Nachhaltigkeit

Sowohl in der Kunststoffbranche als auch auf der K in Düsseldorf steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt. Wir beleuchten für Sie wichtige Themen wie Kreislaufwirtschaft, Recycling und Klimaschutz.

Illustration: Blau-grünes Recycling-Symbol um eine Erde, mit Blättern und Papier, auf hellem Hintergrund; Nachhaltigkeit und Umweltschutz.

Beiträge (187)

  • EREMA Gruppe legt weiteren Forschungs- und Entwicklungs­schwerpunkt auf Kreislaufwirtschaft für PET-Fasern

    Copyright: ssp48 22.11.2022 Die Textilindustrie ist der drittgrößte Kunststoffverbraucher. Die Wachstumsraten in der Produktion von Fasern und Textilien sind hoch, Kreislaufwirtschaft hat sich in diesem Segment aber noch kaum etabliert. Die EREMA Gruppe intensiviert nun mit dem neuen Geschäftsbereich "Fasern und Textilien" die Entwicklung von Recyclinglösungen auch für diese Applikation. Der Fokus liegt dabei vorerst auf PET-Fasermaterialien, die in der Faserproduktion und bei weiteren Verarbeitungsschritten anfallen. Technologien für das Recycling von gemischten Faserstoffen aus der klassischen Textilsammlung sollen in einer nächsten Projektphase folgen. Faserabfall aus der Filamentfaserproduktion wurde im EREMA Fasertechnikum zu hochqualitativem Regranulat recycelt. Daraus wurde mit Filamenttechnologie eine Faser mit 3 dtex ausgesponnen und diese wieder zu Gestrick für Kleidung oder technische Textilien weiterverarbeitet. Quelle: EREMA "Mit der VACUREMA® und INTAREMA® Technologie von EREMA und der ISEC evo Technologie von PURE LOOP verfügen wir im Unternehmensverbund bereits über ein umfangreiches Maschinenportfolio für Anwendungsbereiche des Faser- und PET-Recyclings. Für ökologisch und wirtschaftlich sinnvolles Recycling braucht es aber neue technologische Lösungen, um die recycelten Fasern in höherwertigen Endanwendungen einzusetzen und eine funktionierende Kreislaufwirtschaft zu realisieren", erklärt Wolfgang Hermann, Business Development Manager Application Fibres & Textiles, EREMA Group GmbH. Der Schwerpunkt liegt dabei in einem ersten Schritt auf PET, das als Schlüsselmaterial für die Produktion von synthetischen Fasern gilt. Ziel sind Recyclinglösungen, mit denen PET Fasermaterialien wieder für PET Faserproduktions-prozesse aufbereitet werden können. Das ist ein bedeutender Schritt für die Kreislaufwirtschaft, denn PET Fasern in Textilien machen rund zwei Drittel der gesamten Menge an PET aus. Nur ein Drittel des PET Materialstromes entfällt auf Verpackungsanwendungen. Bei dieser Entwicklungsarbeit kann die EREMA Gruppe auf bereits bestehendem Know-how aufbauen. Die bewährten Recycling-Technologien wurden mit einem neuen IV-Uptimizer kombiniert. "Dadurch wird die Verweilzeit der PET-Schmelze verlängert, was speziell beim Faserrecycling nötig ist, um Spinnöle wieder effizient zu entfernen. Zudem wird mit unserem Recyclingprozess der IV-Wert der PET-Schmelze nach der Extrusion wieder gezielt auf jenes Niveau erhöht, wie es für die jeweilige Faserproduktion unbedingt nötig ist", erklärt Hermann. Die Qualität, die das so produzierte rPET aufweist, ist so hoch, dass daraus feinste Fasern bis zu 2 dtex mit 100 Prozent rPET-Anteil hergestellt werden können. PET Faserabfälle aus Produktionsprozessen lassen sich so zu rPET-Filamentfasern, Teppichgarnen oder Stapelfasern weiterverarbeiten. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Faser-Technikum mit Anlage für Kundenversuche Um diese Entwicklungsarbeit zu forcieren, hat EREMA ein eigenes Faser-Technikum in Betrieb genommen, wo sich ein unternehmensübergreifendes Team mit Recyclinglösungen für Faser zu Faser Anwendungen befasst. Hier wird auch eine umfangreich ausgestattete und variable Recyclinganlage im Industriemassstab betrieben. Sie ist mit der für Fasermaterialien notwendigen Peripherietechnologie ausgestattet und steht für Testläufe mit Materialströmen von Kunden zur Verfügung Quelle EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H Mehr rund um Recycling

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  • K 2022: Hitzebeständiger C-PET light Becher fördert die Kreislaufwirtschaft: Eine transparente Alternative für Hot Fill-Anwendungen

    Copyright: SML Maschinengesellschaft mbH 01.12.2022 Die SML Maschinengesellschaft mbH (SML) hat sich mit seinen Partnern Sukano AG und Kiefel Packaging B.V. zusammengetan. Das Ergebnis der gemeinsamen Forschung und Entwicklung ist ein Becher aus C-PET light, der Transparenz und Recyclingfähigkeit sowie die Eignung für tiefgezogene Heißabfüllungen oder mikrowellentaugliche Produkte vereint. Weitere Vorteile sind kurze Zykluszeiten beim Tiefziehen und eine hohe Steifigkeit. Das neu entwickelte C-PET light kann somit eine sinnvolle Option für Hersteller sein, die eine wirtschaftliche und leicht zu recycelnde Alternative zu PP und PS suchen. Transparenz für einfache Recycelbarkeit "Da die leichte Recycelbarkeit immer wichtiger wird, haben wir uns in einem frühen Stadium unserer gemeinsamen Forschungs- und Entwicklungsarbeit für eine transparente C-PET-Lösung entschieden", sagt Max-Phillip Lutz, Produktmanager bei SML. Im Vergleich zu anderen gefärbten PET- oder PP- und PS-Produkten ist der Recyclingprozess von C-PET light wesentlich einfacher. C-PET light-Folien können problemlos in bestehenden Anlagen zusammen mit anderen Post-Consumer- oder Post-Industrial-PET-Materialien wiederverarbeitet werden. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Alternative zu PS und PP Im Allgemeinen ist C-PET bis zu 220 °C temperaturbeständig. Dies ist jedoch für viele Anwendungen nicht erforderlich und schränkt die Leistung beim Thermoformen ein. Im Gegensatz dazu wurde C-PET light für eine maximale Temperatur von 100 °C entwickelt. Das neue C-PET light ermöglicht die Herstellung transparenter Tiefziehprodukte für Hot-Fill-Anwendungen bis 100 °C bei vergleichbaren Fertigungsvolumen wie bei herkömmlichen A-PET-Verfahren. Insbesondere die kürzeren Zykluszeiten beim Tiefziehen stellen einen wirtschaftlichen Vorteil gegenüber herkömmlichem C-PET dar. Anpassung der Prozesstechnik Alle drei Projektpartner brachten ihr spezifisches Fachwissen und ihre profunde Erfahrung in ihren jeweiligen Bereichen ein, um jeden einzelnen Schritt in allen Prozessen zu verbessern. Die wichtigsten technischen Herausforderungen bestanden darin, die optimale Dosierung der Additive zu finden, die Rezepturen und die Prozesstechnik bei der Folienherstellung anzupassen und die richtigen Parameter für den Thermoformprozess zu finden. Wichtigste Merkmale von C-PET light Geeignet für transparente Anwendungen Kurze Zykluszeiten und hoher Ausstoß im Vergleich zu C-PET Hohe Steifigkeit im Vergleich zu PP Recycelbar Quelle SML Maschinengesellschaft mbH Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Altreifen-Recycling: wie wertvolle Rohstoffe im Kreislauf geführt werden können

    Möglichkeiten der Wiederverwertung, regulatorische Herausforderungen und die Bedeutung von Künstlicher Intelligenz Exklusiv für K-Mag Jährlich fallen weltweit Milliarden von Altreifen an – ihre umweltfreundliche Entsorgung und Wiederverwertung sind von entscheidender Bedeutung. Copyright: Sida – stock.adobe.com 04.09.2024 Rund 13,5 Millionen Tonnen Altreifen fallen jährlich weltweit an. Diese Zahl wächst stetig mit der zunehmenden Fahrzeugproduktion und -nutzung. Während ein erheblicher Teil davon bereits recycelt oder wiederverwendet wird, gibt es auch Herausforderungen wie aktuelle Regularien. Dennoch bleibt das Recycling von Altreifen ein unverzichtbarer Schritt zur Reduktion von Umweltbelastungen und ein essenzieller Bestandteil einer Kreislaufwirtschaft. Relevanz und Vorteile von Altreifen-Recycling In Europa werden laut der European Tyre & Rubber Manufacturers' Association (ETRMA) etwa 92% der Altreifen recycelt oder weiterverwendet, während in den USA die Recyclingquote bei etwa 81% liegt. Altreifen-Recycling bietet eine Vielzahl von ökologischen, ökonomischen und sozialen Vorteilen: 1. Umwelt- und Klimaschutz Reduzierung des Rohstoffverbrauchs: Altreifen enthalten wertvolle Materialien wie Gummi, Stahl und Textilfasern, die durch Recycling wiedergewonnen und erneut verwendet werden können. Dies reduziert den Bedarf an neuen Rohstoffen und schont natürliche Ressourcen. Verringerung von Deponiemüll: Altreifen, die nicht recycelt werden, landen oft auf Deponien, wo sie erhebliche Umweltprobleme verursachen können. Recycling verhindert diese Müllansammlungen und die damit verbundenen Umweltrisiken. Reduzierung von CO 2 -Emissionen: Die Herstellung neuer Reifen ist energieintensiv und verursacht CO 2 -Emissionen. Die Runderneuerung und das Recycling von Altreifen verbrauchen weniger Energie und tragen somit zur Verringerung der CO 2 -Bilanz bei. Kreislaufwirtschaft: Altreifen-Recycling ist ein zentraler Bestandteil der Kreislaufwirtschaft, die darauf abzielt, Abfall zu minimieren und die Wiederverwendung von Materialien zu maximieren. Durch das Recycling von Altreifen wird der Lebenszyklus von Materialien verlängert und die Abfallmenge reduziert. Runderneuerte Reifen verursachen über 63% weniger CO2-Emissionen als neue Reifen. 2. Wirtschaftliche Vorteile Kosteneffizienz: Die Runderneuerung von Reifen ist in der Regel kostengünstiger als die Herstellung neuer Reifen. Dies bietet wirtschaftliche Vorteile sowohl für Verbraucher als auch für Unternehmen. Schaffung von Arbeitsplätzen: Die Altreifen-Recyclingindustrie schafft Arbeitsplätze in den Bereichen Sammlung, Verarbeitung und Wiederverwertung. Dies fördert die wirtschaftliche Entwicklung und bietet Beschäftigungsmöglichkeiten. 3. Innovationsförderung Technologische Entwicklungen: Das Altreifen-Recycling treibt die Forschung und Entwicklung neuer Technologien voran, die die Effizienz und Effektivität der Recyclingprozesse verbessern. Künstliche Intelligenz, automatisierte Systeme und neue Materialtechnologien sind nur einige Beispiele für Innovationen, die in diesem Bereich entstehen. Nachhaltige Produkte: Recycelte Materialien aus Altreifen werden in einer Vielzahl von Produkten verwendet, von neuen Reifen über Bodenbeläge bis hin zu Sportplatzbelägen und anderen Anwendungen. Dies fördert die Entwicklung nachhaltiger Produkte und Märkte. Methoden des Altreifen-Recyclings Das Recycling von Altreifen ist ein wichtiger Prozess, um die Umweltbelastung zu reduzieren und wertvolle Ressourcen zurückzugewinnen. Es gibt verschiedene Methoden des Altreifen-Recyclings, die sich in mechanische, thermische und chemische Verfahren unterteilen lassen. Aus Altreifen gewonnenes Gummigranulat dient als Rohstoff für verschiedene industrielle Anwendungen, von Bodenbelägen bis hin zu neuen Produkten. Copyright: larisabozhikova – stock.adobe.com Mechanisches Recycling Das mechanische Recycling von Altreifen umfasst die Zerkleinerung und Pulverisierung. Bei der Zerkleinerung werden die Altreifen in mehrere Schritte mechanisch zerkleinert, wobei unterschiedliche Granulatgrößen entstehen, die je nach Anwendungsbereich weiterverarbeitet werden können. Das so gewonnene Granulat wird oft in Asphaltmischungen, Bodenbelägen oder Sportplätzen verwendet. Ein weiterer Schritt der mechanischen Verwertung ist die Pulverisierung, bei der Gummipulver entsteht, das für die Herstellung neuer Gummiprodukte oder als Zusatzstoff in verschiedenen Industrien genutzt wird. Der Vorteil des mechanischen Recyclings liegt in der direkten Wiederverwendung des Materials ohne chemische Veränderung, was einen geringeren Energieverbrauch und eine geringere Umweltbelastung bedeutet. Chemisches Recycling Das chemische Recycling von Altreifen erfolgt hauptsächlich durch Devulkanisation. Devulkanisation ist ein chemischer Prozess, bei dem die Schwefelbrücken im vulkanisierten Gummi aufgebrochen werden. Dadurch wird das Gummi wieder weich und formbar und kann für die Herstellung neuer Gummiprodukte verwendet werden. Recyceltes Gummi aus der Devulkanisation kann in der Reifenproduktion, für Gummimatten, Dichtungen oder andere Produkte genutzt werden. Der Vorteil des chemischen Recyclings liegt in der Möglichkeit, das Material auf molekularer Ebene zu verändern und somit neue Produkte mit spezifischen Eigenschaften herzustellen. Zudem wird durch die Devulkanisation der Bedarf an neuen Rohstoffen reduziert und die Umweltbelastung gesenkt. Thermisches Recycling Das thermische Recycling umfasst Verfahren wie die Pyrolyse und die Verbrennung in Zementwerken. Bei der Pyrolyse werden Altreifen unter Ausschluss von Sauerstoff erhitzt. Dabei zersetzen sich die Reifen in ihre Bestandteile: Pyrolyseöl, Pyrolysegas, Kohlenstoff (Ruß) und Stahldraht. Das Pyrolyseöl kann als Ersatz für fossile Brennstoffe dienen, das Pyrolysegas als Energiequelle genutzt werden, der Ruß als Füllstoff in der Reifenproduktion oder anderen Anwendungen und der Stahldraht recycelt werden. Die Pyrolyse ermöglicht die Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe und trägt zur Reduzierung des Einsatzes fossiler Brennstoffe bei. Ein weiteres thermisches Verfahren ist die Verbrennung in Zementwerken. Hier werden Altreifen als Ersatzbrennstoff eingesetzt. Der hohe Heizwert der Reifen trägt zur Energieversorgung des Zementherstellungsprozesses bei, während die mineralischen Bestandteile als Rohstoff in das Zementprodukt eingehen. Dieses Verfahren reduziert den Bedarf an fossilen Brennstoffen und nutzt die energetischen Eigenschaften der Altreifen effizient. Diese verschiedenen Methoden des Altreifen-Recyclings tragen dazu bei, Ressourcen zu schonen, die Umwelt zu entlasten und wertvolle Materialien wieder in den Produktionskreislauf zurückzuführen. Das zweite Leben von Altreifen Gummigranulat aus recycelten Altreifen wird häufig für Sportflächen und Spielplätze verwendet. Copyright: The Builder – stock.adobe.com Recycelte Materialien aus Altreifen finden vielfältige Einsatzbereiche, die sowohl ökologisch als auch ökonomisch von Bedeutung sind. Gummigranulat wird in Asphaltmischungen verwendet, um die Flexibilität und Haltbarkeit von Straßenbelägen zu verbessern, und findet sich in Schalldämmplatten zur Reduzierung von Lärmbelastungen. Auf Sport- und Spielplätzen sorgt es für eine stoßdämpfende Schicht, die Verletzungsrisiken minimiert, während Laufbahnen in Sportanlagen von der elastischen und langlebigen Beschaffenheit profitieren. In industriellen Umgebungen und Fitnessstudios werden robuste, rutschfeste Bodenbeläge aus recyceltem Gummi eingesetzt. Darüber hinaus entstehen aus recyceltem Gummi viele Alltagsprodukte wie Fußmatten, Schuhsohlen und Dichtungen. Kreatives Upcycling: Alte Reifen finden im Gartenbereich eine neue Verwendung und tragen zur Abfallvermeidung bei. Copyright: Arkanto – stock.adobe.com Upcycling bzw. kreative Wiederverwendungen von Altreifen reichen von Bau- und Dekorationsmaterialien bis hin zu Spielgeräten und Gartenmöbeln. Solche innovativen Anwendungen tragen zur Abfallreduktion bei und fördern das Bewusstsein für Recycling. Bei der Runderneuerung wird die abgenutzte Lauffläche eines Reifens entfernt und durch eine neue Gummischicht ersetzt, wodurch die Lebensdauer des Reifens erheblich verlängert wird. Diese nachhaltige Methode ist besonders in der Nutzfahrzeugindustrie verbreitet. Jeder dritte beschädigte Pkw-Reifen kann durch professionelle Reparatur noch lange sicher im Einsatz bleiben. Unterstützung durch Künstliche Intelligenz bei der Runderneuerung von Reifen Moderne Technologien wie Künstliche Intelligenz optimieren die Prozesse im Altreifen-Recycling, indem sie Effizienz und Qualität steigern. Hinweis: Bild erstellt mithilfe von OpenAI DALL-E Künstliche Intelligenz (KI) kann in verschiedenen Bereichen der Runderneuerung von Reifen erhebliche Vorteile bieten, die die Effizienz und Qualität der Prozesse verbessern. Hier sind einige spezifische Einsatzmöglichkeiten: 1. Automatisierte Inspektion Problem: Die Inspektion von Altreifen zur Bestimmung ihrer Eignung für die Runderneuerung ist ein arbeitsintensiver und zeitaufwendiger Prozess, der bisher manuell durchgeführt wird. So kann KI unterstützen: KI-gestützte Bildverarbeitungssysteme können die Reifen automatisch auf Beschädigungen und Verschleiß prüfen. Diese Systeme nutzen maschinelles Lernen, um Muster und Anomalien zu erkennen, die auf Defekte hinweisen. Dies erhöht die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Inspektion und reduziert menschliche Fehler. 2. Optimierung der Materialverwendung Problem: Bei der Runderneuerung muss die Menge des verwendeten Materials sorgfältig kalkuliert werden, um Ressourcen zu schonen und die Kosten zu minimieren. So kann KI unterstützen: KI-Algorithmen können die optimale Menge an neuem Gummi berechnen, die für die Erneuerung eines Reifens erforderlich ist. Dabei berücksichtigen sie die spezifischen Eigenschaften jedes Reifens und minimieren so den Materialverbrauch und Abfall. 3. Verbesserung der Produktionsprozesse Problem: Die Produktionsprozesse in der Runderneuerung sind komplex und erfordern eine präzise Steuerung, um eine hohe Qualität sicherzustellen. So kann KI unterstützen: KI kann in Produktionsanlagen integriert werden, um Prozesse in Echtzeit zu überwachen und anzupassen. Dies umfasst die Steuerung der Temperatur und Druckbedingungen während der Vulkanisation sowie die Anpassung von Produktionsparametern basierend auf kontinuierlichen Datenanalysen. So wird die Konsistenz und Qualität der runderneuerten Reifen verbessert. 4. Predictive Maintenance Problem: Ungeplante Ausfallzeiten von Maschinen können zu erheblichen Produktionsverzögerungen und Kosten führen. So kann KI unterstützen: Durch den Einsatz von KI zur prädiktiven Wartung können potenzielle Probleme an Maschinen frühzeitig erkannt werden. Sensoren sammeln Daten über den Zustand der Maschinen, und KI-Modelle analysieren diese Daten, um Wartungsbedarf vorherzusagen, bevor Ausfälle auftreten. 5. Qualitätskontrolle Problem: Die manuelle Qualitätskontrolle kann inkonsistent sein und ist zeitaufwendig. So kann KI unterstützen: KI-gestützte Systeme zur Qualitätskontrolle können runderneuerte Reifen auf verschiedene Qualitätskriterien prüfen, wie z. B. Gleichmäßigkeit der neuen Lauffläche und strukturelle Integrität. Diese Systeme bieten eine höhere Präzision und Konsistenz als manuelle Inspektionen. Die Integration von Künstlicher Intelligenz in die Runderneuerung von Reifen bietet somit vielfältige Möglichkeiten, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Qualität der Produkte zu verbessern. Dies trägt nicht nur zur Wirtschaftlichkeit der Runderneuerungsprozesse bei, sondern unterstützt auch die Nachhaltigkeitsziele durch effizientere Ressourcennutzung und Abfallvermeidung. Regulatorische Herausforderungen im Altreifen-Recycling Regulatorische Herausforderungen in der EU beeinflussen die Altreifen-Recyclingbranche und erfordern klare Richtlinien zur Förderung von Nachhaltigkeit. Copyright: Sergii Figurnyi – stock.adobe.com Das Recycling von Altreifen steht vor erheblichen regulatorischen Herausforderungen, die die Effizienz und Umsetzung der Recyclingprozesse beeinflussen. Ein zentrales Problem sind die widersprüchlichen EU-Regularien, insbesondere im Hinblick auf die nachhaltige öffentliche Beschaffung. Die EU-Taxonomie-Verordnung, die eigentlich ökologisch nachhaltige Wirtschaftstätigkeiten fördern soll, schließt runderneuerte Reifen aufgrund der fehlenden Einbeziehung in die Reifenkennzeichnungs-Verordnung oft aus. Dies führt dazu, dass runderneuerte Reifen in vielen öffentlichen Ausschreibungen nicht berücksichtigt werden, obwohl sie in Bezug auf Umwelt- und Sicherheitseigenschaften vergleichbar mit neuen Reifen sind. Ein weiteres Problem ist das fehlende Reifenlabel für runderneuerte Reifen, das ihre Integration in die EU-Vorschriften ermöglichen würde. Der Europäische Runderneuerungsverband BIPAVER und die Allianz Zukunft Reifen (AZuR) setzen sich seit Jahren dafür ein, dass runderneuerte Lkw- und Bus-Reifen (C3-Reifen) in die Kennzeichnungsverordnung aufgenommen werden. Bis dies erreicht ist, bleibt die Planungssicherheit für Unternehmen in der Runderneuerungsbranche gering, was Investitionen und Entwicklungen hemmt. Die aktuelle Regulierungssituation belastet nicht nur die Wirtschaftlichkeit der Runderneuerungsbetriebe, sondern steht auch im Widerspruch zu den Klimazielen der EU. Runderneuerte Reifen bieten gegenüber neuen Reifen erhebliche ökologische Vorteile, darunter eine Reduzierung der CO 2 -Emissionen um über 60% und eine Einsparung von rund zwei Dritteln der benötigten Rohstoffe, vor allem Kautschuk. Diese Vorteile könnten durch eine bessere regulatorische Unterstützung und Anpassung der bestehenden Verordnungen stärker genutzt werden​. Insgesamt zeigt sich, dass klare und konsistente Regelungen notwendig sind, um das Potenzial des Altreifen-Recyclings vollständig auszuschöpfen und einen Beitrag zu den europäischen Umwelt- und Klimazielen zu leisten. Notwendige regulatorische Anpassungen 1. Integration runderneuerter Reifen in die Reifenkennzeichnungs-Verordnung Problem: Derzeit sind runderneuerte Reifen nicht in der EU-Reifenkennzeichnungs-Verordnung enthalten, was ihre Verwendung in öffentlichen Ausschreibungen und ihre Akzeptanz auf dem Markt erschwert. Lösungsvorschlag: Die EU sollte die Reifenkennzeichnungs-Verordnung erweitern, um runderneuerte Reifen einzubeziehen. Dies würde es ermöglichen, dass runderneuerte Reifen ein offizielles Label erhalten, welches ihre Qualität und Leistung bestätigt und ihre Nutzung fördert​. 2. Anpassung der EU-Taxonomie-Verordnung Problem: Die aktuelle EU-Taxonomie-Verordnung schließt runderneuerte Reifen aufgrund ihrer Klassifizierung oft aus, obwohl sie nachhaltiger sind als neue Reifen. Lösungsvorschlag: Die EU sollte die Taxonomie-Verordnung dahingehend ändern, dass runderneuerte Reifen als ökologisch nachhaltige Produkte anerkannt werden. Dies könnte durch eine Anpassung der Kriterien für die Einstufung von Reifen erfolgen, bei der die CO 2 -Einsparungen und die Ressourcenschonung durch Runderneuerung berücksichtigt werden​. 3. Schaffung klarer und einheitlicher Kriterien für die öffentliche Beschaffung Problem: Widersprüchliche Vorschriften und fehlende klare Kriterien führen dazu, dass runderneuerte Reifen bei der öffentlichen Beschaffung oft nicht berücksichtigt werden. Lösungsvorschlag: Die EU sollte einheitliche und klare Kriterien für die nachhaltige öffentliche Beschaffung festlegen, die die Nutzung von runderneuerten Reifen fördern. Dies könnte durch die Einführung spezifischer Vorgaben zur Verwendung von runderneuerten Reifen in öffentlichen Ausschreibungen geschehen​. 4. Einführung eines Qualitätslabels für Recyclingbetriebe Problem: Mangelnde Transparenz und Vertrauen in die Qualität der Recyclingprozesse behindern die Akzeptanz recycelter Materialien. Lösungsvorschlag: Die Einführung eines Qualitätslabels für Recyclingbetriebe, das ordnungsgemäße und umweltfreundliche Recyclingpraktiken zertifiziert, könnte das Vertrauen in recycelte Produkte stärken und ihre Marktakzeptanz erhöhen​​. 5. Förderung von Forschung und Entwicklung Problem: Technische Herausforderungen wie die Trennung von Materialien und die Verbesserung der Materialeigenschaften erfordern kontinuierliche Innovation. Lösungsvorschlag: Die EU und nationale Regierungen sollten verstärkt in Forschung und Entwicklung investieren, um technologische Fortschritte im Altreifen-Recycling zu fördern. Dies könnte durch gezielte Förderprogramme und Partnerschaften zwischen Industrie, Forschungseinrichtungen und Regulierungsbehörden geschehen​. Partnerschaften treiben die Kreislaufwirtschaft voran: Altreifen werden zu neuen Autoteilen recycelt und schließen den Materialkreislauf. Copyright: Covestro Best Practices Im Bereich des Altreifen-Recyclings gibt es zahlreiche innovative Projekte und Best Practices, die zeigen, wie Unternehmen und Forschungseinrichtungen gemeinsam an nachhaltigen Lösungen arbeiten. Covestro: Kreislauf für die Automobilindustrie schließen Ein Beispiel für die innovative Nutzung von recycelten Altreifen ist das gemeinsame Projekt von Neste, Borealis und Covestro. Diese Unternehmen arbeiten zusammen daran, den Kreislauf für die Automobilindustrie zu schließen, indem sie Altreifen zu neuen Autoteilen verarbeiten. Covestro nutzt dabei recycelte Rohstoffe aus Altreifen, um hochwertige Polymere herzustellen, die in der Automobilindustrie verwendet werden. Innovative Kautschukadditive wie die von LANXESS tragen dazu bei, die Umweltbelastung bei der Reifenproduktion zu reduzieren und die Haltbarkeit zu verbessern. Copyright: LANXESS LANXESS: Nachhaltige Reifenproduktion mit Kautschukadditiven Ein weiteres Beispiel für nachhaltige Innovationen im Bereich der Reifenproduktion kommt von LANXESS. Das Unternehmen entwickelt und produziert Kautschukadditive, die dazu beitragen, die Umweltbelastung bei der Herstellung von Reifen zu reduzieren. Diese Additive verbessern die Eigenschaften des Kautschuks und ermöglichen eine effizientere Produktion. Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer der Reifen verlängert, sondern auch der Energieverbrauch und die CO 2 -Emissionen während des Produktionsprozesses gesenkt. Dieses Projekt unterstreicht die Bedeutung von chemischen Innovationen für die Nachhaltigkeit in der Reifenindustrie​. Diese Beispiele verdeutlichen, wie durch Kooperationen und technische Innovationen bedeutende Fortschritte im Altreifen-Recycling und in der nachhaltigen Reifenproduktion erzielt werden können. Solche Projekte setzen Maßstäbe und zeigen Wege auf, wie ökologische und ökonomische Ziele miteinander in Einklang gebracht werden können. Bedeutung des Altreifen-Recyclings für die Zukunft Das Altreifen-Recycling spielt eine entscheidende Rolle für die Zukunft unserer Umwelt und Wirtschaft. Angesichts der jährlich weltweit anfallenden Milliarden von Altreifen ist es unerlässlich, effiziente und nachhaltige Methoden zur Wiederverwendung und Verarbeitung dieser Abfallprodukte zu entwickeln. Durch das Recycling von Altreifen können erhebliche Mengen an Ressourcen eingespart und die Umweltbelastung reduziert werden. Runderneuerte Reifen benötigen rund 2/3 weniger Rohstoffe. Das mechanische, thermische und chemische Recycling bieten vielfältige Möglichkeiten, wertvolle Materialien zurückzugewinnen und in neuen Produkten zu nutzen. Zudem eröffnet der Einsatz von Künstlicher Intelligenz im Altreifen-Recycling neue Horizonte. Automatisierte Inspektionssysteme, optimierte Materialverwendung und prädiktive Wartung tragen dazu bei, die Effizienz und Qualität der Recyclingprozesse weiter zu steigern. Die regulatorischen Herausforderungen erfordern jedoch kontinuierliche Anstrengungen und Anpassungen. Eine bessere Integration runderneuerter Reifen in EU-Verordnungen und die Schaffung klarer und einheitlicher Kriterien für die öffentliche Beschaffung sind notwendig, um das volle Potenzial des Altreifen-Recyclings auszuschöpfen. Insgesamt ist das Altreifen-Recycling nicht nur ein Schlüssel zur Reduktion von Umweltbelastungen, sondern auch ein bedeutender Faktor für die Förderung einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft. Es trägt zur Schonung natürlicher Ressourcen bei, reduziert CO 2 -Emissionen und bietet wirtschaftliche Vorteile durch die Schaffung neuer Geschäftsmöglichkeiten und Arbeitsplätze. Daher wird die Bedeutung des Altreifen-Recyclings in der Zukunft weiter wachsen und einen wesentlichen Beitrag zu einer nachhaltigeren Welt leisten. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Elena Blume (Redaktion K-Mag) Weitere Beiträge zum Thema Mehr rund um Recycling

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  • Chancen und Grenzen von Rezyklaten in der Medizintechnik

    Anforderungen an recycelten Kunststoff in der Medizintechnik Exklusiv für K-Mag Rezyklate können in der Medizintechnik vielfältig eingesetzt werden – vorausgesetzt, die Hersteller trauen sich. Copyright: DC_Sudio 13.11.2024 Eines der erklärten Ziele der Europäischen Union ist eine nachhaltige Entwicklung bis 2030 – eine Entwicklung, die auch vor der Medizintechnikbranche nicht Halt macht. Kliniken sind laut der Corporate Sustainability Reporting Directive (EU-Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung, CSRD) in den kommenden Jahren dazu verpflichtet, über ihre Nachhaltigkeit Bericht zu erstatten. Nicht zuletzt aus diesem Grund rücken Rezyklate nun auch in der Medizintechnik vermehrt in den Vordergrund. Dabei eröffnet der Einsatz von Rezyklaten – wie in allen Anwendungsgebieten –gewissen Chancen, stößt aber im Patientenkontakt auch an seine Grenzen. Die Gradical GmbH mit Sitz in der Schweiz berät Medizintechnikfirmen bei der Materialwahl für ihre Anwendungen. Geschäftsführer Lucas Pianegonda weiß um die technischen und regulatorischen Anforderungen und wie man beides zusammenbringt. Im Interview erklärt er, wie die CSRD Unternehmen in ihren Entscheidungen beeinflusst, wo Rezyklate demnach eingesetzt werden können und was der eigentliche Mehrwert von Rezyklaten in der Medizintechnik ist. Lucas Pianegonda, Geschäftsführer Gradical GmbH Herr Pianegonda, welche speziellen Herausforderungen sehen Sie beim Einsatz von Rezyklaten in der Medizintechnik? Lucas Pianegonda: Eine Herausforderung sind die Anforderungen an die Sicherheit und Leistungsfähigkeit der Medizinprodukte. Medizinprodukte müssen sicher und leistungsfähig sein, das schreibt die Medical Device Regulation vor. Die Anforderungen an die Produkte aus Rezyklaten sind genau gleich wie bei herkömmlichen Neuwarematerialien, die Umsetzung ist dabei aber stark dem Hersteller überlassen. Das heißt, die Hersteller müssen ein sicheres und effektives Medizinprodukt produzieren und das Risiko- und Qualitätsmanagement im Griff haben – aber wie das im Detail aussieht, das ist dem Inverkehrbringer überlassen. Es wird nichts vorgeschrieben, aber sie werden auch nicht an die Hand genommen. Das bedeutet, das Qualitäts- und Risikomanagement ist bei den Rezyklaten eigentlich die größte Herausforderung. Die zweite Herausforderung ist, dass die Hersteller von recycelten Kunststoffen meistens aus dem Abfallmanagement kommen und daher nicht so nah an der Kunststofftechnik oder an der Medizintechnik sind. Die Herausforderung ist hier, dass die beiden Stakeholder (Recycler und Medizintechnik) miteinander sprechen und einander sagen, was ihre Schwierigkeiten sind und wie diese entsprechend gelöst werden können. Für den Recycler ist die Herausforderung, den Abfall so zu trennen und zu waschen, dass die Qualität des Rezyklats für die Medizintechnik reicht. Diese wiederum hat gewisse Anforderungen an die Dokumentation (technische Datenblätter, regulatorische Dokumente, etc.), die die Recycler von sich aus kaum haben oder bereitstellen. Die dritte Herausforderung ist die Akzeptanz innerhalb der Medizintechnik. Das Sicherheitsbedürfnis ist sehr hoch und es gibt auch festgefahrene Meinungen, dass der Einsatz von Rezyklaten nicht machbar ist. Da muss man noch etwas Überzeugungsarbeit leisten. Wo im Gesundheitssektor können aktuell schon Rezyklate eingesetzt werden? P ianegonda: Grundsätzlich können Rezyklate überall eingesetzt werden, wo das Risikomanagement es erlaubt. Völlig bedenkenlos können sie also dort sicher eingesetzt werden, wo kein direkter Patientenkontakt bzw. Blutkontakt o.ä. stattfindet. Ein typisches Beispiel ist eine Gehhilfe: Sie kann bedenkenlos eingesetzt werden, ohne den Patienten einem Risiko auszusetzen – das größte Risiko wäre hierbei, dass die Gehhilfe bricht. Dieses Risiko kann sehr gut durch Wareneingangs- und -ausgangskontrollen kontrolliert werden. Auf der anderen Seite des Produktspektrums stehen langlebige Implantate, die 15 Jahre oder mehr im Körper verbleiben. Hier gibt es nur eine Handvoll Neuwarehersteller, die sich trauen, implantierbare Kunststoffe überhaupt anzubieten. Das bedeutet: Wenn sich die meisten Neuwarehersteller nicht an Implantate trauen, können wir ausschließen, dass Rezyklate irgendwann für Implantaten genutzt werden. Das ist aber auch nicht wirklich das, wozu sie genutzt werden sollten. Die Einsatzgrenze ist irgendwo zwischen Gehhilfen und Implantaten. Meiner Meinung nach wäre eine gute Anwendung für Rezyklate beispielsweise bei Verbrauchsgütern mit kurzem Patientenkontakt. Hier wird viel Kunststoff eingesetzt und man hat einen guten Hebel bezüglich des Umwelteinflusses. Wie beeinflusst die CSRD die Entscheidungen und Strategien von Unternehmen in Bezug auf die Nutzung von Rezyklaten in der Medizintechnik? Pianegonda: Im Grundsatz bedeutet diese Regulierung, dass die Unternehmen ihren Umwelteinfluss messen und diesen berichten müssen. Schritt für Schritt wird von ihnen dann verlangt, dass sie ihren CO 2 -Ausstoß reduzieren. Rezyklate einzusetzen hat in diesem Zusammenhang dann den Vorteil, dass sie – zumindest mit mechanischen lösungsbasierten Recyclingmethoden – den CO 2 -Fußabdruck der Kunststoffe senken. Für die Medizintechnikunternehmen heißt das, dass sie hier einen Hebel zur CO 2 -Reduktion haben. Denn sie sammeln 80 bis 90 Prozent ihres CO 2 -Ausstoßes in Scope 3, also dort, wo die Supply Chain und damit die Zulieferer und Kunden reinfallen. Das heißt, die an dieser Stelle eingekauften Materialien können den Umwelteinfluss positiv beeinflussen – und dabei helfen die Rezyklate enorm. Inwiefern spielen dabei chemisches, lösungsmittelbasiertes und mechanisches Recycling eine Rolle in der Medizintechnik? Pianegonda: Hier ist erst einmal wichtig zu beachten, dass Rezyklate eingesetzt werden, um CO 2 zu reduzieren und nicht um des Einsatzes von Recyclingkunststoffen Willens. Ziel ist, den Umweltimpact zu minimieren. Das bedeutet, die Recyclingmethode respektive der Kunststoff muss immer so gewählt werden, dass der Umweltimpact minimiert wird. Chemisches Recycling liefert hierbei die beste Qualität, allerdings mit dem höchsten Umweltimpact. Das lösungsmittelbasierte Recycling wäre dabei meiner Meinung nach vielversprechender. Es gibt aber nur wenige Firmen, die das machen, und aufgrund der guten Qualität und des moderaten Umwelteinflusses sind diese Produkte eigentlich fast immer ausverkauft. Mechanische Recycling wiederum ist umwelttechnisch am attraktivsten, hat aber die schwankendste Qualität. Ich denke, alle Techniken haben alle irgendwo einen Platz in der Medizintechnik. Das Key Take Away muss aber sein, dass wir Rezyklate einsetzen, um CO 2 zu reduzieren. Und es kommt natürlich auch auf das Risiko des entsprechenden Medizinprodukts an. Eine Gehhilfe aus mechanischem Rezyklat, das geht. Bei einem Infusionsset setzt man dann wohl eher auf chemisches oder lösungsmittelbasiertes Recycling. Welche Zukunftsaussichten sehen Sie für Rezyklate in der Medizintechnik? Pianegonda: Rezyklate haben meiner Meinung nach sehr viel Potenzial, das noch ungenutzt ist, denn es gibt nur wenige Recyclingkunststoff-Anwendungen in der Medizintechnik. Aktuell ist es eher so, dass die nachhaltigen Produkte, die auf den Markt kommen, eher massenbilanzierte biobasierte Kunststoffe sind. Ich denke aber, dass Rezyklate durchaus Potenzial haben. Sie machen es vom Qualitäts- und Risikomanagement her zwar etwas schwieriger, aber im Grundsatz haben sie sehr viele Vorteile umwelttechnischer Natur. Was denken Sie, wie die Medizintechnikbranche generell zur Erreichung von Nachhaltigkeitszielen beitragen kann? Pianegonda: Der globale Umwelt Impact der Medizintechnik bzw. des Gesundheitswesens liegt im Durchschnitt bei 4,4 Prozent; je nach Land schwankt dieser Wert zwischen 4 und 7 Prozent. Hier gibt es also durchaus einen Hebel, um die Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Im Grundsatz gilt es erst einmal, unnötige Dinge zu vermeiden: unnötiger Einsatz von Medizinprodukten, unnötige Operationen, unnötige Tage im Krankenhaus. Darüber hinaus ist es wichtig, nachhaltige Produkte zu entwickeln. 80 Prozent des Umweltimpacts werden bei der Produktentwicklung definiert. Mit Ecodesign-Richtlinien kann man hier relativ viel erreichen, denn dann geht es darum, Produkte optimal zu konstruieren, möglichst wenig Material dafür zu verwenden, das Material mit der besten Umwelt Impact zu wählen und die Produkte so zu gestalten, dass sie auch recycelt werden können. Hier können kann die Medizintechnikbranche durchaus einen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit leisten. Kyra Molinari (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Klimaschutz

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  • ABS-Kunststoffe inhouse recyceln und wiederverwenden

    Hansgrohe recycelt galvanisierte Kunststoffe und führt sie vor Ort in den Kreislauf zurück Exklusiv für K-Mag Hansgrohe ist es gelungen, Galvanik-Abfälle wieder in die Produktion zurückzuführen. Copyright: Hansgrohe 02.10.2024 Recycling vor der eigenen Haustür, das klingt fast zu schön um wahr zu sein. Geht aber, wie die Hansgrohe Group in Offenburg zeigt. Der besondere Clou ist, dass es Hansgrohe in Partnerschaft mit der ImpulsTec GmbH gelungen ist, galvanisierte Kunststoffe zu recyceln. So kann der entschichtete ABS-Kunststoff direkt in der Firma wiederverwertet werden. David Zapf, Spezialist für Oberflächentechnologie bei Hansgrohe, erläutert im Interview mit dem K-Mag, was die Herausforderungen bei der Entwicklung der Technologie waren und welchen Vorteil sein Unternehmen daraus ziehen kann. David Zapf. Copyright: Hansgrohe Wie entstand die Partnerschaft zwischen Hansgrohe und ImpulsTec GmbH? David Zapf : Die Armaturen und Brausen der Hansgrohe Group, einem Hersteller von Premium- und Designprodukten für Bad und Küche, werden unter hohen Qualitätsstandards gefertigt. Wir setzen auf die Langlebigkeit unserer Produkte, da die Kundinnen und Kunden sie jahrelang tagtäglich zigmal benutzen und reinigen. Dies erfordert bei der Herstellung von ABS-Komponenten, die im galvanischen Prozess veredelt werden, einen besonders stabilen Verbund zwischen Kunststoff und Metall. Trotz ausgefeilter Produktionsprozesse werden nach dem Galvanisieren in der Qualitätsprüfung immer Teile aussortiert, auch wenn der Ausschuss nur im einstelligen Prozentbereich liegt. Durch die großen Stückzahlen, die wir produzieren, ergeben sich jedoch entsprechende Mengen. Daher suchte Hansgrohe schon seit Jahren Möglichkeiten, um Ausschussteile aus der Kunststoffgalvanik wieder sinnvoll in den Produktionskreislauf zurückzuführen. Bis zum Projektstart wurde alles an externe Partner veräußert. 2019 bin ich durch die Recherchen im Rahmen meiner Masterarbeit zum Thema "Entwicklung und Verifizierung von Recycling-Verfahren für galvanisierte Kunststoffe" auf die Technologie des Anlagenbauers ImpulsTec aufmerksam geworden. So entstand die Kooperation zwischen Hansgrohe und dem Spezialisten für die elektrohydraulische Zerkleinerung von Galvanik-Abfällen. Können Sie uns das neu entwickelte Recyclingverfahren für verchromte Kunststoffbauteile näher erläutern? Welche Technologien kommen dabei zum Einsatz? Zapf : Von 2021 bis Anfang 2023 entwickelten wir gemeinsam mit unserem Partner ImpulsTec ein Verfahren zur Entschichtung der galvanisierten Kunststoffbauteile. ImpulsTec setzt den Fokus auf die Entwicklung und Realisierung von industriellen Schockwellen-Zerkleinerungsanlagen. Die Idee war eine Kombination von Schockwellenbehandlung mit einer Vorzerkleinerung sowie einer anschließenden magnetischen Separation. Da die zu recycelnden galvanisierten Bauteile unterschiedlich groß und komplex ausfallen, befindet sich im ersten Container der Anlage die Vorzerkleinerung inklusive Siebturm. Das daraus gewonnene homogene Granulat wird im zweiten Abschnitt der eigentlichen Schockwellenbehandlung unterzogen. Hierzu wird das vorbehandelte Rohmaterial in ein Wasserbad gegeben. Indem innerhalb des Mediums zwischen zwei Elektroden kurzzeitig ein Lichtbogen gezündet wird, entstehen mechanische Schockwellen, welche die einzelnen Materialfraktionen nach und nach voneinander trennen. Das verbrauchte Wasser wird anschließend gefiltert und in einem geschlossenen Kreislauf wieder in den Schockwellenprozess zurückgeführt. Das behandelte Material gelangt in den dritten Container und wird dort getrocknet. Anschließend werden die einzelnen Stofffraktionen mittels Magnetabscheidung voneinander getrennt. Mit 70 bis 80 Prozent handelt es sich beim größeren Teil davon um Kunststoff. Damit daraus hochwertige neue Produkte hergestellt werden können, muss dieser eine stabile Reinheit von mindestens 99,8 Prozent aufweisen. Die restliche Materialfraktion setzt sich aus den Metallen Kupfer, Nickel und Chrom aus der Galvanikbeschichtung zusammen und wird an metallverarbeitende Unternehmen abgegeben. Hansgrohe und ImpulsTec freuen sich über ihre gemeinsamen Errungenschaften. Copyright: Hansgrohe Welche Vorteile bietet dieses Verfahren gegenüber herkömmlichen Verwertungsmethoden? Zapf : Das Qualitätsmerkmal der galvanisierten ABS-Teile – der besonders stabile Verbund zwischen Kunststoff und Metall – war für den Recycling-Prozess eine besondere Herausforderung. Da es uns intern bisher nicht möglich war, die dünne Galvanikschicht unter Erhaltung beider Stofffraktionen wieder vom ABS zu trennen, gaben wir die verchromten Bauteile an externe Recyclingpartner. Dies war aufgrund der Transportwege für uns nur eine suboptimale Lösung. Das neue, gemeinsam mit ImpulsTec entwickelte Verfahren erlaubt uns nun, neben dem Verkauf der entstehenden Metallfraktion (Kupfer und Nickel) den zerkleinerten Kunststoff wieder zu 100 Prozent dem Rohstoffkreislauf unserer Produktion zurückzuführen. Wie trägt das neue Recyclingverfahren zur Nachhaltigkeitsstrategie von Hansgrohe bei und welche ökologischen und ökonomischen Vorteile ergeben sich daraus? Zapf : Teil der Kreislaufwirtschaft zu werden, ist für die Hansgrohe Group eines der zentralen Handlungsfelder ihrer Nachhaltigkeitsstrategie. Es ist uns ein dringendes Anliegen, die Produktion auf Nachhaltigkeit auszurichten. Durch das lange Nutzen oder Wiederverwerten von Produkten und Materialien reduzieren wir sowohl unseren Ressourceneinsatz als auch Transportwege. Daher bietet die neue Aufbereitungsanlage nicht nur ökologische, sondern auch ökonomische Vorteile für Hansgrohe. Die Anlage wurde für einen jährlichen Durchsatz von 100 Tonnen verchromtem Kunststoff konzipiert. Mit dieser Menge wiedergewonnenem ABS können rein rechnerisch eine Million neue Handbrausen gefertigt werden. Welche Herausforderungen gab es bei der Entwicklung und Implementierung des Recyclingverfahrens und wie wurden diese überwunden? Zapf : Durch die allgemeine Materialknappheit während der Corona Pandemie sowie die Steigerung der Komponentenpreise hat sich der Liefertermin mehrmals verzögert. Wir konnten diese Herausforderungen aber gemeinsam mit unserem Partner ImpulsTec meistern. Was passiert mit den getrennten Materialien nach dem Recyclingprozess, insbesondere mit der hochkonzentrierten Metallfraktion und dem entschichteten ABS Kunststoff? Zapf : Unsere neue Anlage liefert zum einen eine hochkonzentrierte Metallfraktion, die im wesentlichen Kupfer und Nickel enthält. Diese geht zur Verhüttung in den Verkauf. Die wertvollen Metalle werden so wieder zu 100 Prozent dem Rohstoffkreislauf zugeführt. Zum anderen erhalten wir den entschichteten ABS-Kunststoff, den wir zur Herstellung von Neuteilen verwenden. Hier nutzen wir das Material direkt vor Ort in unserer Kunststoffspritzerei und können so den Wertstoffkreislauf am Standort schließen. Welche weiteren Schritte plant Hansgrohe, um den Recyclingprozess und die Nachhaltigkeit in der Produktion weiter zu optimieren? Zapf : Unser Team "Green Company" hat gemeinsam mit dem Hansgrohe Vorstand drei Handlungsfelder definiert: "Hansgrohe schont Wasserkreisläufe", "Hansgrohe schützt das Klima" und "Hansgrohe wird Teil der Kreislaufwirtschaft". Daraus leiten sich unterschiedlichste Initiativen ab – vom Produktportfolio mit wassersparenden Armaturen und Brausen über die Entwicklung umweltfreundlicher, plastikfreier Verpackungen bis hin zur Nutzung von Solar- und Windenergie oder dem Recycling in der Produktion. Mit viel Engagement arbeiten wir alle permanent an unserem nachhaltigen Wirtschaften – nahezu täglich kommen neue Ideen hinzu, ständig ergeben sich Projektfortschritte. So überlegen wir beispielsweise, ob es langfristig möglich sein wird, auch gebrauchte Produkte wieder in den Wertstoffkreislauf einzubinden. Diese Aufgabe ist jedoch äußerst komplex, da in einem kompletten Produkt verschiedenste Materialien Verwendung finden. Doch Herausforderungen sind da, um angegangen zu werden. Zu Beginn unseres Projekts mit der Kunststoffrecycling-Anlage war auch nicht sicher, ob wir unser Ziel erreichen. Aber die erfolgreiche Kooperation mit ImpulsTec stimmt uns natürlich zuversichtlich für weitere Projekte dieser Art. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Recycling

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  • Nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie: Wegweiser für eine ressourcenschonende Zukunft

    Bundesregierung verabschiedet NKWS als zukunftsorientierte Leitlinien für Deutschland Exklusiv für K-Mag Die Nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie (NKWS) schafft einen Rahmen für den schonenden Umgang mit Rohstoffen. Copyright: OMEGA – stock.adobe.com 08.01.2025 Am 4. Dezember 2024 hat das Bundeskabinett die Nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie (NKWS) beschlossen. Diese Strategie soll die Transformation der deutschen Wirtschaft hin zu einem nachhaltigeren, ressourcenschonenden Modell beschleunigen. Sie verfolgt das Ziel, den Verbrauch von Primärrohstoffen zu reduzieren und Wertschöpfungsketten auf eine zirkuläre Nutzung auszurichten. Doch was steckt dahinter, welche Ziele werden verfolgt und wie reagiert die Kunststoffindustrie auf die Strategie? Warum eine Kreislaufwirtschaftsstrategie? Der Abbau von Rohstoffen verursacht erhebliche ökologische, soziale und wirtschaftliche Kosten. Die wachsende Nachfrage nach Primärrohstoffen belastet die Umwelt durch hohe CO₂-Emissionen, Schadstoffausstöße sowie den Verbrauch natürlicher Ressourcen wie Wasser und Böden. Gleichzeitig wird die Wirtschaft durch globale Abhängigkeiten von Rohstoffimporten verwundbarer. Geopolitische Konflikte und gestörte Lieferketten machen deutlich, wie notwendig eine nachhaltige Ressourcenpolitik ist. Eine nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie ist daher nicht nur ein Beitrag zum Umweltschutz, sondern auch ein wirtschaftliches Sicherheitskonzept​​. Die zentralen Ziele der NKWS Fortschrittliche Technologien wie das chemische Recycling sind ein zentraler Baustein der neuen Kreislaufwirtschaftsstrategie. Copyright: littlekid – stock.adobe.com Um nachhaltiges Wirtschaften in Deutschland voranzutreiben, setzt die Nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie auf drei zentrale Ziele: Reduktion des Primärrohstoffverbrauchs Die Bundesregierung plant, den jährlichen Verbrauch pro Kopf von derzeit 16 Tonnen auf 6-8 Tonnen bis zum Jahr 2045 zu senken. Dies soll durch effiziente Ressourcennutzung und die Förderung langlebiger, reparierbarer und wiederverwendbarer Produkte erreicht werden​​. Schließung von Stoffkreisläufen Aktuell stammen nur 13% der verwendeten Materialien in Deutschland aus Recyclingprozessen. Ziel der Strategie ist es, diesen Anteil bis 2030 auf EU-Ebene zu verdoppeln. Dazu sollen die Recyclinginfrastrukturen modernisiert und innovative Verfahren wie das chemische Recycling gefördert werden​​. Unabhängigkeit von Rohstoffimporten Die Abhängigkeit Deutschlands von Importen kritischer Rohstoffe soll durch den Aufbau einer robusten Recyclingwirtschaft reduziert werden. Die Strategie sieht vor, 25% des Bedarfs an strategischen Rohstoffen durch Recycling zu decken und damit die Lieferketten stabiler und krisensicherer zu gestalten​​. Branchenstimmen zur NKWS Die Verabschiedung der Nationalen Kreislaufwirtschaftsstrategie (NKWS) hat in der Kunststoff- und Chemieindustrie unterschiedliche Reaktionen hervorgerufen. Während zentrale Ziele der Strategie begrüßt werden, äußern Branchenverbände auch Kritik und fordern Nachbesserungen. PlasticsEurope Deutschland lobt die Anerkennung neuer Recyclingverfahren: Wir müssen bei der Etablierung von kreislaufgeführten Rohstoffen schneller vorankommen. Daher ist positiv, dass die Kreislaufwirtschaftsstrategie chemisches Recycling als sinnvolle Ergänzung zum mechanischen Recycling anerkennt. Dr. Alexander Kronimus, ehem. Geschäftsführer PlasticsEurope Deutschland Kronimus warnt aber auch vor regulatorischen Hürden: "Die Empfehlungen für zirkuläres Produktdesign müssen konkretisiert werden, insbesondere in Bezug auf die Polymervielfalt." Der Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie e.V. (GKV) hebt die politische Signalwirkung der Strategie hervor. "Die Nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie erkennt den großen gesellschaftlichen Nutzen von Kunststoffen an und zeigt auf, wie die Wertschöpfungskette Kunststoffe zirkulärer werden kann", erklärt Hauptgeschäftsführer Dr. Oliver Möllenstädt. Besonders positiv sieht der Verband die geplante Einführung eines Zertifikatehandelssystems für Kunststoffrezyklate, das wirtschaftliche Anreize schaffen könnte​. Auch die IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen unterstützt die Ziele der NKWS und betont die wirtschaftlichen Vorteile: Eine Politik, die die Kreislaufwirtschaft fördert, ist ökologisch sinnvoll, schafft aber auch Arbeitsplätze in einem krisensicheren Wirtschaftsbereich: der Herstellung von Kunststoffverpackungen und dem werkstofflichen Recycling. Georg Pescher, Präsident IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen Kritischer äußert sich der bvse-Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung . Hauptgeschäftsführer Eric Rehbock beklagt: "Wir hätten uns mehr Mut und Verbindlichkeit gewünscht." Besonders bemängelt er fehlende Fördermaßnahmen für mittelständische Recyclingunternehmen und fordert eine „Privilegierung von Recyclingprojekten in Genehmigungsverfahren“​. Auch der Verband der Chemischen Industrie (VCI) sieht Nachbesserungsbedarf. "Die Entwicklung der Welt und des Klimas zeigen: Rohstoffe müssen zwingender denn je im Kreislauf geführt werden. Die Strategie ist ein später erster Schritt", erklärt Hauptgeschäftsführer Wolfgang Große Entrup. Er fordert mehr Tempo bei der Förderung neuer Verfahren wie dem chemischen und biotechnologischen Recycling​. Diese Stimmen machen deutlich, dass die Branche die Kreislaufwirtschaft als zentralen Zukunftsfaktor anerkennt, jedoch auf klare politische Weichenstellungen und verlässliche wirtschaftliche Rahmenbedingungen besteht. Internationale Perspektive: Bedeutung der NKWS über die deutschen Grenzen hinaus Die Nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie ebnet den Weg für eine nachhaltige Ressourcennutzung und stärkt den Wirtschaftsstandort Deutschland. Copyright: Norbert – stock.adobe.com Die nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie ist nicht nur ein nationales Projekt, sondern auch ein wichtiges Signal an die internationale Gemeinschaft. Indem Deutschland seine Technologieführerschaft in der Kreislaufwirtschaft ausbaut, kann es zum globalen Vorreiter für nachhaltige Wirtschaftslösungen werden. Darüber hinaus unterstützt die Strategie die Klimaziele der EU und der Vereinten Nationen, insbesondere durch die geplante Reduktion von Treibhausgasemissionen. Gleichzeitig entstehen Potenziale für den Export innovativer Technologien und Geschäftskonzepte, die in anderen Ländern zur Bewältigung der Rohstoffkrise beitragen können​​. Ausblick und Herausforderungen Die Nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie markiert einen entscheidenden Wendepunkt in der deutschen Umwelt- und Wirtschaftspolitik. Mit klaren Zielen möchte die Bundesregierung eine zukunftsorientierte, resiliente und nachhaltige Wirtschaft schaffen. Die Umsetzung wird ein langfristiger Prozess sein, der regelmäßige Evaluierungen und Anpassungen erfordert. Innovationen in der Recyclingtechnologie, Investitionen in die Infrastruktur und ein umfassendes politisches Maßnahmenpaket sind entscheidend, um die ehrgeizigen Ziele zu erreichen. Wenn diese Elemente erfolgreich zusammenspielen, kann die NKWS nicht nur Deutschland nachhaltiger machen, sondern auch als Vorbild für andere Industrienationen dienen​​. Nun liegt es an der Industrie und der Gesellschaft, diese Vision Wirklichkeit werden zu lassen. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Mehrweg-Transportbox: Kunststoffe für die moderne Logistik

    Fraunhofer LBF entwickelt Transportlösung aus leicht recycelbarem Monomaterial für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit Exklusiv für K-Mag Mehrweg statt Einweg: Moderne Transportlösungen aus Kunststoff bieten eine nachhaltige Alternative für die Logistikbranche. Copyright: Fraunhofer LBF 20.11.2024 Einwegverpackungen dominieren noch immer viele logistische Prozesse – oft zulasten von Effizienz und Nachhaltigkeit. Eine neue Mehrweg-Transportbox soll diese Lücke schließen, indem sie Ressourcen schont, Kosten spart und flexibel einsetzbar ist. Entwickelt wurde die Lösung vom Fraunhofer LBF. Im Interview mit dem K-Mag spricht Dr. Christian Schütz über die Anforderungen an eine solche Mehrweg-Transportbox, ihre Vorteile und die bisherige Resonanz. Dr. Christian Schütz, Stabsstelle Geschäftsentwicklung, Bereich Kunststoffe, Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF. Copyright: privat Vom Einweg zum Mehrweg: Startschuss für eine innovative Transportlösung Herr Dr. Schütz, was war Anlass zur Entwicklung der Mehrweg-Transportlösung? Dr. Christian Schütz: Für einen Transportschutz wird heutzutage Polster- und Füllmaterial verwendet, welches aus Kunststoffflocken und -folien, Luftpolstern, Wellpappe oder Holzwolle besteht. Ein Recycling der Füllstoffe ist gegenwärtig unter rein wirtschaftlichen Aspekten wenig lohnend, wodurch moderne Logistik ein erhebliches Nachhaltigkeitspotential nicht ausschöpft. Gleiches gilt auch für die Umverpackungen, da z.B. Kartonagen in der Regel nur einmal verwendet werden. Im Falle eines stofflichen Recyclings müssen nicht nur der erhebliche Energiebedarf, sondern auch die Transportwege für die Entsorgung und die Aufbereitung berücksichtigt werden. Technische Anforderungen und Umsetzung der Transportbox Was waren die Hauptanforderungen an die Transportbox, und wie wurden diese technisch umgesetzt? Schütz: Die Transportbox befindet sich noch in der Entwicklung, die aktuellen Tests wurde mit einer Demonstratorserie durchgeführt, für diesen die mechanische Festigkeit und Dauerhaftigkeit sowie ein unkompliziertes Handling im Vordergrund standen. Gleichzeitig sollte die Fertigung und die Materialauswahl eine möglichst kosteneffiziente Lösung ermöglichen. Hinsichtlich der genauen Eigenschaften ist die Mehrwegbox aber noch nicht festgelegt: Sowohl die Materialeigenschaften von Umverpackung und Inlay als auch Maße, Design und Form des Inlays lassen sich auf spezifische Anwendungsfälle anpassen. Wir nehmen gerne für weitere Funktionalitäten auf, damit eine marktfertige Lösung für möglichst viele Anwender von Interesse ist. Aus welchen Materialien besteht die Box? Und wie profitiert die Umwelt von Ihrer Lösung? Schütz: Die Boxen der Demonstratorserie sind aus Polyethylen oder Polypropylen gefertigt. Um ein mechanisches Recycling langfristig optimal zu unterstützen, soll das Endprodukt eine Monomateriallösung darstellen, beide Polyolefine kämen hierfür infrage. Effizienz trifft Umweltbewusstsein: Vorteile im Praxistest Die faltbare Mehrweg-Transportbox aus recycelbarem Kunststoff überzeugt durch einfaches Handling und effiziente Nutzung in der Logistik. Copyright: Fraunhofer LBF Der Praxistest bei der UVEX SAFETY GROUP hat die Effizienz des Systems gezeigt. Welche spezifischen Vorteile haben sich hier besonders hervorgetan? Schütz: Die Arbeitsgänge lassen sich bei der Verwendung der Mehrwegbox zeitlich gleich schnell oder sogar schneller als mit den bisherigen Verpackungsmitteln durchführen. Es ließ sich außerdem zusätzliches Pack- oder Polstermaterial einsparen und über den gesamten Test wurden alle Transportstücke ohne Beschädigung verschickt. Durch den Verzicht auf zusätzliches Pack- oder Polstermaterial wird außerdem Platz eingespart, da weder das Material vorgehalten werden muss noch für benutztes und nicht weiter verwendbares Material Entsorgungscontainer gebraucht werden. Sofern die Mehrwegboxen nicht gebraucht werden, lassen sie sich platzsparend zusammengefaltet lagern. Die Box lässt sich sicher verschließen und bei Bedarf luftdicht verplomben – perfekt für den effizienten Gütertransport. Copyright: Fraunhofer LBF In der Pressemitteilung wird betont, dass keine zusätzlichen Investitionen in die Versandlogistik erforderlich waren. Wie haben Sie dies erreicht, und welche Bedeutung hat dies für potenzielle Anwender? Schütz: Um die Boxen einsetzen zu können, ist keine Investition in zusätzliche Hardware oder Geräte notwendig, abgesehen von den tragbaren Gebläsen, die benötigt werden, um das Inlay zu befüllen. Damit ergeben sich durch die Umstellung von Einwegverpackungsmaterial auf eine Lösung wie die unsere keine nennenswerten Zusatzkosten. Die Mehrwegboxen sind zudem auf die Maße von Europaletten normiert. Welche Reaktionen haben Sie von den Mitarbeitenden erhalten, die mit den neuen Transportboxen gearbeitet haben, und wie haben diese Rückmeldungen das Projekt beeinflusst? Schütz: Die Mitarbeitenden aus der Logistik äußerten sich sehr positiv über den Umgang mit den Mehrwegboxen: Die Arbeitsschritte sind schnell und leicht erlernbar, das Handling wurde insgesamt als unkompliziert empfunden. Es entfällt ferner das Entsorgen von benutztem Einwegverpackungsmaterial und die Boxen sind schnell für die Weiterverwendung verfügbar. Ausblick: Entwicklungsmöglichkeiten und neue Anwendungen Das Konsortium sucht nach weiteren Entwicklungspartnern für individualisierte Anwendungen. Welche Branchen sehen Sie als besonders geeignet für eine Zusammenarbeit, und welche Anpassungen könnten dabei relevant sein? Schütz: Wir sind bei den Branchen nicht festgelegt und haben zusammen mit unseren Mitinitiatoren von der Berges GbR bereits Gespräche mit Anwendern aus verschiedensten Industriezweigen geführt. Die Bandbreite von zu transportierenden Gütern reichte dabei von Elektronikbauteilen bis zu Konsumgütern und Lebensmitteln. Die Anpassungen richten sich dabei ganz nach den individuellen Anforderungen der Anwender und mit unseren Mitentwicklern bei der Turtlebox GmbH und G&H GmbH Rothschenk können wir sehr viel möglich machen. Das gilt sowohl für die Materialeigenschaften in der Nutzungsphase als auch für End-of-Life Szenarien wie z.B. einer Kreislaufführung durch Recycling. So wird die Transportbox praktisch angewendet. Copyright: G&H GmbH Rothschenk Mehr Spannendes zum Thema Kunststoffe in der Logistik: Auch BOOXit hat eine Mehrweglösung aus Kunststoff für die ogistik entwickelt. Wie die aussieht, erfahren Sie im exklusiven Interview! Einen umweltfreundlichen und wirtschaftlichen Transport ermöglichen Kunststoffe auch in Form von Paletten. Neugierig geworden? Lesen Sie direkt in das Interview mit trans-o-flex rein! Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Nachhaltiges Bauen: transparentes Metamaterial als Schlüssel zur Energieeinsparung

    Polymer-based Micro-Photonic Multi-Functional Metamaterial (PMMM) des KIT unterstützt energieeffiziente Bauweisen Exklusiv für K-Mag Durch die Integration von polymerbasierten Materialien in Gebäudestrukturen können sowohl der Energieverbrauch gesenkt als auch ästhetische und nachhaltige Bauweisen gefördert werden. 18.09.2024 Wie bauen wir in Zukunft? Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Komfort sind zentrale Anforderungen, die moderne Materialien erfüllen müssen. Herkömmliche Baumaterialien wie Glas stoßen dabei an ihre Grenzen – beispielsweise, wenn es um den Schutz vor Blendung oder Überhitzung geht. Hier setzt ein neues, polymerbasiertes Material an, das natürliche Beleuchtung und Wärmeregulierung auf intelligente Weise kombiniert und so den Energieverbrauch senkt. Dr. Gan Huang, Gruppenleiter am Institut für Mikrostrukturtechnik, Karlsruher Institut für Technologie. Copyright: M. Breig, KIT Im Interview mit dem K-Mag spricht Dr. Gan Huang über die Entwicklung dieses multifunktionalen Materials, seine besonderen Eigenschaften und die potenziellen Anwendungen in der Architektur und darüber hinaus. Herr Dr. Huang, was war die Motivation für die Entwicklung des neuen polymerbasierten Materials und welche Probleme sollte es lösen? Dr. Gan Huang: Wir wollten mehrere Probleme angehen, die mit herkömmlichen transparenten Dächern und Wänden für Gebäude verbunden sind, z.B. Blendung, Bedenken hinsichtlich der Privatsphäre und Überhitzung. Diese Probleme können dazu führen, dass man sich in Innenräumen unwohl fühlt, der Energieverbrauch für die Kühlung steigt und die Produktivität sinkt. Unser Ziel war es, ein Material zu entwickeln, das nicht nur natürliches Licht in Gebäude einlässt, sondern auch Licht und Wärme auf eine Art und Weise steuert, die den Innenraumkomfort erhöht, den Energieverbrauch reduziert und das Wohlbefinden der Bewohner verbessert. Können Sie die besonderen Eigenschaften Ihres neu entwickelten Materials erläutern? Huang: Das sogenannte Polymer-based Micro-Photonic Multi-Functional Metamaterial (PMMM) streut 73% des einfallenden Sonnenlichts, was die Blendung reduziert und eine angenehmere Innenraumbeleuchtung ermöglicht. Das Material lässt 95% des sichtbaren Lichts durch, was höher ist als bei herkömmlichem Glas. Darüber hinaus hat das Material einen hohen Emissionsgrad (~0,98) im mittleren Infrarotbereich, wodurch es passiv Wärme abstrahlen und Gebäude kühlen kann, ohne Strom zu verbrauchen. Seine superhydrophoben Eigenschaften mit einem Kontaktwinkel von 152° helfen dabei, die Oberfläche sauber zu halten, indem sie Wasser und Staub abweisen. Mit einer Lichtdurchlässigkeit von 95% ermöglicht das PMMM eine klare Sicht und gleichzeitig effizienten Schutz vor Blendung. Copyright: Gan Huang Inwieweit ermöglicht das Material eine nachhaltigere Bauweise? Huang: Indem es den Bedarf an künstlicher Beleuchtung und den Einsatz von Klimaanlagen minimiert, senkt es den Gesamtenergieverbrauch von Gebäuden. Das Material trägt zur Aufrechterhaltung einer angenehmen Innentemperatur bei und verringert so die Abhängigkeit von Klimaanlagen. Seine selbstreinigenden Eigenschaften verringern den Bedarf an häufiger Reinigung und Wartung, was im Laufe der Zeit Ressourcen und Kosten einsparen kann. Da das Material aus handelsüblichen und umweltverträglichen Polymeren hergestellt wird, kann es in großem Maßstab ohne nennenswerte Auswirkungen auf die Umwelt produziert werden, was zu einer nachhaltigeren Baupraxis beiträgt. Welche praktischen Anwendungen sehen Sie für das Material? Huang: Wir sehen ein breites Spektrum von Anwendungen für das PMMM. Im Bauwesen kann es in Dächern und Wänden eingesetzt werden, um die natürliche Beleuchtung und den thermischen Komfort in Wohn- und Geschäftsgebäuden zu verbessern. In Gewächshäusern können durch die Verbesserung der Lichtstreuung und der Photosynthese das Pflanzenwachstum und der Ertrag gesteigert werden. In der Automobilindustrie kann es bei Autoscheiben und Schiebedächern eingesetzt werden, um Blendung und Hitze zu reduzieren und so den Komfort der Insassen zu verbessern. Was waren die Herausforderungen bei der Entwicklung dieses Materials und wie wurden sie gemeistert? Huang: Eine große Herausforderung war die Materialauswahl. Wir mussten ein Polymer finden, das nicht nur transparent und haltbar ist, sondern auch ein hohes Emissionsvermögen im mittleren Infrarotbereich aufweist. Polydimethylsiloxan erfüllte diese Anforderungen. Die Herstellung war eine weitere Herausforderung, da die Erzeugung der Mikropyramidenstrukturen präzise Photolithographie- und Ätztechniken erforderte. Wir optimierten diese Verfahren, um eine konsistente und skalierbare Produktion zu gewährleisten. Um die Eigenschaften und die Leistung des Materials zu bestätigen, waren umfangreiche Tests erforderlich, die wir sowohl im Labor als auch im Freien durchführten, um unsere Ergebnisse zu validieren. Das Polymer-based Micro-Photonic Multi-Functional Metamaterial (PMMM) ermöglicht eine intelligente Licht- und Wärmeregulierung, um den Energieverbrauch in Gebäuden zu senken. Copyright: Gan Huang & Bryce S. Richards Wie könnte das neue Material in bestehende Bau- und Stadtentwicklungsprojekte integriert werden? Huang: Das Material kann als Folie oder Beschichtung auf bestehende Glasstrukturen aufgetragen werden, um deren Leistung zu verbessern. Bei neuen Konstruktionen kann es als Teil des ursprünglichen Entwurfs für neue Gebäude verwendet werden und herkömmliches Glas in Fenstern, Dächern und Wänden ersetzen. Darüber hinaus kann PMMM in modularen Paneelen hergestellt werden, die sich leicht in eine Vielzahl von Gebäudetypen und -stilen einbauen lassen, was es zu einer vielseitigen Lösung für unterschiedliche bauliche Anforderungen macht. Welche Rolle könnten polymerbasierte Materialien im Bauen der Zukunft spielen? Huang: Polymerbasierte Materialien wie das PMMM könnten eine wichtige Rolle für die Zukunft des Bauwesens spielen, indem sie die Nachhaltigkeit verbessern. Ihre energieeffizienten Eigenschaften können zu umweltfreundlicheren Gebäuden und einem geringeren CO 2 -Fußabdruck beitragen. Durch eine effektivere Licht- und Wärmeregulierung können sie ein gesünderes und komfortableres Innenraumklima schaffen. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht innovative architektonische Entwürfe, bei denen das natürliche Licht und die Ästhetik im Vordergrund stehen. Darüber hinaus können die Langlebigkeit und die geringen Wartungsanforderungen dieser Materialien die langfristigen Kosten für Gebäudeeigentümer und -betreiber senken, was sie zu einer praktischen und kostengünstigen Wahl für künftige Bauprojekte macht. Eine Branche baut auf Kunststoff: Alles zu Kunststoffen im Gebäude- und Bausektor erfahren Sie in unserem Artikel! Kunststoffe können auf vielfältige Weise im Gebäudebau genutzt werden – zum Beispiel zum Wickeln. Mehr dazu in der News von Covestro! Im Dezember 2022 barst der berühmte Aquadom. Warum es vermutlich nicht am Materialversagen lag, erfahren Sie im exklusiven Video-Interview mit Prof. Christian Bonten! Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Klimaschutz

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  • Closed Loop Recycling für mehr Nachhaltigkeit in der Textilbranche

    Stoffe direkt in den Kreislauf zurückführen und wiederverwenden Exklusiv für K-Mag Recycling gewinnt branchenübergreifen an Bedeutung. Fristads hat für seine Kleidung nun einen Closed Loop entwickelt. Copyright: Pressmaster 23.10.2024 Recycling ist in aller Munde, und doch gibt es Branchen, wo es nur sehr begrenzt zu Anwendung kommt – etwa in der Textil- und Bekleidungsbranche. Die Zahlen sind erschreckend: Weniger als 1 Prozent der Textilien weltweit werden recycelt, dafür sind sie aber die drittgrößte Quelle für Umweltverschmutzung. Selbstverständlich muss es so nicht sein, wie der Bekleidungshersteller Fristads zeigt. Das Unternehmen hat es geschafft, für seine Kleidung ein Closed Loop Recycling zu schaffen. Lena Bay Højland, Produktdirektorin bei Fristads Kansas A/S, erläutert im Interview, wie sich das auf das Produktsortiment auswirkt und welche Visionen Fristas für die weitere Entwicklung hat. Lena Bay Højland, Produktdirektorin bei Fristads Kansas A/S; Copyright: Fristads Wie funktioniert Ihr Closed Loop Recycling? Lena Bay Højland: Kurz gesagt geht es darum, die gebrauchten Fristads-Kleidungsstücke zu sammeln, die Besätze und Dinge, die nicht geschreddert werden können, zu entfernen. Anschließend wird die gesammelte Kleidung geschreddert und aus den Fasern ein neues Material hergestellt. Für diesen Prozess sammeln wir die gebrauchte Fristads-Kleidung ein und bringen sie zu einem Kreislaufpartner. Nachdem unsere Partner die gebrauchten Kleidungsstücke erhalten haben, zerlegen sie die Teile: Sie entfernen die Knöpfe, die Reißverschlüsse und alles, was nicht geschreddert werden kann. Danach sortieren sie das Material, schneiden und schreddern es. Diese geschredderten Fasern werden dann zu einem externen Partner geschickt, wo wir andere Fasern hinzufügen, um das "neue" Garn stärker zu machen. Die letzten Schritte sind dann das Spinnen des neuen Garns, das Stricken oder Weben und das Färben. Am Ende dieses Prozesses haben wir ein fertig konfektioniertes Kleidungsstück. Wir haben diesen gesamten Prozess zertifizieren lassen. Bei Fristads glauben wir an Nachhaltigkeit, und das geht für uns Hand in Hand mit Verantwortung. Und um einen Beweis für unser Konzept und unsere Verantwortung zu haben, wollen wir, dass der Prozess zertifiziert wird. Wie stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Fristads-Kleidung zurückbekommen? Bay Højland : Wir liefern unsere Kleidungsstücke an bestimmte Kunden und erhalten sie gemäß einer Vereinbarung mit ihnen zurück. Es ist sehr wichtig, dass wir genau wissen, welche Abfälle wir vorliegen haben, denn unsere Produkte sind OEKO Tex-zertifiziert, also wollen wir natürlich genau diese Qualität der Produkte zurückbekommen. Der Trick ist: Man kann kein neues Produkt aus 100 Prozent recycelten Textilien herstellen, weil man so die Qualität nicht garantieren kann. Also müssen wir unser gesammeltes Material mit neuen Textilien mischen, um es stark und haltbar zu machen und die geforderte Qualität zu liefern. Es gibt keine Nachhaltigkeitsgeschichte ohne Qualität: Qualität und Nachhaltigkeit gehen Hand in Hand. Wir müssen also unser recyceltes Material mit neuem Material mischen. Heute haben wir zwei Produkte in unserem Sortiment, die zum Teil aus diesen recycelten Textilien hergestellt werden. Der Anteil dieses recycelten Materials liegt bei etwa 15 Prozent. Nun kann man entweder sagen: "Oh, nur 15 Prozent" oder man sagt: "Wow, 15 Prozent!" – es kommt darauf an, wie man es betrachtet. Diese Menge mag nicht viel klingen, aber es sind 15 Prozent mehr als ein neues Material, das man verwenden würde. Die weitere Innovation dieses Prozesses wird darin bestehen, den Anteil der Abfälle zu erhöhen. Ich würde von 50 Prozent träumen, und wir tun alles, was wir können, um den derzeitigen Prozentsatz zu erhöhen. Wir investieren viel Geld, Zeit und Mühe, um uns in diese Richtung zu entwickeln und sicherzustellen, dass wir in Zukunft immer mehr Textilabfälle verwerten können. Wie reagieren Ihre Kunden auf Ihre Initiativen? Bay Højland : Einer unserer Kunden ist Post NL. Sie verwenden eine ganze Menge unserer Kleidungsstücke und waren die Inspirationsquelle für Fristads. Man muss Kunden finden, die bereit sind, mit einem zusammenzuarbeiten und einen auf diesem Weg zu begleiten. Und dafür sollte ich Post NL danken, denn sie waren ein zuverlässiger und großartiger Partner bei dieser Entwicklung, beim Zertifizierungsprozess und bei allen Schritten, die wir unternommen haben, um diese Produkte zu entwickeln. In unserem Fall muss man einfach Glück haben, einen Kunden zu treffen, der so kreativ und partnerschaftlich ist wie man selbst. Und je mehr solcher Kunden wir treffen, desto mehr Inspiration bekommen wir, desto mehr Innovationen werden kommen. Sie haben bereits erwähnt, dass Sie sich für die Entwicklung viel Zeit genommen haben – wie viel genau? Bay Højland : Zwei bis drei Jahre, schätze ich. Es geht nicht so sehr um den Prozess selbst, denn der ist nicht neu. Es hat schon früher recycelte Textilien gegeben. Es geht mehr um das Ergebnis: das Ergebnis in der Qualität, die wir wollen, und die Menge an Abfall, die wir dafür verwenden wollen. Das hat uns Zeit gekostet, denn bei Berufsbekleidung kann man das Ergebnis seiner Arbeit nicht sofort sehen. Es ist nicht wie eine Kostprobe, die man probiert und entweder mag oder nicht mag. Wenn man die Langlebigkeit von Berufskleidung testen will, muss man den Tests manchmal sechs bis acht Monate Zeit geben. Man kann im Labor alle notwendigen Tests durchführen, wie Angaben zur Qualität, zum Abrieb, zur Reißfestigkeit usw. Aber der eigentliche Test ist, wenn die Kundinnen und Kunden die Kleidung tatsächlich tragen und täglich benutzen. Erst dann kann man den Fortschritt beobachten. Diese Tests sind nichts für ungeduldige Menschen. Denn bevor Sie mit den Tests beginnen, müssen Sie einen Plan A, B und C bereithalten. Sie können sich nicht für Plan A entscheiden, dann Monate auf die Ergebnisse warten und dann mit Plan B beginnen. Sie müssen alle Tests auf einmal starten, so dass Sie in sechs bis acht Monaten mit einem davon tatsächlich das gewünschte Ergebnis erzielen. Hoffen Sie, dass Sie auch für andere Unternehmen eine Inspiration sein können? Bay Højland : Auf jeden Fall, und wir würden unsere Erkenntnisse gerne weitergeben, denn es gibt eine Menge Textilabfälle auf der Welt. Nachhaltigkeit sollte kein Wettbewerbsparameter sein. Ich würde sagen, sie sollte etwas sein, um das wir alle uns kümmern. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Kyra Molinari (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Noch 1 Jahr bis zur K 2025: Trends und Entwicklungen, die die Branche bewegen

    Mit Motto "The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible" widmet sich K 2025 wichtigsten Fragen der Kunststoff- und Kautschukindustrie Exklusiv für K-Mag Ein Jahr vor dem Start: Die K 2025 bringt die globale Kunststoff- und Kautschukindustrie zusammen – für nachhaltige, digitale und verantwortungsvolle Lösungen. Copyright: Messe Düsseldorf 08.10.2024 In einem Jahr ist es wieder so weit: Die K 2025 öffnet ihre Türen und bringt die globale Kunststoff- und Kautschukindustrie in Düsseldorf zusammen. Die K wird vom 8. bis 15. Oktober 2025 wieder der Ort sein, an dem Innovationen präsentiert, neue Trends diskutiert und Kontakte geknüpft werden. Bereits heute richtet sich der Blick der Industrie auf das, was im Oktober 2025 auf der Agenda stehen wird. Die K 2025 steht unter dem Motto " The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible" und spiegelt damit die zentralen Herausforderungen und Chancen wider, vor denen die Branche heute steht. Von nachhaltigen Produktionsmethoden über digitale Lösungen bis hin zu verantwortungsvoller Nutzung – die K ist seit jeher der Ort, an dem die drängendsten Fragen diskutiert und die bedeutendsten Innovationen vorgestellt werden. Die Vorfreude auf die kommende Messe ist groß, denn sie wird erneut Maßstäbe setzen und die Branche nachhaltig prägen​. Der Countdown zur K läuft! Tage Stunden Minuten Sekunden Die Hot Topics der K 2025 Während der Countdown läuft, lohnt sich ein Blick auf die Hot Topics der K 2025: "Shaping the Circular Economy", "Embracing Digitalization" und "Caring about People" . Diese Schwerpunkte spiegeln wider, wie sich die Kunststoffindustrie auf die Zukunft vorbereitet – im Hinblick auf Nachhaltigkeit, technologische Entwicklungen und soziale Verantwortung. Shaping the Circular Economy: Die K 2025 zeigt, wie Kunststoffabfälle reduziert, Produkte wiederverwendet und innovative Recyclingprozesse gestaltet werden können. Copyright: iStock Shaping the Circular Economy Die Kreislaufwirtschaft steht im Zentrum der Kunststoffindustrie: Materialverbrauch reduzieren, Produkte wiederverwenden und effizientes Recycling fördern. Der EU Circular Economy Action Plan gibt wichtige Impulse für nachhaltigere Produktion und Wertschöpfungsketten. Unternehmen, die auf zirkuläre Prozesse setzen, können ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren, Kosten sparen und neue Innovationspotenziale erschließen. Circular Economy starts at K. Erfahren Sie hier mehr zum Hot Topic "Shaping the Circular Economy"! Embracing Digitalization: Die Digitalisierung steht im Fokus der K 2025 und revolutioniert die Produktion und Vernetzung in der Kunststoff- und Kautschukindustrie. Copyright: iStock Embracing Digitalization Die digitale Transformation eröffnet der Kunststoffindustrie neue Möglichkeiten, von Prozessoptimierung bis zu datengetriebener Produktentwicklung. Digitalisierung und Industrie 4.0 – die Vernetzung von Maschinen, Anlagen und Menschen – verbessern Effizienz, Qualität und Flexibilität. Gleichzeitig ermöglicht sie die Umsetzung zirkulärer Prozesse, etwa durch Echtzeitüberwachung von Rohstoffen, und steigert die Nachhaltigkeit in der Branche. Digitalization starts at K. Erfahren Sie hier mehr zum Hot Topic "Embracing Digitalization"! Caring about People: Soziale Verantwortung, Talentförderung und nachhaltige Produktionsmethoden zeigen, wie die Branche zukunftsfähig gestaltet wird. Copyright: iStock Caring about People Im Mittelpunkt steht der Mensch: Die Industrie fördert Talente, setzt auf nachhaltige Produktion und übernimmt soziale Verantwortung. Von Ausbildungsprogrammen bis zu sozialen Initiativen – "Caring about People" unterstreicht das Ziel, die Branche zukunftsfähig und ressourcenschonend zu gestalten. Kunststoffe tragen durch ihre Vielseitigkeit zu nachhaltigen Lösungen bei und stellen zugleich die Bedeutung verantwortungsvoller Nutzung und Recyclings in den Fokus. Caring about People starts at K. Erfahren Sie hier mehr zum Hot Topic "Caring about People"! Highlights und Specials der K 2025 Die Sonderschau "Plastics shape the Future" präsentiert auch auf der K 2025 wieder, wie Kunststoffe die Welt von morgen mitgestalten können. Copyright: Messe Düsseldorf Die K 2025 wartet mit zahlreichen bewährten und neuen Specials auf, die das Motto "The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible" erlebbar machen. Allen voran steht die offizielle Sonderschau "Plastics shape the Future" , organisiert von PlasticsEurope Deutschland, die Einblicke in Innovationen und Zukunftsperspektiven der Branche bietet. Auch der VDMA wird mit einem umfassenden Forum auf dem Freigelände vertreten sein. Ein weiteres Highlight ist die erweiterte Start-up Zone , die nach ihrer erfolgreichen Premiere auf der letzten K erneut jungen, innovativen Unternehmen Raum für Präsentation und Austausch bietet. Diese Zone richtet sich speziell an Newcomer, die sich der Entwicklung neuer Produkte und Lösungen im Bereich Kunststoff und Kautschuk verschrieben haben. Im Science Campus präsentieren Universitäten, Hochschulen und Institute ihre neuesten Forschungsergebnisse. Das Konzept wurde erweitert, sodass Aussteller die Möglichkeit haben, zusätzlich im Science Campus Center Präsenz zu zeigen und sich mit Experten auszutauschen. Darüber hinaus sind zwei neue Angebote geplant: Ein spezielles Format für Berufseinsteigerinnen und Berufseinsteiger sowie eine Networking-Veranstaltung für Frauen in der Kunststoff- und Kautschukindustrie, um deren Vernetzung und Sichtbarkeit zu stärken. Gut vorbereitet zur K 2025: Tipps für die Messeplanung Wer die K 2025 optimal nutzen möchte, sollte bereits jetzt mit der Planung beginnen. Düsseldorf wird im Oktober 2025 zum Hotspot der Branche, und eine rechtzeitige Buchung von Unterkünften ermöglicht es, die Messezeit entspannt zu genießen. Hier finden Sie weitere Infos zur Messevorbereitung! K 2025: Die Zukunft der Branche im Fokus Die K 2025 wird erneut Maßstäbe setzen und die wichtigsten Entwicklungen der Kunststoff- und Kautschukindustrie in den Mittelpunkt rücken. Die Hot Topics "Shaping the Circular Economy", "Embracing Digitalization" und "Caring about People" zeigen schon jetzt, wie sich die Branche auf die Herausforderungen der Zukunft vorbereitet. Für die Besuchende bietet die K 2025 die Gelegenheit, umfassende Einblicke in Trends, Innovationen und Lösungen für die gesamte Wertschöpfungskette zu erhalten. Nutzen Sie die Messe, um Wissen zu vertiefen, Inspiration zu gewinnen und aktiv am Austausch teilzunehmen. Bis es so weit ist, versorgt Sie das K-Mag weiterhin mit den neuesten Themen und exklusiven Insights aus der Branche. Die K 2025 wird die Zukunft der Branche nachhaltig prägen – und wir freuen uns darauf, Sie auf dieser Reise zu begleiten. Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Klimaschutz

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  • Lidl und Kaufland machen's vor: Einkaufskörbe aus Rezyklat

    Ressourcenschonende Hand- und Rollkörbe aus Post-Consumer-Rezyklat als Beitrag zur Kreislaufwirtschaft Exklusiv für K-Mag Die Schwarz Gruppe setzt mit Einkaufskörben aus PreZero-Rezyklat ein Zeichen für Ressourcenschonung bei Lidl und Kaufland. Copyright: Schwarz Gruppe 11.12.2024 Sie sehen aus wie gewohnt, doch sie haben es in sich: Die neuen Einkaufskörbe von Lidl und Kaufland bestehen aus recyceltem Kunststoff. So entsteht aus Abfall ein hochwertiges Produkt, das Ressourcen schont und CO₂-Emissionen reduziert. Mit diesem Schritt setzt die Schwarz Gruppe ein Zeichen für einen nachhaltigen Einzelhandel. Im Interview mit dem K-Mag sprechen Jens Schwärmer und Florian Cebulla über die Einkaufskörbe aus PreZero-Rezyklat, ihren Beitrag zur Kreislaufwirtschaft sowie weitere Maßnahmen für einen nachhaltigeren Einzelhandel mit Kunststoff. Warum Einkaufskörbe aus Rezyklat? Jens Schwärmer, Geschäftsführer der Schwarz Beschaffung für den Bereich Einrichtung und Verbrauch. Copyright: Schwarz Gruppe Was war die Hauptmotivation hinter der Entscheidung, die Einkaufskörbe bei Lidl und Kaufland auf Rezyklat umzustellen? Jens Schwärmer: Wir wollen stetig besser werden – das ist bei jedem Projekt unsere Hauptmotivation. Gleichzeitig wollen wir Rohstoffe bewusst einsetzen, wertvolle Ressourcen schützen und aktiv gegen den Klimawandel vorgehen. Denn die Abfälle von heute sind für die Unternehmen der Schwarz Gruppe Wertstoffe von morgen. Florian Cebulla: Aus diesem Grund haben die Unternehmen der Schwarz Gruppe bereits 2017 ihre gemeinsam erarbeitete Plastikstrategie „REset Plastic“ ins Leben gerufen. REset Plastic umfasst Maßnahmen zur Plastikreduktion ebenso wie Aktivitäten zugunsten einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft. Gruppenweit wird der Einsatz von Neuplastik reduziert, eine bestmögliche Recyclingfähigkeit angestrebt oder eben auf Rezyklat umgestellt. Unter diesen Punkt fallen daher auch die neuen Hand- und Rollkörbe aus Rezyklat. Mit vielen großen und noch mehr kleinen Maßnahmen tragen wir zur Ressourcenschonung und somit auch zu aktivem Klimaschutz bei. Florian Cebulla, Bereichsleiter Kreislaufwirtschaft in der Schwarz Unternehmenskommunikation/Corporate Responsibility Schwarz Gruppe. Copyright: Schwarz Gruppe Welche konkreten Einsparungen an Neukunststoff und CO 2 -Emissionen erzielen Sie durch diese Umstellung? Schwärmer: Die Unternehmen der Schwarz Gruppe sparen durch die Umstellung länderübergreifend mehr als 390 Tonnen Neukunststoff und über 698 Tonnen CO 2 -Äquivalente ein. Cebulla: Für die Einkaufskörbe wurde Post-Consumer-Rezyklat verwendet. Der Plastikabfall hierfür wird durch unsere Umweltsparte PreZero gesammelt, sortiert, gereinigt und zu Regranulat verarbeitet. Hieraus entstehen anschließend neue, qualitativ hochwertige und gleichzeitig umweltfreundlichere Produkte – wie unsere Hand- und Rollkörbe. Der gesamte Recycling- und Herstellungsprozess wird in Europa umgesetzt und ist durch die kurzen Transportwege besonders nachhaltig. Qualität und Langlebigkeit im Fokus Wie gewährleisten Sie die Qualität und Langlebigkeit der neuen Einkaufskörbe aus recyceltem Material? Schwärmer: Nachhaltig ein hohes Qualitätsniveau zu sichern, gehört zu den wichtigsten Aufgaben in der Beschaffung. Wir setzen auf langfristige Partnerschaften mit Lieferanten, die bestimmte Nachhaltigkeitskriterien erfüllen, und ein zuverlässiges Qualitätsmanagement. PreZero ist zudem in der Lage, Rezyklate mit außergewöhnlich hoher Qualität und Stabilität bereitzustellen. Die Kombination aus diesen beiden Faktoren ermöglicht uns den sicheren Einsatz von vielen Produkten, die sonst mit größerem Risko verbunden sind. Maßnahmen für einen nachhaltigen Einzelhandel Hand- und Rollkörbe aus Post-Consumer-Rezyklat sind umweltfreundliche Einkaufsbegleiter, die Funktionalität und Nachhaltigkeit vereinen. Copyright: Schwarz Gruppe Gibt es bereits Pläne, weitere Bereiche Ihrer Filialen auf recycelte Materialien umzustellen, um Ihre Nachhaltigkeitsziele weiter voranzutreiben? Schwärmer: Auf jeden Fall! Da laufen schon weitere Projekte. Um zwei davon exemplarisch zu nennen: Neben den Einkaufskörben wird in den Lidl- und Kaufland-Filialen auch ein Rammschutz aus 99% Rezyklat eingesetzt, der die Wände vor kräftigen Stößen durch Einkaufswägen schützt. Mit der Umstellung auf den Rezyklat-Rammschutz der Umweltsparte PreZero konnten die Handelssparten im Jahr 2023 länderübergreifend rund 410 Tonnen Neukunststoff und über 725 Tonnen CO₂-Äquivalente einsparen. Bei Lidl und Kaufland kommen zudem recycelte Kunststofffolien auf den Filialdächern zum Einsatz. Dafür werden Folienabfälle aus Lidl-Filialen und -Logistikzentren gesammelt, in einer Recyclinganlage aufbereitet und anschließend zu Dachbahnen verarbeitet. Diese werden wiederum länderübergreifend für die Abdichtung auf Lidl- und Kaufland-Immobilien eingesetzt. Die neuen Dachbahnen bestehen zu 60% aus Rezyklat. Mit der Umstellung reduzierten die Handelssparten im Jahr 2023 rund 154 Tonnen Neukunststoff und circa 255 Tonnen CO₂-Äquivalente. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Together for Sustainability (TfS): "The name is the message"

    Interview mit Boris Engelhardt, Secretary General, Wirtschaftsverband der deutschen Kautschukindustrie e.V. Copyright: wdk 07.07.2023 Der Wirtschaftsverband der deutschen Kautschukindustrie e.V. (wdk) setzt sich seit vielen Jahren für eine verantwortungsvolle Beschaffung von Rohstoffen und Dienstleistungen in der Kautschukindustrie ein. Um die Umsetzung dieses Ziels voranzutreiben, kooperiert der wdk nun mit Together for Sustainability (TfS), einer internationalen Non-Profit-Initiative, deren Ziel es ist, Nachhaltigkeitspraktiken in globalen Lieferketten zu bewerten, zu auditieren und zu verbessern. Der wdk empfiehlt die TfS PCF Guideline als Standard für die Berechnung des Scope 3 Carbon Footprints. Im Gespräch mit TfS erläutert wdk-Hauptgeschäftsführer Boris Engelhardt die Hintergründe. Könnten Sie zunächst den wdk und Ihre Rolle im Verband kurz beschreiben? Boris Engelhardt: Der Wirtschaftsverband der deutschen Kautschukindustrie, gegründet 1894, ist heute die wirtschaftliche, technische und politische Vertretung der Kautschukindustrie und ihrer Zulieferer auf dem deutschen Markt und vertritt seine 200 Mitgliedsunternehmen auch auf globaler Ebene. Sein Hauptziel ist die Sicherung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit seiner Mitgliedsunternehmen: Hersteller von Gummiwaren mit Produktionsstätten in der EU oder Großbritannien und deren Zulieferer. Der wdk hat seinen Sitz in Frankfurt am Main und eine Geschäftsstelle in Berlin. Ich habe das Vergnügen, diesem Netzwerk und seinen Zielen seit 2011 als Hauptgeschäftsführer zu dienen. Die Industrie muss dekarbonisiert werden. Können Sie uns den Weg der Dekarbonisierung der Kautschukindustrie erläutern? Engelhardt: Historisch gesehen war der Ursprung aller Gummiprodukte Naturkautschuk. Naturkautschuk ist ein agroforstwirtschaftliches Produkt mit einem "Kohlenstoff-Handabdruck" – ein positiver Beitrag zum Weltklima. Kautschukbäume binden Kohlendioxid, bevor der Kautschuk, der aus ihnen gewonnen wird, exportiert und irgendwo auf der Welt dann verarbeitet wird. Naturkautschuk ist heute der einzige biobasierte Rohstoff, der von der EU als kritisch eingestuft wird. Kritische Rohstoffe sind für unsere moderne europäische Gesellschaft unverzichtbar. Neben Naturkautschuk wird in unserer Industrie seit dem frühen 20. Jahrhundert auch synthetischer Kautschuk industriell verarbeitet. In vielen Produkten unseres täglichen Lebens sind Kautschukprodukte enthalten – verglichen mit dem Endprodukt aber oft nur in relativ kleinen Anteilen. Sie lassen sich meist nicht durch andere Materialien ersetzen. Oder nur um den Preis eines wesentlich höheren CO2-Fußabdrucks bei der Alternativlösung. Dennoch: Die Berechnung und Reduzierung des Carbon Footprints von Produktion und Endprodukten ist heute ein großes Thema für unsere Branche. Und fast jedes kautschukproduzierende und -verarbeitende Unternehmen innerhalb unseres Netzwerks beschäftigt sich mit der Berechnung, Bewertung und Erfassung seines Carbon Footprints. Dabei stellt die Erfassung des Carbon Footprints von Roh- und Hilfsstoffen in der vorgelagerten Wertschöpfungskette eines oder sogar DAS große Hindernis dar. Unsere Industrie ist mit großem Engagement dabei, ihre Produkte ganz neu zu denken, angefangen bei der Entwicklung jeder einzelnen Komponente. Die Arbeit der Expertenteams in unseren Forschungs- und Entwicklungsabteilungen zielt nicht nur darauf ab, Rohstoffe durch klimafreundlichere Alternativen zu ersetzen. Sie berücksichtigt auch die gesamte Gebrauchsdauer des fertigen Gummiprodukts. Dieser Teil des Lebenszyklus hat oft einen erheblichen Einfluss auf den Energiebedarf der jeweiligen Anwendung. Ein gutes Beispiel sind Reifen, die wesentlich zur Kraftstoffeffizienz von Fahrzeugen beitragen. Andere Erzeugnisse unserer Industrie wie Komponenten für Windturbinen sind unverzichtbar für den Übergang zu einer klimaneutralen Gesellschaft. Copyright: Together for Sustainability In der chemischen Industrie tragen die Scope-3-Emissionen wesentlich zum Carbon Footprint des Unternehmens bei. Welche Rolle kann die TfS PCF-Richtlinie hier für die Kautschukindustrie spielen? Engelhardt: Als wir als Verband vor einigen Jahren den "Erfahrungsaustausch Carbon Footprint" starteten, wurde uns schnell klar, dass verlässliche und vergleichbare Daten das entscheidende Element sind, um den Carbon Footprint als Wettbewerbselement in der Wirtschaft einzuführen. Seit nunmehr vier Jahren führen wir einen Dialog mit Herstellern und Zulieferern unserer Branche. In Anbetracht der Notwendigkeit, die Datenverfügbarkeit zu verbessern, haben wir selbst das Projekt "Elastomer CO2 Meta-Database" für die Kautschukindustrie gestartet. Unser Plan: Daten zum CO2-Fußabdruck für alle denkbaren Rohstoffe, die bei der Verarbeitung verwendet werden, zu sammeln und damit Standards für das Scope-3-Protokoll zu definieren. Und wir hatten vor, diese "Meta-Datenbank" allen Kautschukverarbeitern zugänglich zu machen, damit bei der Berechnung des PCF in unserer Branche alle identische Ausgangsbedingungen haben. Das hat sich leider als Wunschdenken herausgestellt. Und wir haben unsere Lektion gelernt! Denn aufgrund des Mangels an Daten in der vorgelagerten Lieferkette, aber auch aufgrund der Ausgangssituation mit unterschiedlichen miteinander konkurrierenden Berechnungsmodellen erhielten wir nicht den notwendigen Input. Wir waren noch nicht einmal in der Lage, überhaupt eine Datenbank anzulegen! Die TfS-Richtlinie führt nun aus meiner Sicht zu dem, was wir bereits zuvor zu etablieren versucht haben. Sie stellt eine Vergleichbarkeit her – da jeder Teilnehmer die gleiche Berechnungsmethode anwendet. Und durch seine starken Mitgliedsunternehmen kann TfS vielleicht sogar eine Akzeptanz bei den großen Auftraggebern – insbesondere den Automobilherstellern – schaffen, was die Eingangsdaten unserer eigenen Carbon-Footprint-Berechnungen angeht. Kurz, der TfS-Leitfaden sollte idealerweise DER Standard für die Berechnung des Product Carbon Footprints für alle unsere Lieferanten werden. Wo entspricht die TfS PCF-Richtlinie nicht den Bedürfnissen der Kautschukindustrie und warum? Engelhardt: Wir befinden uns in einem frühen Stadium der Anwendung dieser Richtlinie. Meines Wissens sind bisher keinerlei Defizite oder Unzulänglichkeiten aufgetaucht. Wir begrüßen auch, dass die TfS PCF-Richtlinie durch die TÜV Rheinland Group als unabhängige Zertifizierungsstelle offiziell als übereinstimmend mit dem ISO14067 und GHG Product Protocol Standard zertifiziert ist. Wo können TfS und wdk zusammenarbeiten? Haben Sie Vorschläge und Empfehlungen? Engelhardt: Im Gegensatz zu unseren früheren Erfahrungen mit anderen CO2-Datenplattformen bei der Erstellung einer Fachdatenbank für Kautschuk und Elastomere war TfS sofort bereit und in der Lage, auf unsere Fragen und Anliegen einzugehen. TfS hat sein Wissen praxisnah an uns weitergegeben. Das ist die Art von Zusammenarbeit, die wir uns gewünscht haben! Aus unserer Sicht könnte es in einem nächsten Schritt hilfreich sein, bei TfS eine Anlaufstelle für verarbeitende Unternehmen einzurichten, damit diese konkrete Fragen zur Anwendung des TfS PCF-Leitfadens, zur Interpretation seiner Ergebnisse und zu möglichen Schnittstellen mit der PCF-Berechnung in der vorgelagerten Lieferkette klären können. Inwieweit würden Sie den TfS PCF-Leitfaden für Ihr Netzwerk empfehlen? Engelhardt: In vollem Umfang. Wir benötigen einen verlässlichen Standard, um eine vergleichbare und transparente Grundlage für unsere eigenen Scope 3 PCF-Berechnungen sicherzustellen. Quelle Dieses Interview wurde erstmals im Blog des wdk veröffentlicht. Mehr rund um Recycling

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