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Die Wissenschaft vermag es den Werkstoff Kunststoff ständig weiterzuentwickeln, neue Anwendungsgebiete zu erschließen und ihn fit für eine umwelt- und ressourcenschonende Zukunft zu machen. Wir stellen Ihnen aktuelle Forschungsprojekte und -ergebnisse vor. Faszinierend.

Person mit blauen Handschuhen justiert einen Objektträger unter einem Mikroskop in Laborumgebung; Schutzkleidung sichtbar.

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  • Biokunststoff aus Papierhandtüchern?

    Weggeworfene Papierhandtücher für die biotechnologische Produktion neuer Wertstoffe wiederverwenden Copyright: maksymiv 20.10.2023 An der Fakultät Versorgungstechnik der Ostfalia Hochschule für angewandte Wissenschaften in Wolfenbüttel wird eine Methode zum Upcycling von benutzten Papierhandtüchern entwickelt. Jährlich landen in Deutschland rund 70.000 Tonnen Papierhandtücher im Müll und werden verbrannt – wodurch klimaschädliches CO2 in die Atmosphäre gelangt. Um dem entgegenzuwirken, erforscht die Ostfalia, unter der Leitung von Prof. Dr. Elke Wilharm und in Kooperation mit dem Fraunhofer-Zentrum für Chemisch-Biotechnologische Prozesse in Leuna, eine Methode, den Papierhandtuchabfall nachhaltig wiederzuverwerten. Das auf drei Jahre angelegte Forschungsprojekt mit dem Namen: "Cell2Cell – Vom Zellstoff zum Stoff für Zellen" läuft noch bis Oktober 2025. Handelsübliche Papierhandtücher bestehen überwiegend aus Cellulose, einem Vielfachzucker, der – chemisch ähnlich zur Stärke – aus Glucose (Traubenzucker) aufgebaut ist. Das Forschungsprojekt hat sich zum Ziel gesetzt, eine effektive Methode zur Verzuckerung, also der Überführung der Cellulose in Glucose, von Papierhandtüchern zu entwickeln. Die freigesetzte Zuckerlösung soll dann als Ausgangssubstanz für biotechnologische Synthesen genutzt werden: "Sie dient sozusagen als Grundlage für Hefen, Bakterien oder Schimmelpilze, die aus der Zuckerlösung zum Beispiel Bioethanol, organische Säuren oder auch Biokunststoff herstellen können." Es geht also darum, einen Abfall, der momentan verbrannt wird, nicht zu neuem Papier zu recyceln, sondern die Organik in Form von Glucose aus den weggeworfenen Papierhandtüchern für die biotechnologische Produktion neuer Wertstoffe wiederzuverwenden. Warum sich gerade die Papierhandtücher als Material für das Forschungsprojekt eignen, erläutert Ostfalia-Wissenschaftlerin Wilharm: "Papierhandtücher nutzt man täglich. Das ist einmal benutztes Papier, das quasi noch sauber ist. Es wird nur einmal kurz feucht und trocknet dann wieder. Es besteht zum überwiegenden Teil aus Cellulose, die aus vielen einzelnen Traubenzucker-Molekülen besteht, und diese Zucker sind vielfältig nutzbar und eindeutig zu schade zum Verbrennen." Das Forschungsteam von Cell2Cell (von links): Diana Austen und Prof. Dr. Elke Wilharm. Quelle: Alexa Knieriem, Ostfalia Hochschule für angewandte Wissenschaften. An der Ostfalia wird der Prozess der Glucose-Gewinnung entwickelt. Zunächst muss die getrennte Sammlung der Papierhandtücher sichergestellt sein. In den Toilettenräumen der Ostfalia weist ein Aushang darauf hin, dass ausschließlich Papierhandtücher in den Mülleimern entsorgt werden sollen. Zudem unterstützt der Abfallwirtschaftsbetrieb Landkreis Wolfenbüttel (ALW) bei der Getrenntsammlung und hat zusätzliche Tonnen auf dem Campus bereitgestellt. Im zweiten Schritt werden die Prozessparameter für die Verzuckerung vom Forschungsteam festgelegt. Anschließend wird das Papier verzuckert, das heißt unter Verwendung spezieller Enzyme wird die Cellulose im Papier zu löslicher Glucose aufgespalten. Im sogenannten "Downstreaming" wird dann die Zuckerlösung von den Resten, die sich nicht verzuckern lassen, getrennt und aufkonzentriert, damit sie lagerstabil ist und die Transportkosten zum Abnehmer sinken. Um den Verzuckerungs-Prozess im großen Maßstab abzubilden, kooperiert die Ostfalia Hochschule mit dem Fraunhofer-Zentrum für Chemisch-Biotechnologische Prozesse in Leuna. Der Prozess wird dort vom Schüttelkolben auf einen Rührreaktor im Kubikmeter-Maßstab vergrößert. Ziel des Forschungsteams ist es, einen optimierten Prozess zu entwickeln, der sich vergrößern und für die Industrie kalkulieren lässt. Damit die Glucose-Lösung in der Industrie zum Einsatz kommen kann, muss sie nicht nur für die biotechnologische Produktion geeignet sein, sondern auch im großen Maßstab wirtschaftlich hergestellt werden können. Wilharm resümiert: "Solche Prozesse zu entwickeln ist sehr spannend, und es geht auch gut voran. Wir sind sehr zuversichtlich, dass das Projekt technisch funktionieren wird. Die eigentliche Schwierigkeit wird darin bestehen, die Wirtschaftlichkeit des Prozesses darzustellen. Die zunehmende Beachtung von Nachhaltigkeit und steigende CO 2 -Preise sind dabei günstige Faktoren." Die Relevanz des Projekts bestehe vor allem in dessen Potenzial, aus Abfall einen Ausgangsstoff für die Herstellung einer Vielzahl neuer Produkte bereitzustellen und dabei CO 2 -Emissionen einzusparen. Das Projekt leiste somit einen Beitrag zur Entwicklung einer Abfall-basierten Wertschöpfungskette als Teil der sogenannten Bioökonomie. Bioökonomie beschreibt den wirtschaftlichen Wandel von fossilen Ressourcen hin zu einer Wirtschaft, die auf nachwachsende Rohstoffe setzt. "Papier an sich besteht zwar schon aus einem nachwachsenden Rohstoff; bei seiner Verbrennung wird aber eine Menge CO 2 freigesetzt, und das ist klimaschädlich. Wir versuchen an der Stelle die Organik zu bewahren, das heißt in unserem Fall die Glucose aus dem Zellstoff beispielsweise zu Bioplastik upzucyclen und dadurch sowohl den Ausstoß von CO 2 zu verringern als auch Öl für neue Kunststoffe einzusparen. Das ist natürlich nur ein kleines Rädchen in der großen Transformation, aber auch ein Beitrag zum Klimaschutz und zu einer nachhaltigen Entwicklung." Cell2Cell wird gefördert vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF), Kooperationspartner ist das Fraunhofer-Zentrum für Chemisch- Biotechnologische Prozesse in Leuna. Das Forschungsprojekt findet zudem Anwendung in den Lehrinhalten des Studiengangs Bio- und Umwelttechnik der Ostfalia Hochschule. Quelle Ostfalia Hochschule für angewandte Wissenschaften Mehr Science

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  • Neuartiges Folienmaterial aus Biokunststoff PLA: Ein Schritt in Richtung Nachhaltigkeit

    Fraunhofer IAP entwickelt flexibles und recycelbares PLA-Material Das neuartige PLA-Material lässt sich auf gängigen Verarbeitungsanlagen ähnlich wie LDPE zu Folien verarbeiten. Copyright: Piotr Banczerowski 26.07.2024 Das Fraunhofer-Institut für Angewandte Polymerforschung IAP hat ein neues, flexibles Folienmaterial auf Basis des Biokunststoffs Polylactid (PLA) entwickelt. Das Material könnte einen bedeutenden Beitrag zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks und zur Verbesserung der Nachhaltigkeit von Kunststoffverpackungen leisten. Flexible Einwegfolien, wie Tragetaschen oder Müllsäcke, bestehen meist aus erdölbasiertem Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), welches einen hohen CO₂-Fußabdruck hinterlässt. Das Fraunhofer IAP-Team hat nun ein recycelbares und flexibles Material auf Basis von PLA entwickelt, das diesen Herausforderungen begegnet und für das es mit dem Joseph-von-Fraunhofer-Preis 2024 ausgezeichnet wurde. Nachhaltigkeit durch Biokunststoff PLA, ein Biopolyester, ist biobasiert, bioabbaubar und gut recycelbar. Diese Eigenschaften machen PLA zu einem vielversprechenden Material für nachhaltige Verpackungslösungen. Für eine zunehmend zirkuläre Ökonomie müssen Materialverluste durch nicht-fossile Rohstoffe ausgeglichen werden. Dr. Antje Lieske, Leiterin der Abteilung Polymersynthese Fraunhofer IAP Die Forschenden am Fraunhofer IAP hat einen neuen Ansatz entwickelt, indem Weichmacher, sogenannte Polyether, direkt in die Polymerkette eingefügt wurden, um die Flexibilität des Materials zu erhöhen. Wir haben PLA-basierte Blockcopolymere synthetisiert, bei denen das Polyether-Kettensegment an beiden Enden kovalent mit PLA-Kettensegmenten verknüpft ist. Dr. Benjamín Rodríguez Fraunhofer IAP Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien Biobasiert und biologisch abbaubar: Im Gegensatz zu LDPE ist das neue PLA-Material zu mindestens 80 % biobasiert. Kostengünstige Produktion: Die Herstellung erfordert keine großvolumigen Syntheseanlagen und kann lokal durch mittelständische Unternehmen erfolgen. Energieeffizientes Recycling: Das Material kann mit erheblich geringerem Energieaufwand recycelt werden als LDPE. Unser Material lässt sich kostengünstig aus kommerziellen Rohstoffen in einem einfachen Syntheseprozess herstellen. Es ist auf gängigen Verarbeitungsanlagen, wie LDPE, zu Folien verarbeitbar und kann chemisch recycelt werden. Dipl.-Ing. André Gomoll Fraunhofer IAP Kommerzialisierung und Produktion Die Firma Polymer-Gruppe hat die Potenziale des neuen PLA-Materials erkannt und die Kommerzialisierung vorangetrieben. Im Jahr 2023 nahm die SoBiCo GmbH, eine Tochtergesellschaft der Polymer-Gruppe, eine Produktionsanlage in Betrieb, die jährlich 2.000 Tonnen des neuen Biokunststoffs Plactid® produziert. Langfristig sollen bis zu 10.000 Tonnen pro Jahr hergestellt werden. Das Forschungsteam im Labor: Dr. Antje Lieske, Dr. Benjamín Rodríguez und André Gomoll vom Fraunhofer IAP (v.l.n.r.). Copyright: Piotr Banczerowski Zukünftige Anwendungsfelder Neben flexiblen Verpackungsfolien eröffnet das neuartige PLA-Material auch neue Anwendungsfelder in verschiedenen Branchen, wie dem Automobilbereich, der Textilindustrie und der additiven Fertigung. Diese breiten Anwendungsmöglichkeiten unterstreichen das Potenzial des Materials, die Nachhaltigkeit in der Kunststoffindustrie signifikant zu verbessern. Das Fraunhofer IAP hat mit der Entwicklung des neuen flexiblen PLA-Materials einen bedeutenden Schritt in Richtung nachhaltiger Kunststoffverpackungen gemacht. Durch die Kombination aus biobasierten Rohstoffen, kostengünstiger Produktion und energieeffizientem Recycling bietet dieses Material eine vielversprechende Alternative zu herkömmlichen erdölbasierten Kunststoffen. Quelle Fraunhofer-Institut für Angewandte Polymerforschung IAP Mehr rund um Science

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  • Aus Abfall wird Wertstoff

    Forschung der Universität Bayreuth zeigt neue Wege für ressourcenschonende Polymermaterialien Copyright: envato 27.06.2025 Forschende der Universität Bayreuth entwickeln eine Methode, um Kunststoffe mithilfe von Schwefelabfällen aus der Erdölraffinerie nachhaltiger zu gestalten. Im Fokus steht die Kombination von Schwefel mit Epoxiden, um dynamisch vernetzte Polymermaterialien herzustellen – flexibel, anpassbar und wiederverwertbar. Nachhaltigkeit durch clevere Chemie: Schwefel als Baustein für Kunststoffe In Erdölraffinerien fallen jährlich große Mengen an elementarem Schwefel als Nebenprodukt an. Anstatt ihn zu deponieren, zeigt ein Forschungsteam der Universität Bayreuth, wie dieser Schwefel sinnvoll in die Kunststoffproduktion integriert werden kann. Der Clou liegt in der gezielten Reaktion von Schwefel mit Epoxiden, einer weit verbreiteten Klasse chemischer Verbindungen. Diese Kombination ermöglicht die Herstellung von Polymeren mit dynamischen Bindungen – also chemischen Verknüpfungen, die sich einfach öffnen und wieder schließen lassen. Dadurch können die Materialien leichter recycelt , repariert oder umgeformt werden – ein entscheidender Vorteil im Sinne der Circular Economy . Aussteller & Produkte rund um Kunststoffverarbeitung Verarbeitungsverfahren Folgebearbeitung von Kunststoffwaren Zulieferbereiche Produktgruppen Produkte Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Vielfältige Epoxide Ein weiterer Pluspunkt der Methode: Die Forschenden fanden heraus, dass sich eine Vielzahl von Epoxidverbindungen einsetzen lässt – darunter auch solche, die bereits industriell genutzt werden oder sogar aus natürlichen Rohstoffen gewonnen werden können. So lassen sich die Eigenschaften der entstehenden Polymere gezielt anpassen, etwa hinsichtlich Festigkeit, Flexibilität oder Temperaturverhalten. Diese Variabilität macht das Verfahren für verschiedenste Anwendungen interessant, etwa in: Verpackungsmaterialien Beschichtungen Verbundwerkstoffen Formteilen für Technik oder Bau Besonders hervorzuheben ist dabei, dass der Ansatz sowohl nachhaltige Rohstoffquellen nutzt als auch dynamische, wiederverwertbare Materialstrukturen erzeugt. v.l.n.r.: Doktorand Cesare Gallizioli und Prof. Dr. Alex Plajer; Copyright: UBT Perspektiven: Vom Forschungslabor zur Anwendung Die entwickelte Methode verbindet ökologische Zielsetzungen mit anwendungsnaher Polymerchemie. Ein mögliches Anwendungsbeispiel ist die Herstellung eines wiederverwendbaren Klebstoffs , dessen Klebeverbindung sich durch Wärme oder chemische Reize gezielt lösen und neu aktivieren lässt. Die Erkenntnisse bieten eine vielversprechende Grundlage für eine nachhaltigere Kunststoffproduktion , die Wertstoffkreisläufe schließt und fossile Ressourcen reduziert. Wie nachhaltige Polymerentwicklung konkret aussehen kann, zeigt auch unser Interview mit einem der Bayreuther Forschenden, Prof. Dr. Alex Plajer, Juniorprofessor für Makromolekulare Chemie an der Universität Bayreuth. Darin spricht er über Herausforderungen und Chancen beim Recycling fluorierter Polymere – ein weiterer wichtiger Baustein für eine zirkuläre Kunststoffwirtschaft. Fluorierte Polymere für die Kreislaufwirtschaft Quelle Universität Bayreuth Auf einen Blick Forschende der Universität Bayreuth nutzen Schwefelabfälle aus der Erdölraffinerie und Epoxide zur Herstellung nachhaltiger Kunststoffe mit dynamischen Bindungen. Diese Materialien lassen sich gezielt anpassen, mehrfach verwenden und könnten z. B. als wiederverwendbare Klebstoffe eingesetzt werden – ein innovativer Beitrag zur Circular Economy. Originalpublikation DOI : Kinetically Enhanced Access to a Dynamic Polyester Platform via Sequence Selective Terpolymerisation of Elemental Sulfur. Cesare Gallizioli, Peter Deglmann, Alex J. Plajer. Angewandte Chemie (2025) Mehr rund um Science

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  • Nachhaltige Alternative zu LDPE: Durchbruch im Kunststoffrecycling

    Universität Bayreuth präsentiert chemisch recycelbaren Kunststoff mit innovativem Design Low Density Polyethylen (kurz LDPE) ist einer der weltweit meistgenutzten Kunststoffe, wie er zum Beispiel für Frischhaltefolie oder Mülltüten genutzt wird. Copyright: yavdat 11.03.2024 Ein Team von Forschenden der Universität Bayreuth, geleitet von Prof. Dr. Rhett Kempe, hat eine signifikante Entdeckung im Bereich der Kunststofftechnologie gemacht. Ihre Forschung, veröffentlicht in Advanced Science , stellt einen geschlossenen Recyclingkreislauf für Low Density Polyethylene (LDPE) vor, einem der am häufigsten verwendeten Kunststoffe, der bisher nur schwer zu recyceln war. Dieses neue Material könnte einen Wendepunkt für die Kunststoffindustrie und die Umwelt darstellen. Innovatives Design für Recycelbarkeit und Nachhaltigkeit Das Forschungsteam der Universität Bayreuth hat ein Kunststoffmaterial entwickelt, das in seiner chemischen Struktur LDPE ähnelt, jedoch deutlich nachhaltiger hergestellt und einfacher recycelt werden kann. "Wir haben damit ein neues chemisch recycelbares hochverzweigtes Polyolefin-Material eingeführt", erläutert Prof. Dr. Rhett Kempe. Die Einbindung von "Recycling Points" in den Kunststoff ermöglicht eine effiziente Zerlegung in kleinere Fragmente, die dann in einem geschlossenen Kreislauf wiederverwendet werden können. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Zukunft der Kunststoffindustrie Alternativkunststoff (o.l.) im Vergleich zu kommerziellen Polyolefinen (u.l.). Die Löslichkeit der Fragmente bei 75°C in organischen Lösungsmitteln (o.r.) im Vergleich zu den anderen Polymeren (u.r.) ermöglicht potenziellen Ansatz zur Trennung von Kunststoffmixturen. Copyright: Universität Bayreuth Energieschonende Produktion und gezielte Imitation Die herkömmliche Produktion von LDPE erfordert extrem hohe Temperaturen und Druck (250 °C mit 2.500 bis 4.000 bar), was einen erheblichen Energieaufwand bedeutet. Die Bayreuther Wissenschaftler haben einen alternativen Ansatz gefunden: „Der Schlüssel zum Erfolg ist der Einsatz unserer neuen Katalysatoren, die unter entsprechenden milden Reaktionsbedingungen, zirka 70 Grad Celsius und zwei bar Druck, definierte Bausteine einer gewissen Größe herstellen“, sagt Kempe. Dieser Prozess nicht nur reduziert den Energieverbrauch erheblich, sondern bietet auch die Möglichkeit zur gezielten Herstellung von Kunststoffstrukturen. Zukunft der Kunststoffindustrie Diese Entwicklung zeigt großes Potenzial für nachhaltige Alternativen in der Kunststoffindustrie. Nicht nur verbessert sie die Recycelbarkeit von Kunststoffen, sondern setzt auch einen neuen Standard für die energiesparende Produktion. Die Unterstützung durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) und die SASOL Germany GmbH unterstreicht die Bedeutung und das Potenzial dieser Forschung. Die Arbeit der Bayreuther Forschenden markiert einen bedeutenden Fortschritt in der Entwicklung von nachhaltigen Kunststoffmaterialien. Mit ihrem Ansatz bieten sie eine praktikable Lösung für eines der drängendsten Probleme der Kunststoffindustrie: die Notwendigkeit, die Lebensdauer von Kunststoffen durch effizientes Recycling zu verlängern und gleichzeitig den Produktionsprozess umweltfreundlicher zu gestalten. Quelle Universität Bayreuth Mehr rund um Science

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  • Gecko als Vorbild: Kunststoffe haften besser dank Mikro-Nano-Strukturierung

    Fraunhofer IMWS entwickelt innovative Oberflächenbearbeitung für verbesserte Polymereigenschaften Das patentierte Verfahren zur Oberflächenbearbeitung ist vom Gecko inspiriert. Copyright: CreativeNature_nl 26.04.2024 Das Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS hat ein patentiertes Verfahren zur Mikro-Nano-Strukturierung entwickelt, das die Adhäsion, Benetzbarkeit, optische Reflexion, Hydrophobie und Recyclingfähigkeit von Polymeren erheblich verbessert. Dieses Verfahren erzeugt strukturierte Oberflächen mittels Heißprägens oder Spritzgusses, wodurch signifikante Verbesserungen der Haftungseigenschaften erreicht werden. Technologische Durchbrüche durch natürliche Inspiration Die Forschenden des Fraunhofer IMWS haben sich von der Natur inspirieren lassen, speziell von der Fähigkeit des Geckos, durch hierarchische und fibrilläre Strukturen an seinen Füßen auf glatten Oberflächen zu haften. "Wenn ein Gecko die Wände hochklettert, gelingt das durch die große Kontaktfläche der hierarchischen und fibrillären Strukturen seiner Füße mit dem Untergrund", erläutert das Forschungsteam. Dieses Prinzip wurde auf die Oberflächenstrukturierung von Polymeren übertragen. Anpassbare Oberflächen für diverse Anwendungen Die Verwendung von Prägewerkzeugen aus Aluminiumoxid, die mittels Laser und selbstorganisierenden elektrochemischen Verfahren mikro- und nanostrukturiert werden, ermöglicht die Anpassung der Oberflächenstrukturen an spezifische Anforderungen. Diese Technologie ist nicht nur für eine Vielzahl von Kunststoffen wie TPE, TPU, PC, PMMA, PP und PE anwendbar, sondern auch einfach in bestehende Kunststoffverarbeitungsverfahren integrierbar. Rasterelektronenmikroskop-Darstellung der hierarchischen Struktur in einer Polycarbonat-Oberfläche. Copyright: Fraunhofer IMWS Vorteile und Einsatzmöglichkeiten Dr.-Ing. Andrea Friedmann, Gruppenleiterin "Biofunktionale Materialien für Medizin und Umwelt" am Fraunhofer IMWS, betont die Mehrwertaspekte des Verfahrens: "Ein großer Vorteil ist, dass wir unterschiedliche Oberflächenstrukturen und damit neue Materialeigenschaften erzielen können, ohne zusätzliche Elemente wie Additive oder Beschichtungen einzubringen." Dies vereinfacht das Recycling erheblich, da die Materialien sortenrein bleiben. Die Technologie bietet auch Vorteile für die Verpackungsindustrie, indem sie die Haftung von Klebern und Druckfarben auf Folien verbessert und neue Möglichkeiten zur Vermeidung von Beschlag auf Kunststoffoberflächen in der optischen Industrie bietet. Effizienz und Kostenvorteile Die Mikro-Nano-Strukturierung ermöglicht nicht nur verbesserte Produkteigenschaften, sondern auch erhebliche Einsparungen bei Zeit und Kosten, da langwierige und kostspielige Zulassungsverfahren vermieden werden. "So können Unternehmen viel Zeit und hohe Kosten bei der Einführung verbesserter Produkte sparen", fügt Dr. Friedmann hinzu. Das Verfahren ist auf bereits zugelassenen und chemisch nicht veränderten Materialien anwendbar, was die Markteinführung neuer Produkte erheblich beschleunigt. Quelle Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS Mehr rund um Science

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  • Rezyklate für technische Anwendungen – Fortschritt durch Zusammenarbeit

    Fraunhofer LBF initiiert neues Projekt zur Förderung von Kunststoff-Rezyklaten in anspruchsvollen Anwendungen 23.12.2024 Die Kunststoffindustrie steht vor der Herausforderung, den Einsatz von Rezyklaten in technischen Anwendungen zu steigern. Ein neues Verbundprojekt des Fraunhofer-Instituts für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF adressiert diese Herausforderungen und zielt darauf ab, Vertrauen in Kunststoffrezyklate durch fundierte Analysen und gezielte Materialoptimierungen zu stärken. Das Fraunhofer LBF erforscht die Optimierung von Rezyklaten für den Einsatz in technischen Anwendungen. Copyright: Fraunhofer LBF, Raapke Mehr Rezyklate für technische Anwendungen Die Integration von Kunststoffrezyklaten in technische Anwendungen birgt großes Potenzial, aber auch Herausforderungen. Besonders post-consumer Rezyklate (PCR) zeigen aufgrund von Fremdstoffen und wechselnder Qualität Schwankungen in ihren Eigenschaften. Dies erschwert die Planung und den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen. Herausforderungen: Schwankende Materialzusammensetzungen durch Fremdstoffe und Alterung Unsicherheiten bei der Langzeitstabilität der Rezyklate Regionale und saisonale Unterschiede in der Qualität der Rohstoffe Vorteile durch optimierte Rezyklate: Ressourcenschonung: Reduktion des Einsatzes von Neuware Kosteneffizienz: Langfristige Einsparungen durch optimierte Materialien Nachhaltigkeit: Beitrag zur EU-Kreislaufwirtschaft und Umweltschutz Systematische Analysen als Grundlage Das Projekt fokussiert sich auf systematische Stoffstromanalysen und gezielte Materialmodifikationen. Engineering Plastics wie Polyamide und Polycarbonate werden untersucht, um ihre chemische Zusammensetzung und Verarbeitungseigenschaften besser zu verstehen. Forschungsschwerpunkte: Charakterisierung von Stoffströmen: Untersuchung der chemischen Zusammensetzung, Molekulargewichtsverteilung und Additive Entwicklung maßgeschneiderter Additivpakete zur Verbesserung der Materialstabilität Tests auf Langzeiteigenschaften, z. B. Alterungsprozesse durch Ofenalterung Mehr Vertrauen durch gezielte Forschung Durch maßgeschneiderte Additivierung und umfangreiche Tests will das Fraunhofer LBF die Materialeigenschaften von Rezyklaten stabilisieren. Ziel ist es, Skepsis gegenüber Rezyklaten abzubauen und ihre Akzeptanz zu fördern. Ein Beitrag zur Kreislaufwirtschaft Das Verbundprojekt zeigt, wie durch gezielte Forschung und Zusammenarbeit technologische Hürden überwunden werden können. Der Ansatz des Fraunhofer LBF bietet eine Grundlage, um die Nutzung von PCR-Kunststoffen in der Industrie nachhaltig zu stärken. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF Mehr rund um Science

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  • Innovation in der Optoelektronik: Polymere und Meta-Oberflächen

    Universität Jena entwickelt lichtschaltbare optische Materialien Schaltbarer Polymerfilm. Copyright: Jens Meyer (Universität Jena) 08.04.2024 Ein Forschungsteam der Universität Jena hat eine innovative Meta-Oberfläche entwickelt, die die Lichtbrechungseigenschaften mittels lichtreaktiver Polymere verändert. Diese Entwicklung, veröffentlicht in ACS Nano , könnte bedeutende Implikationen für die Signalverarbeitung und möglicherweise für die optische Datenverarbeitung haben. Zusammenführung bestehender Technologien Das Team um Felix Schacher und Sarah Walden nutzte bekannte Konzepte von Meta-Oberflächen und lichtschaltbaren Polymeren auf innovative Weise. "Sowohl Meta-Oberflächen als auch durch Licht schaltbare Polymere sind im Prinzip seit Jahrzehnten bekannt", so Walden, „aber wir sind die ersten, die beides in dieser Form miteinander kombiniert haben, um daraus neue Bauteile für optische Anwendungen zu entwickeln.“ Durch die Kombination dieser Technologien ist es gelungen, Licht und dessen Ausbreitung auf neuartige Weise zu kontrollieren. v.l.n.r.: Prof. Dr. Felix H. Schacher, Dr. Purushottam Poudel, Dr. Sarah Walden & Prof. Dr. Isabelle Staude. Copyright: Jens Meyer (Universität Jena) Mechanismus und Anwendungsgebiete Durch die Integration von Farbstoffmolekülen in Polymere, die auf Licht reagieren, kann die Struktur der Polymere und somit ihre optischen Eigenschaften wie der Lichtbrechungsindex verändert werden. "Die Änderungen des Lichtbrechungsindexes wirken sich auf die optischen Eigenschaften der Meta-Oberfläche aus", erklärt Isabelle Staude. Diese Veränderungen ermöglichen eine präzise Steuerung optischer Funktionen, die bisher durch konventionelle optische Bauteile realisiert wurden. Die Anwendungsmöglichkeiten dieser Materialien erstrecken sich von der Sensorik bis hin zur optischen Datenverarbeitung. Insbesondere die Perspektive, dass diese Technologie in optischen neuronalen Netzwerken genutzt werden könnte, bietet spannende Möglichkeiten für die Zukunft. "Weil diese Art der Datenverarbeitung auf Licht statt auf Elektronik basiert, ist sie deutlich energieeffizienter und schneller als klassische computerbasierte KI", betont Schacher. Originalpublikation Sarah L. Walden, Purushottam Poudel, Chengjun Zou, Katsuya Tanaka, Pallabi Paul, Adriana Szeghalmi, Thomas Siefke, Thomas Pertsch, Felix H. Schacher, Isabelle Staude: "Two-Color Spatially Resolved Tuning of Polymer-Coated Metasurfaces", ACS Nano , 2024 , DOI: 10.1021/acsnano.3c11760 Externer Link Quelle Universität Jena Mehr rund um Science

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  • Forschungspartnerschaft für nachhaltige Wasserstofftechnologie

    TU Chemnitz und ENGEL bündeln Kräfte zur Erforschung von Kunststoff-Bipolarplatten ENGEL engagiert sich in der Forschung. Übergabe einer duo 450 Zweiplatten Spritzgießmaschine an das Institut für Strukturleichtbau, Chemnitz. 13.12.2024 Die Technische Universität Chemnitz und der österreichische Spritzgießmaschinenhersteller ENGEL verstärken ihre Forschungskooperation im Bereich wasserstoffbasierter Energietechnologien. Eine neu installierte duo 450 Zweiplatten-Spritzgießmaschine soll innovative Lösungen für die Herstellung von Bipolarplatten aus hochgefüllten Graphit-Compounds ermöglichen. Mit Spritzprägen hergestellte Bipolarplatten für höhere Effizienz und Gewichtseinsparungen bei Brennstoffzellen. Partnerschaft für Zukunftstechnologien Die Zusammenarbeit zwischen der TU Chemnitz und ENGEL zielt darauf ab, die Herstellung von Kunststoff-Bipolarplatten für Brennstoffzellen effizienter und nachhaltiger zu gestalten. „Die gemeinsame Arbeit an zukunftsweisenden Lösungen ist ein Gewinn für die gesamte Wasserstofftechnologie“, betont Dr. Jens Emmrich, Leiter des Forschungsbereichs Kunststofftechnologien und Multifunktionsleichtbau an der TU Chemnitz. Technologie für höchste Anforderungen Die duo 450 Spritzgießmaschine ist mit einer spezialisierten Spritzeinheit für die Produktion von Bipolarplatten sowie einer zweiten Einheit für weitere Entwicklungsfelder ausgestattet. Dank moderner Schnittstellen und Assistenzsysteme lässt sich die Maschine nahtlos in digitale Forschungs- und Produktionsumgebungen integrieren. Nachhaltige Innovation durch Ressourcenoptimierung Die ressourcenschonende Antriebstechnik mit Servopumpensystemen unterstützt eine nachhaltige Fertigung. Graphit-Compounds mit einem Graphitanteil von bis zu 80 % stellen besonders hohe Anforderungen an Material und Verfahren. Ein Beitrag zur Kreislaufwirtschaft Das Verbundprojekt zeigt, wie durch gezielte Forschung und Zusammenarbeit technologische Hürden überwunden werden können. Der Ansatz des Fraunhofer LBF bietet eine Grundlage, um die Nutzung von PCR-Kunststoffen in der Industrie nachhaltig zu stärken. Quelle ENGEL AUSTRIA GmbH Mehr rund um Science

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  • Regenfälle verursachen Mikroplastik-Transport in die Atmosphäre

    Weltweit könnten so jährlich bis zu 100 Billionen Mikroplastik-Partikel in die Atmosphäre gelangen Quelle: PantherMedia / Nomadsoul1 03.01.2022 Ozeane, Seen und Flüsse enthalten an ihrer Oberfläche oft eine große Zahl von Mikroplastik-Partikeln. Einschlagende Regentropfen bewirken, dass viele Tröpfchen mit einer fast ebenso hohen Mikroplastik-Konzentration in die Luft geschleudert werden. Verdunsten sie in der Luft, gelangen die Partikel in die Atmosphäre. Diese Prozesse beschreiben Forscher der Universität Bayreuth in einer neuen Studie. In einer ersten, in mehrfacher Hinsicht noch mit Unsicherheiten behafteten Abschätzung kommen sie zu dem Ergebnis: Weltweit könnten infolge von Regenfällen jährlich bis zu 100 Billionen Mikroplastik-Partikel in die Atmosphäre gelangen. Die Untersuchungen zeigen: Schlägt ein Regentropfen auf eine Wasseroberfläche auf, werden Tröpfchen aus einem kleinen ringförmigen Bereich um die Einschlagsstelle in die Luft geschleudert. Sie stammen aus einer Tiefe von wenigen Millimetern unterhalb der Wasseroberfläche. Die in den Tröpfchen enthaltenen Mikroplastik-Partikel haben fast die gleiche Konzentration wie in dieser schmalen Wasserschicht. Auch ihre Flugbahnen in der Luft sowie ihre Flugdauer haben die Bayreuther Wissenschaftler berechnet. Daraus ergibt sich ein klares Bild: Das Wasser von Regentropfen, das frei von Mikroplastik ist, landet in den Ozeanen, während plastikhaltiges Wasser aus den Ozeanen in die Luft gelangt. Wenn die Tröpfchen so lange in der Luft fliegen, bis sie verdunsten, entlassen sie die Mikroplastik-Partikel in die Atmosphäre. Dies geschieht besonders häufig oberhalb der Wasseroberflächen von Ozeanen, wo Windverhältnisse und Temperaturen eine vergleichsweise lange Flugdauer und eine rasche Verdunstung begünstigen. Die meisten der in die Luft geschleuderten Mikroplastik-Partikel fallen allerdings aufgrund einer kurzen Flugdauer wieder zurück ins Wasser. Aussteller und Produkte rund um Forschung und Wissenschaft: Wissenschaft und Beratung Institutionen Fachliteratur Lohnarbeiten "Es war eine riesige Herausforderung festzustellen, wie viele Tröpfchen durch einen einzigen einschlagenden Regentropfen hochgeschleudert werden, wie groß und wie schnell diese Tröpfchen sind und wie viele Mikroplastik-Partikel sie möglicherweise enthalten. Experimente allein hätten zu wenige Informationen geliefert. Deshalb haben wir für Simulationen dieser Prozesse einen völlig neuen Code erarbeitet und ein Computermodell entwickelt, das es erlaubt, diese Fragen mit hoher Genauigkeit und in einer noch nie dagewesenen Detailtiefe zu beantworten", sagt der Koordinator der Studie, Prof. Dr. Stephan Gekle, Professor für die Simulation und Modellierung von Biofluiden an der Universität Bayreuth. Ein Regentropfen schleudert Tröpfchen aus der oberen Wasserschicht heraus. Die Grafik zeigt, welche Veränderungen drei, sechs und neun Millisekunden nach dem Einschlag eingetreten sind (v.l.). Foto: UBT/Moritz Lehmann "Wie realistisch unsere Simulationen sind, zeigt sich beim Vergleich mit technisch anspruchsvollen Experimenten: Hochgeschwindigkeitsaufnahmen von einschlagenden Regentropfen bestätigen die auf unserem Modell basierenden Berechnungen", sagt Erstautor Moritz Lehmann, Physik-Doktorand an der Universität Bayreuth. Um herauszufinden, wie viele Mikroplastik-Partikel durch diese Prozesse letztlich in der Atmosphäre landen, haben die Bayreuther Forscher eine Vielzahl empirisch verfügbarer Daten zusammengeführt und in ihre Berechnungen einbezogen. Diese Daten betreffen unter anderem die Mikroplastik-Konzentrationen an Meeresoberflächen, die jährlichen Niederschlagsmengen, die von der Regenintensität abhängige Größe der Regentropfen und die zeitliche Verteilung der Regenintensität. Eine erste Abschätzung führt zu dem Ergebnis, dass durch die Einschläge von Regentropfen auf Wasseroberflächen weltweit bis zu 100 Billionen Mikroplastik-Partikel pro Jahr in die Atmosphäre gelangen könnten. Die Autoren betonen, dass diese Abschätzung noch mit zahlreichen Unsicherheiten und Ungenauigkeiten behaftet ist: Turbulenzen im Wind, welche die Einschlagskraft von Regentropfen beeinflussen können, wurden in die Berechnungen noch nicht einbezogen. Zudem weisen die Meeresoberflächen auf der Erde nicht überall eine gleich hohe Konzentration von Mikroplastik-Partikeln auf – im Gegenteil, die Unterschiede sind sehr groß. Satellitenmessungen in Verbindung mit Wettermodellen könnten aber schon bald genaueren Aufschluss über die "Hotspots" geben, an denen besonders viele Mikroplastik-Partikel aus dem Ozean in die Atmosphäre transportiert werden. Referenz "Ejection of marine microplastics by raindrops: a computational and experimental study" ; Moritz Lehmann, Lisa Marie Oehlschlägel, Fabian P. Häusl, Andreas Held, Stephan Gekle Quelle Universität Bayreuth Mehr Science

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  • Schmelzeverarbeitung hochgefüllter Compounds besser verstehen

    Fraunhofer LBF initiiert neues Projekt Quelle: PantherMedia / Baloncici 24.01.2022 Die Abrasivität von hochgefüllten Kunststoff-Compounds während der Schmelzeverarbeitung ist in Fachkreisen ein viel diskutiertes Thema. Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler aus dem Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF werden in ihrem neuen Verbundprojekt die Zusammenhänge zwischen Anteil und Morphologie der Füllstoffpartikel, dem Gehalt an Haftvermittlern und Rheoadditiven eingehender erforschen, um die letztlich vorliegende Abrasivität des Compounds besser verstehen zu können. Die Erkenntnisse sollen die Material- und Produktentwicklung entlang der Wertschöpfungskette von Kunststoff-Compounds optimieren. Die Abrasivität hängt von der Härte der Partikel und deren Anteil sowie von der Form der Partikel und der Gegenwart entsprechender Additive wie ab. Quelle: Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit Hochgefüllte Kunststoff-Compounds gewinnen zunehmend an Bedeutung. Eine wichtige Klasse daraus stellen zum Beispiel Compounds mit erhöhter Wärmeleitfähigkeit dar, die zur Integration von elektronischen Bauteilen dienen. Bei LED-Leuchten ermöglichen sie eine hohe Designfreiheit und kostengünstige Fertigung unter gleichzeitiger Bereitstellung der Kühlkörperfunktionalität. Eine weitere Anwendung ist in der Fertigung von hochwertig anmutenden Gebrauchsgegenständen zu sehen. Hier geht es darum, eine hohe Dichte und damit Gewicht der Produkte, beispielsweise Türklinken, zu erzielen, da letzteres bei solchen Anwendungen mit Hochwertigkeit assoziiert wird. Künftig dürften hochgefüllte Compounds in Analogie zu den wärmeleitenden Compounds auch für die Bereitstellung von elektromagnetischen Abschirmeigenschaften interessant werden. Jedoch können solche Compounds während der Schmelzeverarbeitung eine erhebliche Abrasivität gegenüber den Maschinenkomponenten aufweisen, was den zuverlässigen und effizienten Fertigungsprozess beeinträchtigt und zusätzliche Kosten verursacht. Die Abrasivität hängt nicht nur vom Füllstoffanteil und der Härte der Partikel ab, sondern auch von deren Form und der Gegenwart entsprechender Additive wie Oberflächenmodifikatoren oder Haftvermittler und Rheoadditive. In dem neuen Projekt werden für besonders bedeutsame Compounds repräsentative Formulierungen hinsichtlich Typ und Anteil des Füllstoffs, von Haftvermittlern und Rheoadditiven definiert und am Fraunhofer LBF hergestellt. Dabei werden die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler die zu berücksichtigenden Verarbeitungsbedingungen genau betrachten. Das abrasive Verhalten wird mittels der von den Darmstädter Experten entwickelten Plättchenapparatur untersucht und bewertet. In dieser sind rechteckförmige Plättchen aus repräsentativen Stählen gegenüberliegend angeordnet, so dass zwischen den Plättchen ein Schlitz besteht. Durch diesen wird die Schmelze hindurchextrudiert. Die von der Schmelze hervorgerufenen Scherkräfte an der Plättchenoberfläche sind vergleichbar denen im realen Prozess. In Abhängigkeit von der Abrasivität der Schmelze kommt es an den Plättchen zum Verschleiß. Dieser wird in Form des Gewichtsverlusts der Plättchen quantifiziert. Bei nicht signifikantem Gewichtsverlust können mittels bildgebender Methoden (wie optische Mikroskopie oder Weißlichttopografie) anhand des Verschleißbilds vergleichende Aussagen gewonnen werden. Parallel zu den Verschleißuntersuchungen werden die Compounds hinsichtlich ihrer Verarbeitbarkeit rheologisch charakterisiert und mit Blick auf ihre praktische Anwendung mechanischen Standardtests unterzogen. Für ein umfassendes Verständnis zum Verschleiß- und Verarbeitungsverhalten der Formulierungen erfolgen morphologische Untersuchungen beispielsweise durch optische oder Rasterelektronenmikroskopie. Das als Verbundprojekt geplante Vorhaben soll branchenübergreifend angelegt sein. Dies soll eine Diskussion des Themas "Abrasivität bei der Verarbeitung hochgefüllter Compounds" über Fachgrenzen hinweg befördern, um dadurch neue, bisher nicht angedachte Aspekte und Fragestellungen zu identifizieren. Quelle Fraunhofer- Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit Mehr Science

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  • Fischkiemen als Vorbild für bionische Mikroplastikfilter

    Quelle: PantherMedia / GalinaGGM 20.12.2021 In der Waschmaschine wird nicht nur die Wäsche sauber, durch den Abrieb von Synthetikfasern gelangen mit dem Abwasser auch winzige Kunststoffpartikel in die Umwelt. Biologen der Universität Bonn wollen zusammen mit dem Fraunhofer UMSICHT und der Firma Hengst nach dem Vorbild von Fischkiemen einen effizienten, nachhaltigen und haltbaren Waschmaschinenfilter entwickeln. Das Projekt "FishFlow" wird vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) für ein Jahr mit rund 500.000 Euro gefördert, davon fließen rund 300.000 Euro an die Universität Bonn. Mikroplastik kann negative Auswirkungen auf Organismen und Umwelt haben. Nach Schätzungen des Fraunhofer UMSICHT werden rund vier Kilogramm in Deutschland pro Person jährlich freigesetzt und gelangen über Luft, Boden und Gewässer auch in Organismen. Eine Quelle ist die Waschmaschine: Pro Waschgang können mehrere hundert Milligram synthetische Mikrofasern je Kilogramm Wäsche in die Umwelt entweichen. Im Fokus stehen deshalb Filtertechnologien, die die Verbreitung der unter fünf Millimeter kleinen Kunststoffteilchen unterbinden. Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler der Universität Bonn nehmen nun das Maul von Fischen als biologisches Vorbild für neuartige Filter. "Es gibt viele filtrierende Tiere, aber der Apparat der Fische, von den Kiemenbögen bis zur Weiterleitung der Nahrung in den Verdauungstrakt, weist im Vergleich die höchste Ähnlichkeit zu den Verhältnissen in der Waschmaschine auf", sagt Prof. Dr. Alexander Blanke vom Institut für Evolutionsbiologie und Ökologie der Universität Bonn. Aussteller und Produkte rund um Forschung und Wissenschaft: Wissenschaft und Beratung Institutionen Fachliteratur Lohnarbeiten Zusammen mit dem Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik (UMSICHT) in Oberhausen und der Firma Hengst in Münster starten die Forschenden ein Projekt, mit dem die Strukturen der Fische nachempfunden werden sollen. Das Vorhaben wird vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) für ein Jahr mit rund 500.000 Euro gefördert, davon fließen rund 300.000 Euro an die Universität Bonn. "Wir haben verschiedene Fische hinsichtlich ihrer Kiemengeometrie vermessen", berichtet Leandra Hamann, die im Team von Prof. Blanke promoviert. Aus diesen Werten erstellen die Forschenden Computermodelle der Kiemen, führen Simulationen durch und bauen sie am 3D-Drucker nach. Das Team zum Projekt FishFlow an der Universität Bonn (von links): Dr. Hendrik Herzog, Christian Grünewald, Leandra Hamann und Prof. Dr. Alexander Blanke. Foto: Peter Rühr/Uni Bonn Daraus gewinnt das Team Daten, welche Filtergeometrien am effizientesten sind. Die bionischen Modelle der Kiemenstrukturen werden dann im Strömungskanal und zuletzt in der Waschmaschine getestet. Das interdisziplinäre Forschungsteam kommt aus der Biologie, den Materialwissenschaften und den Ingenieurwissenschaften, um den Transfer vom biologischen Vorbild zum technischen Prototypen zu schaffen. Da der Filter einen Beitrag zum Umweltschutz leisten soll, spielt auch die Nachhaltigkeit der Filterproduktion selbst eine wichtige Rolle: "Wir werden schon früh bei der Produktentwicklung eine Ökobilanz durchführen, um den ökologischen Nutzen zu bewerten", sagt Dr. Ing. Ilka Gehrke vom Fraunhofer UMSICHT. Leandra Hamann forscht schon seit Jahren an der Gruppe der "Suspensionsfresser". Dabei handelt es sich um sehr verschiedene Organismen, von Schwämmen über Fische bis zu Flamingos. "Die Strategien, wie diese Tiere Partikel aus dem Wasser filtern, sind sehr unterschiedlich", sagt die Wissenschaftlerin. Sie hat sich einen Überblick über 35 verschiedene Filterfunktionsarten verschafft. Die Fische schnitten dabei am vielversprechendsten ab und sollen nun als Vorbilder für die neuartigen Filter dienen. Ziel des Forschungsteams ist ein Filter, der möglichst lange hält, nachhaltig gefertigt ist und eine Rückhalteeffizienz von mehr als 90 Prozent aufweist. Quelle Rheinische Friedrich-Wilhelms-Universität Bonn Mehr Science

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  • Additive sollen Kunststoffe widerstandfähiger gegen UV-C-Strahlung machen

    Quelle: PantherMedia / norgallery 28.10.2021 Die Corona-Pandemie ist Treiber für die Verwendung von UV-C-basierten Desinfektionsgeräten. Diese sind eine wirkungsvolle und sinnvolle Ergänzung zu anderen Desinfektionsmaßnahmen. Wie lange, aber bestrahlte Kunststoffe in Bahnen, Flugzeugen oder Supermärkten der hochenergetischen UV-C-Behandlung standhalten, ist bislang nicht genau untersucht. Optik und Schutzfunktion der Kunststoffprodukte können beeinträchtigt werden, wenn die UV-C-Beanspruchung höher ist als die Wirkung von Absorbern und Stabilisatoren in den Materialien. Ein neues Vorhaben des Fraunhofer LBF soll die Wirksamkeit verfügbarer UV-Stabilisatoren gegen UV-C-Strahlung testen und wirksame(re) Additivkombinationen entwickeln. Kommerziell erhältliche Desinfektionsgeräte auf Basis von Quecksilberdampflampen ( = 254 nm) und UV-C-LEDs (260 nm <  < 290 nm) werden an vielen Orten eingesetzt. Bestrahlt werden Sitzbezüge, Verpackungen oder Gehäuse bis hin zu Fußbodenbelägen und Wandverkleidungen. Nahezu jeder technische Kunststoff kann dieser hochenergetischen Strahlung ausgesetzt werden. Bei vorgesehenem Einsatz in Innenräumen ist die Stabilisierung von Polymeren gegen UV-Strahlung meist unnötig, und auf entsprechende Additivierung wird daher verzichtet. Es ist zudem unklar, ob gängige UV-Additive einen ausreichenden Schutz gegen UV-C-Strahlung darstellen. Aussteller und Produkte rund um Additive und Beschichtungen Additive für Laserdurchstrahlschweißen Additivkonzentrate andere Additive Beschichtungsmassen UV-C-Desinfektion als zukünftiger Standard Es ist davon auszugehen, dass UV-C-Desinfektionsgeräte wegen ihrer Effektivität zur Keim- und Virenreduktion auch über die Corona-Pandemie hinaus eingesetzt werden. Die Experten aus dem Fraunhofer LBF werden daher Kunststoffe mit hochenergetischer UV-C Strahlung beanspruchen und genau analysieren, um mögliche Schäden unter den veränderten Einsatzbedingungen frühzeitig zu erkennen. Mit dem Wissen über die UV-C Empfindlichkeit gängiger Polymere können Materialhersteller, Additiventwickler, Kunststoffverarbeiter und Hersteller von Kunststoffprodukten potenzielle Risiken durch UV-C-Desinfektion für ihre Materialien besser einschätzen und Hinweise für ihre Kunden bereitstellen. UV-C-Strahlung hilft, Keime und Viren wirkungsvoll zu reduzieren. Quelle: Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF Untersuchung der Wirksamkeit bestehender UV-Additive Die Beanspruchung durch regelmäßige, sehr kurze UV-C-Desinfektion ist mit der Wirkung langjähriger Freibewitterung vergleichbar. Durch die höhere Energie der Photonen sind jedoch andere Abbaumechanismen als bei der Bewitterung zu erwarten. Die Wirksamkeit einzelner Stabilisatoren kann dadurch verringert oder vollständig unterbunden sein. Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des Fraunhofer LBF untersuchen deshalb, welche Rolle die verschiedenen Additivklassen für eine erfolgreiche UV-C-Stabilisierung spielen. Entwicklung potenter Schutzkonzepte auf Basis bestehender Additive Auf Basis der Ergebnisse und marktüblicher UV-Additive werden Musterformulierungen entwickelt, die einen hohen UV-C-Schutz aufweisen sollen. Die Wirksamkeit dieser Formulierungen wird in einer weiteren Versuchsreihe zur UV-C-Bestrahlung bewertet. Zur Analyse werden physikalische und chemische Charakterisierungen mit Farb- und Glanzmessungen, bruchmechanischen Analysen, Infrarot- und UV-Spektroskopie sowie Raman- oder Lichtmikroskopie durchgeführt. Diverse weitere Messmethoden stehen im Fraunhofer LBF zur Verfügung und können bei Bedarf genutzt werden. Ziel ist es, grundsätzliche Schutzkonzepte zu entwickeln, welche die Kunststoffhersteller zur Stabilisierung ihrer Produkte gegen UV-C-Strahlung verwenden können. Quelle Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF Mehr Science

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