Nachhaltigkeit

Sowohl in der Kunststoffbranche als auch auf der K in Düsseldorf steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt. Wir beleuchten für Sie wichtige Themen wie Kreislaufwirtschaft, Recycling und Klimaschutz.

Illustration: Blau-grünes Recycling-Symbol um eine Erde, mit Blättern und Papier, auf hellem Hintergrund; Nachhaltigkeit und Umweltschutz.

Beiträge (187)

  • EU-Verpackungsverordnung: Plastikvermeidung schadet Verpackungsreduktion und Kreislaufwirtschaft

    Copyright: duskbabe 29.06.2023 Eine neue Studie der GVM Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung zeigt: Mit keinem anderen Material lässt sich so effizient verpacken wie mit Kunststoff. 24 Gramm Kunststoff reichen im Durchschnitt aus, um ein Kilogramm Produkt sicher zu verpacken. Andere Materialien benötigen dafür im Durchschnitt 116 Gramm, also fast die fünffache Menge. Die im Auftrag der IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen durchgeführte Studie vergleicht die Materialeffizienz aller relevanten Packstoffe wie Glas, Papier/Pappe/Karton (PPK), Eisenmetalle, Aluminium und Kunststoff und ist repräsentativ für den Verpackungsverbrauch privater Haushalte in Deutschland. Ersatz von Kunststoff lässt Verpackungsmüll wachsen und schadet Kreislaufwirtschaft Die Geschäftsführerin Kreislaufwirtschaft in der IK, Dr. Isabell Schmidt, spricht davon Papier mit Kunststoff zu beschichten, um Kunststoff einzusparen. Quelle: IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V. Da verwundert es nicht, dass die Substitution von Kunststoffverpackungen durch andere Materialien zu einem Anstieg des Verpackungsverbrauchs führt. Das widerspricht dem Vorschlag der EU-Kommission, den Pro-Kopf-Verpackungsverbrauch bis zum Jahr 2040 schrittweise um insgesamt 15 Prozent zu reduzieren. Dennoch wird im EU-Parlament derzeit über ein Sonder-Reduktionsziel für Kunststoffverpackungen debattiert. Die Verpackungsmarktexperten der GVM sehen hier einen klaren Zielkonflikt: Die Verpackungsreduktionsziele der EU wären nicht erreichbar, wenn in erheblichem Maße leichte Kunststoffverpackungen durch schwerere Verpackungsmaterialien ersetzt würden. Bereits die Substitution von 10% der Kunststoffverpackungen würde zu einem Anstieg des haushaltsnah anfallenden Verpackungsmülls um 10 bis 20% führen. Doch damit nicht genug. Ein Sonder-Reduktionsziel für Kunststoff würde auch den Trend zu Faser-Kunststoff-Verbunden und laminierten Papierverpackungen verstärken, zulasten der Kreislaufwirtschaft. "Die einfachste Art Kunststoff einzusparen besteht darin, Papier mit Kunststoff zu beschichten", erklärt Dr. Isabell Schmidt, Geschäftsführerin Kreislaufwirtschaft in der IK. "So entstehen Laminate oder Verbundwerkstoffe, die zwar weniger Kunststoff benötigen, aber meist mehr Gewicht auf die Waage bringen und schlechter zu recyceln sind als Monomaterial. Insbesondere lässt sich der enthaltene Kunststoffanteil dann nicht mehr recyceln." Verpackungsverbrauch auf sinnvolle Art reduzieren Dabei kann der Verpackungsverbrauch auch auf sinnvolle Art reduziert werden – ganz unabhängig vom Packstoff. Etwa indem die Verpackungen bei gleichem Inhalt kleiner und leichter gemacht werden. Hierauf hat die Kunststoffverpackungsindustrie in den vergangenen Jahrzehnten viel Innovationskraft verwendet, erläutert Schmidt. "Seit Anfang der 90er Jahre haben Kunststoffverpackungen im Durchschnitt ein Viertel ihres Gewichts verloren", so Schmidt. So viel wie nötig, aber so wenig wie möglich, lautet die Devise, die auch die EU-Kommission in der Verpackungsverordnung zur gesetzlichen Anforderung machen will. Auch Mehrwegverpackungen können nach Ansicht des Verbands einen sinnvollen Beitrag zur Verpackungsreduktion leisten, etwa im Groß- und Einzelhandel, in der Take-away-Gastronomie oder im Versandhandel. Dort ist der Verpackungsverbrauch in den letzten Jahrzehnten besonders stark gewachsen. "Aber es muss schon genau hingesehen werden, denn Mehrweg ist nicht immer die ökologischere Wahl gegenüber Einweg – auch in diesem Punkt muss die Politik vorurteilsfrei vorgehen, wenn sie keine Symbolpolitik betreiben will", sagt Schmidt. Diskriminierung von Plastik schadet auch Mehrwegzielen Die Plastikdiskriminierung zeigt sich im Entwurf der EU-Verpackungsverordnung jedoch auch bei den Mehrwegquoten. Hier sind zahlreiche Ausnahmen für faserbasierte Verpackungen vorgesehen. Die IK wehrt sich gegen diese ökologisch nicht gerechtfertigten Ausnahmen. "Wo Mehrweg-Verpackungen aus Umweltgründen gefördert werden sollen, darf es keine pauschalen Ausnahmen für bestimmte Materialarten geben, sonst wird nur ein Einwegprodukt durch ein anderes ersetzt", warnt Schmidt Politik muss sich entscheiden Die Umweltziele der EU können nur durch einen fairen ökologischen Wettbewerb aller Materialien erreicht werden. Der Ersatz von Kunststoff führt nicht zum Ziel, denn jedes Material besitzt einen ökologischen Fußabdruck. "Die Politik muss sich nun entscheiden, ob sie es ernst damit meint, den Verpackungsverbrauch nachhaltig zu reduzieren und die Kreislaufwirtschaft zu fördern oder nur Symbolpolitik betreibt, indem sie das Plastik-Bashing in Gesetze gießt." Quelle IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V. Mehr rund um Klimaschutz

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  • Geruchsbehandeltes Regranulat: Effiziente Kreislaufwirtschaft für Agrarfolien und Waschmittelflaschen

    Portugiesisches Unternehmen Ambiente S.A. setzt auf innovative Recyclingtechnologie, um stark riechende Kunststoffabfälle zu hochwertigem Regranulat zu verarbeiten Aus Agrarfolien, die unter anderem zur Abdeckung von Gewächshäusern genutzt werden, kann geruchsbehandeltes Granulat hergestellt werden. 27.09.2024 Das Recycling von Post-Consumer-Kunststoffabfällen stellt durch Verschmutzung und starke Geruchsbildung eine große Herausforderung dar. Das portugiesische Unternehmen Ambiente S.A. meistert diese Aufgabe erfolgreich und stellt auf einer Starlinger-Recyclinganlage geruchsbehandeltes Regranulat aus Agrarfolien und Waschmittelflaschen her. Innovative Recyclingtechnologie bei Ambiente S.A. Post-Consumer-Kunststoffabfälle, insbesondere stark verschmutzte Agrarfolien und Waschmittelflaschen, sind aufgrund ihres Geruchs und der Verunreinigungen schwer zu recyceln. Das portugiesische Recyclingunternehmen Ambiente S.A. hat sich dieser Herausforderung gestellt und nutzt eine Starlinger recoSTAR dynamic 165 C-VAC-Recyclinganlage, um hochwertiges Regranulat herzustellen. Die Anlage, die im Juni 2024 in Leiria in Betrieb genommen wurde, verarbeitet sowohl industrielle als auch Haushaltsabfälle. Ein besonderer Fokus liegt dabei auf LDPE-Agrarfolien und HDPE-Waschmittelflaschen, aus denen Granulat für Folienextrusions- und Blasformanwendungen produziert wird. Ziel ist es, Kunststoffprodukte in einem geschlossenen Kreislauf wiederzuverwenden. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Paulo Pires, Geschäftsführer von Ambiente S.A., erklärt: „Für uns ist es wichtig, dass wir ein hochwertiges Recyclingprodukt herstellen, das man in der gleichen Anwendung wiederverwenden kann. Unser Ziel ist es, eine Kreislaufwirtschaft zu etablieren.“ Diese Aussage verdeutlicht das Bestreben des Unternehmens, geschlossene Materialkreisläufe zu schaffen, bei denen zum Beispiel Bewässerungsrohre zu neuen Bewässerungsrohren verarbeitet werden. Effiziente Geruchsreduktion Das von Ambiente S.A. produzierte hochwertige geruchsbehandelte HDPE- und LDPE-Regranulat eignet sich für eine Vielzahl an Anwendungen. Copyright: Starlinger Ein zentrales Element der Recyclinganlage ist die Geruchsreduktionstechnologie. Diese ist speziell darauf ausgelegt, Gerüche aus stark riechenden Kunststoffen zu entfernen, sodass das produzierte Regranulat für hochwertige Anwendungen geeignet ist. Paul Niedl, kaufmännischer Leiter von Starlinger recycling technology, erläutert: „Unsere Geruchsreduktionstechnologie ist darauf ausgelegt, solche Gerüche dauerhaft zu entfernen, sodass das produzierte Regranulat für hochwertige Anwendungen geeignet ist.“ Der Prozess im Überblick: Zerkleinern und Homogenisieren des Eingangsmaterials im SMART-Feeder Schmelzefilterung zur Entfernung von festen Verunreinigungen C-VAC-Modul zur Erhöhung der Entgasungseffizienz Behandlung des Regranulats in der Pellet Conditioning Unit (PCU) Dank dieses effizienten Prozesses können auch tief eingebettete Gerüche entfernt werden, was die Qualität des Regranulats erheblich steigert. Nachhaltige Kreislaufwirtschaft Ambiente S.A. recycelt verschmutze und stark riechende Post-Consumer-Waschmittelflaschen und Agrarfolie. Copyright: Starlinger Die Investition in diese moderne Recyclingtechnologie unterstreicht das Engagement von Ambiente S.A. für Nachhaltigkeit und Umweltschutz. Seit seiner Gründung im Jahr 1989 hat das Unternehmen stetig in innovative Technologien investiert, um Post-Consumer-Abfälle effizient zu recyceln. Heute produziert Ambiente jährlich etwa 7000 Tonnen recyceltes LDPE- und HDPE-Granulat, das in Europa und Nordafrika Verwendung findet. Ambiente S.A. setzt mit seiner neuen Recyclinganlage Maßstäbe in der Kreislaufwirtschaft. Durch den Einsatz fortschrittlicher Geruchstechnologien können auch stark riechende Kunststoffabfälle hochwertig verarbeitet werden, was neue Möglichkeiten für den Einsatz von Regranulat in der Kunststoffindustrie eröffnet. Quelle Starlinger Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Nachhaltigkeit von Laborverbrauchsprodukten: Rezyklat als nächster Schritt

    Eppendorf setzt auf umweltfreundliche Lösungen für High-End-Laborverbrauchsprodukte Rezyklate sind der nächste Schritt zu mehr Nachhaltigkeit bei High-End-Laborverbrauchsprodukten. Copyright: Eppendorf SE 23.08.2024 In Life Science Laboren, wo Präzision und Reinheit nicht verhandelbar sind, ist die Nachfrage nach umweltfreundlichen Lösungen noch nie so groß wie heute. Labore setzen sich intensiv mit den Umweltauswirkungen ihrer Tätigkeit auseinander und sind sich bewusst, dass der stetig steigende Bedarf an Kunststoffverbrauchsprodukten nicht ressourcenschonend ist. Um nachhaltiger zu werden, müssen zukünftig Laborverbrauchsprodukte aus Kunststoffmaterialien aus nachwachsenden oder rezyklierten Rohstoffen herstellbar sein. Eppendorf hat Ende Mai begonnen, die Behältnisse, in denen die Consumables verfügbar sind, auf Rezyklat umzustellen. Copyright: Eppendorf SE Engagement für Nachhaltigkeit Eppendorfs Engagement für Nachhaltigkeit zeigt sich in vielen Bereichen, so auch in der seit 2022 stattfindenden Umstellung der Laborverbrauchsmaterialien auf biobasierte Rohstoffe. Für die Teile eines Produkts, die nicht im direkten Kontakt mit der Probe stehen, bieten Rezyklate ebenfalls Potenzial. Rezyklate sind allgemein bekannt als wiederverwertete Kunststoffe wie PE (Polyethylen), PP (Polypropylen) oder PET (Polyethylenterephthalat), die von Haushalten oder Gewerbetreibenden mindestens einmal entsorgt und zur Herstellung neuer Produkte genutzt wurden. "Das von Eppendorf für die Einweg-Racks verwendete 'Post Consumer Rezyklat (PCR)' aus der Industrie wird ausschließlich aus Resten der Kontaktlinsenherstellung gesammelt", sagt Brigitte Klose, Global Product Managerin für Laborverbrauchsprodukte. Die sogenannte "Single Source" typenreine Sammlung von Polypropylen aus der Produktion medizinischer Produkte sorgt dafür, dass das Rezyklat die Reinheit und Unversehrtheit behält, die für die Produktion von Laborverbrauchsprodukten Voraussetzung ist. "Die Rückverfolgbarkeit des Rezyklats und die Konformität der Prozesse zur EN 15343:2007 lassen wir uns durch unsere Lieferanten bestätigen." Einführung von Rezyklat in Einweg-Racks Seit Ende Mai dieses Jahres hat Eppendorf begonnen, die Behältnisse, in denen die Consumables verfügbar sind, auf Rezyklat umzustellen. Hier geht es zunächst um Einweg-Pipettenspitzen-Racks, die in Laboren benötigt werden, in denen steriles Arbeiten Voraussetzung ist. Diese Einweg-Racks sind unabdingbar für die Verwendung der Pipettenspitzen, da sie Stabilität und Schutz bis zur letzten Spitze bieten. Bisher wurden diese Einweg-Racks aus hochreinem fossil basiertem Polypropylen hergestellt. "Durch den Wechsel auf Rezyklat wird der begrenzte fossile Rohstoff geschont, und Eppendorf wird eine Einsparung von mehr als 166 Tonnen CO2 pro Jahr realisieren", so Klose. Durch den Materialwechsel des Rack-Polypropylens wird weder die Reinheit, Sterilität noch die Stabilität der epT.I.P.S.® Pipettenspitzen in Einweg-Racks beeinflusst. "Unsere Kunden können problemlos umstellen, ohne jegliche Qualitätseinbuße hinnehmen zu müssen", fügt sie hinzu. Dies bestätigen auch lotspezifische und Qualitäts-Zertifikate. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Vorteile der Verwendung von Rezyklaten Die Nutzung von Rezyklaten bringt mehrere Vorteile mit sich: Ressourcenschonung : Reduktion der Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen. Umweltschutz : Verringerung der CO2-Emissionen. Nachhaltigkeit : Förderung eines umweltbewussten Produktlebenszyklus. Eppendorf setzt damit einen wichtigen Schritt in Richtung Nachhaltigkeit und zeigt, dass hochwertige Laborverbrauchsprodukte und Umweltschutz Hand in Hand gehen können. Quelle Eppendorf SE Mehr rund um Recycling

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  • PT Amandina Bumi Nusantara führt rPET-Flaschen für Coca-Cola Marken ein

    Erste Nutzung von 100% recyceltem PET in Indonesien verstärkt Engagement für Nachhaltigkeit Copyright: envato 17.05.2024 Die indonesische Firma PT Amandina Bumi Nusantara hat eine wichtige Neuerung in der Kunststoffrecyclingindustrie eingeführt: Die ersten Coca-Cola, Fanta, Sprite und Sprite Waterlymon-Flaschen aus 100 % recyceltem PET (rPET), hergestellt auf modernen Recyclinganlagen von Starlinger. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Nachhaltige Innovation in der Getränkeverpackung Die Starlinger recoSTAR PET 165 HC iV+ Bottle-to-Bottle-Recyclinganlagen verarbeiten monatlich 3.000 Tonnen gebrauchte PET-Flaschen. Copyright: Amandina Im Juni 2023 startete Coca-Cola Indonesien, in Partnerschaft mit Coca-Cola Europacific Partners Indonesia (CCEP Indonesia), die Produktion von Softdrinkflaschen ausschließlich aus recyceltem PET. Dieser Schritt, unter Einsatz von Materialien von PT Amandina Bumi Nusantara, unterstreicht das gemeinsame Engagement für umweltfreundlichere Verpackungslösungen. Amandina Bumi Nusantara nutzt dabei zwei hochmoderne recoSTAR PET 165 HC iV+ Bottle-to-Bottle-Recyclinganlagen von Starlinger, die monatlich 3.000 Tonnen PET-Flaschen zu rPET-Granulat verarbeiten. Technologische Führerschaft und Qualitätssicherung "Wir haben uns für PET-Bottle-to-Bottle-Recyclinganlagen von Starlinger entschieden, weil sie zu den führenden Anbietern erstklassiger Recyclingsysteme zählen, die für ihre besonders hohe Leistung und Zuverlässigkeit bekannt sind", erklärt Suharji Gasali, Geschäftsführer von Amandina Bumi Nusantara. Diese Entscheidung wurde durch die Zulassung des Verfahrens durch Coca-Cola System Indonesia bestätigt, was den hohen Standard und die Einhaltung strenger Branchenanforderungen unterstreicht. Verantwortungsvolle Beschaffung und Recyclingziele Amandina Bumi Nusantara arbeitet eng mit der Mahija Parahita Nusantara Foundation zusammen, um Post-Consumer-PET-Flaschen verantwortungsbewusst zu sammeln und zu recyceln. Über 90 % der Kunststoffabfälle werden in Indonesien von unabhängigen Müllsammlern im informellen Sektor gesammelt, während der Rest durch organisierte Sammelmethoden wie Abfallbanken erfasst wird. CCEP Indonesia hat das Ziel, bis 2025 alle Verpackungen recycelbar zu gestalten und mindestens 50 % der Kunststoffflaschen aus rPET herzustellen. Zertifizierte Sicherheit und Nachhaltigkeit PT Amandina Bumi Nusantara ist zudem das erste PET-Recyclingunternehmen, das die SNI 8424:2017 Norm für Lebensmitteltauglichkeit in Indonesien erfüllt. Diese Zertifizierung belegt, dass das rPET den nationalen Qualitätsstandards entspricht und sicher für den Einsatz in Lebensmittelverpackungen ist. Über PT Amandina Bumi Nusantara Das PET-Recyclingwerk von Amandina Bumi Nusantara außerhalb von Jakarta. Copyright: Amandina Gegründet im Jahr 2021, hat sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt, durch Förderung der Kreislaufwirtschaft und Schaffung eines geschlossenen Kreislaufs für PET zur Verbesserung der Kunststoffabfallwirtschaft in Indonesien beizutragen. Amandina Bumi Nusantara strebt danach, innerhalb der nächsten zehn Jahre zum größten Anbieter von lebensmitteltauglichem recyceltem PET in Indonesien zu werden. Quelle Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Von Abfall zu Gas: Cyclize entwickelt innovatives Kunststoff-Recycling

    Start-up erhält rund 5 Millionen Euro Seed-Finanzierung Das ClimateTech-Startup Cyclize rund um das Gründungsteam Dominik Novakovic, Jan Stein, Maike Lambarth und Stephan Renninger ist dabei, die Chemische Industrie zu revolutionieren. Copyright: Cyclize 01.03.2024 Im Bestreben, den ökologischen Fußabdruck der chemischen Industrie zu reduzieren, hat das ClimateTech-Startup Cyclize eine wegweisende Methode zur Umwandlung von Kunststoffabfällen und CO 2 in wertvolles Synthesegas entwickelt. Diese Initiative markiert einen signifikanten Schritt in der Bemühung um eine nachhaltigere Chemieindustrie und unterstützt aktiv die globalen Klimaziele. Cyclize, eine Ausgründung der Universität Stuttgart, profitiert von der EXIST-Forschungstransferförderung durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz. Das Startup hat ein Plasma-basiertes Verfahren entwickelt, das eine qualitativ hochwertige Synthesegasproduktion aus gemischten Kunststoffabfällen ermöglicht. Diese Technologie verspricht, die Chemieindustrie nachhaltig zu transformieren, indem sie eine Alternative zur traditionellen Nutzung fossiler Ressourcen bietet. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Beitrag zu einer klimaneutralen Chemie Maike Lambarth, Mitbegründerin und CEO von Cyclize, unterstreicht die Bedeutung der Innovation: "Mit unserem Verfahren setzen wir ein bedeutendes Signal für eine klimaneutrale Chemie. Durch unseren patentierten Cyclize-Prozess befähigen wir Chemieunternehmen, trotz steigender Energiepreise in Europa wettbewerbsfähig zu bleiben." Diese Worte betonen das Potenzial der Cyclize-Technologie, eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft zu fördern, in der Plastikmüll zu einem wertvollen Rohstoff transformiert wird. Das frisch gesicherte Kapital von rund 5 Millionen Euro soll in die Erweiterung des Teams und in Testreihen mit Pilotkunden fließen. Diese Kunden benötigen Synthesegas oder möchten komplexe Abfallströme recyceln. Ein zentrales Ziel ist der Aufbau und Betrieb der ersten Waste-to-Syngas-Anlage ihrer Art in einem Chemiepark, um die Anwendbarkeit im industriellen Umfeld zu demonstrieren. Das Ziel von Cyclize ist die Ablösung fossiler Ressourcen durch ein innovatives Recycling von Kohlenstoff aus Kunststoffabfällen und CO2. Copyright: Cyclize Förderung durch EXIST Die Entwicklung von Cyclize wurde entscheidend durch das EXIST-Programm unterstützt, das die finanzielle Grundlage für Forschung und Entwicklung sowie eine Sicherung der Gehälter des Teams bietet. Lambarth betont die Wichtigkeit dieser Unterstützung: "Dass wir diesen Weg so zielstrebig gehen konnten, haben wir dem Förderprogramm EXIST zu verdanken, welches die nötigen Rahmenbedingungen stellt." Cyclize steht exemplarisch für die innovative Nutzung von Technologie zur Förderung nachhaltiger Lösungen in der Chemieindustrie. Das Startup zeigt eindrucksvoll, wie durch kreative Ansätze und die Unterstützung von Förderprogrammen wie EXIST bedeutende Fortschritte im Bereich des Umweltschutzes und der Ressourcenschonung erzielt werden können. Quelle Cyclize Mehr rund um Recycling

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  • Effizienzsteigerung im Flugzeugumbau: NIAR-Institut setzt auf FiberForm-Technologie von KraussMaffei

    Innovative Composite-Technologie ermöglicht wirtschaftlicheren Umbau von Passagier- zu Frachtflugzeugen Auf einer GXW 450-2000/1400 mit Wendeeinheit von KraussMaffei erforscht das renommierte NIAR Institut die Möglichkeiten des FiberForm Verfahrens für die Luftfahrt; Copyright: NIAR 07.06.2024 In einer Kooperation zwischen dem NIAR-Institut und KraussMaffei wird die FiberForm-Technologie genutzt, um Passagierflugzeuge kosteneffizient in Frachtflugzeuge umzubauen. Die Technologie verspricht eine signifikante Reduktion von Kosten und Gewicht. Die mit FiberForm hergestellten thermoplastischen Fensterverschlüsse sind deutlich leichter und kosteneffizienter in der Verarbeitung als Metall. Copyright: NIAR Thermoplastischer Leichtbau für Flugzeugumbau Die Umwandlung von Passagier- in Frachtflugzeuge stellt eine technische und ökonomische Herausforderung dar. Das NIAR-Institut und KraussMaffei haben gemeinsam eine Lösung entwickelt, die moderne Composite-Technologien nutzt, um den Umbauprozess zu optimieren. "Unser Ziel ist, die effizienten Verfahren aus der Automobilproduktion auf die Luftfahrt zu übertragen – wie etwa FiberForm," erklärt Dr. Waruna Seneviratne, Leiter des ATLAS Labors am NIAR. Vorteile der FiberForm-Technologie: Reduzierte Zykluszeit: Die Verwendung von FiberForm ermöglicht die Produktion von Fensterverschlüssen in nur einer Stunde für 40 Einheiten. Gewichtsreduktion: Im Vergleich zu herkömmlichen Metalllösungen sind die Composite-Fensterverschlüsse etwa 20% leichter. Weitere Vorteile: Hohe Schlagzähigkeit, Resistenz gegen hohe Temperaturen und chemische Einflüsse sowie Flammhemmung. Bei der FiberForm-Technologie wird ein sogenanntes Organoblech, thermoplastisch imprägnierte Endlosfasern, ins Werkzeug eingelegt, geformt und umspritzt. Copyright: NIAR Forschung und Entwicklung am NIAR-Institut Das NIAR-Institut, ein Teil der Wichita State University, spielt eine führende Rolle bei der Erforschung der Anwendung von Composite-Technologien in der Luftfahrt. Das Institut beschäftigt über 1.600 Mitarbeitende an 6 Standorten und führt Forschungsprojekte im Wert von rund 300 Millionen Dollar durch. Das Team arbeitet weiterhin an der Optimierung der Technologie, um eine Gewichtsreduktion von bis zu 40% zu erreichen. Zukünftige Funktionstests und Zertifizierungen stehen ebenfalls auf der Agenda, um ein serienreifes Bauteil anbieten zu können. Ehrung durch Fachcommunity Nolan Strall (President Krauss-Maffei Corporation), Dr. Waruna Seneviratne (Leiter NIAR ATLAS) und Eugen Schubert (Sales and Application Manager Krauss-Maffei Corporation). Copyright: KraussMaffei Die Innovation und der Fortschritt des Projekts wurden bereits anerkannt: Dr. Seneviratne und Eugen Schubert von KraussMaffei erhielten den ersten Platz bei den SAMPE Technical Paper Awards 2024 für ihre Arbeit "Ultra-High-Rate Manufacturing of Thermoplastic Window Plug Using Hybrid Overmolding." Quelle KraussMaffei Mehr rund um Klimaschutz

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  • InCamS@BI will eine "Circular Economy" für Kunststoffe in OWL aufziehen – und zusätzlich den Transfer der FH Bielefeld modernisieren

    Copyright: Hochschule Bielefeld 11.05.2023 Wie kann Beschaffung, Verarbeitung und Logistik von Kunststoffen in eine zirkuläre Wertschöpfung überführt werden? Und: Kann die Beantwortung dieser Frage dazu beitragen, den Transfer an der Fachhochschule (FH) Bielefeld einheitlicher und effizienter zu gestalten? Das sind die Kernfragen von InCamS@BI, mit denen sich seit Anfang dieses Jahres annähernd 50 Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler beschäftigen – ein Vorhaben, das mit 8,8 Millionen Euro von der Bund-Länder-Initiative "Innovative Hochschule" gefördert wird und bei dem die FH unter anderem mit der Universität Bielefeld kooperiert. Zu einem ersten Meinungsaustausch traf sich Projektleiterin Dr. Marion Hövelmeyer mit Vertreterinnen und Vertretern von vier der beteiligten sieben Forschungsgruppen. Sie ist promovierte Sozial- und Kulturwissenschaftlerin und Change Managerin. Als solche hatte Dr. Marion Hövelmeyer in den vergangenen Jahren immer wieder mit Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftlern zu tun, die ein Problem bis ins kleinste Detail kannten. Trafen sich zu einem fächerübergreifenden Austausch in der Experimentierhalle der FH: (v.l.n.r.) Prof. Dr. Christiane Nitschke, Prof. Dr. Eva Schwenzfeier-Hellkamp, Prof. Dr. Christoph Jaroschek und Dr. Marion Hövelmeyer. Quelle: K. Starodubskij/FH Bielefeld "Meine Aufgabe war es dann oft, das große Ganze im Auge zu behalten. Und das ist es auch, was mich an InCamS@BI interessiert, denn es ist ein Projekt von enormer gesellschaftlicher Relevanz: Durch seinen Fokus auf die Welt der Kunststoffe kann es Lösungen entwickeln, um in diesem Feld die Verschwendung von Ressourcen zu minimieren und die Verschmutzung der Umwelt zu reduzieren. Durch seinen zusätzlichen Fokus auf die interdisziplinäre Zusammenarbeit und die Einbindung von Unternehmen kann InCamS@BI eine Blaupause entwickeln für den Transfer zwischen Hochschule, Wirtschaft und Gesellschaft. Am Ende kommen hoffentlich Methoden heraus, die Forschungsgruppen mit anderen Fragestellungen gleich welcher Disziplin gut übernehmen können." Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate InCamS@BI ist ein interdisziplinär aufgestelltes Großprojekt In der Experimentierhalle untersuchen Forscherinnen und Forscher unter anderem, wie sich der Kunststoff verändert, wenn bestimmte Additive zugefügt werden. Quelle: K. Starodubskij/FH Bielefeld Doch der Reihe nach: Zum 1. Januar dieses Jahres ist an der Fachhochschule Bielefeld das Projekt InCams@BI gestartet. InCamS@BI steht für "Innovation Campus for Sustainable Solutions". Ziel des von der Bund-Länder-Initiative "Innovative Hochschule" über fünf Jahre geförderten Vorhabens ist die Entwicklung anwendungsfähiger Projekte und Prozesse für eine Circular Economy von Kunststoffen. Zu diesem Zweck arbeiten annähernd 50 Expertinnen und Experten aus Physik, Chemie, Ingenieur-, Wirtschafts- und Rechtswissenschaften von FH Bielefeld und Universität Bielefeld eng zusammen. Darüber hinaus soll InCamS@BI helfen, in der FH eine zentrale Einrichtung zu schaffen, die Synergien nutzt und die zahlreichen Transferaktivitäten durch die Einführung einheitlicher Prozesse effizienter macht. Die Change Managerin Hövelmeyer, die auch ausgebildete Nachhaltigkeitsmanagerin ist, hat die Projektleitung von InCamS@BI übernommen. Zu einem ersten Gedankenaustausch traf sie sich in der Experimentierhalle der FH mit vier erfahrenen Kolleginnen und Kollegen aus unterschiedlichen in InCamS@BI involvierten Disziplinen: Prof. Dr. Christiane Nitschke und Prof. Dr. Gerrit Hirschfeld vom Fachbereich Wirtschaft sowie Prof. Dr. Eva Schwenzfeier-Hellkamp vom Fachbereich Ingenieurwissenschaften und Mathematik nutzten die Gelegenheit, sich von Prof. Dr. Christoph Jaroschek, ebenfalls vom Fachbereich Ingenieurwissenschaften und Mathematik, am Beispiel einer Spritzgießmaschine und eines sogenannten Doppelschneckenextruders die heute gängige Art der Kunststoffverarbeitung erklären zu lassen. "Durch den zusätzlichen Fokus von InCamS@BI auf die interdisziplinäre Zusammenarbeit und die Einbindung von Unternehmen kann das Projekt eine Blaupause entwickeln für den Transfer zwischen Hochschule, Wirtschaft und Gesellschaft." Dr. Marion Hövelmeyer, Projektleiterin Drei Viertel "gutes", ein Viertel "schlechtes" Plastik Nehmen im Projekt die ingenieurwissenschaftliche Perspektive ein: Prof. Dr. Christoph Jaroschek und Prof. Dr. Eva Schwenzfeier-Hellkamp. Quelle: K. Starodubskij/FH Bielefeld Jaroschek und sein Forschungsteam haben sich in den vergangenen Jahren auf die Frage konzentriert, wie der Energieverbrauch bei der Kunststoffverarbeitung gesenkt werden kann. Demnach kann ein intelligentes Wärmemanagement 20 bis 30 Prozent der bei der Herstellung von Kunststoffprodukten benötigten Energie einsparen. Jaroschek geht es darum, im Projekt InCamS@BI die Nachhaltigkeit der Kunststoffverarbeitung und der Handhabung von Produkten aus Kunststoffen Schritt für Schritt zu verbessern: "Wir sollten uns darauf konzentrieren, den Energieaufwand bei der Kunststoffverarbeitung weiter zu minimieren und diejenigen Kunststoffe, die im einzelnen Produkt ausgedient haben, in einen Nutzungskreislauf ohne große Downcycling-Effekte zu integrieren." Mit Downcycling ist Wiederverwertung von Materialien gemeint, die von schlechterer Qualität sind als das Ausgangsmaterial. Recycling ohne Downcycling-Effekt, so Jaroschek weiter, funktioniert bedauerlicherweise längst nicht mit allen Kunststoffen. "Man muss zwischen zwei Gruppen unterscheiden", erläutert der Experte. "Bei rund einem Viertel der weltweit hergestellten Kunststoffprodukte handelt es sich um Leichtverpackungen und Einwegartikel. Deren Verwertung als Rezyklate ist nur in äußerst begrenztem Umfang möglich – unter anderem, weil mehr als zwei Drittel davon leider die Fähigkeit haben, übelriechende Aromastoffe aufzunehmen, die wir zurzeit noch nicht wieder entfernen können." Drei Viertel aller weltweit produzierten Kunststoffe allerdings werden in langlebigen, funktionellen Bauteilen eingesetzt. Das sind meist hochwertige Produkte im Dauereisatz, für die wir auch in Zukunft auf Kunststoffe angewiesen sein werden. "Auf diesem Gebiet kann meine Forschungsgruppe einen Beitrag leisten zum Erfolg von InCamS@BI, in dem wir mit der kunststoffverarbeitenden Industrie an der Einsparung von Ressourcen, der Vermeidung von Emissionen und eben an der Rückführung der verwendeten Kunststoffe in die Produktion arbeiten." Rezyklate mit gleichbleibender Qualität und hoher Verfügbarkeit gefordert Aber auch bei diesen hochwertigen Kunststoffprodukten stehen die Produzenten heute vor zahlreichen ungelösten Problemen und scheuen deswegen oft das Risiko, etwas zu verändern und in eine zirkuläre Wertschöpfung einzusteigen. Jaroschek: "Rezyklate haben in der Regel immer noch schlechtere physikalische Eigenschaften als neue Polymere. Eine gleichbleibende Qualität mit hoher Verfügbarkeit – Voraussetzung für den Geschäftserfolg – ist oft nur schwer zu gewährleisten. Hinzukommt, dass Normen und Rechtsvorschriften einem verstärkten Einsatz von Rezyklaten ebenso im Weg stehen wie der immer noch ziemlich hohe Preis, denn die Aufbereitung kostet Geld. Schließlich muss auch die Verbraucherseite erst lernen, dass es kein Qualitätsmangel ist, wenn das Gehäuse der einen Bohrmaschine sich vom Gehäuse der anderen, ansonsten aber identischen Bohrmaschine unterscheidet." Das kann Prof. Dr. Eva Schwenzfeier-Hellkamp, ebenfalls vom Fachbereich Ingenieurwissenschaften und Mathematik, bestätigen. Sie ist Leiterin des Instituts für Technische Energie-Systeme ITES und hat Unternehmen in der Region bereits mehrere Jahre im Rahmen des Projekts CirQualityOWL dafür sensibilisiert, Möglichkeiten für den Einstieg in eine zirkuläre Wertschöpfung auszuloten. Ihre Erfahrung sagt ihr: "Für InCams@BI ist es wichtig, dass die Forschungsgruppen Innovationen vom Produkt her denken. Das Design muss so optimiert werden, dass die Produkte, für die Kunststoffe unverzichtbar sind, kreislauffähig werden." Zahlreiche Elektronikprodukte, mit denen am ITES geforscht wird, wie beispielsweise Photovoltaikanlagen oder LED-Leuchten, enthalten Kunststoffe. Hier möchte Schwenzfeier-Hellkamp ganz konkret ansetzen. "Wir brauchen den Wissenstransfer in Richtung Politik und insbesondere zu Vertreterinnen und Vertretern der großen Industrieverbände in Brüssel. Andernfalls können die Erfolge, die auf dem Gebiet der Materialforschung erreicht werden, im Markt womöglich keinen Widerhall finden." Prof. Dr. Christiane Nitschke, Juristin am Fachbereich Wirtschaft Verbundstoffe und Additive machen Probleme Ingenieurin Prof. Dr. Eva Schwenzfeier-Hellkamp (rechts) zeigt Sozialwissenschaftlerin und Projektleiterin Dr. Marion Hövelmeyer (links) das Material, um das sich in InCamS@BI vieles dreht: Kunststoff. Quelle: K. Starodubskij/FH Bielefeld Als große Herausforderung sieht sie genau wie ihr Kollege Jaroschek, dass Produkte aus Kunststoff und kunststoffhaltige Produkte oft als Verbundstoffe daherkommen. Produktionsanlagen wie der Doppelschneckenextruder sind dazu da, verschiedene Kunststoffe in einander zu arbeiten oder mit Additiven versehen, um eine notwendige Produkteigenschaft zu erzielen wie beispielsweise UV-Beständigkeit oder bestimmte mechanische Eigenschaften bei tiefen Temperaturen. Wenn ein solches Produkt dann ausgedient hat, mindert diese Verarbeitung zurzeit noch die Chance, den verwendeten Kunststoff weiter zu verwerten. Eine Auftrennung der einzelnen Bestandteile ist oft teuer und manchmal technologisch nicht möglich. Die Folge: Der Einsatz von Rezyklaten bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte ist immer noch gering. Christoph Jaroscheks Idee lautet: "Für eine Kreislaufwirtschaft von langlebigen Produkten wäre ein Festschreiben von Additivrezepten eine gute Maßnahme, keine Weiterentwicklung. Dann wissen alle Hersteller und Wiederverwerter, woran sie sind." Eva Schwenzfeier-Hellkamp ergänzt: "Unsere Aufgabe in InCamS@BI wird es sein, die Auswahl der Materialien, den Aufbau der Produkte und die Bereitstellung von Informationen darüber zu optimieren. Dazu ist Expertise zu Materialeigenschaften und Herstellungsprozessen nötig, aber auch rechtliches und wirtschaftswissenschaftliches Know-how." Regulatorischer Rahmen wird mitbetrachtet – Initiativen in Brüssel gefordert Wirtschaftspsychologe Prof. Dr. Gerrit Hirschfeld untersucht mit Methoden wie Eyetracking oder Discrete Choice-Experimenten unter anderem Entscheidungsprozesse von Kundinnen und Kunden. Quelle: FH Bielefeld Das ist das Stichwort von Prof. Dr. Christiane Nitschke. Sie ist Juristin am Fachbereich Wirtschaft und interessiert sich dafür, welche Anforderungen vom Markt an den Einsatz von Rezyklaten gestellt werden und welche regulatorischen Vorgaben in den Blick genommen werden müssen, damit sich der Einsatz von wiedergewonnen Rohstoffen bei der Kunststoffproduktion erhöht. Nitschke: "Es ist zum Beispiel von entscheidender Bedeutung dafür, wie kostenaufwendig die Weiterverwertung ist, ob ein Stoff vorher als Abfall deklariert war oder nicht." Nitschke ist überzeugt, dass eine Circular Economy nur ins Werk gesetzt werden kann, wenn die regulatorischen Vorgaben, insbesondere auch auf EU-Ebene, entsprechend ausgerichtet sind. "Hier brauchen wir den Wissenstransfer in Richtung Politik und insbesondere zu Vertreterinnen und -vertretern der großen Industrieverbände in Brüssel. Andernfalls können die Erfolge, die auf dem Gebiet der Materialforschung erreicht werden, im Markt womöglich keinen Widerhall finden." Was im Markt Erfolg hat und was nicht – das ist auch davon abhängig, was Konsumenten und Kunden im Business-to-Business-Bereich tatsächlich akzeptieren. Auf diesem Gebiet bringt Prof. Dr. Gerrit Hirschfeld seine Expertise ein: "Wenn man eine zirkuläre Ökonomie entwickeln will, ist es unverzichtbar, den Attitude-Behaviour-Gap zu überwinden", so Hirschfeld. Mit diesem "Gap" ist in der Sozialpsychologie der Befund gemeint, dass Menschen zwar angeben, ihnen sei Umweltschutz wichtig, sich diese Einstellung aber nicht nachhaltig in ihrem Verhalten niederschlägt. "Wir haben in der jüngsten Vergangenheit viele sogenannte Discrete-Choice-Experimente durchgeführt", berichtet Hirschfeld. Bei solchen Experimenten werden Probandinnen und Probanden "gezwungen", sich zwischen verschiedenen Varianten eines Produktes oder einer Dienstleistung zu entscheiden. "Beispielsweise haben wir uns die Frage gestellt, wie wichtig unseren Absolventinnen und Absolventen Nachhaltigkeitsaspekte bei potentiellen Arbeitgeberinnen und Arbeitgebern sind. Herausgefunden haben wir, dass Absolventinnen und Absolventen ihre Entscheidung für einen bestimmten Arbeitgeber beziehungsweise eine bestimmte Arbeitgeberin kaum davon abhängig machen, ob dieser besonders nachhaltig ist oder nicht – sie schauen eher auf die Bezahlung. Das ist zwar auf den ersten Blick klar, aber es widerspricht einer Reihe von Umfragen, die gezeigt haben, dass Nachhaltigkeitsaspekte jungen Erwachsenen heute sehr wichtig sind." Ökologische Aspekte spielen im B2C und B2B noch eine untergeordnete Rolle Die Forschungsgruppe Wirtschaftsrecht ist früh eingebunden in die Lösungsentwicklung – denn nur so können die Forschenden die rechtlichen Implikationen im Sinne einer ganzheitlichen Betrachtung mitdenken. Quelle: Hochschule Bielefeld Hirschfelds etwas ernüchterndes Resümee lautet: "Es sollte allen klar sein, dass bei den meisten Kaufentscheidungen in wirklich realistischen Auswahlsituationen ökologische Aspekte nur eine untergeordnete Rolle spielen. Es ist wichtig, dass Unternehmen sich dessen bewusst sind. Nachhaltige Kunststoffprodukte müssen also mindestens genauso gut sein, wenn nicht besser als solche, die nicht nachhaltig sind." Hirschfeld möchte wissen, an welchen Produktverbesserungen Kunststoffforschungsgruppen zurzeit arbeiten, um sie im Rahmen von InCamS@BI im wirtschaftspsychologischen Laborder FH im Hinblick auf ihre Akzeptanz bei den Endkundinnen und -kunden prüfen zu können. Mindestens genauso wichtig findet er aber den Fokus auf die Entscheidungsprozesse im Business-to-Business-Bereich (B2B): "Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Einkauf müssen sich entscheiden, ob und in welchem Umfang sie Rücksicht auf die Recycelbarkeit von Produkten nehmen. Es ist klar, dass hierbei ganz andere Aspekte entscheidungsrelevant sind als im Segment Business-to-Consumer (B2C). Wenn Nachhaltigkeitsziele im Einkauf nicht in den Entscheidungsprozess implementiert sind oder Prämiensysteme für Mitarbeitende, die primär auf Kostensenkung ausgerichtet sind, Nachhaltigkeitsziele konterkarieren, haben nachhaltige Produkte geringe Chancen. Es wäre spannend, hier auf die Kontakte aus dem Ingenieurbereich zurückgreifen zu können, um die Prozesse genauer zu erforschen." Deutlich wird bei dem Meinungsaustausch in der Experimentierhalle, dass die Herausforderungen, denen sich InCamS@BI stellt, komplex sind. "Die Interdisziplinarität von InCamS@BI ist nach meiner Überzeugung der Schlüssel zum Erfolg", sagt Projektleiterin Marion Hövelmeyer. "Die Probleme, die wir bewältigen wollen auf den Gebieten der Verarbeitung und Handhabung von Kunststoffen, dürfen nicht nur punktuell angegangen werden, sondern müssen Einzelprojekt für Einzelprojekt ganzheitlich erfasst und im Dialog mit der Wirtschaft einer tragfähigen Lösung zugeführt werden. Damit haben wir auch die Chance, Methoden und Werkzeuge zu entwickeln, die die Transferaktivitäten der FH Bielefeld insgesamt ein Stück weiterbringen." Quelle Hochschule Bielefeld Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Mehr Nachhaltigkeit für Carbon-Bauteile: Produktionsreste von CFK-Tapes wiederverwerten

    Quelle: BGStock72 26.10.2022 In Hochleistungsbranchen wie der Luftfahrt und dem Transport-Sektor kommen Leichtbaukomponenten aus Faserverbundwerkstoffen (FVK) zum Einsatz, wenn Nutzlasten und Materialeinsatz gesenkt und Emissionsziele erreicht werden sollen. Jedoch können die Werkstoffe bisher nicht industriell recycelt werden. Hier setzt das Projekt "TapeZyklat" unter Leitung des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT in Aachen an: Die Projektpartner entwickeln Produktionstechnologien für einen neuen Recyclingprozess. Dabei verbinden sie Produktionsreste aus faserverstärkten Kunststoffen so miteinander, dass neue Bandhalbzeuge entstehen. Diese werden zur Herstellung neuer Bauteile genutzt und bieten sogar noch Vorteile bei der Verarbeitung im Thermoformen, dem Umformen unter Wärmeeinfluss. Carbonfaserverstärkte Kunststoffe (CFK) können dazu beitragen, das Gewicht von Bauteilen zu senken und diese gleichzeitig optimal für hohe Belastungen auszulegen. Da sich thermoplastische Tapes oder Organobleche aus FVK umformen und schweißen, aber auch mit etablierten Verfahren wie Spritzgießen kombinieren lassen, eignen sie sich besonders gut für Anwendungen in der Großserie. CFK werden auch im Fahrzeugbau im Hinblick auf E-Mobilität verstärkt eingesetzt, um Fahrzeuggewicht einzusparen und gleichzeitig gute Crasheigenschaften beizubehalten. Einem breiteren Einsatzspektrum steht bisher der teure Herstellungsprozess und die schwierige Wiederverwertung entgegen. Um die Nachhaltigkeit zu verbessern und Kosten zu senken, ist es erforderlich, die CFK-Materialien ressourceneffizient einzusetzen und industriell anwendbare Recyclingprozesse zu entwickeln. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Verschnittreste von CFK-Tapes neu zusammenfügen und 30 Prozent mehr Material nutzen Am Prüfstand der neuen Recyclinganlage werden die Verschnittreste auf ihre technischen Eigenschaften überprüft. Quelle: Fraunhofer IPT Ziel der Projektpartner von "TapeZyklat" war es, einen völlig neuen Prozess zu entwickeln, um kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische Tapes wiederzuverwerten. Denn beim Schneiden flächiger CFK-Tapes gehen bis zu 30 Prozent des Ausgangsmaterials als Produktionsabfälle verloren. Der Projektpartner Lösing GmbH Schneideservice fand nun im Rahmen des Projekts einen Weg, diese Abfälle zu sammeln und für den Recyclingkreislauf bereitzustellen. Bisher werden beim Recycling von FVK oft nur die Fasern wiederverwendet. Zum einen liegt dies daran, dass die Fasern der kostenintensive Teil des Verbundwerkstoffs sind. Zum anderen kommen in den meisten Fällen nicht schmelzbare Duromere als Matrixsysteme zum Einsatz. Dadurch, dass sich thermoplastische Materialien mehrfach aufschmelzen lassen, können diese wiederverwendet werden. Diese Eigenschaft nutzten die Forscherinnen und Forscher im Projekt "TapeZyklat": Um den Recyclingprozess noch kostengünstiger zu gestalten, trennen die Projektpartner Fasern und Kunststoff des Tapes jedoch nicht. Stattdessen fügen sie die Schnittreste in einem neuartigen Verfahren zu einem neuen, flächigen Band zusammen. So bilden sie ein hochwertiges Tape-Halbzeug, das für die Herstellung neuer Bauteile verwendet werden kann. Es lässt sich unter Wärmeeinwirkung in die gewünschte Bauteilgeometrie umformen. Dadurch, dass die bereits vorgenommene Imprägnierung der Fasern mit dem Matrixmaterial bestehen bleibt, entfällt ein weiterer aufwändiger Prozessschritt. Für die Eigenschaften des zukünftigen Bauteils spielt es keine Rolle, dass keine Endlosfasern in den zugeschnittenen Resten mehr vorliegen. Es werden ähnlich gute Materialeigenschaften erzielt, wie bei neuwertigem Material. Da die Produktionsreste im neuen Recyclingprozess kontinuierlich weiterverwendet werden, können hohe Durchsatzraten erzielt werden. Vorteile beim Thermoformen Besonders vorteilhaft beim neuen Wiederverwertungsprozess ist es, dass bekannte Technologien wie Tapelegen und Thermoformen und bereits vorhandene, konventionelle Anlagentechnik genutzt werden können. Im Gegensatz zu konventionellen CFK-Tapes besteht das recycelte Material nicht aus Endlosfasern. Was nach einem Nachteil klingt, bietet einen großen Vorteil: Aus Tapes mit Endlosfasern lassen sich aufgrund der geringen Fließfähigkeit nur schwer Bauteile mit komplexen Formen herstellen. Anders beim recycelten Tape: Die Tapestücke verschieben sich beim Thermoformen gegeneinander, sodass die Projektpartner den Prozess gezielt auf die Drapierbarkeit des Materials abstimmen können. Durch die neuartige Aufbereitung ist es sogar möglich, das Material beim Thermoformen in Faserrichtung tiefzuziehen. Dies erlaubt eine größere Vielfalt beim Design der hergestellten Bauteile und führt zu robusteren Thermoforming-Prozessen, die wiederum effizienter und kostengünstiger ablaufen. Hierfür entwickelte der Projektpartner M.TEC ENGINEERING GmbH ein Materialmodell des neuartigen Tapematerials und führte Bauteil- und Umformsimulationen durch, um das Potenzial des Materials in neuen Bauteilen umsetzen zu können. Daten des Recyclingwerkstoffs prozessbegleitend auswerten Das mit dem neuen Recyclingverfahren hergestellte Tape ermöglicht die Herstellung von hochbelastbaren Bauteilen mit in Belastungsrichtung orientierten Fasern. Quelle: Fraunhofer IPT Die Projektpartner nehmen die Materialdaten auf und werten diese aus, während sie das recycelte Material herstellen. Um die mechanischen Eigenschaften des neuen Halbzeugs sicherzustellen und zu testen, setzen sie Simulationen ein und produzieren Demonstratorbauteile. Die hergestellten Schutzhelme für die Industrie prüfen sie anhand geltender Normen. Zukünftige Einsatzgebiete von CFK erweitern Zukünftig ist geplant, FVK-Bauteile aufgrund des geringeren Gewichts auch in weiteren Anwendungen einzusetzen, die deutlich preissensibler sind, zum Beispiel im Automobil- oder Maschinenbau. Um bei den Herstellungspreisen mit konventionellen Werkstoffen mithalten zu können, ist es für einen effizienten Werkstoffkreislauf zwingend erforderlich, übriggebliebene Stoffreste wiederzuverwerten. Die Projektpartner planen für die Zukunft, industriell einsetzbare Recyclingprozesse für Tapematerialien für weitere Anwendungsfelder zu entwickeln. Zum Projekt "TapeZyklat" Das Projekt "TapeZyklat" wird durch Mittel des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) Produktion NRW gefördert. Es läuft von Januar 2019 bis April 2022. Quelle Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT Mehr rund um Recycling

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  • Sind Biokunststoffe eine Scheinlösung für die Kunststoffkrise?

    Quelle: seventyfourimages 11.07.2022 Lenken Biokunststoffe von den tatsächlichen Lösungen im Kampf gegen die Kunststoffkrise ab? So der Tenor des BUND in seinem aktuellen Papier "Bio"-Kunststoffe" von Mai 2022. Nein, nicht Biokunststoffe sind das Problem. Statt sie in den Fokus zu nehmen, müssen im Rahmen der Kreislaufwirtschaft Mehrweglösungen und Recycling forciert und unnötiger Einsatz von Kunststoffen vermieden werden - und zwar für alle Kunststoffsorten. Was ist die Lösung der Plastikkrise? Diese Frage muss sich mit Blick auf die Zukunft gestellt werden. Quelle: Simon McGowan, IfBB Der BUND positioniert sich in seinem aktuellen Papier wie folgt zu Biokunststoffen: Zum einen stammen ihre Rohstoffe nicht aus ökologischer Landwirtschaft, sondern werden in Übersee angebaut. Der Anbau von nachwachsenden Rohstoffen für die Biokunststoffproduktion werde zu einer immer größeren Konkurrenz um die vorhandenen Ackerflächen führen. Reststoffe einzusetzen sei insofern problematisch, als dass ihr Verbleib auf den Feldern für die Bodenkultur notwendig sei. Bei der Gruppe der bioabbaubaren Kunststoffe sei die versprochene Abbaubarkeit real nicht gegeben. In Biokunststoffen enthaltene Additive hätten problematische human- und ökotoxikologische Auswirkungen. Dies spiele insbesondere eine Rolle, da Biokunststoffe bei vermehrtem Einsatz auch zunehmend in die Umwelt gelangen würden.Chemisch neuartige Biokunststoffe seien derzeit nur theoretisch recycelbar, da die Mengen für das Recycling innerhalb bestehender Anlagen nicht ausreichten. Als unabhängiges Forschungsinstitut setzt sich das Institut für Biokunststoffe und Bioverbundstoffe (IfBB) immer wieder mit der Diskussion um Biokunststoffe auseinander und teilt einige der Aspekte durchaus. Dennoch sollten laut IfBB im Kampf gegen die Kunststoffkrise die folgenden Punkte im Vordergrund stehen: Um den Bedarf von Agrarrohstoffen für Biokunststoffe möglichst gering zu halten, kommen immer mehr Reststoffe zum Einsatz, die sonst vielfach ungenutzt blieben, beispielsweise Stroh, Holzreste, Hanf- oder Flachsstaub, Ernterückstände, Obstkerne, Gemüse- und Nussschalen, Kaffeesatz. Das schont die Landflächen und mindert den Landflächenbedarf erheblich. Monokulturen, Pestizideinsatz und Niedriglöhne sind weder nachhaltig noch sozial - auch bei der Rohstoffgewinnung für Biokunststoffe müssen wir weg von den in Übersee produzierten Rohstoffen und hin zu einer nationalen oder regionalen Kreislaufwirtschaft. Für Biokunststoffe werden derzeit vornehmlich Zuckerrohr und Maisstärke eingesetzt – Zucker und Mais lassen sich auch in Europa, auch in Deutschland anbauen. Von beidem, dem heimischen Anbau der nachwachsenden Rohstoffe ebenso wie von der Nutzung der bislang teilweise ungenutzten Reststoffe, profitiert die heimische Landwirtschaft. Neue Absatzmärkte werden erschlossen, statt Erdöl werden Reststoffe als Primärquelle eingesetzt, die Flächeneffizienz gesteigert, die Kaskadennutzung gefördert, indem die Rohstoffe zunächst stofflich und erst dann energetisch genutzt werden, die CO2-Belastung wird reduziert. Abbaubare sind nur dort sinnvoll, wo die Abbaubarkeit einen tatsächlichen Zusatznutzen bringt, wie als Mulchfolie in der Landwirtschaft oder als medizinisches Nahtmaterial. Ansonsten sind langlebige (Bio)Kunststoffe vorzuziehen, da sie recycelt und mehrfach verwendet werden können. Inwieweit abbaubare Kunststoffe dazu beitragen können, die Plastikverschmutzung der Meere einzudämmen, wird gerade umfangreich untersucht – aber auch hier liegt der Fokus auf unvermeidbaren Einträgen von Kunststoffen in die Umwelt und soll nicht dazu führen, dass abbaubare Kunststoffe in der Natur entsorgt werden. Alle Kunststoffe gehören per se nicht in die Umwelt. Mehrweg statt Einweg und die Reduktion unnötiger Kunststoffe bei Verpackungen gelten für alle Kunststoffe. Eine Mehrwegnutzung ist einer Einwegnutzung immer vorzuziehen. Kunststoffe jeglicher Art sind als Werkstoffe viel zu wertvoll, um nach einmaliger Nutzung entsorgt zu werden! Eine Reduktion unnötiger Verpackungen verminderte den Kunststoffverbrauch erheblich – sowohl bei bio- als auch bei erdölbasierten Kunststoffen. Bereits bei der Produktion bzw. beim Entwerfen einer Kunststoffverpackung sollte auf eine möglichst hohe Recyclingfähigkeit geachtet werden. Weniger Multilayer, mehr einzelne Werkstoffe, nur so viel Material einsetzen wie notwendig! Das gilt sowohl für bio- als auch für erdölbasierte Kunststoffe. Während bei biobasierten Kunststoffen indirekte Auswirkungen ihrer Produktion auf die Umwelt berücksichtigt werden sollen, geschieht das bei erdölbasierten Kunststoffen häufig nicht (Fracking-Schäden, Pipeline-Leckagen, Havarien, Straßenbau und Erschließung von Ölfeldern, Eintrag in die Umwelt in Form von Kunststoffverpackungen). Was sind Biokunststoffe überhaupt? Und wie trenne ich richtig fürs Recycling? Vielfach denken Verbraucher*innen bei Biokunststoffen ausschließlich an abbaubare. Die langlebigen sind aber viel zahlreicher und in den meisten Fällen auch viel sinnvoller einzusetzen. Auch beim richtigen Trennen aller Kunststoffe gibt es noch viel zu tun. Biokunststoffe sind nicht per se umweltfreundlicher als erdölbasierte Kunststoffe, es hängt von der konkreten Anwendung ab. Aus IfBB-Sicht sind sie aber keine Scheinlösung, sondern können eine Teillösung im Kampf gegen die Umweltverschmutzung durch Kunststoffe sein, denn sie bieten mit ihrer nachwachsenden Rohstoffbasis eine Alternative zur Erdölnutzung. Im Sinne der EU-Kunststoffstrategie müssen wir die Kreislaufwirtschaft weiter vorantreiben, die Recyclingquote nachhaltig erhöhen, die Kaskadennutzung stärken und bereits bei der Herstellung von (Bio-)Kunststoff-Produkten nach dem Motto "Design for Recycling" (beispielsweise. Einsatz von Monomaterialien bei Verpackungen) handeln. Quelle Hochschule Hannover Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • "Wir sind davon überzeugt, dass das UN-Plastikabkommen zur Transformation des gesamten Kunststoffsystems beitragen kann"

    Interview mit Ingemar Bühler, Hauptgeschäftsführer, PlasticsEurope Deutschland e.V. Copyright: PlasticsEurope Deutschland 28.06.2023 Die Mitgliedstaaten der Vereinten Nationen möchten die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle bis 2040 beenden. Plastics Europe begrüßt die UNEA-Resolution 5/14 "End plastic pollution: towards an international legally binding instrument" und unterstützt das übergeordnete Ziel, die Kreislaufwirtschaft zu stärken. Der Verband befürwortet unter anderem die Einführung verbindlicher Recyclingquoten für Kunststoffe. Herr Bühler, welche Maßnahmen sind Ihrer Meinung nach notwendig, um das Problem der Kunststoffabfälle in der Umwelt zu bekämpfen? Ingemar Bühler: Dafür bedarf es eines ganzheitlichen Ansatzes, der sowohl die nachhaltige Herstellung als auch den geschlossenen Kreislauf von Kunststoffen fördert. Nichtfossile, zirkuläre Rohstoffe können einen wesentlichen Beitrag zur Emissionsfreiheit der Kunststoffindustrie leisten. Dazu zählt die Gewinnung von Kohlenstoff aus recycelten Kunststoffabfällen sowie die Abtrennung von Kohlenstoff aus Biomasse und anderen kohlenstoffhaltigen Rohstoffen (CCU). Um die Diversifizierung der Rohstoffquellen und die Steigerung der Recyclingquoten voranzutreiben, sollte jetzt in großem Umfang diese Technologien investiert werden. Auch kreislauforientiertes Design ist unerlässlich, um Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle zu beenden. Das globale Plastikabkommen sollte sich auf folgende Kernbereiche fokussieren: Mehrwegsysteme, nachhaltige Nutzung von Kunststoffanwendungen sowie Design for Recycling und Zirkularität. Das Fundament für eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft sind Abfallbewirtschaftungssysteme. Wir befürworten die Etablierung solcher Systeme, die Sammlung, Sortierung und Verwertung sämtlicher Abfälle umfassen. Wie sehen Sie Recyclingquoten? Bühler: Wir sind fest davon überzeugt, dass die Festlegung auf Recyclingquoten eine wirksame Maßnahme ist, um Investitionen in den Ausbau der Infrastruktur für die gezielte Sammlung und das Recycling von Kunststoffen zu fördern. Verbindliche Recyclingquoten würden dazu beitragen, dass die Nachfrage nach recycelten Materialien in verschiedenen Bereichen wie Verpackungen, Konsumgütern und dem Automobilsektor steigt. Gleichzeitig verschafft sie der Industrie die notwendige Planungssicherheit für umfangreiche Investitionen in die Kreislaufwirtschaft, um das ehrgeizige Ziel des Abkommens zu erreichen. Copyright: stokkete Was schlagen Sie bezüglich Biokunststoffen vor? Bühler: Für den Übergang zu einer klimaneutralen Kreislaufwirtschaft ist es von Bedeutung, im Abkommen zwischen biobasierten Kunststoffen und biologisch abbaubaren bzw. kompostierbaren Kunststoffanwendungen zu unterscheiden. Wir unterstützen daher die Einführung globaler Normen wie ISO 17088 für kompostierbare Kunststoffe und ISO 16620 für biobasierte Kunststoffe. Die biologische Abbaubarkeit von Kunststoffen hängt sowohl von den Eigenschaften des Kunststoffs als auch von den äußeren Umwelteinflüssen ab. Es ist daher wichtig, im Abkommen eine klare Unterscheidung zu treffen, zwischen zertifizierten kompostierbaren Kunststoffen, die das Recycling organischer Abfälle unterstützen, und ökologisch biologisch abbaubaren Kunststoffanwendungen. Diese Unterscheidung und eine eindeutige Kennzeichnung sind entscheidend, um Missverständnisse und Verwirrung zu vermeiden. Die biologische Abbaubarkeit in der Umwelt darf keinesfalls zu einer Erhöhung des Abfallaufkommens führen oder als Vorwand genutzt werden, um Kunststoffabfälle in der Umwelt zu entsorgen. Eine große Herausforderung im Zusammenhang mit der Vermeidung von Umweltverschmutzung durch Kunststoffe stellt Mikroplastik dar. Wie kann diese Herausforderung angegangen werden? Bühler: Wir arbeiten eng mit Wissenschaftlern zusammen, um ein besseres Verständnis für die Entstehung von Mikroplastik und seine Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu erlangen. Gleichzeitig setzen wir uns auch mit politischen Entscheidungsträgern und Regulierungsbehörden dafür ein, neue Maßnahmen zur Eindämmung der Mikroplastikfreisetzung zu entwickeln. Ein bedeutendes Beispiel dafür ist das Brigid5-Projekt, ein unabhängiges fünfjähriges Forschungsprojekt, an dem renommierte Mikroplastik-Experten weltweit beteiligt sind. Dieses Projekt ist Teil der MARII6-Initiative des Internationalen Council of Chemical Associations (ICCA), die sich auf industrieunterstützte Forschung zu den Auswirkungen von Mikroplastik konzentriert. Das globale Kunststoffabkommen sollte solche Forschungsinitiativen weiterhin unterstützen. Copyright: PlasticsEurope Deutschland Wie positionieren Sie sich als Plastics Europe zum UN-Plastikabkommen? Bühler: Die Bekämpfung der Umweltverschmutzung durch Plastikabfälle ist eine zentrale Herausforderung unserer Zeit. Wir begrüßen daher die Ziele des UN-Abkommens und sind entschlossen, die Kunststoffindustrie vom Verbrauch fossiler Ressourcen zu entkoppeln. Um Kunststoffe auch in Zukunft sinnvoll einzusetzen, müssen sie recycelt und so lange wie möglich im Kreislauf geführt werden. Allerdings müssen dafür harmonisierte Kriterien entwickelt werden, welche die jeweiligen nationalen und lokalen Gegebenheiten sowie politischen Rahmenbedingungen berücksichtigen. Wir sind davon überzeugt, dass ein internationales Abkommen, das als Leitfaden für die weltweite Standardisierung dient und alle beteiligten Akteure einbezieht, maßgeblich zur Transformation des gesamten Kunststoffsystems beitragen kann. Mehr rund um Klimaschutz

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  • BASF investiert in Oceanworks, eine nachhaltige Plattform zur Beschaffung von Kunststoffen

    Start-up bietet Marktplatz für Plastik aus dem Meer und Post-Consumer-Recycled Plastik Quelle: Prostock-studio 09.05.2022 Die BASF Venture Capital GmbH (BVC), die Corporate Venture Gesellschaft der BASF-Gruppe, hat ein strategisches Investment in Oceanworks bekannt gegeben. BASF möchte weiterhin nachhaltige Lösungen unterstützen und gemeinsam mit Oceanworks die Kreislaufwirtschaft ankurbeln. Copyright: Unsplash Das junge, in Amerika beheimatete Unternehmen ist ein Anbieter von nachhaltigen Kunststofflösungen und macht mit Hilfe digitaler Lösungen die Rückverfolgbarkeit und Transparenz bei recycelten Kunststoffen möglich. Über die leistungsstarke Plattform von Oceanworks erhalten Unternehmen zuverlässigen Zugang zu hochwertigen Quellen für Plastik aus dem Meer und so genannte PCR-Kunststoffe (Post-Consumer-Recycled Produkte werden aus recyceltem Kunststoff und weggeworfenen Materialien hergestellt). Für BVC unterstreicht diese Investition das Engagement von BASF, nachhaltige Lösungen zu entwickeln, um die Transformation hin zu einer Kreislaufwirtschaft auf eine neue Stufe zu heben. Kunststoffe sind ein wesentlicher Bestandteil des modernen Alltags. Allerdings endet zu viel Kunststoff nach seiner regulären Verwendung im Meer. Der verantwortungsvolle Umgang mit Plastikmüll ist daher von entscheidender Bedeutung. Ein Aspekt dabei ist das Recycling: Immer mehr Unternehmen streben nach höheren Recyclinganteilen in ihren Produkten und benötigen neue vertrauenswürdige Quellen für recycelte Kunststoffe. Oceanworks bietet mit seinem globalen Marktplatz für recycelte Kunststoffmaterialien und -produkte eine ausgefeilte Lösung. Das junge Unternehmen erleichtert es seinen Kunden, wiederverwertete Kunststoffe zu beziehen, die anderenfalls die jährlich ins Meer fließende Menge von 11 Millionen Tonnen an Plastik weiter erhöhen würden. Digitale Blockchain-Technologie, Sicherung der Materialqualität, globale Logistik und Marketing-Unterstützung gehören zum Angebot von Oceanworks für Kunden und deren Partner. Die Investition von BASF Venture Capital ist Teil der Seed-Finanzierung von Oceanworks und ermöglicht es dem Unternehmen, die Entwicklung seiner Sourcing Engine und der Track-and-Trace-Verifizierung für recyceltes Plastik aus dem Meer zu beschleunigen. Über die finanziellen Details der Investition haben die Parteien Stillschweigen vereinbart. "Die Instrumente zur Rückverfolgung von Oceanworks bieten einen echten Mehrwert bei der Reduzierung von Kunststoffabfällen", sagt Markus Solibieda, Geschäftsführer von BASF Venture Capital. "Mit dieser Investition und der Zusammenarbeit mit Oceanworks unterstützen wir das Ziel von BASF, Kunden nachhaltige Lösungen anzubieten, um die Produktion, die Verwendung und das Recycling von Kunststoffen weiter zu optimieren." Ein Beispiel für das Engagement von BASF, Plastikmüll in der Umwelt zu reduzieren, ist die Allianz gegen Kunststoffabfälle in der Umwelt (Alliance to End Plastic Waste, AEPW). BASF unterstützt die AEPW als Gründungsmitglied, weil es einer gemeinsamen Anstrengung von Unternehmen, Regierungs- und Nichtregierungs-organisationen sowie der Zivilgesellschaft bedarf, um der globalen Herausforderung von Plastikmüll in der Umwelt zu begegnen. "Plastikmüll in der Umwelt ist eine große globale Herausforderung, die niemand allein bewältigen kann. Wir brauchen viele verschiedene Lösungen und Akteure wie die Industrie, die Politik und die Zivilgesellschaft, die zusammenarbeiten. Das ist einer der Gründe, warum BASF 2019 die Alliance to End Plastic Waste mitbegründet hat. Um die Ressourcen unseres Planeten zu schützen, müssen wir die Art und Weise, wie wir leben und Geschäfte machen, verändern. Oceanworks ist eine großartige Ergänzung, um unsere ehrgeizigen Ziele zu erreichen", sagt Dr. Martin Kayser, Senior Vice President Corporate Projects bei BASF. BASF und Oceanworks prüfen nun, wie sie gemeinsam Technologien weiter entwickeln können, um das Kunststoffrecycling zu beschleunigen und die neuen rückverfolgbaren Ozeanplastikmaterialien zu globalen Kunden zu bringen. "Wir freuen uns, mit BASF zusammenzuarbeiten, um das Wachstum unseres neuen Geschäftsmodells für die zuverlässige Beschaffung von Kunststoffen voranzutreiben, das durch eine digitalisierte Rückverfolgbarkeit von der Küste bis zum Regal in Echtzeit unterstützt wird", sagte Vanessa Coleman, CEO von Oceanworks. "Wir freuen uns darauf, die Rückgewinnung von Kunststoffabfällen aus den Ozeanen zu beschleunigen, um die Kreislaufwirtschaft zu fördern." Quelle BASF Venture Capital GmbH Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Erstes Pfandsystem für Plastikverpackungen aus dem Badezimmer startet in Berlin

    Copyright: Rido81 23.05.2022 Berliner können ihren Shampoo-Flaschen, Creme- und Zahnpastatuben bald viele neue Leben schenken. Dafür steht ihnen in Kürze im EDEKA Moch am Berliner Alexanderplatz Deutschlands erster Pfandautomat für Plastikverpackungen von Kosmetik- und Körperpflegeprodukten zur Verfügung. Plastikmüll ist als globale Pandemie zu bezeichnen. Deshalb möchte das Unternehmen Circleback eine Recyclingquote von mehr als 90 Prozent sicherstellen. Quelle: Circleback GmbH Der darin gesammelte Wertstoff wird zu Rezyklat verarbeitet, das die Markenhersteller für neue Verpackungen nutzen können. Anbieter des Pfandsystems ist das Startup Circleback, das den Aufbau eines bundesweit flächendeckenden Pfandsystems für Plastikverpackungen aus dem Badezimmer plant. "Plastikverpackungen sind ein wertvoller Rohstoff, der bislang nur zu einem Bruchteil genutzt wird", so Unternehmensmitgründer Brett Dickey. "Wir wollen allen Verbraucher:innen die Möglichkeit geben, mit ihrem Handeln echte Kreislaufwirtschaft zu unterstützen." Der Bedarf an hochwertigen Rezyklaten (recyceltem Plastik) übersteigt seit Jahren das Angebot am Markt. Laut Heinrich-Böll Stiftung (2019) werden bislang nur acht Prozent des über den Gelben Sack gesammelten Kunststoffs zu neuen, gleichwertigen Verpackungen recycelt. Der Grund: Die Säcke enthalten zu viel verunreinigtes Plastik. Die Folge: Nach wie vor wird zu viel hochwertiger Kunststoff als Müll verbrannt, statt ihn zu recyceln, da die Reinigung zu aufwendig ist. Das Problem: Unternehmen sind aufgrund von gesellschaftlichem und politischem Druck gezwungen, mehr Rezyklate zu verwenden, als sie derzeit beschaffen können. Das will das Unternehmen Circleback ändern. Sein System orientiert sich am staatlichen Pfandsystem für Getränkeflaschen, das eine Recyclingquote von mehr als 90 Prozent sicherstellt. Circleback hat sein Geschäftskonzept speziell auf die Kosmetik- und Körperflegebranche ausgerichtet: Partnermarken erhalten ihr "eigenes" Plastik zurück. Für das Einsammeln und das Recycling des Verpackungsmaterials zahlen sie eine Gebühr an Circleback. Um das System bei Verbraucher bekannt und attraktiv zu machen, erhalten diese über die Circleback-App bis zu 20 Cent pro Kunststoffverpackung, die sie am Pfandautomaten abgeben. In späteren Ausbaustufen soll es auch andere Arten der Vergütung durch die teilnehmenden Partnermarken geben Der Plastikmüll am Strand von Panama war es, der den gebürtigen US-Amerikaner Brett Dickey auf die Idee brachte, Circleback zu gründen. Als er 2020 nach Berlin zog, sah er die Zeit gekommen, seinen Plan umzusetzen: "Deutschland gilt im Ausland als Recycling-Champion. Als ich dann hier war, konnte ich mich nicht damit abfinden, dass es kein Kreislaufsystem für Verpackungsplastik gibt – zumal, da das Pfandsystem für Flaschen ja sehr gut funktioniert." Das aus dieser Idee heraus gegründete Startup Circleback, das vom Company Builder BEAM unterstützt wird, konnte für die Pilotphase Marken wie CATRICE, essence, Dr.Bronners's, i+m und Kneipp gewinnen, außerdem haben viele Supermärkte und Drogerien Interesse an dem Konzept angemeldet. Mit einem Pre-Seed Investment von 350.000 Euro testet Circleback die ersten Automaten dieses Jahr in Berlin. Deutschland ist derzeit der viertgrößte Produzent von Plastikmüll, Tendenz steigend. Global sind die Auswirkungen des Plastikmülls auf die Umwelt verheerend. Erst letzten Monat haben Vertreter aus 175 UN-Mitgliedsstaaten dem globalen Plastik-Problem den Kampf angesagt. Dazu soll ein entsprechendes Abkommen verfasst werden, das ab 2024 verbindlich sein soll. Ziel ist es, die Plastikverpackung in den Kreislauf zu führen. Quelle Circleback GmbH Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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