Nachhaltigkeit

Sowohl in der Kunststoffbranche als auch auf der K in Düsseldorf steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt. Wir beleuchten für Sie wichtige Themen wie Kreislaufwirtschaft, Recycling und Klimaschutz.

Illustration: Blau-grünes Recycling-Symbol um eine Erde, mit Blättern und Papier, auf hellem Hintergrund; Nachhaltigkeit und Umweltschutz.

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  • Recyclinglösungen für eine nachhaltige Zukunft

    Wildes Plastik aus der Umwelt Exklusiv für K-Mag Die Vermüllung der Ozeane und weiter Landstriche besonders in ärmeren Ländern ist leider eine traurige Tatsache. Das Sammeln dieses "wilden" Plastik kann dazu beitragen, die Müllmengen ein wenig einzudämmen. Copyright: envato 10.07.2024 WILDPLASTIC ® hat sich zum Ziel gesetzt, die Welt vom wilden Plastikmüll zu befreien und innovative Recyclinglösungen zu bieten. Das Hamburger Unternehmen unterscheidet sich bei seinen Produkten durch die einzigartige Verwendung von Plastik, das aus der Umwelt zurückgewonnen wird, um es zu recyclen und als Granulat wiederzuverwenden. Wo dabei die Herausforderungen bei der Entwicklung von Verpackungen aus wildem Plastik liegen, wie die Umweltauswirkungen dieser Verpackungen im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen sind und wie die internationale Zusammenarbeit mit Sammelorganisationen klappt, das erklärt Christian Sigmund, CEO & Mitgründer von WILDPLASTIC®, im Interview mit dem K-Mag. Christian Sigmund. Copyright: Anna Ziegler Wie ist die Idee zu WILDPLASTIC ® entstanden und welches Ziel haben Sie sich gesetzt? Christian Sigmund : Wir standen auf unseren Reisen auf den Müllbergen dieser Welt und uns ist klar geworden: Das geht so nicht weiter. Wir holen weltweit immer mehr fossile Energieträger aus dem Boden und nutzen die vorhandenen Ressourcen zu wenig. Denn nur 9% des weltweiten Plastikmülls werden recycelt, 12% werden verbrannt und 79% liegen in der Umwelt. WILDPLASTIC ® wurde mit der Mission gegründet, die Welt vom wilden Plastikmüll zu befreien. Was genau ist WILDPLASTIC ® und wie unterscheidet es sich von anderen recycelten Kunststoffarten? Sigmund : Wildes Plastik sind jene Kunststoffprodukte, die nach der Benutzung nicht in einem Recyclingkreislauf landen, sondern in der Umwelt entsorgt werden. Hierunter fallen sowohl illegale Mülldeponien als auch das Stadtbild und die Natur. Wir haben die weltweit einzige Lieferkette für wildes Plastik aufgebaut und holen gemeinsam mit unseren lokalen Partnerinnen und Partnern kontinuierlich wildes Plastik aus der Umwelt zurück in den Recyclingkreislauf. Herausforderungen bei der Entwicklung und Zusammenarbeit für die perfekte Verpackung Zusammen mit Goldeimer haben Sie eine Möglichkeit gefunden Toilettenpapierrollen mit WILDPLASTIC ® zu verpacken. Die Entwicklung Ihrer Verpackungslösung hat insgesamt drei Jahre gedauert. Welche Herausforderungen sind während dieses Prozesses aufgetreten und wie konnten diese überwunden werden? Sigmund : Die Herausforderung ist, dass aus der Umwelt gerettetes Plastik unterschiedlich verschmutzt ist und kleinste Einschlüsse das neue Folienplastik schnell reißen lassen. Besonders für ein Hygieneprodukt braucht es eine einwandfreie Verpackung. Das Ergebnis ist eine hochwertige Verpackung mit 50% WILDPLASTIC ® und 50% Neuplastik-Anteil. Was macht WILDPLASTIC ® besonders geeignet für die Verpackung von Produkten, insbesondere im Hygienebereich? Sigmund : Plastik ist grundsätzlich ein gutes Verpackungsmaterial. Entscheidend ist, dass wir mehr von dem verwenden, was bereits da ist. Auch der BVB nutzt WILDPLASTIC ® Versandtaschen für den Fanshop. Wie kam es zu der Kooperation? Sigmund : Das leichte Material unserer Versandtaschen lässt sich flexibel befüllen und ist zum Beispiel ideal für den Versand von Textilien. Die Versandtaschen sind 100% recycelbar, reißfest und wasserabweisend, beschriftbar und beklebbar. Sie bestehen zu mindestens 80% aus wildem Plastik und sparen bis zu 60% CO2 im Vergleich zu Produkten aus Neuplastik. Versandhändler – wie der BVB-Fanshop – setzen damit ein Zeichen für echte Nachhaltigkeit . Ein recycelter Plastikbeutel im Leoparden-Design. Copyright: Bernd Westphal Große Umweltvorteile durch recycelte Verpackungen Welche konkreten Vorteile bietet die Verwendung von WILDPLASTIC ® Verpackungen für die Umwelt im Vergleich zu herkömmlichen Verpackungslösungen? Sigmund : WILDPLASTIC ® gibt wildem Plastikmüll wieder einen Wert. Auch wenn es auf den ersten Blick verrückt erscheint: da die Erdölförderung und Produktion von Neuplastik so CO2 intensiv ist, ist es nachhaltiger, das gesammelte Folienplastik zu transportieren und zu recyceln. So haben wir allein im Jahr 2023 knapp 310 Tonnen wildes Plastik in den Recyclingkreislauf zurückgeholt und damit etwa 700 Tonnen CO2 eingespart. Außerdem wurden mehr als 6.700 Tage mit besseren Arbeitsbedingungen für Sammlerinnen und Sammler ermöglicht. Wie arbeitet WILDPLASTIC ® mit internationalen Sammelorganisationen zusammen, um Plastikmüll aus der Umwelt zurück in den Recyclingkreislauf zu bringen? Sigmund : Wir sind derzeit in Indien, Indonesien, Thailand und dem Senegal aktiv. In der Zusammenarbeit achten wir darauf, dass die Arbeitsbedingungen von Sammlerinnen und Sammlern verbessert werden. Denn die lokalen Sammelorganisationen sind die wahren Helden in der Plastikkrise . Sie sind in der Lage zu wachsen und vor allem als System zu wachsen und damit einen großen Beitrag zur Problemlösung beizutragen. Die Herausforderung für diese Organisationen ist, dass sie unter enormen ökonomischen Druck stehen. Wir von WILDPLASTIC ® sehen die informelle Abfallwirtschaft als einen kritischen Systemteil der Zukunft. Wir glauben, dass es das nicht nur heute sondern in Zukunft ganz dringend braucht, um überhaupt mit den ganzen Stoffströmen umzugehen. Es fehlt an einem System. Dieses System muss aber erst einmal finanziert werden und das geht nur, wenn wir diejenigen stärken, die es heute bereits tun. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Copyright: envato Globale Nachhaltigkeitsbewegung: Zusammen Ziele erreichen mit starken Partnern Können Sie uns einen Einblick in die zukünftigen Pläne und Visionen von WILDPLASTIC ® geben? Welche weiteren Projekte sind geplant? Sigmund : Allein werden wir es nicht schaffen, die gesamte Welt vom wilden Plastik zu befreien. Deswegen arbeiten wir mit Unternehmen wie OTTO, Goldeimer, Hermes Germany oder dem BVB zusammen. WILDPLASTIC ® kann aber noch viel mehr sein. Deswegen sind wir immer auf der Suche nach weiteren Partnerinnen und Partnern – vom großen Konzern bis zum kleinen Versandhandel – die gemeinsam mit uns Plastik aus der Umwelt zurückholen. Auch unsere Produktpalette für Privatkunden werden wir erweitern. Wie sehen Sie die Rolle von WILDPLASTIC ® in der globalen Bewegung hin zu mehr Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft? Welche Botschaft möchten Sie an Unternehmen und Verbraucher senden? Sigmund : Wir sehen wir uns als einen Teil von vielen tollen Organisationen und Unternehmen, die neue Wege gehen. Denn es braucht viele von uns. Eigentlich alle von uns. Simone Ernst (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Recycling

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  • Digitaler Zwilling für das Rohstoffmanagement

    Interzero schafft mit dem Materialkonto eine digitale Basis für die Kreislaufwirtschaft Exklusiv für K-Mag Das Materialkonto von Interzero ist ein digitales Tool zur Optimierung der Kreislaufwirtschaft und nachhaltigen Nutzung von Ressourcen. Copyright: Interzero 14.08.2024 Die Kreislaufwirtschaft ist für Unternehmen eine zunehmend komplexe Herausforderung. Von neuen Verpackungsvorgaben über strengere Nachhaltigkeitsberichte bis hin zu volatilen Rohstoffpreisen – die Anforderungen steigen stetig. Nachhaltigkeit ist längst kein reines Pflichtprogramm mehr, sondern ein entscheidender Erfolgsfaktor. In diesem Spannungsfeld bietet Interzero eine Lösung: das Materialkonto. Damit erhalten Unternehmen einen digitalen Zwilling ihres Rohstoff- und Kreislaufmanagements. Britta von Selchow, Commercial Director bei Interzero Circular Solutions Germany. Copyright: Interzero Im Interview mit dem K-Mag spricht Britta von Selchow, Commercial Director bei Interzero Circular Solutions Germany, über das Materialkonto und inwiefern es dazu beiträgt, dass Ressourcen effizienter genutzt und die Transparenz in der Kreislaufwirtschaft erhöht werden können. die aktuellen Herausforderungen in der Kreislaufwirtschaft und darüber, wie das Materialkonto Unternehmen dabei unterstützt, diese zu überwinden. Frau von Selchow, wie entstand die Idee zum Materialkonto und welche spezifischen Herausforderungen in der Kreislaufwirtschaft wollen Sie damit lösen? Britta von Selchow : Kreislaufwirtschaft ist Klimaschutz. Immer mehr Kreisläufe zu schließen, zahlt elementar auf die CO 2 -Reduktion ein und senkt den Verbrauch natürlicher Ressourcen. Insbesondere in einem rohstoffarmen Land wie Deutschland ist es daher sinnvoll, sich auch auf Geschäftsmodellebene mit dem Thema Kreislaufführung von Produkten auseinanderzusetzen. Kreisläufe physisch aufzubauen ist dabei das eine. Damit vernünftig skaliert werden kann, brauchen Unternehmen eine starke digitale Basis. Um einmal konkreter zu werden: Zum Kreislaufmanagement gehört zum Beispiel die Logistiksteuerung für viele Anfall- und Verwertungsstellen, die digital automatisiert werden kann. Außerdem reden wir bei Wertstoffen ja auch über einen Geldwert, der transparent und zuverlässig abbildbar sein sollte. Auch der schnelle Zugriff auf Daten, zum Beispiel für verbindliche Reportings, wird für Unternehmen immer wichtiger. Mit dem Materialkonto – dem digitalen Zwilling für das Rohstoffmanagement – sind diese und weitere Daten für das Unternehmen immer transparent und unmittelbar im Zugriff. Das Materialkonto von Interzero schließt den Kreislauf – von der Abholung über Produktion bis zur Lieferung. Copyright: Interzero Wie funktioniert das Materialkonto und welche Hauptfunktionen bietet es Unternehmen? Von Selchow : Gemeinsam mit unseren Kunden designen wir für den individuellen Kreislauf drei Konzepte: Ein Logistikkonzept, ein Motivationskonzept und ein technisches Verwertungskonzept. Das Logistikkonzept stellt sicher, dass das Sammel- und Konsolidierungssystem zum Kunden und seinen Stoffströmen passt – bestehende Partnerschaften werden dabei natürlich berücksichtigt. Im Motivationskonzept werden Anreize für die Anfallstellen entwickelt, Wertstoffe zurück in den Kreislauf zu führen. Das Verwertungskonzept schließlich enthält die Informationen zu Recyclingwegen und z.B. die Anforderungen an Rezyklate, um wieder in der Produktion eingesetzt werden zu können. Im digitalen Materialkonto sehen unsere Kunden dann zum Beispiel Informationen zur Logistik oder den aktuellen Stand des Recyclingprozesses. Außerdem können Wertstoffe wie bei einem Bankkonto als Guthaben eingebucht oder der Sekundärrohstoff abgebucht werden. Damit sichern unsere Kunden auch ihre Rohstoffversorgung. Inwiefern erleichtert das Materialkonto die Einhaltung neuer Richtlinien zur Nachhaltigkeitsberichterstattung und anderer gesetzlicher Vorgaben? Von Selchow : Das Materialkonto stellt alle Schritte und Mengen des Kreislaufs transparent dar und liefert damit die Datengrundlage für die Nachhaltigkeitsberichterstattung. Außerdem kann mithilfe des Materialkontos der Nachweis über die Recyclingfähigkeit zum Beispiel von Verpackungen einfach erbracht werden. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Eine Kreislaufwirtschaft ermöglicht ständigen Zugriff auf Rohstoffe und schafft Einsparpotenziale bei der Rohstoffbeschaffung. Copyright: Interzero Welche Vorteile bietet das Materialkonto im Vergleich zu herkömmlichen Methoden des Rohstoffmanagements? Von Selchow : Vielfach werden Prozesse heute noch in Excel-Listen in der Cloud von unterschiedlichen Partnern in eine Liste eingepflegt, das heißt Daten werden nur zeitverzögert von unterschiedlichen Seiten aktualisiert. Das Materialkonto ist die einzige digitale Lösung am Markt, die einen Kreislauf automatisiert und 100% transparent skalieren kann. Wie unterstützt das Materialkonto Unternehmen dabei, ihre Abhängigkeit von Primärressourcen zu reduzieren und Lieferengpässe zu vermeiden? Von Selchow : Im Bereich Verpackungen sieht der Kreislauf kurz gesagt so aus, dass wir die Verpackungsabfälle bei den Kunden unserer Kunden abholen, das Recycling organisieren und die Rezyklate wieder zur Produktionsstätte unserer Kunden liefern. Wird ein echter Materialkreislauf etabliert, erhalten Unternehmen strategischen Zugang zu Sekundärressourcen – und zwar exklusiv aus ihren eigenen Abfällen. Für die im Kreislauf geführten Mengen sind unsere Kunden unabhängig von Lieferengpässen und der Marktpreisentwicklung. Mit dem Materialkonto wissen unsere Kunden außerdem jederzeit, welche Mengen, wann und wo verfügbar sind. Dadurch kann z. B. auch der Rezyklatbedarf für die Produktion besser geplant werden. Wie sehen die zukünftigen Pläne von Interzero aus, um das Materialkonto weiterzuentwickeln und noch mehr Unternehmen auf ihrem Weg zur Kreislaufwirtschaft zu unterstützen? Von Selchow : Wir versuchen, die Eintrittsbarrieren möglichst gering zu halten und bieten beispielsweise finanziell überschaubare Pilotprojekte an. In puncto Weiterentwicklung möchten wir die Datenexporte in die CSRD-Dashboards noch flexibler machen, sodass die Berichterstattung noch einfacher wird. Je mehr Unternehmen mit uns aktiv die Kreislaufwirtschaft gestalten, desto näher kommen wir unserer Vision einer Welt ohne Abfall. Mehr zum Thema Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffindustrie lesen Sie in unserem umfangreichen Artikel! Mit dem lifecycleValueCalculator von KraussMaffei können Kunststoffverarbeiter ihre Produktionseffizienz steigern und gleichzeitig ihre ökologischen Ziele erreichen. Mehr im Interview! CYCLOPS schließt die Lücke zwischen dem Informationsbedarf und dem Angebot an recycelten Materialien. Im Interview erfahren Sie alles zum digitalen Recycling-Tool des SKZ! Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Die grüne Zukunft: Recycling von Photovoltaikmodulen

    Interview mit Dr. Sylke Meyer, Gruppenleiterin „Materialanalytik“, Fraunhofer-Center für Silizium-Photovoltaik CSP Exklusiv für K-Mag 23.04.2024 „Nichts verschwenden, wiederverwenden!“, ist nicht nur der Ausruf eines beliebten animierten Welpen einer bekannten Kinderserie, wenn er aus vermeintlichem Müll neue Gegenstände kreiert. Daran zeigt sich vielmehr, wie wichtig das Thema „Recycling“ allgemein geworden ist. Gerade auch bei den erneuerbaren Energien wie den nun vielfach auf den Häuserdächern und Balkonen anzutreffenden Photovoltaikmodulen. Allein von den sogenannten Balkonanlagen wurden laut Bundesnetzagentur 260.000 im Jahr 2023 verbaut – es werden noch viele weitere folgen. Ein Bestandteil der Module: Kunststoff. Im Interview mit dem K-Mag erklärt Dr. Sylke Meyer vom Fraunhofer CSP wie dieser für das Recycling aufwändig extrahiert wird. Dr. Sylke Meyer. Copyright: Fraunhofer CSP Frau Dr. Meyer, können Sie uns einen Überblick darüber geben, wie das Recycling von Komponenten von End-of-Life-Solarmodulen, insbesondere hinsichtlich der Kunststoffe, durchgeführt wird? Dr. Sylke Meyer : Von End-of-Life-Modulen können theoretisch bis zu 95% recycelt werden, wenn verschiedene Verfahren kombiniert werden. Praktisch wird aktuell allerdings hauptsächlich die mechanische Zerkleinerung angewendet. Dafür werden zuerst der Rahmen und die Anschlussdose/Kabel entfernt und anschließend wird das Laminat aus Glas, Kunststoff und Solarzellen geschreddert. Das anfallende Materialgemisch muss dann aufwändig durch mechanische, physikalische und chemische Verfahren getrennt und gereinigt werden. Da Aluminiumrahmen und Glas mehr als 80% Gewichtsanteil an einem PV-Modul haben, konzentrieren sich die etablierten Recycling-Technologien auf diese Materialen. Welche Arten von Kunststoffen sind in Solarmodulen enthalten, und welche Herausforderungen stellen sie beim Recycling dar? Meyer : Kunststoffe haben einen Anteil von unter 10% am Gesamtgewicht für ein PV-Modul, sind aber für die Haltbarkeit und Betriebssicherheit unerlässlich. Die Bandbreite reicht von Ethylen-Vinylacetat (EVA), Polyolefin-Elastomeren (POE) oder thermoplastischen Olefinen (TPO) zur Verkapselung der Zellen über Fluorpolymere (PVF), Polyamid (PA) und Polyester (PET) als Rückseitenfolien bis hin zu weiteren Kunststoffen, die als Klebstoffe, für Teile des Gehäuses oder für transparente Abdeckungen anstelle von Glas eingesetzt werden. Gerade in dieser Komplexität liegt die größte technische Herausforderung beim Recycling. Konkret betrifft das zum Beispiel den hohe Vernetzungsgrad im EVA oder die Mehrlagigkeit der Rückseitenfolien. Könnten Sie uns bitte erläutern, wie die Kohlenstoffabscheidung im Recyclingprozess von Solarmodulkomponenten funktioniert? Meyer : Ethylenvinylacetat (EVA) kann z.B. durch katalytische Thermopyrolyse effektiv recycelt werden. Dieser Prozess senkt die erforderliche Temperatur, bei der Kunststoff in wertvolle petrochemische Produkte zersetzt wird. Dabei wird jedoch an mehreren Stellen CO2 freigesetzt. Für dessen Abtrennung und Nutzung können verschiedene Verfahren eingesetzt werden, z. B. mittels Membranen oder durch chemische Absorption. Innovative Analytik, Bewertung und Qualifizierung von Materialien und Rohstoffen ist am Fraunhofer CSP durch eine hochmoderne Ausstattung möglich. Copyright: Fraunhofer CSP Sie untersuchen im Institut auch materialspezifische pyrolytische Polymer-Abbaumechanismen. Können Sie den Vorgang kurz erklären? Meyer : Damit ist die thermische Zersetzung von Polymeren unter Sauerstoffausschluss gemeint, bei der Gase wie Methan, Ethylen oder Benzol entstehen können, ebenso wie wertvolle flüssige Produkte und Feststoffe. Um den Prozess möglichst effizient und zielgerichtet steuern zu können, ist ein genaues Verständnis der Einflussfaktoren wichtig. Dazu zählen die Polymerstruktur selbst sowie die Reaktionsbedingungen. Im Projekt RETRIEVE unterstützen wir unsere Projektpartner mit unserem Know-how in der Materialanalytik, um die Anwendungspotenziale dieses Verfahrens für das Recycling und darüber hinaus zu verbessern. Wir bringen dabei beispielsweise Pyrolyse-Gaschromatographie-Massenspektrometrie (py-GC-MS) zum Einsatz. Damit lässt sich einerseits die Polymerzusammensetzung von Proben bestimmen, andererseits kann man Additive und/oder Verunreinigungen detektieren. Wie gestaltet sich die Wirtschaftlichkeit des Recyclingprozesses von Solarmodulen im Vergleich zur Herstellung neuer Materialien? Meyer : Die Wirtschaftlichkeit ist eine Herausforderung. Etwa die Separierung und Aufbereitung des Kunststoffanteils ist heute noch nicht wirtschaftlich sinnvoll möglich. Neben zusätzlichen politischen Vorgaben zu Recyclingquoten sehe ich hier aber auch Chancen durch Skalierungseffekte. Gerade durch die große Menge an Altmodulen kann sich die Entwicklung passender Verfahren lohnen, was dann wiederum zu einem größeren Angebot und somit sinkenden Preisen von Rezyklaten führen kann. Wie sehen Sie die zukünftige Entwicklung des Recyclings von Solarmodulkomponenten, insbesondere im Hinblick auf die Optimierung der Kunststoffrückgewinnung? Meyer : Ziel muss eine echte Kreislaufwirtschaft sein, bei der möglichst viele im Modul verbaute Materialien mit möglichst hoher Wertschöpfung wieder in den Produktzyklus gelangen. Ein wichtiges Thema ist dabei die Entwicklung von Standards zur Funktionsprüfung, damit wir bewerten können, wann ein Modul überhaupt „End of life“ erreicht hat. Ansätze für das „ Design for Recycling “ sollten stärker berücksichtigt werden – gerade beim Einsatz von Kunststoffen kann das ein wichtiger Ansatz sein. Dazu kommen weitere Anstrengungen für die Verbesserung von Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Module: Je länger die Module intakt im Betrieb sind, desto geringer wird der Recyclingbedarf. Simone Ernst (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Erneuerbare Energien

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  • Nachhaltige PET-Film-Recyclinglösungen

    Leonhard Kurz stellt auf der drupa 2024 die leistungsstarke DM Maxliner 3D Maschine vor Exklusiv für K-Mag 04.07.2024 Auf der drupa 2024 präsentiert Leonhard Kurz neue nachhaltige Recyclinglösungen für PET-Filme. Im Videointerview erklärt Markus Hoffmann, Vorstandsmitglied bei Leonhard Kurz, wie das Unternehmen gebrauchte PET-Filme zurücknimmt und wiederverwendet, um die Kreislaufwirtschaft zu fördern. Zudem wird die DM Maxliner 3D Maschine vorgestellt, die durch ihre Effizienz und Vielseitigkeit besticht. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Mehr rund um Recycling

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  • Nachhaltigkeit trifft Innovation: Über die Wiederentdeckung der Kunststoffe in der Textilindustrie

    Kunststoffe verweben Nachhaltigkeit mit fortschrittlicher Funktionalität Exklusiv für K-Mag Kunststoffe sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Eigenschaften unverzichtbar in der modernen Textilindustrie. Copyright: Mint_Images 27.03.2024 Die Textilindustrie befindet sich inmitten einer grünen Transformation, bei der Nachhaltigkeit und Recycling im Mittelpunkt stehen. Dieser Wandel wird durch das wachsende Bewusstsein für die Umweltauswirkungen der Produktion und des Konsums von Textilien angetrieben. Kunststoffe, insbesondere synthetische Fasern wie Polyester und Nylon, sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Kosteneffizienz allgegenwärtig in der Branche. Jedoch rücken die langfristigen ökologischen Folgen ihrer Nutzung zunehmend in den Fokus der öffentlichen und wissenschaftlichen Diskussion. Heimtextilien aus Kunstfasern sind schmutzabweisend, leicht zu reinigen und strapazierfähig. Copyright: puhimec Vielseitig und innovativ: Kunststoffe in der Textilindustrie Kunststoffe haben sich als unverzichtbar in der modernen Textilindustrie erwiesen, indem sie eine breite Palette an innovativen Produkten ermöglichen und die Funktionalität von Textilien revolutionieren. In der Heimtextilienbranche beispielsweise bieten Kunststoffe Lösungen, die nicht nur praktisch, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Synthetische Teppiche, die Schmutz abweisen und leicht zu reinigen sind, und strapazierfähige Möbelbezüge, die über Jahre ihr Aussehen bewahren, sind nur einige Beispiele für ihre vielseitige Anwendung. Ihre Anpassungsfähigkeit erlaubt Designern, mit einer Vielzahl von Texturen, Farben und Mustern zu experimentieren, um diverse Einrichtungsstile zu bedienen. Im Sport- und Freizeitsegment haben Kunststoffe durch die Entwicklung von Mikrofasern und anderen fortschrittlichen Materialien Bekleidung revolutioniert, die leicht, bequem und zugleich atmungsaktiv und wasserdicht ist. Diese Eigenschaften sind entscheidend, um Sportlerinnen und Sportler in verschiedenen Klimabedingungen trocken und komfortabel zu halten. Zudem ermöglichen Kunststoffe leuchtende, dauerhafte Designs, die den ästhetischen Marktanforderungen entsprechen. Ebenso sind Kunststoffe in der Herstellung von Outdoor-Ausrüstung, wie Zelten, Rucksäcken und Schuhen, unverzichtbar, dank ihrer Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse. Auch in der Welt der technischen Textilien eröffnen Kunststoffe Wege für bahnbrechende Innovationen in Bereichen wie Medizin, Bauwesen und Automobilindustrie, von implantierbaren Geräten und Wundverbänden bis hin zu Materialien, die Strukturen verstärken, die Effizienz von Fahrzeugen steigern und gleichzeitig Sicherheit und Komfort bieten. Aus dem Outdoor-Bereich sind Kunststoffe nicht mehr wegzudenken. Sie finden sich in Zelten, Rucksäcken, Schuhen und Kleidung. Copyright: Pressmaster Industrie zwischen Fortschritt und Verantwortung Jedoch steht die breite Anwendung von Kunststoffen in der Textilindustrie auch in der Kritik von Umweltschützern. Sie weisen auf Probleme wie die Verschmutzung durch Mikroplastik, die sich in den Ozeanen ansammelt, und die Herausforderung der Entsorgung von Kunststoffprodukten hin, die oft auf Deponien landen oder verbrannt werden, was zu weiteren Umweltbelastungen führt. Der hohe Verbrauch von Erdöl zur Herstellung von Kunststoffen und die damit verbundenen CO2-Emissionen werden ebenfalls kritisch betrachtet. Organisationen wie Greenpeace und der World Wildlife Fund (WWF) fordern daher einen verantwortungsvolleren Umgang mit Kunststoffen, einschließlich der Förderung von Recycling und der Entwicklung nachhaltiger Alternativen wie biobasierten Kunststoffen. Diese Kritik unterstreicht die Notwendigkeit für die Textilindustrie, innovative Lösungen zu finden, die nicht nur die Funktionalität und Ästhetik von Produkten verbessern, sondern auch ihre ökologischen Fußabdrücke minimieren. Projekte wie das von der Europäischen Union unterstützte WhiteCycle streben danach, effektive Recyclingmethoden für Textilien zu entwickeln, und Unternehmen wie Patagonia und Adidas führen den Weg mit Initiativen zur Verwendung von recycelten und nachhaltigen Materialien. Beim Recycling von Textilien besteht die Herausforderung insbesondere darin, die Fasern voneinander zu trennen und deren Qualität während des Recyclingprozesses zu bewahren. Copyright: myjuly Der Weg zur Nachhaltigkeit: Recycling und biobasierte Alternativen Die Herausforderung, Kunststoffe nachhaltig zu gestalten, hat zu innovativen Fortschritten in den Bereichen Recycling und der Entwicklung biobasierter Materialien geführt. Moderne Recyclingverfahren, wie das mechanische Recycling und das chemische Recycling, transformieren ausgediente Textilien in neue Fasern, wodurch der Verbrauch von Neumaterialien reduziert und die Umweltbelastung verringert werden. Projekte wie WhiteCycle streben danach, das Recycling von Polyamid- und Polyesterfasern zu optimieren, um eine effiziente Kreislaufwirtschaft in der EU zu etablieren. Eine zentrale Herausforderung besteht darin, die Faserqualität während des Recyclingprozesses zu bewahren und gleichzeitig effiziente Trenn- und Reinigungstechnologien zu implementieren. Durch fortschrittliche chemische Depolymerisationsverfahren, die Kunststoffe in ihre monomeren Bestandteile zerlegen, ermöglicht WhiteCycle die Schaffung eines echten Kreislaufprozesses, der den Bedarf an Neuware reduziert und zur Reduzierung der Umweltbelastung beiträgt. Das Projekt bringt eine Vielzahl von Akteuren aus Industrie, Forschung und Umweltschutz zusammen, um diese Ziele zu erreichen. Der Erfolg von WhiteCycle könnte weitreichende positive Auswirkungen auf die Textilindustrie haben, indem es den Weg für nachhaltigere Produktions- und Konsummodelle ebnet. Kunststoffe haben das Sport- und Freizeitsegment revolutioniert. In Form von Mikrofasern machen sie Kleidung leicht, bequem, atmungsaktiv und wasserdicht. Zusätzlich ermöglichen sie ästhetische und haltbare Designs. Copyright: Nestea06 Parallel dazu gewinnen biobasierte Kunststoffe an Bedeutung, da sie eine umweltfreundlichere Alternative zu herkömmlichen, erdölbasierten Materialien bieten. Diese nachwachsenden Rohstoffe, die aus Pflanzen wie Mais, Zuckerrohr oder Cellulose gewonnen werden, reduzieren die CO2-Emissionen und können bei entsprechender Behandlung biologisch abbaubar sein. Unternehmen wie BASF und Covestro sind führend in der Entwicklung solcher Materialien, die nicht nur die ökologischen Fußabdrücke verringern, sondern auch neue Eigenschaften für spezifische Anwendungen bieten. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Innovative Projekte und Partnerschaften Die Textilindustrie sieht sich durch innovative Projekte und Partnerschaften, die Nachhaltigkeit und Funktionalität vereinen, einer strahlenden Zukunft entgegen. Dazu gehört beispielsweise das HSBI-Transferprojekt INCAMS, auch bekannt als InCamS@BI. Ein Innovationscampus für nachhaltige Lösungen an der Hochschule Bielefeld. Es konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung im Bereich der Circular Economy, insbesondere auf die nachhaltige Materialforschung zur Optimierung von Kunststoffen und deren Wiederverwendung. Das Projekt fördert den Austausch zwischen Wissenschaft, Wirtschaft und Gesellschaft durch innovative Formate und ein interdisziplinäres Team, um forschungsbasierte Transferstrukturen zu entwickeln. INCAMS wird von 2023 bis 2027 mit 8,8 Millionen Euro im Rahmen der Bund-Länder-Initiative "Innovative Hochschule" gefördert. Forschungsprojekte wie solche der DITF ebnen den Weg für eine nachhaltigere Textilindustrie, in der Kunststoffe eine große Rolle spielen werden. Copyright: sedrik2007 Die Deutschen Institute für Textil- und Faserforschung (DITF) hat ebenfalls beeindruckende Fortschritte mit der Entwicklung von recycelbaren, flammgeschützten Textilböden gemacht, die zeigen, dass Umweltverträglichkeit keine Kompromisse bei der Funktionalität erfordert. Die Herausforderung bei der Entwicklung recycelbarer, flammgeschützter Textilien liegt darin, Materialien zu finden und zu entwickeln, die diese Eigenschaften ohne den Einsatz schädlicher Chemikalien ermöglichen. Traditionell erfordert der Flammschutz den Einsatz von Chemikalien, die das Recycling erschweren oder die recycelten Materialien für den weiteren Gebrauch kontaminieren können. Die DITF haben innovative Lösungen erforscht, bei denen sowohl die Struktur des Textils als auch die Auswahl der Materialien so optimiert werden, dass sie natürliche oder umweltfreundliche flammhemmende Eigenschaften bieten, ohne die Recyclingfähigkeit zu beeinträchtigen. Eine neue Ära der Textilproduktion Die Integration von Kunststoffen in die Textilindustrie mit einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit und Innovation verspricht eine spannende Zukunft. Durch die Verbindung von fortschrittlichen Recyclingtechnologien, der Entwicklung biobasierter Materialien und der Umsetzung innovativer Projekte wird eine neue Ära der Textilproduktion eingeläutet. Diese Entwicklungen stehen exemplarisch für das Engagement der Branche, die ökologischen Herausforderungen anzugehen und gleichzeitig die Funktionalität und Ästhetik der Produkte zu verbessern. Die Textilindustrie beweist, dass durch Kreativität, Forschung und technologische Fortschritte ein nachhaltigerer und verantwortungsvollerer Weg möglich ist. Stephan Weiner Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Systemtechnik für eine grüne Zukunft: Energieeffizienz in der Kunststoffindustrie

    Interview mit Rüdiger Dzuban, Leiter Marketing & Assistent der Geschäftsleitung, ONI-Wärmetrafo GmbH Exklusiv für K-Mag Inhaus-Kühlanlage für die Kühlwasserversorgung verschiedener Produktionsbereiche. Durch eine Winterentlastung werden der Stromverbrauch von Kältemaschinen minimiert und die Abwärme als kostenlose Heizenergie genutzt. Copyright: ONI-Wärmetrafo GmbH 20.03.2024 Die Kunststoffindustrie steht vor der Herausforderung, Effizienz und Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen, ohne dabei Kompromisse bei der Leistung zu machen. Mit einem einzigartigen Produkt- und Leistungsportfolio unterstützt ONI-Wärmetrafo kunststoffverarbeitende Unternehmen dabei, energieeffizienter und umweltfreundlicher zu werden, was gerade in Zeiten steigender Energiepreise von immenser Bedeutung ist. Rüdiger Dzuban. Copyright: ONI-Wärmetrafo GmbH Im Interview mit dem K-Mag spricht Rüdiger Dzuban über die Relevanz von Wärmerückgewinnungs- und Energieoptimierungssystemen für die Kunststoffindustrie sowie darüber, was die aktuell größten Herausforderungen sind und wie diese angegangen werden könnten. Herr Dzuban, auf den ersten Blick ist ONI kein klassischer K-Aussteller, auf den zweiten Blick allerdings ein sehr wichtiger Dienstleister für die Kunststoffindustrie. Können Sie uns kurz beschreiben, warum Sie auf der K in Düsseldorf seit vielen Jahren ausstellen und wie die Kunststoffindustrie davon profitiert? Rüdiger Dzuban: Durch die Entwicklung der weltweit ersten Wärmerückgewinnungs- und Energieoptimierungssysteme für Kunststoff-Spritzgussmaschinen Anfang der Neunzigerjahre haben wir Pionierarbeit in Sachen Energieeffizienz in der Kunststoffbranche geleistet. Das war für uns auch der Startschuss, die K-Messe als Plattform für die Vermarktung dieser Systeme zu nutzen. Dass das dann auch über die Jahre gut gelungen ist, zeigt unsere Unternehmensentwicklung. Mit drei Personen im Jahr 1983 gestartet, sind wir heute mit nahezu 500 Mitarbeitenden und mit einem einzigartigen Produkt- und Leistungsportfolio deutscher Weltmarktführer. Heute bieten wir den Unternehmen der Kunststoffindustrie eine unvergleichliche Bandbreite besonders effizienter Anlagen- und Systemtechnik an. Im Hinblick auf die massiv gestiegenen Energiepreise und dass im letzten Jahr verabschiedete Energieeffizienzgesetz ist unser Leistungsspektrum entsprechend stark nachgefragt. So findet der Kunststoffverarbeiter bei uns Systemtechnik von der Kühlanlage über die Wärmerückgewinnung, Lüftungs- und Reinraumtechnik bis zur dynamischen Werkzeugtemperierung, die auf eine effiziente und nachhaltige Energieverwendung ausgerichtet ist. Und da wir heute Kunden in über 70 Ländern der Welt mit unseren Anlagen und Systemen beliefern, kommen die auch immer wieder zur K nach Düsseldorf, um sich über die neuesten ONI-Entwicklungen zu informieren. Darüber hinaus ist sie aber auch der Platz, an dem die Grundlage für einen werthaltigen Geschäftskontakt gelegt wird, der durch ein vertrauensbildendes Miteinander im persönlichen Gespräch entsteht. Aus der Containerzentrale werden Spritzgießmaschinen und die Lüftungsanlage mit Kühlwasser versorgt. Die kostenlose Abwärme aus dem Kühlwasser und der Abluft wird für Heizzwecke wiederverwendet – und ersetzen damit Primärenergie wie Erdgas oder Heizöl. Copyright: ONI-Wärmetrafo GmbH Gerade in den letzten Jahren sind die Themen Nachhaltigkeit und Energieersparnis zu To-Dos höchster Priorität in der Kunststoffindustrie geworden. Wo sehen Sie derzeit die größten Herausforderungen und wie sollten diese angegangen werden? Dzuban: Meiner Meinung nach muss man hier sowohl die ökologischen als auch die ökonomische Seite beleuchten: Ökologie: Kunststoffe in der Umwelt, Mikroplastik in Lebensmitteln, Kunststoffimage, Recycling, Zirkuläre Kunststoff-Wirtschaft. Ökonomie: Konsumverhalten, Energiepreise, Standortkosten oder staatliche Auflagen. Die Energiepreise und auch andere Kosten sind massiv gestiegen. Es braucht verlässliche politische Aussagen, wohin die Reise geht. Eine wesentliche Verbesserung wird nur dann stattfinden, wenn die Verunsicherung bei den Menschen abgebaut wird. Die Energiekonzerne sollten die Energiepreise senken, und ihre unverhältnismäßig gewachsenen Gewinnmargen müssten durch Steuern abgeschöpft werden. Der bürokratische Aufwand sollte nicht nur durch Ankündigungen, sondern im praktischen Alltag reduziert werden. Wenn Kunststoff nicht zum Wertstoff wird und dadurch die Verbringung von Kunststoff als Problemstoff weiter hoch bleibt, werden wir einen Preis dafür zahlen müssen, den wir uns in unseren kühnsten Träumen nicht vorstellen können. Das Spektrum reicht von Kosten der Sammlung und Entsorgung bis zu Kosten, die durch gesundheitliche Schädigungen hervorgerufen werden. Es braucht für Kunststoff einen Preis, der 5- oder gar 10-mal so hoch liegt wie bisher. Damit ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass kein Kunststoff mehr in der Umwelt entsorgt wird. Aussteller & Produkte rund um Maschinen & Ausrüstung Maschinen & Anlagen zum Verarbeiten Bearbeitungs- & Folgemaschinen Maschinen zum Veredeln, Dekorieren, Drucken & Markieren Schweißmaschinen Prozessautomation Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Dann lohnt sich für jeden das Sammeln von Kunststoff in der gelben Tonne, weil jedes Kilogramm Wertstoff einen attraktiven Geldwert darstellt. Recycling wird zu einem wesentlichen Wirtschaftsfaktor und die Recyclingraten werden drastisch für alle Arten von Kunststoff steigen. Darüber hinaus: Meiner Meinung nach braucht es zur Erarbeitung von Lösungsansätzen einen kleinen Kreis von Fachleuten, der kein politisches Interesse verfolgt und der in der Lage ist, Entwicklungslinien aufzuzeigen und einen entsprechenden Maßnahmenplan dazu zu liefern. Für Deutschland ist die größte Herausforderung, der sich alle Akteure und auch die Politik stellen müssen: "Wie machen wir den Standort Deutschland attraktiv und wettbewerbsfähig?" Nur wenn hier zukunftsträchtige Produkte, Systeme und Konzepte entwickelt werden, die weltweit gefragt sind, haben wir einen guten Grundstein gelegt. Wenn wir dafür sorgen, dass der Standort wettbewerbsfähig ist, um solche Anlagen und Systeme zu produzieren und unser Know-how bei den Kunden weltweit etwas wert ist, sind wir für die Zukunft gerüstet. Große 3-Modul-Container-Kühlanlage mit drei hocheffizienten, wassergekühlten Kältemaschinen. Eine Kältemaschine ist als Wärmepumpe ausgeführt, die im Winter sowohl Heizwärme als auch Kühlenergie für die Produktion liefert. Copyright: ONI-Wärmetrafo GmbH Wie beurteilen Sie das Thema Energiespartechnik in der globalen Kunststoffindustrie? Welche Länder wären Ihrer Meinung nach jetzt schon Vorbilder, welche haben den größten Nachholbedarf? Dzuban: Überall dort, wo Energiekosten bisher (so wie bei uns in der Vergangenheit) eine untergeordnete Rolle gespielt haben, wurde das Thema Energieeffizienz und nachhaltige Energieverwendung schlicht und ergreifend vernachlässigt. In der Zwischenzeit hat sich das europäische Energiepreisbild drastisch verändert. Demzufolge hat dieses Thema in allen europäischen Ländern, mit Ausnahme von Skandinavien (Strom aus Wasserkraft) und Frankreich (Atomstrom), massiv an Gewicht gewonnen. Trotzdem braucht es wie bei uns jedoch eine gewisse Anlaufzeit, bevor ein solches Rad mal in Bewegung kommt. Die Effizienzverbesserung an Maschinen und Anlagen durch Optimierungsmaßnahmen lässt sich sehr gut durch Messung der Energieverbräuche vor und nach der Optimierung belegen. Copyright: ONI-Wärmetrafo GmbH Deutschland hat in Bezug auf den Einsatz energiesparender Technik in der Zwischenzeit eine absolute Vorreiterrolle übernommen, weil Energiepreise "durch die Decke gegangen" sind, Energiesparmaßnahmen gefördert und Klima- und Umweltziele auch von Automobilkonzernen bei ihren Kunststoffverarbeitern abgefordert werden. Das gilt besonders für die kunststoffverarbeitende Industrie. Für jede von uns gelieferte Anlage, ob als Sanierungs- oder Neubaumaßnahme, liefern wir bereits in der Konzeptphase eine belastbare Wirtschaftlichkeitsbetrachtung und die Übersicht zu erzielbaren Einsparergebnissen durch Einzelmaßnahmen bzw. ganzheitliche Energiesparkonzepte. In Österreich, der Schweiz und Polen spielt das Thema energieoptimierte Anlagentechnik seit längerem (und in Tschechien seit Verdreifachung der Industriestrompreise im letzten Jahr) eine immer stärkere Rolle. Frankreich und Italien haben (trotz sehr hoher Energiepreise) aus unserer Sicht den größten Nachholbedarf. Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Klimaschutz

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  • Kunststoffrecycling in der Closed-Loop Factory: von der Abfallannahme bis zur Produktherstellung

    Interview mit Fridolin Pflüger, Co-Founder, HolyPoly Exklusiv für K-Mag Ob ein Produkt an seinem Lebensende recycelt werden kann, muss genau analysiert werden. Idealerweise wird die Recycelbarkeit bereits bei der Produktentwicklung berücksichtigt. Das Start-up HolyPoly unterstützt Markenhersteller bei allen erforderlichen Schritten. Copyright: HolyPoly 18.04.2024 Recycling beginnt schon vor der Entsorgung. Bereits bei der Entwicklung eines Produktes sollte dessen gesamter Lebenszyklus mitgedacht werden. Das Start-up HolyPoly unterstützt Markenhersteller beim kompletten Recyclingprozess. Ihre Mission: Kunststoffrecycling selbstverständlich machen. Um den wachsenden Anforderungen gerecht zu werden, haben sie kürzlich die Closed-Loop Factory eingeweiht. Fridolin Pflüger. Copyright: HolyPoly Im Interview mit dem K-Mag spricht Fridolin Pflüger darüber, welche Möglichkeiten die neue Closed-Loop Factory bietet, warum der Recyclingprozess schon vor dem Abfall beginnt und inwiefern HolyPoly dazu beiträgt, das Bewusstsein für Kunststoffrecycling zu erhöhen. Sie haben Ende letzten Jahres Ihre Closed-Loop Factory eingeweiht. Wie hat sich deren Entwicklung auf die Kapazitäten und die Möglichkeiten von HolyPoly im Kunststoffrecycling ausgewirkt? Fridolin Pflüger: Dieser Schritt war die richtige Entscheidung zum perfekten Zeitpunkt. In erster Linie wollten wir mit dem neuen Technikum unseren Maschinenpark an einem Ort konzentrieren, um die steigende Anzahl von Projekten so reibungsfrei wie möglich umzusetzen. Wir haben neue Maschinen zur Kunststoffsortierung angeschafft und die Förderanlagen erweitert, damit wir den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht werden können. Dank des modularen Aufbaus unserer Factory können verschiedene Testaufbauten flexibel hintereinandergeschaltet werden, um die optimale Konstellation der Recycling-Schritte für die Serienprozesse zu erproben. Dies vereinfacht besonders den temporären Einsatz von Leihmaschinen, womit wir unsere technischen Kapazitäten dynamisch den Projektanforderungen anpassen können. Als aktuell letzter Schritt ist in der Closed-Loop Factory ein eigenes Labor geplant, um unsere Analytikmöglichkeiten zu erweitern. Kürzlich hat HolyPoly die Closed-Loop Factory eingeweiht. Hier können alle Prozesse rund um das Recycling im Technikums-Maßstab abgebildet werden. Was hier entsteht, kann dann in industrielle Produktionsprozesse übertragen werden. Copyright: HolyPoly Können Sie den Prozess beschreiben, den HolyPoly von der Annahme des Kunststoffabfalls bis zur Herstellung neuer Produkte durchläuft? Pflüger: Tatsächlich beginnt unsere Arbeit schon vor dem "Abfall", denn der Kreislauf lässt sich nur dann nachhaltig schließen, wenn man das Recycling für den gesamten Lebenszyklus eines Produkts mitdenkt. Deshalb starten unsere Projekte häufig mit einer Discovery-Phase , einer tiefgreifenden Analyse, um neue Recyclingperspektiven in strategisch wichtigen Märkten und Regionen auszuloten. Ideal wäre es, wenn die Rückführung und das Recycling von Produkten bereits während der Entwicklungsphase vorgeplant würden. Weil das in aller Regel aber nicht der Fall ist, entwickeln wir mit modernen UX-Design-Ansätzen Wege des Produktes zurück in den Markt, beispielsweise durch innovative Rücknahmesysteme und Recyclingprogramme. Diese optimieren wir immer auf bestimmte Produktgruppen, damit wir einen maßgeschneiderten Recyclingprozess mit besonders hochwertigem Ausgangsmaterial gestalten können. Nach der Sammlung müssen die entsorgten Kunststoffprodukte – in diesem Fall Flaschen und Schnuller von NUK – zunächst sortiert werden. Anschließend werden sie zu Rezyklat verarbeitet, aus dem wieder neue Produkte entstehen können. Copyright: HolyPoly In die Entwicklung dieser Recyclingprozesse investiert HolyPoly sehr viel Energie und Expertise – von der Demontage über Sortierung bis zu Rezepturen und Compounding, um das Recyclingmaterial für die gewünschte Anwendung anzupassen und mögliche Qualitätsschwankungen auszugleichen. Dabei ist unsere neue Closed-Loop Factory zu einer entscheidenden Infrastruktur geworden: Hier sind wir in der Lage, alle Prozesse In-house im Technikums-Maßstab abzubilden. Was hier entsteht, lässt sich dann gemeinsam mit langjährigen und erfahrenen Partnern zügig in industrielle Produktionsprozesse übertragen. Dann schließlich beginnt mit der zirkulären Produktentwicklung die finale Phase. Jetzt geht es um Design, Auslegung und Fertigung von Kunststoffprodukten mit der möglichst umfassenden Recyclingfähigkeit des neuen Produktes als Hauptziel. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Nur mit den richtigen Prozessen können am Ende Rezyklate entstehen, die mit der Qualität von Neumaterial vergleichbar sind. Copyright: HolyPoly Welche Herausforderungen sehen Sie in der Skalierung von Recyclingprozessen und wie begegnet HolyPoly diesen? Pflüger: Die Skalierung von Recyclingprozessen ist letztlich der Schlüssel zum Erfolg: Erst ab einer "kritischen Masse" ist der Einsatz recycelter Kunststoffe wirtschaftlich sinnvoll. Unsere bisherigen Projekte, beispielsweise für Bosch, haben bewiesen, dass mit den richtigen Prozessen am Ende Rezyklate entstehen, die dem Neumaterial in nichts nachstehen. Das gilt für Qualität, Optik und sämtliche regulatorischen Anforderungen wie Schadstoffrichtlinien und die geltenden rechtlichen Normen. Nun stehen wir vor der Herausforderung, den Preis für das Rezyklat in ein angemessen wirtschaftliches Verhältnis zur Neuware zu bringen und Sie ahnen es: Die Lösung heißt Skalierung. Das größte strukturelle Hemmnis sehen wir allerdings im massiven Investitionsstau in weiten Teilen der deutschen Wirtschaft. Die Energiewende ist ohne Solar- und Windkraftanlagen nicht machbar. Gleiches gilt für die Kreislaufwirtschaft: Ohne Investitionen in die nötige Infrastruktur bleibt sie nur ein schöner Traum. HolyPoly begegnet der niedrigen Investitionsbereitschaft mit Fakten: Wir können mit den Daten aus unseren Machbarkeitsstudien und den Testläufen in der Closed-Loop Factory sehr fundierte Geschäftsmodelle mit Blick auf Rentabilität und Investitionsbedarf generieren. Diese Business-Cases zeigen, dass sich mit großem Mengendurchsatz bei Einsatz neuester Technologien ein konkurrenzfähiger Materialpreis erzielen lässt und sich die Investitionen auszahlen werden. Geht man zudem von mittelfristigen Preissteigerungen beim Neumaterial aus – etwa durch steigende CO 2 -Abgaben oder Rohölpreise – ergibt sich über kurz oder lang sogar ein Wettbewerbsvorteil. Farblich sortierte Kunststoffabfälle werden geschreddert ... ... und zu Mahlgut verarbeitet. Copyright: HolyPoly Können Sie ein erfolgreiches Projekt-Beispiel nennen, das zeigt, wie HolyPoly die Kreislaufwirtschaft in der Praxis umsetzt? Pflüger: Das Recyclingprogramm PlayBack ist ein gutes Beispiel. [...] Erfahren Sie mehr zum PlayBack-Projekt in diesem Interview! Markenhersteller können wirksame Impulse setzen, die die Kunststoffindustrie nachhaltiger machen. HolyPoly nimmt diese Firmen in den Fokus und begleitet sie auf dem Weg zu optimalen Recyclingprozessen. Copyright: HolyPoly Wie trägt HolyPoly dazu bei, das Bewusstsein und die Akzeptanz für Kunststoffrecycling in der Industrie und darüber hinaus zu erhöhen? Pflüger: Das erklärte Ziel von HolyPoly lautet, Kunststoffrecycling selbstverständlich zu machen. Ein bewusster Umgang mit Kunststoffen ist aber nur dann möglich ist, wenn es dafür passende Angebote gibt. Für die Industrie heißt das, dass der Werterhalt von Kunststoffen ein maßgeblicher Aspekt ihrer wirtschaftlichen Überlegungen werden muss. Kurz gesagt: Recycling muss sich – zumindest perspektivisch – auszahlen. Nur mit dieser Aussicht sind die Unternehmen bereit, Recycling und technische Kreisläufe in ihren Geschäftsmodellen abzubilden. Denn solch ein Transformationsprozess erfordert viel Engagement und hohe Investitionen, weil geeignete Prozesse und Infrastruktur oft nicht existieren. Besonders den großen Markenherstellern kommt auf diesem Weg eine besondere Rolle zu: Sie können wirksame Impulse setzen, die das gesamte System wandeln und die Kunststoffindustrie nachhaltiger machen können. Genau deswegen nimmt HolyPoly diese Firmen in den Fokus. Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Recycling

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  • Fluorkunststoffe im Fokus: Zwischen Umweltschutz und Industriebedarf

    Das geplante Verbot von PFAS und seine Auswirkungen auf Industrie und Umwelt Exklusiv für K-Mag Industrieverbände warnen im Zusammenhang mit einem PFAS-Verbot vor weitreichenden Folgen für zahlreiche Anwendungsbereiche. Copyright: Francesco Scatena – stock.adobe.com 23.02.2024 Die Debatte um Fluorkunststoffe und ihre umweltrelevanten Auswirkungen erreicht einen neuen Höhepunkt. Während Umweltschützer ein Verbot von PFAS (per- und polyfluorierten Alkylverbindungen) fordern, warnen Industrieverbände vor den weitreichenden Folgen für zahlreiche Anwendungsbereiche. Ein Blick auf die Argumente und Herausforderungen. Per- und polyfluorierte Alkylverbindungen (PFAS) sind eine Gruppe von Chemikalien, die aufgrund ihrer besonderen Molekülstruktur, in der Fluoratome an Kohlenstoffketten gebunden sind, eine hohe Beständigkeit aufweisen. Diese Eigenschaft macht PFAS in vielen Anwendungen nützlich, führt jedoch auch zu ihrer Langlebigkeit in der Umwelt und zu Bedenken hinsichtlich ihrer potenziellen Umwelt- und Gesundheitsschäden. Umweltbedenken versus industrielle Notwendigkeit PFAS finden sich in einer Vielzahl an Alltagsprodukten, zum Beispiel in Antihaftbeschichtungen von Pfannen. Copyright: Krakenimages.com – stock.adobe.com PFAS werden oft als "ewige Chemikalien" bezeichnet, da sie sich in der Umwelt und in lebenden Organismen anreichern können, ohne sich abzubauen. Ihre Verwendung in einer Vielzahl von Produkten, von Antihaftbeschichtungen über Feuerlöschschäume bis hin zu wasserdichten Textilien, hat zu ihrer weit verbreiteten Präsenz in der Umwelt und in menschlichen Körpern geführt. Die Europäische Chemikalienagentur (ECHA) hat aufgrund dieser Bedenken die Möglichkeit eines umfassenden Verbots von PFAS ins Auge gefasst, das alle 38 Fluorkunststoffe, eine Untergruppe von PFAS, einschließen könnte. Ein solches Verbot wäre eines der weitreichendsten in der Geschichte der Chemikalienregulierung und würde einen erheblichen Einfluss auf viele Industriezweige haben. Industrieverbände wie PlasticsEurope, die die Kunststoffindustrie repräsentieren, haben Bedenken hinsichtlich der möglichen Auswirkungen eines solchen Verbots geäußert. „Wir unterstützen den Schutz von Menschen und Umwelt und damit auch, dass alles getan wird, um zu vermeiden, dass schädliche Substanzen in die Umwelt gelangen“, sagt Thorsten Kühmann, Geschäftsführer des Fachverbands Kunststoff- und Gummimaschinen im VDMA. „Die in Maschinen eingesetzten Stoffe sind grundsätzlich nicht gesundheitsgefährdend, aber notwendig für deren Funktionsfähigkeit. Die vorliegende PFAS-Regulierung ist eine Verbotsregulierung, die alle Stoffe ausschließt, wohingegen nur wirklich gefährliche Stoffe ausgeschlossen werden sollten. Allein dieser Ansatz hilft Menschen und Wirtschaft gleichermaßen!“ Im Gegensatz zu vielen anderen PFAS, die sich in der Umwelt und im menschlichen Körper anreichern können, werden Fluorpolymere aufgrund ihrer Größe und Struktur nicht in der gleichen Weise absorbiert oder akkumuliert. Diese Unterscheidung ist zentral in der Debatte über das geplante Verbot, da Fluorpolymere in einer Vielzahl von Anwendungen, von medizinischen Geräten bis hin zu Komponenten für erneuerbare Energien, unverzichtbar sind. Aussteller & Produkte rund um Rohstoffe & Hilfsstoffe Thermoplaste Thermoplastische Elastomere Harze & Compounds Schaumstoffe & Vorprodukte Füllstoffe Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Fluorkunststoffe – ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Technologien? Fluorkunststoffe, die für ihre außergewöhnlichen Eigenschaften wie chemische Beständigkeit und Temperaturresistenz bekannt sind, spielen eine zentrale Rolle in vielen Sektoren der modernen Industrie. Ihre chemische Beständigkeit macht sie ideal für Anwendungen in der chemischen Industrie, wo sie als Beschichtungen und Dichtungen genutzt werden, um Ausrüstung vor korrosiven Substanzen zu schützen. Gleichzeitig ermöglicht ihre Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, ihren Einsatz in Bereichen, die eine zuverlässige Leistung unter schwierigen thermischen Bedingungen erfordern, wie in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Darüber hinaus besitzen sie ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften, was sie zu wertvollen Isolatoren in der Elektronik und in elektrischen Systemen macht. Ihre glatte Oberfläche und der geringe Reibungskoeffizient machen sie zudem ideal für Anwendungen, in denen eine minimale Reibung erforderlich ist. "Ohne Fluorkunststoffe gäbe es keinen Green Deal", sagen die Bayerischen Chemieverbände. Copyright: Ondra – stock.adobe.com Die Debatte um das geplante Verbot von PFAS, zu denen auch Fluorkunststoffe gehören, ist in diesem Kontext besonders relevant. Während Umweltschützer aufgrund der umwelt- und gesundheitsschädlichen Eigenschaften vieler PFAS ein Verbot fordern, hebt die Industrie die einzigartigen Vorteile von Fluorkunststoffen hervor. "Ohne Fluorkunststoffe gäbe es keinen Green Deal", argumentieren beispielsweise die Bayerischen Chemieverbände. Bei einem Runden Tisch zum PFAS-Verbotsvorschlag der IHK, dass die verankerte Klimaziele ohne den Einsatz von Fluorpolymeren in nachhaltigen Technologien nicht erreichbar wären. Ein Verbot könnte zudem weitreichende Auswirkungen auf zahlreiche Industriezweige haben, einschließlich jener, die für die Umsetzung des europäischen Green Deals von zentraler Bedeutung sind. In diesem Spannungsfeld zwischen Umweltschutz und industriellen Anforderungen wird die Suche nach einem ausgewogenen Weg, der sowohl den Schutz der Umwelt als auch die Bedürfnisse der Industrie berücksichtigt, zu einer zentralen Herausforderung. Alternative Lösungen und zukünftige Forschung Unternehmen wie Amazon und McDonald's haben bereits begonnen, PFAS aus ihren Lebensmittelverpackungen zu entfernen. Copyright: artursfoto – stock.adobe.com Die Suche nach Alternativen zu PFAS und die zukünftige Forschung in diesem Bereich konzentrieren sich auf die Entwicklung neuer Materialien, die sowohl umweltfreundlich als auch effizient sind. Ein Beispiel für ein solches Projekt ist das EU-Projekt ZeroF, das vom Fraunhofer-Institut für Silicatforschung ISC geleitet wird und auf die Entwicklung von PFAS-freien Verpackungen und Textilien abzielt. Das Ziel des Projekts ist es, funktionale Substitute für PFAS zu schaffen, insbesondere in Bereichen wie Lebensmittelverpackungen und technischen Textilien. Die Herausforderung besteht darin, Beschichtungen zu entwickeln, die wasserabweisend sind, aber gleichzeitig als wasserbasierte Lösung aufgetragen werden können, was eine Anforderung der Textilindustrie ist. ORMOCER®-Beschichtungen, eine Klasse von Hybridmaterialien, werden im Projekt ZeroF verwendet, um eine Vielzahl von Anpassungsmöglichkeiten für diese komplexe Aufgabe zu bieten​​. Darüber hinaus gibt es Bemühungen, Alternativen für PFAS in Papier-Lebensmittelverpackungen zu finden. Diese Alternativen sollen die hohen Wasser- und Fettbeständigkeitseigenschaften von PFAS ersetzen, während sie die Gesundheitsrisiken für Menschen minimieren. Große Unternehmen wie Amazon und McDonald's haben bereits begonnen, PFAS aus ihren Lebensmittelverpackungen zu entfernen, und verschiedene Studien und Bewertungen identifizieren sicherere Alternativen für den Einsatz in Lebensmittelverpackungen​​. Ein ausgewogener Weg zwischen Umwelt und Wirtschaft Die Debatte um Fluorkunststoffe und das geplante PFAS-Verbot zeigt die Komplexität der Herausforderungen, denen sich unsere Gesellschaft gegenübersieht. Während der Schutz der Umwelt von größter Bedeutung ist, müssen die Bedürfnisse der Industrie und die Bedeutung dieser Materialien für zahlreiche Anwendungen berücksichtigt werden. Ein ausgewogener Ansatz, der Innovation fördert und zugleich Umweltaspekte berücksichtigt, könnte der Schlüssel zur Lösung dieses Konflikts sein. Stephan Weiner Mehr rund um Klimaschutz

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  • Chemisches Recycling von Kunststoffen: Zukunft ohne Mülldeponien?

    Start-up Waste-to-En wandelt Kunststoffabfälle durch Gasifizierung in wertvolle Ressourcen um Exklusiv für K-Mag Die Gasifizierungstechnologie von Waste-to-En wandelt Kunststoffabfälle effizient in wertvolle Ressourcen um. Copyright: Waste-to-En 13.03.2024 Aktualisiert am 15.10.2024: Wir haben diesen Artikel überarbeitet, um die neuesten Entwicklungen einzubeziehen und die aktuellsten Informationen bereitzustellen. Jährlich fallen Millionen Tonnen Kunststoffabfälle an, die nicht wiederverwertet werden. Die Gasifizierungstechnologie des Start-ups Waste-to-En ermöglicht das chemische Recycling von Kunststoffen und bietet eine vielversprechende Lösung für diese Problematik. Die Methode wandelt Abfälle effizient in wertvolle Ressourcen um und senkt dabei sowohl die Deponiegebühren als auch den Stromverbrauch, was eine nachhaltige Alternative in der Abfallwirtschaft darstellt. Sergey Likharev, Gründer & CEO, Waste-to-En. Copyright: privat Im Interview mit dem K-Mag spricht Sergey Likharev, Gründer & CEO von Waste-to-En, über die Möglichkeiten und Vorteile der Gasifizierung sowie darüber, inwiefern diese Technologie eine Alternative zu anderen Recyclingverfahren darstellt. Herr Likharev, was sind die Mission und die Hauptziele von Waste-To-En, insbesondere im Hinblick auf die Umwandlung von Kunststoffabfällen in wertvolle Ressourcen? Sergey Likharev: Die Aufgabe besteht darin, die durch die Deponierung von Abfällen verursachten ökologischen und sozialen Gefahren zu bekämpfen, wobei der Schwerpunkt auf der Reduzierung der Kunststoffverschmutzung und der Methanemissionen liegt. Wir haben uns auf das Recycling von Abfallarten spezialisiert, die mit herkömmlichen Recyclingverfahren nicht behandelt werden können: gemischte Kunststoffe , feuchte Biomassereste, verdorbene Textilien und Papier, Verbundpappe und mehr. Gasifizierung als innovatives Recyclingverfahren für Kunststoffabfälle In einem Kommentar zu einem LinkedIn-Post von uns haben Sie die Gasifizierung als bevorzugte Methode des chemischen Recyclings von Kunststoffen hervorgehoben. Was sind die Vorteile dieser Technologie gegenüber anderen Methoden des chemischen Recyclings? Likharev: Ganz einfach, die Gasifizierung ist das vielseitigste Recyclingsverfahren , sowohl im vor- als auch im nachgelagerten Bereich. Auf der vorgelagerten Seite können alle Arten von kohlenstoffhaltigen Abfällen verwertet werden, darunter Kunststoffe, feste kommunale Abfälle, Altreifen, landwirtschaftliche und tierische Abfälle, Holz- und Textilabfälle und so weiter. Bei der Gasifizierung werden diese recyclingfähigen Abfälle in sogenanntes Synthesegas umgewandelt, ein Gemisch aus Kohlenstoffoxid, Wasserstoff und leichten Kohlenwasserstoffen. Auf der nachgelagerten Stufe könnte das Synthesegas in eine Vielzahl wertvoller Produkte umgewandelt werden, z.B. Strom, nachhaltige Kraftstoffe oder Chemikalien. Sogar der heute so beliebte Wasserstoff könnte daraus gewonnen werden. Die Rolle des chemischen Recyclings für die Kreislaufwirtschaft Waste-to-En bietet eine Anlage für das chemische Recycling von Kunststoffen, die klein, kompakt und kostengünstig gestaltet werden kann. Copyright: Waste-to-En Die erwähnten auch hohe Energierückgewinnungsraten und geringen Sauerstoffverbrauch bei der Gasifizierung. Können Sie dies näher erläutern? Likharev: In der Tat enthält jeder kohlenstoffhaltige Abfall eine Menge versteckter Energie. Nur ein kleiner Teil davon, etwa 15-20%, reicht aus, um die polymere Zusammensetzung des Kunststoffs zu zerstören und ihn in einzelne Moleküle und Atome zu zerlegen. Für diesen Prozess ist eine Oxidationsreaktion erforderlich, bei der sich Sauerstoff mit dem im Kunststoff enthaltenen Kohlenstoff und Wasserstoff verbindet. Die Kunst besteht darin, bei diesem Prozess eine hohe Rückgewinnungsrate dieser inneren Energie zu erzielen und dabei so wenig Sauerstoff wie möglich zu verbrauchen. Wir verwenden einen sogenannten Aufwind-Gegenstromreaktor, der von allen anderen Typen am energieeffizientesten ist. In dieser Anlage sind die internen chemischen Reaktionen so gut organisiert, dass jedes Joule an interner Energie, das dem Abfall durch die partielle Oxidation von Kohlenstoff entzogen wird, zur Unterstützung anderer Reaktionen wie Trocknung, Pyrolyse und Teerkracken verwendet wird. Aufgrund dieser hohen Energieeffizienz ist der Sauerstoffverbrauch gering. Dies bringt viele Vorteile mit sich. Die Oxidationszone im Reaktor ist klein und sehr heiß, manchmal übersteigt sie 1.200°C. Dadurch werden gefährliche Stoffe innerhalb des Reaktors vollständig zerstört. Aus diesem Grund und wegen des geringen Sauerstoffverbrauchs ist das Filtersystem für das ausströmende Synthesegas effizient. Folglich konnte die Gasifizierungsanlage klein, kompakt und kostengünstig gestaltet werden. Schließlich könnte sie in einen handelsüblichen 20-Fuß-Container passen, sodass die Abfälle direkt am Ort ihrer Entstehung verwertet werden könnten, ohne dass ein Transport erforderlich wäre. Außerdem könnte der aus dem Abfall erzeugte Strom vor Ort verbraucht werden. All dies ermöglicht es den Nutzern der Gasifizierungstechnologie, die Gebühren für die Abfalldeponierung und den Stromverbrauch um 20-30% zu senken. Hier trifft Nachhaltigkeit auf Rentabilität ! Erhöhung der Recyclingfähigkeit durch fortschrittliche Technologien Bei der Gasifizierung werden (Kunststoff-)Abfälle in Synthesegas umgewandelt, aus dem wiederum verschiedenste neue Produkte entstehen können. Copyright: Waste-to-En Wie beurteilen Sie angesichts Ihrer Erfahrung die Rolle des chemischen Recyclings von Kunststoffen im Zusammenhang mit der weltweiten Abfall- und Kunststoffkrise? Welche Rolle kann diese Technologie Ihrer Meinung nach in der Zukunft spielen? Likharev: Die derzeitigen herkömmlichen mechanischen Recyclingsverfahren haben nur ein begrenztes Potenzial; sie können weniger als 10% der Kunststoffe verwerten. Fortgeschrittene thermo-chemische Recyclingtechnologien, die die Zersetzung von Kunststoffabfällen in einzelne Moleküle und Atome ermöglichen, erlauben es uns, alle Arten von Kunststoffen zu recyceln und so der Kunststoffverschmutzung entgegenzuwirken, ohne die Verwendung von Kunststoffen selbst verbieten zu wollen. Die Recyclingfähigkeit von bisher schwer recycelbaren Kunststoffen wird durch diese Technologie erheblich verbessert. Darüber hinaus könnte die Gasifizierungstechnologie dazu beitragen, ein weiteres großes Problem zu lösen: die Treibhausgasemissionen aus deponierten Abfällen. Deponien produzieren etwa 2 Milliarden Tonnen Kohlendioxidäquivalent, das sind 4% der weltweiten Emissionen. Die Gasifizierung von Abfällen anstelle ihrer Deponierung könnte dieses Problem beseitigen und den Kohlenstoff-Fußabdruck von Abfällen um das Fünffache verringern. Lassen Sie uns gemeinsam Mülldeponien abschaffen! Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Recycling

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  • Chemisches Recycling: Gasifizierung von Kunststoffabfällen bei niedrigen Temperaturen

    Interview mit Dr. Flavio Ortigao, Founder & CTO, Re:Lab AB Exklusiv für K-Mag Re:Lab hat ein chemisches Recyclingverfahren entwickelt, das auf der Niedertemperaturumwandlung (LTC) basiert. Copyright: Re:Lab 06.03.2024 Die spezifischen Anforderungen und die hohe Reinheit der Kunststoffabfälle aus LifeScience-Forschungslaboren machen ihr Recycling zu einer besonderen Herausforderung. Re:Lab AB greift diese Problematik mit einem chemischen Recyclingverfahren auf, das auf der Niedertemperaturumwandlung beruht und bei dem es sich um eine spezielle Form der Gasifizierung handelt. Flavio Ortigao. Copyright: privat Im Interview mit dem K-Mag spricht Dr. Flavio Ortigao über das besondere Recyclingverfahren sowie darüber, inwiefern es sich von herkömmlichen Methoden abhebt und eine nachhaltige Wiederverwendung von Kunststoffen aus Forschungslaboren verspricht. Herr Dr. Ortigao, was ist die Mission von Re:Lab? Dr. Flavio Ortigao: Re:Lab bietet eine geschlossene Kreislauflösung für Kunststoffabfälle aus LifeScience-Forschungslaboren. Aktuell gibt es noch kein Recycling für die über 6 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle aus Forschungslaboren, die entweder verbrannt oder auf Deponien entsorgt werden. Wir haben eine firmeneigene Technologie entwickelt, die auf der Niedertemperaturumwandlung (LTC) basiert. Was unsere chemische Recyclingtechnologie von anderen unterscheidet, ist, dass sie bei niedrigen Temperaturen (unter 450 °C) und unter Normaldruck erfolgt. In einem Kommentar auf einen LinkedIn-Post von uns erwähnten Sie den Unterschied zwischen thermischen Verfahren über 4.500°C und solchen unter 450°C. Könnten Sie auf diesen Unterschied eingehen? Wie wirkt es sich auf die Effizienz und Durchführbarkeit des Recyclings aus? Ortigao: Unsere Technologie ist ein Spezialfall der Gasifizierung, d. h. der teilweisen Oxidation von Kunststoffrückständen zu Synthesegas, einem Gas, das aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid besteht und für die chemische Synthese erneuerbarer chemischer Stoffe oder sogar neuer erneuerbarer Kunststoffe verwendet werden kann. Die Gasifizierung ist nicht neu, es gibt sie schon seit 200 Jahren. Die Gasifizierung erfolgt in der Regel bei hohen bis extrem hohen Temperaturen, der so genannten Plasmavergasung, die bei Temperaturen über 4.500 °C stattfindet. Die Aufrechterhaltung einer so hohen Temperatur ist wirtschaftlich nicht machbar, weshalb die meisten Gasifizierungsprojekte gescheitert sind. Durch die Senkung der Temperatur haben wir das Spiel verändert und ein wirtschaftlich nicht durchführbares Projekt in ein vollständig durchführbares Projekt verwandelt. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Wie beurteilen Sie die Energiebilanz beim chemischen Recycling, insbesondere im Hinblick auf die Nachhaltigkeit des Prozesses? Ortigao: Gemischte Kunststoffe haben einen Energiegehalt von 39 Mj/kg. Zum Vergleich: Fossile Brennstoffe haben 44 Mj/kg. Das ist eine beträchtliche Energiemenge, aber nicht genug, um Plasmatemperaturen aufrechtzuerhalten. Indem wir die Temperatur senken, machen wir den Prozess autothermisch, d. h. das Material liefert die Energie für seine Umwandlung. Für die Aufrechterhaltung des Prozesses sind keine externen Energiequellen erforderlich. Für die über 6 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle aus Forschungslaboren gibt es aktuell noch kein Recycling. Re:Lab bietet eine Lösung für diese Problematik. Copyright: Re:Lab Wie sehen Sie die Zukunft des chemischen Recyclings, insbesondere im Hinblick auf die Entwicklung neuer Technologien und die Bewältigung globaler Herausforderungen wie der Kunststoffkrise? Ortigao: Das chemische Recycling spielt eine wichtige Rolle als Ergänzung zum mechanischen Recycling, das gewisse Einschränkungen aufweist. Chemisches Recycling reagiert weniger empfindlich auf Materialverschlechterung oder den Grad der Verunreinigung. In unserem Fall ist es aufgrund der Schwere der Gasifizierung, bei der Kunststoffe und organische Verunreinigungen in Synthesegas umgewandelt werden, die beste Option für das Recycling, wenn strenge Anforderungen an die Qualität des entstehenden Rezyklats bestehen. Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Recycling

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  • KORE Low Carbon EPS-Dämmung produziert aus Neopor® BMB von BASF für großes Wohnungsbauprojekt von Braidwater ausgewählt

    Copyright: myjuly 26.01.2024 KORE Insulation hat eine EPS-Dämmung mit reduziertem CO 2 -Fußabdruck auf den Markt gebracht, die nun für eine große Wohnsiedlung in Ballyclare, Nordirland, ausgewählt wurde. Dieses Projekt mit 127 Wohneinheiten, Cloughan View, wurde von der Braidwater Group, einem großen Wohnungsbauunternehmen aus Nordirland, entwickelt. Ein besonderes Merkmal der Gebäude ist die hohe Energieeffizienz, die wesentlich auf die Bodendämmung mit KORE Low Carbon EPS zurückzuführen ist. "Braidwater hat sich für KOREs Low Carbon EPS Bodendämmung entschieden, da sie im Vergleich zu Konkurrenz-Dämmstoffen einen deutlich geringeren CO₂-Fußabdruck aufweist. Die Wahl von Produkten mit einem geringeren CO 2 -Fußabdruck ermöglicht es uns, die Anforderungen an die Zertifizierung für umweltfreundliches Bauen zu erfüllen und unsere Treibhausgasemissionen zu reduzieren", sagt Rory Devlin, Einkäufer der Braidwater Group. KORE Low Carbon Dämmung vereint Klimaschutz mit hoher Qualität Donovan Ogle (KORE Insulation) und Rory Devlin (Braidwater Group) auf dem Baugrund von Cloughan View. Quelle: KORE Insulation "Wir sind sehr stolz darauf, Teil dieses großen Wohnungsbauprojekts zu sein. KORE Low Carbon EPS bietet die gleichen Vorteile wie die herkömmlichen Dämmstoffe von KORE, ohne Einbußen bei der Dämmleistung oder Wärmeleitfähigkeit", sagt Brian Flax, Marketing Manager bei KORE Insulation. "KORE EPS bleibt feuchtigkeits- und wasserabweisend, leicht, vielseitig einsetzbar und bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis im Vergleich zu Konkurrenz-Dämmstoffen." Mit KORE Low Carbon EPS verbindet KORE Klimaschutz mit hoher Produktqualität. KORE Low Carbon EPS ist für die meisten Anwendungen erhältlich, darunter KORE Fill Diamond, KORE Floor, Komponenten des KORE Insulated Foundation System, KORE External, KORE Roof Insulation und KORE Void Formers & Fillers. Weitere Produkte werden in Kürze verfügbar sein. KORE Floor ist durch die NSAI (National Standards Authority of Ireland) zertifiziert. Die Alternative mit niedrigem CO 2 -Fußabdruck, KORE Low Carbon EPS, verfügt darüber hinaus über eine REDcert 2 -Zertifizierung durch unabhängige Dritte. Herstellung von KORE Low Carbon EPS auf Basis von Neopor® BMB KORE Low Carbon EPS wird unter Verwendung von Neopor ® BMB von BASF produziert. Bei dessen Herstellung werden fossile Rohstoffe ganz am Anfang der Wertschöpfungskette durch eine entsprechende Menge an nachwachsenden Rohstoffen ersetzt. Die Zuordnung des Anteils der nachwachsenden Rohstoffe zum Produkt nach einem Massenbilanzansatz wird von REDcert² unabhängig zertifiziert. Diese Art der Produktion schont fossile Ressourcen und sorgt für eine weitere Verbesserung des positiven Nachhaltigkeitsprofils von EPS. So reduziert die Verwendung nachwachsender Rohstoffe den CO₂-Fußabdruck von Neopor ® BMB im Vergleich zu traditionell hergestelltem Neopor ® erheblich. "Generell ist die Dämmung von Gebäuden, egal ob Neubau oder Renovierung, unerlässlich, um Treibhausgasemissionen zu reduzieren und die gesetzten Klimaziele zu erreichen. Gleichzeitig sparen die Bewohner Energie- und Heizkosten", sagt Phil Marsh, Commercial Manager UK & Ireland für Styrolpolymere bei BASF. "Wir freuen uns, dass KORE Low Carbon EPS, welches unter Verwendung von Neopor ® BMB hergestellt wird, für dieses Großprojekt von Braidwater ausgewählt wurde." Der Spatenstich für das 127-Einheiten-Projekt Cloughan View hat bereits stattgefunden und die ersten Häuser werden Anfang 2024 an die Käufer übergeben. Quelle BASF SE Mehr rund um Klimaschutz

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  • Textil-zu-Textil-Recycling: BASF und Inditex fördern mit loopamid® nachhaltige Mode

    Mit loopamid bieten BASF und Inditex eine nachhaltige Lösung für die Wiederverwendung von Polyamid 6 aus Textilabfällen. Copyright: loopamid.com 12.02.2024 Die Textilindustrie steht vor wichtigen Veränderungen im Bereich Nachhaltigkeit, angeführt von BASF und Inditex durch die Einführung von loopamid®, einer neuen Technologie für das Textil-zu-Textil-Recycling. Diese Initiative repräsentiert einen bedeutenden Schritt hin zu einer Kreislaufwirtschaft, indem sie eine nachhaltige Lösung für die Wiederverwendung von Polyamid 6 (PA6), auch bekannt als Nylon 6, aus Textilabfällen anbietet. Im Mittelpunkt dieser Initiative steht loopamid®, das die Umwandlung von Polyamid 6-Textilien in hochwertige synthetische Fasern und Materialien ermöglicht. Die Technologie akzeptiert eine Vielzahl von Gewebemischungen, einschließlich PA6 in Kombination mit Elastan, was das Recycling von Industrietextilabfällen und Altkleidung erleichtert. Die resultierenden Fasern und Materialien behalten ihre Qualität über mehrere Recyclingzyklen hinweg bei, vergleichbar mit der von herkömmlichem Polyamid. Anwendungs-Beispiel: Zara-Jacke aus 100% loopamid Die Jacke von Zara besteht aus 100% loopamid. Copyright: Inditex Ein praktisches Beispiel für die Anwendung dieser Technologie ist die von Zara hergestellte Jacke, die komplett aus 100% loopamid besteht. Dieses Produkt illustriert das Engagement für die Kreislaufwirtschaft in der Modebranche. Jedes Element der Jacke, von den Stoffen bis zu den Knöpfen und Reißverschlüssen, wurde aus loopamid gefertigt und folgt damit einem anspruchsvollen "Design für Recycling"-Ansatz. Die Entwicklung und Markteinführung von loopamid wurde durch die Zusammenarbeit zwischen Inditex und verschiedenen Partnern ermöglicht. Unternehmen wie ModaRe, RadiciGroup, YKK, Velcro Companies, Uniter, Tessitura Vignetta, Freudenberg und Gütermann haben dazu beigetragen, loopamid in verschiedene Komponenten der Bekleidung zu integrieren. Diese Kooperationen verdeutlichen das gemeinsame Ziel, Textilabfälle effektiv in neue Ressourcen umzuwandeln. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Ziele für die Zukunft BASF verfolgt das Ziel, bis 2030 den Umsatz mit Lösungen für die Kreislaufwirtschaft zu verdoppeln. Inditex plant, bis 2030 alle seine Textilprodukte aus Materialien mit einem geringeren ökologischen Fußabdruck herzustellen. Diese Ambitionen unterstreichen das Bestreben beider Unternehmen, eine nachhaltigere Textilindustrie zu fördern und Standards für umweltbewusste Produktion zu etablieren. Inditex plant, bis 2030 alle seine Textilprodukte aus Materialien mit einem geringeren ökologischen Fußabdruck herzustellen. Copyright: Inditex Die Einführung von loopamid durch BASF und Inditex markiert einen Fortschritt in der Bestrebung nach einer nachhaltigeren Modeindustrie. Diese Initiative bietet nicht nur eine Lösung für das Recycling von Textilabfällen, sondern unterstützt auch die Entwicklung neuer Stoffkreisläufe und Geschäftsmodelle, die auf eine Reduzierung der Umweltauswirkungen der Branche abzielen. Quelle BASF Mehr rund um Recycling

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