Nachhaltigkeit

Sowohl in der Kunststoffbranche als auch auf der K in Düsseldorf steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt. Wir beleuchten für Sie wichtige Themen wie Kreislaufwirtschaft, Recycling und Klimaschutz.

Illustration: Blau-grünes Recycling-Symbol um eine Erde, mit Blättern und Papier, auf hellem Hintergrund; Nachhaltigkeit und Umweltschutz.

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  • "Wir sind Kunststoff" – eine Initiative für den bewussten Gebrauch von Ressourcen

    Interview mit Ingemar Bühler, Hauptgeschäftsführer, PlasticsEurope Deutschland e.V. Exklusiv für K-MAG Copyright: PantherMedia/Milkos 27.01.2022 "Über die Kunststoffindustrie wird viel geredet, aber zu selten mit ihr gesprochen", heißt es auf der Website der Initiative "Wir sind Kunststoff" , die Mitte Mai 2021 ins Leben gerufen wurde. Sie versteht sich als Dialog-Plattform der Industrie zu gesellschaftlich relevanten Aspekten rund um Kunststoff. Sieben Fachverbände und ein Dachverband bündeln dafür ihre Kompetenzen und treten gemeinsam als Gesichter der Branche an die Öffentlichkeit heran. Ingemar Bühler, Hauptgeschäftsführer, PlasticsEurope Deutschland e.V.. Copyright: Plastics Europe Deutschland Im Interview mit K-MAG spricht Ingemar Bühler über die Notwendigkeit einer solchen Initiative, die aktuellen Herausforderungen der Kunststoffindustrie sowie darüber, wie diese gemeistert werden können. Herr Bühler, was sind die Ziele der Initiative "Wir sind Kunststoff"? Ingemar Bühler: Kunststoffe stehen in Politik wie in den Medien derzeit sehr stark im Fokus. Besonders letztere sehen unseren Werkstoff häufig sehr kritisch. Und viele Menschen blicken besorgt auf Kunststoffe in der Umwelt. Das nehmen wir sehr ernst und entwickeln derzeit starke Lösungen, um beispielsweise Plastikmülleinträge in Flüsse und Meere zu unterbinden. Diese möchten wir mit einer gemeinsamen Stimme nach draußen tragen – gegenüber Stakeholdern, die uns bislang eher kritisch sehen sowie gegenüber der interessierten Öffentlichkeit. Wir wollen zugleich die Relevanz von Kunststoffen für unser modernes Leben und den Wandel unserer Industrie hin zu mehr Nachhaltigkeit herausstellen. Und das gelingt am glaubhaftesten und mit den besten Informationen, wenn wir als Industrie zusammenarbeiten. Wer ist beteiligt? Inwiefern profitiert die Initiative von diesen Trägern? Bühler: Beteiligt sind die Kunststoffverbände der Erzeuger, Verarbeiter und Maschinenbauer. Namentlich sind das: die Kunststoffverarbeitende Industrie mit GKV, AVK, FSK, GKV/TecPart, IK und pro-K, die Kunststofferzeuger vertreten durch Plastics Europe Deutschland und der Kunststoffmaschinenbau im VDMA. Unser Bündnis steht übrigens für mehr als 3.500 Unternehmen mit fast 500.000 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von über 100 Mrd. Euro. Das sind starke Zahlen, die zeigen, dass wir gemeinsam viel bewegen können. Was sind die aktuellen Hauptanliegen der Kunststoffindustrie? Was bewegt die Branche momentan? Bühler: Unsere Branche befindet sich gerade in ihrer bislang größten Transformation. Wir haben uns voll und ganz einem neuen Leitprinzip verschrieben: der Kreislaufwirtschaft mit Kunststoffen. Diese wollen wir konsequent vorantreiben, ja überhaupt erst möglich machen. Denn wir dürfen dabei nicht vergessen: Hierbei handelt es sich um einen fundamentalen Paradigmenwechsel. Das alte Paradigma des Verbrauchens von Produkten wird durch ein neues, nachhaltigeres und effizienteres Paradigma ersetzt: Wir verbrauchen keine Produkte mehr. Wir gebrauchen Ressourcen und führen diese im Kreis. Dafür designen wir Produkte aus Kunststoff so, dass sie nach ihrer Nutzung wieder recycelt werden können. Und wir setzen auf ein innovatives Recyclingsystem und Anlagen, die mehr und in viel höherer Qualität recyceln können als bislang. Aber eine echte Kreislaufwirtschaft erfordert, nachhaltiges Wirtschaften ganzheitlich zu denken. Das bedeutet, dass wir auch die Produktion unserer Werkstoffe selbst umstellen, sprich, sie langfristig vom Verbrauch fossiler Ressourcen entkoppeln. Deshalb entwickeln wir Alternativen zur Ausbeutung fossiler Rohstoffe und setzen etwa auf Biomasse, Mais und Agrarabfälle oder nutzen sogar CO 2 aus der Luft zur Kunststoffherstellung. Aussteller und Produkte rund um Recycling: Mischer Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Siebmaschinen, Sichter, Entstaubungssysteme für Kunststoffgranulate Extrusionsanlagen zum Aufbereiten (Compoundieren) Recyclinganlagen Wo sehen Sie aktuell Handlungsbedarf, wenn es um das Thema Kunststoff geht? Bühler: Damit wir weiterhin auf die starke Innovationskraft der Industrie setzen können, braucht es natürlich auch den Rückenwind aus Politik und Gesellschaft. Ansonsten verpassen wir in Zeiten radikal verkürzter Innovationszyklen den Anschluss – und werden ihn auch nicht wiederherstellen können. Drei Aspekte sind meiner Meinung nach besonders wichtig: Erstens braucht es bezahlbare Energie. Denn die Fortschritte in Richtung einer modernen Kreislaufwirtschaft und nachhaltiger Produktionsprozesse sind nicht nur kosten-, sondern auch energieintensiv. Sie hängen davon ab, ob unsere Industrie die dafür notwendige Menge bezahlbarer und nachhaltiger Energie zur Verfügung bekommt. Zweitens braucht es eine neue Innovations- und Technologieoffenheit in diesem Land, ein politisches und gesellschaftliches Klima, das Innovationen begrüßt und fördert. Und drittens steht und fällt der Bau hochinnovativer Anlagen für die Kreislaufwirtschaft mit schnellen und rechtssicheren Genehmigungsverfahren. Es kann und darf nicht sein, dass die Verfahren hierzulande mehrfach so lange dauern wie in den USA oder auch anderen Teilen der Welt. Die Ampelkoalitionäre in spe haben das übrigens erkannt und in ihrem Sondierungspapier gleich an drei Stellen benannt. Jetzt müssen natürlich auch Taten folgen. Diese werden nur Folgen, wenn in der Politik verstanden wird, dass eine klimaneutrale Gesellschaft auf leistungsfähige Kunststoffe angewiesen ist. Copyright: Plastics Europe Deutschland Im nächsten Jahr wird die K-Messe 70 Jahre alt. Seitdem hat sich die Kunststoffbranche deutlich weiterentwickelt. Was wird sich Ihrer Meinung nach in den kommenden 70 Jahren in der K-Branche tun? Bühler: 70 Jahre sind in Zeiten exponentieller Entwicklungen ein gewaltiger Zeithorizont. Klar ist, dass wir eine Kreislaufwirtschaft mit Kunststoffen aufbauen und klimaneutral werden wollen. Wir werden außerdem sehen, wie sehr die Ökonomie der Zukunft nicht mehr vom Besitz, sondern von der Nutzung von Ressourcen geprägt sein wird. Das wird sich selbstverständlich auch auf unsere Geschäftsmodelle auswirken und steht absolut im Einklang mit dem Kreislaufgedanken, der immer schon die nächsten Wege einer Ressource mitdenkt. Meine Vermutung ist zudem, dass Wertkunststoffe in Zukunft noch wichtiger werden. Wir sehen heute bereits, wie stark die Relevanz von Kunststoffen im Interieur von Automobilen steigt. Viele Industrien setzen auf unseren leichten und exzellent formbaren Werkstoff. In Zeiten von Produkten, die immer mehr auf die individuellen Präferenzen des Nutzers zugeschnitten werden, die zudem möglichst klimaschonend sein sollen, werden Kunststoffe sehr häufig das Material der Wahl sein. Elena Blume (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Klimaschutz

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  • Earth Day 2021: Kunststoffindustrie vs. Klimawandel

    Wie die K-Branche die Welt wieder grüner machen kann Exklusiv für K-MAG Bild: PantherMedia / kav777 16.04.2021 Am 22. April ist Earth Day. "Restore Our Earth" lautet im Jahr 2021 das internationale Motto des Aktionstages. In Deutschland steht er unter dem Leitmotiv "Jeder Bissen zählt". Damit soll die Bedeutung der nachhaltigen Ernährung für den Schutz unserer Erde in den Fokus der Menschen gerückt werden. Aber auch die Kunststoffindustrie kann und muss ihren Teil beitragen. Seit der Gründung vor über 50 Jahren ist der Earth Day zu einem weltweiten Umweltaktionstag in etwa 200 Ländern gewachsen. In Deutschland lautet das diesjährige Leitmotiv "Jeder Bissen zählt. Schütze was du isst – schütze unsere Erde". Es formuliert den Anspruch, uns – egal ob als Verbraucher, Landwirt, Fischer, Lebensmittelhändler oder -produzent – für globale Ressourcenschonung einzusetzen. "Die Erde und das Klima brauchen Zeit, um sich von rücksichtsloser Ausbeutung zu erholen. Jeder Bissen zählt, damit sich die Erde erholen kann", erklärt Earth Day-Präsident Thomas Dannenmann. Der Earth Day 2021 steht unter dem Motto "Restore Our Earth". Der Earth Day und die Industrie Bild: PantherMedia / alexrockheart Der internationale Earth Day beginnt bereits am 20. April mit einem globalen Jugend-Klimagipfel. Geplant sind Panels, Reden, Diskussionen und Botschaften von und mit den Jugend-Klimaaktivisten von heute, darunter Greta Thunberg. Am Abend sollen beim virtuellen Gipfel "We Shall Breathe" Fragen zum Thema Klima- und Umweltgerechtigkeit untersucht werden. Am 21. April steht beim mehrsprachigen Gipfeltreffen "Teach for the Planet: Global Education Summit" die Rolle der Pädagogen im Kampf gegen den Klimawandel im Vordergrund. Am 22. April veranstaltet EARTHDAY.ORG schließlich um 12 Uhr EST sein zweites digitales Earth Day Live Event. Passend zum Motto "Restore Our Earth" gibt es Workshops, Podiumsdiskussionen und besondere Darbietungen, die neue grüne Technologien und innovatives Denken behandeln, die zur Wiederherstellung der Ökosysteme der Welt beitragen können – ein Thema, das vor allem für die Kunststoffindustrie von zentraler Bedeutung ist. Der Earth Day ist auch im Programm der virtual.drupa 2021 präsent. Die virtuelle Ausgabe der Weltleitmesse für Drucktechnologien findet vom 20. bis 23. April statt. Am 22. April spricht Dozentin, Autorin und Klimaexpertin Dr. Gabrielle Walker dort über globale Herausforderungen wie Nachhaltigkeit, Energieverbrauch, Kreislaufwirtschaft sowie Klimawandel – mit besonderem Schwerpunkt auf nachhaltigem Unternehmertum. Dr. Walker berät als Strategin Unternehmen zu Zukunftsinvestitionen, Prozessoptimierung sowie Auswirkungen, die veränderte Geschäftsmodelle auf die Corporate Identity von Unternehmen, deren Außenwirkung und Akzeptanz haben können. Etwa 32 Prozent des Plastikmülls werden unsachgemäß in der Umwelt entsorgt. Ein massives Problem für die Gesundheit der Erde stellt die Plastikverschmutzung dar. EARTHDAY.ORG möchte mit seiner Kampagne "End Plastic Pollution" für die schädlichen Auswirkungen von Kunststoff auf unsere Umwelt sensibilisieren. Aber nicht nur Endverbraucher sind in der Pflicht – vor allem in der Industrie muss sich einiges tun. Denn das Problem fängt bereits bei der Herstellung an. Kunststoff wird meist aus Erdöl hergestellt, also einem endlichen Rohstoff, dessen Förderung unter anderem aufgrund der hohen Treibhausemissionen extrem umweltschädlich ist. Vom Einmalprodukt zur Kreislaufwirtschaft Bild: PantherMedia / moreno.soppelsa Problematisch ist aber auch, dass hauptsächlich Kunststoffsorten für kurzlebige Einwegprodukte wie Verpackungen hergestellt werden. Darunter fallen Polyethylen (PE) , Polypropylen (PP) , Polyvinylchlorid (PVC) , Polyurethan (PUR) , Polyethylenterephthalat (PET) und Polystyrol (PS) . Daraus resultiert eine rapide wachsende Menge an Plastikmüll. In den vergangenen Jahren wurde lediglich etwa ein Drittel der Kunststoffe recycelt. Ein erschreckend hoher Anteil landet leider immer noch in der Umwelt – laut Weltwirtschaftsforum jährlich etwa 32 Prozent. Der eigentliche Vorteil der Langlebigkeit des Materials wird der Natur zum Verhängnis. Da Kunststoffe sich so langsam zersetzen, werden sie bis zu hunderten von Jahren in der Umwelt verbleiben und – größtenteils in Form von Mikroplastik – den Ökosystemen mit all ihren Tieren und Pflanzen schaden. Mit der richtigen Entsorgung und insbesondere dem Recycling von Plastik kann unserer Erde schon sehr geholfen werden. Die K-Branche hat ihre Verantwortung erkannt und macht sich stark: Führende Kunststoffhersteller aus Europa, Asien, dem Nahen Osten, sowie Nord- und Südamerika haben sich zum "World Plastics Council" zusammengeschlossen, um mit innovativen Ansätzen gegen die weltweite Umweltverschmutzung zu kämpfen. Diesem Ziel hat sich auch die Alliance to End Plastic Waste, eine internationale nichtstaatliche Non-Profit-Organisation, verschrieben. Darüber hinaus haben bereits rund 75 Organisationen und Industrieverbände aus 40 Ländern die "Global Declaration" für Lösungen zum Erhalt unserer aquatischen Systeme unterzeichnet . Die Kunststoffindustrie bringt darin in mehr als 350 Projekten Lösungen gegen Meeresmüll voran. Neben Erdöl kann Kunststoff auch aus nachwachsenden Rohstoffen wie Mais, Kartoffeln und Milch hergestellt werden. Jedoch fallen diese dann als Nahrungsmittel weg, und es werden große Anbauflächen benötigt. Die bessere und nachhaltigere Alternative: die Herstellung aus Bioabfällen. Auch an immer neuen Recycling-Methoden wird geforscht. Sie sollen effektiver und energiesparender werden. Dass aus Kunststoffabfällen sogar Schuhe entstehen können, zeigt Polyurethan-Hersteller Covestro gemeinsam mit dem brasilianischen Schuhhersteller Calçados Beira Rio. Covestro hat außerdem angekündigt, in Zukunft mehr alternative Rohstoffe und neue Verfahren, bei denen Abfälle mithilfe von Ökostrom in ihre chemischen Bestandteile zerlegt werden, nutzen zu wollen. In einer Kreislaufwirtschaft sollen alle Produkte und Rohstoffe möglichst lange genutzt werden. Bild: PantherMedia / pxhidalgo Jeder Tag ist Earth Day In der Kunststoffindustrie hat also bereits ein deutliches Umdenken stattgefunden. Dabei gilt: Um die Umweltverschmutzung durch Plastik zu stoppen, müssen gängige Verfahren durch umweltfreundliche ersetzt werden – und das langfristig. Kunststoffe sollten nicht nur recyclebar sein, sondern im besten Fall auch zu 100 Prozent recycelt werden – ganz im Sinne einer Kreislaufwirtschaft, in der alle Produkte und Rohstoffe möglichst lange genutzt werden. Der Earth Day am 22. April möchte auf genau diese Langfristigkeit hinweisen. Denn jeder Tag ist Earth Day. Elena Blume (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Klimaschutz

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  • Rohstoffe im Kreislauf halten: iCycle schenkt Masken ein zweites Leben

    Interview mit Dr. Alexander Hofmann, Abteilungsleiter Kreislaufwirtschaft, Fraunhofer UMSICHT Exklusiv für K-MAG Quelle: Fraunhofer UMSICHT 07.09.2021 Seit über einem Jahr begleiten sie uns im Alltag, haben aber eigentlich nur eine kurze Lebensdauer: Medizinische Gesichtsmasken. OP-Masken sind Einwegprodukte und sollten nach dem Tragen entsorgt werden. Schade eigentlich, denn dadurch wird eine riesige Menge an Rohstoffen bereits nach kurzer Tragedauer dem Müll zugeführt, verbrannt und damit nicht weiterverwendet. Eigentlich. Das Fraunhofer Institut für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik UMSICHT möchte das ändern und hat einen Prozess entwickelt, mit dem die Rohstoffe der Masken recycelt und somit für eine Wiederverwertung gewonnen werden können. Im Interview mit K-MAG erklärt Dr. Alexander Hofmann, wie der iCycle-Prozess funktioniert, für welche Materialen er gedacht ist und was danach mit den gewonnenen Rohstoffen passiert. Im iCycle-Reaktor können Masken zersetzt und ihre Rohstoffe so neu genutzt weren; Quelle: Fraunhofer UMSICHT Mithilfe des iCycle-Prozesses lassen sich medizinische Masken recyceln. Was gab den Anlass zu Ihrer Forschung? Alexander Hofmann: Einerseits waren Gespräche mit Procter&Gamble zum Thema Masken ausschlaggebend – P&G ist einer unserer Partner beim Pilotprojekt, in dem wir erforschen, ob Masken für die Verwertung durch iCycle geeignet sind. Andererseits haben wir aber auch selbst bemerkt, dass Gesichtsmasken seit der Corona-Pandemie einfach achtlos weggeschmissen und zum Teil nicht regelkonform entsorgt werden. Daraus wuchs die Befürchtung, dass die medizinischen Masken zur Müll-Belastung werden könnten. Und selbst wenn die Masken im Abfall entsorgt werden, wird dadurch Restmüll erzeugt, der letztlich verbrannt wird. Da es sich bei den Masken um Polypropylen handelt, also um Kunststoff, war unser Ziel, in diesem Bereich eine höhere Verwertung zu erzeugen, diese Masken also als Rohstofflieferanten zu nutzen. Wie funktioniert das Verfahren? Hofmann: Für dieses Verfahren nutzen wir einen Pyrolyse-Schneckenreaktor. Das Material wird darin einer Förderschnecke zugeführt, während Sauerstoff entfernt und stattdessen Stickstoff eingeführt, sprich inertisiert wird. Wenn wir das Ganze dann auf über 500 Grad Celsius erhitzen, führt diese Stickstoff-Atmosphäre dazu, dass das Material nicht verbrennt – das würde geschehen, wenn Sauerstoff darin wäre. So führt es aber dazu, dass der Kunststoff in seine chemischen Grundbausteine zerlegt wird. Und diese kleineren chemischen Verbindungen können dann durch die Temperaturerhöhung in die Dampf- beziehungsweise Gasphase überführt werden. Im Nachgang des Pyrolyse-Reaktors werden die Dämpfe dann abgekühlt und kondensiert, sodass wir ein Öl gewinnen können. Aussteller und Produkte rund um Recycling: Zerkleinerungsmaschinen Extrusionsmaschinen zum Aufbereiten Aufbereitungsanlagen Recyclinganlagen Mischer Granulatoren Kann mit dem Verfahren auch anderes Material zersetzt werden? Hofmann: Die iCycle-Anlage haben wir eigentlich für Elektronikschrott entwickelt. Bei Elektronikschrott ist die Problematik, dass er nur sehr schwer mechanisch recycelt werden kann aufgrund von Flammschutzmitteln, aber auch Metallen und anderen Füllstoffen anorganischer Art. Auch andere Stoffe sind schwer recycelbar, beispielsweise faserverstärkte Kunststoffe, Rotorblätter, Auto-Shredderreste – generell alles, was in irgendeiner Form Verbundwerkstoffe oder Metalle beinhaltet. Der iCycle-Prozess wurde jedoch so konzipiert, dass er flexibel eine Vielzahl an Stoffströme verwerten kann. Gemischte Abfälle aus dem Verpackungsmittelbereich zählen ebenfalls dazu, wie auch medizinische Masken. Was kann man dann mit dem Öl machen, das durch den Prozess entsteht? Hofmann: Das Öl selbst kann je nach Qualität zum Beispiel an die chemische Industrie gegeben werden. Und diese kann es nutzen, um damit Erdöl zu substituieren und so wieder Kunststoffe zu erzeugen. Auf welche Herausforderungen sind Sie bei der Entwicklung gestoßen? Hofmann: Eine allgemein schwierige Aufgabe bei der Pyrolyse, gerade wenn man im größeren Maßstab arbeitet, ist, den Wärmeertrag zu gewährleisten. Hierfür hat Fraunhofer ein patentiertes System entwickelt, mit dem es möglich ist, die Schnecke sowohl von innen als auch von außen zu beheizen. Andere Herausforderungen ergeben sich eher hinsichtlich der Qualität der Produkte, die aus dem Pyrolyse-Prozesse herauskommen. Besonders bei Elektronikschrott lassen sich teils Halogene im Pyrolyse-Öl wiederfinden – diese Halogene müssen natürlich entfernt werden, bevor das Öl in der chemischen Industrie weiterverarbeitet werden kann. Auch hierfür haben wir Prozesse entwickelt, die wir noch weiter verbessern. Quelle: Fraunhofer UMSICHT Wie soll der der iCycle-Prozess in Zukunft weiterentwickelt werden? Hofmann: Zum einen wollen wir iCycle größer skalieren; unsere momentane Demonstrator-Anlage kann etwa 70 Kilo die Stunde umsetzen – wir sind mit einem Fraunhofer-Spin Off dabei, auf 250 Kilo die Stunde zu gehen. Darüber hinaus möchten wir das chemische Recycling vorantreiben, also die Verwertung des Pyrolyse-Öls. Auch dazu möchten wir Wege aufzeigen und Technologien entwickeln, damit wir am Ende das Pyrolyse-Öl in gewünschter Qualität und passend für die industriellen Anforderungen bereitstellen können. Inwiefern trägt Ihr Verfahren zu einer Kreislaufwirtschaft von Kunststoffen bei? Hofmann: Schauen wir uns zunächst den Status Quo an: Alles an Kunststoffen, was nicht recycelt werden kann, geht in die thermische Verwertung, sprich es wird verbrannt, wodurch sehr viel CO 2 entsteht. Wir wollen stattdessen den Kunststoff thermochemisch zerlegen und daraus wieder Kunststoff herstellen. Dadurch halten wir den Kohlenstoff einigermaßen im Kreislauf; natürlich gibt es auch Verluste, aber der Kunststoff wird immerhin nicht vollständig zu CO 2 umgesetzt, sondern ein großer Anteil kann rohstofflich weiter verwertet, also im Kreislauf geführt werden. Kyra Molinari (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Recycling

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  • Recyclability by Design – In Kunststoff integrierte Elektronik wird nachhaltiger

    Recyclinggerechte Designs und nachhaltige Materialien zum Wiederverwerten von in Kunststoff eingebetteter Elektronik Quelle: PantherMedia / Nomadsoul 12.01.2022 Der Nachhaltigkeitsgedanke hat inzwischen Einzug in Entwicklung und Fertigung innovativer Produkte gehalten. Innovation bedeutet nicht mehr nur schneller, besser, günstiger, sondern auch sauberer, energieeffizienter und umweltfreundlicher, bis hin zum Ermöglichen von effizienterem Recycling. Im EU-geförderten Projekt ReIn-E, das im Januar 2022 in die zweite Halbzeit geht entwickelt das INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien (INM) Industrie Materialien und Methoden, um in Kunststoff eingebettete Elektronik wiederverwertbar zu machen. Von der Materialentwicklung bis zum Recycling: In Kunststoff integrierte Elektronik. Quelle: INM – Leibniz-Institut für Neue Materialien Moderne Anwendungen von Elektronik erfordern eine immer weitere Miniaturisierung. Dies betrifft nicht nur die Elektronik selbst, sondern auch ihre Kombination mit den Materialien, die sie halten und schützen. Konventionelle Bauteile sind oftmals zu sperrig und zu unflexibel. So ist es nicht verwunderlich, dass die Industrie immer mehr auf platzsparende Lösungen setzt. Der Gedanke, die Elektronikelemente direkt in ein Trägermaterial zu integrieren oder darauf zu drucken, liegt da auf der Hand. Sogenannte In-Mould- und Printed-Electronics-Technologien sind wirtschaftlich, ermöglichen neue Designs und sparen Platz, Gewicht und Material. Allerdings sind bei herkömmlichen Metall-Kunststoff-Bauteilen Materialtrennung und anschließendes Recycling schwierig, bei polymerintegrierter Elektronik ist sie nahezu unmöglich. Aussteller und Produkte rund um Kunststoff-integrierte Elektronik: Wissenschaft und Beratung Polyvinylalkohol (PVAL) Kunststoffwaren und -teile für Elektrotechnik Metall-Polymer-Verbundwerkstoffe Hier setzt ReIn-E an: Ziel des Projekts ist es, recyclinggerechte Designs und nachhaltige Materialien zu entwickeln und so das Wiederverwerten der Komponenten zu ermöglichen. Im INM forscht das Team um Prof. Tobias Kraus an einer Schicht, die zwischen Polymer und Metall aufgebracht wird. Diese Trennschicht muss so beschaffen sein, dass sie während der Verwendung des Bauteils eine optimale Haftung der beiden Komponenten gewährleistet und bei Bedarf ermöglicht, Kunststoff und Metall wieder voneinander zu trennen. Tobias Kraus erläutert den Forschungsansatz: "Auf die Oberfläche eines Polymersubstrats, in das stromleitende Materialien integriert werden sollen, wird eine Lösung aus Wasser und Polyvinylalkohol (PVA) aufgebracht. PVA ist ein wasserlöslicher Kunststoff und verhält sich ähnlich wie Kochsalz: Er löst sich in der Flüssigkeit auf und lässt sich durch Erhitzen und Verdampfen des Wassers wieder in seinen festen Ursprungszustand bringen. Durch erneutes Zuführen von Wasser wird der PVA-Film wieder flüssig. "Auf diese Weise lassen sich die verschiedenen Materialien von In-Mould- und Printed Electronics erst über die PVA-Schicht verbinden und dann wieder voneinander trennen. Werden die Bauteile nicht mehr genutzt, können ihre Bestandteile also separat recycelt werden", so Kraus. Neben der Entwicklung der Trennschicht widmet sich das INM im Projekt der Synthese spezieller Pasten und Tinten zum Druck elektronischer Schaltungen und ergänzt damit die Projekt-Aufgaben der Partner aus Belgien und Deutschland: Das Centre Terre et Pierre ist spezialisiert auf Recyclingverfahren für feste Abfälle und Elektronikschrott und entwickelt Verfahren zur Rückgewinnung der Metalle und Polymere, die Hahn-Schickard-Gesellschaft für angewandte Forschung druckt Elektronik und testet Leistung und Stabilität der gedruckten und integrierten Materialien und Strukturen und schließlich wird das Technologieforschungszentrum Sirris die integrierten Bauteile auf der Grundlage der entwickelten Designs und Materialien herstellen. Eine Besonderheit des ReIn-E-Projekts ist die Einbindung kleiner und mittlerer Unternehmen (KMU), die eine Schlüsselrolle bei der nachhaltigen Umgestaltung der Elektronikfertigung spielen könnten. Sie sollen in die Lage versetzt werden, den Übergang von der konventionellen Technik zur integrierten Elektronik mitzugestalten und davon zu profitieren. Quelle INM - Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH Mehr rund um Recycling

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  • Neue Technologie von KREYENBORG gibt geruchsbelasteten Post-Consumer-Kunststoffen ein "zweites Leben"

    IR-FRESH®: Neue Entwicklungen zur Geruchsminimierung in Granulaten und Mahlgütern Quelle: korneevamaha 11.04.2022 Täglich fällt eine große Menge an Kunststoffabfällen aus Verpackungen im haushaltsnahen Umfeld an. Um aus diesen Stoffströmen qualitativ hochwertige Kunststoffrezyklate zu erzielen und diese für hochwertige Anwendungen wieder nutzbar machen zu können, müssen Geruchsstoffe, die im Laufe des Produktlebens in das Material migriert sind, entfernt werden. Diese Geruchsstoffe lassen sich durch die bisherigen Recyclingverfahren nur unzureichend entfernen. Durch die neue Technologie von KREYENBORG werden Geruchsstoffe weitgehend entfernt. Quelle: KREYENBORG Mit der Einführung der neuen IR-FRESH®-Technologie von KREYENBORG hat sich das Szenario jedoch geändert. KREYENBORG hat sich eine nachhaltige Expertise auf hohem Niveau im Kunststoffrecycling erarbeitet mit Lösungen zur Dekontamination von PCR-PET, Kristallisation, Trocknung und Erwärmung von Schüttgütern mittels Infrarottechnologie. Die Weiterentwicklung dieser Technologie hat als neuestes Produkt den IR-FRESH® hervorgebracht – ein modulares System zur sicheren und effizienten Reduzierung von störenden Gerüchen in Kunststoffen. Im ersten Prozessschritt wird mittels eines über dem Materialbett installierten Infrarotstrahler-Moduls das Material schnell und direkt auf das für den jeweiligen Kunststoff optimale Temperaturniveau erwärmt. Dabei sorgt die ständige Rotation der Trommel für einen homogenen Massestrom mit definierter Verweilzeit (First-in-First-out- Prinzip). Durch die in den Wendeln integrierten Rotations- und Mischelemente wird das Material in der Trommel unter ständigem Oberflächenaustausch kontinuierlich durchmischt. Kombiniert mit einer kontrollierten Erwärmung sorgt dies für eine erhebliche Geruchsbeseitigung schon innerhalb einer sehr kurzen Verweilzeit. Im zweiten Prozessschritt werden die verbleibenden Geruchsstoffe in Mahlgütern oder Granulaten durch einen thermisch-physikalischen Reinigungsprozess im IR-FRESH® CONDITIONER beseitigt. Dieser IR-FRESH®CONDITIONER – ein isolierter Behälter – hält das zu dekontaminierende Material mit einem heißen Spülgas auf einem für den Dekontaminationsprozess idealen Temperaturbereich. Durch das Zusammenspiel der Hauptprozessparameter Luftstrom, Temperatur und Verweilzeit lassen sich hervorragende Desodorierungs- und Dekontaminationsergebnisse erzielen. Aufgrund des modularen Aufbaus kann das IR-FRESH®-Verfahren sowohl für Mahlgüter – entsprechend vor dem Extrusionsprozess – als auch für Granulate nach dem Extrusionsprozess zweistufig kontinuierlich eingesetzt werden. Ebenso ist es auch möglich, den IR-FRESH® CONDITIONER als alleinigen Verfahrensschritt in die Prozesskette zu integrieren, oder auch als eigenständige Stand-alone-Lösung kontinuierlich als auch diskontinuierlich zu betreiben. Das vorgestellte System eignet sich ebenso als Nachrüstlösung zur Integration in bestehenden Anlagen. Gemeinsam mit den Kundinnen und Kunden entwickelt KREYENBORG eine Lösung, die optimal auf deren individuellen Prozess zugeschnitten ist. Quelle KREYENBORG Mehr rund um Recycling

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  • Rezyklat mit Premiumqualität: V-ZUG setzt auf nachhaltiges ABS von HolyPoly

    Der Schweizer Gerätehersteller V-ZUG nutzt das weiße Recyclingmaterial #NewWhite von HolyPoly für Sichtblenden und stärkt damit seine Kreislaufwirtschaft und Lieferkettenresilienz. Aus Alt mach Neu: Die Wiederverwendung recycelter Materialien schont die Umwelt und sorgt für eine konstante Materialbeschaffung. Copyright: HolyPoly 17.11.2025 V-ZUG, führender Hersteller hochwertiger Haushaltsgeräte aus der Schweiz, setzt bei Sichtblenden künftig auf das Recycling-ABS #NewWhite von HolyPoly. Das aus Altgeräten gewonnene Material verbindet Nachhaltigkeit mit hoher Oberflächenqualität und unterstützt die Strategie des Unternehmens, Ressourcen zu schonen und Lieferketten krisensicher zu gestalten. #NewWhite in Reinform. Copyright: HolyPoly Hochwertiges Recycling-ABS für Sichtbereiche Nachhaltigkeit ist seit jeher ein zentraler Bestandteil der Unternehmensphilosophie von V-ZUG . Nun geht der Schweizer Haushaltsgerätehersteller einen weiteren Schritt: Gemeinsam mit dem Dresdner Recycling-Spezialisten HolyPoly wurde mit #NewWhite ein weißes ABS-Rezyklat entwickelt, das speziell für sichtbare Bauteile von Haushaltsgeräten geeignet ist. Die ersten Produkte mit dem neuen Material sind bereits auf dem Markt: In der Adora-Gerätelinie kommt #NewWhite serienmäßig zum Einsatz. Künftig soll es in zahlreichen weiteren Modellen verwendet werden. Rohstoffe aus Altgeräten für neue Generationen Das Ausgangsmaterial für das Rezyklat stammt aus ausgedienten Waschmaschinen, Geschirrspülern und Trocknern. Diese enthalten wertvolle Komponenten wie Kunststoffe , Metalle und Elektronikbauteile. V-ZUG schließt den Materialkreislauf nun gezielt: „Mit HolyPoly haben wir nun einen echten Kreislauf aufgebaut, indem wir unsere ABS-Blenden gezielt zurückholen und wiederverwerten. So vererben wir die hochwertigen Materialien unserer Produkte an die nächste Gerätegeneration.“, erklärt Marcel Niederberger, Head of Sustainability bei V-ZUG. Das Besondere: Trotz der Wiederverwertung erfüllt das Material die Anforderungen an eine erstklassige Oberflächenqualität, wie sie im Sichtbereich gefordert ist – ein Meilenstein für die Kunststoffkreislaufwirtschaft. Wussten Sie? Ein Geschirrspüler enthält mehrere Kilogramm Kunststoffe – bei Millionen Altgeräten pro Jahr ergibt das ein enormes Potenzial für die Rohstoffrückgewinnung. Weiße Kunststoffe gelten im Recycling (noch) als besonders schwierig, weil Verfärbungen schnell sichtbar sind. Copyright: V-ZUG Kreislaufwirtschaft stärkt die Lieferkettensicherheit Gerade in Zeiten globaler Unsicherheiten zeigt sich der strategische Vorteil einer stabilen Recycling-Infrastruktur. Für Virginie Erny, Head of Strategic Procurement bei V-ZUG, ist die Materialverfügbarkeit entscheidend: „In den letzten Jahren hat die Welt erlebt, wie instabil sich Lieferketten entwickelt haben. Kreislaufwirtschaft stärkt daher die Resilienz der Beschaffung und macht unabhängiger von Weltmärkten, die sich heute kaum vorhersagen lassen.“ HolyPoly hat hierfür eine europaweite Rücknahme- und Recyclingkette aufgebaut. Der entwickelte Prozess sorgt für eine Rezyklatqualität auf dem Niveau von Neuware – ein entscheidender Faktor für die Serienproduktion. Effizienz durch gezielte Materialströme Auch aus technischer Sicht bringt der Einsatz von #NewWhite Vorteile: „Je gezielter wir unsere Materialströme steuern, desto effizienter können wir langfristig produzieren, recyceln und wiederverwenden“, betont Roy Keller, Head of Mechanical Design bei V-ZUG. „Das macht uns unabhängiger von Preisschwankungen und globalen Lieferketten.“ Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle HolyPoly Auf einen Blick V-ZUG setzt bei sichtbaren Kunststoffteilen seiner Haushaltsgeräte künftig auf das hochwertige Recycling-ABS #NewWhite von HolyPoly. Das Material stammt aus ausgedienten Geräten. Mit dem Schritt stärkt das Unternehmen seine Kreislaufwirtschaft und macht sich unabhängiger von globalen Rohstoffmärkten. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • Biobasierte Kunststoffe für Infusionsbeutel

    Frankfurt UAS und BIOVOX entwickeln Alternative Im Sicherheitslabor, in dem die Biokompatibilität der entwickelten Biokunststoffe analysiert wird, befüllt Mitarbeiterin Fatima Kargbo eine Zellkulturflasche mit Kulturmedium. Quelle: V. Linhard; Copyright: Frankfurt UAS 10.12.2025 Ein Forschungsteam der Frankfurt University of Applied Sciences (Frankfurt UAS) entwickelt gemeinsam mit der BIOVOX GmbH einen biobasierten Kunststoff für Infusionsbeutel. Ziel ist ein Werkstoff mit geringem CO₂-Fußabdruck, Biostabilität und Alterungsbeständigkeit. Das LOEWE-geförderte Projekt „Bio_K_Sub“ adressiert die hohen Sicherheitsanforderungen in der Medizintechnik und trägt zur Kreislaufwirtschaft in Kliniken bei. Für den Zugversuch im Labor für Biomechanik spannt die Doktorandin und wissenschaftliche Mitarbeiterin Julia Schneider das Material in die Probenhalter einer Zugprüfmaschine ein. Quelle: Frankfurt UAS; Copyright: Frankfurt UAS Projektziele und Förderung Das Projekt „ Bio_K_Sub – Entwicklung eines BioKunststoff-Compound für Medizinprodukte als nachhaltigerem Substitutionswerkstoff “ wird im Rahmen der Innovationsförderung Hessen aus Mitteln der LOEWE -Initiative (Landes-Offensive zur Entwicklung Wissenschaftlich-ökonomischer Exzellenz/Förderlinie 3: KMU-Verbundvorhaben) mit ca. 500.000 Euro unterstützt und läuft bis Oktober 2026. Leitend sind Prof. Dr. Diana Völz und Prof. Dr. Ilona Brändlin (Frankfurt UAS) in Kooperation mit Dr.-Ing. Vinzenz Nienhaus (BIOVOX, Darmstadt). Hintergrund: Abfallaufkommen in Kliniken Einwegartikel wie Katheter, Blutbeutel, Beatmungsschläuche verursachen erhebliche Abfallmengen und Treibhausgasemissionen im Gesundheitssektor. Da Recycling aus Hygienegründen oft begrenzt ist, werden viele Produkte thermisch verwertet. Biobasierte Kunststoffe können die Klimabilanz verbessern, da bei ihrer Verbrennung nur das zuvor gebundene CO₂ freigesetzt wird und potenziell kritische Additive vermieden werden. Werkstoffanforderungen und Compoundierung Für Verpackungen kommen biobasierte Kunststoffe bereits in Betracht. Bei Kontaktmaterialien wie Infusionsbeuteln sind zusätzliche Eigenschaften entscheidend: Biostabilität , Alterungs- und UV-Beständigkeit sowie Biokompatibilität . „Die besondere Herausforderung für unser Vorhaben besteht darin, einen Kunststoff zu entwickeln, der neben der geforderten Biostabilität auch alterungsbeständig ist und z. B. UV-Resistenz aufweist. Hierfür sind spezielle Kenntnisse im Bereich des Compoundierens, also des Beimischens von Zuschlagstoffen zum Erzielen der erwünschten Eigenschaften, notwendig“, erläutert Prof. Dr. Diana Völz, Professorin für Produktentwicklung, Konstruktion und CAD. Was heißt Biokompatibilität? Ein Material ist biokompatibel, wenn es im Kontakt mit dem Körper keine schädlichen Reaktionen auslöst – etwa Entzündungen, Allergien oder Zellschäden. In der Medizintechnik ist das ein Muss. Nachweise und Prüfverfahren BIOVOX entwickelt die Rezeptur des Granulats auf Basis von Zellulose, Zuckerrohr oder Maisstärke . An der Frankfurt UAS erfolgen Biokompatibilitätsnachweise sowie physikalische und chemische Sicherheitsprüfungen. „Der Nachweis der Biokompatibilität ist wesentlich für die spätere Marktreife, da dies ein wichtiger Aspekt für die Nutzbarkeit des Werkstoffs ist“, so Ilona Brändlin. Die Prüfungen erfolgen mit eukaryotischen Zellkulturen nach dem 3R-Prinzip. Mechanische Kennwerte (z. B. Streckspannung, Streckgrenze, Reißfestigkeit) werden im Biomechanik-Labor ermittelt. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Frankfurt UAS Auf einen Blick Frankfurt UAS und BIOVOX entwickeln mit LOEWE-Förderung einen biobasierten Kunststoff für Infusionsbeutel, der biokompatibel, alterungsbeständig und nachhaltig ist. Ziel ist ein umweltfreundlicher Ersatz für konventionelle Medizinprodukte und ein Beitrag zur Kreislaufwirtschaft in Kliniken. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • Kunststoffrecycling neu gedacht: HolyPoly gewinnt KfW Award Gründen 2025 in Sachsen

    Dresdner Unternehmen wird für innovative Geschäftsmodelle im Kunststoffrecycling ausgezeichnet Ausgezeichnet für gelebte Kreislaufwirtschaft: Das Gründerteam von HolyPoly – Matthias Röder (links) und Fridolin Pflüger (Mitte) – erhält den KfW Award Gründen 2025 Sachsen aus den Händen von Jurymitglied Katrin Berger (SAB). Copyright: KfW/Jonas Wresch 01.12.2025 Die KfW-Förderbank hat den Kunststoffrecycling-Spezialisten HolyPoly beim KfW Award Gründen 2025 als Landessieger Sachsen ausgezeichnet. Das junge Unternehmen überzeugte mit einem wirtschaftlich tragfähigen Ansatz zur Verwertung von Altplastik – und einem klaren Bekenntnis zur nachhaltigen Transformation der Industrie. Die begehrte Auszeichnung: Der KfW Award Gründen würdigt jährlich innovative Geschäftsideen mit gesellschaftlichem Mehrwert – 2025 geht der Landessieg Sachsen an das Kunststoffrecycling-Start-up HolyPoly. Copyright: KfW/Jonas Wresch HolyPoly: Kunststoffrecycling mit wirtschaftlichem Mehrwert Gegründet im Jahr 2020 in Dresden, entwickelt HolyPoly individuelle Strategien und technische Lösungen für Unternehmen, die Altplastik effizient und qualitativ hochwertig wiederverwerten möchten. Der Fokus liegt auf der Schaffung markeneigener Materialkreisläufe, die Unternehmen wie Mattel, Vorwerk oder Bosch Power Tools nutzen, um Recyclingkunststoffe in ihre Produktion zu integrieren. "Wir entwickeln für unsere Kunden Geschäftsmodelle, mit denen sich Kunststoffrecycling auszahlt", erklärt Fridolin Pflüger , CEO und Mitgründer von HolyPoly. Die aufbereitete Kunststofffraktion wird dabei gezielt für hochwertige Anwendungen aufbereitet – zum Beispiel für Elektrogeräte, Haushaltswaren oder Fahrzeugkomponenten. Nachhaltigkeit und Innovation als Erfolgsfaktor Die Jury des KfW Awards, besetzt mit Fachleuten aus Wirtschaft, Politik und Finanzwesen, würdigte den Ansatz von HolyPoly, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit zu vereinen. Katrin Berger , Leiterin für Investive Förderung bei der Sächsischen Aufbaubank (SAB) und Jurymitglied, hebt hervor: "HolyPoly steht beispielhaft für eine neue Generation von Gründern, die Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit als gemeinsame Chance begreifen." Mit der Auszeichnung wird nicht nur das innovative Geschäftsmodell gewürdigt, sondern auch das Engagement für eine funktionierende Circular Economy in der Kunststoffbranche. Freude über den Erfolg: Die HolyPoly-Mitgründer Matthias Röder (links) und Fridolin Pflüger (rechts) nehmen den KfW Award Gründen 2025 in Berlin entgegen. Copyright: KfW/Jonas Wresch Preis als Anerkennung – und Ansporn Für CEO Pflüger ist der KfW Award mehr als eine Auszeichnung: "Er macht sichtbar, was HolyPoly in nur wenigen Jahren erreicht und bestärkt uns darin, den Einsatz recycelter Kunststoffe auf industrielle Maßstäbe zu heben – in Produktbereichen, die bisher als unmöglich galten, etwa bei Elektrogeräten, Waschmaschinen oder Automobilen." Auch Mitgründerin Johanna Bialek , verantwortlich für Personal und Unternehmenskultur, betont die Teamleistung: "Die Auszeichnung ist vor allem ein Verdienst des gesamten HolyPoly-Teams – das werden wir würdigen." Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle HolyPoly Auf einen Blick Das Dresdner Start-up HolyPoly wird Landessieger beim KfW Award Gründen 2025. Mit markenbezogenen Materialkreisläufen zeigt das Team, wie sich Kunststoffrecycling wirtschaftlich lohnt – und leistet dabei einen starken Beitrag zur Circular Economy. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • "Zwei Wege. Ein Ziel": Neuer Film zeigt Perspektiven für das Kunststoffrecycling der Zukunft

    Circular Valley Stiftung veröffentlicht anlässlich des Weltumwelttags 2025 einen Film über die Grenzen und Chancen des Kunststoffrecyclings Der Film "Zwei Wege. Ein Ziel" zeigt Lösungen für eine nachhaltigere Kunststoffverwertung. Copyright: Circular Valley / Jan Turek 25.07.2025 Zum Weltumwelttag 2025 hat die Circular Valley Stiftung ihren neuen Film "Zwei Wege. Ein Ziel" veröffentlicht. Der Film beleuchtet innovative Ansätze im Kunststoffrecycling und zeigt, wie mechanisches und chemisches Recycling zusammenspielen können, um die Kunststoffkreisläufe nachhaltiger zu gestalten. Recycling im Fokus: Film zur Kunststoffverwertung zeigt neue Wege Jährlich am 5. Juni findet der Weltumwelttag statt – 2025 unter dem Motto " Beat Plastic Pollution" . Auch in Deutschland ist die Plastikflut ein anhaltendes Problem: Rund 6 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle fallen hierzulande jährlich an. Die Circular Valley Stiftung greift das Thema in ihrem neuen Film " Zwei Wege. Ein Ziel" auf. Expertinnen und Experten erläutern darin, wie moderne Recyclingverfahren helfen können, die Belastung der Umwelt zu verringern. Mechanisches Recycling: Funktioniert – aber nicht flächendeckend Aktuell werden in Deutschland zwar 100% des Plastikmülls verwertet , doch zwei Drittel landen in der energetischen Verwertung , also in der Verbrennung. Wertvolle Rohstoffe gehen so verloren. Mechanisches Recycling – zum Beispiel bei PET-Flaschen – zeigt, dass sortenreine Kunststoffströme effizient recycelt werden können. Doch diese Erfolge sind bislang die Ausnahme. "Wir würden uns sortenreine Ströme und Monoverpackungen wünschen", erklärt Jörg Deppmeyer, Geschäftsführer von Der Grüne Punkt, im Film. Der Grund für die geringe Recyclingquote (nur 12% im Jahr 2024) liegt in der komplexen Zusammensetzung vieler Verpackungen. Diese bestehen oft aus Kunststoffkompositen , die sich mechanisch nur schwer trennen lassen. Chemisches Recycling: Neue Rohstoffe aus gemischten Abfällen Um auch gemischte Kunststoffabfälle nutzbar zu machen, wird auf das chemische Recycling gesetzt. Dabei werden Kunststoffe in ihre molekularen Bestandteile zerlegt – und daraus entstehen neue hochwertige Rohstoffe. Ein Beispiel liefert das Startup carboliq aus Nordrhein-Westfalen: In einer Pilotanlage wird dort aus Kunststoffabfall ein Öl gewonnen, das Erdöl vollständig substituieren kann . "Das Öl kann für alle Erdölanwendungen genutzt werden", so Gründer Christian Haupts. Auch an der RWTH Aachen forschen Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler an Verfahren zur chemischen Verwertung von Kunststoffen. Ziel: Skalierung der Technologien "Die Technologien sind da, es kommt jetzt darauf an, sie zu skalieren", sagt Dr. Carsten Gerhardt, Gründer der Circular Valley Stiftung. Um den Wandel hin zu einer funktionierenden Circular Economy zu beschleunigen, müssen erfolgreiche Pilotprojekte auf industrielle Maßstäbe übertragen werden. Mehr über das Engagement der Circular Valley Stiftung für Start-ups erfahren Sie in diesem Exklusivinterview mit Dr. Carsten Gerhardt! Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Circular Valley Stiftung Auf einen Blick Der Film "Zwei Wege. Ein Ziel" der Circular Valley Stiftung beleuchtet mechanisches und chemisches Recycling. Ziel ist es, innovative Technologien zur Kunststoffverwertung weiterzuentwickeln und im großen Maßstab einzusetzen – für eine funktionierende Circular Economy. Mehr rund um Recycling

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  • Innovation im mechanischen Kunststoffrecycling

    GRANNEX erhält Patent für multivariables Aufbereitungsverfahren Farbsortiertes Post-Consumer-Recycling-ABS mit einer Polymerreinheit von 99,9%; Copyright: GRANNEX GmbH & Co. KG Pilotanlage im industriellen Maßstab setzt neuen Standard für Recyclingqualität und Effizienz 14.07.2025 Die GRANNEX GmbH & Co. KG hat mit der Inbetriebnahme einer ersten industriellen Pilotanlage nach ihrem patentierten Verfahren (EP4291379) einen wichtigen Meilenstein im mechanischen Kunststoffrecycling erreicht. Das multivariable Aufbereitungsverfahren ermöglicht die effiziente Aufbereitung komplexer Kunststoffabfälle und verbessert die Rückgewinnungsquote deutlich. Fortschrittliches Recyclingverfahren für komplexe Kunststoffabfälle Mit der neuen Anlage am Standort Osnabrück investiert GRANNEX rund 20 Millionen Euro in eine innovative Aufbereitungskapazität von 16.000 Jato. Das patentierte Verfahren, entwickelt unter Federführung von Geschäftsführer Markus Börger, vereint Schreddern, Waschen und Sortieren in einem modularen Prozess. Dadurch lassen sich unsortierte, stark verunreinigte Kunststoffabfallgemische (PCW & PMW) effizient und ressourcenschonend in nur einer Anlage aufbereiten. Besonders hervorzuheben ist die Fähigkeit, unterschiedliche Kunststoffarten zu verarbeiten – von polyolefinhaltigen Gemischen wie Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) bis hin zu technischen Kunststoffen wie ABS. Die erzielten Rezyklate weisen eine hohe Polymerreinheit von bis zu 99,9 % auf und erfüllen somit selbst anspruchsvolle Qualitätsanforderungen der Direktverarbeitung. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Fokus auf Circular Economy und Closed-Loop-Kreisläufe Ein zentraler Bestandteil des Verfahrens ist der sogenannte „ Closed-Loop “-Ansatz: GRANNEX ermöglicht es Kunden, eigene Kunststoffabfälle gezielt wieder in neue Eigenprodukte zu überführen. Dieser Product-to-Product-Kreislauf wurde bereits erfolgreich in Kooperation mit Partnern umgesetzt und trägt so zur Erhöhung der Materialeffizienz und zur Umsetzung gesetzlicher Vorgaben bei. Markus Börger betont: „Unsere Technologie zeigt, dass wir nicht nur hochwertige Mahlgüter erzeugen, sondern echte Kreisläufe. Damit geben wir der Industrie ein Werkzeug an die Hand, um Materialeffizienz und Produktverantwortung praktisch umzusetzen – und zugleich gesetzliche Vorgaben zu erfüllen.“ Copyright: GRANNEX GmbH & Co. KG Beitrag zur nationalen Kreislaufwirtschaftsstrategie Mit dem patentierten Verfahren und der Investition in die neue Produktionslinie setzt GRANNEX ein deutliches Zeichen für nachhaltiges Kunststoffrecycling . Das Unternehmen trägt aktiv zur Erreichung der Ziele der nationalen Kreislaufwirtschaftsstrategie bei, indem es ökologische Verantwortung mit industrieller Skalierbarkeit verbindet. Die Kombination aus Patentschutz und Standortbindung stärkt GRANNEXs Rolle als Innovationspartner der Kunststoffindustrie und unterstreicht das Engagement für nachhaltige Recyclinglösungen mit hohem Qualitätsstandard. Alle Beiträge des K-Mag zum Thema Kreislaufwirtschaft Quelle GRANNEX GmbH & Co. KG Auf einen Blick GRANNEX hat ein patentiertes Verfahren für mechanisches Kunststoffrecycling entwickelt und eine Pilotanlage in Osnabrück in Betrieb genommen. Das Verfahren verarbeitet komplexe Kunststoffabfälle mit hoher Polymerreinheit von bis zu 99,9 %. Es unterstützt Closed-Loop-Kreisläufe, bei denen Kunststoffabfälle direkt zu neuen Produkten werden. Mehr rund um Recycling

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  • InCamS@BI will eine "Circular Economy" für Kunststoffe in OWL aufziehen – und zusätzlich den Transfer der FH Bielefeld modernisieren

    Copyright: Hochschule Bielefeld 11.05.2023 Wie kann Beschaffung, Verarbeitung und Logistik von Kunststoffen in eine zirkuläre Wertschöpfung überführt werden? Und: Kann die Beantwortung dieser Frage dazu beitragen, den Transfer an der Fachhochschule (FH) Bielefeld einheitlicher und effizienter zu gestalten? Das sind die Kernfragen von InCamS@BI, mit denen sich seit Anfang dieses Jahres annähernd 50 Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler beschäftigen – ein Vorhaben, das mit 8,8 Millionen Euro von der Bund-Länder-Initiative "Innovative Hochschule" gefördert wird und bei dem die FH unter anderem mit der Universität Bielefeld kooperiert. Zu einem ersten Meinungsaustausch traf sich Projektleiterin Dr. Marion Hövelmeyer mit Vertreterinnen und Vertretern von vier der beteiligten sieben Forschungsgruppen. Sie ist promovierte Sozial- und Kulturwissenschaftlerin und Change Managerin. Als solche hatte Dr. Marion Hövelmeyer in den vergangenen Jahren immer wieder mit Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftlern zu tun, die ein Problem bis ins kleinste Detail kannten. Trafen sich zu einem fächerübergreifenden Austausch in der Experimentierhalle der FH: (v.l.n.r.) Prof. Dr. Christiane Nitschke, Prof. Dr. Eva Schwenzfeier-Hellkamp, Prof. Dr. Christoph Jaroschek und Dr. Marion Hövelmeyer. Quelle: K. Starodubskij/FH Bielefeld "Meine Aufgabe war es dann oft, das große Ganze im Auge zu behalten. Und das ist es auch, was mich an InCamS@BI interessiert, denn es ist ein Projekt von enormer gesellschaftlicher Relevanz: Durch seinen Fokus auf die Welt der Kunststoffe kann es Lösungen entwickeln, um in diesem Feld die Verschwendung von Ressourcen zu minimieren und die Verschmutzung der Umwelt zu reduzieren. Durch seinen zusätzlichen Fokus auf die interdisziplinäre Zusammenarbeit und die Einbindung von Unternehmen kann InCamS@BI eine Blaupause entwickeln für den Transfer zwischen Hochschule, Wirtschaft und Gesellschaft. Am Ende kommen hoffentlich Methoden heraus, die Forschungsgruppen mit anderen Fragestellungen gleich welcher Disziplin gut übernehmen können." Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate InCamS@BI ist ein interdisziplinär aufgestelltes Großprojekt In der Experimentierhalle untersuchen Forscherinnen und Forscher unter anderem, wie sich der Kunststoff verändert, wenn bestimmte Additive zugefügt werden. Quelle: K. Starodubskij/FH Bielefeld Doch der Reihe nach: Zum 1. Januar dieses Jahres ist an der Fachhochschule Bielefeld das Projekt InCams@BI gestartet. InCamS@BI steht für "Innovation Campus for Sustainable Solutions". Ziel des von der Bund-Länder-Initiative "Innovative Hochschule" über fünf Jahre geförderten Vorhabens ist die Entwicklung anwendungsfähiger Projekte und Prozesse für eine Circular Economy von Kunststoffen. Zu diesem Zweck arbeiten annähernd 50 Expertinnen und Experten aus Physik, Chemie, Ingenieur-, Wirtschafts- und Rechtswissenschaften von FH Bielefeld und Universität Bielefeld eng zusammen. Darüber hinaus soll InCamS@BI helfen, in der FH eine zentrale Einrichtung zu schaffen, die Synergien nutzt und die zahlreichen Transferaktivitäten durch die Einführung einheitlicher Prozesse effizienter macht. Die Change Managerin Hövelmeyer, die auch ausgebildete Nachhaltigkeitsmanagerin ist, hat die Projektleitung von InCamS@BI übernommen. Zu einem ersten Gedankenaustausch traf sie sich in der Experimentierhalle der FH mit vier erfahrenen Kolleginnen und Kollegen aus unterschiedlichen in InCamS@BI involvierten Disziplinen: Prof. Dr. Christiane Nitschke und Prof. Dr. Gerrit Hirschfeld vom Fachbereich Wirtschaft sowie Prof. Dr. Eva Schwenzfeier-Hellkamp vom Fachbereich Ingenieurwissenschaften und Mathematik nutzten die Gelegenheit, sich von Prof. Dr. Christoph Jaroschek, ebenfalls vom Fachbereich Ingenieurwissenschaften und Mathematik, am Beispiel einer Spritzgießmaschine und eines sogenannten Doppelschneckenextruders die heute gängige Art der Kunststoffverarbeitung erklären zu lassen. "Durch den zusätzlichen Fokus von InCamS@BI auf die interdisziplinäre Zusammenarbeit und die Einbindung von Unternehmen kann das Projekt eine Blaupause entwickeln für den Transfer zwischen Hochschule, Wirtschaft und Gesellschaft." Dr. Marion Hövelmeyer, Projektleiterin Drei Viertel "gutes", ein Viertel "schlechtes" Plastik Nehmen im Projekt die ingenieurwissenschaftliche Perspektive ein: Prof. Dr. Christoph Jaroschek und Prof. Dr. Eva Schwenzfeier-Hellkamp. Quelle: K. Starodubskij/FH Bielefeld Jaroschek und sein Forschungsteam haben sich in den vergangenen Jahren auf die Frage konzentriert, wie der Energieverbrauch bei der Kunststoffverarbeitung gesenkt werden kann. Demnach kann ein intelligentes Wärmemanagement 20 bis 30 Prozent der bei der Herstellung von Kunststoffprodukten benötigten Energie einsparen. Jaroschek geht es darum, im Projekt InCamS@BI die Nachhaltigkeit der Kunststoffverarbeitung und der Handhabung von Produkten aus Kunststoffen Schritt für Schritt zu verbessern: "Wir sollten uns darauf konzentrieren, den Energieaufwand bei der Kunststoffverarbeitung weiter zu minimieren und diejenigen Kunststoffe, die im einzelnen Produkt ausgedient haben, in einen Nutzungskreislauf ohne große Downcycling-Effekte zu integrieren." Mit Downcycling ist Wiederverwertung von Materialien gemeint, die von schlechterer Qualität sind als das Ausgangsmaterial. Recycling ohne Downcycling-Effekt, so Jaroschek weiter, funktioniert bedauerlicherweise längst nicht mit allen Kunststoffen. "Man muss zwischen zwei Gruppen unterscheiden", erläutert der Experte. "Bei rund einem Viertel der weltweit hergestellten Kunststoffprodukte handelt es sich um Leichtverpackungen und Einwegartikel. Deren Verwertung als Rezyklate ist nur in äußerst begrenztem Umfang möglich – unter anderem, weil mehr als zwei Drittel davon leider die Fähigkeit haben, übelriechende Aromastoffe aufzunehmen, die wir zurzeit noch nicht wieder entfernen können." Drei Viertel aller weltweit produzierten Kunststoffe allerdings werden in langlebigen, funktionellen Bauteilen eingesetzt. Das sind meist hochwertige Produkte im Dauereisatz, für die wir auch in Zukunft auf Kunststoffe angewiesen sein werden. "Auf diesem Gebiet kann meine Forschungsgruppe einen Beitrag leisten zum Erfolg von InCamS@BI, in dem wir mit der kunststoffverarbeitenden Industrie an der Einsparung von Ressourcen, der Vermeidung von Emissionen und eben an der Rückführung der verwendeten Kunststoffe in die Produktion arbeiten." Rezyklate mit gleichbleibender Qualität und hoher Verfügbarkeit gefordert Aber auch bei diesen hochwertigen Kunststoffprodukten stehen die Produzenten heute vor zahlreichen ungelösten Problemen und scheuen deswegen oft das Risiko, etwas zu verändern und in eine zirkuläre Wertschöpfung einzusteigen. Jaroschek: "Rezyklate haben in der Regel immer noch schlechtere physikalische Eigenschaften als neue Polymere. Eine gleichbleibende Qualität mit hoher Verfügbarkeit – Voraussetzung für den Geschäftserfolg – ist oft nur schwer zu gewährleisten. Hinzukommt, dass Normen und Rechtsvorschriften einem verstärkten Einsatz von Rezyklaten ebenso im Weg stehen wie der immer noch ziemlich hohe Preis, denn die Aufbereitung kostet Geld. Schließlich muss auch die Verbraucherseite erst lernen, dass es kein Qualitätsmangel ist, wenn das Gehäuse der einen Bohrmaschine sich vom Gehäuse der anderen, ansonsten aber identischen Bohrmaschine unterscheidet." Das kann Prof. Dr. Eva Schwenzfeier-Hellkamp, ebenfalls vom Fachbereich Ingenieurwissenschaften und Mathematik, bestätigen. Sie ist Leiterin des Instituts für Technische Energie-Systeme ITES und hat Unternehmen in der Region bereits mehrere Jahre im Rahmen des Projekts CirQualityOWL dafür sensibilisiert, Möglichkeiten für den Einstieg in eine zirkuläre Wertschöpfung auszuloten. Ihre Erfahrung sagt ihr: "Für InCams@BI ist es wichtig, dass die Forschungsgruppen Innovationen vom Produkt her denken. Das Design muss so optimiert werden, dass die Produkte, für die Kunststoffe unverzichtbar sind, kreislauffähig werden." Zahlreiche Elektronikprodukte, mit denen am ITES geforscht wird, wie beispielsweise Photovoltaikanlagen oder LED-Leuchten, enthalten Kunststoffe. Hier möchte Schwenzfeier-Hellkamp ganz konkret ansetzen. "Wir brauchen den Wissenstransfer in Richtung Politik und insbesondere zu Vertreterinnen und Vertretern der großen Industrieverbände in Brüssel. Andernfalls können die Erfolge, die auf dem Gebiet der Materialforschung erreicht werden, im Markt womöglich keinen Widerhall finden." Prof. Dr. Christiane Nitschke, Juristin am Fachbereich Wirtschaft Verbundstoffe und Additive machen Probleme Ingenieurin Prof. Dr. Eva Schwenzfeier-Hellkamp (rechts) zeigt Sozialwissenschaftlerin und Projektleiterin Dr. Marion Hövelmeyer (links) das Material, um das sich in InCamS@BI vieles dreht: Kunststoff. Quelle: K. Starodubskij/FH Bielefeld Als große Herausforderung sieht sie genau wie ihr Kollege Jaroschek, dass Produkte aus Kunststoff und kunststoffhaltige Produkte oft als Verbundstoffe daherkommen. Produktionsanlagen wie der Doppelschneckenextruder sind dazu da, verschiedene Kunststoffe in einander zu arbeiten oder mit Additiven versehen, um eine notwendige Produkteigenschaft zu erzielen wie beispielsweise UV-Beständigkeit oder bestimmte mechanische Eigenschaften bei tiefen Temperaturen. Wenn ein solches Produkt dann ausgedient hat, mindert diese Verarbeitung zurzeit noch die Chance, den verwendeten Kunststoff weiter zu verwerten. Eine Auftrennung der einzelnen Bestandteile ist oft teuer und manchmal technologisch nicht möglich. Die Folge: Der Einsatz von Rezyklaten bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte ist immer noch gering. Christoph Jaroscheks Idee lautet: "Für eine Kreislaufwirtschaft von langlebigen Produkten wäre ein Festschreiben von Additivrezepten eine gute Maßnahme, keine Weiterentwicklung. Dann wissen alle Hersteller und Wiederverwerter, woran sie sind." Eva Schwenzfeier-Hellkamp ergänzt: "Unsere Aufgabe in InCamS@BI wird es sein, die Auswahl der Materialien, den Aufbau der Produkte und die Bereitstellung von Informationen darüber zu optimieren. Dazu ist Expertise zu Materialeigenschaften und Herstellungsprozessen nötig, aber auch rechtliches und wirtschaftswissenschaftliches Know-how." Regulatorischer Rahmen wird mitbetrachtet – Initiativen in Brüssel gefordert Wirtschaftspsychologe Prof. Dr. Gerrit Hirschfeld untersucht mit Methoden wie Eyetracking oder Discrete Choice-Experimenten unter anderem Entscheidungsprozesse von Kundinnen und Kunden. Quelle: FH Bielefeld Das ist das Stichwort von Prof. Dr. Christiane Nitschke. Sie ist Juristin am Fachbereich Wirtschaft und interessiert sich dafür, welche Anforderungen vom Markt an den Einsatz von Rezyklaten gestellt werden und welche regulatorischen Vorgaben in den Blick genommen werden müssen, damit sich der Einsatz von wiedergewonnen Rohstoffen bei der Kunststoffproduktion erhöht. Nitschke: "Es ist zum Beispiel von entscheidender Bedeutung dafür, wie kostenaufwendig die Weiterverwertung ist, ob ein Stoff vorher als Abfall deklariert war oder nicht." Nitschke ist überzeugt, dass eine Circular Economy nur ins Werk gesetzt werden kann, wenn die regulatorischen Vorgaben, insbesondere auch auf EU-Ebene, entsprechend ausgerichtet sind. "Hier brauchen wir den Wissenstransfer in Richtung Politik und insbesondere zu Vertreterinnen und -vertretern der großen Industrieverbände in Brüssel. Andernfalls können die Erfolge, die auf dem Gebiet der Materialforschung erreicht werden, im Markt womöglich keinen Widerhall finden." Was im Markt Erfolg hat und was nicht – das ist auch davon abhängig, was Konsumenten und Kunden im Business-to-Business-Bereich tatsächlich akzeptieren. Auf diesem Gebiet bringt Prof. Dr. Gerrit Hirschfeld seine Expertise ein: "Wenn man eine zirkuläre Ökonomie entwickeln will, ist es unverzichtbar, den Attitude-Behaviour-Gap zu überwinden", so Hirschfeld. Mit diesem "Gap" ist in der Sozialpsychologie der Befund gemeint, dass Menschen zwar angeben, ihnen sei Umweltschutz wichtig, sich diese Einstellung aber nicht nachhaltig in ihrem Verhalten niederschlägt. "Wir haben in der jüngsten Vergangenheit viele sogenannte Discrete-Choice-Experimente durchgeführt", berichtet Hirschfeld. Bei solchen Experimenten werden Probandinnen und Probanden "gezwungen", sich zwischen verschiedenen Varianten eines Produktes oder einer Dienstleistung zu entscheiden. "Beispielsweise haben wir uns die Frage gestellt, wie wichtig unseren Absolventinnen und Absolventen Nachhaltigkeitsaspekte bei potentiellen Arbeitgeberinnen und Arbeitgebern sind. Herausgefunden haben wir, dass Absolventinnen und Absolventen ihre Entscheidung für einen bestimmten Arbeitgeber beziehungsweise eine bestimmte Arbeitgeberin kaum davon abhängig machen, ob dieser besonders nachhaltig ist oder nicht – sie schauen eher auf die Bezahlung. Das ist zwar auf den ersten Blick klar, aber es widerspricht einer Reihe von Umfragen, die gezeigt haben, dass Nachhaltigkeitsaspekte jungen Erwachsenen heute sehr wichtig sind." Ökologische Aspekte spielen im B2C und B2B noch eine untergeordnete Rolle Die Forschungsgruppe Wirtschaftsrecht ist früh eingebunden in die Lösungsentwicklung – denn nur so können die Forschenden die rechtlichen Implikationen im Sinne einer ganzheitlichen Betrachtung mitdenken. Quelle: Hochschule Bielefeld Hirschfelds etwas ernüchterndes Resümee lautet: "Es sollte allen klar sein, dass bei den meisten Kaufentscheidungen in wirklich realistischen Auswahlsituationen ökologische Aspekte nur eine untergeordnete Rolle spielen. Es ist wichtig, dass Unternehmen sich dessen bewusst sind. Nachhaltige Kunststoffprodukte müssen also mindestens genauso gut sein, wenn nicht besser als solche, die nicht nachhaltig sind." Hirschfeld möchte wissen, an welchen Produktverbesserungen Kunststoffforschungsgruppen zurzeit arbeiten, um sie im Rahmen von InCamS@BI im wirtschaftspsychologischen Laborder FH im Hinblick auf ihre Akzeptanz bei den Endkundinnen und -kunden prüfen zu können. Mindestens genauso wichtig findet er aber den Fokus auf die Entscheidungsprozesse im Business-to-Business-Bereich (B2B): "Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Einkauf müssen sich entscheiden, ob und in welchem Umfang sie Rücksicht auf die Recycelbarkeit von Produkten nehmen. Es ist klar, dass hierbei ganz andere Aspekte entscheidungsrelevant sind als im Segment Business-to-Consumer (B2C). Wenn Nachhaltigkeitsziele im Einkauf nicht in den Entscheidungsprozess implementiert sind oder Prämiensysteme für Mitarbeitende, die primär auf Kostensenkung ausgerichtet sind, Nachhaltigkeitsziele konterkarieren, haben nachhaltige Produkte geringe Chancen. Es wäre spannend, hier auf die Kontakte aus dem Ingenieurbereich zurückgreifen zu können, um die Prozesse genauer zu erforschen." Deutlich wird bei dem Meinungsaustausch in der Experimentierhalle, dass die Herausforderungen, denen sich InCamS@BI stellt, komplex sind. "Die Interdisziplinarität von InCamS@BI ist nach meiner Überzeugung der Schlüssel zum Erfolg", sagt Projektleiterin Marion Hövelmeyer. "Die Probleme, die wir bewältigen wollen auf den Gebieten der Verarbeitung und Handhabung von Kunststoffen, dürfen nicht nur punktuell angegangen werden, sondern müssen Einzelprojekt für Einzelprojekt ganzheitlich erfasst und im Dialog mit der Wirtschaft einer tragfähigen Lösung zugeführt werden. Damit haben wir auch die Chance, Methoden und Werkzeuge zu entwickeln, die die Transferaktivitäten der FH Bielefeld insgesamt ein Stück weiterbringen." Quelle Hochschule Bielefeld Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Mehr Nachhaltigkeit für Carbon-Bauteile: Produktionsreste von CFK-Tapes wiederverwerten

    Quelle: BGStock72 26.10.2022 In Hochleistungsbranchen wie der Luftfahrt und dem Transport-Sektor kommen Leichtbaukomponenten aus Faserverbundwerkstoffen (FVK) zum Einsatz, wenn Nutzlasten und Materialeinsatz gesenkt und Emissionsziele erreicht werden sollen. Jedoch können die Werkstoffe bisher nicht industriell recycelt werden. Hier setzt das Projekt "TapeZyklat" unter Leitung des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT in Aachen an: Die Projektpartner entwickeln Produktionstechnologien für einen neuen Recyclingprozess. Dabei verbinden sie Produktionsreste aus faserverstärkten Kunststoffen so miteinander, dass neue Bandhalbzeuge entstehen. Diese werden zur Herstellung neuer Bauteile genutzt und bieten sogar noch Vorteile bei der Verarbeitung im Thermoformen, dem Umformen unter Wärmeeinfluss. Carbonfaserverstärkte Kunststoffe (CFK) können dazu beitragen, das Gewicht von Bauteilen zu senken und diese gleichzeitig optimal für hohe Belastungen auszulegen. Da sich thermoplastische Tapes oder Organobleche aus FVK umformen und schweißen, aber auch mit etablierten Verfahren wie Spritzgießen kombinieren lassen, eignen sie sich besonders gut für Anwendungen in der Großserie. CFK werden auch im Fahrzeugbau im Hinblick auf E-Mobilität verstärkt eingesetzt, um Fahrzeuggewicht einzusparen und gleichzeitig gute Crasheigenschaften beizubehalten. Einem breiteren Einsatzspektrum steht bisher der teure Herstellungsprozess und die schwierige Wiederverwertung entgegen. Um die Nachhaltigkeit zu verbessern und Kosten zu senken, ist es erforderlich, die CFK-Materialien ressourceneffizient einzusetzen und industriell anwendbare Recyclingprozesse zu entwickeln. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Verschnittreste von CFK-Tapes neu zusammenfügen und 30 Prozent mehr Material nutzen Am Prüfstand der neuen Recyclinganlage werden die Verschnittreste auf ihre technischen Eigenschaften überprüft. Quelle: Fraunhofer IPT Ziel der Projektpartner von "TapeZyklat" war es, einen völlig neuen Prozess zu entwickeln, um kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische Tapes wiederzuverwerten. Denn beim Schneiden flächiger CFK-Tapes gehen bis zu 30 Prozent des Ausgangsmaterials als Produktionsabfälle verloren. Der Projektpartner Lösing GmbH Schneideservice fand nun im Rahmen des Projekts einen Weg, diese Abfälle zu sammeln und für den Recyclingkreislauf bereitzustellen. Bisher werden beim Recycling von FVK oft nur die Fasern wiederverwendet. Zum einen liegt dies daran, dass die Fasern der kostenintensive Teil des Verbundwerkstoffs sind. Zum anderen kommen in den meisten Fällen nicht schmelzbare Duromere als Matrixsysteme zum Einsatz. Dadurch, dass sich thermoplastische Materialien mehrfach aufschmelzen lassen, können diese wiederverwendet werden. Diese Eigenschaft nutzten die Forscherinnen und Forscher im Projekt "TapeZyklat": Um den Recyclingprozess noch kostengünstiger zu gestalten, trennen die Projektpartner Fasern und Kunststoff des Tapes jedoch nicht. Stattdessen fügen sie die Schnittreste in einem neuartigen Verfahren zu einem neuen, flächigen Band zusammen. So bilden sie ein hochwertiges Tape-Halbzeug, das für die Herstellung neuer Bauteile verwendet werden kann. Es lässt sich unter Wärmeeinwirkung in die gewünschte Bauteilgeometrie umformen. Dadurch, dass die bereits vorgenommene Imprägnierung der Fasern mit dem Matrixmaterial bestehen bleibt, entfällt ein weiterer aufwändiger Prozessschritt. Für die Eigenschaften des zukünftigen Bauteils spielt es keine Rolle, dass keine Endlosfasern in den zugeschnittenen Resten mehr vorliegen. Es werden ähnlich gute Materialeigenschaften erzielt, wie bei neuwertigem Material. Da die Produktionsreste im neuen Recyclingprozess kontinuierlich weiterverwendet werden, können hohe Durchsatzraten erzielt werden. Vorteile beim Thermoformen Besonders vorteilhaft beim neuen Wiederverwertungsprozess ist es, dass bekannte Technologien wie Tapelegen und Thermoformen und bereits vorhandene, konventionelle Anlagentechnik genutzt werden können. Im Gegensatz zu konventionellen CFK-Tapes besteht das recycelte Material nicht aus Endlosfasern. Was nach einem Nachteil klingt, bietet einen großen Vorteil: Aus Tapes mit Endlosfasern lassen sich aufgrund der geringen Fließfähigkeit nur schwer Bauteile mit komplexen Formen herstellen. Anders beim recycelten Tape: Die Tapestücke verschieben sich beim Thermoformen gegeneinander, sodass die Projektpartner den Prozess gezielt auf die Drapierbarkeit des Materials abstimmen können. Durch die neuartige Aufbereitung ist es sogar möglich, das Material beim Thermoformen in Faserrichtung tiefzuziehen. Dies erlaubt eine größere Vielfalt beim Design der hergestellten Bauteile und führt zu robusteren Thermoforming-Prozessen, die wiederum effizienter und kostengünstiger ablaufen. Hierfür entwickelte der Projektpartner M.TEC ENGINEERING GmbH ein Materialmodell des neuartigen Tapematerials und führte Bauteil- und Umformsimulationen durch, um das Potenzial des Materials in neuen Bauteilen umsetzen zu können. Daten des Recyclingwerkstoffs prozessbegleitend auswerten Das mit dem neuen Recyclingverfahren hergestellte Tape ermöglicht die Herstellung von hochbelastbaren Bauteilen mit in Belastungsrichtung orientierten Fasern. Quelle: Fraunhofer IPT Die Projektpartner nehmen die Materialdaten auf und werten diese aus, während sie das recycelte Material herstellen. Um die mechanischen Eigenschaften des neuen Halbzeugs sicherzustellen und zu testen, setzen sie Simulationen ein und produzieren Demonstratorbauteile. Die hergestellten Schutzhelme für die Industrie prüfen sie anhand geltender Normen. Zukünftige Einsatzgebiete von CFK erweitern Zukünftig ist geplant, FVK-Bauteile aufgrund des geringeren Gewichts auch in weiteren Anwendungen einzusetzen, die deutlich preissensibler sind, zum Beispiel im Automobil- oder Maschinenbau. Um bei den Herstellungspreisen mit konventionellen Werkstoffen mithalten zu können, ist es für einen effizienten Werkstoffkreislauf zwingend erforderlich, übriggebliebene Stoffreste wiederzuverwerten. Die Projektpartner planen für die Zukunft, industriell einsetzbare Recyclingprozesse für Tapematerialien für weitere Anwendungsfelder zu entwickeln. Zum Projekt "TapeZyklat" Das Projekt "TapeZyklat" wird durch Mittel des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) Produktion NRW gefördert. Es läuft von Januar 2019 bis April 2022. Quelle Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT Mehr rund um Recycling

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