Nachhaltigkeit

Sowohl in der Kunststoffbranche als auch auf der K in Düsseldorf steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt. Wir beleuchten für Sie wichtige Themen wie Kreislaufwirtschaft, Recycling und Klimaschutz.

Illustration: Blau-grünes Recycling-Symbol um eine Erde, mit Blättern und Papier, auf hellem Hintergrund; Nachhaltigkeit und Umweltschutz.

Beiträge (187)

  • HDPE-Flaschen aus Leichtverpackungsabfällen

    Copyright: Interzero 05.09.2023 Kreislaufdienstleister Interzero hat ein Verfahren entwickelt, mit dem das Recycling von HDPE-Kunststoffen entscheidend verbessert werden soll. In dem patentierten Prozess kann die Viskosität des Recyclingmaterials gesteuert werden, sodass die Herstellung von Blasformprodukten aus 100 Prozent Leichtverpackungsmaterial (LVP) aus Post-Consumer-Strömen möglich wird. Bisher war dieses Material nur für Extrusionsverfahren geeignet. In dem mechanischen Recyclingverfahren steuert ein chemischer Modifikator die Viskosität des Recyclingmaterials, das heißt eine spezielle Kombination von Additiven beeinflusst die Fließeigenschaften des recycelten High-Density Polyethylens (HDPE) derart, dass es bei der Verarbeitung vergleichbar mit der von neuem Kunststoff ist. Dies ermöglicht den Sprung von der bisherigen Extrusionsqualität zu der für die Flaschenherstellung geeigneten Blasformqualität. Der erforderliche Aufwand für eine Nachsortierung der Polyethylen-Leichtverpackungsabfälle, wie sie beispielsweise aus der gelben Tonne kommen, entfällt ebenso wie die Zugabe von Primärkunststoff der sogenannten PCC (post consumer commercial)- oder PIR (post industrial)-Klassen. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Faserverstärkte Drucktanks – leicht und stabil Sortieranlagen von Interzero trennen Verpackungsabfälle aus der Gelben Tonne und dem Gelben Sack in verschiedene Stoffgruppen. Quelle: packaging journal Das patentierte Verfahren wurde im Kompetenzzentrum für Kunststoffrecycling von Interzero im slowenischen Maribor entwickelt. Dieses Kompetenzzentrum ist die einzige auf Basis der Labornorm ISO/IEC 17025:2017 staatlich akkreditierte Forschungseinrichtung in der EU, die sich auf die Entwicklung und Analyse von Recyclingkunststoffen spezialisiert hat. "Wir blicken hier auf eine langjährige Erfahrung und Kompetenz in der Kunststoffentwicklung und Analytik zurück", erläutert Markus Müller-Drexel, CEO Interseroh+, der Recycling-Allianz von Interzero. Das Labor hat sich in den vergangenen Jahren stetig weiterentwickelt und geht jetzt mit einem erweiterten Leistungsangebot in den Markt. In fünf Laboren, ausgestattet mit modernen technischen Geräten zur Bewertung der Materialqualität – von den mechanischen, thermischen, chemischen und rheologischen Eigenschaften bis hin zu Migrationen, Sensorik und Farbe – stehen darüber hinaus Maschinen zur Materialverarbeitung sowie ein NIR-Trenner zur Simulation des Verhaltens von Verpackungen in der Sortierung zur Verfügung. Signifikante Einsparungen in der Fertigung Die slowenische Firma Rupar Plastika wendet als eine der ersten das neue Recyclingverfahren an. Quelle: Interzero Für Interzero und seine Kundinnen und Kunden bedeutet die Neuentwicklung eine signifikante Einsparung von Neumaterial und damit Erdöl sowie CO2-Ausstoß. Außerdem kann weiterer CO2-Ausstoß durch eingesparte Energie beim Sortieren vermieden werden. Sortieranlagenkapazitäten lassen sich somit besser für das ständig steigende Altverpackungsvolumen nutzen. Und bei der Blasformfertigung neuer Recyclingprodukte können die Hersteller ihre Standardtechnologien beibehalten. Die slowenische Firma Rupar Plastika ist eine der ersten, die das neue Verfahren nutzt. Sie produziert für namenhafte Hersteller Plastikhohlkörper von der Flasche bis zum Verschluss und bietet eine Reihe verschiedener Kunststoffverarbeitungstechnologien an, wie Extrusionsblasformen, Spritzstreckblasformen, Spritzblasen und Spritzgießen. "Bei neu eingesetzten Kunststoffen müssen oft Veränderungen an den Produktionslinien vorgenommen werden. Das sparen wir uns durch das neue Verfahren der Interzero. Für uns ein immenser Zeit- und auch Kostenvorteil", sagt Rok Miklavčič, Leiter Produktion und Vertrieb der Rupar Plastika. Quelle Tightly Packed Magazine Mehr rund um Recycling

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  • Herausforderung angenommen: PET-Recycling in Myanmar

    Interview mit Ottavio Previero, Marketing Manager for SOREMA div. PREVIERO N. Srl a socio unico Exklusiv für K-MAG Copyright: SOREMA 10.08.2023 Bevor neue Prozesse etabliert werden, erfolgt normalerweise zunächst eine Analyse des Ist-Zustands. Für das Recycling von PET-Flaschen in Yangon, Myanmar, haben der italienische Hersteller SOREMA und der ortsansässige Recycler Commercial Plastics Co. genau das getan. Nach der Durchführung von Wasch- und Recyclingtests an dort gesammelten Flaschen konzipierte SOREMA eine Flake-Produktionsanlage mit einer Kapazität von 2.200 kg/h, um das vom Kunden gelieferte Material zu recyceln und neue Flaschen für Getränke herzustellen. Copyright: SOREMA Im Interview mit dem K-MAG spricht Ottavio Previero darüber, was das Recycling der gesammelten Flaschen schwierig macht, welche Lösung SOREMA dafür bietet und wie die Zusammenarbeit lief. Was sind die Herausforderungen beim Recycling von PET-Flaschen in Yangon, Myanmar? Welche Lösung haben Sie dafür entwickelt? Ottavio Previero: Die im RRC-Labor von SOREMA durchgeführte Materialanalyse ergab, dass der Großteil der eingehenden Materialballen aus der lokalen Marktsammlung aus kleinen Flaschen zwischen 330 cm³ und 1000 cm³ besteht, die einen hohen Verschmutzungsgrad durch PVC-Etiketten, Sand und Schleifmittel aufweisen. Die wirksame Entfernung von PVC-Etiketten wurde mit einer Kombination aus Entetikettierer, Nasssortierer und Materialsortierer hervorragend gelöst. Mit dieser Technologie werden die höchsten Standards erreicht, die von großen Markenherstellern für ihr rPET gefordert werden. Der Markt in Südostasien entwickelt sich schnell von PVC-Etiketten zu PP-Etiketten. Daher möchten wir die Bedeutung der SOREMA Technologie betonen, die den Etikettenkleber mit hoher Effizienz entfernt. Wie funktioniert das Recycling mit der von Ihnen entwickelten Maschine? Previero: Die Maschinen wurden sorgfältig mit hochwertigen Komponenten gebaut, beginnend mit dem Vorwaschmodul zur Etikettenentfernung und optimalen Reinigung der Materialoberfläche. Diese Technologie bereitet das Material für eine bessere Flaschensortierung vor und reduziert den Gesamtverschleiß der gesamten Anlage, ohne die Lebensdauer des Entetikettierers zu beeinträchtigen, dessen erste Wartung erst nach Monaten ansteht. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Inwieweit tragen Sie mit Ihrer Zusammenarbeit zu mehr Nachhaltigkeit bei? Previero: Das Ingenieurteam von CPC hat eng mit den Design-, Produktions- und Installationsteams von SOREMA zusammengearbeitet. Diese Zusammenarbeit war außergewöhnlich, sowohl was die Klarheit der Informationen als auch die Unterstützung bei der Verwaltung des Recyclingprozesses angeht. Nachhaltigkeit, die Seite an Seite arbeitet, wird dadurch erreicht, dass Post-Consumer-PET-Flaschen aus Sammlungen in ganz Myanmar nach dem Recycling zu einem hohen Prozentsatz für die Herstellung neuer PET-Flaschen wiederverwendet werden. Mit der Anlage von SOREMA hat der Kunde somit eine großtechnische Lösung für das Problem der Plastikverschmutzung in Myanmar geschaffen. Elena Blume (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Recycling

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  • Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung: Die nächste materielle Herausforderung für CMF-Designer

    Chris Lefteri interviewt Thomas Franken, Direktor der K Messe Exklusiv für K-Mag Copyright: Lefteri Thomas Franken Chris Lefteri: Hallo Thomas, vielen Dank, dass Sie hier sind. Wie laufen die Vorbereitungen für die K-Messe? Thomas Franken: Die Vorbereitungen für die K laufen auf Hochtouren, wie Sie sich vorstellen können. Wir haben bereits damit begonnen, einige unserer Hallen vorzubereiten, in denen unsere großen Aussteller untergebracht sind, insbesondere mit den großen Maschinen. Wir nutzen das gesamte Messegelände hier in Düsseldorf, was einer Nettoausstellungsfläche von rund 180.000 Quadratmetern entspricht, was wiederum 25 Fußballfeldern entspricht. Das macht es manchmal einfacher, sich eine Vorstellung von der Größe der Messe zu machen! Chris Lefteri: Das ist unglaublich. Und Sie beginnen etwa drei Monate vorher mit dem Aufbau der K Messe? Thomas Franken: Ja, da wir in einigen der größeren Hallen wie Halle 17, 16 und 15 die großen Maschinen aufstellen, müssen wir immer zusätzliche Klimaanlagen installieren, weshalb wir etwa drei Monate im Voraus beginnen. Copyright: Lefteri Chris Lefteri: Die K findet alle drei Jahre statt, was Ihnen ausreichend Zeit gibt, um die großen Veränderungen in der Branche zu überblicken. Was sind Ihrer Meinung nach die aktuellen und zukünftigen Trends, beispielsweise in den Bereichen Nachhaltigkeit oder Technologie, KI, die Ihrer Meinung nach an Bedeutung gewinnen werden? Thomas Franken: Das derzeit wichtigste Thema ist die Kreislaufwirtschaft, die bereits in den letzten zwei oder sogar drei Ausgaben der Messe deutlich zu erkennen war. Und die Digitalisierung ist Teil der Kreislaufwirtschaft, denn wir wissen aus der Branche, dass man ohne digitale und KI-Lösungen keine Kreislaufwirtschaft betreiben kann. Ich interessiere mich auch sehr für den Ruf von Kunststoffen unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit und für die Verantwortung, die unsere Branche in Bezug auf die Fürsorge für unsere Mitarbeiter hat. Ich interessiere mich auch sehr für den Fachkräftemangel. Wir haben uns schon immer dafür interessiert, wie wir junge Talente für die Branche gewinnen können, aber das hatte nie höchste Priorität. In 2025 wird dies jedoch zu einem der wichtigsten Themen der Messe. Das wird sich auch in unserem Programm widerspiegeln, denn zum ersten Mal haben wir viele Angebote, um junge Talente für die Branche zu gewinnen. Das ist etwas ganz Neues, das es in den bisherigen Ausgaben noch nicht gab. Chris Lefteri: Sie erwähnen Digitalisierung, Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft. Gibt es ein Beispiel für ein Thema, das Sie besonders hervorheben möchten? Thomas Franken: Sicher, wir haben viele Aussteller, insbesondere aus dem Recyclingbereich, die neue Lösungen vorstellen, wie z. B. die Verfolgbarkeit von Materialien, die Sortierung von Materialien usw. Hier ist KI einer der wichtigsten Faktoren, um die Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe zu verwirklichen. Ich halte es für sehr wichtig, Kunststoffabfälle in Zukunft als Ressource und nicht nur als Material für Deponien zu betrachten. Die Frage ist also, wie man den Abfall wirklich sortieren kann. Ich denke, die Branche sammelt schon seit einiger Zeit Daten und ist nun in der Lage, diese Daten mit KI wirklich zu nutzen. Die Digitalisierung ist wirklich der Wegbereiter für die Verwirklichung der Kreislaufwirtschaft. Einige der Aussteller haben bereits angekündigt, dass sie neue Lösungen speziell für diese Art von Aufgaben präsentieren werden, beispielsweise den Einsatz von KI-Lösungen in der Technologie, um die Kreislaufwirtschaft zu verwirklichen. Chris Lefteri: Recycling muss einer der großen Bereiche sein, der in Bezug auf die Aussteller gewachsen ist? Thomas Franken: Ja, das ist der Fall. Wie Sie am Layout der Ausstellung sehen können, haben wir drei verschiedene Farben, und fast zwei Drittel der Ausstellung sind in Blau gehalten, was für Technologie steht. Wir haben versucht, alle Aussteller, die Recycling-Lösungen anbieten, in den Hallen 9 und 10 unterzubringen, um eine klare Segmentierung zu schaffen. Dies ist sicherlich ein wachsender Teil der Messe und auch ein wachsender Teil der Branche – immer mehr Aussteller präsentieren neue Lösungen und Innovationen. Copyright: Lefteri Chris Lefteri: Ja, für mich ist die Prozessinnovation einer der interessantesten Bereiche. Wenn ich auf der Suche nach Ausstellern für meine Design-Tour herumlaufe, muss man schon sehr genau hinschauen, um Materialinnovationen zu finden. Natürlich gab es in den vergangenen Jahren immer neue Materialien, beispielsweise neue Abfallströme, die als Füllstoffe verwendet werden. Aber auch die Aussteller, die mein Interesse wirklich geweckt haben, waren diejenigen mit Innovationen im Bereich der Verarbeitung, und ich denke, dass Recycling in diesem Jahr der Bereich sein wird, auf den ich mich konzentrieren werde. Es sind die großen Rohstofflieferanten, die über neue Qualitäten von kreislauffähigen Materialien oder biobasierten Materialien verfügen, aber ich denke, diese sind recht bekannt. Die Recyclingunternehmen sind jedoch für die Medien weniger interessant und schwerer zu finden. Thomas Franken: Da haben Sie Recht. Und ich denke, dass sogar die Rezyklate in gewisser Weise eine neue Art von neuem Material sind und in Zukunft immer häufiger in verschiedenen Anwendungsbereichen zum Einsatz kommen werden. Dennoch ist es meiner Meinung nach schwierig, einen klaren Standard oder eine klare Qualität für diese Rezyklate festzulegen, da man nicht immer weiß, woher sie stammen. Das ist anders als bei der Verwendung natürlicher Ressourcen wie beispielsweise Öl. Dies wird zu einer der schwierigen Fragen in der Branche – es ist die Aufgabe der Branche, die Qualität zu gewährleisten und immer mehr Anwendungsmöglichkeiten zu finden, in denen man sie einsetzen kann. Chris Lefteri: Mir ist aufgefallen, dass die K Messe den Slogan „The Power of Plastics” hat. Warum haben Sie diesen gewählt? Thomas Franken: Ja, wie Sie wissen, haben wir für jede Ausgabe der K Schlüsselthemen, die als interessante Themen und Diskussionspunkte in der Branche ausgewählt werden. Für die K 2025 wollten wir jedoch zum ersten Mal diese drei aktuellen Themen mit dem Slogan umrahmen. Die drei aktuellen Themen sind Kreislaufwirtschaft, Digitalisierung und Fürsorge für Menschen. Aus diesem Grund haben wir den Slogan „The Power of Plastics” geschaffen. Er soll die wichtige Rolle von Kunststoffen für die Gestaltung der Zukunft und die Ausrichtung der Branche unterstreichen bzw. zusammenfassen. Chris Lefteri: Für mich geht es bei „The Power of Plastics” darum, den Wert, die Chancen und das Ausmaß von Kunststoffen zu verstehen. Es ist sehr leicht, sich von eingängigen Geschichten über beispielsweise ungewöhnliche Abfallströme mitreißen zu lassen, aber tatsächlich bieten Kunststoffe die größten Chancen. Nehmen wir zum Beispiel an, dass ein einziges Kunststoffteil zur Herstellung eines ganzen Produkts verwendet wird. Das hat viel mehr Potenzial, etwas zu bewirken, weil ich es recyceln kann und es sich um einen bereits vorhandenen Materialstrom handelt. Dennoch sehen die Menschen Kunststoffe fast nie als Möglichkeit, das Problem zu lösen. Was ich an der K Show liebe, ist, dass sie diese sehr, sehr nischenhaften Lieferanten findet, die etwas wirklich Unglaubliches tun, das ich als Designer auf meine eigene Weise interpretiere und sage: „Oh, aber Sie könnten es stattdessen dafür verwenden!“ Und sie haben noch nie so darüber nachgedacht. Thomas Franken: Sie haben Recht. Ich glaube, die Menschen sehen Kunststoff immer als Problem. Aber ohne Kunststoffe kann man die Fragen der Zukunft nicht wirklich beantworten. Kunststoffe werden eine wichtige Rolle dabei spielen, Antworten und Lösungen für die Herausforderungen zu finden, denen wir in Zukunft möglicherweise gegenüberstehen. Es gibt so viele echte Lösungen mit Kunststoffen, wenn man beispielsweise an die Reduzierung der CO2-Emissionen durch leichtere Fahrzeuge oder den geringeren Energieverbrauch denkt. Verpackungen sind beispielsweise einer der größten Anwendungsbereiche für Kunststoffe, aber Kunststoffverpackungen tragen auch zur Reduzierung von Lebensmittelabfällen bei, was eine positive Sache ist, die der Öffentlichkeit stärker vermittelt werden muss. Das ist es, was „The Power of Plastics“ zu unterstreichen versucht. Kunststoff trägt auch dazu bei, diese Fragen und Probleme in Zukunft zu lösen, und die einfachste Antwort, die die Menschen derzeit finden, lautet: „Nun, Kunststoff ist ein Problem, und wir müssen Kunststoff vermeiden“, aber Kunststoffe werden in Zukunft eine wichtige und unverzichtbare Rolle spielen. Ohne Kunststoff ist das nicht möglich. Chris Lefteri: Ja. Aber wie Sie schon sagten, sind es diese sekundären Vorteile von Kunststoff, wie beispielsweise Verpackungen, die Lebensmittel länger haltbar machen, die die Menschen übersehen und deren Chancen und Vorteile sie nicht erkennen. Was ich gerne sehen würde, was ich mir erhoffe, ist, welche neuen Materialien auf den Markt kommen, beispielsweise Technologien, die herkömmliche Kunststoffe analysieren können, um auf der Grundlage bestehender Technologien und mithilfe von KI biobasierte Verbindungen zu entwickeln. Und ich denke, das ist es, worauf ich mich dieses Jahr wirklich konzentrieren möchte: zu sehen, wo sich dieses technologische Niveau auswirken wird und wie beispielsweise KI eingesetzt wird, zum Beispiel in der Modellierungstechnologie, um Oberflächeneffekte oder Oberflächenfunktionalitäten zu schaffen, wie zum Beispiel Sauberkeit, Wasserbeständigkeit oder antibakterielle Eigenschaften. Ich meine damit, dass es bei KI nicht nur um die Chemikalien geht, sondern auch um die Oberfläche und die Schaffung von Texturen, die zusätzliche Funktionen haben. Zum Beispiel der Lotuseffekt als natürliche Textur. Das ist es also, worauf ich mich konzentrieren werde. Ich versuche, über das hinauszuschauen, ich würde es nicht als Greenwashing bezeichnen, aber „Hey, komm schon, du musst das belegen!“ Du musst mir etwas mehr zeigen, denn ich werde sehr genau darauf achten, dass sie ihre Versprechen auch einhalten, wenn sie etwas behaupten. Ich glaube auch, dass es nicht nur um Problemlösung und Funktionalität geht, sondern auch um Ästhetik und die Geschichte der Materialien. Hier liegt die Chance für einen CMF-Designer. Ich besuche jedes Jahr im April die Mailänder Möbelmesse, weil wir dort die Trends sehen. Dort sehen wir die Ästhetik. Wenn ich dann zur K Show gehe, kann ich diese beiden Dinge miteinander verbinden. Ich würde sagen, das ist eigentlich die Stärke der K. Thomas Franken: Ja, ich finde auch, dass die Materialhersteller und -verarbeiter sowie die von ihnen vorgestellten Produkte für CMF-Designer wirklich interessant sind. Chris Lefteri: Wie sollte man sich am besten auf einen Besuch der K Messe vorbereiten? Das Einzige, was ich persönlich zur Vorbereitung sagen kann, ist, dass man eine Flasche Wasser in der Tasche haben und die bequemsten Schuhe tragen sollte, die man hat, denn ich möchte nicht anhalten. Ich meine, wirklich, wenn ich hingehe, halte ich nicht an. Ich mache keine Pausen, weil ich keine Zeit habe und sehr entschlossen bin, ich bin sehr zielstrebig. Für mich ist das keine beiläufige Angelegenheit. Ich möchte wirklich so viel wie möglich aufnehmen und am Ende bin ich absolut erschöpft. Das bringt mich zu der Frage nach dem Matchmaking-Tool, um den Besuch effizient zu gestalten. Das scheint das perfekte Tool zu sein, um dabei zu helfen, oder? Thomas Franken: Ja, das Besondere an Messen ist, dass man in der kurzen Zeit, die man oft zur Verfügung hat, so viel wie möglich sehen möchte. Ich denke, mit unserer Ausstellerdatenbank und der Übersichtskarte kann man sich einen allgemeinen Überblick verschaffen. Wir bieten auf unserer Homepage und auch in den Apps viele Dienste an, mit denen Sie unsere Aussteller durchsuchen können, um die Aussteller zu finden, die Sie besuchen möchten, und dann das System bitten können, die beste Route zusammenzustellen. Chris Lefteri: Das ist großartig! Sie haben also ein Tool, mit dem ich die effizienteste Route zwischen den Ausstellern finden kann? Das wusste ich gar nicht. Gibt es das in der App oder auf der Website? Thomas Franken: Es ist beides. Wenn Sie sich als Besucher der Messe anmelden, können Sie einfach die Ausstellerdatenbank durchsuchen, alle Aussteller auswählen, die Sie besuchen möchten, und dann sehen Sie auch, wo sie sich befinden, und dann können Sie – ähnlich wie bei Google Maps – eine Route planen, um alle Ziele zu besuchen, die Sie sehen möchten. Wir haben auch unser neues Matchmaking-Tool, mit dem Sie mit unseren Ausstellern in Kontakt treten können. Das Hauptziel dieses Systems ist es, unsere Besucher auf der einen Seite und die Aussteller auf der anderen Seite zusammenzubringen, und zwar schon vor Beginn der Messe. Sie können sagen: „Nun, ich interessiere mich für verschiedene Bereiche der Branche und möchte Innovationen zu einem bestimmten Thema finden.“ Das System gibt Ihnen dann Vorschläge und Empfehlungen zu einigen Ausstellern. Wenn etwas für Sie wirklich interessant ist, können Sie sogar schon vor Beginn der Messe mit dem Unternehmen in Kontakt treten. Chris Lefteri: Ja, fantastisch, fantastisch. Thomas Franken: Das ist auch in der App verfügbar, denn Sie möchten sicher nicht Ihren Laptop überallhin mitnehmen. Wenn Sie bereits Termine mit einigen Ausstellern vereinbart haben, können Sie diese direkt in Ihrer App sehen, da sie mit Ihrem Profil verknüpft ist. Chris Lefteri: Ja, wenn ich Vorträge über Ressourcen halte, die Designer nutzen können, um Materialien zu verstehen und zu recherchieren, selbst wenn sie in Asien sind und wahrscheinlich nicht nach Düsseldorf reisen werden, hebe ich die Möglichkeiten hervor, die die Website in Bezug auf die Suche nach Ressourcen und Inspiration bietet, sodass man nicht unbedingt dorthin reisen muss, da es auch auf der Website viele Informationen gibt. Es ist ein sehr umfangreiches Tool. Hier ist noch eine Frage an Sie. Worauf freuen Sie sich persönlich? Thomas Franken: Es gibt viele Dinge, auf die ich mich wirklich freue, denn wie Sie sich vorstellen können, wenn man eine große Messe wie die K mehr als zwei Jahre im Voraus vorbereitet, dreht sich alles um den endgültigen Eröffnungstag. Das ist für mich der wichtigste und aufregendste Moment, insbesondere am ersten Tag, wenn wir die Tore öffnen und man sieht, dass Menschen aus aller Welt zusammenkommen – das ist wirklich eine unglaubliche Atmosphäre. Alle sind sehr motiviert und neugierig darauf, die Neuheiten der Branche zu entdecken. Chris Lefteri: Ja, ich glaube, Sie haben etwas angesprochen, nämlich das Gefühl, das dabei entsteht. Und am Eröffnungstag strömen die Menschen, wie Sie gesagt haben, buchstäblich in die Hallen. Das hätte ich Sie gleich zu Beginn fragen sollen: Wie ist Ihr allgemeiner Eindruck von der Kunststoffindustrie? Wir haben über Technologien, Fortschritte und Trends gesprochen, aber Sie sind in einer einzigartigen Position, weil Sie mit vielen Ausstellern aus verschiedenen Ländern sprechen. Wenn Sie also die Stimmung in der Kunststoffindustrie einschätzen sollen, wie würden Sie diese beschreiben? Thomas Franken: Gerade jetzt ist die wirtschaftliche Lage schwieriger als vielleicht in der Vergangenheit. Aber das Besondere an dieser Branche ist, dass alle sehr optimistisch in die Zukunft blicken. Jeder möchte daran mitwirken, die Zukunft unserer Branche mitzugestalten und den Kurs dafür festzulegen. Copyright: Lefteri Chris Lefteri: Müssen als Ergebnis davon neue Arten von Geschäftsmodellen entwickelt werden? Ein Unternehmen, mit dem ich beispielsweise zusammengearbeitet habe, bewertet das Kreislaufpotenzial einer Verbindung und vergibt eine Bewertung, ähnlich wie bei einer Ampel. Gibt es neben den Recyclingunternehmen noch andere neue Arten von Unternehmen, die gegründet wurden? Neue Arten von Ausstellern? Thomas Franken: Wir sehen, dass es viele Aussteller gibt, die digitale Lösungen für die Branche anbieten. Und vielleicht auch, wie Sie gerade erwähnt haben, mit der Bewertung dieser neuen Materialien und dem Recycling-Aspekt. Besonders wenn ich mir den Start-Up-Pavillon anschaue, sieht man, dass die jungen und dynamischen Unternehmen immer wieder neue Lösungen aus dem Bereich der Digitalisierung und auch der Kreislaufwirtschaft entwickeln. Chris Lefteri: Ja. Wie Sie zu Beginn gesagt haben, liegt in dieser Verbindung zwischen Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft die Chance für neue Entwicklungen. Thomas Franken: Gibt es etwas, worauf Sie sich besonders freuen? Chris Lefteri: Ich liebe deutsches Essen, ich liebe Bier und ein gutes traditionelles deutsches Essen, worauf ich mich immer freue! Was die K angeht, so ist es dieser Moment der unerwarteten Entdeckung. Das Erkennen von Möglichkeiten, die der Aussteller nicht immer sieht, die ich aber durch meine Brille als Designer, als Material-CMF-Designer, interpretieren kann. Ja, und auch die Möglichkeit, ein Gefühl dafür zu bekommen, wo die Branche steht und wohin sich Kunststoffe in Zukunft entwickeln werden. Meine letzte Frage an Sie, die ich allen meinen Interviewpartnern gestellt habe, lautet: Was ist Ihre stärkste Erinnerung an ein Material aus Ihrer Kindheit und warum? Thomas Franken: Ich finde das ziemlich lustig. Ich denke dabei an ein Material wie Schaumstoff oder etwas Ähnliches. Etwas, dessen Form man wirklich verändern kann, das dann aber wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Ich fand das immer interessant, denn Holz zum Beispiel kann man zersägen, aber es bleibt, wie es ist. Schaumstoff hingegen kann man wirklich verändern, aber er kehrt immer wieder in seine ursprüngliche Form zurück. Das war etwas, das mir im Alter von drei oder vier Jahren als etwas ganz Besonderes in Erinnerung geblieben ist. Chris Lefteri: War es ein Spielzeug? Thomas Franken: Ich glaube, es war vielleicht ein Badeschwamm, er hatte die Form eines Bootes oder so etwas, und man konnte damit spielen, man konnte ihn zusammendrücken, man konnte Wasser hineinfüllen, aber dann nahm er immer wieder seine ursprüngliche Form an. Irgendwie erinnere ich mich, dass ich solche Dinge wirklich mochte. Chris Lefteri: Gut. Gut. Dann ist alles klar. Vielen Dank für das Gespräch. Ich freue mich schon sehr auf die K! Thomas Franken: Ich mich auch. Danke! Autor: Chris Lefteri | K-Mag Chris Lefteri ist Materialexperte, Autor und Industriedesigner. Seit 2006 berät er Unternehmen weltweit an der Schnittstelle von Materialinnovation, CMF und Designstrategie. Seine Bücher und Vorträge prägen den globalen Diskurs über den bewussten Umgang mit Materialien in Gestaltung und Industrie. Im K-Mag schreibt er über die Rolle von Materialien als Treiber nachhaltiger Produktinnovation. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • Biologisch abbaubare Geotextilien für naturnahe Ufersicherungen

    Fraunhofer UMSICHT zeigt, wie Kunststoffe zur ökologisch verträglichen Stabilisierung von Wasserstraßen beitragen Exklusiv für K-Mag Biologisch abbaubare Geotextilien stabilisieren Flussufer in der Anfangsphase der Begrünung – eine umweltfreundliche Alternative zu klassischen Steinschüttungen. Copyright: BAW 29.10.2025 Stabile Ufersicherungen sind essenziell für den Schutz von Wasserstraßen, doch klassische Methoden wie Steinschüttungen gelten als wenig naturnah. Fraunhofer UMSICHT hat nun gemeinsam mit Partnern ein Geotextil entwickelt, das sowohl biologisch abbaubar als auch technisch belastbar ist. Die Kombination aus PLA und Naturfasern verbindet ökologische Verträglichkeit mit Funktionalität. Im Interview erklärt Projektleiterin Pia Borelbach, wie das Material funktioniert, warum es sich für den breiten Einsatz eignet – und in welchen Anwendungen es über den Wasserbau hinaus Potenzial hat. Nachhaltigkeit biologisch abbaubarer Geotextilien Pia Borelbach vom Fraunhofer UMSICHT leitete das Forschungsprojekt "Bioshoreline" – mit dem Ziel, nachhaltige Uferbefestigungen mithilfe biologisch abbaubarer Geotextilien zu etablieren. Copyright: Fraunhofer UMSICHT Frau Borelbach, welche materialtechnischen Besonderheiten zeichnen das entwickelte Geotextil aus? Pia Borelbach: Das entwickelte Geotextil zeichnet sich durch spezifische materialtechnische Besonderheiten aus, die sowohl ökologische Verträglichkeit als auch technische Belastbarkeit gewährleisten. An den Ufern von Wasserstraßen wirken hohe hydraulische Belastungen, insbesondere durch die Schifffahrt. Unser Geotextil erfüllt die von der BAW geforderten mechanischen Mindestwerte, hält den Boden effektiv zurück und bleibt gleichzeitig ausreichend durchlässig, um Wasserüberdruck unter dem Geotextil zu vermeiden. Diese Eigenschaften wurden über einen Zeitraum von drei Jahren in einem Freilandversuch an der BAW-Versuchsstrecke am Rhein erfolgreich nachgewiesen. Das Geotextilvlies besteht aus einer Kombination von Polymilchsäurefasern (PLA) und Naturfasern. Die PLA-Fasern sorgen für langanhaltende Stabilität, während die Naturfasern schneller abbauen und Wurzelkanäle freigeben, um eine gute Durchwurzelbarkeit zu gewährleisten. Zudem ist es so konzipiert, dass es sich langfristig vollständig biologisch im Boden abbaut. Die Probenentnahmen nach drei Jahren am Rhein haben einen beginnenden Abbau der PLA-Fasern gezeigt. In weiteren Probenentnahmen nach fünf und zehn Jahren werden wir die biologische Abbaubarkeit unter Wasserstraßenbedingungen auch nach Projektende weiter beobachten. Obwohl die Durchwurzelbarkeit mit Weidenspreitlage möglich war, beeinträchtigte das Geotextil die Wurzel- und Sprossbildung. Daher wurde 2024 ein optimiertes Geotextil an einer anderen Stelle der Versuchsstrecke unter Weidenspreitlage und Saatgutmatten eingebaut. Hier liegen uns noch keine Versuchsergebnisse vor. Durch seinen langsamen biologischen Abbau schützt das neue Geotextil die Ufer nachhaltig und unterstützt zugleich die Biodiversität in sensiblen Gewässerzonen. Copyright: BAW Industrielle Herstellung nachhaltiger Geotextilien Welche industriellen Fertigungsverfahren sind für die Herstellung der Geotextilien geeignet – und wie realistisch ist eine Skalierung für den breiten Einsatz? Borelbach: Für Geotextilien gibt es generell unterschiedliche Herstellverfahren für Vliese, Gewebe und andere, je nach den Anforderungen an die Textilien. Die Bioshoreline-Geotextilien wurden wegen der geforderten Filterwirkung, des hohen Flächengewichts und der Kombination aus PLA und Naturfasern als Krempelvliese hergestellt, welche mechanisch mittels Nadeln verfestigt wurden. Die eingesetzten PLA-Stapelfasern gehören bereits zur Produktpalette des Projektpartners Indorama Ventures Fibers Germany GmbH, auch die eingesetzten Naturfasern sind marktverfügbar. Die Vliese wurden beim Projektpartner BNB Brinkman GmbH & Co. KG auf einer industriellen Anlage gefertigt. Einer Skalierung für einem breiten Einsatz steht also sowohl von Seiten der Rohstoffe als auch fertigungstechnisch nichts im Weg. Das Vlies aus PLA- und Naturfasern ermöglicht gezielte Durchwurzelung. Copyright: BAW Vorteile biologisch abbaubarer Geotextilien für die Ufersicherung Welche Nachhaltigkeitsvorteile bieten die Geotextilien konkret im Vergleich zu klassischen Uferbefestigungssystemen? Borelbach: Klassische Uferbefestigungen für Wasserstraßen sind aufgrund der hydraulischen Belastung technische Deckwerke, also Steine oder Beton. Geotextilien ermöglichen eine natürlichere Gestaltung der Wasserstraßenufer durch die Integration von Vegetation, was die Schaffung vielfältiger Lebensräume für ufertypische Pflanzen und Tiere fördert und so die Biodiversität erhöht. Darüber hinaus sind biologisch abbaubare Geotextilien umweltfreundlicher, da sie sich nach ihrer Nutzungsdauer im Boden zersetzen und im Gegensatz zu herkömmlichen Kunststoffgeotextilien keine dauerhaften Rückstände hinterlassen. Begrünte Ufer tragen zudem langfristig zur Verbesserung der Wasserqualität bei, indem sie Schadstoffe und Nährstoffe effektiv binden und aufnehmen, was das Risiko von Eutrophierung verringert und ein gesünderes aquatisches Ökosystem unterstützt. Das innovative Geotextil verbindet technische Belastbarkeit mit ökologischer Verträglichkeit – und ist vollständig biologisch abbaubar. Copyright: BAW Einsatzbereiche biologisch abbaubarer Geotextilien Welche Branchen und Anwendungen jenseits des Uferbaus könnten ebenfalls vom Einsatz biologisch abbaubarer Geotextilien profitieren? Borelbach: Biologisch abbaubare Geotextilien bieten vielfältige Anwendungsmöglichkeiten über den Uferbau hinaus. Besonders dort sind sie sinnvoll, wo eine temporäre Stabilisierung erforderlich ist und eine dauerhafte Installation nicht zweckmäßig oder umweltverträglich wäre. Das kann beispielsweise eine Hangbefestigung sein, bei der später die Bepflanzung den Erosionsschutz übernimmt. Oder temporären Baustraßen insbesondere bei Projekten wie dem Bau von Windrädern. Diese Straßen werden oft über landwirtschaftliche Flächen geführt und nur für die Dauer des Bauvorhabens benötigt. Nach Abschluss des Projekts ermöglichen die abbaubaren Materialien eine einfache Rückführung zur ursprünglichen Nutzung des Bodens, ohne dauerhafte Umweltbelastungen zu verursachen. Auch im Bereich der Umwelt- und Renaturierungsprojekte könnten biologisch abbaubare Geotextilien zukünftig eine wichtige Rolle spielen. Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick Ein interdisziplinäres Forschungsteam um das Fraunhofer UMSICHT hat ein biologisch abbaubares Geotextil entwickelt, das technische Anforderungen im Wasserbau erfüllt und auf Kunststoffbasis (PLA) umweltfreundlich abgebaut wird. Es ermöglicht naturnahe Ufersicherungen. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • K 2025 Recap: Das waren die Top-Themen der Kunststoffindustrie

    Faszinierende Technologien, starke Impulse, gute Stimmung – K 2025 begeistert unter dem Motto "The Power of Plastics!" Exklusiv für K-Mag Die K 2025 war auch in diesem Jahr Treffpunkt für die globale Kunststoff- und Kautschukbranche. Copyright: Messe Düsseldorf / ctillmann 22.10.2025 Die K 2025 hat einmal mehr gezeigt, warum sie als weltweit führende Messe der Kunststoff- und Kautschukindustrie gilt. Acht Tage lang wurde Düsseldorf zum Zentrum einer Branche, die entschlossen in die Zukunft blickt – mit innovativen Lösungen, globaler Vernetzung und einem klaren Fokus auf Nachhaltigkeit, Digitalisierung und gesellschaftliche Verantwortung. Unter dem Motto "The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible" präsentierten über 3.200 Aussteller aus 66 Nationen ihre Innovationen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – begleitet von starken Sonderschauen, Foren und einer beeindruckenden Internationalität: 73% der über 175.000 Fachbesuchern kamen aus dem Ausland. Das "Power of Plastics Forum" des VDMA widmete sich der Rolle des Maschinenbaus in der Kreislaufwirtschaft. Copyright: Messe Düsseldorf / ctillmann Shaping the Circular Economy Kaum ein Thema hat die Branche in den letzten Jahren so stark bewegt wie der Aufbau einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft für polymere Werkstoffe. Die Vision: Werkstoffe mit PCR-Anteilen, die qualitativ auf dem Niveau von Primärrohstoffen liegen – einfach einsetzbar, sicher in der Anwendung, wirtschaftlich sinnvoll. Ein Highlight war das VDMA-Forum "The Power of Plastics" , das zeigte, wie Maschinenbau und Technologie eine Schlüsselrolle für die Kreislaufwirtschaft übernehmen – etwa bei der Herstellung recyclingfähiger Produkte und dem Re-Processing von Kunststoffabfällen. Zum Videorundgang im The Power of Plastics Forum! Die Leitthemen Kreislaufwirtschaft, Digitalisierung und Nachwuchsförderung wurden nicht nur diskutiert, sondern in konkreten Projekten weitergedacht. Thorsten Kühmann, Geschäftsführer VDMA Smarte Lösungen live erleben: Robotik war ein großes Thema in den Hallen der K 2025. Copyright: Messe Düsseldorf / ctillmann Embracing Digitalisation Die digitale Transformation eröffnet der Kunststoff- und Kautschukindustrie nicht nur technologische, sondern auch wirtschaftliche Chancen – von smarten Fabriken über datengetriebene Prozesse bis hin zu neuen Geschäftsmodellen. Zahlreiche Aussteller zeigten auf der Messe, wie KI, Automatisierung und digitale Plattformlösungen die Effizienz steigern, Qualität sichern und Ressourcen schonen. Zum Video zum Thema Künstliche Intelligenz! Caring about People Im Zentrum vieler Formate stand der Mensch – ob als junge Nachwuchskraft, als mutige Gründerin oder als Gestalterin der Branche von morgen. In der Start-up Zone wurden Lösungen für die Kunststoffindustrie von morgen präsentiert. Copyright: Messe Düsseldorf / ctillmann Start-up Zone: Frische Impulse für die Kunststoffwelt In Halle 7.0 wurde Innovation greifbar: Die Start-up Zone der K 2025 brachte junge, kreative Unternehmen mit dem internationalen Fachpublikum zusammen. Ob smarte Recyclinglösungen, digitale Plattformen oder biobasierte Werkstoffe – die gezeigten Ideen überzeugten durch frische Perspektiven und hohe Praxisrelevanz. Für viele Besucher war die Zone ein echter Anziehungspunkt – und für die Start-ups ein Sprungbrett in eine global vernetzte Branche. Zum Video zur Start-up Zone! Das Networking-Event "Women in Plastics" setzte ein starkes Zeichen für mehr Diversität in der Branche. Copyright: Messe Düsseldorf / ctillmann Women in Plastics: Sichtbarkeit schaffen, Vielfalt stärken Mit dem neuen Format "Women in Plastics" bot die K 2025 erstmals gezielt eine Bühne für weibliche Fachkräfte – mit Keynote, Paneldiskussion, Best Practices und Networking bei Snacks & Drinks. Ziel: Vorbilder sichtbar machen, Erfahrungen teilen und berufliche Chancen aufzeigen. Zum Video zu Women in Plastics! Die Young Talents Lounge by GKV war Anlaufstelle für Nachwuchskräfte. Copyright: Messe Düsseldorf / ctillmann Young Talents: Karrierewege gestalten Die Young Talents Lounge by GKV , der Career Day und die Young Talents Tour machten die K 2025 zur Startrampe für eine Karriere in der Kunststoffbranche. Interaktive Formate, Talks und Live-Demos brachten Young Talents mit Unternehmen und Hochschulen ins Gespräch. Zum Video zu Young Talents! Die Young Talents Lounge ist der Platz für alle, die die Kunststoff- und Kautschukindustrie von morgen gestalten wollen. Dr. Oliver Möllenstädt, Hauptgeschäftsführer GKV Die Sonderschau "Plastics shape the future" bot Raum für Diskussionen zu Kreislaufwirtschaft, Klimaschutz und Verantwortung. Copyright: Messe Düsseldorf / ctillmann Sonderschau "Plastics shape the future" Die offizielle Sonderschau von Plastics Europe Deutschland und der Messe Düsseldorf war erneut ein Publikumsmagnet. Unter dem Titel "Plastics shape the future – gemeinsam Kreislaufwirtschaft gestalten" wurde gezeigt, wie die Branche aktiv an Lösungen für ein nachhaltiges Kunststoffsystem arbeitet – etwa durch chemisches und mechanisches Recycling, digitale Produktpässe oder biobasierte Materialien. Zum Videorundgang durch die Sonderschau "Plastics shape the future"! Viele Besucher kamen mit konkreten Fragen – insbesondere zur Kreislaufwirtschaft. Die Messe bleibt ein wertvoller Impulsgeber für Innovation und Zusammenarbeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Dr. Christine Bunte, Hauptgeschäftsführerin PlasticsEurope Deutschland Nach der Messe ist vor der Messe: Die nächste K findet vom 18. bis 25. Oktober 2028 in Düsseldorf statt. Copyright: Messe Düsseldorf / ctillmann Ausblick Die K 2025 hat die Rolle der Kunststoffindustrie als Zukunftsgestalterin eindrucksvoll untermauert. Die Hot Topics wurden nicht nur auf Bühnen verhandelt, sondern in Produkten und Lösungen greifbar gemacht. Mit großer Internationalität, hoher Entscheiderquote und starken Sonderschauen konnte die Messe ihre Spitzenposition als Leitplattform der Branche bestätigen. Die nächste K findet vom 18. bis 25. Oktober 2028 in Düsseldorf statt. Sind Sie dabei? Alle Videos von der K 2025 finden Sie zum Nachschauen auf K LIVE! Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick Die K 2025 zeigte die Innovationskraft der Kunststoff- und Kautschukbranche – mit Fokus auf Circular Economy, Digitalisierung und Talente. Zahlreiche Videos und Bilder dokumentieren die Highlights. Nächster Termin: 18.–25. Oktober 2028. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • Mechanisches PU-Recycling: ein neuer Weg für Hartschaum?

    Forschende am Institut für Kunststofftechnik (IKT) entwickeln Verfahren, um Polyurethan-Hartschaum stofflich zu verwerten – und so Dämmstoffpaneele mit Recyclinganteil herzustellen Exklusiv für K-Mag Polyurethan-Hartschaum wird häufig als Dämmmaterial im Bausektor eingesetzt – und landet in der Müllverbrennung, wenn er nicht mehr gebraucht wird. Forschende am IKT möchten das än-dern. Copyright: mitifoto – stock.adobe.com 19.11.2025 Überall dort, wo es auf Dämmung, Leichtbau und Stabilität ankommt, kommt Polyurethan-Hartschaum zum Einsatz. Doch bislang endete sein Leben meist in der Müllverbrennungsanlage. Ein Team am Institut für Kunststofftechnik (IKT) der Universität Stuttgart möchte das ändern: ein neues Verfahren soll es ermöglichen, PU-Hartschaum mechanisch zu recyceln und als Füllstoff in neue Produkte zurückzuführen – ein Ansatz, der energieeffizienter ist als bisherige Verfahren und das Schließen von Stoffkreisläufen ermöglichen könnte. Im K-Mag spricht Lukas Fritsch, Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung Verarbeitungstechnik am IKT, über Herausforderungen, Potenzial und nächste Schritte. Lukas Fritsch, Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung Verarbeitungstechnik am Institut für Kunststofftechnik (IKT) der Universität Stuttgart. Copyright: IKT Was ist die Herausforderung beim PU-Recycling? Lukas Fritsch: Polyurethan (PU) ist ein Duromer – also ein Kunststoff, der sich nicht wieder aufschmelzen lässt. Deshalb wird PU bisher meist thermisch verwertet oder chemisch in seine Grundbausteine zerlegt. Dabei wäre die mechanische Wiederverwertung grundsätzlich die einfachste und energieeffizienteste Recyclingform. Bislang ist das aber nur eingeschränkt möglich: Das Altmaterial wird zu Flocken, Granulat oder Pulver verarbeitet und beispielsweise als Füllstoff für Kissen oder Spielzeug genutzt. Eine Rückführung in den ursprünglichen Anwendungsbereich – etwa die Herstellung neuer Dämmstoffpaneele aus recyceltem PU – ist bisher nicht realisiert worden. Wie funktioniert Ihr Lösungsansatz für das PU-Schaum-Recycling? Fritsch: In unserem Forschungsprojekt möchten wir mechanisch recycelten PU-Hartschaum als Füllstoff in die Herstellung von Neuware integrieren. Dafür wird das Recyclingmaterial den beiden Ausgangskomponenten Polyol und Isocyanat im Verarbeitungsprozess zugemischt. Konventionelle Mischaggregate sind für hohe Füllstoffanteile allerdings nicht ausgelegt. Deshalb setzen wir auf einen Doppelschneckenextruder, der speziell für diese Anwendung entwickelt wurde. So lassen sich deutlich höhere Füllstoffanteile verarbeiten als bisher üblich. Im Projekt wird PU-Rezyklat über einen Doppelschneckenextruder zu neuen Hartschaum-Blöcken verarbeitet. Copyright: IKT Welche technischen Hürden gibt es noch? Fritsch: Die größte Herausforderung liegt darin, einen kontinuierlichen Prozess mit gleichbleibend hoher Reproduzierbarkeit und Mischqualität zu ermöglichen, trotz möglicher Schwankungen bei der Dosierung und unterschiedlicher Partikelgrößen im Rezyklat. Der Prototyp muss also exakt auf den Prozess abgestimmt werden. Gleichzeitig müssen wir untersuchen, welche Füllstoffanteile überhaupt sinnvoll verarbeitet werden können. Ziel ist es, Dämmstoffpaneele herzustellen, die industriellen Standards entsprechen. In Vorversuchen prüfen wir, wie sich die Rezyklat-Partikel auf die Eigenschaften des PU-Schaums auswirken und wie sich diese durch Prozessoptimierung verbessern lassen. Schließlich steht die Skalierung auf einen industriellen Maßstab an – das bringt sowohl verfahrenstechnische als auch werkstoffliche Herausforderungen mit sich. Für welche Branchen oder Anwendungen sehen Sie Potenzial? Fritsch: Grundsätzlich sehen wir Einsatzmöglichkeiten überall dort, wo PU-Hartschaum verwendet wird. Besonders großes Potenzial liegt im Bausektor – etwa bei der Herstellung von Dämmstoffpaneelen. Hier können wir den Anteil von Neumaterial senken und Stoffkreisläufe schließen. Weitere Anwendungen sehen wir in der Kälte- und Klimatechnik, zum Beispiel zur Isolierung von Kühlbehältern, sowie im Automobil- und Transportwesen. Von einer erfolgreichen Umsetzung würden aber nicht nur die Anwender profitieren, sondern die gesamte Wertschöpfungskette: PU-Verarbeiter können nachhaltigere Produkte anbieten, Rohstoffhersteller ihre Systeme auf neue Anwendungen anpassen und Maschinenbauer ihr Portfolio Was braucht es, damit aus Forschung Anwendung wird? Fritsch: Der entscheidende Schritt ist die Überführung des Verfahrens vom Labormaßstab in einen industriellen Maßstab. Dafür muss der Prozess auf größere Anlagen übertragen werden – mit dem Ziel, eine stabile Produktion bei gleichbleibend hoher Produktqualität zu gewährleisten. Wichtig sind zudem Kooperationen mit Industriepartnern, die das Verfahren in bestehende Prozesse integrieren können. In diesem Zuge müssen auch Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit bewertet sowie mögliche Zulassungen für sicherheitsrelevante Anwendungen geklärt werden. Und nicht zuletzt: Die Akzeptanz des neuen Verfahrens am Markt ist entscheidend. Sie hängt vor allem von der konstant hohen Qualität der PU-Schäume mit Recyclinganteil ab. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Das Portrait wurde KI-generiert. Autorin: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Auf einen Blick Das IKT entwickelt ein Verfahren, um PU-Hartschaum mechanisch zu recyceln. Mithilfe eines Doppelschneckenextruders soll Recyclingmaterial direkt in neue Dämmstoffpaneele eingearbeitet werden – das ist effizienter als bisherige Methoden. Ziel ist ein skalierbarer Prozess mit industrieller Anwendbarkeit. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • Plastics Europe Deutschland: Circular Economy kein Trend, sondern Pflicht

    Geschäftsführerin Christine Bunte spricht über den Clean Industrial Deal der EU, neue Vorgaben für Verpackungen und die Rolle der Kunststoffbranche auf dem Weg zur Klimaneutralität Exklusiv für K-Mag 08.09.2025 Wie kann die europäische Kunststoffindustrie klimaneutral werden und gleichzeitig wettbewerbsfähig bleiben? Christine Bunte, Geschäftsführerin von Plastics Europe Deutschland , gibt im Video-Interview Einblicke in die strategischen Weichenstellungen der EU. Im Fokus: der Clean Industrial Deal, neue Anforderungen an Verpackungen sowie konkrete Ziele für Recycling und Rezyklateinsatz. Warum Unternehmen jetzt handeln müssen – und wo die Branche noch nicht ausreichend berücksichtigt wird. Video von DSTNCTVE Das Portrait wurde KI-generiert. Redaktion: Elena Blume | K-Mag Elena Blume schreibt seit acht Jahren für verschiedene Fachmagazine und ist seit 2021 Teil des K-Mag-Redaktionsteams. Besonders interessieren sie Themen rund um innovative Kunststofflösungen, die zur Nachhaltigkeit beitragen und aktuelle industrie- und gesellschaftsrelevante Herausforderungen adressieren. Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Nachhaltigkeit trifft Innovation: Über die Wiederentdeckung der Kunststoffe in der Textilindustrie

    Kunststoffe verweben Nachhaltigkeit mit fortschrittlicher Funktionalität Exklusiv für K-Mag Kunststoffe sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Eigenschaften unverzichtbar in der modernen Textilindustrie. Copyright: Mint_Images 27.03.2024 Die Textilindustrie befindet sich inmitten einer grünen Transformation, bei der Nachhaltigkeit und Recycling im Mittelpunkt stehen. Dieser Wandel wird durch das wachsende Bewusstsein für die Umweltauswirkungen der Produktion und des Konsums von Textilien angetrieben. Kunststoffe, insbesondere synthetische Fasern wie Polyester und Nylon, sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Kosteneffizienz allgegenwärtig in der Branche. Jedoch rücken die langfristigen ökologischen Folgen ihrer Nutzung zunehmend in den Fokus der öffentlichen und wissenschaftlichen Diskussion. Heimtextilien aus Kunstfasern sind schmutzabweisend, leicht zu reinigen und strapazierfähig. Copyright: puhimec Vielseitig und innovativ: Kunststoffe in der Textilindustrie Kunststoffe haben sich als unverzichtbar in der modernen Textilindustrie erwiesen, indem sie eine breite Palette an innovativen Produkten ermöglichen und die Funktionalität von Textilien revolutionieren. In der Heimtextilienbranche beispielsweise bieten Kunststoffe Lösungen, die nicht nur praktisch, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Synthetische Teppiche, die Schmutz abweisen und leicht zu reinigen sind, und strapazierfähige Möbelbezüge, die über Jahre ihr Aussehen bewahren, sind nur einige Beispiele für ihre vielseitige Anwendung. Ihre Anpassungsfähigkeit erlaubt Designern, mit einer Vielzahl von Texturen, Farben und Mustern zu experimentieren, um diverse Einrichtungsstile zu bedienen. Im Sport- und Freizeitsegment haben Kunststoffe durch die Entwicklung von Mikrofasern und anderen fortschrittlichen Materialien Bekleidung revolutioniert, die leicht, bequem und zugleich atmungsaktiv und wasserdicht ist. Diese Eigenschaften sind entscheidend, um Sportlerinnen und Sportler in verschiedenen Klimabedingungen trocken und komfortabel zu halten. Zudem ermöglichen Kunststoffe leuchtende, dauerhafte Designs, die den ästhetischen Marktanforderungen entsprechen. Ebenso sind Kunststoffe in der Herstellung von Outdoor-Ausrüstung, wie Zelten, Rucksäcken und Schuhen, unverzichtbar, dank ihrer Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse. Auch in der Welt der technischen Textilien eröffnen Kunststoffe Wege für bahnbrechende Innovationen in Bereichen wie Medizin, Bauwesen und Automobilindustrie, von implantierbaren Geräten und Wundverbänden bis hin zu Materialien, die Strukturen verstärken, die Effizienz von Fahrzeugen steigern und gleichzeitig Sicherheit und Komfort bieten. Aus dem Outdoor-Bereich sind Kunststoffe nicht mehr wegzudenken. Sie finden sich in Zelten, Rucksäcken, Schuhen und Kleidung. Copyright: Pressmaster Industrie zwischen Fortschritt und Verantwortung Jedoch steht die breite Anwendung von Kunststoffen in der Textilindustrie auch in der Kritik von Umweltschützern. Sie weisen auf Probleme wie die Verschmutzung durch Mikroplastik, die sich in den Ozeanen ansammelt, und die Herausforderung der Entsorgung von Kunststoffprodukten hin, die oft auf Deponien landen oder verbrannt werden, was zu weiteren Umweltbelastungen führt. Der hohe Verbrauch von Erdöl zur Herstellung von Kunststoffen und die damit verbundenen CO2-Emissionen werden ebenfalls kritisch betrachtet. Organisationen wie Greenpeace und der World Wildlife Fund (WWF) fordern daher einen verantwortungsvolleren Umgang mit Kunststoffen, einschließlich der Förderung von Recycling und der Entwicklung nachhaltiger Alternativen wie biobasierten Kunststoffen. Diese Kritik unterstreicht die Notwendigkeit für die Textilindustrie, innovative Lösungen zu finden, die nicht nur die Funktionalität und Ästhetik von Produkten verbessern, sondern auch ihre ökologischen Fußabdrücke minimieren. Projekte wie das von der Europäischen Union unterstützte WhiteCycle streben danach, effektive Recyclingmethoden für Textilien zu entwickeln, und Unternehmen wie Patagonia und Adidas führen den Weg mit Initiativen zur Verwendung von recycelten und nachhaltigen Materialien. Beim Recycling von Textilien besteht die Herausforderung insbesondere darin, die Fasern voneinander zu trennen und deren Qualität während des Recyclingprozesses zu bewahren. Copyright: myjuly Der Weg zur Nachhaltigkeit: Recycling und biobasierte Alternativen Die Herausforderung, Kunststoffe nachhaltig zu gestalten, hat zu innovativen Fortschritten in den Bereichen Recycling und der Entwicklung biobasierter Materialien geführt. Moderne Recyclingverfahren, wie das mechanische Recycling und das chemische Recycling, transformieren ausgediente Textilien in neue Fasern, wodurch der Verbrauch von Neumaterialien reduziert und die Umweltbelastung verringert werden. Projekte wie WhiteCycle streben danach, das Recycling von Polyamid- und Polyesterfasern zu optimieren, um eine effiziente Kreislaufwirtschaft in der EU zu etablieren. Eine zentrale Herausforderung besteht darin, die Faserqualität während des Recyclingprozesses zu bewahren und gleichzeitig effiziente Trenn- und Reinigungstechnologien zu implementieren. Durch fortschrittliche chemische Depolymerisationsverfahren, die Kunststoffe in ihre monomeren Bestandteile zerlegen, ermöglicht WhiteCycle die Schaffung eines echten Kreislaufprozesses, der den Bedarf an Neuware reduziert und zur Reduzierung der Umweltbelastung beiträgt. Das Projekt bringt eine Vielzahl von Akteuren aus Industrie, Forschung und Umweltschutz zusammen, um diese Ziele zu erreichen. Der Erfolg von WhiteCycle könnte weitreichende positive Auswirkungen auf die Textilindustrie haben, indem es den Weg für nachhaltigere Produktions- und Konsummodelle ebnet. Kunststoffe haben das Sport- und Freizeitsegment revolutioniert. In Form von Mikrofasern machen sie Kleidung leicht, bequem, atmungsaktiv und wasserdicht. Zusätzlich ermöglichen sie ästhetische und haltbare Designs. Copyright: Nestea06 Parallel dazu gewinnen biobasierte Kunststoffe an Bedeutung, da sie eine umweltfreundlichere Alternative zu herkömmlichen, erdölbasierten Materialien bieten. Diese nachwachsenden Rohstoffe, die aus Pflanzen wie Mais, Zuckerrohr oder Cellulose gewonnen werden, reduzieren die CO2-Emissionen und können bei entsprechender Behandlung biologisch abbaubar sein. Unternehmen wie BASF und Covestro sind führend in der Entwicklung solcher Materialien, die nicht nur die ökologischen Fußabdrücke verringern, sondern auch neue Eigenschaften für spezifische Anwendungen bieten. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Innovative Projekte und Partnerschaften Die Textilindustrie sieht sich durch innovative Projekte und Partnerschaften, die Nachhaltigkeit und Funktionalität vereinen, einer strahlenden Zukunft entgegen. Dazu gehört beispielsweise das HSBI-Transferprojekt INCAMS, auch bekannt als InCamS@BI. Ein Innovationscampus für nachhaltige Lösungen an der Hochschule Bielefeld. Es konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung im Bereich der Circular Economy, insbesondere auf die nachhaltige Materialforschung zur Optimierung von Kunststoffen und deren Wiederverwendung. Das Projekt fördert den Austausch zwischen Wissenschaft, Wirtschaft und Gesellschaft durch innovative Formate und ein interdisziplinäres Team, um forschungsbasierte Transferstrukturen zu entwickeln. INCAMS wird von 2023 bis 2027 mit 8,8 Millionen Euro im Rahmen der Bund-Länder-Initiative "Innovative Hochschule" gefördert. Forschungsprojekte wie solche der DITF ebnen den Weg für eine nachhaltigere Textilindustrie, in der Kunststoffe eine große Rolle spielen werden. Copyright: sedrik2007 Die Deutschen Institute für Textil- und Faserforschung (DITF) hat ebenfalls beeindruckende Fortschritte mit der Entwicklung von recycelbaren, flammgeschützten Textilböden gemacht, die zeigen, dass Umweltverträglichkeit keine Kompromisse bei der Funktionalität erfordert. Die Herausforderung bei der Entwicklung recycelbarer, flammgeschützter Textilien liegt darin, Materialien zu finden und zu entwickeln, die diese Eigenschaften ohne den Einsatz schädlicher Chemikalien ermöglichen. Traditionell erfordert der Flammschutz den Einsatz von Chemikalien, die das Recycling erschweren oder die recycelten Materialien für den weiteren Gebrauch kontaminieren können. Die DITF haben innovative Lösungen erforscht, bei denen sowohl die Struktur des Textils als auch die Auswahl der Materialien so optimiert werden, dass sie natürliche oder umweltfreundliche flammhemmende Eigenschaften bieten, ohne die Recyclingfähigkeit zu beeinträchtigen. Eine neue Ära der Textilproduktion Die Integration von Kunststoffen in die Textilindustrie mit einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit und Innovation verspricht eine spannende Zukunft. Durch die Verbindung von fortschrittlichen Recyclingtechnologien, der Entwicklung biobasierter Materialien und der Umsetzung innovativer Projekte wird eine neue Ära der Textilproduktion eingeläutet. Diese Entwicklungen stehen exemplarisch für das Engagement der Branche, die ökologischen Herausforderungen anzugehen und gleichzeitig die Funktionalität und Ästhetik der Produkte zu verbessern. Die Textilindustrie beweist, dass durch Kreativität, Forschung und technologische Fortschritte ein nachhaltigerer und verantwortungsvollerer Weg möglich ist. Stephan Weiner Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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  • Systemtechnik für eine grüne Zukunft: Energieeffizienz in der Kunststoffindustrie

    Interview mit Rüdiger Dzuban, Leiter Marketing & Assistent der Geschäftsleitung, ONI-Wärmetrafo GmbH Exklusiv für K-Mag Inhaus-Kühlanlage für die Kühlwasserversorgung verschiedener Produktionsbereiche. Durch eine Winterentlastung werden der Stromverbrauch von Kältemaschinen minimiert und die Abwärme als kostenlose Heizenergie genutzt. Copyright: ONI-Wärmetrafo GmbH 20.03.2024 Die Kunststoffindustrie steht vor der Herausforderung, Effizienz und Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen, ohne dabei Kompromisse bei der Leistung zu machen. Mit einem einzigartigen Produkt- und Leistungsportfolio unterstützt ONI-Wärmetrafo kunststoffverarbeitende Unternehmen dabei, energieeffizienter und umweltfreundlicher zu werden, was gerade in Zeiten steigender Energiepreise von immenser Bedeutung ist. Rüdiger Dzuban. Copyright: ONI-Wärmetrafo GmbH Im Interview mit dem K-Mag spricht Rüdiger Dzuban über die Relevanz von Wärmerückgewinnungs- und Energieoptimierungssystemen für die Kunststoffindustrie sowie darüber, was die aktuell größten Herausforderungen sind und wie diese angegangen werden könnten. Herr Dzuban, auf den ersten Blick ist ONI kein klassischer K-Aussteller, auf den zweiten Blick allerdings ein sehr wichtiger Dienstleister für die Kunststoffindustrie. Können Sie uns kurz beschreiben, warum Sie auf der K in Düsseldorf seit vielen Jahren ausstellen und wie die Kunststoffindustrie davon profitiert? Rüdiger Dzuban: Durch die Entwicklung der weltweit ersten Wärmerückgewinnungs- und Energieoptimierungssysteme für Kunststoff-Spritzgussmaschinen Anfang der Neunzigerjahre haben wir Pionierarbeit in Sachen Energieeffizienz in der Kunststoffbranche geleistet. Das war für uns auch der Startschuss, die K-Messe als Plattform für die Vermarktung dieser Systeme zu nutzen. Dass das dann auch über die Jahre gut gelungen ist, zeigt unsere Unternehmensentwicklung. Mit drei Personen im Jahr 1983 gestartet, sind wir heute mit nahezu 500 Mitarbeitenden und mit einem einzigartigen Produkt- und Leistungsportfolio deutscher Weltmarktführer. Heute bieten wir den Unternehmen der Kunststoffindustrie eine unvergleichliche Bandbreite besonders effizienter Anlagen- und Systemtechnik an. Im Hinblick auf die massiv gestiegenen Energiepreise und dass im letzten Jahr verabschiedete Energieeffizienzgesetz ist unser Leistungsspektrum entsprechend stark nachgefragt. So findet der Kunststoffverarbeiter bei uns Systemtechnik von der Kühlanlage über die Wärmerückgewinnung, Lüftungs- und Reinraumtechnik bis zur dynamischen Werkzeugtemperierung, die auf eine effiziente und nachhaltige Energieverwendung ausgerichtet ist. Und da wir heute Kunden in über 70 Ländern der Welt mit unseren Anlagen und Systemen beliefern, kommen die auch immer wieder zur K nach Düsseldorf, um sich über die neuesten ONI-Entwicklungen zu informieren. Darüber hinaus ist sie aber auch der Platz, an dem die Grundlage für einen werthaltigen Geschäftskontakt gelegt wird, der durch ein vertrauensbildendes Miteinander im persönlichen Gespräch entsteht. Aus der Containerzentrale werden Spritzgießmaschinen und die Lüftungsanlage mit Kühlwasser versorgt. Die kostenlose Abwärme aus dem Kühlwasser und der Abluft wird für Heizzwecke wiederverwendet – und ersetzen damit Primärenergie wie Erdgas oder Heizöl. Copyright: ONI-Wärmetrafo GmbH Gerade in den letzten Jahren sind die Themen Nachhaltigkeit und Energieersparnis zu To-Dos höchster Priorität in der Kunststoffindustrie geworden. Wo sehen Sie derzeit die größten Herausforderungen und wie sollten diese angegangen werden? Dzuban: Meiner Meinung nach muss man hier sowohl die ökologischen als auch die ökonomische Seite beleuchten: Ökologie: Kunststoffe in der Umwelt, Mikroplastik in Lebensmitteln, Kunststoffimage, Recycling, Zirkuläre Kunststoff-Wirtschaft. Ökonomie: Konsumverhalten, Energiepreise, Standortkosten oder staatliche Auflagen. Die Energiepreise und auch andere Kosten sind massiv gestiegen. Es braucht verlässliche politische Aussagen, wohin die Reise geht. Eine wesentliche Verbesserung wird nur dann stattfinden, wenn die Verunsicherung bei den Menschen abgebaut wird. Die Energiekonzerne sollten die Energiepreise senken, und ihre unverhältnismäßig gewachsenen Gewinnmargen müssten durch Steuern abgeschöpft werden. Der bürokratische Aufwand sollte nicht nur durch Ankündigungen, sondern im praktischen Alltag reduziert werden. Wenn Kunststoff nicht zum Wertstoff wird und dadurch die Verbringung von Kunststoff als Problemstoff weiter hoch bleibt, werden wir einen Preis dafür zahlen müssen, den wir uns in unseren kühnsten Träumen nicht vorstellen können. Das Spektrum reicht von Kosten der Sammlung und Entsorgung bis zu Kosten, die durch gesundheitliche Schädigungen hervorgerufen werden. Es braucht für Kunststoff einen Preis, der 5- oder gar 10-mal so hoch liegt wie bisher. Damit ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass kein Kunststoff mehr in der Umwelt entsorgt wird. Aussteller & Produkte rund um Maschinen & Ausrüstung Maschinen & Anlagen zum Verarbeiten Bearbeitungs- & Folgemaschinen Maschinen zum Veredeln, Dekorieren, Drucken & Markieren Schweißmaschinen Prozessautomation Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Dann lohnt sich für jeden das Sammeln von Kunststoff in der gelben Tonne, weil jedes Kilogramm Wertstoff einen attraktiven Geldwert darstellt. Recycling wird zu einem wesentlichen Wirtschaftsfaktor und die Recyclingraten werden drastisch für alle Arten von Kunststoff steigen. Darüber hinaus: Meiner Meinung nach braucht es zur Erarbeitung von Lösungsansätzen einen kleinen Kreis von Fachleuten, der kein politisches Interesse verfolgt und der in der Lage ist, Entwicklungslinien aufzuzeigen und einen entsprechenden Maßnahmenplan dazu zu liefern. Für Deutschland ist die größte Herausforderung, der sich alle Akteure und auch die Politik stellen müssen: "Wie machen wir den Standort Deutschland attraktiv und wettbewerbsfähig?" Nur wenn hier zukunftsträchtige Produkte, Systeme und Konzepte entwickelt werden, die weltweit gefragt sind, haben wir einen guten Grundstein gelegt. Wenn wir dafür sorgen, dass der Standort wettbewerbsfähig ist, um solche Anlagen und Systeme zu produzieren und unser Know-how bei den Kunden weltweit etwas wert ist, sind wir für die Zukunft gerüstet. Große 3-Modul-Container-Kühlanlage mit drei hocheffizienten, wassergekühlten Kältemaschinen. Eine Kältemaschine ist als Wärmepumpe ausgeführt, die im Winter sowohl Heizwärme als auch Kühlenergie für die Produktion liefert. Copyright: ONI-Wärmetrafo GmbH Wie beurteilen Sie das Thema Energiespartechnik in der globalen Kunststoffindustrie? Welche Länder wären Ihrer Meinung nach jetzt schon Vorbilder, welche haben den größten Nachholbedarf? Dzuban: Überall dort, wo Energiekosten bisher (so wie bei uns in der Vergangenheit) eine untergeordnete Rolle gespielt haben, wurde das Thema Energieeffizienz und nachhaltige Energieverwendung schlicht und ergreifend vernachlässigt. In der Zwischenzeit hat sich das europäische Energiepreisbild drastisch verändert. Demzufolge hat dieses Thema in allen europäischen Ländern, mit Ausnahme von Skandinavien (Strom aus Wasserkraft) und Frankreich (Atomstrom), massiv an Gewicht gewonnen. Trotzdem braucht es wie bei uns jedoch eine gewisse Anlaufzeit, bevor ein solches Rad mal in Bewegung kommt. Die Effizienzverbesserung an Maschinen und Anlagen durch Optimierungsmaßnahmen lässt sich sehr gut durch Messung der Energieverbräuche vor und nach der Optimierung belegen. Copyright: ONI-Wärmetrafo GmbH Deutschland hat in Bezug auf den Einsatz energiesparender Technik in der Zwischenzeit eine absolute Vorreiterrolle übernommen, weil Energiepreise "durch die Decke gegangen" sind, Energiesparmaßnahmen gefördert und Klima- und Umweltziele auch von Automobilkonzernen bei ihren Kunststoffverarbeitern abgefordert werden. Das gilt besonders für die kunststoffverarbeitende Industrie. Für jede von uns gelieferte Anlage, ob als Sanierungs- oder Neubaumaßnahme, liefern wir bereits in der Konzeptphase eine belastbare Wirtschaftlichkeitsbetrachtung und die Übersicht zu erzielbaren Einsparergebnissen durch Einzelmaßnahmen bzw. ganzheitliche Energiesparkonzepte. In Österreich, der Schweiz und Polen spielt das Thema energieoptimierte Anlagentechnik seit längerem (und in Tschechien seit Verdreifachung der Industriestrompreise im letzten Jahr) eine immer stärkere Rolle. Frankreich und Italien haben (trotz sehr hoher Energiepreise) aus unserer Sicht den größten Nachholbedarf. Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Klimaschutz

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  • Kunststoffrecycling in der Closed-Loop Factory: von der Abfallannahme bis zur Produktherstellung

    Interview mit Fridolin Pflüger, Co-Founder, HolyPoly Exklusiv für K-Mag Ob ein Produkt an seinem Lebensende recycelt werden kann, muss genau analysiert werden. Idealerweise wird die Recycelbarkeit bereits bei der Produktentwicklung berücksichtigt. Das Start-up HolyPoly unterstützt Markenhersteller bei allen erforderlichen Schritten. Copyright: HolyPoly 18.04.2024 Recycling beginnt schon vor der Entsorgung. Bereits bei der Entwicklung eines Produktes sollte dessen gesamter Lebenszyklus mitgedacht werden. Das Start-up HolyPoly unterstützt Markenhersteller beim kompletten Recyclingprozess. Ihre Mission: Kunststoffrecycling selbstverständlich machen. Um den wachsenden Anforderungen gerecht zu werden, haben sie kürzlich die Closed-Loop Factory eingeweiht. Fridolin Pflüger. Copyright: HolyPoly Im Interview mit dem K-Mag spricht Fridolin Pflüger darüber, welche Möglichkeiten die neue Closed-Loop Factory bietet, warum der Recyclingprozess schon vor dem Abfall beginnt und inwiefern HolyPoly dazu beiträgt, das Bewusstsein für Kunststoffrecycling zu erhöhen. Sie haben Ende letzten Jahres Ihre Closed-Loop Factory eingeweiht. Wie hat sich deren Entwicklung auf die Kapazitäten und die Möglichkeiten von HolyPoly im Kunststoffrecycling ausgewirkt? Fridolin Pflüger: Dieser Schritt war die richtige Entscheidung zum perfekten Zeitpunkt. In erster Linie wollten wir mit dem neuen Technikum unseren Maschinenpark an einem Ort konzentrieren, um die steigende Anzahl von Projekten so reibungsfrei wie möglich umzusetzen. Wir haben neue Maschinen zur Kunststoffsortierung angeschafft und die Förderanlagen erweitert, damit wir den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht werden können. Dank des modularen Aufbaus unserer Factory können verschiedene Testaufbauten flexibel hintereinandergeschaltet werden, um die optimale Konstellation der Recycling-Schritte für die Serienprozesse zu erproben. Dies vereinfacht besonders den temporären Einsatz von Leihmaschinen, womit wir unsere technischen Kapazitäten dynamisch den Projektanforderungen anpassen können. Als aktuell letzter Schritt ist in der Closed-Loop Factory ein eigenes Labor geplant, um unsere Analytikmöglichkeiten zu erweitern. Kürzlich hat HolyPoly die Closed-Loop Factory eingeweiht. Hier können alle Prozesse rund um das Recycling im Technikums-Maßstab abgebildet werden. Was hier entsteht, kann dann in industrielle Produktionsprozesse übertragen werden. Copyright: HolyPoly Können Sie den Prozess beschreiben, den HolyPoly von der Annahme des Kunststoffabfalls bis zur Herstellung neuer Produkte durchläuft? Pflüger: Tatsächlich beginnt unsere Arbeit schon vor dem "Abfall", denn der Kreislauf lässt sich nur dann nachhaltig schließen, wenn man das Recycling für den gesamten Lebenszyklus eines Produkts mitdenkt. Deshalb starten unsere Projekte häufig mit einer Discovery-Phase , einer tiefgreifenden Analyse, um neue Recyclingperspektiven in strategisch wichtigen Märkten und Regionen auszuloten. Ideal wäre es, wenn die Rückführung und das Recycling von Produkten bereits während der Entwicklungsphase vorgeplant würden. Weil das in aller Regel aber nicht der Fall ist, entwickeln wir mit modernen UX-Design-Ansätzen Wege des Produktes zurück in den Markt, beispielsweise durch innovative Rücknahmesysteme und Recyclingprogramme. Diese optimieren wir immer auf bestimmte Produktgruppen, damit wir einen maßgeschneiderten Recyclingprozess mit besonders hochwertigem Ausgangsmaterial gestalten können. Nach der Sammlung müssen die entsorgten Kunststoffprodukte – in diesem Fall Flaschen und Schnuller von NUK – zunächst sortiert werden. Anschließend werden sie zu Rezyklat verarbeitet, aus dem wieder neue Produkte entstehen können. Copyright: HolyPoly In die Entwicklung dieser Recyclingprozesse investiert HolyPoly sehr viel Energie und Expertise – von der Demontage über Sortierung bis zu Rezepturen und Compounding, um das Recyclingmaterial für die gewünschte Anwendung anzupassen und mögliche Qualitätsschwankungen auszugleichen. Dabei ist unsere neue Closed-Loop Factory zu einer entscheidenden Infrastruktur geworden: Hier sind wir in der Lage, alle Prozesse In-house im Technikums-Maßstab abzubilden. Was hier entsteht, lässt sich dann gemeinsam mit langjährigen und erfahrenen Partnern zügig in industrielle Produktionsprozesse übertragen. Dann schließlich beginnt mit der zirkulären Produktentwicklung die finale Phase. Jetzt geht es um Design, Auslegung und Fertigung von Kunststoffprodukten mit der möglichst umfassenden Recyclingfähigkeit des neuen Produktes als Hauptziel. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Nur mit den richtigen Prozessen können am Ende Rezyklate entstehen, die mit der Qualität von Neumaterial vergleichbar sind. Copyright: HolyPoly Welche Herausforderungen sehen Sie in der Skalierung von Recyclingprozessen und wie begegnet HolyPoly diesen? Pflüger: Die Skalierung von Recyclingprozessen ist letztlich der Schlüssel zum Erfolg: Erst ab einer "kritischen Masse" ist der Einsatz recycelter Kunststoffe wirtschaftlich sinnvoll. Unsere bisherigen Projekte, beispielsweise für Bosch, haben bewiesen, dass mit den richtigen Prozessen am Ende Rezyklate entstehen, die dem Neumaterial in nichts nachstehen. Das gilt für Qualität, Optik und sämtliche regulatorischen Anforderungen wie Schadstoffrichtlinien und die geltenden rechtlichen Normen. Nun stehen wir vor der Herausforderung, den Preis für das Rezyklat in ein angemessen wirtschaftliches Verhältnis zur Neuware zu bringen und Sie ahnen es: Die Lösung heißt Skalierung. Das größte strukturelle Hemmnis sehen wir allerdings im massiven Investitionsstau in weiten Teilen der deutschen Wirtschaft. Die Energiewende ist ohne Solar- und Windkraftanlagen nicht machbar. Gleiches gilt für die Kreislaufwirtschaft: Ohne Investitionen in die nötige Infrastruktur bleibt sie nur ein schöner Traum. HolyPoly begegnet der niedrigen Investitionsbereitschaft mit Fakten: Wir können mit den Daten aus unseren Machbarkeitsstudien und den Testläufen in der Closed-Loop Factory sehr fundierte Geschäftsmodelle mit Blick auf Rentabilität und Investitionsbedarf generieren. Diese Business-Cases zeigen, dass sich mit großem Mengendurchsatz bei Einsatz neuester Technologien ein konkurrenzfähiger Materialpreis erzielen lässt und sich die Investitionen auszahlen werden. Geht man zudem von mittelfristigen Preissteigerungen beim Neumaterial aus – etwa durch steigende CO 2 -Abgaben oder Rohölpreise – ergibt sich über kurz oder lang sogar ein Wettbewerbsvorteil. Farblich sortierte Kunststoffabfälle werden geschreddert ... ... und zu Mahlgut verarbeitet. Copyright: HolyPoly Können Sie ein erfolgreiches Projekt-Beispiel nennen, das zeigt, wie HolyPoly die Kreislaufwirtschaft in der Praxis umsetzt? Pflüger: Das Recyclingprogramm PlayBack ist ein gutes Beispiel. [...] Erfahren Sie mehr zum PlayBack-Projekt in diesem Interview! Markenhersteller können wirksame Impulse setzen, die die Kunststoffindustrie nachhaltiger machen. HolyPoly nimmt diese Firmen in den Fokus und begleitet sie auf dem Weg zu optimalen Recyclingprozessen. Copyright: HolyPoly Wie trägt HolyPoly dazu bei, das Bewusstsein und die Akzeptanz für Kunststoffrecycling in der Industrie und darüber hinaus zu erhöhen? Pflüger: Das erklärte Ziel von HolyPoly lautet, Kunststoffrecycling selbstverständlich zu machen. Ein bewusster Umgang mit Kunststoffen ist aber nur dann möglich ist, wenn es dafür passende Angebote gibt. Für die Industrie heißt das, dass der Werterhalt von Kunststoffen ein maßgeblicher Aspekt ihrer wirtschaftlichen Überlegungen werden muss. Kurz gesagt: Recycling muss sich – zumindest perspektivisch – auszahlen. Nur mit dieser Aussicht sind die Unternehmen bereit, Recycling und technische Kreisläufe in ihren Geschäftsmodellen abzubilden. Denn solch ein Transformationsprozess erfordert viel Engagement und hohe Investitionen, weil geeignete Prozesse und Infrastruktur oft nicht existieren. Besonders den großen Markenherstellern kommt auf diesem Weg eine besondere Rolle zu: Sie können wirksame Impulse setzen, die das gesamte System wandeln und die Kunststoffindustrie nachhaltiger machen können. Genau deswegen nimmt HolyPoly diese Firmen in den Fokus. Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Recycling

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  • Fluorkunststoffe im Fokus: Zwischen Umweltschutz und Industriebedarf

    Das geplante Verbot von PFAS und seine Auswirkungen auf Industrie und Umwelt Exklusiv für K-Mag Industrieverbände warnen im Zusammenhang mit einem PFAS-Verbot vor weitreichenden Folgen für zahlreiche Anwendungsbereiche. Copyright: Francesco Scatena – stock.adobe.com 23.02.2024 Die Debatte um Fluorkunststoffe und ihre umweltrelevanten Auswirkungen erreicht einen neuen Höhepunkt. Während Umweltschützer ein Verbot von PFAS (per- und polyfluorierten Alkylverbindungen) fordern, warnen Industrieverbände vor den weitreichenden Folgen für zahlreiche Anwendungsbereiche. Ein Blick auf die Argumente und Herausforderungen. Per- und polyfluorierte Alkylverbindungen (PFAS) sind eine Gruppe von Chemikalien, die aufgrund ihrer besonderen Molekülstruktur, in der Fluoratome an Kohlenstoffketten gebunden sind, eine hohe Beständigkeit aufweisen. Diese Eigenschaft macht PFAS in vielen Anwendungen nützlich, führt jedoch auch zu ihrer Langlebigkeit in der Umwelt und zu Bedenken hinsichtlich ihrer potenziellen Umwelt- und Gesundheitsschäden. Umweltbedenken versus industrielle Notwendigkeit PFAS finden sich in einer Vielzahl an Alltagsprodukten, zum Beispiel in Antihaftbeschichtungen von Pfannen. Copyright: Krakenimages.com – stock.adobe.com PFAS werden oft als "ewige Chemikalien" bezeichnet, da sie sich in der Umwelt und in lebenden Organismen anreichern können, ohne sich abzubauen. Ihre Verwendung in einer Vielzahl von Produkten, von Antihaftbeschichtungen über Feuerlöschschäume bis hin zu wasserdichten Textilien, hat zu ihrer weit verbreiteten Präsenz in der Umwelt und in menschlichen Körpern geführt. Die Europäische Chemikalienagentur (ECHA) hat aufgrund dieser Bedenken die Möglichkeit eines umfassenden Verbots von PFAS ins Auge gefasst, das alle 38 Fluorkunststoffe, eine Untergruppe von PFAS, einschließen könnte. Ein solches Verbot wäre eines der weitreichendsten in der Geschichte der Chemikalienregulierung und würde einen erheblichen Einfluss auf viele Industriezweige haben. Industrieverbände wie PlasticsEurope, die die Kunststoffindustrie repräsentieren, haben Bedenken hinsichtlich der möglichen Auswirkungen eines solchen Verbots geäußert. „Wir unterstützen den Schutz von Menschen und Umwelt und damit auch, dass alles getan wird, um zu vermeiden, dass schädliche Substanzen in die Umwelt gelangen“, sagt Thorsten Kühmann, Geschäftsführer des Fachverbands Kunststoff- und Gummimaschinen im VDMA. „Die in Maschinen eingesetzten Stoffe sind grundsätzlich nicht gesundheitsgefährdend, aber notwendig für deren Funktionsfähigkeit. Die vorliegende PFAS-Regulierung ist eine Verbotsregulierung, die alle Stoffe ausschließt, wohingegen nur wirklich gefährliche Stoffe ausgeschlossen werden sollten. Allein dieser Ansatz hilft Menschen und Wirtschaft gleichermaßen!“ Im Gegensatz zu vielen anderen PFAS, die sich in der Umwelt und im menschlichen Körper anreichern können, werden Fluorpolymere aufgrund ihrer Größe und Struktur nicht in der gleichen Weise absorbiert oder akkumuliert. Diese Unterscheidung ist zentral in der Debatte über das geplante Verbot, da Fluorpolymere in einer Vielzahl von Anwendungen, von medizinischen Geräten bis hin zu Komponenten für erneuerbare Energien, unverzichtbar sind. Aussteller & Produkte rund um Rohstoffe & Hilfsstoffe Thermoplaste Thermoplastische Elastomere Harze & Compounds Schaumstoffe & Vorprodukte Füllstoffe Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Fluorkunststoffe – ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Technologien? Fluorkunststoffe, die für ihre außergewöhnlichen Eigenschaften wie chemische Beständigkeit und Temperaturresistenz bekannt sind, spielen eine zentrale Rolle in vielen Sektoren der modernen Industrie. Ihre chemische Beständigkeit macht sie ideal für Anwendungen in der chemischen Industrie, wo sie als Beschichtungen und Dichtungen genutzt werden, um Ausrüstung vor korrosiven Substanzen zu schützen. Gleichzeitig ermöglicht ihre Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, ihren Einsatz in Bereichen, die eine zuverlässige Leistung unter schwierigen thermischen Bedingungen erfordern, wie in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Darüber hinaus besitzen sie ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften, was sie zu wertvollen Isolatoren in der Elektronik und in elektrischen Systemen macht. Ihre glatte Oberfläche und der geringe Reibungskoeffizient machen sie zudem ideal für Anwendungen, in denen eine minimale Reibung erforderlich ist. "Ohne Fluorkunststoffe gäbe es keinen Green Deal", sagen die Bayerischen Chemieverbände. Copyright: Ondra – stock.adobe.com Die Debatte um das geplante Verbot von PFAS, zu denen auch Fluorkunststoffe gehören, ist in diesem Kontext besonders relevant. Während Umweltschützer aufgrund der umwelt- und gesundheitsschädlichen Eigenschaften vieler PFAS ein Verbot fordern, hebt die Industrie die einzigartigen Vorteile von Fluorkunststoffen hervor. "Ohne Fluorkunststoffe gäbe es keinen Green Deal", argumentieren beispielsweise die Bayerischen Chemieverbände. Bei einem Runden Tisch zum PFAS-Verbotsvorschlag der IHK, dass die verankerte Klimaziele ohne den Einsatz von Fluorpolymeren in nachhaltigen Technologien nicht erreichbar wären. Ein Verbot könnte zudem weitreichende Auswirkungen auf zahlreiche Industriezweige haben, einschließlich jener, die für die Umsetzung des europäischen Green Deals von zentraler Bedeutung sind. In diesem Spannungsfeld zwischen Umweltschutz und industriellen Anforderungen wird die Suche nach einem ausgewogenen Weg, der sowohl den Schutz der Umwelt als auch die Bedürfnisse der Industrie berücksichtigt, zu einer zentralen Herausforderung. Alternative Lösungen und zukünftige Forschung Unternehmen wie Amazon und McDonald's haben bereits begonnen, PFAS aus ihren Lebensmittelverpackungen zu entfernen. Copyright: artursfoto – stock.adobe.com Die Suche nach Alternativen zu PFAS und die zukünftige Forschung in diesem Bereich konzentrieren sich auf die Entwicklung neuer Materialien, die sowohl umweltfreundlich als auch effizient sind. Ein Beispiel für ein solches Projekt ist das EU-Projekt ZeroF, das vom Fraunhofer-Institut für Silicatforschung ISC geleitet wird und auf die Entwicklung von PFAS-freien Verpackungen und Textilien abzielt. Das Ziel des Projekts ist es, funktionale Substitute für PFAS zu schaffen, insbesondere in Bereichen wie Lebensmittelverpackungen und technischen Textilien. Die Herausforderung besteht darin, Beschichtungen zu entwickeln, die wasserabweisend sind, aber gleichzeitig als wasserbasierte Lösung aufgetragen werden können, was eine Anforderung der Textilindustrie ist. ORMOCER®-Beschichtungen, eine Klasse von Hybridmaterialien, werden im Projekt ZeroF verwendet, um eine Vielzahl von Anpassungsmöglichkeiten für diese komplexe Aufgabe zu bieten​​. Darüber hinaus gibt es Bemühungen, Alternativen für PFAS in Papier-Lebensmittelverpackungen zu finden. Diese Alternativen sollen die hohen Wasser- und Fettbeständigkeitseigenschaften von PFAS ersetzen, während sie die Gesundheitsrisiken für Menschen minimieren. Große Unternehmen wie Amazon und McDonald's haben bereits begonnen, PFAS aus ihren Lebensmittelverpackungen zu entfernen, und verschiedene Studien und Bewertungen identifizieren sicherere Alternativen für den Einsatz in Lebensmittelverpackungen​​. Ein ausgewogener Weg zwischen Umwelt und Wirtschaft Die Debatte um Fluorkunststoffe und das geplante PFAS-Verbot zeigt die Komplexität der Herausforderungen, denen sich unsere Gesellschaft gegenübersieht. Während der Schutz der Umwelt von größter Bedeutung ist, müssen die Bedürfnisse der Industrie und die Bedeutung dieser Materialien für zahlreiche Anwendungen berücksichtigt werden. Ein ausgewogener Ansatz, der Innovation fördert und zugleich Umweltaspekte berücksichtigt, könnte der Schlüssel zur Lösung dieses Konflikts sein. Stephan Weiner Mehr rund um Klimaschutz

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  • Chemisches Recycling von Kunststoffen: Zukunft ohne Mülldeponien?

    Start-up Waste-to-En wandelt Kunststoffabfälle durch Gasifizierung in wertvolle Ressourcen um Exklusiv für K-Mag Die Gasifizierungstechnologie von Waste-to-En wandelt Kunststoffabfälle effizient in wertvolle Ressourcen um. Copyright: Waste-to-En 13.03.2024 Aktualisiert am 15.10.2024: Wir haben diesen Artikel überarbeitet, um die neuesten Entwicklungen einzubeziehen und die aktuellsten Informationen bereitzustellen. Jährlich fallen Millionen Tonnen Kunststoffabfälle an, die nicht wiederverwertet werden. Die Gasifizierungstechnologie des Start-ups Waste-to-En ermöglicht das chemische Recycling von Kunststoffen und bietet eine vielversprechende Lösung für diese Problematik. Die Methode wandelt Abfälle effizient in wertvolle Ressourcen um und senkt dabei sowohl die Deponiegebühren als auch den Stromverbrauch, was eine nachhaltige Alternative in der Abfallwirtschaft darstellt. Sergey Likharev, Gründer & CEO, Waste-to-En. Copyright: privat Im Interview mit dem K-Mag spricht Sergey Likharev, Gründer & CEO von Waste-to-En, über die Möglichkeiten und Vorteile der Gasifizierung sowie darüber, inwiefern diese Technologie eine Alternative zu anderen Recyclingverfahren darstellt. Herr Likharev, was sind die Mission und die Hauptziele von Waste-To-En, insbesondere im Hinblick auf die Umwandlung von Kunststoffabfällen in wertvolle Ressourcen? Sergey Likharev: Die Aufgabe besteht darin, die durch die Deponierung von Abfällen verursachten ökologischen und sozialen Gefahren zu bekämpfen, wobei der Schwerpunkt auf der Reduzierung der Kunststoffverschmutzung und der Methanemissionen liegt. Wir haben uns auf das Recycling von Abfallarten spezialisiert, die mit herkömmlichen Recyclingverfahren nicht behandelt werden können: gemischte Kunststoffe , feuchte Biomassereste, verdorbene Textilien und Papier, Verbundpappe und mehr. Gasifizierung als innovatives Recyclingverfahren für Kunststoffabfälle In einem Kommentar zu einem LinkedIn-Post von uns haben Sie die Gasifizierung als bevorzugte Methode des chemischen Recyclings von Kunststoffen hervorgehoben. Was sind die Vorteile dieser Technologie gegenüber anderen Methoden des chemischen Recyclings? Likharev: Ganz einfach, die Gasifizierung ist das vielseitigste Recyclingsverfahren , sowohl im vor- als auch im nachgelagerten Bereich. Auf der vorgelagerten Seite können alle Arten von kohlenstoffhaltigen Abfällen verwertet werden, darunter Kunststoffe, feste kommunale Abfälle, Altreifen, landwirtschaftliche und tierische Abfälle, Holz- und Textilabfälle und so weiter. Bei der Gasifizierung werden diese recyclingfähigen Abfälle in sogenanntes Synthesegas umgewandelt, ein Gemisch aus Kohlenstoffoxid, Wasserstoff und leichten Kohlenwasserstoffen. Auf der nachgelagerten Stufe könnte das Synthesegas in eine Vielzahl wertvoller Produkte umgewandelt werden, z.B. Strom, nachhaltige Kraftstoffe oder Chemikalien. Sogar der heute so beliebte Wasserstoff könnte daraus gewonnen werden. Die Rolle des chemischen Recyclings für die Kreislaufwirtschaft Waste-to-En bietet eine Anlage für das chemische Recycling von Kunststoffen, die klein, kompakt und kostengünstig gestaltet werden kann. Copyright: Waste-to-En Die erwähnten auch hohe Energierückgewinnungsraten und geringen Sauerstoffverbrauch bei der Gasifizierung. Können Sie dies näher erläutern? Likharev: In der Tat enthält jeder kohlenstoffhaltige Abfall eine Menge versteckter Energie. Nur ein kleiner Teil davon, etwa 15-20%, reicht aus, um die polymere Zusammensetzung des Kunststoffs zu zerstören und ihn in einzelne Moleküle und Atome zu zerlegen. Für diesen Prozess ist eine Oxidationsreaktion erforderlich, bei der sich Sauerstoff mit dem im Kunststoff enthaltenen Kohlenstoff und Wasserstoff verbindet. Die Kunst besteht darin, bei diesem Prozess eine hohe Rückgewinnungsrate dieser inneren Energie zu erzielen und dabei so wenig Sauerstoff wie möglich zu verbrauchen. Wir verwenden einen sogenannten Aufwind-Gegenstromreaktor, der von allen anderen Typen am energieeffizientesten ist. In dieser Anlage sind die internen chemischen Reaktionen so gut organisiert, dass jedes Joule an interner Energie, das dem Abfall durch die partielle Oxidation von Kohlenstoff entzogen wird, zur Unterstützung anderer Reaktionen wie Trocknung, Pyrolyse und Teerkracken verwendet wird. Aufgrund dieser hohen Energieeffizienz ist der Sauerstoffverbrauch gering. Dies bringt viele Vorteile mit sich. Die Oxidationszone im Reaktor ist klein und sehr heiß, manchmal übersteigt sie 1.200°C. Dadurch werden gefährliche Stoffe innerhalb des Reaktors vollständig zerstört. Aus diesem Grund und wegen des geringen Sauerstoffverbrauchs ist das Filtersystem für das ausströmende Synthesegas effizient. Folglich konnte die Gasifizierungsanlage klein, kompakt und kostengünstig gestaltet werden. Schließlich könnte sie in einen handelsüblichen 20-Fuß-Container passen, sodass die Abfälle direkt am Ort ihrer Entstehung verwertet werden könnten, ohne dass ein Transport erforderlich wäre. Außerdem könnte der aus dem Abfall erzeugte Strom vor Ort verbraucht werden. All dies ermöglicht es den Nutzern der Gasifizierungstechnologie, die Gebühren für die Abfalldeponierung und den Stromverbrauch um 20-30% zu senken. Hier trifft Nachhaltigkeit auf Rentabilität ! Erhöhung der Recyclingfähigkeit durch fortschrittliche Technologien Bei der Gasifizierung werden (Kunststoff-)Abfälle in Synthesegas umgewandelt, aus dem wiederum verschiedenste neue Produkte entstehen können. Copyright: Waste-to-En Wie beurteilen Sie angesichts Ihrer Erfahrung die Rolle des chemischen Recyclings von Kunststoffen im Zusammenhang mit der weltweiten Abfall- und Kunststoffkrise? Welche Rolle kann diese Technologie Ihrer Meinung nach in der Zukunft spielen? Likharev: Die derzeitigen herkömmlichen mechanischen Recyclingsverfahren haben nur ein begrenztes Potenzial; sie können weniger als 10% der Kunststoffe verwerten. Fortgeschrittene thermo-chemische Recyclingtechnologien, die die Zersetzung von Kunststoffabfällen in einzelne Moleküle und Atome ermöglichen, erlauben es uns, alle Arten von Kunststoffen zu recyceln und so der Kunststoffverschmutzung entgegenzuwirken, ohne die Verwendung von Kunststoffen selbst verbieten zu wollen. Die Recyclingfähigkeit von bisher schwer recycelbaren Kunststoffen wird durch diese Technologie erheblich verbessert. Darüber hinaus könnte die Gasifizierungstechnologie dazu beitragen, ein weiteres großes Problem zu lösen: die Treibhausgasemissionen aus deponierten Abfällen. Deponien produzieren etwa 2 Milliarden Tonnen Kohlendioxidäquivalent, das sind 4% der weltweiten Emissionen. Die Gasifizierung von Abfällen anstelle ihrer Deponierung könnte dieses Problem beseitigen und den Kohlenstoff-Fußabdruck von Abfällen um das Fünffache verringern. Lassen Sie uns gemeinsam Mülldeponien abschaffen! Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Recycling

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