Nachhaltigkeit

Sowohl in der Kunststoffbranche als auch auf der K in Düsseldorf steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt. Wir beleuchten für Sie wichtige Themen wie Kreislaufwirtschaft, Recycling und Klimaschutz.

Illustration: Blau-grünes Recycling-Symbol um eine Erde, mit Blättern und Papier, auf hellem Hintergrund; Nachhaltigkeit und Umweltschutz.

Beiträge (187)

  • Plastics Europe Deutschland: Circular Economy kein Trend, sondern Pflicht

    Geschäftsführerin Christine Bunte spricht über den Clean Industrial Deal der EU, neue Vorgaben für Verpackungen und die Rolle der Kunststoffbranche auf dem Weg zur Klimaneutralität Exklusiv für K-Mag 08.09.2025 Wie kann die europäische Kunststoffindustrie klimaneutral werden und gleichzeitig wettbewerbsfähig bleiben? Christine Bunte, Geschäftsführerin von Plastics Europe Deutschland , gibt im Video-Interview Einblicke in die strategischen Weichenstellungen der EU. Im Fokus: der Clean Industrial Deal, neue Anforderungen an Verpackungen sowie konkrete Ziele für Recycling und Rezyklateinsatz. Warum Unternehmen jetzt handeln müssen – und wo die Branche noch nicht ausreichend berücksichtigt wird. Video von DSTNCTVE Das Portrait wurde KI-generiert. Redaktion: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Global Recycling Day: der Status Quo im Kunststoffrecycling

    Wie KI, chemisches Recycling und digitale Tools die Kreislaufwirtschaft vorantreiben – und wo es noch hakt Exklusiv für K-Mag Der Global Recycling Day macht auf Fortschritte und Herausforderungen in der Kreislaufwirtschaft aufmerksam. Copyright: Antony Weerut – stock.adobe.com 05.03.2025 Müllmengen nehmen zu, natürliche Ressourcen sind begrenzt und die Umwelt steht vor großen Herausforderungen. Recycling ist ein wichtiger Baustein der Lösung – aber wo stehen wir eigentlich? Zum Global Recycling Day am 18. März werfen wir einen Blick auf Fortschritte, Herausforderungen und notwendige Veränderungen in der Kunststoffindustrie. Warum der Global Recycling Day wichtig ist Jedes Jahr am 18. März rückt der Global Recycling Day das Thema Kreislaufwirtschaft in den Fokus. Ziel ist es, das Bewusstsein für die Bedeutung des Recyclings zu schärfen und Innovationen in diesem Bereich voranzutreiben. Besonders in der Kunststoffindustrie ist das Thema aktueller denn je. Dennoch bestehen weiterhin Herausforderungen: Die Qualität von Rezyklaten ist oft unzureichend für hochwertige Anwendungen. Viele Produkte erfordern makellose Materialien, doch recycelte Kunststoffe weisen teilweise noch Schwächen auf. Zudem erschweren ineffiziente Sammelsysteme eine saubere Trennung von Wertstoffen. Unterschiedliche Standards und mangelnde Infrastruktur verhindern eine optimale Rückführung von Kunststoffen in den Produktionskreislauf. Schließlich bleibt auch die Wirtschaftlichkeit ein Problem: Solange Neuware günstiger ist als Rezyklate, entscheiden sich viele Unternehmen gegen recycelte Materialien. Technologische Fortschritte im Recycling Moderne Technologien treiben das Kunststoffrecycling voran und helfen, Effizienz und Qualität zu verbessern. Drei zentrale Bereiche sind dabei besonders vielversprechend: Künstliche Intelligenz & Automatisierung KI verbessert die Sortierung von Kunststoffen und erhöht die Qualität der recycelten Materialien. Copyright: Steinert Fortschrittliche Sortieranlagen nutzen KI, um Kunststoffe präziser zu erkennen und effizienter zu trennen. "Neue Sortieranwendungen werden ermöglicht und bestehende können mit einer höheren Zuverlässigkeit ausgeführt werden", erklärt Michael Köster, Sales Manager Waste Recycling Division bei STEINERT GmbH im Interview mit dem K-Mag. KI-gestützte Recycling-Software analysiert und optimiert Sortierprozesse in Echtzeit. Copyright: PolyPerception Auch PolyPerception setzt auf KI-Modelle zur Optimierung der Sortierprozesse: "Unsere Systeme ermöglichen eine Rund-um-die-Uhr-Überwachung der Reinheit des Outputstroms, was die Effizienz und die Einhaltung der Vorschriften erheblich verbessert", sagt Co-Founder Parshva Mehta im Exklusivinterview. Ein Beispiel aus der Praxis ist das Entsorgungsunternehmen Indaver, das in Belgien mit KI-gestützten Systemen arbeitet, um die Rückgewinnungsrate von Kunststoffverpackungen signifikant zu erhöhen. Materialinnovationen & geschlossene Kreisläufe Neue Technologien ermöglichen das Recycling von bislang schwer verwertbaren Mehrschichtverpackungen. Copyright: Krones Um die Recyclingfähigkeit von Kunststoffen von Beginn an zu verbessern, setzen Unternehmen auf neue Materialien und geschlossene Kreislaufprozesse. Ein Beispiel ist ein neu entwickelter Kaschierkleber, der erstmals eine effektive Materialtrennung während des Recyclingprozesses ermöglicht und damit wertvolle PET-Fraktionen zurückgewinnt. Durch geschlossene Kreisläufe können recycelte Kunststoffe direkt in neue Produkte einfließen. Copyright: HolyPoly HolyPoly verfolgt mit seiner Closed-Loop Factory einen ganzheitlichen Ansatz und berücksichtigt bereits in der Designphase, wie Produkte später recycelt werden können. https://www.k-online.de/de/k-mag/recycling/kunststoff-holypoly-closed-loop-factory Digitale Werkzeuge zur Optimierung des Materialeinsatzes Digitale Tools wie das CYCLOPS-Tool schaffen Transparenz in der Kreislaufwirtschaft und unterstützen Unternehmen bei nachhaltigen Entscheidungen. Copyright: SKZ Digitale Plattformen helfen, Transparenz in die Materialströme zu bringen und das Recycling effizienter zu gestalten. Das CYCLOPS-Tool bietet Unternehmen detaillierte Daten über recycelte Materialien und hilft, nachhaltigere Entscheidungen zu treffen. "Die Digitalisierung ist entscheidend, um den oft unterbrochenen Informationsfluss zwischen den Akteuren der Kreislaufwirtschaft wiederherzustellen", erklärt Dr. Jan Werner vom SKZ im K-Mag-Interview. Diese Fortschritte zeigen, dass Recycling mehr ist als nur ein Sammel- und Verarbeitungsprozess – es erfordert eine enge Verzahnung von Technologie, Design und digitaler Infrastruktur. Chemisches vs. mechanisches Recycling: Ergänzung oder Konkurrenz? Chemisches und mechanisches Recycling können aus Kunststoffabfällen wertvolle Rohstoffe für die Industrie gewinnen. Copyright: SÜDPACK Recycling ist ein zentraler Baustein der Kreislaufwirtschaft – doch welche Methode ist die richtige? Während das mechanische Recycling eine etablierte Methode bleibt, gewinnt das chemische Recycling an Bedeutung. Beide Verfahren haben ihre eigenen Stärken und Herausforderungen und sollten idealerweise nicht als Konkurrenz, sondern als Ergänzung betrachtet werden. "Es gibt hier kein entweder/oder, sondern immer nur ein sowohl/als auch", betont Prof. Dr. Manfred Renner vom Fraunhofer UMSICHT. OMV und das Start-up Cyclize setzen auf chemische Recyclinganlagen. Cyclize verwendet ein Plasma-basiertes Verfahren, das Kunststoffabfälle in wertvolles Synthesegas umwandelt und damit eine nachhaltige Alternative zu fossilen Rohstoffen bietet. Gleichzeitig warnt Michael Ludden, Geschäftsführer der Sutco Recycling GmbH, davor, dass chemisches Recycling mechanische Verfahren nicht verdrängen darf: "Wenn jetzt auch die chemischen Recycler das Material verwenden, das die mechanischen Recycler sehr gut verarbeiten können, kommt es zu einer Kannibalisierung der Stoffströme. Das muss unbedingt verhindert werden". Beide Methoden haben ihre spezifischen Einsatzbereiche: Mechanisches Recycling eignet sich besonders für saubere, sortenreine Kunststoffabfälle, während chemisches Recycling eine Lösung für schwer recycelbare, verunreinigte oder komplexe Kunststoffmischungen bietet. Wo es noch hakt – und was sich ändern muss Kunststoffabfälle sind eine wertvolle Ressource – wenn Recyclingprozesse effizient gestaltet werden. Copyright: gavran333 – stock.adobe.com Trotz technischer Fortschritte gibt es nach wie vor große Herausforderungen: Wirtschaftliche Hürden : Rezyklate sind häufig teurer als Neuware, was ihre Nutzung für Unternehmen unattraktiv macht. Die höheren Kosten entstehen unter anderem durch aufwendige Sortier- und Reinigungsprozesse sowie begrenzte Verfügbarkeit hochwertiger Rezyklate. Regulatorische Unsicherheiten : Einheitliche gesetzliche Vorgaben fehlen in vielen Regionen, was Unternehmen daran hindert, langfristig in Recyclingtechnologien zu investieren. "Wenn etablierte Wertschöpfungsketten in eine funktionierende Kreislaufwirtschaft überführt werden sollen, geht das nicht ohne politische Leitplanken", betont Prof. Dr. Manfred Renner. Technologische Grenzen des mechanischen Recyclings : Zwar ermöglicht mechanisches Recycling eine direkte Wiederverwertung von Kunststoffen, doch Materialqualität und Einsatzmöglichkeiten sind oft begrenzt. "Das mechanische Recycling stößt an seine Grenzen: Die Qualität der Materialien und auch die Einsatzmöglichkeiten der so gewonnenen Wertstoffe reduzieren sich stetig – Downcycling ist eben nicht beliebig wiederholbar", erklärt Dirk Hardow von SÜDPACK im exklusiven Interview. Verbesserung der Sortierprozesse : Neue Sensortechnologien ermöglichen eine präzisere Polymersortierung und können die Recyclingquote erheblich steigern. Besonders im Bereich der Wiederverwertung von Kunststoffen aus Elektroschrott wurden durch verbesserte Identifikationsmethoden bereits große Fortschritte erzielt. Gleichzeitig zeigt das SpecReK-Projekt von BASF , dass durch spektroskopische Messtechniken und KI die Qualität von mechanisch recyceltem Kunststoff erheblich verbessert werden kann. Fehlende wirtschaftliche Anreize : Der Markt für Recyclingkunststoffe könnte durch gezielte Förderprogramme und gesetzlich verankerte Rezyklatquoten angekurbelt werden. Diese Maßnahmen würden Unternehmen motivieren, vermehrt auf recycelte Materialien zu setzen und in entsprechende Technologien zu investieren. Eine funktionierende Kreislaufwirtschaft braucht das Zusammenspiel von Industrie, Politik und Verbrauchern. Copyright: afotostock – stock.adobe.com Recycling als Gemeinschaftsaufgabe Der Global Recycling Day erinnert daran, dass Recycling allein nicht ausreicht – eine funktionierende Kreislaufwirtschaft erfordert die Zusammenarbeit von Industrie, Politik und Verbrauchern. Unternehmen müssen verstärkt in innovative Recyclingtechnologien investieren und Politik sollte klare gesetzliche Rahmenbedingungen sowie finanzielle Anreize schaffen. Auch Verbraucher sind gefordert: Bewusstere Kaufentscheidungen und eine bessere Mülltrennung tragen entscheidend zum Erfolg bei. Nur wenn alle Akteure an einem Strang ziehen, kann Recycling zu einem echten Erfolgsmodell werden. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Recycling

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  • FAQ: Internationale Strategien zur Kreislaufwirtschaft

    Was tun Länder und Unternehmen weltweit für die Circular Economy in der Kunststoffbranche? Exklusiv für K-Mag Wie kann man erfolgreich recyclen und für Industrie und Mensch einen Mehrwert schaffen? Hierfür gibt es verschiedene Strategien. Copyright: envato 17.04.2025 Die Kreislaufwirtschaft ist in der Kunststoff- und Kautschukindustrie längst mehr als ein ökologisches Ideal – sie wird zum wirtschaftlichen Innovationsfaktor. Ob in Europa, Nordamerika oder Asien: Weltweit entwickeln Staaten, Unternehmen und Verbände Strategien, um Ressourcen zu schonen, Rezyklate zu fördern und Emissionen zu senken. Doch wie unterschiedlich sehen diese Ansätze aus und wie erfolgreich sind sie? Unser FAQ liefert Antworten. Auf der K 2025 werden die Unternehmen unter dem Leitthema „Shaping the circular economy“ die bereits erzielten Fortschritte und weitere Lösungen für die Zukunft zeigen. Thomas Franken, Director K Messe Düsseldorf 1. Was versteht man unter Circular Economy in der Kunststoffindustrie? Circular Economy (CE) bedeutet, Kunststoffe im Kreislauf zu führen: durch Wiederverwendung, Recycling, den Einsatz von Rezyklaten und recyclingfreundliches Produktdesign. Ziel ist es, Ressourcenverbrauch und Abfälle zu minimieren und dabei die wirtschaftliche Effizienz zu steigern. Auf der K Messe widmen wir der CE einen eigenen Bereich im „The Power of Plastics Forum at K 2025 – Green – Smart – Responsible!“ , auf dem sich Besuchende umfassend informieren können. Im K-Mag lohnt sich auch ein Blick auf diese Seite: Kreislaufwirtschaft in der Kautschuk- und Kunststoffindustrie . 2. Welche internationalen Strategien zur Kreislaufwirtschaft gibt es beispielsweise? EU : Green Deal – dazu gehört beispielsweise die „ Circular Plastics Alliance “, die den Markt für recycelte Kunststoffe fit machen will etwa durch Rezyklatquoten oder Produktpass. Insgesamt ist in Europa der Markt durch Regularien geprägt. Strategien wie der „ Circular Economy Action Plan “ (CEAP), die Verpackungsverordnung (PPWR) sowie die Einwegkunststoffrichtlinie (SUPD) drängen mit Recyclingquoten, verpflichtenden Rezyklatanteilen und Herstellerverantwortung (Extended Producer Responsibility – EPR) den Umbau zur Kreislaufwirtschaft voran. China : Nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie im 14. Fünfjahresplan bis 2025 . Ziel ist es die Ressourcennutzungskapazität des Landes zu verbessern und die dafür nötige Industrie aufzubauen. So sollen etwa zeitgemäße Sammel- und Trennsysteme implementiert werden und das Batterierecycling gefördert werden. Japan und Südkorea haben sich beide Circular Economy auf die Fahne geschrieben , angetrieben durch frühzeitige Gesetzgebung, technologischen Fortschritt und eine starke gesellschaftliche Beteiligung. In Japan legt der „Plastic Resource Circulation Act“ von 2022 verbindliche Recyclingpläne für Kunststoffprodukte fest und fördert gezielt den Einsatz von Rezyklaten. Bereits seit den 1990er-Jahren verpflichtet das Land Unternehmen zur Teilnahme an Rücknahme- und Recyclingsystemen. Südkorea will mit dem „Act for Promotion of Transition to a Circular Economy Society“ einen systemischen, technologischen Ansatz verfolgen: Recyclingquoten, Design for Recycling sowie gezielte Regulierung für schwer recycelbare Produkte. Unternehmen, die neue Recyclingtechnologien entwickeln, profitieren von Innovationsanreizen, z.B. durch vorübergehende Ausnahmeregelungen. USA : EPR-Programme in Einzelstaaten, freiwillige Industrieinitiativen. Dadurch, dass ein gemeinsames System aller Bundesstaaten fehlt, ist die Recyclingquote nicht sehr hoch und auch der Anteil der verwendeten Rezyklate eher gering. Tatsächlich liegt die Verantwortung für die Beteiligung an Recyclingprogrammen bei den einzelnen Städten bzw. Gemeinden – ein Flickenteppich, der die effektive Zusammenarbeit weiter erschwert. Lateinamerika : Die Integration informeller Sammelsysteme in offizielle Recyclingstrukturen wird weiter ausgebaut. Chile, Kolumbien und Brasilien haben nationale Programme zur Rücknahme etabliert, etwa das chilenische „ Ley REP “, Kolumbiens „Basura Cero“-Initiative oder freiwillige Lösungen der Industrie in Brasilien. Uruguay gibt Anreize zum Recycling von Verpackungen (Gesetz zur Integrierten Abfallwirtschaft (Ley 19.829)). 3. Wie wollen Unternehmen diese Strategien umsetzen? Internationale Marktführer wie SABIC, Dow oder Borealis arbeiten an chemischen Recyclingverfahren, geschlossenen Kreislaufsystemen und digitalen Materialflüssen. Plattformen vernetzen mittlerweile Anbieter und Abnehmer von Rezyklaten weltweit. 4. Was sind die größten Herausforderungen weltweit? Uneinheitliche gesetzliche Rahmenbedingungen Geringe Verfügbarkeit hochwertiger Rezyklate Preisunterschiede zu Neuware Mangelnde Infrastruktur, besonders in Entwicklungsregionen 5. Welche Technologien fördern die Circular Economy? Chemisches Recycling (z. B. Pyrolyse, Depolymerisation) KI-basierte Sortierung und Qualitätskontrolle Digitale Tracking-Systeme (Blockchain, Produktpässe) Tools für Lebenszyklusanalysen 6. Wie kann Design for Recycling weltweit gestärkt werden? Globale Standards (z. B. ISO), branchenspezifische Designrichtlinien und Open-Source-Tools helfen, recyclingfähige Produkte bereits in der Entwicklung optimal auszulegen. 7. Welche Rolle spielt die Politik? Internationale Foren wie das UNEP Plastic Treaty oder das OECD Global Forum definieren Rahmenbedingungen. Nationale Programme setzen Anreize für Investitionen und Innovationen. 8. Was bedeutet das für KMU weltweit? Kleine und mittlere Unternehmen profitieren von Förderprogrammen, Plattformökonomie und Partnerschaften. Aber sie müssen sich gegen höhere Compliance-Kosten und Rohstoffpreise behaupten. Insgesamt sind kreative Lösungen gefragt: Ulrich Reifenhäuser, Vorsitzender des Ausstellerbeirats der K: „Eingefahrene Wege und Prozesse werden auf allen Ebenen geprüft und neu bewertet, die Risiken von Innovationseinführungen eher in Kauf genommen. Die Fokussierung auf die Kundenbedürfnisse nimmt nochmals zu, neue Lösungen sollten erfolgreiche Verbesserungen bringen. Die K 2025 wird schon daher eine Fülle von technologischen Neu- und Weiterentwicklungen zeigen.“ 9. Wie entwickelt sich der globale Markt? Während Europa regulatorisch vorangeht, entwickeln Asien und Nordamerika neue Technologien und Geschäftsmodelle. Der Trend geht klar Richtung vernetzter, zirkulärer Wertschöpfung. 10. Was können Einzelpersonen und Unternehmen beitragen? Mehrweg statt Einweg, korrektes Trennen von Abfällen, Einkauf von Produkten mit Rezyklatanteil sowie die Förderung zirkulärer Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Entdecken Sie das "The Power of Plastics Forum"-Freigelände vor Halle 16. Hier können Besucherinnen und Besucher der K 2025 erleben, wie Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffindustrie praktisch funktioniert! Globale Aussteller mit Circular-Economy-Fokus auf der K 2025: SIKOPLAST Recycling Technology GmbH Sesotec GmbH Herbold Meckesheim GmbH Gneuss Kunststofftechnik GmbH Kreyenborg GmbH Alle Aussteller entdecken Anlässlich des Global Recycling Day haben wir hier die wichtigsten Fakten über diverse Technologien zusammengestellt! Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Simone Ernst (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Kleidung im Kreislauf: weltweit erstes enzymatisch recyceltes Kleidungsstück

    Carbios nutzt Biotechnologie, um PET-Textilien in den Kreislauf zurückzuführen Exklusiv für K-Mag Die enzymatische Recyclingtechnologie von Carbios ermöglicht es, PET-Textilien effizient in ihre ursprünglichen Bausteine zu zerlegen und wiederzuverwenden – ein Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft. Copyright: Zra – stock.adobe.com 22.01.2025 Carbios, ein führendes französisches Biotechnologieunternehmen, steht an der Spitze der Innovation im Kunststoffrecycling. Mit einem enzymatischen Recyclingverfahren ermöglicht das Unternehmen, PET-basierte Textilien in ihre ursprünglichen Bausteine zu zerlegen und wiederzuverwenden – eine Grundlage für eine echte Kreislaufwirtschaft. Im Interview mit dem K-Mag erklärt Alain Martin, Chief Scientific Officer von Carbios, die Wissenschaft hinter dieser Technologie, deren Anwendung in der Textilindustrie und das Potenzial, unseren Umgang mit Abfällen grundlegend zu verändern. Die Herausforderungen des PET-Recyclings verstehen Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden arbeitet das enzymatische Recycling bei niedrigeren Temperaturen, reduziert den Energieverbrauch und minimiert Abfall. Copyright: Carbios PET ist ein häufig verwendetes Material in Textilien. Was macht es so schwierig zu recyceln? Alain Martin: PET ist ein grundlegendes Material in modernen Industrien, insbesondere in Textilien und Verpackungen. Jedes Jahr werden etwa 100 Millionen Tonnen PET produziert, wobei fast zwei Drittel in Textilien wie Polyesterstoffen verwendet werden. Obwohl PET theoretisch recycelbar ist, gestaltet sich die Realität weitaus komplexer. Im Gegensatz zu PET-Flaschen, die relativ einfach zu recyceln sind, bestehen Textilien häufig aus Materialmischungen wie Baumwolle, Polyamid oder Elastan. Darüber hinaus werden sie gefärbt und chemisch behandelt. Diese Faktoren erschweren ein effizientes Recycling von PET-basierten Textilien. Dadurch hinkt die Textilindustrie im Vergleich zur Verpackungsindustrie bei Kunststoffrecyclinglösungen hinterher. Enzymatisches Recycling für eine Kreislaufwirtschaft Was unterscheidet die enzymatische Recyclingtechnologie von Carbios von herkömmlichen Methoden? Alain Martin: Traditionelle Recyclingmethoden wie thermomechanisches und chemisches Recycling stoßen an ihre Grenzen. Das thermomechanische Recycling verschlechtert die Materialqualität mit jedem Zyklus, und chemische Verfahren erfordern oft harsche Bedingungen und produzieren Sekundärabfälle. Unser enzymatischer Recyclingprozess verwendet hochspezifische Enzyme als "molekulare Scheren", um PET in seine grundlegenden Bausteine – Terephthalsäure (PTA) und Monoethylenglykol (MEG) – zu zerlegen. Was unseren Prozess einzigartig macht, ist seine Präzision: Unser Enzym ist so entwickelt, dass es nur PET angreift, während andere Textilbestandteile wie Baumwolle oder Polyamid unberührt bleiben. Dadurch erreichen wir eine hohe Reinheit des recycelten Materials, das zu neuen Textilien oder sogar lebensmitteltauglichen Verpackungen verarbeitet werden kann, ohne an Qualität zu verlieren. Wie trägt dieser Prozess zur Nachhaltigkeit und zur Kreislaufwirtschaft bei? Alain Martin: Unser enzymatischer Prozess passt perfekt zu den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden arbeitet er bei wesentlich niedrigeren Temperaturen – etwa 65°C im Vergleich zu den 200°C, die für das thermomechanische Recycling erforderlich sind. Dadurch wird der Energieverbrauch erheblich reduziert, was den CO₂-Fußabdruck des Prozesses verringert. Zudem minimiert die hohe Selektivität unseres Enzyms Abfälle und Nebenprodukte, was zu einem saubereren und nachhaltigeren Recyclingprozess führt. Indem PET-Abfälle in reine Rohstoffe umgewandelt werden, die unendlich oft wiederverwendet werden können, schließen wir den Kreislauf für Polyesterprodukte. Textilien können so mehrfach recycelt werden, ohne an Qualität einzubüßen. Die Komplexität von Textilien durch Zusammenarbeit lösen Carbios' Zusammenarbeit mit Marken wie Patagonia und Puma zeigt, wie wichtig Partnerschaften für die Entwicklung nachhaltiger Recyclinglösungen in der Textilindustrie sind. Copyright: Carbios Welche spezifischen Herausforderungen gibt es bei der Anwendung dieser Technologie auf Textilien, und wie hat Carbios diese gemeistert? Alain Martin: Textilien sind weit komplexer als PET-Flaschen, da sie aus vielfältigen Materialmischungen, Färbetechniken und chemischen Behandlungen bestehen. Diese Faktoren stellen besondere Herausforderungen dar, um PET abzubauen und gleichzeitig andere Materialien intakt zu lassen. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, haben wir mit großen Marken wie Patagonia, Puma und Salomon zusammengearbeitet, um unsere Technologie an realen Textilabfällen zu testen. Diese Partnerschaften ermöglichten es uns, unseren Prozess mit postindustriellen Textilproben zu verfeinern, die die Vielfalt des Marktes widerspiegeln. Zum Beispiel haben wir 11 verschiedene Textilproben verwendet, um unser erstes biorecyceltes T-Shirt herzustellen – ein Beweis für die Robustheit und Vielseitigkeit unseres Prozesses. Innovative Technologien zu skalieren, ist oft eine Herausforderung. Wie hat Carbios diesen Übergang gemeistert? Alain Martin: Der Übergang vom Labor- zum Industrie-Maßstab ist immer eine kritische Herausforderung für neue Technologien. Bei Carbios haben wir unseren enzymatischen Prozess in drei Phasen skaliert: Labor-, Pilot- und Demonstrationsmaßstab. Unsere Demonstrationsanlage in Frankreich kann bis zu zwei Tonnen PET-Abfälle pro Charge verarbeiten – das entspricht etwa 100.000 Flaschen oder 20.000 T-Shirts. Bemerkenswert ist, dass die Kinetik der enzymatischen Reaktion unabhängig von der Reaktorgröße konstant bleibt. Diese Skalierbarkeit erleichtert die Integration unseres Prozesses in industrielle Umgebungen. Derzeit bauen wir unsere erste voll skalierte Industrieanlage im Nordosten Frankreichs. Mit einer Reaktorkapazität von 350 Kubikmetern wird diese Anlage jährlich 50.000 Tonnen PET-Abfall verarbeiten können. Globale Perspektiven und Marktpotenzial Was hält die Zukunft für Carbios und das enzymatische Recycling bereit? Alain Martin: Unser unmittelbarer Fokus liegt auf der Fertigstellung der Industrieanlage und dem Nachweis der Skalierbarkeit unseres Prozesses. Darüber hinaus planen wir, unsere Technologie weltweit zu lizenzieren. Asien ist ein besonders wichtiger Markt für uns, da die Region eine dominierende Rolle in der Textilproduktion spielt. Länder wie China, Vietnam und Südkorea werden entscheidend sein, um das zirkuläre Textilrecycling auszuweiten. Wir schätzen, dass Verbraucher biorecycelte Kleidungsstücke bis 2027 oder 2028 in den Geschäften sehen könnten. Unser ultimatives Ziel ist es, das enzymatische Recycling zu einer weit verbreiteten und wirtschaftlich tragfähigen Lösung zu machen – nicht nur für Textilien, sondern auch für andere Industrien, die auf PET angewiesen sind. Was die Textilindustrie tut, um nachhaltiger zu werden? Das verrät dieser Artikel! Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Stephan Weiner Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Verpackungsgesetz und Recyclingfähigkeit

    Welche Pflichten und Anreize bereiten den Weg? Exklusiv für K-Mag 15.01.2025 Recyclingfähigkeit als Schlüssel zur Kreislaufwirtschaft: Eine Reform des §21 Verpackungsgesetz könnte dafür sorgen, dass ökologische Verpackungen konsequent bevorzugt werden. Finanzielle Anreize und objektive Kriterien spielen dabei eine zentrale Rolle, um den Markt nachhaltig zu verändern. Warum diese Maßnahmen dringend notwendig sind, erläutert Mara Hancker, Geschäftsführerin Kommunikation beim IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V., im Interview. Mara Hancker, Geschäftsführerin Kommunikation beim IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V.; Copyright: IK 2024 Frau Hancker, wie bewerten Sie die aktuellen Regelungen des §21 Verpackungsgesetz hinsichtlich finanzieller Anreize für recyclingfähige Verpackungen und was würden Sie ändern wollen? Mara Hancker : Wer Klimaschutz und Kreislaufwirtschaft ernst nimmt, sollte die Recyclingfähigkeit bei der Berechnung der Lizenzentgelte berücksichtigen. Wir unterstützen die Forderung der Umweltministerkonferenz (UMK) nach einer Reform des §21 Verpackungsgesetzes und einer Ökomodulierung der Lizenzentgelte. Recyclingfähigkeit sollte für alle Verpackungen zur „Must-have“-Anforderung werden, und das sollte auch finanziell gefördert werden. Sind die bestehenden finanziellen Anreize stark genug, um die Kosten für die Umstellung auf recyclingfähige Verpackungen auszugleichen? Was müsste noch verbessert werden? Hancker : Die Zunahme von faserbasierten Verbundverpackungen, die schwer recycelbar sind, bereitet uns Sorgen. Dahinter steckt oftmals Greenwashing: Kunststoffverpackungen sollen durch scheinbar ökologischere Materialien ersetzt werden. Dabei ist den Verbrauchern die fehlende Recyclingfähigkeit dieser Verpackungen kaum bekannt. Die Reform des § 21 wäre eine wirksame Maßnahme, um dem Ausweichtrend am Markt Einhalt zu gebieten. Die Reform zielt darauf ab, recyclingfähige und ökologische Verpackungen bei der Lizenzierung finanziell besser zu stellen als andere Verpackungen – und zwar nach objektiven Kriterien und unabhängig vom Material der Verpackung. Welche technologischen Fortschritte oder Materialien sehen Sie als Schlüsselfaktoren für die Verbesserung der Recyclingfähigkeit von Verpackungen? Hancker : Im Jahr 2023 waren 82 Prozent aller haushaltsnah anfallenden Kunststoffverpackungen, einschließlich der bepfandeten Getränkeflaschen, recycling- oder mehrwegfähig. Und seit 2016 ist die nicht recyclingfähige Verpackungsmenge signifikant von 521 kt auf 355 kt gesunken. Zu den positiven Entwicklungen tragen unter anderem der verstärkte Einsatz innovativer Barriere-Technologien und die Umstellung auf Monomaterial-Verbunde bei. Die größte Herausforderung sind fehlende Recyclingpfade, insbesondere für PET-Schalen und Nischenkunststoffe wie das grundsätzlich recyclingfähige Monomaterial EPS. Es folgen recyclingunverträgliche Materialkombinationen und fehlende Sortier- bzw. Trennbarkeit. Hier sind in den nächsten Jahren weitere Marktentwicklungen zu erwarten. Copyright: Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung Rezyklateinsatz in Verpackungen: Zahlen, Ziele und Herausforderungen Wie groß ist aktuell der Marktanteil von Rezyklaten in Verpackungen, und welche Maßnahmen könnten deren Einsatz weiter fördern? Hancker : Der Einsatz von Rezyklaten stieg seit 2021 um 24 % auf 580 kt, insbesondere durch eine Zunahme von Post-Consumer-Rezyklaten (PCR). Der Anteil in Kunststoffverpackungen stieg von 11 % auf 15 %. Doch das Ziel von einer Million Tonnen Rezyklaten bis 2025 wird nicht erreicht. Eine stärkere Zusammenarbeit zwischen Politik, Industrie und Verbrauchern sowie eine bessere Sammlung, Sortierung und Design for Recycling sind notwendig, um das Ziel zu erreichen. Am 27.11.24 hat das EU-Parlament die europäische Verpackungsverordnung PPWR verabschiedet. Welche konkreten Herausforderungen und Chancen sehen Sie für die Verpackungsindustrie durch diese neue Verordnung? Hancker : Die PPWR setzt den Rahmen für einen gemeinsamen Binnenmarkt, Anreize für Rezyklateinsatz und Mehrweganwendungen. Wir begrüßen dies, da Kunststoffverpackungen mit wenig Ressourceneinsatz schon heute eine nachhaltige Wahl sind. Viele der Regelungen zu Verpackungsverboten, Mehrwegquoten, Recyclinganforderungen und Einsatzquoten für Rezyklate gelten jedoch nur für Kunststoffverpackungen oder sehen Ausnahmen für andere Verpackungsmaterialien vor. Das begünstigt Verschiebung hin zu dickeren und schwereren Verpackungsmaterialien und damit zu mehr Verpackungsmüll und mehr CO 2 -Emissionen. Das ergibt ökologisch keinen Sinn. Visionen der Verpackungsindustrie: Nachhaltigkeit, Rezyklate und Smart Packaging Wie sieht Ihrer Meinung nach die Verpackungsindustrie der Zukunft aus? Hancker : Die Zukunft der Kunststoffverpackungsindustrie wird von Trends wie optimiertem Design für Recycling, einer Veränderung der Rohstoffbasis weg von fossiler Neuware hin zu Rezyklaten und klimafreundlicheren Produktionsprozessen geprägt sein. Unsere Branche investiert in innovative Recyclingtechnologien und neue Materialien. Auch der Anteil biobasierter Kunststoffe und der Einsatz von Mehrwegsystemen werden steigen. Die Erhöhung der Rezyklatquoten bleibt jedoch eine Herausforderung, die wir mit Nachdruck angehen müssen. Smart Packaging wird ebenfalls ein wachsender Trend. Als Antwort auf die wachsende Umweltbelastung führte die EU die Plastiksteuer ein – das warf viele Fragen auf. In unserem FAQ sind weiterhin interessante Antworten zum Thema zu finden! Kunststoffrecycling ist ein spannendes und wichtiges Thema für die Forschung. Einen interessanten Ansatz finden Sie hier! Recycling beginnt schon vor der Entsorgung. Bereits bei der Entwicklung eines Produktes sollte dessen gesamter Lebenszyklus mitgedacht werden. Mehr dazu im Interview! K Messe 2025: Eine Plattform für den Wandel Wie hoffen Sie das Thema auf der K Messe 2025 weiter vorantreiben zu können? Hancker : Wir setzen uns dafür ein, das Material Kunststoff stärker wertzuschätzen und die Transformation zur Kreislaufwirtschaft voranzutreiben. Als Industrie tun wir alles in unserer Macht stehende, um unsere Transformation Richtung Kreislaufwirtschaft und die nachhaltigen Leistungen von Kunststoffanwendungen unter Beweis zu stellen. Seit 2018 betreiben wir den „ Newsroom Kunststoffverpackungen “ mit seinen Social-Media-Kanälen, um als Industrie mit all ihren Chancen und Herausforderungen sichtbar zu sein und selbst die Stimme zu erheben. Mit Initiativen wie „Wir sind Kunststoff“ möchten wir die Stärken unseres Materials zeigen und den Dialog mit Politik, Industrie und Gesellschaft fördern. Die K Messe 2025 bietet uns eine wichtige Plattform, um die Kreislaufwirtschaft als ökonomische und ökologische Chance hervorzuheben. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Simone Ernst (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Klimaschutz

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  • Kunststoffe und Windkraft – Materialien für die Energie der Zukunft

    Global Wind Day rückt Windenergie in den Fokus und zeigt, warum Kunststoffe dabei unverzichtbar sind Exklusiv für K-Mag Moderne Windkraftanlagen sind ein Symbol für die Energiewende – und zeigen, wie Kunststoffe zur nachhaltigen Stromerzeugung beitragen. Copyright: francescomou – stock.adobe.com 04.06.2025 Am 15. Juni ist Global Wind Day – ein internationaler Aktionstag, der das Potenzial der Windenergie ins Bewusstsein rückt. Und das mit gutem Grund: 2023 wurde weltweit erstmals die Marke von 1 Terawatt installierter Windleistung überschritten. In Europa konnten durch Windenergie 139 Millionen Tonnen CO₂-Emissionen vermieden werden. Weniger bekannt ist: Ohne Kunststoffe wäre dieser Erfolg nicht möglich. Windkraft zählt heute zu den günstigsten Formen der Stromerzeugung. In der EU deckt sie bereits 20% des Strombedarfs – bis 2050 sollen es mehr als 50% sein. Neben Klimaschutz bringt die Technologie auch wirtschaftlichen Aufschwung: Rund 370.000 Menschen arbeiten im europäischen Windsektor, der über 57 Milliarden Euro zur Wertschöpfung beiträgt. Rotorblätter aus Faserverbundkunststoffen bilden das Herzstück jeder Windkraftanlage. Copyright: reiszielinfo – stock.adobe.com Kunststoff: Schlüsselmaterial für Windkraftanlagen Ob Rotorblätter, Gondelverkleidungen oder Kabelisolierungen – Kunststoffe sind in Windkraftanlagen unverzichtbar. Besonders faserverstärkte Kunststoffe (FVK) leisten einen zentralen Beitrag zur Leistungsfähigkeit: Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) ist Standard, zunehmend kommt auch Carbonfaserverstärkter Kunststoff (CFK) zum Einsatz – leichter und zugleich stabiler. Längere Rotorblätter bedeuten mehr Energieertrag, müssen aber gleichzeitig leicht und belastbar sein. Hier punktet die Leichtbauweise auf Polymerbasis. Sie ermöglicht aerodynamische Formen und reduziert mechanische Belastungen. Darüber hinaus haben Kunststoffe entscheidende Eigenschaften für den Dauerbetrieb unter freiem Himmel. Sie sind: korrosionsbeständig wetterfest vielseitig formbar Offshore-Anlagen stellen höchste Anforderungen an Materialien. Kunststoffe trotzen hier Wind, Wasser und Salz. Copyright: bphoto – stock.adobe.com Von Onshore bis Offshore: Kunststoffe im Einsatz Windkraftanlagen sind extremen Bedingungen ausgesetzt – ob auf dem Acker oder mitten im Meer. Entsprechend vielseitig müssen Materialien einsetzbar sein. Onshore-Projekte , etwa im bayerischen Chemiedreieck bei Burghausen, verlangen robuste und wartungsfreundliche Systeme. Kunststoffdichtungen schützen dabei sensible Komponenten vor Schmutz und Feuchtigkeit. Offshore-Anlagen , wie die geplanten Windparks Nordlicht 1 und 2 von BASF und Vattenfall in der Nordsee, müssen Wind, Salz und UV-Strahlung langfristig standhalten. CFK- und GFK-Komponenten erweisen sich hier als leicht, langlebig und logistisch vorteilhaft. Auch dezentrale Kleinanlagen gewinnen an Bedeutung – etwa Mini-Windturbinen bei BASF oder E.ON. Ihre Kunststoffkomponenten erlauben flexible Designs und einfache Integration in bestehende Infrastrukturen. Herausforderung Recycling: Rotorblätter bestehen aus komplexen Verbundmaterialien. Ihre Wiederverwertung bleibt eine zentrale Aufgabe. Copyright: Heiko – stock.adobe.com Rotorblätter recyceln: Herausforderung der Circular Economy Während rund 80-90% einer Windkraftanlage recycelt werden können, bleiben Rotorblätter problematisch. Sie bestehen aus komplexen Verbundmaterialien – Harze, Fasern, Füllstoffe, Leitungen –, deren Trennung technisch und wirtschaftlich aufwendig ist. Eine Befragung des Fraunhofer-Instituts für Chemische Technologie (ICT) zeigt: Aktuell ist das Rückbauvolumen gering – viele Altanlagen werden repariert oder weiterverkauft. Doch mit wachsendem Anlagenalter und verstärktem Repowering steigt der Entsorgungsbedarf. Einige Hersteller wie Vestas und Siemens Gamesa entwickeln bereits vollständig recycelbare Rotorblätter. Ziel ist eine abfallfreie Windkraft – ein Meilenstein auf dem Weg zur echten Circular Economy. Industrie und Forschung arbeiten daran, Windkraftanlagen noch nachhaltiger zu machen. Copyright: wichayada – stock.adobe.com Innovationstreiber: Neue Materialien, neue Möglichkeiten Die Weiterentwicklung der Windenergie geht Hand in Hand mit Fortschritten in der Kunststofftechnik. Der Fokus liegt auf thermoplastischen Verbundmaterialien , die leichter recycelt werden können, sowie auf bio-basierten Harzen und neuen Faserlösungen . Digitale Technologien wie KI -gestützte Simulation und Digital Twins helfen, Konstruktionen zu optimieren und Materialeinsatz zu minimieren. Gleichzeitig verbessert die Additive Fertigung die Prototypenerstellung und erlaubt komplexe, funktionale Designs – insbesondere bei kleineren Anwendungen. So entstehen Werkstofflösungen, die Leistung, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit vereinen. Jedes Jahr am 15. Juni rückt der Global Wind Day das Potenzial der Windkraft in den Fokus. Ausblick: Kunststoff als Wegbereiter der Energiewende Die Windkraft zeigt exemplarisch, wie entscheidend Kunststoffe für die Energiewende sind. Sie ermöglichen robuste, effiziente und zukunftsfähige Energiesysteme – vom Megawattpark bis zur Mikroturbine. Zugleich steht die Branche vor der Aufgabe, echte Rückführungskonzepte für Verbundmaterialien zu etablieren. " Design for Recycling" und funktionierende Kreisläufe sind der Schlüssel. Die Kunststoffindustrie hat dabei die Chance, sich als Wegbereiter nachhaltiger Technologien zu positionieren. Mit Blick auf den Global Wind Day wird deutlich: Windkraft ist nicht nur ein Symbol für erneuerbare Energie – sondern auch ein Testfeld für nachhaltige Werkstoffanwendungen. Und Kunststoffe spielen dabei eine Schlüsselrolle. Mehr zum Thema im K-Mag: Erfahren Sie im Beitrag zum Earth Day 2025, warum Kunststoffe in Windkraft-, Solar- und Speichertechnologien unverzichtbar sind – und welche Innovationen die Branche vorantreiben. Im Interview mit Dr. Sylke Meyer vom Fraunhofer CSP lesen Sie, wie selbst komplexe Kunststoffverbunde in PV-Modulen künftig effizienter zurückgewonnen werden könnten. Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Mehr rund um Erneuerbare Energien

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  • Dekarbonisierung in der Kunststoffindustrie: CO₂-negative Materialien für den industriellen Einsatz

    Start-up carbonauten und Maschinenbauer Arburg entwickeln gemeinsam neue Materiallösungen für eine emissionsärmere Produktion Exklusiv für K-Mag Partnerschaft für den Klimaschutz: Arburg und die carbonauten entwickeln gemeinsam CO₂-reduzierte Werkstoffe für den Spritzguss. Copyright: carbonauten 30.04.2025 Nachhaltigkeit und innovative Materialien sind zwei Schlüsselthemen in der modernen Kunststoffverarbeitung. Die Zusammenarbeit zwischen dem Maschinenbauunternehmen Arburg und dem industriellen Grundstoff-Start-up carbonauten verspricht genau das: CO₂-neutrale und sogar CO₂-negative Masterbatches und Compounds für die industrielle Anwendung. Im Interview mit dem K-Mag sprechen Torsten Becker von den carbonauten und Manuel Witte von Arburg über die Hintergründe der Kooperation, die Technologie hinter den neuen Materialien, deren Verarbeitung im Spritzgießverfahren und die Perspektiven für die Zukunft. Torsten Becker, Mitgründer der carbonauten, treibt mit seinem Team die industrielle Nutzung von CO₂-negativen Werkstoffen voran. Copyright: carbonauten Kooperation für mehr Klimaschutz in der Kunststoffindustrie Wie kam die Zusammenarbeit zwischen Arburg und den carbonauten zustande? Torsten Becker: Das begann indirekt über LinkedIn. Ich kam in Kontakt mit einem Naturköhler im Schwarzwald, der Gourmet-Grillkohle produziert. Im Laufe unserer Gespräche wurde ein Event – die CarbonX-Woche im Rahmen der Gartenschau Freudenstadt Baiersbronn – erwähnt, die von Arburg unterstützt wird. Schließlich haben wir uns mit Arburg-Vertretern getroffen. Mit dabei war damals schon Manuel Witte. Und schnell war klar, dass wir eine gemeinsame Vision haben. So kam es zu den ersten Tests und schließlich zur Kooperation. Wie sah Arburg die ersten Gespräche und die Möglichkeit einer Zusammenarbeit? Manuel Witte: Für uns als Unternehmen ist Nachhaltigkeit ein essenzielles Thema. Alle Aktivitäten bündeln wir in unserem Programm „arburgGREENworld“ uns sind in dem Zusammenhang auch immer auf der Suche nach neuen Materialien und Technologien, die dazu beitragen können, Ressourcen zu schonen und den CO 2 -Footprint zu reduzieren. Deshalb war das Projekt für uns von Anfang an sehr spannend. Unser Ziel ist es, dass die Materialien auf Standardmaschinen sicher und präzise verarbeitet werden können. Arburgs jahrzehntelange Erfahrung mit nachhaltigen Werkstoffen hilft dabei enorm. Stückige Holzreste werden bei den carbonauten in einem Pyrolyseverfahren zu Biokohlenstoff verarbeitet. Copyright: carbonauten Vorteile der CO₂-negativen Masterbatches Können Sie uns erklären, wie genau das Verfahren zur Materialherstellung funktioniert? Becker: Unsere Masterbatches und Compounds, die wir in Kooperation mit Arburg entwickeln, sind CO₂-negativ. Das bedeutet, dass sie mehr CO₂ speichern, als sie bei ihrer Herstellung und Nutzung ausstoßen. Die Grundlage dieser Materialien ist technischer Biokohlenstoff, der aus pflanzlichen Reststoffen gewonnen wird – in unserem Fall stückige Holzreste. Durch Pyrolyse werden diese in eine stabile Kohlenstoffform überführt, die als Zusatzstoff in Kunststoffen genutzt wird. Das Ergebnis ist ein Material, das nicht nur messbar nachhaltiger, sondern auch mechanisch stabil und vielseitig einsetzbar ist. Was macht dieses Material besonders im Vergleich zu herkömmlichen Kunststoffen? Becker: Der große Vorteil ist nicht nur die CO₂-Speicherung, sondern auch die verbesserte Materialeigenschaften. Es ist härter, fester. temperaturbeständiger, UV-resistenter, dimensionsstabiler, leichter, ersetzt Carbon Black und kann als Additiv die Verarbeitung von Recycling-Kunststoffen optimieren. Zudem wird 30-50% des Polymers vermieden, was sich auf den Scope 3 und die ökologische Gesamtbilanz erheblich positiv auswirkt. Der wichtigste Punkt ist, dass es nicht teurer als herkömmliche fossile Materialien ist – in manchen Anwendungen sogar günstiger. Die neuen CO₂-negativen Compounds eignen sich für robuste und funktionale Bauteile. Copyright: carbonauten Anwendungsbeispiele aus der Industrie Welche konkreten Anwendungen gibt es bereits für dieses Material? Becker: Die Deutsche Bahn beispielsweise liefert uns Altholz von Paletten und Bahnschwellen. Diese Materialien werden nicht mehr entsorgt oder verbrannt, sondern in unser Verfahren integriert. Daraus entstehen neue Bauteile, die dann wieder in der Industrie genutzt werden können. Mittlerweile steigt die Nachfrage aus dem EU-Automobilbereich enorm. Wie nimmt die Industrie dieses Material an? Gibt es Skepsis hinsichtlich der Qualität oder Verarbeitung? Witte: In der Tat begegnen neue Materialien bei Verarbeitern oft Vorbehalten. Wir haben jedoch gezielt darauf geachtet, dass die Compounds auf Standard-Spritzgießmaschinen verarbeitet werden können, ohne zusätzliches Spezial-Equipment. Das macht es für Unternehmen einfacher, diese Materialien zu verarbeiten und in ihr Portfolio zu integrieren. Produktionskapazität mit Wachstumspotenzial: In der Anlage der carbonauten entstehen CO₂-negative Materialien für industrielle Anwendungen. Copyright: carbonauten Produktion und zukünftige Pläne Wie sieht es mit der Produktionskapazität aus? Gibt es bereits größere Produktionsstätten? Becker: Unsere erste Produktionsanlage in Eberswalde ist betriebsbereit, aber noch nicht vollständig optimiert. Die Kapazität liegt aktuell bei etwa 3.000 bis 3.500 Tonnen Kohlenstoff pro Jahr, was zu etwa 6.000 bis 9.000 Tonnen Compound führt. Allerdings benötigen wir für den vollständigen Hochlauf weitere Investitionen. Wir sind derzeit in Finanzierungsrunden, um diese Optimierung und den Ausbau voranzutreiben. Gibt es Pläne für eine internationale Expansion? Becker: Ja, besonders in China. Dort wollen wir eine große Fabrik aufbauen, die aus Altbambus Biokohlenstoff produziert. Das geplante Werk soll eine Kapazität von 30.000 Tonnen Kohlenstoff und 90.000 Tonnen Compound pro Jahr haben. Das Projekt befindet sich aktuell in der Finanzierungsphase. Die Kooperation zwischen Arburg und den carbonauten zeigt, wie nachhaltige Innovation in der Kunststoffindustrie aussehen kann. Durch den Einsatz von Biokohlenstoff entstehen Materialien, die nicht nur CO₂-neutral, sondern sogar CO₂-negativ sind. Die kommenden Jahre werden zeigen, wie sich diese neuen Werkstoffe in der Industrie etablieren und welche weiteren Entwicklungen aus dieser Zusammenarbeit hervorgehen. Stephan Weiner Mehr rund um Klimaschutz

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  • Earth Day 2025 – Kunststoffe als Wegbereiter für die Energiewende

    Warum die Kunststoffindustrie unverzichtbar für den Ausbau erneuerbarer Energien und die Zukunft des Planeten ist Exklusiv für K-Mag Zum Earth Day 2025 unter dem Motto "Our Power, Our Planet" lohnt sich ein Blick darauf, welche Rolle Kunststoffe bei der Energiewende spielen. 09.04.2025 Am 22. April 2025 steht der Earth Day wieder im Zeichen des globalen Engagements für den Umweltschutz. Unter dem Motto "Our Power, Our Planet" wird die Weltgemeinschaft dazu aufgefordert, die Nutzung erneuerbarer Energien massiv auszubauen. Im Jahr 2025 geht es dabei nicht nur um den Klimawandel, sondern auch darum, wie eine nachhaltige und zukunftsfähige Energieversorgung aussehen kann – ein Thema, das auch die Kunststoffindustrie betrifft. Die Kunststoffindustrie und ihre Verantwortung Die Kunststoffindustrie hat in den letzten Jahren entscheidende Fortschritte auf dem Weg zu mehr Nachhaltigkeit gemacht. Die Branche hat erkannt, dass sie eine Schlüsselrolle beim Schutz unserer Umwelt spielt und setzt sich aktiv dafür ein, die Nutzung erneuerbarer Energien zu fördern, innovative Recyclingtechnologien zu entwickeln und nachhaltigere Produktionsmethoden zu etablieren. Diese Bestrebungen sind nicht nur notwendig, sondern auch eine Chance, die Wettbewerbsfähigkeit der Branche in einer zunehmend umweltbewussten Welt zu sichern. Kunststoffe sind aus der Energiewende nicht wegzudenken – ob in Rotorblättern, Solarmodulen oder Energiespeichern. Erneuerbare Energien als Schlüssel Ein zentraler Bestandteil der aktuellen Entwicklungen in der Kunststoffindustrie ist der verstärkte Einsatz erneuerbarer Energien. Solarenergie, Windkraft und andere nachhaltige Energiequellen gewinnen weltweit zunehmend an Bedeutung. Doch diese Technologien wären ohne Kunststoffe kaum denkbar. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Solarzellen, Windturbinen und Energiespeichern. Die Leichtigkeit, Langlebigkeit und Flexibilität von Kunststoffen sind unersetzlich für die Effizienz und Langlebigkeit dieser Technologien. In Solarzellen werden Kunststofffolien verwendet, um die Photovoltaikmodule leicht und effizient zu gestalten. In Windkraftanlagen sorgen Kunststoffe dafür, dass die Rotorblätter stabil, leicht und zugleich langlebig sind. Auch in Batteriespeichern, die für die Speicherung von Solar- und Windenergie notwendig sind, kommen spezielle Kunststoffe zum Einsatz, um die Sicherheit und Effizienz der Speicherlösungen zu maximieren. Ein anschauliches Beispiel bietet Covestro: Im hauseigenen Windtechnologiezentrum werden gemeinsam mit Kunden PU-Harze für Rotorblätter entwickelt und getestet. Diese Harze sorgen nicht nur für optimale Stabilität und Flexibilität, sondern ermöglichen auch eine schnellere und kostengünstigere Herstellung von Windkraftanlagen – ein echter Fortschritt für die Energiewende. In unserem Exklusivinterview mit Covestro werfen wir einen genaueren Blick auf das Thema. Viele Unternehmen der Kunststoffindustrie setzen zudem bereits auf Ökostrom und reduzieren damit ihren CO2-Fußabdruck. Gleichzeitig zeigt sich: Ohne moderne Kunststoffe wären viele Anwendungen im Bereich erneuerbarer Energien überhaupt nicht realisierbar. Kreislaufwirtschaft und Recycling Die Transformation hin zur Kreislaufwirtschaft ist ein weiterer zentraler Bereich, in dem die Kunststoffindustrie positive Veränderungen vorantreibt. Heute investieren Unternehmen verstärkt in Technologien, die das Recycling von Kunststoffen effizienter machen und es ermöglichen, Abfälle als wertvolle Rohstoffe für neue Produkte zu nutzen. Ein Beispiel für diese Entwicklung liefert das Fraunhofer CSP: Dr. Sylke Meyer erklärt im Interview mit dem K-Mag, wie in einem aufwendigen Prozess auch die Kunststoffbestandteile aus Photovoltaikmodulen zurückgewonnen werden. Durch Verfahren wie die katalytische Thermopyrolyse können bestimmte Kunststoffe recycelt werden – trotz ihrer komplexen Struktur und Zusammensetzung. Ziel ist es, möglichst viele Materialien in den Produktkreislauf zurückzuführen und eine echte Kreislaufwirtschaft zu etablieren​. Diese und weitere Entwicklungen zeigen, dass die Kunststoffindustrie nicht nur Verantwortung für die Umwelt übernimmt, sondern auch aktiv Lösungen sucht, die langfristig eine nachhaltige Nutzung von Ressourcen gewährleisten. Der Earth Day 2025 erinnert uns daran, dass der Schutz unseres Planeten mit Innovation beginnt – auch in der Kunststoffindustrie. Jeder Tag ist Earth Day Erneuerbare Energien, Kreislaufwirtschaft und innovative Recyclingtechnologien sind die Grundlagen, auf denen die Kunststoffproduktion der Zukunft aufbaut. Durch die kontinuierliche Umsetzung dieser Prinzipien kann die Branche ihren positiven Beitrag zur Erreichung globaler Klimaziele leisten und gleichzeitig ihre Position als Vorreiter in Sachen Nachhaltigkeit und Innovation weiter stärken. Der Earth Day ist eine wertvolle Gelegenheit, sich tiefer mit den globalen Herausforderungen auseinanderzusetzen und zu reflektieren, wie jeder von uns, sei es als Unternehmen oder Verbraucher, zur Bewältigung dieser Herausforderungen beitragen kann. Für die Kunststoffindustrie gilt: Durch den Einsatz von erneuerbaren Energien, die Entwicklung moderner Werkstoffe und die Förderung von Kreislaufwirtschaft und Recycling leistet die Branche einen entscheidenden Beitrag zum Umweltschutz. Denn – wie der Earth Day selbst sagt – jeder Tag ist Earth Day. Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Klimaschutz

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  • Mehrweg statt Einweg: Messe Düsseldorf und Borealis starten nachhaltiges Bechersystem auf der K 2025

    Pilotprojekt setzt auf chemisch recyceltes Polypropylen mit ReOil®-Technologie – nachhaltige Blaupause für internationale Großveranstaltungen Auf der K 2025 setzt die Messe Düsseldorf erstmals ein umfassendes Mehrwegbechersystem ein – ein Meilenstein für nachhaltige Veranstaltungslogistik. Copyright: Borealis 03.07.2025 Auf der K 2025 setzt die Messe Düsseldorf erstmals ein umfassendes Mehrwegbechersystem ein. Gemeinsam mit Borealis kommt ein neu entwickelter Polypropylenschaum auf Basis der ReOil®-Technologie von OMV zum Einsatz. Ziel: die Reduktion von Einwegabfällen und die Förderung zirkulärer Wertschöpfung. K 2025 als Testlabor für nachhaltige Lösungen Als weltweit führende Fachmesse der Kunststoff- und Kautschukindustrie ist die K 2025 prädestiniert für die Einführung innovativer Nachhaltigkeitsprojekte. Zum ersten Mal werden alle gastronomischen Bereiche der Messe auf wiederverwendbare Becher umgestellt. Diese bestehen aus einem leistungsfähigen, schäumbaren Polypropylen , das Borealis speziell für diesen Einsatz entwickelt hat – leicht, recycelbar und langlebig . Peter Voortmans , Vice President Marketing Consumer Products bei Borealis, betont die strategische Bedeutung der Initiative: "Wiederverwendungssysteme sind der Schlüssel, um Großveranstaltungen nachhaltiger zu gestalten, und unsere Schaumstofflösungen unterstützen dies, indem sie leichte, langlebige und vollständig recycelbare Anwendungen ermöglichen, die weniger Material verbrauchen als herkömmliche Alternativen." Die wiederverwendbaren Becher aus ReOil®-basiertem Polypropylen verbinden praktischen Einsatz mit konsequenter Kreislaufwirtschaft. Copyright: Borealis Chemisches Recycling als Baustein der Kreislaufwirtschaft Das verwendete Material basiert auf ReOil® , einer von OMV entwickelten chemischen Recyclingtechnologie, bei der Altkunststoffe in Rohstoffe für neue Kunststoffprodukte umgewandelt werden. Die Rohstoffgewinnung erfolgt dabei in der OMV-Raffinerie im österreichischen Schwechat. Maximilian Grasserbauer , Senior Vice President Circular Economy bei OMV, erläutert: "ReOil® ist unsere firmeneigene chemische Recyclingtechnologie, die Altkunststoffe in zirkuläre Rohstoffe für die Produktion von Chemikalien, insbesondere von neuen Kunststoffen, umwandelt." Diese Technologie ermöglicht es, hochwertige Materialien herzustellen, die auch anspruchsvolle Nachhaltigkeitsziele – etwa im Rahmen der EU-Verpackungsverordnung (PPWR) – erfüllen. Wussten Sie? Ein Mehrwegbecher aus Polypropylen kann bis zu 50-mal wiederverwendet werden, bevor er recycelt wird. Ca. 100l synthetischer Rohstoff für neue Kunststoffe können aus 100kg Kunststoffabfall gewonnen werden. Im Vergleich zur Einwegvariante können die neuen Becher auf der K 2025 bis zu 75 % CO₂-Emissionen einsparen. System mit Zukunft: Von der Messe in den Alltag Während der Messe werden die Becher pfandfrei ausgegeben . Die Rückgabe erfolgt an Sammelstationen oder Servicepunkten – oder die Becher dürfen mit nach Hause genommen werden. Die Logistik ist so ausgelegt, dass vor Ort gespült und wiederverwendet werden kann. Nach der Messe nicht genutzte Becher werden gespendet, entsorgte Exemplare von Borealis recycelt. Die Kreislauffähigkeit der Becher zeigt sich nicht nur in der Wiederverwendbarkeit, sondern auch in weiteren Vorteilen: geringer Materialverbrauch reduzierter CO₂-Fußabdruck vollständige Rezyklierbarkeit Mit der Einführung der neuen Becher leistet die K 2025 einen aktiven Beitrag zur Umsetzung der EU-Verpackungsverordnung und zur Reduktion von Messeabfällen. Copyright: Borealis Zusammenarbeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette Realisiert wird das Projekt in Zusammenarbeit mit führenden Technologiepartnern: Arburg : Spritzgießmaschinen und Turnkey-Lösungen Bockatech : EcoCore®-Technologie für Schaumstoffverarbeitung MCC Global IML : In-Mold-Labeling für Spritzguss Miko Pac : Verpackungslösungen aus Kunststoff Die Initiative zeigt beispielhaft, wie Akteure entlang der Wertschöpfungskette gemeinsam nachhaltige Lösungen entwickeln. Nachhaltigkeit trifft Messekultur Thomas Franken , Director K, Portfolio Plastics and Rubber bei der Messe Düsseldorf, bringt die Motivation auf den Punkt: Die Einführung von Mehrwegbechern als Ersatz für Einwegbecher auf der K 2025 passt perfekt zu unserem Motto 'The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible'. Thomas Franken, Director K Messe Düsseldorf Neben den ökologischen Zielen wird die Initiative auch zur Datenerhebung genutzt. Die Messe Düsseldorf analysiert das Nutzungsverhalten und evaluiert, wie viele Becher verwendet, zurückgegeben und recycelt werden – ein Modell für künftige Veranstaltungen. Alles zum Motto und den Hot Topics der K 2025 erfahren Sie hier! Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Borealis Auf einen Blick Die K 2025 setzt erstmals auf ein flächendeckendes Mehrwegbechersystem mit recyceltem Kunststoff von Borealis und OMV. Ziel: weniger Einwegabfall, mehr Kreislaufwirtschaft. Das Pilotprojekt liefert Erkenntnisse für künftige Großveranstaltungen. Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Intelligente Sortierung für echte Kreisläufe

    Sesotec macht die Kunststoffindustrie effizienter und nachhaltiger Exklusiv für K-MAG 13.08.2025 Reine Materialien, präzise Trennung, datenbasierte Prozesse: Die Sesotec GmbH bringt zur K 2025 gleich mehrere Innovationen mit, die die Kunststoffverarbeitung und das Recycling auf ein neues Niveau heben. Im Interview spricht Dietmar Dieing , Head of Sales & Administration East, über KI-basierte Sortiertechnologien, die Bedeutung von Datenplattformen und die Rolle partnerschaftlicher Zusammenarbeit für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft. Fremdkörperdetektion, Sortiertechnik und Materialanalyse: Das Leistungsspektrum von Sesotec Wofür steht Ihr Unternehmen – und was zeichnet Ihr Produkt- oder Leistungsportfolio besonders aus? Dietmar Dieing: Sesotec steht für intelligente Lösungen zur Fremdkörperdetektion, Materialanalyse und Sortierung entlang der gesamten Wertschöpfungskette von Kunststoffen – vom Kunststoffhersteller bis zum Recycler. Unser Portfolio umfasst hochpräzise Metallsuchsysteme, innovative Sortiermaschinen sowie moderne Analyse- und Materialmanagementsysteme. Was uns besonders auszeichnet, ist unser Beitrag zur Kreislaufwirtschaft: Wir helfen unseren Kunden, Qualität und Reinheit zu sichern – und damit Wertstoffe im Kreislauf zu halten. KI in der Kunststoffsortierung: Innovationen zur K 2025 Welches Thema oder welche Innovation bringen Sie zur K 2025 mit – und warum ist das für die Branche relevant? Dieing: Unser Fokus zur K 2025 liegt auf neuen Lösungen zur intelligenten Materialerkennung und Sortierung – basierend auf KI-gestützten Erkennungsalgorithmen und Multisensorik. Mit dieser Technologie ermöglichen wir eine noch präzisere Trennung von Kunststoffen nach Polymerarten, Farben und auch nach Parametern wie Materialfeuchtigkeit und Temperatur – ein entscheidender Hebel, um Rezyklat Qualität zu steigern und den Einsatz von Recyclingmaterial in anspruchsvollen Anwendungen zu ermöglichen. Ebenfalls stellen wir unsere neue Daten Plattform „Core“ vor. Sie ermöglicht es uns, Maschinen dezentral lernen zu lassen und weltweit alle Systeme auf dem neuesten Stand zu halten. Lassen Sie sich überraschen! Bei Sesotec stehen nicht nur unsere Produkte im Fokus – wir richten unser Handeln konsequent an den Bedürfnissen unserer Kunden aus. Die Kunststoff- und Kautschukindustrie der Zukunft ist zirkulär organisiert, datenbasiert gesteuert und ein zentraler Treiber einer nachhaltigen Materialwirtschaft. Dietmar Dieing, Head of Sales & Administration East Sesotec GmbH Qualität, Nachhaltigkeit und Effizienz im Recycling vereinen Worüber möchten Sie mit Besuchenden auf der K 2025 ins Gespräch kommen – was liegt Ihnen besonders am Herzen? Dieing: Wir möchten mit Besuchenden über konkrete Herausforderungen im Kunststoffrecycling sprechen – etwa über das Spannungsfeld zwischen Materialqualität, Nachhaltigkeitszielen und wirtschaftlicher Effizienz. Besonders am Herzen liegt uns die Frage, wie wir gemeinsam echte Kreislaufwirtschaft ermöglichen können – nicht nur technologisch, sondern auch durch partnerschaftliche Zusammenarbeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Gemeinsam Kreislaufwirtschaft ermöglichen Was erwarten Sie sich von Ihrer Teilnahme an der K 2025 – und worauf freuen Sie sich persönlich am meisten? Dieing: Wir erwarten einen intensiven Austausch mit Kunden, Partnern und Interessierten, die gemeinsam mit uns Lösungen für eine nachhaltige Kunststoffindustrie entwickeln möchten. Persönlich freuen wir uns auf neue Impulse, internationale Kontakte – und darauf, unsere Technologien live im Einsatz zu zeigen und mit Anwendern über konkrete Verbesserungen in ihren Prozessen zu sprechen. Dabei steht für uns nicht nur die ökologische, sondern auch die wirtschaftliche Perspektive im Fokus – denn nachhaltige Lösungen müssen sich für unsere Kunden auch in puncto Effizienz und Profitabilität auszahlen. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Das Portrait wurde KI-generiert. Redaktion: Simone Ernst | K-Mag Simone Ernst schreibt seit achtzehn Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2024 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders beschäftigen sie Themen wie Kunststoffrecycling, Nachhaltigkeit in der Kunststoffindustrie und Karrierewege in der Kunststoff- und Kautschukbranche. Auf einen Blick Im Interview erklärt Dietmar Dieing von der Sesotec GmbH, wie KI-gestützte Sortiertechnologien und die Datenplattform „Core“ zur K 2025 vorgestellt werden, mit dem Ziel, Materialströme effizienter zu trennen, Rezyklatqualität zu steigern und echte Kreislaufwirtschaft zu ermöglichen. Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Altreifen-Recycling: wie wertvolle Rohstoffe im Kreislauf geführt werden können

    Möglichkeiten der Wiederverwertung, regulatorische Herausforderungen und die Bedeutung von Künstlicher Intelligenz Exklusiv für K-Mag Jährlich fallen weltweit Milliarden von Altreifen an – ihre umweltfreundliche Entsorgung und Wiederverwertung sind von entscheidender Bedeutung. Copyright: Sida – stock.adobe.com 04.09.2024 Rund 13,5 Millionen Tonnen Altreifen fallen jährlich weltweit an. Diese Zahl wächst stetig mit der zunehmenden Fahrzeugproduktion und -nutzung. Während ein erheblicher Teil davon bereits recycelt oder wiederverwendet wird, gibt es auch Herausforderungen wie aktuelle Regularien. Dennoch bleibt das Recycling von Altreifen ein unverzichtbarer Schritt zur Reduktion von Umweltbelastungen und ein essenzieller Bestandteil einer Kreislaufwirtschaft. Relevanz und Vorteile von Altreifen-Recycling In Europa werden laut der European Tyre & Rubber Manufacturers' Association (ETRMA) etwa 92% der Altreifen recycelt oder weiterverwendet, während in den USA die Recyclingquote bei etwa 81% liegt. Altreifen-Recycling bietet eine Vielzahl von ökologischen, ökonomischen und sozialen Vorteilen: 1. Umwelt- und Klimaschutz Reduzierung des Rohstoffverbrauchs: Altreifen enthalten wertvolle Materialien wie Gummi, Stahl und Textilfasern, die durch Recycling wiedergewonnen und erneut verwendet werden können. Dies reduziert den Bedarf an neuen Rohstoffen und schont natürliche Ressourcen. Verringerung von Deponiemüll: Altreifen, die nicht recycelt werden, landen oft auf Deponien, wo sie erhebliche Umweltprobleme verursachen können. Recycling verhindert diese Müllansammlungen und die damit verbundenen Umweltrisiken. Reduzierung von CO 2 -Emissionen: Die Herstellung neuer Reifen ist energieintensiv und verursacht CO 2 -Emissionen. Die Runderneuerung und das Recycling von Altreifen verbrauchen weniger Energie und tragen somit zur Verringerung der CO 2 -Bilanz bei. Kreislaufwirtschaft: Altreifen-Recycling ist ein zentraler Bestandteil der Kreislaufwirtschaft, die darauf abzielt, Abfall zu minimieren und die Wiederverwendung von Materialien zu maximieren. Durch das Recycling von Altreifen wird der Lebenszyklus von Materialien verlängert und die Abfallmenge reduziert. Runderneuerte Reifen verursachen über 63% weniger CO2-Emissionen als neue Reifen. 2. Wirtschaftliche Vorteile Kosteneffizienz: Die Runderneuerung von Reifen ist in der Regel kostengünstiger als die Herstellung neuer Reifen. Dies bietet wirtschaftliche Vorteile sowohl für Verbraucher als auch für Unternehmen. Schaffung von Arbeitsplätzen: Die Altreifen-Recyclingindustrie schafft Arbeitsplätze in den Bereichen Sammlung, Verarbeitung und Wiederverwertung. Dies fördert die wirtschaftliche Entwicklung und bietet Beschäftigungsmöglichkeiten. 3. Innovationsförderung Technologische Entwicklungen: Das Altreifen-Recycling treibt die Forschung und Entwicklung neuer Technologien voran, die die Effizienz und Effektivität der Recyclingprozesse verbessern. Künstliche Intelligenz, automatisierte Systeme und neue Materialtechnologien sind nur einige Beispiele für Innovationen, die in diesem Bereich entstehen. Nachhaltige Produkte: Recycelte Materialien aus Altreifen werden in einer Vielzahl von Produkten verwendet, von neuen Reifen über Bodenbeläge bis hin zu Sportplatzbelägen und anderen Anwendungen. Dies fördert die Entwicklung nachhaltiger Produkte und Märkte. Methoden des Altreifen-Recyclings Das Recycling von Altreifen ist ein wichtiger Prozess, um die Umweltbelastung zu reduzieren und wertvolle Ressourcen zurückzugewinnen. Es gibt verschiedene Methoden des Altreifen-Recyclings, die sich in mechanische, thermische und chemische Verfahren unterteilen lassen. Aus Altreifen gewonnenes Gummigranulat dient als Rohstoff für verschiedene industrielle Anwendungen, von Bodenbelägen bis hin zu neuen Produkten. Copyright: larisabozhikova – stock.adobe.com Mechanisches Recycling Das mechanische Recycling von Altreifen umfasst die Zerkleinerung und Pulverisierung. Bei der Zerkleinerung werden die Altreifen in mehrere Schritte mechanisch zerkleinert, wobei unterschiedliche Granulatgrößen entstehen, die je nach Anwendungsbereich weiterverarbeitet werden können. Das so gewonnene Granulat wird oft in Asphaltmischungen, Bodenbelägen oder Sportplätzen verwendet. Ein weiterer Schritt der mechanischen Verwertung ist die Pulverisierung, bei der Gummipulver entsteht, das für die Herstellung neuer Gummiprodukte oder als Zusatzstoff in verschiedenen Industrien genutzt wird. Der Vorteil des mechanischen Recyclings liegt in der direkten Wiederverwendung des Materials ohne chemische Veränderung, was einen geringeren Energieverbrauch und eine geringere Umweltbelastung bedeutet. Chemisches Recycling Das chemische Recycling von Altreifen erfolgt hauptsächlich durch Devulkanisation. Devulkanisation ist ein chemischer Prozess, bei dem die Schwefelbrücken im vulkanisierten Gummi aufgebrochen werden. Dadurch wird das Gummi wieder weich und formbar und kann für die Herstellung neuer Gummiprodukte verwendet werden. Recyceltes Gummi aus der Devulkanisation kann in der Reifenproduktion, für Gummimatten, Dichtungen oder andere Produkte genutzt werden. Der Vorteil des chemischen Recyclings liegt in der Möglichkeit, das Material auf molekularer Ebene zu verändern und somit neue Produkte mit spezifischen Eigenschaften herzustellen. Zudem wird durch die Devulkanisation der Bedarf an neuen Rohstoffen reduziert und die Umweltbelastung gesenkt. Thermisches Recycling Das thermische Recycling umfasst Verfahren wie die Pyrolyse und die Verbrennung in Zementwerken. Bei der Pyrolyse werden Altreifen unter Ausschluss von Sauerstoff erhitzt. Dabei zersetzen sich die Reifen in ihre Bestandteile: Pyrolyseöl, Pyrolysegas, Kohlenstoff (Ruß) und Stahldraht. Das Pyrolyseöl kann als Ersatz für fossile Brennstoffe dienen, das Pyrolysegas als Energiequelle genutzt werden, der Ruß als Füllstoff in der Reifenproduktion oder anderen Anwendungen und der Stahldraht recycelt werden. Die Pyrolyse ermöglicht die Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe und trägt zur Reduzierung des Einsatzes fossiler Brennstoffe bei. Ein weiteres thermisches Verfahren ist die Verbrennung in Zementwerken. Hier werden Altreifen als Ersatzbrennstoff eingesetzt. Der hohe Heizwert der Reifen trägt zur Energieversorgung des Zementherstellungsprozesses bei, während die mineralischen Bestandteile als Rohstoff in das Zementprodukt eingehen. Dieses Verfahren reduziert den Bedarf an fossilen Brennstoffen und nutzt die energetischen Eigenschaften der Altreifen effizient. Diese verschiedenen Methoden des Altreifen-Recyclings tragen dazu bei, Ressourcen zu schonen, die Umwelt zu entlasten und wertvolle Materialien wieder in den Produktionskreislauf zurückzuführen. Das zweite Leben von Altreifen Gummigranulat aus recycelten Altreifen wird häufig für Sportflächen und Spielplätze verwendet. Copyright: The Builder – stock.adobe.com Recycelte Materialien aus Altreifen finden vielfältige Einsatzbereiche, die sowohl ökologisch als auch ökonomisch von Bedeutung sind. Gummigranulat wird in Asphaltmischungen verwendet, um die Flexibilität und Haltbarkeit von Straßenbelägen zu verbessern, und findet sich in Schalldämmplatten zur Reduzierung von Lärmbelastungen. Auf Sport- und Spielplätzen sorgt es für eine stoßdämpfende Schicht, die Verletzungsrisiken minimiert, während Laufbahnen in Sportanlagen von der elastischen und langlebigen Beschaffenheit profitieren. In industriellen Umgebungen und Fitnessstudios werden robuste, rutschfeste Bodenbeläge aus recyceltem Gummi eingesetzt. Darüber hinaus entstehen aus recyceltem Gummi viele Alltagsprodukte wie Fußmatten, Schuhsohlen und Dichtungen. Kreatives Upcycling: Alte Reifen finden im Gartenbereich eine neue Verwendung und tragen zur Abfallvermeidung bei. Copyright: Arkanto – stock.adobe.com Upcycling bzw. kreative Wiederverwendungen von Altreifen reichen von Bau- und Dekorationsmaterialien bis hin zu Spielgeräten und Gartenmöbeln. Solche innovativen Anwendungen tragen zur Abfallreduktion bei und fördern das Bewusstsein für Recycling. Bei der Runderneuerung wird die abgenutzte Lauffläche eines Reifens entfernt und durch eine neue Gummischicht ersetzt, wodurch die Lebensdauer des Reifens erheblich verlängert wird. Diese nachhaltige Methode ist besonders in der Nutzfahrzeugindustrie verbreitet. Jeder dritte beschädigte Pkw-Reifen kann durch professionelle Reparatur noch lange sicher im Einsatz bleiben. Unterstützung durch Künstliche Intelligenz bei der Runderneuerung von Reifen Moderne Technologien wie Künstliche Intelligenz optimieren die Prozesse im Altreifen-Recycling, indem sie Effizienz und Qualität steigern. Hinweis: Bild erstellt mithilfe von OpenAI DALL-E Künstliche Intelligenz (KI) kann in verschiedenen Bereichen der Runderneuerung von Reifen erhebliche Vorteile bieten, die die Effizienz und Qualität der Prozesse verbessern. Hier sind einige spezifische Einsatzmöglichkeiten: 1. Automatisierte Inspektion Problem: Die Inspektion von Altreifen zur Bestimmung ihrer Eignung für die Runderneuerung ist ein arbeitsintensiver und zeitaufwendiger Prozess, der bisher manuell durchgeführt wird. So kann KI unterstützen: KI-gestützte Bildverarbeitungssysteme können die Reifen automatisch auf Beschädigungen und Verschleiß prüfen. Diese Systeme nutzen maschinelles Lernen, um Muster und Anomalien zu erkennen, die auf Defekte hinweisen. Dies erhöht die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Inspektion und reduziert menschliche Fehler. 2. Optimierung der Materialverwendung Problem: Bei der Runderneuerung muss die Menge des verwendeten Materials sorgfältig kalkuliert werden, um Ressourcen zu schonen und die Kosten zu minimieren. So kann KI unterstützen: KI-Algorithmen können die optimale Menge an neuem Gummi berechnen, die für die Erneuerung eines Reifens erforderlich ist. Dabei berücksichtigen sie die spezifischen Eigenschaften jedes Reifens und minimieren so den Materialverbrauch und Abfall. 3. Verbesserung der Produktionsprozesse Problem: Die Produktionsprozesse in der Runderneuerung sind komplex und erfordern eine präzise Steuerung, um eine hohe Qualität sicherzustellen. So kann KI unterstützen: KI kann in Produktionsanlagen integriert werden, um Prozesse in Echtzeit zu überwachen und anzupassen. Dies umfasst die Steuerung der Temperatur und Druckbedingungen während der Vulkanisation sowie die Anpassung von Produktionsparametern basierend auf kontinuierlichen Datenanalysen. So wird die Konsistenz und Qualität der runderneuerten Reifen verbessert. 4. Predictive Maintenance Problem: Ungeplante Ausfallzeiten von Maschinen können zu erheblichen Produktionsverzögerungen und Kosten führen. So kann KI unterstützen: Durch den Einsatz von KI zur prädiktiven Wartung können potenzielle Probleme an Maschinen frühzeitig erkannt werden. Sensoren sammeln Daten über den Zustand der Maschinen, und KI-Modelle analysieren diese Daten, um Wartungsbedarf vorherzusagen, bevor Ausfälle auftreten. 5. Qualitätskontrolle Problem: Die manuelle Qualitätskontrolle kann inkonsistent sein und ist zeitaufwendig. So kann KI unterstützen: KI-gestützte Systeme zur Qualitätskontrolle können runderneuerte Reifen auf verschiedene Qualitätskriterien prüfen, wie z. B. Gleichmäßigkeit der neuen Lauffläche und strukturelle Integrität. Diese Systeme bieten eine höhere Präzision und Konsistenz als manuelle Inspektionen. Die Integration von Künstlicher Intelligenz in die Runderneuerung von Reifen bietet somit vielfältige Möglichkeiten, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Qualität der Produkte zu verbessern. Dies trägt nicht nur zur Wirtschaftlichkeit der Runderneuerungsprozesse bei, sondern unterstützt auch die Nachhaltigkeitsziele durch effizientere Ressourcennutzung und Abfallvermeidung. Regulatorische Herausforderungen im Altreifen-Recycling Regulatorische Herausforderungen in der EU beeinflussen die Altreifen-Recyclingbranche und erfordern klare Richtlinien zur Förderung von Nachhaltigkeit. Copyright: Sergii Figurnyi – stock.adobe.com Das Recycling von Altreifen steht vor erheblichen regulatorischen Herausforderungen, die die Effizienz und Umsetzung der Recyclingprozesse beeinflussen. Ein zentrales Problem sind die widersprüchlichen EU-Regularien, insbesondere im Hinblick auf die nachhaltige öffentliche Beschaffung. Die EU-Taxonomie-Verordnung, die eigentlich ökologisch nachhaltige Wirtschaftstätigkeiten fördern soll, schließt runderneuerte Reifen aufgrund der fehlenden Einbeziehung in die Reifenkennzeichnungs-Verordnung oft aus. Dies führt dazu, dass runderneuerte Reifen in vielen öffentlichen Ausschreibungen nicht berücksichtigt werden, obwohl sie in Bezug auf Umwelt- und Sicherheitseigenschaften vergleichbar mit neuen Reifen sind. Ein weiteres Problem ist das fehlende Reifenlabel für runderneuerte Reifen, das ihre Integration in die EU-Vorschriften ermöglichen würde. Der Europäische Runderneuerungsverband BIPAVER und die Allianz Zukunft Reifen (AZuR) setzen sich seit Jahren dafür ein, dass runderneuerte Lkw- und Bus-Reifen (C3-Reifen) in die Kennzeichnungsverordnung aufgenommen werden. Bis dies erreicht ist, bleibt die Planungssicherheit für Unternehmen in der Runderneuerungsbranche gering, was Investitionen und Entwicklungen hemmt. Die aktuelle Regulierungssituation belastet nicht nur die Wirtschaftlichkeit der Runderneuerungsbetriebe, sondern steht auch im Widerspruch zu den Klimazielen der EU. Runderneuerte Reifen bieten gegenüber neuen Reifen erhebliche ökologische Vorteile, darunter eine Reduzierung der CO 2 -Emissionen um über 60% und eine Einsparung von rund zwei Dritteln der benötigten Rohstoffe, vor allem Kautschuk. Diese Vorteile könnten durch eine bessere regulatorische Unterstützung und Anpassung der bestehenden Verordnungen stärker genutzt werden​. Insgesamt zeigt sich, dass klare und konsistente Regelungen notwendig sind, um das Potenzial des Altreifen-Recyclings vollständig auszuschöpfen und einen Beitrag zu den europäischen Umwelt- und Klimazielen zu leisten. Notwendige regulatorische Anpassungen 1. Integration runderneuerter Reifen in die Reifenkennzeichnungs-Verordnung Problem: Derzeit sind runderneuerte Reifen nicht in der EU-Reifenkennzeichnungs-Verordnung enthalten, was ihre Verwendung in öffentlichen Ausschreibungen und ihre Akzeptanz auf dem Markt erschwert. Lösungsvorschlag: Die EU sollte die Reifenkennzeichnungs-Verordnung erweitern, um runderneuerte Reifen einzubeziehen. Dies würde es ermöglichen, dass runderneuerte Reifen ein offizielles Label erhalten, welches ihre Qualität und Leistung bestätigt und ihre Nutzung fördert​. 2. Anpassung der EU-Taxonomie-Verordnung Problem: Die aktuelle EU-Taxonomie-Verordnung schließt runderneuerte Reifen aufgrund ihrer Klassifizierung oft aus, obwohl sie nachhaltiger sind als neue Reifen. Lösungsvorschlag: Die EU sollte die Taxonomie-Verordnung dahingehend ändern, dass runderneuerte Reifen als ökologisch nachhaltige Produkte anerkannt werden. Dies könnte durch eine Anpassung der Kriterien für die Einstufung von Reifen erfolgen, bei der die CO 2 -Einsparungen und die Ressourcenschonung durch Runderneuerung berücksichtigt werden​. 3. Schaffung klarer und einheitlicher Kriterien für die öffentliche Beschaffung Problem: Widersprüchliche Vorschriften und fehlende klare Kriterien führen dazu, dass runderneuerte Reifen bei der öffentlichen Beschaffung oft nicht berücksichtigt werden. Lösungsvorschlag: Die EU sollte einheitliche und klare Kriterien für die nachhaltige öffentliche Beschaffung festlegen, die die Nutzung von runderneuerten Reifen fördern. Dies könnte durch die Einführung spezifischer Vorgaben zur Verwendung von runderneuerten Reifen in öffentlichen Ausschreibungen geschehen​. 4. Einführung eines Qualitätslabels für Recyclingbetriebe Problem: Mangelnde Transparenz und Vertrauen in die Qualität der Recyclingprozesse behindern die Akzeptanz recycelter Materialien. Lösungsvorschlag: Die Einführung eines Qualitätslabels für Recyclingbetriebe, das ordnungsgemäße und umweltfreundliche Recyclingpraktiken zertifiziert, könnte das Vertrauen in recycelte Produkte stärken und ihre Marktakzeptanz erhöhen​​. 5. Förderung von Forschung und Entwicklung Problem: Technische Herausforderungen wie die Trennung von Materialien und die Verbesserung der Materialeigenschaften erfordern kontinuierliche Innovation. Lösungsvorschlag: Die EU und nationale Regierungen sollten verstärkt in Forschung und Entwicklung investieren, um technologische Fortschritte im Altreifen-Recycling zu fördern. Dies könnte durch gezielte Förderprogramme und Partnerschaften zwischen Industrie, Forschungseinrichtungen und Regulierungsbehörden geschehen​. Partnerschaften treiben die Kreislaufwirtschaft voran: Altreifen werden zu neuen Autoteilen recycelt und schließen den Materialkreislauf. Copyright: Covestro Best Practices Im Bereich des Altreifen-Recyclings gibt es zahlreiche innovative Projekte und Best Practices, die zeigen, wie Unternehmen und Forschungseinrichtungen gemeinsam an nachhaltigen Lösungen arbeiten. Covestro: Kreislauf für die Automobilindustrie schließen Ein Beispiel für die innovative Nutzung von recycelten Altreifen ist das gemeinsame Projekt von Neste, Borealis und Covestro. Diese Unternehmen arbeiten zusammen daran, den Kreislauf für die Automobilindustrie zu schließen, indem sie Altreifen zu neuen Autoteilen verarbeiten. Covestro nutzt dabei recycelte Rohstoffe aus Altreifen, um hochwertige Polymere herzustellen, die in der Automobilindustrie verwendet werden. Innovative Kautschukadditive wie die von LANXESS tragen dazu bei, die Umweltbelastung bei der Reifenproduktion zu reduzieren und die Haltbarkeit zu verbessern. Copyright: LANXESS LANXESS: Nachhaltige Reifenproduktion mit Kautschukadditiven Ein weiteres Beispiel für nachhaltige Innovationen im Bereich der Reifenproduktion kommt von LANXESS. Das Unternehmen entwickelt und produziert Kautschukadditive, die dazu beitragen, die Umweltbelastung bei der Herstellung von Reifen zu reduzieren. Diese Additive verbessern die Eigenschaften des Kautschuks und ermöglichen eine effizientere Produktion. Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer der Reifen verlängert, sondern auch der Energieverbrauch und die CO 2 -Emissionen während des Produktionsprozesses gesenkt. Dieses Projekt unterstreicht die Bedeutung von chemischen Innovationen für die Nachhaltigkeit in der Reifenindustrie​. Diese Beispiele verdeutlichen, wie durch Kooperationen und technische Innovationen bedeutende Fortschritte im Altreifen-Recycling und in der nachhaltigen Reifenproduktion erzielt werden können. Solche Projekte setzen Maßstäbe und zeigen Wege auf, wie ökologische und ökonomische Ziele miteinander in Einklang gebracht werden können. Bedeutung des Altreifen-Recyclings für die Zukunft Das Altreifen-Recycling spielt eine entscheidende Rolle für die Zukunft unserer Umwelt und Wirtschaft. Angesichts der jährlich weltweit anfallenden Milliarden von Altreifen ist es unerlässlich, effiziente und nachhaltige Methoden zur Wiederverwendung und Verarbeitung dieser Abfallprodukte zu entwickeln. Durch das Recycling von Altreifen können erhebliche Mengen an Ressourcen eingespart und die Umweltbelastung reduziert werden. Runderneuerte Reifen benötigen rund 2/3 weniger Rohstoffe. Das mechanische, thermische und chemische Recycling bieten vielfältige Möglichkeiten, wertvolle Materialien zurückzugewinnen und in neuen Produkten zu nutzen. Zudem eröffnet der Einsatz von Künstlicher Intelligenz im Altreifen-Recycling neue Horizonte. Automatisierte Inspektionssysteme, optimierte Materialverwendung und prädiktive Wartung tragen dazu bei, die Effizienz und Qualität der Recyclingprozesse weiter zu steigern. Die regulatorischen Herausforderungen erfordern jedoch kontinuierliche Anstrengungen und Anpassungen. Eine bessere Integration runderneuerter Reifen in EU-Verordnungen und die Schaffung klarer und einheitlicher Kriterien für die öffentliche Beschaffung sind notwendig, um das volle Potenzial des Altreifen-Recyclings auszuschöpfen. Insgesamt ist das Altreifen-Recycling nicht nur ein Schlüssel zur Reduktion von Umweltbelastungen, sondern auch ein bedeutender Faktor für die Förderung einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft. Es trägt zur Schonung natürlicher Ressourcen bei, reduziert CO 2 -Emissionen und bietet wirtschaftliche Vorteile durch die Schaffung neuer Geschäftsmöglichkeiten und Arbeitsplätze. Daher wird die Bedeutung des Altreifen-Recyclings in der Zukunft weiter wachsen und einen wesentlichen Beitrag zu einer nachhaltigeren Welt leisten. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Elena Blume (Redaktion K-Mag) Weitere Beiträge zum Thema Mehr rund um Recycling

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  • Chancen und Grenzen von Rezyklaten in der Medizintechnik

    Anforderungen an recycelten Kunststoff in der Medizintechnik Exklusiv für K-Mag Rezyklate können in der Medizintechnik vielfältig eingesetzt werden – vorausgesetzt, die Hersteller trauen sich. Copyright: DC_Sudio 13.11.2024 Eines der erklärten Ziele der Europäischen Union ist eine nachhaltige Entwicklung bis 2030 – eine Entwicklung, die auch vor der Medizintechnikbranche nicht Halt macht. Kliniken sind laut der Corporate Sustainability Reporting Directive (EU-Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung, CSRD) in den kommenden Jahren dazu verpflichtet, über ihre Nachhaltigkeit Bericht zu erstatten. Nicht zuletzt aus diesem Grund rücken Rezyklate nun auch in der Medizintechnik vermehrt in den Vordergrund. Dabei eröffnet der Einsatz von Rezyklaten – wie in allen Anwendungsgebieten –gewissen Chancen, stößt aber im Patientenkontakt auch an seine Grenzen. Die Gradical GmbH mit Sitz in der Schweiz berät Medizintechnikfirmen bei der Materialwahl für ihre Anwendungen. Geschäftsführer Lucas Pianegonda weiß um die technischen und regulatorischen Anforderungen und wie man beides zusammenbringt. Im Interview erklärt er, wie die CSRD Unternehmen in ihren Entscheidungen beeinflusst, wo Rezyklate demnach eingesetzt werden können und was der eigentliche Mehrwert von Rezyklaten in der Medizintechnik ist. Lucas Pianegonda, Geschäftsführer Gradical GmbH Herr Pianegonda, welche speziellen Herausforderungen sehen Sie beim Einsatz von Rezyklaten in der Medizintechnik? Lucas Pianegonda: Eine Herausforderung sind die Anforderungen an die Sicherheit und Leistungsfähigkeit der Medizinprodukte. Medizinprodukte müssen sicher und leistungsfähig sein, das schreibt die Medical Device Regulation vor. Die Anforderungen an die Produkte aus Rezyklaten sind genau gleich wie bei herkömmlichen Neuwarematerialien, die Umsetzung ist dabei aber stark dem Hersteller überlassen. Das heißt, die Hersteller müssen ein sicheres und effektives Medizinprodukt produzieren und das Risiko- und Qualitätsmanagement im Griff haben – aber wie das im Detail aussieht, das ist dem Inverkehrbringer überlassen. Es wird nichts vorgeschrieben, aber sie werden auch nicht an die Hand genommen. Das bedeutet, das Qualitäts- und Risikomanagement ist bei den Rezyklaten eigentlich die größte Herausforderung. Die zweite Herausforderung ist, dass die Hersteller von recycelten Kunststoffen meistens aus dem Abfallmanagement kommen und daher nicht so nah an der Kunststofftechnik oder an der Medizintechnik sind. Die Herausforderung ist hier, dass die beiden Stakeholder (Recycler und Medizintechnik) miteinander sprechen und einander sagen, was ihre Schwierigkeiten sind und wie diese entsprechend gelöst werden können. Für den Recycler ist die Herausforderung, den Abfall so zu trennen und zu waschen, dass die Qualität des Rezyklats für die Medizintechnik reicht. Diese wiederum hat gewisse Anforderungen an die Dokumentation (technische Datenblätter, regulatorische Dokumente, etc.), die die Recycler von sich aus kaum haben oder bereitstellen. Die dritte Herausforderung ist die Akzeptanz innerhalb der Medizintechnik. Das Sicherheitsbedürfnis ist sehr hoch und es gibt auch festgefahrene Meinungen, dass der Einsatz von Rezyklaten nicht machbar ist. Da muss man noch etwas Überzeugungsarbeit leisten. Wo im Gesundheitssektor können aktuell schon Rezyklate eingesetzt werden? P ianegonda: Grundsätzlich können Rezyklate überall eingesetzt werden, wo das Risikomanagement es erlaubt. Völlig bedenkenlos können sie also dort sicher eingesetzt werden, wo kein direkter Patientenkontakt bzw. Blutkontakt o.ä. stattfindet. Ein typisches Beispiel ist eine Gehhilfe: Sie kann bedenkenlos eingesetzt werden, ohne den Patienten einem Risiko auszusetzen – das größte Risiko wäre hierbei, dass die Gehhilfe bricht. Dieses Risiko kann sehr gut durch Wareneingangs- und -ausgangskontrollen kontrolliert werden. Auf der anderen Seite des Produktspektrums stehen langlebige Implantate, die 15 Jahre oder mehr im Körper verbleiben. Hier gibt es nur eine Handvoll Neuwarehersteller, die sich trauen, implantierbare Kunststoffe überhaupt anzubieten. Das bedeutet: Wenn sich die meisten Neuwarehersteller nicht an Implantate trauen, können wir ausschließen, dass Rezyklate irgendwann für Implantaten genutzt werden. Das ist aber auch nicht wirklich das, wozu sie genutzt werden sollten. Die Einsatzgrenze ist irgendwo zwischen Gehhilfen und Implantaten. Meiner Meinung nach wäre eine gute Anwendung für Rezyklate beispielsweise bei Verbrauchsgütern mit kurzem Patientenkontakt. Hier wird viel Kunststoff eingesetzt und man hat einen guten Hebel bezüglich des Umwelteinflusses. Wie beeinflusst die CSRD die Entscheidungen und Strategien von Unternehmen in Bezug auf die Nutzung von Rezyklaten in der Medizintechnik? Pianegonda: Im Grundsatz bedeutet diese Regulierung, dass die Unternehmen ihren Umwelteinfluss messen und diesen berichten müssen. Schritt für Schritt wird von ihnen dann verlangt, dass sie ihren CO 2 -Ausstoß reduzieren. Rezyklate einzusetzen hat in diesem Zusammenhang dann den Vorteil, dass sie – zumindest mit mechanischen lösungsbasierten Recyclingmethoden – den CO 2 -Fußabdruck der Kunststoffe senken. Für die Medizintechnikunternehmen heißt das, dass sie hier einen Hebel zur CO 2 -Reduktion haben. Denn sie sammeln 80 bis 90 Prozent ihres CO 2 -Ausstoßes in Scope 3, also dort, wo die Supply Chain und damit die Zulieferer und Kunden reinfallen. Das heißt, die an dieser Stelle eingekauften Materialien können den Umwelteinfluss positiv beeinflussen – und dabei helfen die Rezyklate enorm. Inwiefern spielen dabei chemisches, lösungsmittelbasiertes und mechanisches Recycling eine Rolle in der Medizintechnik? Pianegonda: Hier ist erst einmal wichtig zu beachten, dass Rezyklate eingesetzt werden, um CO 2 zu reduzieren und nicht um des Einsatzes von Recyclingkunststoffen Willens. Ziel ist, den Umweltimpact zu minimieren. Das bedeutet, die Recyclingmethode respektive der Kunststoff muss immer so gewählt werden, dass der Umweltimpact minimiert wird. Chemisches Recycling liefert hierbei die beste Qualität, allerdings mit dem höchsten Umweltimpact. Das lösungsmittelbasierte Recycling wäre dabei meiner Meinung nach vielversprechender. Es gibt aber nur wenige Firmen, die das machen, und aufgrund der guten Qualität und des moderaten Umwelteinflusses sind diese Produkte eigentlich fast immer ausverkauft. Mechanische Recycling wiederum ist umwelttechnisch am attraktivsten, hat aber die schwankendste Qualität. Ich denke, alle Techniken haben alle irgendwo einen Platz in der Medizintechnik. Das Key Take Away muss aber sein, dass wir Rezyklate einsetzen, um CO 2 zu reduzieren. Und es kommt natürlich auch auf das Risiko des entsprechenden Medizinprodukts an. Eine Gehhilfe aus mechanischem Rezyklat, das geht. Bei einem Infusionsset setzt man dann wohl eher auf chemisches oder lösungsmittelbasiertes Recycling. Welche Zukunftsaussichten sehen Sie für Rezyklate in der Medizintechnik? Pianegonda: Rezyklate haben meiner Meinung nach sehr viel Potenzial, das noch ungenutzt ist, denn es gibt nur wenige Recyclingkunststoff-Anwendungen in der Medizintechnik. Aktuell ist es eher so, dass die nachhaltigen Produkte, die auf den Markt kommen, eher massenbilanzierte biobasierte Kunststoffe sind. Ich denke aber, dass Rezyklate durchaus Potenzial haben. Sie machen es vom Qualitäts- und Risikomanagement her zwar etwas schwieriger, aber im Grundsatz haben sie sehr viele Vorteile umwelttechnischer Natur. Was denken Sie, wie die Medizintechnikbranche generell zur Erreichung von Nachhaltigkeitszielen beitragen kann? Pianegonda: Der globale Umwelt Impact der Medizintechnik bzw. des Gesundheitswesens liegt im Durchschnitt bei 4,4 Prozent; je nach Land schwankt dieser Wert zwischen 4 und 7 Prozent. Hier gibt es also durchaus einen Hebel, um die Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Im Grundsatz gilt es erst einmal, unnötige Dinge zu vermeiden: unnötiger Einsatz von Medizinprodukten, unnötige Operationen, unnötige Tage im Krankenhaus. Darüber hinaus ist es wichtig, nachhaltige Produkte zu entwickeln. 80 Prozent des Umweltimpacts werden bei der Produktentwicklung definiert. Mit Ecodesign-Richtlinien kann man hier relativ viel erreichen, denn dann geht es darum, Produkte optimal zu konstruieren, möglichst wenig Material dafür zu verwenden, das Material mit der besten Umwelt Impact zu wählen und die Produkte so zu gestalten, dass sie auch recycelt werden können. Hier können kann die Medizintechnikbranche durchaus einen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit leisten. Kyra Molinari (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Klimaschutz

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