welt beitragen werden. Das chemische Recycling hat ein Riesenpotenzial. Die Ergebnisse, die man bis jetzt erzielt hat, sind sehr vielversprechend. Dennoch steckt das chemische Recycling noch in den Kinderschuhen, während das mechanische schon etabliert ist. Chemisches Recycling hat insbesondere deshalb Potenzial, weil es viele Kunststoffe gibt, die man mechanisch nicht mehr aufbereiten kann, und es werden immer mehr hinzukommen. Beispielsweise im Baubereich, wenn man an die vielen gemischten Kunststoffe denkt, die bei einem Häuserabriss zutage treten. Oder an die Automobilindustrie. Und deshalb muss das chemische Recycling einen großen Teil zur Kreislaufwirtschaft beitragen. Copyright: Coperion Wo ist das chemische Recycling dem mechanischen überlegen? Schofer : Der große Vorteil von chemischem Recycling gegenüber dem mechanischen ist, dass man damit alle Arten von Kunststoff recyceln kann. Man braucht keine sortenreinen Stoffströme mehr, wie beim mechanischen Recycling – etwa ausschließlich Polyethylen oder Polypropylen. So können mit chemischem Recycling auch Verbundstoffe recycelt werden. Voraussetzung ist aber, dass man einen großen Stoffstrom hat, denn nur dann kann das Verfahren wirtschaftlich betrieben werden. Es sind bereits einige große Anlagen für das chemische Recycling mit Durchsätzen von bis zu 25 Tonnen pro Stunde in der Planung. Auf welche Recycling-Methode setzt der Maschinenbauer Coperion vorrangig? Schofer : Wir als Maschinenbauer haben es uns zum Ziel gesetzt, die Kunststoffindustrie auf ihrem Weg zur Kreislaufwirtschaft bestmöglich zu unterstützen. Wir entwickeln Lösungen für das chemische Recycling, mechanische Recycling und sogar noch für viele weitere Verfahren, wie beispielsweise für das lösemittelbasierte Recycling. Hier werden zwei unterschiedliche Polymere voneinander getrennt und das Lösemittel im Extruder entgast. Wir bieten Technologien zur Verarbeitung aller Kunststoff-Stoffströme, für gut sortierte ebenso wie für schlecht sortierte. Aber es ist die Frage, ob man die Energie in die Vorsortierung steckt oder im Fall von chemischem Recycling nachher in die Aufbereitung der Ölqualität. Denn je schlechter das Produkt ist, das aus dem Reaktor herauskommt, desto stärker muss es aufbereitet werden. Auch hier dreht es sich am Ende um die Wirtschaftlichkeit. Weil der chemische Recyclingprozess energetisch sehr aufwändig ist, empfiehlt es sich bei hohen Durchsätzen den Fokus mehr auf die vorgeschalteten Schritte zu legen. Bei kleineren Anlagen kann es vielleicht auch wirtschaftlich Sinn machen, in die Aufbereitung des gewonnenen Öls zu investieren. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Gab es technologische Herausforderungen? Schofer : Als Pioniere in der Aufbereitungstechnologie für Virgin-Kunststoffe haben wir unsere Produktpalette so modifiziert, dass wir den Recycling-Markt ebenfalls mit innovativen Lösungen bedienen können. Beim Recycling haben wir es mit verschmutzen Materialien zu tun, mit leichten Schüttgewichten, hohen Feuchtigkeiten. Deshalb haben wir viele Entwicklungen, Anpassungen und Optimierungen an unseren Technologien vorgenommen. Speziell für das chemische Recycling haben wir zum Beispiel eine Neuentwicklung gemacht, die es ermöglicht, Chloride direkt im Extruder zuverlässig zu entgasen. Wird die Müllproblematik durch Kreislaufwirtschaft gelöst werden? Schofer : Beide Systeme, mechanisches und chemisches Recycling, sind keine Wunderwaffen. Beide leisten einen großen Beitrag, um unsere Müllproblematik zu lösen. Es muss aber noch deutlich mehr unternommen werden. Vor allem sollte im Produktdesign auf schlecht recycelbare Kunststoffe komplett verzichtet werden. Denn wenn immer mehr schlecht recycelbarer Kunststoff in den Markt kommt, droht er am Ende verbrannt anstatt recycelt zu werden. Ein großer Beitrag wäre es also, die schlecht recycelbaren Kunststoffe einfach gar nicht erst zu produzieren und zu verwenden. Das müsste unser erstes Ziel für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft sein. Quelle VDMA Mehr rund um Recycling

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  • In hoher Qualität abgewickelt: Mit neuem Recyclingprozess thermoplastische Kohlenstofffaser-Tapes kontinuierlich ablösen und wiederverwerten

    Copyright: Fraunhofer IPT 17.08.2023 Der Absatzmarkt für Kunststoffprodukte wächst. Zugleich nimmt die Umweltbelastung durch nicht-abbaubare Kunststoffe zu und erfordert neue Recyclingstrategien. Am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT in Aachen haben Forschende einen Recyclingprozess entwickelt, um das Faserverbundmaterial gebrauchter Drucktanks in einem Ablöseprozess zurückzugewinnen und für neue Leichtbauprodukte wiederzuverwerten. Ziel ist es, Faserverbundkunststoffe (FVK) zu recyceln, ohne dass es zu deutlichen Einbußen der Produktqualität kommt. Dem Fraunhofer-Team ist dies im Forschungsprojekt "Tankcycling" nun gelungen: Über 90 Prozent der mechanischen Eigenschaften bleiben erhalten. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Faserverstärkte Drucktanks – leicht und stabil Seit Wasserstoff als Energiespeicher der Zukunft gilt, zieht dies zwangsläufig die Frage der sicheren Aufbewahrung des geruchlosen Gases nach sich. Wasserstoff für mobile Anwendungen, zum Beispiel im Automobil, kann in stabilen Druckbehältern aus kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen aufbewahrt werden. Diese Drucktanks müssen hochbelastbar und zugleich leicht und korrosionsbeständig sein, damit sie sich für die Elektromobilität eignen. Im Zuge der Energiewende ist die Nachfrage nach hochwertigen Wasserstoffbehältern gestiegen. Grundsätzlich lassen sich jedoch auch andere Flüssigkeiten oder Gase in faserverstärkten Drucktanks speichern. Kohlenstoffaserverstärkte Tapes abwickeln zum Recycling Gefertigt werden solche Drucktanks in einem laserunterstützten Tapewickelverfahren: Bei diesem Produktionsprozess wird thermoplastisches glas- oder kohlenfaserverstärktes Tape über einen Basiskörper aus Kunststoff, den sogenannten Liner, gewickelt. Das unidirektionale (UD) Tape, das den Drucktank umspannt, lässt sich im konventionellen Lebenszyklus des Drucktanks nicht weiterverwenden und findet sein Ende im Sondermüll. Der Recyclingprozess, der im Projekt "Tankcycling" entwickelt wurde, ermöglicht es, das UD-Tape in einem Abwickelverfahren wieder vom Liner zu entfernen. So kann es für weitere Produkte, die ebenfalls im Tapewickelprozess hergestellt werden, erneut verwendet werden. Die Forschenden des Fraunhofer IPT haben einen Anlagenprototyp mit verschiedenen Modulen entwickelt, die das Tape im Abwickelprozess durchläuft, bevor es am Ende auf eine Spule aufgewickelt wird. Recycling im Miniformat: Das Tank-Recycling-Modul lässt sich an einen Roboterkopf anschließen Die Plastikdiskriminierung zeigt sich im Entwurf der EU-Verpackungsverordnung jedoch auch bei den Mehrwegquoten. Hier sind zahlreiche Ausnahmen für faserbasierte Verpackungen vorgesehen. Die IK wehrt sich gegen diese ökologisch nicht gerechtfertigten Ausnahmen. "Wo Mehrweg-Verpackungen aus Umweltgründen gefördert werden sollen, darf es keine pauschalen Ausnahmen für bestimmte Materialarten geben, sonst wird nur ein Einwegprodukt durch ein anderes ersetzt", warnt Schmidt. Materialverbrauch und Umweltbelastung senken Der Recyclingprozess mit seiner Umsetzung im Tankcycling-Modul lotet die Grenzen des technisch Machbaren effizient aus und spart dabei Energie, Material und Kosten. Durch die Wiederverwertung der faserverstärkten Kunststofftapes leisten die Projektergebnisse einen Beitrag zur nachhaltigen Produktion zukünftiger thermoplastischer Faserverbundprodukte, die sich im Tapewickelverfahren herstellen lassen. Quelle Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT Mehr rund um Recycling

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