Nachhaltigkeit

Sowohl in der Kunststoffbranche als auch auf der K in Düsseldorf steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt. Wir beleuchten für Sie wichtige Themen wie Kreislaufwirtschaft, Recycling und Klimaschutz.

Illustration: Blau-grünes Recycling-Symbol um eine Erde, mit Blättern und Papier, auf hellem Hintergrund; Nachhaltigkeit und Umweltschutz.

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  • Von der Idee zur (nachhaltigen) Firma: Circular Valley fördert Start-ups

    Interview mit Dr. Carsten Gerhardt, Gründer der WuppertalBewegung e.V. und Initiator des Circular Valley Exklusiv für K-MAG Circular Valley Zentrum in einem wiedergenutzten Gaskessel. Copyright: Circular Valley 11.03.2022 Nachhilfe in Bereichen wie Marketing und Vertrieb, direkter Kontakt zu großen Unternehmen sowie Unterstützung durch Branchenexpertinnen und -experten – davon träumt jedes Start-up. Im Circular Valley in Wuppertal ist das Realität. Gefördert werden hier Entrepreneurs aus unterschiedlichsten Bereichen, die mit ihrer Arbeit einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft beitragen möchten. Dr. Carsten Gerhardt. Copyright: Circular Valley Im Interview mit dem K-MAG spricht Dr. Carsten Gerhardt über Start-ups aus dem Bereich Kunststoff sowie darüber, was diese im Circular Valley lernen können und warum es seiner Meinung nach so wichtig ist, dass sich junge Unternehmen mit dem Thema Kreislaufwirtschaft befassen. Herr Dr. Gerhardt, was ist das Circular Valley? Dr. Carsten Gerhardt: Das Circular Valley ist der globale Hotspot für die Circular Economy – ganz ähnlich wie das Silicon Valley der Sehnsuchtsort für die digitale Wirtschaft ist. Lokalisiert in der größeren Rhein-Ruhr-Region ist es der Ort, an den Sie gehen, wenn Sie im Bereich Kreislaufschließung oder Emissionsreduzierung tätig werden möchten oder schon eine gute Idee hatten; oder auch, wenn Sie aus einer Invention gerne eine Firma machen wollen. An wen richtet sich das Angebot? Welche Start-ups aus dem Kunststoffbereich sind oder waren bisher dabei? Gerhardt: Das Angebot richtet sich im Moment noch relativ breit an alle Start-ups, die sich im weiteren Sinne mit den Themen des EU Green Deal beschäftigen. Wenn ein Start-up einen substanziellen Beitrag zur Verringerung von Umwelteinträgen in verschiedenen Bereichen leisten kann – sei es Kunststoff, Textilien, Glas, Elektronik oder Bauschutt – dann ist es bei uns willkommen. Im Bereich Kunststoff haben wir Start-ups, die sich im Wesentlichen auf eine Zweitverwertung von Kunststoffabfällen kaprizieren. Mit dabei ist zum einen das Start-up Ecoplastile aus Uganda, das aus Kunststoffmüll Dachziegel macht, sowie zum anderen das Start-up Plastogaz, das sich mit chemischem Recycling beschäftigt. Franc Kamugyisha, Ecoplastile, Uganda. Copyright: Circular Valley Was können die Start-ups im Circular Valley lernen? Von welcher Expertise profitieren sie bei Ihnen? Gerhardt: Die Start-ups werden gewissermaßen "grundbesohlt" in dem, was sie brauchen, um von der Idee zu einer Firma zu kommen. Wir starten bei Fragen des Patentschutzes und gehen weiter zu Themen wie Kommunikation, Marketing und Vertrieb. Diese Themen bieten wir teilweise inhouse an. Aber die wesentliche Fähigkeit und Fertigkeit eines Accelerators ist nicht, Meister aller Klassen beziehungsweise aller Inhalte zu sein, sondern die entsprechenden Verbindungen herzustellen. Dieses Vernetzen mit den jeweiligen Expertinnen und Experten in Forschung und Praxis ist der Hauptwert eines jeden Accelerators – und so auch unseres. Unser Chief Scientist, Prof. Thomas Müller-Kirschbaum, ist beispielsweise ehemaliger Forschungsleiter von Henkel und hat selbst 30 Jahre Forschungserfahrung in der Industrie. Aber selbst als ehemaliger Henkel-Forschungsleiter kann er natürlich unmöglich alle wichtigen Disziplinen abdecken. Es gibt viele Themen im Bereich der Circular Economy, sodass es eher darauf ankommt, geschickt die Verbindung zu den jeweiligen Menschen mit dem entsprechenden Know-how herzustellen. Genau das bieten wir den Start-ups hier auch. Wir stellen die Verbindung zu den großen Unternehmen und wissenschaftlichen Partnern des Circular Valley her. Das sind neben Branchenriesen wie Bayer und Evonik auch kleinere Mittelständler. Da, wo es einen inhaltlichen Bezug gibt, stellen wir gerne den Kontakt her. Wieso ist es Ihrer Meinung nach so wichtig, dass sich junge Unternehmen mit dem Thema Circular Economy auseinandersetzen? Gerhardt: Das ist wichtig, weil es die größte Zukunfts-Herausforderung ist, die wir als Menschheit haben. Alle Welt spricht im Moment über eine Dimension von Circular Economy, nämlich über die Treibhausgase. Der offene Kohlenstoff-Kreislauf setzt pro Jahr rund 35 Milliarden Tonnen CO2 frei. Aber darüber hinaus gibt es eine ganze Menge von ähnlich problematischen Feldern wie beispielsweise Kunststoff und seine Single Use-Anwendung: Knapp 150 Millionen Tonnen Kunststoff landen nach einmaligem Gebrauch in der Verbrennung oder auf der Deponie. Wir belasten mit unseren Umwelt-Einträgen die Biosphäre über alle Maßen und gefährden damit unsere Lebensgrundlage. Aus diesem Grund haben nicht nur die Europäische Union, sondern auch die USA oder China das Thema mit den jeweiligen Regulationen ganz oben auf die Agenda genommen. Beim europäischen Green Deal geht es im Kern um das Thema Zirkularität: Wie schaffen wir es, Umwelt-Einträge zu reduzieren? Start-ups aus Batch #2. Copyright: Circular Valley Welche Resonanz bekommen Sie von den Start-ups? Gerhardt: Die Start-ups sind außerordentlich begeistert. Zum einen, weil es trotz Covid-19 in diesem Jahr gelungen ist, auch ein Vor-Ort-Programm aufzusetzen. Zum anderen begeistern sie speziell drei Punkte: Erstens, dass sie Kontakt zu Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen und zu wissenschaftlichen Einrichtungen der unterschiedlichsten Ausrichtungen bekommen. Zweitens, dass sie den Austausch untereinander haben, denn sie profitieren ganz massiv davon, miteinander in Austausch zu treten – egal mit welchem Thema sie sich beschäftigen und egal in welchem Land sie das tun. Und drittens, dass es dieses Programm gibt, bei dem sie ganz konkret zu Themen informiert werden, die zwar wichtig sind, die ihnen aber bisher noch gar nicht so präsent waren – vom Patentrecht bis hin zum Marketing. Haben Sie künftig noch weitere Angebote geplant, die in diese Richtung gehen? Gerhardt: Wir möchten neben der Beschäftigung mit Start-ups auch einen immer stärkeren Blick darauf richten, wie man Unternehmen aus der Region, aus unterschiedlichen Industrien oder auch aus unterschiedlichen Stufen der Wertschöpfungskette stärker zusammenbringen kann. Kunststoff-Recycling beispielsweise ist in vielen Bereichen schon ganz vernünftig adressiert, aber im Bereich der flexiblen Verpackungslösungen oder Folien hat man deutlich weniger gute mechanische, geschweige denn chemische Recycling-Lösungen. Das könne wir nur schaffen, wenn tatsächlich alle entlang der Wertschöpfungskette stärker zusammenrücken. Hier in der Rhein-Ruhr-Region sehen wir dafür eine besonders hohe Chance, weil wir die unterschiedlichsten Spieler aus allen Stufen der Wertschöpfungskette bereits vor Ort sind. Elena Blume (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Wasser trifft Cellulose: Umweltfreundlicher Kunststoff aus hydroplastischen Polymeren

    Interview mit Prof. Dr. Kai Zhang, Universitäts-Professor für Holztechnologie und Holzchemie, Georg-August-Universität Göttingen Exklusiv für K-MAG Der neue Kunststoff soll auf verschiedene Weise nutzbar sein, etwas als Verpackung für Lebensmittel. Quelle: PantherMedia / poring (YAYMicro) 27.10.2021 Die Herstellung von Kunststoff ist häufig noch nicht besonders nachhaltig - das bedeutet eine Gefährdung der Umwelt und der menschlichen Gesundheit. Dies soll sich nun ändern: Forscher der Universität Göttingen haben eine neue Methode entwickelt, bei der umweltfreundliche Biokunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen entwickelt werden. Hierbei wird ein neuer Typ von Hydroplastik mit Wasser verarbeitet und umgeformt. Prof. Kai Zhang ist leitender Autor der Studie und erläutert in diesem Interview mit K-MAG, wie die neuen Polymere entstehen, was die Vorteile der sogenannten Hydrosetting-Methode sind und wirft einen Blick in die Zukunft der nachhaltigen Herstellung von Kunststoff. Prof. Kai Zhang. Quelle: Kai Zhang Prof. Zhang, was ist das Problem bei der herkömmlichen Herstellung von Polymeren? Kai Zhang: Die konventionelle Herstellung von Polymeren hat das Problem, dass die Monomere der Polymere in der Regel aus Petrochemikalien wie Erdöl und Gas stammen, die nicht nachhaltig sind. Ein weiteres Problem besteht darin, dass für die Formgebung von Polymeren in der Regel komplexe und teure Geräte erforderlich sind. Zudem findet der Prozess unter hohen Temperaturen, hohem Druck oder Aushärtungsprozessen unter Ausschluss von Sauerstoff statt. Welches Material verwenden Sie für Ihre neuen Polymere und warum gerade dieses? Zhang: Für unsere neuen Polymere verwenden wir Cellulosecinnamat. Cellulosecinnamat ist gut geeignet, da der Hauptrohstoff Cellulose als häufigste organische Verbindung auf der Erde verfügbar ist. Außerdem enthält die Cellulosekette viele Wasserstoffbrückenbindungen, die es dem Polymer ermöglichen, Wasser zu absorbieren, sodass es nach entsprechender chemischer Modifizierung als Hydroplastik verwendet werden kann. Was sind die Vorteile der neuen Polymere? Zhang: Neben der hohen Verfügbarkeit von Cellulose ist die Verarbeitungstechnologie, also die Hydrierung des neuen Polymers in verschiedene Formen unter Verwendung von Wasser und Lufttrocknung einfach und sehr kosteneffizient. Sie erfordert keinen großen Energieaufwand und somit entsteht ein umweltfreundlicher Kunststoff. Das Polymer kann durch die einfache Hydrosetting-Methode wiederholt geformt werden, anstatt sie einfach wegzuwerfen oder abzulagern – das verlängert die Haltbarkeit und Nutzungsdauer solcher Kunststoffe erheblich. Die ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften des neuen Polymers gewährleisten seine Anwendung in verschiedenen Szenarien, was auch für ihre wiederholte Verwendung von Vorteil ist. Aussteller und Produkte rund um Rohstoffe und Hilfsstoffe: Biokunststoffe, biobasiert Biokunststoffe, auf Basis von Cellulose Celluloseacetat, sekundäres (CA) Rohstoffe Welche Anwendungen sind für das neue Polymer vorgesehen? Zhang: Wir sehen für das neue Polymer in der Zukunft ein breites Spektrum von Anwendungen vor. Es sollte generell für viele Szenarien geeignet sein, in denen thermoplastische und duroplastische Materialien eingesetzt werden. Insbesondere versprechen unsere Polymerwerkstoffe als Hydroplastik den Einsatz in Szenarien, in denen sie nur wenig mit Wasser in Berührung kommen müssen, zum Beispiel bei Elektro- und Elektronikgeräten, Konsumgütern und institutionellen Produkten sowie bei einigen industriellen Maschinen. Hydroplastik kann beispielsweise für Verpackungen verwendet werden, die derzeit einen riesigen Markt für Kunststoffe darstellen, insbesondere für Produkte, die normalerweise in trockener Umgebung gelagert werden, wie Kleidung und Papier, aber auch Lebensmittel wie beispielsweise Reis, Kekse, Trockenfrüchte oder Nüsse sowie ölige oder unpolare Produkte. Wenn die Polymere mehrschichtig aufgebaut sind, können sie auch als Verpackungsmaterial für Flüssigkeiten verwendet werden, die viel Wasser enthalten, wie Saft oder auch für reines Wasser. In Verbindung mit einem ausgeklügelten Produktdesign können Hydroplastikmaterialien auch für Textilien und in der Medizin und im Gesundheitswesen verwendet werden. In der Automobilindustrie können sie beispielsweise in der Innenausstattung eine Rolle spielen. Auch die Möbelindustrie und sogar der Luft- und Raumfahrt können in Zukunft profitieren. Was macht die neue Herstellungsmethode so nachhaltig? Zhang: Die Hydrosetting-Methode für die Formgebung von Kunststoffen kann mit Hilfe von Wasser angewandt werden, ohne dass teure und komplexe Maschinen oder raue Bedingungen wie hohe Temperaturen, hoher Druck oder Aushärtungsprozesse unter Sauerstoffabschluss erforderlich sind. Daher ist das Hydrosetting-Verfahren kosteneffizient, energiesparend und nachhaltig. Die Hydrohärtungsmethode kann wiederholt für die Formgebung des hydroplastischen Polymers verwendet werden. So kann das Polymer mit dieser Hydrohärtungsmethode mehrfach in verschiedene Formen gebracht werden. Der neu hergestellte Bio-Kunststoff besteht aus hydroplastischen Polymeren, welche weich sind und sich bei Kontakt mit Wasser formen lassen. Quelle: Kai Zhang Wie wird sich Ihrer Meinung nach die Forschung im Bereich nachhaltige Kunststoffe oder Polymere in den nächsten Jahren entwickeln? Zhang: Meiner Meinung nach werden sich Forscher weltweit verstärkt mit nachhaltigen Kunststoffen befassen, da die schädlichen Auswirkungen von Kunststoffen auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit inzwischen gut bekannt sind. Bei der künftigen Entwicklung von Kunststoffen wird mehr auf die Verwendung erneuerbarer Ressourcen wie Kohlenhydrate, Kohlendioxid und Pflanzenöle anstelle von petrochemischen Stoffen als Rohstoff für die Herstellung von Kunststoffen gesetzt. Die Erforschung von Methoden für ein effizienteres Recycling und eine effizientere Wiederverwendung von Kunststoffen, wie beispielsweise effiziente Enzyme zur Depolymerisierung der Polymere oder die Überführung der Kunststoffe in andere nützliche Formen von Ressourcen wird vorangetrieben. Generell denke ich, dass der Fokus auf neue kosteneffiziente, umweltfreundliche und nachhaltige Methoden gelenkt wird. Kyra Molinari (Redaktion K-MAG), bearbeitet von Carlotta Hensel Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • AlgX: aus grünen Algen wird grüner Kunststoff

    Interview mit Philippe Michon, Co-Founder, Eranova Exklusiv für K-MAG Alle Schritte des Prozesses von der Grünalge zum Becher oder zur Folie aus Kunststoff. Copyright: Eranova 18.01.2022 Mit AlgX hat das französische Industrieprojekt Eranova ein Produkt entwickelt, das auf zwei globale Probleme reagiert: Kunststoffverschmutzung und Algenverschmutzung. Es handelt sich um eine in 30 Ländern patentierte Technologie, die die Herstellung von biobasierten, recycelbaren, biologisch abbaubaren und kompostierbaren Kunststoffen aus Grünalgen im Sinne des Upcyclings ermöglicht. Philippe Michon, Co-Founder, Eranova. Copyright: Eranova Im Interview mit K-MAG erklärt Philippe Michon, wie aus schädlichen Algen ein biologisch abbaubarer Kunststoff wird, inwiefern Eranova mit ihrer Technologie gegen Umweltverschmutzung vorgehen und was er über die Promotion strikter Kunststoffvermeidung denkt. Wie genau stellen Sie Kunststoff aus Algen her? Philippe Michon: Wir sammeln die Algen an den Stränden und ernten sie in großen Rinnen, wobei wir nur Meerwasser und sehr wenig Energie verwenden. Wir züchten sie und belasten sie, was zu einer Erhöhung des Stärkegehalts und einer Veränderung ihrer Faserstruktur führt. Durch ein patentiertes natürliches Verfahren bleichen wir sie und extrahieren die Fasern und den hohen Gehalt an Stärke. Diese Bestandteile werden dann mit anderen Materialien zu einem Verbundwerkstoff oder zu flexiblen, recycelbaren oder kompostierbaren, geruchs- und farblosen Folien verarbeitet. Dieses Projekt ist Teil eines Produktionsmodells für pflanzliche Ressourcen der dritten Generation, das sich auf nicht-landwirtschaftlichen Flächen mit enormer Produktivität entwickeln kann: Die Biomasseproduktion ist 20-mal höher und die Stärkeproduktion 14-mal höher als bei den derzeitigen terrestrischen Nutzpflanzen. Endprodukt unter Verwendung von AlgX-Harz: Kompostierbare Verpackungen für Kekse. Copyright: Eranova Wofür ist das Endprodukt besonders geeignet? Michon: Die Märkte, die wir ansprechen können, sind vielfältig – von kompostierbaren Lebensmittelverpackungen (mit Hauskompost-Zertifizierung) bis hin zu wiederverwertbaren langlebigen Produkten oder starren Verbundwerkstoffen für die Automobilindustrie. Das Portfolio der Formulierungen wird ständig weiterentwickelt. Welchen Beitrag leisten Sie damit zum Klimaschutz? Michon: Der Beitrag, den wir zum Klimaschutz leisten, ist sehr groß, da wir in mehrfacher Hinsicht effizient gegen Umweltverschmutzung vorgehen: a) Wir befreien die Strände von einem Schadstoff: Makro-Grünalgen verursachen weltweit massive Probleme, wenn sie nicht eingesammelt werden. Sie schädigen das Ökosystem der Meere durch Eutrophierung des Wassers und können sogar Menschen töten, weil sie giftige Gase ausstoßen. Sie schaden dem Tourismus und der Attraktivität der Küstenstädte. b) Wir binden CO2: Wenn sie wachsen, binden Grünalgen große Mengen an CO2. Es wurde gemessen, dass 1 kg trockene Algen 1 kg CO2 binden. Kein Filter, keine Energie – nur ein natürlicher Prozess. Mit unserer Anlage in Frankreich werden wir voraussichtlich 10.000 Tonnen CO2 pro Jahr abscheiden – mit nur einer Anlage. c) Wir dekarbonisieren teilweise die Kunststoffindustrie, da unser Material für bestimmte Anwendungen bis zu 50 bis 60% Algen enthalten kann. Wir tragen zu einem Übergangsmodell bei. d) Nicht zuletzt verlagern wir die Produktion von Rohstoffen näher an die Produktionsstätte in Länder, in denen ein Mangel an Ressourcen und ein großer Bedarf an Arbeitsplätzen herrscht. Wir benötigen keine landwirtschaftlichen Flächen und können daher unser Verfahren in schwach industrialisierten Gebieten umsetzen. Eranova-Anlage in Marseille. Copyright: Eranova Was ist Ihr Ziel für die nächsten fünf Jahre? Michon: Wir würden uns wünschen, dass die Befürworter der Verpackungs- und Kunststoffvermeidung aufhören, halbgare, auf Emotionen basierende Lösungen anzunehmen, ohne sich mit den tatsächlichen Umweltauswirkungen und wissenschaftlichen Daten zu befassen. Es besteht ein klarer Bedarf, die Umwelt mit effizienten Lösungen zu schützen, wie zum Beispiel biologische Abbaubarkeit im Falle von Littering, effizientes Sortieren von Material für das Recycling oder sich bewusst zu machen, dass es falsche umweltfreundliche Lösungen gibt, die auf Vollpapier oder Karton basieren. Wir hoffen, dass wir mehrere Anlagen haben werden, um unsere Produktion zu verbreiten, die Transportkosten zu senken und das Verpackungsmaterial zunehmend von fossilen Rohstoffen zu trennen. Eranova ist derzeit für den "ocean tribute" Award der boot nominiert. Seit 2018 zeichnet dieser Initiativen, Vereinigungen und Projekte aus, die sich besonders für den Erhalt der Meere einsetzen. Im Public Voting landete es mit 30,8% der Stimmen auf dem 2. Platz. Elena Blume (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Rezyklat mit Premiumqualität: V-ZUG setzt auf nachhaltiges ABS von HolyPoly

    Der Schweizer Gerätehersteller V-ZUG nutzt das weiße Recyclingmaterial #NewWhite von HolyPoly für Sichtblenden und stärkt damit seine Kreislaufwirtschaft und Lieferkettenresilienz. Aus Alt mach Neu: Die Wiederverwendung recycelter Materialien schont die Umwelt und sorgt für eine konstante Materialbeschaffung. Copyright: HolyPoly 17.11.2025 V-ZUG, führender Hersteller hochwertiger Haushaltsgeräte aus der Schweiz, setzt bei Sichtblenden künftig auf das Recycling-ABS #NewWhite von HolyPoly. Das aus Altgeräten gewonnene Material verbindet Nachhaltigkeit mit hoher Oberflächenqualität und unterstützt die Strategie des Unternehmens, Ressourcen zu schonen und Lieferketten krisensicher zu gestalten. #NewWhite in Reinform. Copyright: HolyPoly Hochwertiges Recycling-ABS für Sichtbereiche Nachhaltigkeit ist seit jeher ein zentraler Bestandteil der Unternehmensphilosophie von V-ZUG . Nun geht der Schweizer Haushaltsgerätehersteller einen weiteren Schritt: Gemeinsam mit dem Dresdner Recycling-Spezialisten HolyPoly wurde mit #NewWhite ein weißes ABS-Rezyklat entwickelt, das speziell für sichtbare Bauteile von Haushaltsgeräten geeignet ist. Die ersten Produkte mit dem neuen Material sind bereits auf dem Markt: In der Adora-Gerätelinie kommt #NewWhite serienmäßig zum Einsatz. Künftig soll es in zahlreichen weiteren Modellen verwendet werden. Rohstoffe aus Altgeräten für neue Generationen Das Ausgangsmaterial für das Rezyklat stammt aus ausgedienten Waschmaschinen, Geschirrspülern und Trocknern. Diese enthalten wertvolle Komponenten wie Kunststoffe , Metalle und Elektronikbauteile. V-ZUG schließt den Materialkreislauf nun gezielt: „Mit HolyPoly haben wir nun einen echten Kreislauf aufgebaut, indem wir unsere ABS-Blenden gezielt zurückholen und wiederverwerten. So vererben wir die hochwertigen Materialien unserer Produkte an die nächste Gerätegeneration.“, erklärt Marcel Niederberger, Head of Sustainability bei V-ZUG. Das Besondere: Trotz der Wiederverwertung erfüllt das Material die Anforderungen an eine erstklassige Oberflächenqualität, wie sie im Sichtbereich gefordert ist – ein Meilenstein für die Kunststoffkreislaufwirtschaft. Wussten Sie? Ein Geschirrspüler enthält mehrere Kilogramm Kunststoffe – bei Millionen Altgeräten pro Jahr ergibt das ein enormes Potenzial für die Rohstoffrückgewinnung. Weiße Kunststoffe gelten im Recycling (noch) als besonders schwierig, weil Verfärbungen schnell sichtbar sind. Copyright: V-ZUG Kreislaufwirtschaft stärkt die Lieferkettensicherheit Gerade in Zeiten globaler Unsicherheiten zeigt sich der strategische Vorteil einer stabilen Recycling-Infrastruktur. Für Virginie Erny, Head of Strategic Procurement bei V-ZUG, ist die Materialverfügbarkeit entscheidend: „In den letzten Jahren hat die Welt erlebt, wie instabil sich Lieferketten entwickelt haben. Kreislaufwirtschaft stärkt daher die Resilienz der Beschaffung und macht unabhängiger von Weltmärkten, die sich heute kaum vorhersagen lassen.“ HolyPoly hat hierfür eine europaweite Rücknahme- und Recyclingkette aufgebaut. Der entwickelte Prozess sorgt für eine Rezyklatqualität auf dem Niveau von Neuware – ein entscheidender Faktor für die Serienproduktion. Effizienz durch gezielte Materialströme Auch aus technischer Sicht bringt der Einsatz von #NewWhite Vorteile: „Je gezielter wir unsere Materialströme steuern, desto effizienter können wir langfristig produzieren, recyceln und wiederverwenden“, betont Roy Keller, Head of Mechanical Design bei V-ZUG. „Das macht uns unabhängiger von Preisschwankungen und globalen Lieferketten.“ Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle HolyPoly Auf einen Blick V-ZUG setzt bei sichtbaren Kunststoffteilen seiner Haushaltsgeräte künftig auf das hochwertige Recycling-ABS #NewWhite von HolyPoly. Das Material stammt aus ausgedienten Geräten. Mit dem Schritt stärkt das Unternehmen seine Kreislaufwirtschaft und macht sich unabhängiger von globalen Rohstoffmärkten. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • Biobasierte Kunststoffe für Infusionsbeutel

    Frankfurt UAS und BIOVOX entwickeln Alternative Im Sicherheitslabor, in dem die Biokompatibilität der entwickelten Biokunststoffe analysiert wird, befüllt Mitarbeiterin Fatima Kargbo eine Zellkulturflasche mit Kulturmedium. Quelle: V. Linhard; Copyright: Frankfurt UAS 10.12.2025 Ein Forschungsteam der Frankfurt University of Applied Sciences (Frankfurt UAS) entwickelt gemeinsam mit der BIOVOX GmbH einen biobasierten Kunststoff für Infusionsbeutel. Ziel ist ein Werkstoff mit geringem CO₂-Fußabdruck, Biostabilität und Alterungsbeständigkeit. Das LOEWE-geförderte Projekt „Bio_K_Sub“ adressiert die hohen Sicherheitsanforderungen in der Medizintechnik und trägt zur Kreislaufwirtschaft in Kliniken bei. Für den Zugversuch im Labor für Biomechanik spannt die Doktorandin und wissenschaftliche Mitarbeiterin Julia Schneider das Material in die Probenhalter einer Zugprüfmaschine ein. Quelle: Frankfurt UAS; Copyright: Frankfurt UAS Projektziele und Förderung Das Projekt „ Bio_K_Sub – Entwicklung eines BioKunststoff-Compound für Medizinprodukte als nachhaltigerem Substitutionswerkstoff “ wird im Rahmen der Innovationsförderung Hessen aus Mitteln der LOEWE -Initiative (Landes-Offensive zur Entwicklung Wissenschaftlich-ökonomischer Exzellenz/Förderlinie 3: KMU-Verbundvorhaben) mit ca. 500.000 Euro unterstützt und läuft bis Oktober 2026. Leitend sind Prof. Dr. Diana Völz und Prof. Dr. Ilona Brändlin (Frankfurt UAS) in Kooperation mit Dr.-Ing. Vinzenz Nienhaus (BIOVOX, Darmstadt). Hintergrund: Abfallaufkommen in Kliniken Einwegartikel wie Katheter, Blutbeutel, Beatmungsschläuche verursachen erhebliche Abfallmengen und Treibhausgasemissionen im Gesundheitssektor. Da Recycling aus Hygienegründen oft begrenzt ist, werden viele Produkte thermisch verwertet. Biobasierte Kunststoffe können die Klimabilanz verbessern, da bei ihrer Verbrennung nur das zuvor gebundene CO₂ freigesetzt wird und potenziell kritische Additive vermieden werden. Werkstoffanforderungen und Compoundierung Für Verpackungen kommen biobasierte Kunststoffe bereits in Betracht. Bei Kontaktmaterialien wie Infusionsbeuteln sind zusätzliche Eigenschaften entscheidend: Biostabilität , Alterungs- und UV-Beständigkeit sowie Biokompatibilität . „Die besondere Herausforderung für unser Vorhaben besteht darin, einen Kunststoff zu entwickeln, der neben der geforderten Biostabilität auch alterungsbeständig ist und z. B. UV-Resistenz aufweist. Hierfür sind spezielle Kenntnisse im Bereich des Compoundierens, also des Beimischens von Zuschlagstoffen zum Erzielen der erwünschten Eigenschaften, notwendig“, erläutert Prof. Dr. Diana Völz, Professorin für Produktentwicklung, Konstruktion und CAD. Was heißt Biokompatibilität? Ein Material ist biokompatibel, wenn es im Kontakt mit dem Körper keine schädlichen Reaktionen auslöst – etwa Entzündungen, Allergien oder Zellschäden. In der Medizintechnik ist das ein Muss. Nachweise und Prüfverfahren BIOVOX entwickelt die Rezeptur des Granulats auf Basis von Zellulose, Zuckerrohr oder Maisstärke . An der Frankfurt UAS erfolgen Biokompatibilitätsnachweise sowie physikalische und chemische Sicherheitsprüfungen. „Der Nachweis der Biokompatibilität ist wesentlich für die spätere Marktreife, da dies ein wichtiger Aspekt für die Nutzbarkeit des Werkstoffs ist“, so Ilona Brändlin. Die Prüfungen erfolgen mit eukaryotischen Zellkulturen nach dem 3R-Prinzip. Mechanische Kennwerte (z. B. Streckspannung, Streckgrenze, Reißfestigkeit) werden im Biomechanik-Labor ermittelt. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Frankfurt UAS Auf einen Blick Frankfurt UAS und BIOVOX entwickeln mit LOEWE-Förderung einen biobasierten Kunststoff für Infusionsbeutel, der biokompatibel, alterungsbeständig und nachhaltig ist. Ziel ist ein umweltfreundlicher Ersatz für konventionelle Medizinprodukte und ein Beitrag zur Kreislaufwirtschaft in Kliniken. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • Kunststoffrecycling neu gedacht: HolyPoly gewinnt KfW Award Gründen 2025 in Sachsen

    Dresdner Unternehmen wird für innovative Geschäftsmodelle im Kunststoffrecycling ausgezeichnet Ausgezeichnet für gelebte Kreislaufwirtschaft: Das Gründerteam von HolyPoly – Matthias Röder (links) und Fridolin Pflüger (Mitte) – erhält den KfW Award Gründen 2025 Sachsen aus den Händen von Jurymitglied Katrin Berger (SAB). Copyright: KfW/Jonas Wresch 01.12.2025 Die KfW-Förderbank hat den Kunststoffrecycling-Spezialisten HolyPoly beim KfW Award Gründen 2025 als Landessieger Sachsen ausgezeichnet. Das junge Unternehmen überzeugte mit einem wirtschaftlich tragfähigen Ansatz zur Verwertung von Altplastik – und einem klaren Bekenntnis zur nachhaltigen Transformation der Industrie. Die begehrte Auszeichnung: Der KfW Award Gründen würdigt jährlich innovative Geschäftsideen mit gesellschaftlichem Mehrwert – 2025 geht der Landessieg Sachsen an das Kunststoffrecycling-Start-up HolyPoly. Copyright: KfW/Jonas Wresch HolyPoly: Kunststoffrecycling mit wirtschaftlichem Mehrwert Gegründet im Jahr 2020 in Dresden, entwickelt HolyPoly individuelle Strategien und technische Lösungen für Unternehmen, die Altplastik effizient und qualitativ hochwertig wiederverwerten möchten. Der Fokus liegt auf der Schaffung markeneigener Materialkreisläufe, die Unternehmen wie Mattel, Vorwerk oder Bosch Power Tools nutzen, um Recyclingkunststoffe in ihre Produktion zu integrieren. "Wir entwickeln für unsere Kunden Geschäftsmodelle, mit denen sich Kunststoffrecycling auszahlt", erklärt Fridolin Pflüger , CEO und Mitgründer von HolyPoly. Die aufbereitete Kunststofffraktion wird dabei gezielt für hochwertige Anwendungen aufbereitet – zum Beispiel für Elektrogeräte, Haushaltswaren oder Fahrzeugkomponenten. Nachhaltigkeit und Innovation als Erfolgsfaktor Die Jury des KfW Awards, besetzt mit Fachleuten aus Wirtschaft, Politik und Finanzwesen, würdigte den Ansatz von HolyPoly, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit zu vereinen. Katrin Berger , Leiterin für Investive Förderung bei der Sächsischen Aufbaubank (SAB) und Jurymitglied, hebt hervor: "HolyPoly steht beispielhaft für eine neue Generation von Gründern, die Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit als gemeinsame Chance begreifen." Mit der Auszeichnung wird nicht nur das innovative Geschäftsmodell gewürdigt, sondern auch das Engagement für eine funktionierende Circular Economy in der Kunststoffbranche. Freude über den Erfolg: Die HolyPoly-Mitgründer Matthias Röder (links) und Fridolin Pflüger (rechts) nehmen den KfW Award Gründen 2025 in Berlin entgegen. Copyright: KfW/Jonas Wresch Preis als Anerkennung – und Ansporn Für CEO Pflüger ist der KfW Award mehr als eine Auszeichnung: "Er macht sichtbar, was HolyPoly in nur wenigen Jahren erreicht und bestärkt uns darin, den Einsatz recycelter Kunststoffe auf industrielle Maßstäbe zu heben – in Produktbereichen, die bisher als unmöglich galten, etwa bei Elektrogeräten, Waschmaschinen oder Automobilen." Auch Mitgründerin Johanna Bialek , verantwortlich für Personal und Unternehmenskultur, betont die Teamleistung: "Die Auszeichnung ist vor allem ein Verdienst des gesamten HolyPoly-Teams – das werden wir würdigen." Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle HolyPoly Auf einen Blick Das Dresdner Start-up HolyPoly wird Landessieger beim KfW Award Gründen 2025. Mit markenbezogenen Materialkreisläufen zeigt das Team, wie sich Kunststoffrecycling wirtschaftlich lohnt – und leistet dabei einen starken Beitrag zur Circular Economy. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • "Zwei Wege. Ein Ziel": Neuer Film zeigt Perspektiven für das Kunststoffrecycling der Zukunft

    Circular Valley Stiftung veröffentlicht anlässlich des Weltumwelttags 2025 einen Film über die Grenzen und Chancen des Kunststoffrecyclings Der Film "Zwei Wege. Ein Ziel" zeigt Lösungen für eine nachhaltigere Kunststoffverwertung. Copyright: Circular Valley / Jan Turek 25.07.2025 Zum Weltumwelttag 2025 hat die Circular Valley Stiftung ihren neuen Film "Zwei Wege. Ein Ziel" veröffentlicht. Der Film beleuchtet innovative Ansätze im Kunststoffrecycling und zeigt, wie mechanisches und chemisches Recycling zusammenspielen können, um die Kunststoffkreisläufe nachhaltiger zu gestalten. Recycling im Fokus: Film zur Kunststoffverwertung zeigt neue Wege Jährlich am 5. Juni findet der Weltumwelttag statt – 2025 unter dem Motto " Beat Plastic Pollution" . Auch in Deutschland ist die Plastikflut ein anhaltendes Problem: Rund 6 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle fallen hierzulande jährlich an. Die Circular Valley Stiftung greift das Thema in ihrem neuen Film " Zwei Wege. Ein Ziel" auf. Expertinnen und Experten erläutern darin, wie moderne Recyclingverfahren helfen können, die Belastung der Umwelt zu verringern. Mechanisches Recycling: Funktioniert – aber nicht flächendeckend Aktuell werden in Deutschland zwar 100% des Plastikmülls verwertet , doch zwei Drittel landen in der energetischen Verwertung , also in der Verbrennung. Wertvolle Rohstoffe gehen so verloren. Mechanisches Recycling – zum Beispiel bei PET-Flaschen – zeigt, dass sortenreine Kunststoffströme effizient recycelt werden können. Doch diese Erfolge sind bislang die Ausnahme. "Wir würden uns sortenreine Ströme und Monoverpackungen wünschen", erklärt Jörg Deppmeyer, Geschäftsführer von Der Grüne Punkt, im Film. Der Grund für die geringe Recyclingquote (nur 12% im Jahr 2024) liegt in der komplexen Zusammensetzung vieler Verpackungen. Diese bestehen oft aus Kunststoffkompositen , die sich mechanisch nur schwer trennen lassen. Chemisches Recycling: Neue Rohstoffe aus gemischten Abfällen Um auch gemischte Kunststoffabfälle nutzbar zu machen, wird auf das chemische Recycling gesetzt. Dabei werden Kunststoffe in ihre molekularen Bestandteile zerlegt – und daraus entstehen neue hochwertige Rohstoffe. Ein Beispiel liefert das Startup carboliq aus Nordrhein-Westfalen: In einer Pilotanlage wird dort aus Kunststoffabfall ein Öl gewonnen, das Erdöl vollständig substituieren kann . "Das Öl kann für alle Erdölanwendungen genutzt werden", so Gründer Christian Haupts. Auch an der RWTH Aachen forschen Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler an Verfahren zur chemischen Verwertung von Kunststoffen. Ziel: Skalierung der Technologien "Die Technologien sind da, es kommt jetzt darauf an, sie zu skalieren", sagt Dr. Carsten Gerhardt, Gründer der Circular Valley Stiftung. Um den Wandel hin zu einer funktionierenden Circular Economy zu beschleunigen, müssen erfolgreiche Pilotprojekte auf industrielle Maßstäbe übertragen werden. Mehr über das Engagement der Circular Valley Stiftung für Start-ups erfahren Sie in diesem Exklusivinterview mit Dr. Carsten Gerhardt! Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Circular Valley Stiftung Auf einen Blick Der Film "Zwei Wege. Ein Ziel" der Circular Valley Stiftung beleuchtet mechanisches und chemisches Recycling. Ziel ist es, innovative Technologien zur Kunststoffverwertung weiterzuentwickeln und im großen Maßstab einzusetzen – für eine funktionierende Circular Economy. Mehr rund um Recycling

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  • Innovation im mechanischen Kunststoffrecycling

    GRANNEX erhält Patent für multivariables Aufbereitungsverfahren Farbsortiertes Post-Consumer-Recycling-ABS mit einer Polymerreinheit von 99,9%; Copyright: GRANNEX GmbH & Co. KG Pilotanlage im industriellen Maßstab setzt neuen Standard für Recyclingqualität und Effizienz 14.07.2025 Die GRANNEX GmbH & Co. KG hat mit der Inbetriebnahme einer ersten industriellen Pilotanlage nach ihrem patentierten Verfahren (EP4291379) einen wichtigen Meilenstein im mechanischen Kunststoffrecycling erreicht. Das multivariable Aufbereitungsverfahren ermöglicht die effiziente Aufbereitung komplexer Kunststoffabfälle und verbessert die Rückgewinnungsquote deutlich. Fortschrittliches Recyclingverfahren für komplexe Kunststoffabfälle Mit der neuen Anlage am Standort Osnabrück investiert GRANNEX rund 20 Millionen Euro in eine innovative Aufbereitungskapazität von 16.000 Jato. Das patentierte Verfahren, entwickelt unter Federführung von Geschäftsführer Markus Börger, vereint Schreddern, Waschen und Sortieren in einem modularen Prozess. Dadurch lassen sich unsortierte, stark verunreinigte Kunststoffabfallgemische (PCW & PMW) effizient und ressourcenschonend in nur einer Anlage aufbereiten. Besonders hervorzuheben ist die Fähigkeit, unterschiedliche Kunststoffarten zu verarbeiten – von polyolefinhaltigen Gemischen wie Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) bis hin zu technischen Kunststoffen wie ABS. Die erzielten Rezyklate weisen eine hohe Polymerreinheit von bis zu 99,9 % auf und erfüllen somit selbst anspruchsvolle Qualitätsanforderungen der Direktverarbeitung. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Fokus auf Circular Economy und Closed-Loop-Kreisläufe Ein zentraler Bestandteil des Verfahrens ist der sogenannte „ Closed-Loop “-Ansatz: GRANNEX ermöglicht es Kunden, eigene Kunststoffabfälle gezielt wieder in neue Eigenprodukte zu überführen. Dieser Product-to-Product-Kreislauf wurde bereits erfolgreich in Kooperation mit Partnern umgesetzt und trägt so zur Erhöhung der Materialeffizienz und zur Umsetzung gesetzlicher Vorgaben bei. Markus Börger betont: „Unsere Technologie zeigt, dass wir nicht nur hochwertige Mahlgüter erzeugen, sondern echte Kreisläufe. Damit geben wir der Industrie ein Werkzeug an die Hand, um Materialeffizienz und Produktverantwortung praktisch umzusetzen – und zugleich gesetzliche Vorgaben zu erfüllen.“ Copyright: GRANNEX GmbH & Co. KG Beitrag zur nationalen Kreislaufwirtschaftsstrategie Mit dem patentierten Verfahren und der Investition in die neue Produktionslinie setzt GRANNEX ein deutliches Zeichen für nachhaltiges Kunststoffrecycling . Das Unternehmen trägt aktiv zur Erreichung der Ziele der nationalen Kreislaufwirtschaftsstrategie bei, indem es ökologische Verantwortung mit industrieller Skalierbarkeit verbindet. Die Kombination aus Patentschutz und Standortbindung stärkt GRANNEXs Rolle als Innovationspartner der Kunststoffindustrie und unterstreicht das Engagement für nachhaltige Recyclinglösungen mit hohem Qualitätsstandard. Alle Beiträge des K-Mag zum Thema Kreislaufwirtschaft Quelle GRANNEX GmbH & Co. KG Auf einen Blick GRANNEX hat ein patentiertes Verfahren für mechanisches Kunststoffrecycling entwickelt und eine Pilotanlage in Osnabrück in Betrieb genommen. Das Verfahren verarbeitet komplexe Kunststoffabfälle mit hoher Polymerreinheit von bis zu 99,9 %. Es unterstützt Closed-Loop-Kreisläufe, bei denen Kunststoffabfälle direkt zu neuen Produkten werden. Mehr rund um Recycling

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  • Covestro auf der K 2025: Werkstoffe als Schlüssel zur nachhaltigen Transformation

    Mit "The Material Effect" zeigt Covestro, wie Hochleistungsmaterialien Kreislaufwirtschaft, Klimaneutralität und Innovation vorantreiben Markus Steilemann, CEO von Covestro, betont auf der K Preview 2025 die Rolle von Hochleistungskunststoffen als Wegbereiter für Klimaneutralität und Kreislaufwirtschaft. Copyright: Covestro 04.07.2025 Auf der K 2025 in Düsseldorf präsentiert Covestro unter dem Motto "The Material Effect" wegweisende Materiallösungen für zentrale Herausforderungen unserer Zeit – von der Mobilität bis zur Elektronik. Der Fokus liegt auf Nachhaltigkeit, Kreislauffähigkeit und innovativer Materialwissenschaft. Materialien als Treiber einer nachhaltigen Zukunft Covestro stellt auf der K 2025 innovative Hochleistungskunststoffe vor, die zur Lösung globaler Herausforderungen beitragen. Im Mittelpunkt steht das Messe-Motto "The Material Effect" , das Materialien als Verbindung von wissenschaftlicher Expertise und industrieller Anwendung versteht. "Wir bei Covestro ebnen mit unseren kreislauffähigen, klimaneutralen Hochleistungskunststoffen für viele Sektoren den Weg – ob bei E-Mobilität und autonomem Fahren, bei effizienten Gebäuden oder der Digitalisierung", betont CEO Markus Steilemann . "Wir freuen uns, auf der diesjährigen K-Messe die vielfältigen und nützlichen Effekte unserer Materialien für unsere Kunden und Partner zu zeigen." Exponate mit Mehrwert: Vom "People Mover" bis zur digitalen Materialvisualisierung Ein Highlight am Stand A75 in Halle 6 ist das autonome E-Shuttle SUE "People Mover " , ausgestattet mit Polycarbonat-Verglasung, Sensorabdeckungen und dem Monomaterial Arfinio® . Weitere Exponate zeigen das Potenzial digitaler Anwendungen – etwa mit IMAGIO® , einem Tool zur digitalen Bemusterung, das physische Materialmuster ersetzt. Im Zentrum des Messeauftritts von Covestro auf der K 2025 stehen zukunftsfähige Hochleistungskunststoffe und deren Rolle für eine nachhaltige Industrieentwicklung. Copyright: Covestro Strategischer Fokus auf Kreislaufwirtschaft und Klimaziele Covestro verfolgt eine klare Vision: Vollständige Kreislauffähigkeit . Das Unternehmen setzt dabei auf: Nutzung alternativer Rohstoffe Grüne Energie (u.a. 11 PPAs mit 16% Strombedarf aus erneuerbaren Quellen) Recyclingtechnologien für Polyurethane, Polycarbonate und Elastomere Bis 2035 will Covestro Klimaneutralität in der eigenen Produktion (Scope 1 und 2) erreichen, bis 2050 auch entlang der gesamten Wertschöpfungskette (Scope 1–3). Produkte mit dem Label "CQ" (Circular Intelligence) enthalten mindestens 25% alternative Rohstoffe. Ergänzende Kennzeichnungen sind: RE : basierend auf erneuerbaren Rohstoffen RP : chemisch recycelte Materialien R : mechanisch recycelte Anteile Covestro als global agierendes Unternehmen Mit einem Umsatz von 14,2 Milliarden Euro (2024), 46 Standorten weltweit und rund 17.500 Mitarbeitenden zählt Covestro zu den führenden Anbietern hochwertiger Polymere. Die Ausrichtung auf Nachhaltigkeit prägt Produkte und Prozesse gleichermaßen. Quelle Covestro Auf einen Blick Auf der K 2025 präsentiert Covestro unter dem Motto "The Material Effect" nachhaltige Hochleistungsmaterialien für Anwendungen in Mobilität, Elektronik und mehr. Im Fokus stehen Kreislaufwirtschaft, Klimaneutralität und innovative Werkstofflösungen – etwa im autonomen Shuttle "People Mover" oder dem digitalen Tool IMAGIO®. Mehr rund um Klimaschutz

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  • Contra Klimawandel: Energieeffiziente Lösungen für die Kunststoffindustrie

    ONI bietet Technologien, die Klimaschutz und Kosteneffizienz in der Kunststoffproduktion fördern Ihre Erfolgsgeschichte im K-Mag Energieeffiziente Maschinen in der Kunststoffindustrie leisten einen wichtigen Beitrag zur Senkung der Betriebskosten und zum Erhalt der Umwelt. Copyright: maho – stock.adobe.com 30.10.2024 Die Folgen des Klimawandels sind weltweit spürbar und machen uns allen zu schaffen. Die Politik versucht durch globale Umweltabkommen, nationale Gesetze und Verordnungen gegenzusteuern. Ziel ist es, die Treibhausgas-Emissionen zu reduzieren und die Erderwärmung in Grenzen zu halten. Einen wesentlichen Beitrag zur Reduzierung von Treibhausgasen leisten energieeffiziente und energiesparende Systemlösungen aus dem Hause ONI. Als deutscher Weltmarktführer beliefert ONI Kunden in mehr als 70 Ländern und feierte unlängst 40 Jahre Erfolgsgeschichte. Aktuell ist nicht davon auszugehen, dass sich die Umweltproblematik in den nächsten Jahren signifikant abschwächen wird. Dieser Entwicklung kann man jedoch erfolgreich begegnen, indem man auf energieeffiziente Technologien setzt. Die meisten Menschen tun das bereits, ohne ihre Entscheidung vom finanziellen Nutzen abhängig zu machen. In der Kunststoffindustrie sind immer mehr Unternehmer bereit, in energiesparende Technik zu investieren – meist aus ökonomischen Gründen. Verständlich, wenn man bedenkt, dass wettbewerbsfähige Unternehmen gezwungen sind, eine Investition nur dann zu tätigen, wenn sie sich in kurzer Zeit rechnet. Energieeffiziente Technologien in der Kunststoffindustrie Vor und nach den Optimierungsmaßnahmen werden unter gleichen Betriebsbedingungen Leistungsmessungen durchgeführt und die Ergebnisse protokolliert. Beispiele wie dieses zeigen, was sich durch eine Anlagenoptimierung, die sich in kürzester Zeit rechnet, erreichen lässt. Copyright: ONI Praxisergebnisse zeigen, dass es sich insbesondere für energieintensive Betriebe aus der Metall- und Kunststoffindustrie lohnt, energie- und prozessoptimierende Systemlösungen von ONI einzusetzen. Bei Amortisationszeiten von 6 Monaten bis zu 2 Jahren fällt es Unternehmen leicht, sich für diese Technik zu entscheiden. Zudem machen sie dabei die überraschende Erfahrung, dass sich durch den Einsatz der ONI-Technik Klimaschutz und Energie sparen auch noch finanziell auszahlen. Angesichts der stetig steigenden Energiepreise amortisieren sich Investitionen zur Effizienzverbesserung immer schneller. Erfreulicherweise hat auch die Politik sich von den Erfolgen in der Energieeinsparung und den erzielbaren Umweltentlastungen inspirieren lassen. ONI konnte aufzeigen, dass Investitionen in ihre energieeffizienten Anlagen und Systeme Unternehmen nicht nur finanziell, sondern auch umwelttechnisch entlasten. Nutzen Unternehmen das Finanzierungsmodell "spar 100, zahl 50" , müssen sie nicht einmal eigenes Geld für die Maßnahme aufwenden. Die erzielte Kosteneinsparung wird zur Hälfte für die Finanzierung genutzt, die andere Hälfte steht dem Betreiber als Überschuss zur Verfügung. Nachdem die Anlage dann vollständig durch die Einsparungen finanziert wurde, verbleibt der gesamte Einsparerfolg beim Betreiber. Energie sparen und den Klimaschutz fördern Eine weitere Unterstützung erfahren die Bestrebungen zur nachhaltigen Energieverwendung durch das Ende letzten Jahres verabschiedete Energieeffizienzgesetz – EnEfG. Es verpflichtet Unternehmen mit einem Endenergieverbrauch von mehr als 2,5 GWh, ein Energiemanagementsystem einzuführen und anfallende Abwärmemengen zu erfassen und zu nutzen. Damit werden gesetzliche Grundlagen geschaffen, um die Energieeffizienz in Betrieben erheblich zu steigern – unter Berücksichtigung ökonomischer Aspekte. Die Umsetzung dieser Maßnahmen führt nicht nur zu einer nachhaltigen Energiekostenentlastung , sondern auch zu einer Reduzierung der Primärenergie und damit der Umweltbelastungen. Mit einem einzigartigen Produkt- und Leistungsspektrum sowie einem leistungsstarken Team entwickelt ONI ganzheitliche Energiekonzepte für Unternehmen weltweit. Aktuell profitieren mehr als 6.200 Kunden in über 70 Ländern von den energiesparenden und prozessoptimierenden Systemen, die einen wesentlichen Beitrag zur Energieeinsparung und zum Klimaschutz leisten. Auch die zur ONI-Unternehmensgruppe gehörenden Gesellschaften, wie die ONI Temperiertechnik Rhytemper GmbH in Großröhrsdorf sowie die ONI Energy Saving Technology (Kunshan) Co. Ltd. in China, entwickeln sich positiv und profitieren von der verstärkten Ausrichtung der Industrieunternehmen auf Energieeffizienz und nachhaltige Energienutzung. So konnte die ONI Temperiertechnik Rhytemper GmbH kürzlich den Bezug eines neuen Gebäudekomplexes feiern, wodurch die Büro- und Produktionsfläche verdoppelt wurde. Zukunftssicher durch energieeffiziente Technologien "Für uns als Unternehmen, das vor 40 Jahren mit der Entwicklung von energiesparenden und prozessoptimierenden Systemlösungen gestartet ist und sich seitdem zu einem deutschen Weltmarktführer entwickelt hat, ergeben sich aus den globalen Bestrebungen zur Energieeinsparung enorme Chancen. Ein weiteres Plus ist, dass unsere Systeme sich in der Regel in sechs bis 24 Monaten amortisieren. Mit einer leistungsstarken, hoch motivierten Mannschaft und einer zukunftsorientierten Unternehmensstrategie sind wir bestens gerüstet für die wachsende Nachfrage nach energieeffizienten und umweltschonenden Lösungen in der Industrie. Besonders stolz sind wir auf unsere Aufnahme in die Publikation 'BEST OF GERMAN INDUSTRY', wo wir neben anderen Weltmarktführern wie BASF, Siemens und Henkel vorgestellt werden", so das Resümee des Geschäftsführers der ONI-Wärmetrafo GmbH, Wolfgang Oehm. Möchten auch Sie Ihre Erfolgsgeschichte mit uns teilen? Dann klicken Sie hier! Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Klimaschutz

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  • TOMRA und Plastretur unterzeichnen Joint Venture zum Bau der ersten Sortieranlage für Kunststoffverpackungen in Norwegen

    Copyright: IciakPhotos 03.08.2023 TOMRA, globaler Vorreiter für nachhaltige Technologien, und Plastretur, ein Betreiber des norwegischen dualen Systems, investieren in den Bau einer gemeinsamen Sortieranlage für Kunststoffe in Norwegen. Gemäß den unterzeichneten Verträgen wird das 50 Mio. EUR (~600 Mio. NOK) teure Joint Venture 65 Prozent von TOMRA und zu 35 Prozent von Plastretur getragen. In Norwegen generierte Kunststoffverpackungsabfälle werden derzeit nach Mitteleuropa gesendet. Dies veranlasste Plastretur im Jahr 2020 dazu, die Einführung einer Sortierinfrastruktur in Norwegen anzustoßen und einen erfahrenen Partner zu finden. Mit TOMRA, Hersteller von Sortiermaschinen und Entwickler von Konzepten, hat Plastretur einen erfahrenen Partner gefunden, der die Version des Unternehmens erfolgreich unterstützen kann. Gemeinsam werden sie einen Beitrag zur norwegischen Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe und das Erreichen der künftigen Recyclingziele leisten. Die Sortieranlage für Kunststoffe in Norwegen wird die erste ihrer Art sein und leistet dementsprechend einen Beitrag zur norwegischen Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe und das Erreichen der künftigen Recyclingziele. Quelle: TOMRA Systems GmbH Die neueste Investition ist Teil von TOMRAs Strategie, neben dem Kerngeschäftsbereich weitere, profitable Geschäftsbereiche aufzubauen. Diese entwickeln Lösungen, um Materialien, die heute verbrannt oder deponiert werden, der Wertschöpfungskette wieder zur Verfügung zu stellen. Diese Lösungen werden mit Hilfe TOMRAs umfangreichen Wissens und seinen fortschrittlichen Technologien entwickelt werden. Derzeit erfährt der Markt eine starke und wachsende Nachfrage seitens verschiedensten Marktteilnehmern nach hochwertigen, recycelten Kunststofffraktionen. Mit der Investition in das Joint Venture leistet TOMRA einen weiteren Beitrag dazu, diese Nachfrage zu decken. "Ich freue mich sehr, Teil dieser Initiative zu sein und am Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft in Norwegen mitzuwirken", sagt Joachim N. Amland, SVP TOMRA Feedstock. "Unser Ziel ist es, so viel recycelbare Material wie möglich zurückzugewinnen, der Verbrennung zu entziehen und zurück auf den Markt zu bringen." Joachim N. Amland freut sich am Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft in Norwegen mitzuwirken; Quelle: TOMRA Systems GmbH Die neue Sortieranlage für Kunststoffverpackungen wird die erste seiner Art in Norwegen sein, die getrennte und mechanisch verwertbare gemischte Kunststoffabfälle aus den Kommunen verarbeitet. Die Anlage wird die gesammelten Kunststoffe sortenrein in 7 verschiedene Kunststoffarten trennen. Dank der hohen Qualität können diese für die Herstellung neuer Verpackungen und anderer hochwertiger Produkte verwendet werden. Im Rahmen des Joint Ventures wird Plastretur weiterhin die Verantwortung für die Beschaffung von Kunststoffverpackungsabfällen von norwegischen Kommunen, Handel und Industrie übernehmen und diese als Input an die Anlage liefern. TOMRA wird für die sortenreine Sortierung der Fraktionen und den Verkauf der Kunststoffe verantwortlich sein. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Die neue Sortieranlage in Norwegen soll eine Gesamtsortierkapazität von 90.000 Tonnen Kunststoffe vorweisen. Quelle: TOMRA Systems GmbH "Im Namen von Plastretur bin ich stolz darauf, dass unsere Initiative zum Bau einer norwegischen Kunststoffsortieranlage nun umgesetzt wird", erklärt Karl Johan Ingvaldsen, CEO von Plastretur. "Die Anlage wird der Grundstein für den Aufbau der nationalen Infrastruktur sein, die notwendig ist, um die zukünftigen Recyclingziele zu erreichen. Mit dieser Anlage leisten wir einen wichtigen Beitrag zum Aufbau einer norwegischen Kunststoffrecyclingindustrie und zur Verringerung des grenzüberschreitenden Transports von Abfällen." Die neue Anlage wird im Holtskogen Næringspark, Indre Østfold Holtskogen, Norwegen (in der Nähe von Oslo) errichtet. Ausgestattet mit modernster Technik wird eine Gesamtsortierkapazität von 90.000 Tonnen Kunststoffe pro Jahr anvisiert. Der erste Spatenstich ist für Mitte 2023 geplant, und die Anlage soll im vierten Quartal 2024 in Betrieb genommen werden und im ersten Quartal 2025 voll betriebsbereit sein. "Wir müssen uns mehr denn je Kreisläufe schließen und unsere Ressourcen schonen", sagt Tove Andersen, Präsidentin und CEO von TOMRA. "Das bedeutet, dass wir über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg zusammenarbeiten müssen, um so schnell wie möglich Lösungen zu finden, denn die Lösungen sind vorhanden. Dieses Joint Venture ist der Beweis dafür, dass dies möglich ist, und TOMRA ist stolz darauf, dabei eine Schlüsselrolle zu spielen." Quelle TOMRA Systems GmbH Mehr rund um Recycling

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  • Jetzt geht's rund für den Klimaschutz: Allianz Zukunft Reifen setzt Zeichen für Nachhaltigkeit

    Aktionstage Nachhaltigkeit: Stationen der Reifen-Kreislaufwirtschaft entdecken und gewinnen Copyright: rawf8 20.10.2023 Um ein Zeichen für das gemeinsame Engagement pro Klimaschutz zu setzen, beteiligte sich AZuR mit seinen Partnern wie im Vorjahr an den Deutschen Aktionstagen Nachhaltigkeit 2023. Im Aktionszeitraum (18. September bis 8. Oktober 2023) wurden auf unterhaltsame Art die Vorteile der Reifen-Kreislaufwirtschaft vermittelt. Bei einer virtuellen Schnitzeljagd auf der AZuR-Website konnten Teilnehmerinnen und Teilnehmer fünf wesentliche Stationen der zukunftsweisenden Reifen-Kreislaufwirtschaft entdecken. Von der nachhaltigen Neureifen-Herstellung über die Runderneuerung bis hin zur stofflichen und chemischen Verwertung der in Altreifen enthaltenen Rohstoffe. Die fünf Stationen versteckten sich hinter auffälligen Bannern auf ausgewählten Unterseiten. Per Klick auf ein Banner wurde ein Pop-up-Fenster geöffnet. In diesem wurden wichtige Infos zu den ökologischen Vorteilen der jeweiligen Station und ein Buchstabe für das Gewinnspiel präsentiert. Wer alle fünf Buchstaben sammelte, konnte diese zum Lösungswort kombinieren und am AZuR-Gewinnspiel teilnehmen. Unter allen Teilnehmerinnen und Teilnehmern mit der richtigen Lösung wurden zehn Meisenkästen des BUND für den heimischen Artenschutz verlost: "ZARE-Aktion: Kreativ-Wettbewerb Kunst aus Altreifen". Die zertifizierten Altreifenentsorger (ZARE) im AZuR-Netzwerk haben es sich zur Aufgabe gemacht, gegen die illegale, umweltgefährdende Altreifenentsorgung vorzugehen. Altreifen müssen der nachhaltigsten Entsorgungsmethode im Sinne des Kreislaufwirtschaftsgesetzes zugeführt werden. Im Rahmen der Aktionstage vermitteln ZARE-Partner der Öffentlichkeit auf kreative Art, dass es sich bei Altreifen nicht um Abfälle, sondern um wertvolle Rohstoffe handelt. Im ZARE-Wettbewerb geht es um die kreative Verwertung nicht mehr runderneuerbarer Altreifen zu Alltagsgegenständen (wie Schaukeln, Blumentöpfe, Möbel etc.) und Kunstobjekten. Fotos der Objekte können mit dem Hashtag #zarekunstwerk auf Instagram hochgeladen werden. Eine Jury ermittelt die Gewinner, die neben einer Urkunde einen nachhaltigen Naturkalender für 2024 erhalten. RUNDERNEUERT-Aktion: Nachhaltig besser unterwegs mit Runderneuerten Runderneuerte Reifen. Quelle: AZuR – die Allianz Zukunft Reifen Die Aktion der Runderneuert-Partner im AZuR-Netzwerk richtete sich speziell an Fahrschulen, die Fahranfängerinnen- und anfänger und junge Autofahrerinnen- und fahrer fit für den Straßenverkehr machen. Auf Nachhaltigkeit bedachte Fahrschulen (und damit auch deren Schüler) sollen im Rahmen eines Gewinnspiels die Vorteile von runderneuerten Reifen vermittelt werden. Runderneuerte Reifen bieten bei identischer Qualität, Sicherheit und Laufleistung wie vergleichbare Neureifen klare Vorteile in der Ökobilanz. Im Fertigungsprozess werden über 60 Prozent weniger CO2-Emissionen verursacht als bei der Neureifenherstellung. Außerdem trägt die Runderneuerung zur Vermeidung von Abfällen, zum Energiesparen und zur Schonung der natürlichen Ressourcen bei. Fahrschulen können sich auf der Aktions-Website als auf Nachhaltigkeit bedachte Betriebe registrieren und nach Beantwortung von drei unterhaltsamen Quizfragen an der Verlosung von drei Sätzen runderneuerter Premium-Reifen teilnehmen. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate NEW LIFE-Aktion: Nachhaltiges Lernportal und Klima-Schultag Im Garten-, Landschafts- und Sportplatzbau gewinnt der verantwortungsbewusste Umgang mit der Umwelt und den natürlichen Ressourcen an Bedeutung. Um GaLaBau-Schülern und -Auszubildenden die Bedeutung von Umweltschutz, Nachhaltigkeit und Recycling(-Produkten) zu vermitteln, hat die Initiative NEW LIFE ein GaLaBau-Lehrportal eingerichtet. Das kostenlos nutzbare Lehrangebot kann flexibel in Unterricht und Ausbildung integriert werden. Am 25. Oktober 2023 veranstaltet NEW LIFE einen Klima-Schultag auf der Messe FSB in Köln. Schülerinnen und Schüler und Azubis werden mit Freikarten zum Besuch der Messe und des Klima-Schultags eingeladen. Highlight des Tages ist ein Klimaschutz-Forum. Hier referiert unter annderem Prof. Dr. Peter Wiesen vom Institute for Atmospheric and Environmental Research Wuppertal über die Bedeutung des Klimaschutzes für die Zukunft des Planeten. Schul­klassen und Ausbildungs­betriebe können Freikarten für den Messebesuch bestellen: kontakt@initiative-new-life.de Quelle AZuR – die Allianz Zukunft Reifen Mehr rund um Recycling

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