Nachhaltigkeit

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• 20.05.2026

  Circular Economy bei Verpackungen: Wie zirkulär ist die Branche heute – und wo liegen die größten Hürden?

  Design for Recycling, Materialwahl und Biokunststoffe als Hebel für funktionierende Verpackungskreisläufe Exklusiv für K-Mag Wie zirkulär sind Verpackungen heute? Die Vielfalt an Materialien und Anwendungen zeigt, warum funktionierende Kreisläufe bisher nur für bestimmte Ströme gelingen. Copyright: Nik – stock.adobe.com 20.05.2026 Ob Circular Economy in der Praxis funktioniert, zeigt sich besonders deutlich bei Verpackungen. Hohe Materialströme und kurze Nutzungsphasen machen transparent, wo Kreisläufe funktionieren – und wo sie an systemischen Hürden scheitern. Mit der EU-Verpackungsverordnung (PPWR), die ab August 2026 gilt, steigt der Druck auf Hersteller zusätzlich: Recyclingfähigkeit, Rezyklateinsatz und Designanforderungen werden zunehmend verbindlich. Warum Zirkularität bei Verpackungen so komplex ist – ein Status quo In der Praxis zeigt sich ein differenziertes Bild: Neben etablierten Kreisläufen wie dem PET-Pfandsystem existieren zahlreiche Verpackungslösungen, die zwar grundsätzlich recycelbar sind, in der Praxis jedoch nur begrenzt im Kreislauf geführt werden. Die Gründe dafür liegen selten in einem einzelnen Faktor, sondern im Zusammenspiel mehrerer Herausforderungen: Materialvielfalt: Multimaterial- und Mehrschichtverpackungen erschweren das Recycling Designentscheidungen: Farben, Additive oder Barriere-Schichten beeinflussen die Sortier- und Recyclingfähigkeit Infrastruktur: Sammel- und Sortiersysteme sind regional unterschiedlich ausgeprägt Wirtschaftlichkeit: Rezyklate müssen qualitativ und preislich konkurrenzfähig sein Die zentrale Erkenntnis: Circular Economy ist ein Systemthema – keine Material- oder Technologiefrage allein. Warum das Pfandsystem funktioniert – und wo seine Grenzen liegen Das Pfandsystem gilt als eines der wenigen Beispiele, bei denen ein nahezu geschlossener Materialkreislauf bereits heute funktioniert. Warum es funktioniert: Standardisierte Materialien (z.B. PET-Flaschen) Geschlossener Rücklauf mit hohen Sammelquoten Etablierte Infrastruktur und klare Verantwortlichkeiten Warum es nicht überall funktioniert: Komplexe Verpackungsformate (z.B. Folien, Verbunde) Fehlende Rücknahmesysteme Unterschiedliche Materialkombinationen und Anwendungen Das Pfandsystem zeigt, dass Circular Economy technisch möglich ist – wenn Design, Infrastruktur und Nutzungssystem zusammenpassen. Wie die Lücken in den Kreisläufen geschlossen werden können, zeigt sich an konkreten Ansätzen entlang der Wertschöpfungskette – vom Design über das Recycling bis hin zu neuen Materialien. Design for Recycling: Der Kreislauf beginnt vor der Nutzung Der K3® r100-Becher trennt sich im Recyclingprozess selbstständig in Karton und Kunststoff. Copyright: Greiner Packaging Ein wesentlicher Hebel liegt im Verpackungsdesign. Design for Recycling bedeutet, Verpackungen so zu gestalten, dass sie in bestehenden Sortier- und Recyclingprozessen tatsächlich erfasst und hochwertig verwertet werden können. Wie konkret das in der Praxis aussieht, zeigt Greiner Packaging mit dem K3® r100-Becher: Klassische Karton-Kunststoff-Kombinationen stellen das Recycling vor Herausforderungen, da die Materialien oft nicht zuverlässig getrennt werden. Beim K3® r100 hingegen lösen sich Kartonwickel und Kunststoffbecher während des Sammelprozesses durch mechanische Einwirkung – etwa beim Pressen im Müllfahrzeug – selbstständig voneinander. Beide Materialien können anschließend in der Sortieranlage getrennt erfasst und weiterverarbeitet werden. Ergänzt wird dieser Ansatz durch weitere Designentscheidungen wie Monomateriallösungen, reduzierte Dekoration sowie Technologien wie digitale Wasserzeichen. Einordnung: Design for Recycling bedeutet, reale Prozessschritte – von der Sammlung bis zur Sortierung – mitzudenken. Erst wenn Verpackungen darauf abgestimmt sind, können hochwertige Kreisläufe überhaupt entstehen. Mehr zum Design for Recycling bei Greiner erfahren Sie in diesem Interview! Recyclingtechnologien: Fortschritte bei komplexen Materialien Die Technologie von Krones ermöglicht Fortschritte im Recycling bei Mehrschichtverpackungen. Copyright: Krones Recycling stößt insbesondere bei Mehrschichtverpackungen an Grenzen: Unterschiedliche Materiallagen sind fest miteinander verbunden und konnten bislang nicht voneinander getrennt werden. In der Praxis bedeutete das häufig das Ende der stofflichen Verwertung. Ein neuer Ansatz, an dem Krones gemeinsam mit BASF , Südpack und TOMRA arbeitet, setzt genau hier an: Im Zentrum steht ein speziell entwickelter Kaschierkleber, der sich im Recyclingprozess gezielt wieder lösen lässt. Der entscheidende Fortschritt liegt darin, dass diese Trennung im bestehenden Recyclingprozess erfolgt: Nach dem Zerkleinern und Waschen wird der Kleber in heißer Waschlauge gelöst, die Materialien trennen sich und können über Dichtetrennung in ihre jeweiligen Stoffströme überführt werden. Damit wird erstmals ein Recycling von bestimmten Mehrschichtverpackungen möglich, ohne völlig neue Infrastrukturen aufzubauen. Einordnung: Das Beispiel zeigt, wie gezielte Material- und Prozessinnovationen bestehende Recyclinggrenzen verschieben können. Gleichzeitig bleibt der Ansatz auf bestimmte Verpackungstypen beschränkt – und unterstreicht damit die zentrale Rolle von Design und Materialwahl für funktionierende Kreisläufe. Mehr zum Recycling von Mehrschichtverpackungen erfahren Sie in diesem Interview! Alternative Materialien: Ergänzung statt Ersatz RENATURE® Wrap basiert auf pflanzlichen Reststoffen und ist mehrfach nutzbar sowie heimkompostierbar. Copyright: Storopack Geopolitische Unsicherheiten und steigende Rohstoffpreise rücken alternative Materialien zunehmend in den Fokus. Hier spielen auch ökologische Aspekte eine Rolle – insbesondere bei Verpackungslösungen, die heute schwer in bestehende Kreisläufe integrierbar sind. Ein Beispiel ist der RENATURE® Wrap von Storopack : Die Schutzverpackung besteht aus pflanzenbasierter Stärke aus Reststoffen gelber Erbsen und ist für Anwendungen konzipiert, in denen klassische Kunststofflösungen wie Luftpolsterfolie an ihre Grenzen stoßen. Das Material ist flexibel einsetzbar, lässt sich durch leichtes Anfeuchten ohne Klebstoff formen und kann mehrfach wiederverwendet werden. Gleichzeitig eröffnet der Ansatz zusätzliche Verwertungswege: RENATURE® Wrap ist zertifiziert heimkompostierbar und ersetzt fossile Kunststoffe durch biobasierte Rohstoffe. Einordnung: Biobasierte Materialien erweitern die Circular Economy gezielt dort, wo bestehende Recyclinglösungen an Grenzen stoßen. Ihr Beitrag bleibt jedoch abhängig von Anwendung, Infrastruktur und Nutzung. Mehr zu Verpackungen aus Stärke erfahren Sie in diesem Interview! Key Learnings für Ihre Branche Circular Economy beginnt beim Design Recyclingfähigkeit ist systemabhängig, nicht nur materialabhängig Infrastruktur entscheidet über den Erfolg Regulierung wird zum Innovationsmotor Diese Erkenntnisse lassen sich auf viele Anwendungsfelder übertragen – von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik. Der Verpackungskreislauf umfasst Design, Nutzung, Sammlung, Sortierung und Recycling – und funktioniert nur als Gesamtsystem. Quelle: KI-generiert via Google Gemini Fazit: Der Kreislauf entsteht nur im Zusammenspiel Die Beispiele aus der Verpackungsbranche zeigen: Circular Economy ist kein Zukunftskonzept mehr – erste funktionierende Ansätze sind bereits etabliert. Ob beim Design , im Recycling oder bei neuen Materialien : Lösungen entstehen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Gleichzeitig wird deutlich, dass ihr volles Potenzial erst im Zusammenspiel entsteht. Wenn Design, Infrastruktur, Technologie und Regulierung aufeinander abgestimmt sind, können aus einzelnen Ansätzen funktionierende Kreisläufe werden. Für Verpackungshersteller, Produktentwickler und Kunststoffverarbeiter bedeutet das: Die Grundlagen sind gelegt – jetzt kommt es darauf an, diese Ansätze weiterzuentwickeln, zu skalieren und systemisch zusammenzuführen. Weitere Beiträge der Serie: Wie gelingt Circular Economy in unterschiedlichen Branchen? Die Serie beleuchtet die spezifischen Herausforderungen und Lösungsansätze verschiedener Industrien. Bereits erschienen sind die Beiträge zu Verpackungen, Automobilbau und Konsumgütern. Weitere Branchen folgen. Hier geht es zum Beitrag über "Circular Economy im Automobilbau". Hier geht es zum Beitrag über "Circular Economy bei Konsumgütern". Hier geht es zum Beitrag über "Circular Economy bei Medizintechnik". Hier geht es zum Beitrag über "Circular Economy im Bauwesen". Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick Circular Economy bei Verpackungen ist bereits in Teilbereichen Realität – etwa bei standardisierten Materialströmen oder optimiertem Design. Die größten Herausforderungen liegen bei komplexen Verpackungen und in fehlender Infrastruktur. Fortschritte entstehen entlang der gesamten Wertschöpfungskette: durch Design for Recycling, neue Recyclingtechnologien und alternative Materialien. Key Takeaway: Zirkularität ist kein Einzelprojekt, sondern eine Systementscheidung entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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• 13.05.2026

  Schwarze Kunststoffe recyceln: wie Thermographie und KI die Sortierung verändern

  Neuer Ansatz des Fraunhofer IZFP ermöglicht es, bislang verlorene Kunststoffströme in den Kreislauf zurückzuführen Exklusiv für K-Mag NIR-basierte Sortiersysteme erkennen Kunststoffe über reflektiertes Licht. Schwarze Materialien bleiben dabei oft unsichtbar und können nicht zuverlässig sortiert werden. Quelle: KI-generiert via Google Gemini 13.05.2026 Schwarze Kunststoffe haben ein Sichtbarkeitsproblem – denn sie werden von Sortieranlagen nicht erkannt. Das Ergebnis: Materialien, die eigentlich recycelbar wären, landen in der thermischen Verwertung. Gerade im Kontext von Circular Economy und steigenden Recyclingquoten wird deutlich: Hier geht ein relevanter Wertstoffstrom verloren. Genau hier setzt ein neues Verfahren des Fraunhofer IZFP an, das schwarze Kunststoffe gezielt identifizierbar machen soll. Warum schwarze Kunststoffe beim Recycling durchs Raster fallen Gemischte Kunststoffabfälle sind der Ausgangspunkt der Sortierung. Ohne präzise Erkennungstechnologien bleiben insbesondere schwarze Kunststoffe oft im Reststrom. Der Standard in der Kunststoffsortierung ist die Nahinfrarot-Technologie (NIR). Sie basiert auf reflektiertem Licht – und genau hier liegt das Problem. "Schwarze Kunststoffe können nach heutigem Stand nur schwer sortenrein getrennt werden", erklären Kevin Schmitz und Andreas Keller vom Fraunhofer-Institut für Zerstörungsfreie Prüfverfahren IZFP. "Die Allzweckwaffe der Kunststoffsortierung, hyperspektrale Bildgebung im NIR-Bereich, benötigt genügend an der Materialoberfläche reflektiertes Licht." Das zentrale Hindernis: Carbon Black als Farbpigment absorbiert Licht nahezu vollständig. Die Folgen: kaum Reflexion für NIR-Sensoren keine zuverlässige Materialerkennung fehlende Trennung der Materialien Alternativen existieren, sind aber teuer. Das wissen auch Schmitz und Keller: "Mit MWIR-Hyperspektralkameras kann eine gute Sortiergenauigkeit erreicht werden, preislich bewegt man sich jedoch allein für das Kamerasystem im sechsstelligen Bereich." Thermographie: Sortierung schwarzer Kunststoffe über Wärmesignaturen Ein neuer Ansatz setzt nicht auf Reflexion, sondern auf Emission. Forschende am Fraunhofer IZFP setzen thermographische Verfahren ein, um Materialien anhand ihrer Wärmestrahlung zu unterscheiden. Das Prinzip: Kunststoffteile werden gezielt erwärmt eine Wärmebildkamera erfasst die thermische Signatur eine KI analysiert die Muster in Echtzeit das System trifft automatisch die Sortierentscheidung "Unser Ansatz unterscheidet sich in zwei grundlegenden Punkten", so Schmitz und Keller. "Der betrachtete Wellenlängenbereich ist langwelliges Infrarot, während andere Systeme auf Nah- oder Mittelwelleninfrarot setzen." Entscheidend ist der physikalische Perspektivwechsel: "Im nicht spektral aufgelösten langwelligen Infrarotbereich werden die durch Emission erzeugten Strahlungen genutzt, um die thermischen Eigenschaften der Materialien zu analysieren und hierdurch zu unterscheiden." Mini-Glossar Nahinfrarot (NIR): Identifikation von Kunststoffen über reflektiertes Licht Hyperspektral: Analyse vieler Wellenlängen gleichzeitig Thermographie: Analyse von Wärmestrahlung Künstliche Intelligenz (KI): Mustererkennung und automatisierte Klassifikation Am Fraunhofer IZFP wird ein Demonstrator entwickelt, der schwarze Kunststoffe mithilfe von Thermographie und Künstlicher Intelligenz erstmals gezielt identifizieren und sortieren kann; Copyright: Fraunhofer IZFP / Uwe Bellhäuser Von der Forschung in die Praxis Ein funktionierender Demonstrator zeigt bereits, wie sich das Verfahren praktisch umsetzen lässt: Auf einem Förderband werden Kunststoffteile gezielt erwärmt, thermisch erfasst und automatisiert sortiert. Für den industriellen Einsatz sind jedoch noch Herausforderungen zu lösen: unterschiedliche Partikelgeometrien nach dem Schreddern Verschmutzungen im Materialstrom Bandgeschwindigkeit für hohe Durchsätze Gleichzeitig wird deutlich, welches Potenzial in dem Ansatz steckt. Für Betreiber von Sortieranlagen könnte sich ein bislang unerschlossener Stoffstrom erschließen. "Bestehende Anlagen können durch ein System auf dieser Technologie den schwarzen Ausschuss, der aktuell hauptsächlich als Ersatzbrennstoff genutzt wird, weiter aufschlüsseln", erklären Kevin Schmitz und Andreas Keller. "Damit lassen sich hochwertige Kunststoffe wie PA6 herausfiltern und als angereicherter Strom vermarkten." Die möglichen Effekte: höhere Recyclingquoten zusätzliche Erlösquellen bessere Erfüllung regulatorischer Vorgaben Bis zur breiten industriellen Anwendung wird es jedoch noch einige Entwicklungszyklen benötigen. Was bedeutet das für die Branche? Integration neuer Sensorsysteme: Thermographiebasierte Verfahren könnten bestehende NIR-basierte Linien erweitern Datenkompetenz gewinnt an Bedeutung: KI-gestützte Auswertung wird zum zentralen Faktor für Sortierqualität Anlagendesign im Wandel: Kombination verschiedener Detektionsprinzipien wird relevanter Skalierung als Schlüssel: Geschwindigkeit, Verschmutzung und Partikelvielfalt bleiben entscheidende Stellgrößen Fazit: Ein Erkennungsproblem, kein Materialproblem Die Entwicklung zeigt: Schwarze Kunststoffe sind kein grundsätzliches Recyclingproblem, sondern ein Erkennungsproblem. Neue Sensortechnologien, kombiniert mit Künstlicher Intelligenz, verschieben hier die Grenzen des bislang Machbaren. Entscheidend wird nun sein, wie schnell sich diese Ansätze in bestehende Sortierprozesse integrieren und unter realen Bedingungen skalieren lassen. Gelingt dieser Schritt, könnten bislang verlorene Stoffströme künftig systematisch erschlossen werden – mit direkten Effekten auf Recyclingquoten, Ressourceneffizienz und die Wirtschaftlichkeit von Sortieranlagen. Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick NIR-Sensorik erkennt schwarze Kunststoffe nicht zuverlässig , da Carbon Black das reflektierte Licht absorbiert. Thermographie und KI ermöglichen erstmals eine Identifikation über Wärmesignaturen statt Reflexion. Dadurch können bisher verlorene Stoffströme in den Recyclingkreislauf zurückgeführt werden. Key Takeaway: Schwarze Kunststoffe sind kein Recyclingproblem, sondern ein Erkennungsproblem, das sich mit neuen Technologien zunehmend lösen lässt. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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• 06.05.2026

  Abfall als Rohstoff: was biobasierte und kompostierbare Kunststoffe heute schon können

  Kaffeekapseln aus Biokunststoffen und Kunststoffe aus Gartenabfällen zeigen neue Ansätze für die Rohstoffversorgung der Kunststoffindustrie Exklusiv für K-Mag Biokunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen erweitern das Materialspektrum, etwa für Verpackungsanwendungen. Copyright: HAKAROO Project – stock.adobe.com 06.05.2026 Grünschnitt, Erntereste, organische Abfälle – was heute entsorgt wird, könnte künftig eine Rohstoffquelle für die Kunststoffindustrie sein. Denn die Branche steht vor einer grundlegenden Frage: Woher kommen die Materialien von morgen? Während Recycling weiterhin eine zentrale Rolle spielt, rückt ein anderer Hebel stärker in den Fokus: die Rohstoffbasis selbst . Biobasierte und biologisch abbaubare Kunststoffe zeigen, wie sich Wertschöpfungsketten bereits am Anfang verändern lassen. Warum neue Rohstoffe für Kunststoffe notwendig sind Die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen treibt die Suche nach ergänzenden, biobasierten Rohstoffquellen voran. Copyright: Photocreo Bednarek – stock.adobe.com Die Diskussion um Kunststoffe betrachtet zunehmend nicht nur das Lebensende, sondern auch den Ursprung der Materialien. Treiber dieser Entwicklung: Fossile Abhängigkeit: Klassische Kunststoffe basieren überwiegend auf Erdöl. Geopolitische Spannungen und fragile Lieferketten zeigen, wie anfällig diese Abhängigkeit ist – und erhöhen den Druck, alternative Rohstoffquellen zu erschließen. Klimaschutz: Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette rücken in den Fokus. Neben der Entsorgung gewinnen auch Rohstoffgewinnung und Produktion an Bedeutung für die CO₂-Bilanz. Biobasierte Materialien können hier perspektivisch Vorteile bieten. Circular Economy: Rohstoffe sollen möglichst lange im Kreislauf bleiben oder aus erneuerbaren Quellen stammen. Eine funktionierende Kreislaufwirtschaft erfordert daher nicht nur effizientes Recycling, sondern auch Materialien, die dafür ausgelegt sind. Die zentrale Frage lautet daher nicht nur, wie Kunststoffe recycelt werden, sondern woraus sie überhaupt bestehen . Zwei aktuelle Beispiele zeigen, wie die Antworten darauf aussehen können – von marktnahen Anwendungen zu neuen Materialkonzepten aus Abfallströmen. Was sind Biokunststoffe eigentlich? Der Begriff sorgt für Missverständnisse. "Biobasiert" und "biologisch abbaubar" werden häufig synonym für Biokunststoffe verwendet. Dabei gibt es wichtige Unterschiede : Biobasiert : Der Kunststoff wird (ganz oder teilweise) aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt Biologisch abbaubar : Das Material kann durch Mikroorganismen zersetzt werden Wichtig: Nicht jeder biobasierte Kunststoff ist automatisch abbaubar – und umgekehrt. Kompostierbar – was heißt das? Industriell kompostierbar : benötigt kontrollierte Bedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit) Zersetzung in speziellen Anlagen Heimkompostierbar : Zersetzung unter weniger kontrollierten Bedingungen strengere Anforderungen an das Material Realitätscheck: Nicht alle kompostierbaren Produkte landen tatsächlich im Kompost. Use Case 1: Kompostierbare Kaffeekapseln aus Biokunststoffen Biokunststoff-Compounds wie M·VERA® von Bio-Fed ermöglichen kompostierbare Kaffeekapseln bei gleichzeitig hohen Anforderungen an Barriere und Verarbeitung. Copyright: Bio-Fed Kompostierbare Kaffeekapseln gelten als eine der sichtbarsten Anwendungen für biobasierte Kunststoffe im Alltag. Materialien wie die M·VERA® Compounds – entwickelt von Bio-Fed ( AKRO-PLASTIC ) – sind speziell auf diese Anwendung zugeschnitten. Was diese Materialien leisten: Verarbeitung in bestehenden Kapselsystemen stabile mechanische Eigenschaften für die Anwendung gute Sauerstoffbarriere , um das Kaffeearoma zu schützen Wärmeformbeständigkeit für den Brühprozess effiziente Verarbeitung (z.B. kurze Zykluszeiten) Was dieses Beispiel zeigt: Biobasierte Kunststoffe können also in bestehende Produkte integriert werden , wenn sie die gleichen funktionalen Anforderungen erfüllen. Der ökologische Nutzen hängt stark davon ab, ob geeignete Kompostierungsstrukturen vorhanden sind und wie Produkte tatsächlich entsorgt werden. Use Case 2: Kunststoff aus Gartenabfällen Im Projekt "EcoPBS" der Universität Oldenburg wird an biobasiertem (PBS) geforscht, das vollständig aus organischen Abfallströmen hergestellt werden soll. Copyright: Universität Oldenburg/ Matthias Knust Die Forschung geht einen Schritt weiter: Kann Kunststoff vollständig aus Abfall entstehen? Ein Team an der Universität Oldenburg arbeitet im Projekt " EcoPBS " daran, Biokunststoffe auf Basis von Grünschnitt, Heu und Algen zu entwickeln. Das Ziel: ein Material, das zu 100% aus organischen Reststoffen besteht . Der Ansatz kombiniert biotechnologische und chemische Prozesse: Fermentation : Mikroorganismen wandeln Biomasse in chemische Bausteine um Mehrstufige Verfahren : Aceton-, Butanol- und Bernsteinsäuregärung Downstreaming : Reinigung und Weiterverarbeitung Veredelung : Herstellung zentraler Kunststoffbausteine Ergänzt wird dies durch Prozesssimulationen sowie den Einsatz von Künstlicher Intelligenz zur Optimierung. Das angestrebte Material, Polybutylensuccinat (PBS), bietet: Eigenschaften vergleichbar mit PP und PE biologische Abbaubarkeit breite Einsatzmöglichkeiten , etwa in Verpackungen oder der Medizintechnik Das Projekt ist noch im Forschungsstadium, zeigt aber einen grundlegenden Perspektivwechsel: Abfall wird systematisch als Rohstoffquelle gedacht. Wo die Herausforderungen liegen Trotz großer Potenziale stehen biobasierte Kunststoffe vor konkreten Hürden: Infrastruktur : Kompostierung ist nicht flächendeckend verfügbar und Sammlungssysteme sind oft nicht darauf ausgelegt Kosten: neue Materialien und Prozesse sind häufig teurer als etablierte Lösungen Performance vs. Nachhaltigkeit: technische Anforderungen müssen weiterhin erfüllt werden Industrielle Umsetzbarkeit : viele Ansätze befinden sich noch in frühen Entwicklungsphasen Ob sich biobasierte Kunststoffe durchsetzen, entscheidet sich nicht allein im Materiallabor – sondern im Zusammenspiel von Technologie, Wirtschaftlichkeit und Infrastruktur . Was bedeutet das für die Branche? Die Entwicklung hin zu neuen Rohstoffquellen verändert die Kunststoffindustrie grundlegend. Zentrale Auswirkungen: Neue Rohstoffquellen aus Landwirtschaft und Abfallströmen Neue Prozesse , die Biotechnologie, Chemie und Digitalisierung verbinden Neue Wertschöpfungsketten , die stärker vernetzt sind Für Unternehmen bedeutet das: Die Herkunft von Rohstoffen wird zum zentralen Faktor bei Materialentscheidungen. Fazit: Der Wandel beginnt am Anfang Ob kompostierbare Kaffeekapseln oder Kunststoffe aus Gartenabfällen – beide Ansätze verdeutlichen eine zentrale Entwicklung: Wer die Kunststoffindustrie nachhaltiger gestalten will, muss nicht nur über Recycling sprechen – sondern über die Materialien von Anfang an neu nachdenken. Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick Fossile Abhängigkeit und Klimaschutz treiben die Suche nach Alternativen zu erdölbasierten Rohstoffen voran. Biokunststoffe werden zunehmend aus organischen Reststoffen und Abfällen gedacht statt aus neuen Primärressourcen Die Transformation der Kunststoffindustrie betrifft nicht nur Materialien, sondern ganze Wertschöpfungsketten Key Takeaway: Kunststoffe aus Abfällen zeigen: Der Wandel beginnt nicht am Ende des Lebenszyklus, sondern am Anfang. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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• 04.05.2026

  Recyclingfähige Verpackungen: von Tray-to-Tray-Recycling über faserbasierte Verbundlösungen bis zu Etikettenklebstoffen

  3 aktuelle Ansätze von TOMRA, Dow und BASF Drei Ansätze für mehr Recyclingfähigkeit: Sortiertechnologie für PET-Trays, faserbasierte Verpackungen mit recyceltem Kunststoff und recyclingfähige Klebstoffe für Etiketten. Copyright v.l.n.r.: TOMRA, Dow & BASF 04.05.2026 Die Anforderungen an nachhaltige Verpackungen steigen 2026 – ab dem 12. August gilt die EU-Verpackungsverordnung (PPWR) . Drei aktuelle Entwicklungen zeigen, wie Unternehmen die Kreislaufwirtschaft vorantreiben: optimierte Sortierprozesse für PET-Trays, neue faserbasierte Verpackungslösungen mit recyceltem Kunststoff sowie recyclingkompatible Klebstoffe für PET-Flaschen. Gemeinsam verdeutlichen sie, wie Design for Recycling zunehmend zum Standard wird. Fortschritte im PET-Tray-Recycling Moderne Sortiertechnologie ermöglicht hochreines rPET für Lebensmittelverpackungen. Copyright: TOMRA PET-Schalen stellen das Recycling vor besondere Herausforderungen: komplexe Materialstrukturen, fehlende Rücknahmesysteme und geringe Recyclingquoten. Das spanische Unternehmen Sulayr setzt hier auf ein industrielles Tray-to-Tray-Recycling . Gemeinsam mit TOMRA wurde eine Prozesskette entwickelt, die von der Sortierung bis zur Extrusion reicht. Kern der Lösung ist der Einsatz von NIR-Sortiertechnologie , die unterschiedliche Kunststoffe präzise erkennt und trennt. Ergänzt durch Flake-Sortierung werden Reinheitsgrade von über 99,8% erreicht. Damit wird rPET (recyceltes Polyethylen) in Lebensmittelqualität möglich – ein wichtiger Schritt für Rezyklate im Verpackungsbereich . Das Ergebnis: höhere Materialausbeute, stabile Qualität und neue Einsatzmöglichkeiten für recycelte PET-Schalen. Quelle: TOMRA Faserbasierte Verpackungen mit recyceltem Kunststoff Eine Kombination aus Karton und recyceltem Kunststoff unterstützt Design for Recycling. Copyright: Dow Dow und die RDM Group verfolgen einen anderen Ansatz: Multiboard CirculaRR kombiniert recycelten Karton mit zertifiziertem, recyceltem Polyethylen aus Advanced Recycling. Die Lösung ist: lebensmitteltauglich für Anwendungen wie Tiefkühlkost geeignet kompatibel mit bestehenden Papierrecyclingströmen Mit einem Kunststoffanteil von rund 5% bleibt die Verpackung recyclingfähig und erfüllt gleichzeitig funktionale Anforderungen. Zertifizierungen wie ISCC PLUS und Tests nach 4evergreen-Standards bestätigen die Eignung im Kontext der EU-Verpackungsverordnung (PPWR) . Ihr Ansatzpunkt: Materialkombination statt Materialersatz – mit Fokus auf Design for Recycling und regulatorische Konformität. Quelle: Dow Recyclingfähige Klebstoffe für PET-Flaschen Klebstofflösungen tragen zur Qualität von PET-Rezyklaten bei. Copyright: BASF Auch scheinbar kleine Komponenten wie Etikettenklebstoffe beeinflussen die Recyclingfähigkeit erheblich. BASF zeigt mit acResin® UV 3532 , dass leistungsfähige Haftklebstoffe mit bestehenden Recyclingprozessen kompatibel sein können. Der Klebstoff: ist von RecyClass zertifiziert ermöglicht das saubere Ablösen von Etiketten im Recyclingprozess unterstützt die Herstellung hochwertiger PET-Rezyklate Damit lassen sich hochtransparente Folienetiketten realisieren, ohne die Recyclingfähigkeit zu beeinträchtigen – ein wichtiger Beitrag zu Design for Recycling und den Anforderungen der PPWR. Quelle: BASF Einordnung: Systemische Ansätze für die Kreislaufwirtschaft Die Beispiele verdeutlichen, wie vielfältig die Ansatzpunkte für mehr Recyclingfähigkeit inzwischen sind – von der Sortiertechnologie über Materialkombinationen bis hin zu einzelnen Verpackungskomponenten. Sie spiegeln Entwicklungen wider, die den internationalen Austausch der Branche prägen und regelmäßig auch auf der K sichtbar werden . Vor dem Hintergrund regulatorischer Anforderungen wie der PPWR bleibt die Circular Economy damit ein zentrales Handlungsfeld. Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Key Takeaway: Recyclingfähigkeit wird zunehmend zum zentralen Entwicklungsmaßstab für Verpackungslösungen – unabhängig davon, ob es um Materialien, Prozesse oder Zusatzkomponenten geht. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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• 27.03.2026

  TH Rosenheim eröffnet Zentrum für Kreislaufwirtschaft & Recycling in Waldkraiburg

  Neues Zentrum stärkt Forschung, Technologietransfer und nachhaltige Wertschöpfung im DACH-Raum Vertreterinnen und Vertreter aus Politik, Wissenschaft und Wirtschaft eröffnen gemeinsam das Zentrum für Kreislaufwirtschaft & Recycling der TH Rosenheim in Waldkraiburg. Copyright: TH Rosenheim 27.03.2026 Mit dem neuen Zentrum für Kreislaufwirtschaft & Recycling (ZKR) in Waldkraiburg baut die Technische Hochschule Rosenheim ihre Aktivitäten im Bereich Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz aus. Das Zentrum unterstützt Unternehmen dabei, kreislauffähige Produkte und Prozesse zu entwickeln und verbindet Forschung, Praxis und wirtschaftliche Anwendung entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Im ZKR stehen Anlagen zur Verarbeitung und Analyse von Kunststoffen zur Verfügung, um Recyclingprozesse praxisnah zu untersuchen. Copyright: TH Rosenheim Forschung und Transfer für die Kreislaufwirtschaft Mit der Eröffnung des ZKR positioniert sich die TH Rosenheim als zentrale Anlaufstelle für Kreislaufwirtschaft und Recycling im DACH-Raum . Im Fokus stehen zunächst Kunststoffe , perspektivisch werden auch weitere Werkstoffgruppen wie Holz, Baustoffe und biobasierte Materialien einbezogen. Das Zentrum verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz entlang der vernetzten Wertschöpfungskette – von Geschäftsmodellen über Produktdesign und Fertigung bis hin zu Recycling, Ökobilanzierung und Wirtschaftlichkeitsanalysen. Unterstützung für Unternehmen und Open-Lab-Ansatz Das ZKR richtet sich an kleine und mittlere Unternehmen, Start-ups sowie Industrieunternehmen . Im Open-Lab-Modell erhalten Unternehmen Zugang zu Infrastruktur und wissenschaftlicher Expertise, etwa für: den Einsatz von Rezyklaten die Optimierung von Sortier- und Recyclingprozessen die Entwicklung kreislauffähiger Produkte Bereits zum Start bestehen Kooperationen mit Unternehmen wie der Kraiburg Gruppe und Netzsch sowie Partnern in Österreich und Südtirol. Das Zentrum bietet Infrastruktur für die Sortierung und Aufbereitung von Rezyklaten entlang der Wertschöpfungskette. Copyright: TH Rosenheim Investitionen und regionaler Innovationsstandort Für den Aufbau des Zentrums wurden rund zwei Millionen Euro investiert, darunter Mittel aus der Hightech Agenda Bayern sowie industrielle Beiträge. Der Zweckverband Hochschulcampus Mühldorf a. Inn – Waldkraiburg stellt die Räumlichkeiten zur Verfügung. Der Standort unterstreicht die Rolle ländlicher Regionen als Treiber von Innovation, Nachhaltigkeit und wirtschaftlicher Entwicklung . Aktuell arbeiten zwei Professoren und fünf wissenschaftliche Mitarbeitende am ZKR. Kreislaufwirtschaft als strategischer Hebel Das Zentrum soll dazu beitragen, das lineare Wirtschaftsmodell weiterzuentwickeln und geschlossene Stoffkreisläufe zu etablieren. Ziel ist es, wissenschaftliche Erkenntnisse schneller in wirtschaftliche Anwendungen zu überführen und Unternehmen bei der Umsetzung von nachhaltigen und wirtschaftlich tragfähigen Lösungen zu unterstützen. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Technische Hochschule Rosenheim Auf einen Blick Das neue ZKR der TH Rosenheim bündelt Forschung, Recycling und Technologietransfer für die Kreislaufwirtschaft im DACH-Raum. Unternehmen erhalten im Open-Lab-Modell direkten Zugang zu Infrastruktur und Expertise für konkrete Entwicklungsprojekte. Der Fokus liegt auf kreislauffähigen Produkten und Rezyklaten , um lineare Wertschöpfungssysteme weiterzuentwickeln. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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• 27.02.2026

  BASF Coatings führt digitale Lösung zur Berechnung des CO₂-Fußabdrucks ein

  Neues PCF-Tool schafft Transparenz für mehr als 120.000 Produkte und erweitert Nachhaltigkeitsanalysen über CO₂ hinaus Die neue digitale PCF-Lösung von BASF Coatings ermöglicht eine transparente CO₂-Bilanzierung entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Copyright: BASF 27.02.2026 BASF Coatings hat eine neue digitale Lösung zur Berechnung des Product Carbon Footprint (PCF) eingeführt. Das System ermöglicht eine transparente, global einheitliche CO₂-Bilanzierung für über 120.000 Verkaufsprodukte. Neben Treibhausgasemissionen werden erstmals weitere Wirkungskategorien berücksichtigt. Ziel ist es, Kunden fundierte Entscheidungsgrundlagen für ihre Nachhaltigkeitsstrategien zu bieten. Globale CO₂-Datenbasis für das gesamte Produktportfolio Mit der Einführung von SAP Sustainability Footprint Management (SFM) ersetzt BASF Coatings eine bislang intern entwickelte Anwendung. Das neue System stellt eine agile und belastbare CO₂-Datenbasis für mehr als 120.000 Produkte weltweit bereit. In die Berechnung fließen Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette ein – von der Rohstoffbeschaffung über Transportprozesse bis hin zum Energieeinsatz in der Produktion. Berücksichtigt werden dabei: CO₂-Daten zu über 000 weltweit bezogenen Rohstoffen Individuelle Energieverbräuche von mehr als 30 Produktionsstandorten Auch komplexe Produkte wie Lacke mit zahlreichen Farbvarianten können damit konsistent und systemgestützt bilanziert werden. Erweiterte Wirkungskategorien über CO₂ hinaus Eine zentrale Neuerung des PCF-Tools ist die Einbindung weiterer Wirkungskategorien jenseits von CO₂ . Dies ermöglicht eine differenziertere Nachhaltigkeitsbewertung und unterstützt Kunden dabei, gezielte Maßnahmen zur Emissionsreduktion und Prozessoptimierung abzuleiten. Die globale Einführung des Systems erfolgte schrittweise in enger Zusammenarbeit mit SAP. Ziel ist es, Nachhaltigkeit und Digitalisierung systematisch zu verbinden und transparente Entscheidungsgrundlagen bereitzustellen. GLASS Tool ergänzt Produkt- um Prozessperspektive Ergänzend zur Produktbilanzierung setzt BASF Coatings auf das GLASS Tool (Global Life Cycle Assessment of Automotive Surface Solutions) für OEMs sowie das EcoImpact Assessment Tool für Reparaturbetriebe. Diese digitalen Anwendungen ermöglichen: Modulare und ganzheitliche Lebenszyklusanalysen Datengestützte Prozessoptimierung Identifikation von Effizienz- und Emissionspotenzialen entlang des gesamten Lackierprozesses Damit werden Emissionen nicht nur auf Produktebene, sondern auch im gesamten Anwendungskontext betrachtet. Klimaschutz als strategisches Ziel Die neuen digitalen Werkzeuge sind Teil der umfassenden Nachhaltigkeitsstrategie von BASF Coatings. Das Unternehmen verfolgt das Ziel, den eigenen CO₂-Fußabdruck bis 2030 um 40% gegenüber 2018 zu reduzieren. Maßnahmen umfassen unter anderem: Einsatz erneuerbarer Energien Verwendung nachwachsender oder recycelter Rohstoffe (z. B. ChemCycling®) Nachhaltige Rohstoffbeschaffung und alternative Transportlösungen Mit der Kombination aus Digitalisierung, transparenter CO₂-Bilanzierung und Kreislaufansätzen stärkt BASF Coatings die datenbasierte Nachhaltigkeitssteuerung entlang der vernetzten Wertschöpfungskette. Quelle BASF Auf einen Blick BASF Coatings führt ein neues digitales PCF-Tool für mehr als 120.000 Produkte ein. Erstmals werden über 25.000 Rohstoffdaten und 30 Produktionsstandorte systematisch integriert . Die Lösung basiert auf SAP Sustainability Footprint Management und ersetzt ein internes System. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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• 16.02.2026

  Kreislaufwirtschaft in der Praxis: Borealis und Messe Düsseldorf testen Mehrwegbechersystem auf der K 2025

  Pilotprojekt mit 50.000 Mehrwegbechern aus chemisch recyceltem Polypropylen zeigt Potenzial für nachhaltige Großveranstaltungen Nach Abschluss des Mehrweg-Pilotprojekts auf der K 2025 werden gereinigte Becher unter anderem an die Diakonie Düsseldorf übergeben. Copyright: Borealis 16.02.2026 Auf der K 2025 wurde erstmals ein umfassendes Mehrwegbechersystem auf dem Gelände der Messe Düsseldorf eingesetzt. Gemeinsam mit Borealis testete die Messe ein zirkuläres Konzept für Getränkeverpackungen auf Basis chemisch recycelter Rohstoffe. Das Pilotprojekt zeigt, wie Wiederverwendung, mechanisches Recycling und soziales Engagement bei Großveranstaltungen zusammenspielen können. 50.000 Mehrwegbecher aus chemisch recyceltem Rohstoff Die auf der K 2025 eingesetzten Mehrwegbecher bestehen aus schäumbarem Polypropylen auf Basis der ReOil®-Technologie von OMV. Copyright: Borealis Im Rahmen des Pilotprojekts kamen 50.000 Mehrwegbecher aus schäumbarem Polypropylen von Borealis zum Einsatz. Das Material basiert auf chemisch recyceltem Rohstoff aus der ReOil®-Technologie von OMV und steht exemplarisch für innovative Ansätze in der Circular Economy . Entlang der Wertschöpfungskette waren zudem Bockatech, Faerch, MCC Global IML und ARBURG beteiligt. Die Becher wurden in Restaurants, Bars und Food Trucks auf dem Messegelände sowie an ausgewählten Ausstellerständen eingesetzt. Ein eigens eingerichtetes Rückgabe- und Reinigungssystem mit rund 50 Sammelstationen ermöglichte eine schnelle Wiederverwendung innerhalb weniger Stunden. Wiederverwendung, Spende und mechanisches Recycling Nach Messeschluss wurden die verbliebenen Becher gesammelt, gereinigt und sortiert: Über 000 Becher gingen an lokale Pfadfindergruppen und soziale Projekte. Rund 000 Becher wurden an die Diakonie Düsseldorf gespendet. Beschädigte oder aus dem Restmüll zurückgewonnene Becher werden bei mtm plastics (Borealis-Gruppe) in Deutschland mechanisch recycelt . Nicht genutzte Mehrwegbecher aus dem Pilotprojekt werden nach Messeschluss an lokale Pfadfindergruppen und soziale Initiativen in Düsseldorf gespendet. Copyright: Messe Düsseldorf Skalierbare Kreislauflösung für Großveranstaltungen Thomas Franken, Director der K bei der Messe Düsseldorf, betont, dass das Projekt gezeigt habe, dass Besuchende bereit seien, sich aktiv auf Kreislauflösungen einzulassen. Die gewonnenen Erkenntnisse sollen in zukünftige Konzepte zur Abfallvermeidung und Wiederverwendung einfließen. Auch Borealis hebt die Bedeutung der Zusammenarbeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette hervor. Das Pilotprojekt demonstriert, dass groß angelegte Mehrwegsysteme selbst in komplexen Veranstaltungsumgebungen praktikabel sind, wenn Materialinnovation, Logistik und Recyclingprozesse ineinandergreifen. Die Initiative unterstreicht, dass die Förderung der Kreislaufwirtschaft , insbesondere im Bereich Mehrwegverpackungen und Recycling , auch bei stark frequentierten Events umsetzbar ist. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Borealis Mehr rund um Nachhaltigkeit

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• 06.02.2026

  Nachhaltig unterwegs: DITF und LEKI entwickeln Wanderstock aus Naturfasern und biobasierter Matrix

  Forschungsprojekt zeigt das Potenzial nachhaltiger Verbundwerkstoffe für die Outdoor-Branche Nachhaltige Outdoor-Produkte gewinnen bei Konsumierenden zunehmend an Bedeutung. Copyright: westend61 06.02.2026 Nachhaltigkeit gewinnt auch im Outdoor-Sport an Bedeutung. Die Deutschen Institute für Textil- und Faserforschung Denkendorf (DITF) und die LEKI Lenhart GmbH haben gemeinsam einen Wanderstock entwickelt, der überwiegend aus nachwachsenden Rohstoffen besteht. Das Projekt demonstriert, dass Naturfaserverbundwerkstoffe leistungsfähig, langlebig und industriell herstellbar sind. Wanderstöcke aus nachhaltigen Materialien als Alternative zu Aluminium und Carbon Die Nachfrage nach umweltfreundlichen Produkten steigt stetig. Klassische Materialien wie Aluminium oder Carbonfasern sind energieintensiv in der Herstellung und nur eingeschränkt recyclingfähig. Vor diesem Hintergrund verfolgte das Forschungsprojekt das Ziel, nachhaltige Sportstöcke aus Hanffasern und biobasierter Matrix zu entwickeln, die zugleich hohe mechanische Anforderungen erfüllen. Griffschlaufe und Anbauteile aus biobasierten Materialien ergänzen den Hanffaser-Schaft. Copyright: DITF Hanffasern und biobasierte Matrix im Pultrusionsverfahren Der Schaft des Wanderstocks besteht aus regional geernteten Hanffasern , die im sogenannten Kemafil-Verfahren zu Rovings verarbeitet wurden. Dieses Ummantelungsverfahren verleiht den Naturfasern eine stabile, seilartige Struktur und sorgt für eine gleichmäßige Faserorientierung. Die eingesetzte Matrix wurde gemeinsam mit dem Projektpartner Bio-Composites and More GmbH entwickelt. Sie basiert auf epoxidiertem Leinsamenöl und kann ähnlich wie ein konventionelles Epoxidharz ausgehärtet werden. Mit einem biobasierten Anteil von bis zu 42% ist die Matrix optimal auf das energie- und materialeffiziente Pultrusionsverfahren abgestimmt. An den DITF wurden zunächst rund 16 Meter Rohrprofil im Labormaßstab pultrudiert . Die daraus gefertigten Bauteile zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche aus, bei der die natürlichen Fasern sichtbar bleiben. Die Serientauglichkeit des Verfahrens wurde anschließend bei CG TEC GmbH unter industriellen Bedingungen erfolgreich nachgewiesen. Nachhaltige Wanderstöcke aus nachwachsenden Rohstoffen Auch die weiteren Komponenten des Wanderstocks folgen dem Nachhaltigkeitsansatz: Griffschlaufe aus Naturfasergewebe Anbauteile aus biobasierten Kunststoffen Insgesamt besteht der Wanderstock zu über 64% aus nachwachsenden Rohstoffen . Der von DITF und LEKI entwickelte Wanderstock besteht überwiegend aus nachwachsenden Rohstoffen. Copyright: DITF Hohe Leistungsfähigkeit und Marktpotenzial der nachhaltigen Wanderstöcke Erste Marktanalysen zeigen eine hohe Akzeptanz und Nutzerzufriedenheit. Die entwickelten Wanderstöcke erreichen eine Biegefestigkeit auf dem Niveau von Aluminiumstöcken und bieten zusätzlich verbesserte Dämpfungseigenschaften . Damit eignen sich Hanffaserverbundwerkstoffe auch für strukturell belastete Anwendungen. Der reduzierte CO₂-Fußabdruck unterstreicht das Potenzial für nachhaltige Produkte in der Outdoor- und Sportartikelindustrie. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle DITF – Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Denkendorf Auf einen Blick Der neue Wanderstock besteht aus Hanffasern, Naturfasergewebe und biobasierten Kunststoffen. Der pultrudierte Schaft weist eine Aluminium-ähnliche Biegefestigkeit auf. Durch den Einsatz regionaler Naturfasern und energieeffizienter Fertigung weist das Produkt einen reduzierten CO₂-Fußabdruck auf. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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• 23.01.2026

  Zukunftspfade der PVC-Branche

  Recycling und Circular Economy im Fokus Die K 2025 war wieder der Treffpunkt für die globale Kunststoff- und Kautschukbranche. Mit dabei als Aussteller: Emery Oleochemicals GmbH Copyright: Emery Oleochemicals GmbH 23.01.2026 Nach eigener Darstellung setzt sich die europäische PVC-Branche seit vielen Jahren mit den Herausforderungen der nachhaltigen Entwicklung entlang der Wertschöpfungskette auseinander. Den langfristigen Rahmen bildet dabei die freiwillige Selbstverpflichtung VinylPlus®. Seit dem Jahr 2000 werden in aufeinanderfolgenden 10-Jahres-Programmen konkrete Ziele und Maßnahmen definiert, deren Umsetzung jährlich von unabhängiger Seite überprüft wird. Auf der K 2025 präsentierten Vertreterinnen und Vertreter der Branche sowie Unternehmen ihre aktuellen Ansätze und Maßnahmen. In Vorträgen und Diskussionsformaten ging es um den Stand der Umsetzung von VinylPlus® 2030 und um praktische Beispiele aus der PVC-Wertschöpfungskette. Darstellung der drei Pfade von Vinyl Plus. Copyright: Vinyl Plus VinylPlus® 2030: Ziele für Zirkularität und Recycling Das aktuelle Programm VinylPlus® 2030 umfasst nach Angaben der Organisation drei strategische Pfade mit insgesamt zwölf Aktionsfeldern und 39 messbaren Zielen. Unter Pfad 1 steht die Steigerung der Zirkularität in der PVC-Wertschöpfungskette im Mittelpunkt. Eines der erklärten Ziele ist es, bis 2030 in Europa mindestens 1 Mio. Tonnen PVC-Abfälle zu recyceln. Im Rahmen der Sonderschau „ Plastics shape the future – gemeinsam Kreislaufwirtschaft gestalten “ von Plastics Europe Deutschland und der Messe Düsseldorf diskutierte VinylPlus®-Geschäftsführerin Charlotte Röber gemeinsam mit Rudy Miller (Vynova) und Eric Romers (INEOS Inovyn), welchen Beitrag PVC aus Sicht der Beteiligten zur Entwicklung einer funktionierenden Circular Economy leisten kann. Copyright: Vinyl Plus PVC im Kreislauf: Anwendungen und Recyclingperspektiven PVC spielt nach Einschätzung der Diskussionsteilnehmenden weiterhin eine wichtige Rolle für die moderne Infrastruktur. Begründet wird dies unter anderem mit der Langlebigkeit zahlreicher Anwendungen, etwa im Baubereich bei Fenstern, Rohren, Bodenbelägen oder Dachbahnen. Als zukunftsfähig bewertet die Branche den Werkstoff zudem aufgrund seiner Recyclingfähigkeit. Nach Angaben von VinylPlus® wurden im Jahr 2024 trotz wirtschaftlicher Herausforderungen rund 725.000 Tonnen PVC-Abfälle in Europa recycelt. Dies entspricht etwa 35 Prozent des PVC-Abfallstroms. Seit dem Start der Selbstverpflichtung im Jahr 2000 seien in Europa insgesamt rund 9,5 Mio. Tonnen PVC recycelt worden, wodurch laut Branchenangaben Einsparungen von rund 19 Mio. Tonnen CO₂ erzielt worden seien. Langlebige PVC-Anwendungen im Baubereich werden dabei nicht nur als Nutzprodukte, sondern auch als potenzielle Wertstoffe für die Kreislaufwirtschaft betrachtet – sowohl im Abfallstrom als auch beim Wiedereinsatz von Rezyklaten in der Produktion. Ergänzend fördert VinylPlus® nach eigenen Angaben weitere Technologien wie intelligentes Sortieren, lösemittelbasiertes Recycling sowie Pyrolyseverfahren für gemischte oder kontaminierte PVC-Abfallfraktionen, um Materialien länger im Kreislauf zu halten und den CO₂-Fußabdruck der Branche zu reduzieren. Klimaneutralität und CO₂-Fußabdruck Pfad 2 von VinylPlus® 2030 befasst sich mit Fortschritten auf dem Weg zur Klimaneutralität und der Verringerung des ökologischen Fußabdrucks. Nach Einschätzung der Branche bringt PVC hierfür bestimmte Voraussetzungen mit: Der Werkstoff basiert zu rund 57 Prozent auf Steinsalz und benötigt daher vergleichsweise weniger fossile Rohstoffe als andere Kunststoffe. Diese fossilen Rohstoffe können nach Angaben der Branche teilweise durch erneuerbare, nicht-fossile und biogene Alternativen wie recycelte Altspeiseöle oder Biomasse ersetzt werden. Je nach Anwendung lasse sich der CO₂-Fußabdruck so deutlich reduzieren. Darstellung der Schritte für die Methodik des Additive Sustainability Footprint® . Copyright: Vinyl Plus Nachhaltige Additive in der PVC-Wertschöpfungskette Eine wichtige Rolle spielen aus Sicht der Branche auch innovative Additive. Diese können zur CO₂-Reduktion beitragen, etwa wenn sie biobasiert hergestellt werden und Zusatzstoffe auf fossiler Basis ersetzen. Ein Beispiel sind die LOXIOL® Gleitmittel der Emery Oleochemicals GmbH , die das Unternehmen auf der K 2025 vorstellte. Die Additive werden auf Basis natürlicher Fette und Öle hergestellt und können unter anderem erdölbasierte Wachse in verschiedenen PVC-Anwendungen ersetzen. Ihre Eigenschaften lassen sich nach Unternehmensangaben an spezifische Anforderungen anpassen. Beim mechanischen Recycling verbleiben sie zudem im Material und können so erneut genutzt werden. Auch das VinylPlus®-Partnerunternehmen Baerlocher GmbH , Aussteller auf der K 2025, präsentierte Lösungen für ressourcenschonendere Additive. Vorgestellt wurde unter anderem die Umstellung von zinnbasierten Stabilisatoren auf Calcium/Zink-Systeme für Anwendungen wie Pharmaverpackungen sowie Trinkwasserrohre und -fittings. Diese Systeme bieten laut Unternehmen eine hohe Produktionssicherheit und technische Performance und weisen zugleich einen geringeren CO₂-Fußabdruck auf, wodurch saubere Recyclingströme unterstützt werden sollen. Die Bedeutung von Additiven spiegelt sich auch im VinylPlus®-Programm wider. Mit der eigens entwickelten Methodik des Additive Sustainability Footprint ® (ASF) bewertet VinylPlus® nach eigenen Angaben die nachhaltige Herstellung und Verwendung von PVC-Additiven über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg und fördert entsprechende Entwicklungen. Quelle Vinyl Plus Auf einen Blick Die europäische PVC-Branche arbeitet im Rahmen von VinylPlus® 2030 an mehr Zirkularität, höherem Recycling und einer verbesserten Klimabilanz. Auf der K 2025 präsentierten Unternehmen aktuelle Fortschritte: 2024 wurden rund 725.000 Tonnen PVC recycelt, langfristige Ziele liegen bei 1 Mio. Tonnen pro Jahr. Langlebige Anwendungen im Bauwesen gelten als wichtige Wertstoffquelle. Zudem fokussiert die Branche erneuerbare Rohstoffe, CO₂-Reduktion und nachhaltige Additive. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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• 21.01.2026

  Bottle-to-Bottle-Recycling in Indien: Warum integrierte Anlagen jetzt den Unterschied machen

  Best-Practice-Projekt von Coperion zeigt, wie sich industrielles PET-Recycling im Wachstumsmarkt Indien erfolgreich skalieren lässt Exklusiv für K-Mag Integrierte Recycling-Gesamtanlagen sind ein Schlüssel für funktionierende Kreislaufwirtschaft im industriellen Maßstab – insbesondere in schnell wachsenden Märkten wie Indien. Copyright: Coperion 21.01.2026 Kreislaufwirtschaft im industriellen Maßstab scheitert selten an fehlender Technologie – sondern an der Umsetzung komplexer Prozesse. Ein Blick auf das aktuelle Projekt von Coperion in Indien zeigt, warum gerade im Recycling Systemdenken, Engineering und Umsetzungskompetenz entscheidend sind. Darum wird das Bottle-to-Bottle-Recycling in Indien immer wichtiger Indien zählt zu den am schnellsten wachsenden Märkten für Kunststoffverpackungen weltweit. Vor allem PET-Flaschen spielen im Lebensmittel- und Getränkesektor eine zentrale Rolle. Gleichzeitig wächst der Druck, Kunststoffabfälle effizient zu erfassen, hochwertig aufzubereiten und wieder in den Materialkreislauf zurückzuführen. Bottle-to-Bottle-Recycling gilt dabei als Königsdisziplin. Denn nur wenn recyceltes PET wieder für Lebensmittelverpackungen geeignet ist, lassen sich Kunststoffkreisläufe wirklich schließen – technisch wie wirtschaftlich. Genau an diesem Punkt entscheidet sich, ob Circular Economy im industriellen Maßstab funktioniert. Bottle-to-Bottle im industriellen Maßstab: Mehr als nur Recycling Im Vergleich zum klassischen Downcycling stellt Bottle-to-Bottle-Recycling deutlich höhere Anforderungen. Betreiber müssen mehrere Herausforderungen gleichzeitig meistern: schwankende Eingangsmaterialien hohe Durchsätze strenge Qualitätsvorgaben steigende Anforderungen an Energie- und Ressourceneffizienz In der Praxis zeigt sich: Je komplexer der Recyclingprozess, desto stärker wirken sich Schnittstellen, Prozessabstimmung und Engineering-Kompetenz auf Anlagenverfügbarkeit, Produktqualität und OEE aus. Genau deshalb setzen immer mehr Unternehmen auf integrierte Recycling-Gesamtanlagen aus einer Hand – insbesondere bei großskaligen Projekten in Wachstums- und Schwellenmärkten. Präzise Dosiersysteme sind ein zentraler Faktor für konstante Produktqualität im Bottle-to-Bottle-Recycling – insbesondere bei wechselnden oder anspruchsvollen Eingangsmaterialien. Copyright: Coperion Best Practice aus Indien: Bottle-to-Bottle-Recycling von Coperion Wie sich dieser Ansatz konkret umsetzen lässt, zeigt ein aktuelles Projekt in Indien. Für den Preform- und Kunststoffverpackungshersteller Magpet Polymer Pvt Ltd. realisiert Coperion derzeit eine Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage mit einem Durchsatz von 5.500 kg/h . Ziel: PET-Abfälle effizient aufbereiten und als hochwertiges Rezyklat wieder für Verpackungsanwendungen verfügbar machen. Die Anlage kombiniert: Technologien von Herbold Meckesheim für die mechanische Aufbereitung Extrusions- und Compoundierlösungen von Coperion Schneidmühlen und Waschanlage sind bereits in Betrieb, aktuell wird der Doppelschneckenextruder installiert. Das Projekt zeigt exemplarisch, wie mechanische Vorbehandlung, präzise Dosierung und leistungsfähige Extrusion als durchgängiger Prozess ineinandergreifen – eine Grundvoraussetzung für konstante Rezyklatqualität im Bottle-to-Bottle-Recycling. Doppelschneckenextruder spielen im Recycling eine Schlüsselrolle, da sie hohe Dispergierleistung mit einer schonenden Materialbehandlung verbinden. Copyright: Coperion Effizienz entsteht im Zusammenspiel – nicht im Einzelaggregat Hohe Effizienz und stabile Produktqualität lassen sich im Recycling nicht isoliert erreichen. Entscheidend ist, dass alle Prozessschritte exakt aufeinander abgestimmt sind: Dosiersysteme müssen auch bei anspruchsvollen oder wechselnden Materialien präzise arbeiten Fördertechnik muss zuverlässig und materialschonend agieren Die Extrusion muss Schwankungen im Eingangsmaterial ausgleichen, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen Doppelschneckenextruder wie die ZSK-Baureihe haben sich hierfür seit vielen Jahren bewährt. Sie verbinden hohe Dispergierleistung mit einer schonenden Materialbehandlung – ein zentraler Faktor beim Recycling von PET . Der eigentliche Vorteil integrierter Gesamtanlagen liegt jedoch nicht allein in der Technik, sondern in der Prozesssicherheit : weniger Schnittstellen, ein durchgängiges Engineering und klar definierte Verantwortlichkeiten. Das wirkt sich unmittelbar auf Anlagenverfügbarkeit, OEE und Wirtschaftlichkeit aus. Lokale Präsenz als Erfolgsfaktor Gerade bei großskaligen Anlagenprojekten in internationalen Märkten ist Technologie allein nicht ausreichend. Entscheidend ist, wie Projekte umgesetzt, begleitet und langfristig betreut werden. Coperion setzt deshalb konsequent auf lokale Präsenz. Ein Beispiel dafür ist der Standort Coperion Ideal in Noida , der 2026 sein 30-jähriges Bestehen feiert. Er ist auf Schüttgut-Handling, Förderung und Dosierung spezialisiert und verfügt über eigene Engineering- und Fertigungskapazitäten. Für Kunden in Indien bedeutet das: kürzere Wege besseres Verständnis lokaler Anforderungen höhere Flexibilität bei Projektumsetzung und Service Das Projekt zeigt: Kreislaufwirtschaft im industriellen Maßstab ist auch eine organisatorische Aufgabe . Sie erfordert Unternehmen, die Prozesse ganzheitlich denken und Anlagen über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg begleiten. PlastIndia Die PlastIndia zählt zu den wichtigsten Kunststoffmessen Asiens und spiegelt die dynamische Entwicklung der Branche in Indien wider. Als Teil der globalen K-Alliance steht sie für den internationalen Austausch von Technologien, Know-how und Best Practices. Themen wie Recycling, Energieeffizienz und integrierte Anlagenlösungen gewinnen dabei zunehmend an Bedeutung – insbesondere in schnell wachsenden Märkten. Coperion präsentiert auf der PlastIndia 2026 (5.-10. Februar) integrierte Anlagenlösungen für Recycling, Compoundierung und die Polyolefin-Industrie im internationalen Kontext. Fazit Das Bottle-to-Bottle-Recyclingprojekt von Coperion für Magpet Polymer macht deutlich, worauf es beim Aufbau leistungsfähiger Recyclingkapazitäten ankommt: Hochwertige Rezyklate erfordern integrierte Prozesse Engineering-Kompetenz ist ebenso entscheidend wie Technologie Lokale Präsenz reduziert Projektrisiken und erhöht die Erfolgswahrscheinlichkeit Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick Bottle-to-Bottle-Recycling erfordert integrierte Prozesse statt Einzelmaschinen Engineering und Prozessabstimmung sind entscheidend für Qualität und OEE Lokale Präsenz reduziert Projektrisiken in Wachstums­märkten Die zentrale Erkenntnis: Nicht die Leistungsfähigkeit einzelner Maschinen entscheidet über den Erfolg, sondern das Zusammenspiel aller Prozessschritte. Key Takeaway: Erfolgreiches Bottle-to-Bottle-Recycling entsteht nicht durch einzelne Maschinen, sondern durch das abgestimmte Zusammenspiel von Technologie, Engineering und lokaler Umsetzungskompetenz. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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• 19.01.2026

  Recycling von künstlichen Nierenfiltern

  Covestro und Allmed starten Machbarkeitsstudie Blutreinigungsgeräte können Leben retten, benötigen jedoch auch erhebliche Ressourcen. Covestro, Allmed und Kimal arbeiten daran, sie kreislauffähiger zu machen. 19.01.2026 Covestro und die Allmed Gruppe wollen zeigen, dass auch hochkomplexe Medizinprodukte Teil einer Kreislaufwirtschaft sein können. In einer gemeinsamen Machbarkeitsstudie prüfen sie, wie künstliche Nierenfilter aus Polycarbonat recycelt und als hochwertiges Rezyklat in neuen Anwendungen eingesetzt werden können. Covestro und Allmed wollen Medizinprodukte kreislauffähiger machen. V.l.n.r.: Thomas Hennig (Covestro), Lily Wang (Covestro), Ahmed Sorour (CEO Allmed Group), Ulrike Luetzow (Covestro). Copyright: Covestro Partnerschaft für mehr Kreislaufwirtschaft bei medizinischen Kunststoffen Covestro, einer der weltweit führenden Anbieter von hochwertigen Kunststoffen und deren Komponenten, und die Allmed Gruppe, ein internationaler Spezialist für Blutreinigung, haben eine langfristig angelegte Zusammenarbeit vereinbart. Ziel ist es, gebrauchte künstliche Nierenfilter systematisch zu erfassen, zu recyceln und so ein Kreislaufwirtschaftsmodell für Medizinprodukte zu entwickeln. Im Zentrum steht die Frage, ob und wie Polycarbonat aus medizinischen Anwendungen in der Medizintechnik zurückgewonnen und in neuen Werkstoffen mit Rezyklatanteil eingesetzt werden kann. Neben der technischen Machbarkeit untersuchen die Partner auch die wirtschaftliche Tragfähigkeit und die Anforderungen der komplexen regulatorischen Rahmenbedingungen im Gesundheitswesen. Machbarkeitsstudie und erste Recyclingversuche Im Rahmen der Studie arbeiten Covestro und Allmed mit weiteren Partnern im Vereinigten Königreich zusammen, darunter Allmeds Vertriebspartner Kimal. Gemeinsam bereiten sie erste Recyclingversuche vor, bei denen gebrauchte künstliche Nierenfilter gesammelt, aufbereitet und das enthaltene Polycarbonat für eine spätere Wiederverwertung qualifiziert werden soll. Ein besonderer Fokus liegt auf der Frage, wie sich Qualität und Eigenschaften des zurückgewonnenen Polycarbonats über mehrere Nutzungszyklen hinweg sichern lassen. Die Ergebnisse der Versuche sollen Hinweise darauf geben, welche Prozessschritte im Recycling besonders relevant sind und wie sich Design, Materialauswahl und Verarbeitung von Medizinprodukten künftig besser auf Kreislauffähigkeit ausrichten lassen. Lily Wang, Globale Leiterin der Geschäftseinheit Engineering Plastics bei Covestro: „Die Kreislaufwirtschaft im Gesundheitswesen steckt noch in den Anfängen – hat aber enormes Potenzial. Mit dieser Machbarkeitsstudie wollen wir zeigen, dass selbst komplexe Anwendungen wie künstliche Nierenfilter in ein Kreislaufsystem eingebunden werden können und anstelle der Verbrennung oder Deponierung zu einer Quelle für hochwertiges Polycarbonat-Rezyklat werden können.“ Beitrag zu nachhaltigerem Gesundheitswesen Blutreinigungsgeräte und andere Einwegprodukte aus Kunststoff sind für die Versorgung von Patientinnen und Patienten unverzichtbar, verursachen jedoch große Mengen an medizinischem Abfall. Durch neue Recyclingwege für künstliche Nierenfilter wollen Covestro und Allmed zeigen, wie Kunststoffe im Gesundheitssektor ressourcenschonender genutzt und im Sinne einer Circular Economy im Kreislauf geführt werden können. Langfristig sollen die Erkenntnisse aus der Machbarkeitsstudie dazu beitragen, weitere Medizinprodukte für ein Recycling zu erschließen und so die Umweltbilanz von Kliniken und Gesundheitseinrichtungen zu verbessern. Damit leistet das Projekt einen Beitrag zu mehr Klimaschutz und Ressourceneffizienz im Gesundheitswesen. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Covestro Auf einen Blick Covestro und Allmed testen in einer Studie, wie gebrauchte künstliche Nierenfilter aus Polycarbonat recycelt und als Rezyklat in der Medizintechnik wiederverwendet werden können. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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• 10.12.2025

  Neue EU-Verordnung zu Mikroplastik: FAQ für Kunststoffhersteller

  Die wichtigsten Fragen und Antworten zu Pflichten, Fristen und Anforderungen rund um Kunststoffgranulat Exklusiv für K-Mag Die neue EU-Verordnung definiert klare Regeln für den Umgang mit Kunststoffgranulat entlang der gesamten Wertschöpfungskette. 10.12.2025 Kunststoffgranulat ist ein zentraler Rohstoff für viele industrielle Prozesse – und genau hier setzt die neue EU-Verordnung an. Sie definiert europaweit einheitliche Regeln für die sichere Handhabung und den Transport von Granulat und gibt Unternehmen mit klaren Fristen einen gut planbaren Rahmen. In unserem FAQ beantworten wir die wichtigsten Fragen zu den neuen Vorgaben für Hersteller, Verarbeiter und Logistikpartner der Kunststoff- und Kautschukindustrie. Unser FAQ liefert die wichtigsten Antworten zu den neuen EU-Vorgaben für den Umgang mit Kunststoffgranulat. 1. Was regelt die neue EU-Mikroplastik-Verordnung für Kunststoffhersteller? Die Verordnung führt einen einheitlichen europäischen Rahmen ein, der Unternehmen dabei unterstützt, Kunststoffgranulat entlang der gesamten Lieferkette sicher und verlustarm zu handhaben. Ziel ist es, unbeabsichtigte Freisetzungen zu reduzieren und damit gleichzeitig Prozesssicherheit, Qualität und Nachhaltigkeit zu stärken. Sie gilt für alle Betriebe, die bestimmte Mengen Kunststoffgranulat handhaben, sowie für Transport- und Logistikpartner – ein Ansatz, der für klare Verantwortlichkeiten und Transparenz sorgt. 2. Ab wann gelten die Vorschriften – und welche Übergangsfristen müssen Unternehmen beachten? Die Verordnung tritt 20 Tage nach Veröffentlichung im Amtsblatt der EU in Kraft. Das Datum wird von der EU noch veröffentlicht. Die meisten Anforderungen gelten erst 24 Monate nach Inkrafttreten – Unternehmen haben also einen realistischen Anpassungszeitraum , um Prozesse, Schulungen und Ausrüstung zu aktualisieren oder an bestehende QM- und Umweltmanagementsysteme anzubinden. Für den Seeverkehr gelten einige Regeln erst nach 36 Monaten , sodass Logistikunternehmen zusätzliche Vorbereitungszeit haben. 3. Welche Unternehmen und Prozesse entlang der Lieferkette sind betroffen? Die Verordnung richtet sich an Unternehmen, die jährlich mindestens fünf Tonnen Kunststoffgranulat handhaben. Damit konzentriert sie sich auf Betriebe mit relevanten Materialströmen. Betroffen sind insbesondere: Hersteller und Verarbeiter von Kunststoffen und Rezyklaten Compoundeure, Masterbatch-Hersteller Lager- und Transportdienstleister Reinigungsanlagen für Tanks/Behälter Frachtführer (Straße, Schiene, Binnen- und Seeverkehr) Der Ansatz deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab und erleichtert damit ein gemeinsames Verständnis für sichere Handhabungsstandards. 4. Wie definiert die EU "Mikroplastik" – und welche Materialien fallen darunter? Im Fokus steht Kunststoffgranulat als industrielles Ausgangsmaterial – unabhängig von Form und Größe. Dazu gehören Pellets, Granulate, Pulver und Flocken. Die Definition ermöglicht eine klare Abgrenzung , sodass Unternehmen genau wissen, welche Materialien im Betrieb betroffen sind. Die Verordnung ergänzt dabei die bereits geltende EU-Regelung (2023/2055) zu synthetischen Polymermikropartikeln. Beide Gesetze greifen ineinander und schaffen ein konsistentes europäisches Rahmenwerk. 5. Welche Pflichten müssen Unternehmen künftig erfüllen? Unternehmen müssen künftig Maßnahmen umsetzen, die überwiegend an etablierte betriebliche Praxis anknüpfen: Risikomanagementplan für jede Anlage, inkl. Identifikation potenzieller Austrittsstellen und geeigneter Präventionsmaßnahmen geeignete Ausrüstung (z.B. Auffangsysteme, Reinigungsgeräte, geschlossene Sammelbehälter) geschultes Personal , das mit den Verfahren zur Vermeidung, Eindämmung und Beseitigung vertraut ist Dokumentation der jährlich gehandhabten Mengen und – falls vorhanden – von Freisetzungen sofortiges Handeln bei unbeabsichtigten Austritten Viele Unternehmen können hierfür auf bestehende QM-, Umwelt- oder Arbeitsschutzsysteme aufbauen. 6. Welche Nachweis- und Zertifizierungspflichten gelten? Die Nachweis- und Zertifizierungspflichten sind stufenweise gestaltet: Unter 1.500 Tonnen/Jahr: Eigenerklärung alle fünf Jahre – eine schlanke Lösung für kleine und mittlere Unternehmen. Ab 1.500 Tonnen/Jahr: Zertifizierung durch unabhängige Stellen, die in mehrjährigen Intervallen erneuert wird. Die Intervalle unterscheiden sich je nach Unternehmensgröße; große Unternehmen alle drei Jahre. Zertifizierungsprozesse bauen auf bestehenden Standards auf und sind somit für viele Betriebe integrierbar . 7. Welche Anforderungen gelten für Transport und Logistik – und was passiert bei unbeabsichtigten Freisetzungen? Für Transporte – besonders per Schiff – gelten künftig harmonisierte Vorgaben , die sich an bewährten Branchenstandards orientieren. Dazu gehören: robuste, dichte Verpackungen klare Informationspflichten für Verlader sichere Stauung der Container (z.B. unter Deck oder geschützt auf Deck) geeignete Ausrüstung an Bord Diese Regeln unterstützen Logistik- und Industrieunternehmen bei einer einheitlichen, europaweiten Umsetzung . Bei unbeabsichtigten Freisetzungen gelten klare Notfallprotokolle: Freisetzungen müssen eingedämmt , beseitigt und – falls Umwelt oder Gesundheit betroffen sind – den Behörden gemeldet werden. Diese Vorgaben lassen sich gut in bestehende betriebliche Abläufe integrieren. Die neuen Regeln markieren einen wichtigen Schritt hin zu mehr Umwelt- und Prozesssicherheit in der Kunststoffindustrie. Sie bieten Unternehmen zugleich die Chance, ihre Wertschöpfungsketten weiter zu optimieren und sich gut auf kommende Entwicklungen vorzubereiten. Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick Die neue EU-Verordnung setzt einheitliche Regeln für den Umgang mit Kunststoffgranulat. Sie soll Mikroplastikverluste reduzieren und bietet Unternehmen klare, gut planbare Vorgaben. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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