Nachhaltigkeit in der Kunststoffindustrie

25.07.2023

"Mit dem chemischen Recycling wollen wir die Lücke in der Kreislaufwirtschaft schließen"

Interview mit Beate Edl, Project Director Circular Economy, OMV Downstream GmbH Copyright: OMV Downstream GmbH 18.09.2023 Frau Edl, welche Bedeutung hat das chemische Recycling für die OMV? Beate Edl: Chemisches Recycling hat für uns vor allem als Ergänzung zum mechanischen Recycling einen hohen Stellenwert und ist Bestandteil der OMV-Strategie 2030. Wir begegnen damit der wachsenden Nachfrage nach recycelten Polyolefinen. Wir haben schon 2009 ein Verfahren im Labormaßstab entwickelt, das mittlerweile patentiert ist. Seit 2018 ist unsere Pilotanlage ReOil 100, welche in unsere Raffinerie in Schwechat integriert ist, in Betrieb. Wir werden dort noch in diesem Jahr mit unserer nächstgrößeren Anlage ReOil 2000 in Betrieb gehen. Diese Anlage hat eine Verarbeitungskapazität von 16.000 Tonnen Altkunststoff pro Jahr, was dem 20-fachen der Pilotanlage entspricht. Der nächste Schritt wird das Upscaling zu einer kommerziellen Anlage auf eine Kapazität von bis zu 200.000 Tonnen pro Jahr sein. Darüber hinaus haben wir auch im vorigen Jahr mit dem Technologieanbieter Wood eine Absichtserklärung für die kommerzielle Lizensierung unserer ReOil-Technologie unterzeichnet, um auch den weltweiten Einsatz für zukünftige Kreislauflösungen zu ermöglichen. Beate Edl. Copyright: OMV Downstream GmbH Für welche Altkunststoffe eignet sich diese Recyclingmethode besonders? Edl: Wir konzentrieren uns auf Polyolefine. Konkret auf Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol. Das sind jene Kunststoffe mit dem höchsten Marktanteil. Da wir keinesfalls in Konkurrenz zum mechanischen Recycling treten wollen, beschäftigen wir uns mit den Altkunststoffen, die mit den bestehenden Verfahren im mechanischen Recycling nicht verarbeitet werden können, weil sie beispielsweise einen zu hohen Verschmutzungsgrad aufweisen. Diese Stoffe gehen heute in die thermische Verwertung. Wir haben im chemischen Recycling auch noch den Vorteil, dass wir keine sortenreinen Ströme benötigen, sondern auch Mischkunststofffraktionen verarbeiten können. Mit unseren ReOil-Anlagen fokussieren wir uns bei diesen Mischkunststoffen auf Folienmaterial. Welchen ökologischen Nutzen hat das chemische Recycling? Edl: Wir haben im vorigen Jahr ein Lifecycle-Assessment durchgeführt und dabei das chemische Recycling der thermischen Verwertung gegenübergestellt. Dieses LCA hat für das Jahr 2030 gezeigt, dass 34 Prozent der Treibhausgasemissionen eingespart werden können, wenn die beschriebenen Abfallströme, welche aktuell in die Verbrennung gehen, mit der ReOil- Technologie chemisch recycelt würden. Das beweist, dass chemisches Recycling, als zusätzliche Technologie zu den bestehenden Verfahren, einen wertvollen Beitrag zur Erreichung der Klimaziele leisten kann. Die OMV-Gruppe hat auch mechanische Recyclinganlagen in ihrem Portfolio – wir sehen den Mehrwert in dem komplementären Einsatz von unterschiedlichen Recyclingtechnologien. Mit dem chemischen Recycling wollen wir die Lücke in der Kreislaufwirtschaft schließen, die derzeit besteht, da nicht alle Abfallströme mechanisch sinnvoll recycelt werden können und somit einer thermischen Verwertung zugeführt werden. Wo bekommt die OMV die nötigen Stoffströme her? Edl: Bei der Feedstock-Beschaffung arbeiten wir mit Abfallunternehmen sowohl in Österreich als auch im benachbarten Ausland zusammen. Warum auch im Ausland? Wir wollen, wie gesagt, nicht in Konkurrenz zu mechanischen Recyclern treten. Dies und die Größe der künftigen Anlage erfordert es, dass wird den Radius bei der Beschaffung von Kunststoffabfall erweitern. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Welche Herausforderungen sind noch zu überwinden? Edl: Aus unserer Sicht ist die größte Herausforderung die Zusammensetzung des Feedstock, welche sehr heterogen ist. Wir reden von Abfallströmen mit hohem Verschmutzungsgrad, der aber je nach Quelle auch variieren kann. Die Herausforderung ist, zu verstehen, wie sich diese unterschiedlichen Feedstock- Zusammensetzungen auf den chemischen Recyclingprozess, aber auch die daraus entstehenden Pyrolyseöle auswirken. Mit diesem Verständnis können wir Prozessverbesserungen entwickeln, um vor allem die Ausbeute zu erhöhen. Denn die Erhöhung des Outputs ist wichtig, damit wir sicherstellen, dass ein Großteil des Ausgangsmaterials zu neuem Kunststoff verarbeitet wird und der Prozess wirtschaftlich tragfähig ist. In welchem Verhältnis sollten mechanisches und chemisches Recycling idealerweise stehen? Edl: Es ist schwer, ein bestimmtes Verhältnis anzugeben. Klar ist aber, dass man eine Kombination aus verschiedenen Recyclingtechnologien braucht, um zukünftig eine Kreislaufwirtschaft etablieren zu können. Die EU gibt überdies klare Recyclingziele vor: Bis 2025 soll die Recyclingquote für Kunststoffverpackungen auf 50 Prozent und bis 2030 auf 55 Prozent gehoben werden. 2020 wurden im EU-Schnitt rund 38 Prozent der Plastikverpackungen recycelt. Um diesen Gap zu schließen, ist es notwendig, die Technologie des chemischen Recyclings komplementär zu bestehenden Recyclingtechnologien einzusetzen – vor allem dort, wo mechanische Verfahren nicht mehr zur Anwendung gebracht werden können. Warum integriert die OMV ihre Anlage zum chemischen Recycling am Raffineriestandort Schwechat? Edl: Aus einer wirtschaftlichen Sicht, sowie aus einer ökologischen Sicht macht es Sinn chemische Recyclinganlagen in vorhandene Raffinerie- und Petrochemiestandorte zu integrieren. Einerseits um bestehende Assets bestmöglich weiter nutzen zu können und andererseits um die dort bereits implementierten hohen Sicherheitsstandards auch auf neue Anlagen leicht ausweiten zu können. Sicherheitsstandards sind für uns als OMV ganz wesentlich und dadurch, dass unsere ReOil Anlagen in die Raffinerie eingebettet sind, unterliegen auch sie höchsten Sicherheitsstandards. Quelle VDMA Mehr rund um Recycling

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25.07.2023

Recyclingprogramm für technische Kunststoffe

Energieketten landen nach dem Ende ihrer Lebenszeit oft im Industriemüll. Über die Recyclinginitiative Chainge wird der Wertstoff im Kreislauf gehalten. Copyright: igus GmbH 22.09.2023 Überall dort, wo sich in der Fertigung etwas bewegt, können die Kunststoffgleitlager und Energieführungsketten von igus zum Einsatz kommen. Auch in Verpackungsmaschinen sorgen e-Ketten und Gleitlager aus Hochleistungspolymeren für Bewegung. Die Produkte sind langlebig, doch irgendwann müssen auch sie entsorgt werden. Und dann? igus hat dazu ein eigenes Recyclingprogramm aufgelegt und ist jüngst eine Kooperation mit dem Start-up cirplus eingegangen, um den Kunststoffkreislauf zu schließen. igus stellt die meisten seiner Produkte im Spritzgussverfahren her, von dem sich auch der Firmenname ableitet (igus = Industriespritzguss). Die Abfälle aus der eigenen Produktion konnte das Unternehmen bereits relativ einfach recyceln, aber für Kunststoffbauteile, die nach ihrer Nutzung ausgetauscht werden müssen, gab es bisher kaum Möglichkeiten. So landen Energieketten nach dem Ende ihrer Lebenszeit oft im Industriemüll und somit in der Verbrennung. Um dem entgegen zu wirken, startete igus bereits 2019 die Recyclinginitiative Chainge. Über das Recyclingprogramm schicken Kunden seither ausgediente Energieketten – egal von welchem Hersteller – nach Köln. Dort verarbeitet igus sie zu Regranulat. Für die Einsendung der alten Ketten erhalten Kunden im Gegenzug einen Wertgutschein. „Was mit einer kleinen Idee begann, hat rasant an Fahrt aufgenommen. Seit dem Start von Chainge haben wir bereits über 60 Tonnen Hochleistungskunststoffe gesammelt und recycelt. Die Hälfte davon allein in 2022“, sagt Michael Blass, Geschäftsführer e-Kettensysteme bei igus. Im Oktober 2022 wurde Chainge dann erweitert. „Das erfreuliche Feedback hat uns motiviert, Recycling noch größer zu denken. Um die Transformation zur Kreislaufwirtschaft zu beschleunigen, haben wir neben Energieketten auch andere Bauteile aus technischen Kunststoffen in das Recyclingprogramm aufgenommen.“ Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Digitaler Marktplatz für Rezyklate Die igus-Recyclingplattform ist auch ein digitaler Marktplatz für Rezyklate. Copyright: igus GmbH Im Zuge des Ausbaus von Chainge will igus zudem weitere Standorte in das Programm einbeziehen und sein Recyclingnetzwerk ausbauen. „Dadurch werden wir Recycling zukünftig nicht mehr nur an unserem Firmensitz in Köln betreiben können, sondern weltweit“, so Blass. Die Plattform ist zugleich ein digitaler Marktplatz, der Nutzern einen Zugang zu ausgewählten Rezyklaten erlaubt. „Damit können Kunden weltweit auch ganz einfach aufbereitetes Material kaufen, sodass daraus neue und hochwertige Kunststoffbauteile entstehen können.“ Auf Basis von Chainge ist bereits die weltweit erste Energiekette aus 100 Prozent recyceltem Material entstanden. Michael Blass: „Das Besondere ist, dass bei uns alles aus einer Hand kommt. Wir sind sowohl Kunststoffproduzent und -lieferant, Montagedienstleister und Entsorger als auch Produzent und Lieferant von recyceltem Material, aus dem wieder neue Produkte entstehen. Unser Angebot ist in dieser Form einzigartig und ermöglicht uns, gemeinsam mit unseren Kunden, Kunststoff zu einer nachhaltigen Ressource zu machen.“ igus kooperiert mit Start-up Cirplus Wollen gemeinsam die Weichen für das nächste Level des digitalen Rezyklathandels von technischen und Standard-Kunststoffen stellen: Michael Blass, Geschäftsführer e-kettensysteme bei der igus GmbH (links) und Christian Schiller (rechts), Geschäftsführer bei cirplus. Copyright: igus GmbH Um die digitale Kreislaufwirtschaft noch weiter voranzutreiben, hat igus nun mit cirplus einen Partner für den digitalen Handel von Standardrezyklaten gewonnen. Das Hamburger Start-up bietet Entsorgern, Recyclern und Produktherstellern einen digitalen Marktplatz, über den sie standardisierte Rezyklate auf sichere, rückverfolgbare und kosteneffiziente Art und Weise kaufen können – und das weltweit. Das Team aus Technologie- und Digitalexperten fördert so die Vernetzung von Kunststoff- und Recyclingindustrie. Beide Unternehmen verfolgen nun die gemeinsame Vision, den Kunststoffkreislauf zu schließen und sprechen sogar davon, eine Revolution für den Rezyklathandel von technischen und Standard-Thermoplasten anstoßen zu wollen. Durch die Kombination von Digitalisierung und Standardisierung sollen verlässliche und transparente Supply Chains für Kunststoffrezyklate aufgebaut werden. So profitieren Kunden künftig von einem Netzwerk, das den Rezyklathandel von technischen und Standard-Thermoplasten verknüpft und es ermöglicht, alles ganz einfach und transparent aus einer Hand zu beziehen. Gemeinsam wollen beide Unternehmen damit die Weichen für das nächste Level des digitalen Rezyklathandels stellen und sehen die Möglichkeiten einer strategischen Partnerschaft, die ‚Potenzial für den Aufbau der weltweit größten KI-Plattform für zirkuläre Kunststoffe bietet‘. „Die Erfahrung von igus im Bereich der technischen Kunststoffe gekoppelt mit unserer Expertise im Bereich Digitalisierung und Standard-Thermoplasten ist die ideale Voraussetzung, um den Weg hin zu einer geschlossenen Kreislaufwirtschaft zu ebnen – über alle Industrien hinweg”, resümiert cirplus-Geschäftsführer Christian Schiller. Quelle Tightly Packed Magazine Mehr rund um Recycling

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25.07.2023

"Ohne Massebilanz würde viel mehr fossiles Öl verbraucht"

Interview mit Markus Klatte, Gründer und Geschäftsführer, Arcus-Greencycling Technologies GmbH Copyright: Arcus-Greencycling Technologies GmbH 22.09.2023 Herr Klatte, Arcus hat Anfang des Jahres eine industrielle Anlage für chemisches Recycling in Betrieb genommen. Was ist das Besondere daran? Markus Klatte: Mit unserer Technologie können wir aus stark gemischten Kunststoffabfällen, die auch Polymere, wie PVC, PET, ABS und viele andere enthalten, ein Pyrolyseöl herstellen. Wir verarbeiten den Kunststoffabfall, so wie er aus einer Müllsortieranlage oder von Partnern aus der Industrie kommt. Alles, was sonst in die Verbrennung ginge, wollen wir wieder im Kreislauf führen. Beim Verarbeiten des Materials durch unsere Pyrolyse werden unerwünschte Kontaminationen, wie Chlor oder Titandioxid, abgetrennt und in eine Senke gebracht. In der Gasphase entstehen dann kondensierbare Gase und nicht kondensierbare Dämpfe. Die kondensierbaren Gase werden am Ende zum Pyrolyseöl. Mit den gefilterten, nicht kondensierbaren Gasen betreiben wir unser Blockheizkraftwerk; damit ist unsere Technologie nahezu energieautark. Perspektivisch gibt es auch für die Reststoffe einen Sekundärmarkt. Aber hier muss noch viel geforscht werden. Markus Klatte. Copyright: Arcus-Greencycling Technologies GmbH Mit einer Jahreskapazität von 4.000 Tonnen ist die Anlage recht klein. Klatte: Wir zeigen mit unserer Demonstrationsanlage im Chemiepark Frankfurt-Höchst, dass die industrielle Nutzung funktioniert. Wie testen auch noch viel. An unserer Anlage gibt es 650 Messstellen, die Daten liefern, etwa zum Energiebedarf. Die Anlage hat auch den Zweck, Stoffströme, die noch nicht erforscht sind, zu testen und zu ermitteln, was recycelt werden kann und was nicht. Wie geht es weiter? Klatte: Die Demonstrationsanlage in Höchst wird dauerhaft laufen. Darüber hinaus haben wir mit der Planung der ersten kommerziellen Anlage für eine Kapazität von 24.000 Tonnen Inputmaterial begonnen. Wir haben verschiedene Off-takeAbnahmeverträge über die Lieferung des Pyrolyseöls geschlossen, darunter einen mit BASF von bis zu 100.000 Tonnen. BASF wird unser Pyrolyseöl in den eigenen petrochemischen Anlagen verarbeiten und anschließend in die verschiedenen Prozesse der Kunststoffherstellung integrieren. Wir sind quasi ein Dolmetscher von der Recyclingindustrie in die Petrochemie. Wie wichtig ist denn die Massebilanz für Sie? Klatte: Sie ist von allerhöchster Wichtigkeit. Niemand wird eine petrochemische Anlage nur für Pyrolyseöl bauen. Die Investition kann in die Milliarden Euro gehen, aber sie wäre unwirtschaftlich, wenn man nur die kleinen Mengen Pyrolyseöl verarbeiten würde, die auf absehbare Zeit zur Verfügung stehen werden. Wir müssen es also ähnlich machen wie beim Strom: Obwohl der Verbraucher nicht weiß, ob exakt der Strom, den er im eigenen Haushalt verbraucht, direkt aus erneuerbaren Energien gewonnen wurde, steigt doch der Anteil von ökologisch erzeugtem Strom im Gesamtnetz mit der Nachfrage. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Die Politik steht der Anerkennung der Massebilanz skeptisch gegenüber. Was wäre, wenn sie nicht anerkannt würde? Klatte: Es wäre schwieriger in den Markt zu kommen. In erster Linie wäre es aber für die Kreislaufwirtschaft eine Kapitulation und die ganze Welt würdedarunter leiden. Denn dann würde der Kanal für den fossilen Öleinsatz weiter geöffnet, weil die globale Produktion von Kunststoffen weiter wachsen wird. Die Chemieindustrie wird keine andere Wahl haben, sie hätte sonst nicht genug Rohstoff. Die politische Diskussion zu mechanischem und chemischem Recycling wird aus einem Blickwinkel getrieben, der die beiden Verfahren gegeneinanderstellt und damit die Kreislaufwirtschaft nicht voranbringt. Dabei sind beide Verfahren komplementär und sozusagen gleichgestellte Partner im Sinne der Abfallpyramide. Nur mit allen Technologien, die uns zur Verfügung stehen, werden wir die massive Transformation zu einer Kreislaufwirtschaft vollziehen können. Wir als chemische Recycler wollen gar nicht die reinste Kunststofffraktion recyceln. Das macht ökonomisch und ökologisch gar keinen Sinn. Aber wir müssen die Fraktionen recyceln, die wir bislang in die Müllverbrennung geben. Wir können sonst auch nicht das Maximum aus unserer Recyclingquote erzielen. Manche argumentieren, dass chemisches Recycling kein eigentliches Recycling sei und deshalb auch nicht auf einer Stufe mit dem mechanischen stehen könne. Klatte: Wir sehen das mechanische Recycling und das chemische Recycling als Geschwister, mit dem gemeinsamen Ziel, möglichst viele Kunststoffe wieder in den Kreislauf zu führen. Von daher verbreitern beide die Basis des Recyclings und damit der Kreislaufwirtschaft. Denn wichtig ist am Ende das Ergebnis, die Kohlenstoffe im Kreislauf zu führen und eine funktionierende und nachhaltige Kreislaufwirtschaft zu erreichen. Das tun beide und insofern ist für mich nicht die Begrifflichkeit entscheidend, sondern der wieder gewonnene Kohlenstoff. Diese Komplementarität sollte Hand in Hand gehen und damit stehen auch beide Verfahren auf einer Stufe - vor der Verbrennung des Kunststoffabfalls Quelle VDMA Mehr rund um Recycling

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25.07.2023

Unmögliches möglich machen: Recycling von Mehrschichtverpackungen

Interview mit Lukas Hausladen, Head of Sales Recycling Solutions bei Krones AG Exklusiv für K-MAG Verschiedene Verwertungsschritte von Kunststoff. Copyright: Krones AG 13.09.2023 War Mehrschichtverpackung bisher das Sorgenkind der Recyclingbranche? Krones und seine Projektpartner BASF, Südpack und Tomra sagen: Nicht mehr. Gemeinsam stellen sie eine Lösung vor, die das bisher Unmögliche möglich macht. Im Zentrum der Innovation steht ein neuartiger Kaschierkleber, der eine effektive Materialtrennung im Recyclingprozess ermöglicht. Lukas Hausladen. Copyright: Krones AG Im Gespräch mit dem K-MAG gibt Lukas Hausladen, der sich bestens mit Krones' Recyclinglösungen auskennt, spannende Einblicke in diese innovative Entwicklung. Er erläutert, wie der Prozess funktioniert, welche Herausforderungen es zu überwinden galt und welche Rolle Krones in dieser Kooperation spielt. Ein Blick in eine Zukunft, in der Mehrschichtverpackungen nicht mehr das Ende der Recyclingkette bedeuten müssen. Können Sie einmal grundlegend erklären, wieso das Recyceln von Mehrschichtverpackungen bisher eine Herausforderung dargestellt hat? Lukas Hausladen: Mehrschichtverpackungen können bis dato nicht getrennt werden und gelten somit als nicht recycelbar. Die thermische Verwertung ist der einzig mögliche Recyclingweg. Es gibt unterschiedlich aufgebaute Mehrschichtverpackungen. Größtenteils werden zwei oder mehrere Materialschmelzen beim Extrudieren zusammengefügt. Eine Trennung im Nachgang ist so gut wie nicht möglich. Es gibt aber auch das Kaschieren, wobei zwei Materialien mit einem Kleberzusammengefügt werden. Hier haben BASF und Südpack angesetzt und den Kaschierkleber nachhaltig optimiert. Krones sorgt mit vielfältigen Recyclinganlagen für eine zuverlässige Materialtrennung. Copyright: Krones AG Inwiefern optimiert? Hausladen: BASF hat in Zusammenarbeit mit Südpack einen Kaschierkleber entwickelt, der bei der Intensivwäsche des PET-Recyclingslösbar ist. Somit können die zwei verbundenen Materialien im Recyclingprozess getrennt werden. Ein Recycling vom wertvollen PET ist dabei das Hauptziel. Eine Aufbereitung von PE ist in einem weiteren Schritt natürlich ebenfalls möglich. Wie läuft dieser Recyclingprozess ab? Hausladen: Es handelt sich um den „Standard“-PET-Recyclingprozess. Nach dem Zerkleinern und der Vorwäsche des Materials erfolgt die Intensivwäsche. Hier löst sich der Kleber bei heißer Waschlauge auf und die zwei Materialteile trennen sich. Im Nachgang separiert sich der PE-Anteil vom PET-Produktstrom durch eine Dichtetrennung. Nach dem Abschluss der Reinigung ist sogar nach einer Dekontamination der Wiedereinsatz des PETs im Food-Bereich denkbar. Krones hat für das Projekt keine neuen Recyclingaggregate oder -verfahren entwickelt. Ziel der Entwicklung des neuartigen Kaschierklebers war es, eine Trennung der Materialien im Standardprozess zu erreichen, damit zukünftig Mehrschichtverpackungen mit den bestehenden Recyclingpfaden wiederaufbereitet werden können. Die Aufgabe von Krones bestand darin zu beurteilen, wie erfolgreich die Mehrschichtverpackung getrennt werden kann. Die Technikumsanlagesowie die Analytik und Expertise wurden hierfür von uns zur Verfügung gestellt. Gibt es bestimmte Arten von Mehrschichtverpackungen, bei denen das Recycling besonders herausfordernd ist? Wie gehen Sie bei Krones damit um? Hausladen: Vermischte Materialien im Masterbatch oder wie oben erwähnt bei der Extrusion können derzeit nicht werkstofflich recycelt werden. Diese Materialien werden über Sortieranlagen (z. B. mit Tomra-Sortern) aussortiert und erreichen die Recyclinganlagen nur im geringsten Maße. Wir unterstützen die zukünftige Entwicklung zu ganzheitlich recycelbaren Verpackungen, indem wir unseren Recyclingprozess fortwährend optimieren, aber auch bei diesem Projekt mitarbeiten. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Durch Fortschritte wie in diesem Projekt können in der Kunststoffindustrie zunehmend Bottle-to-Bottle-Kreisläufe etabliert werden. Copyright: Krones AG Wie hoch ist die Recyclingquote bisher? Wie kann sie weiterhin erhöht werden? Hausladen: Die Quote, dass Mehrschichtverpackungen getrennt, die einzelnen Materialien aufbereitet und wieder eingesetzt werden, dürfte aktuell bei null liegen. Umso wichtiger ist dieses Projekt. Je mehr Materialien mit diesem Kaschierkleber auf dem Markt kommen, desto wahrscheinlicher kann ein Materialstrom separiert werden, der recycelt werden kann. Auf diese Weise können wieder hochwertige Produkte entstehen. Was ist für Sie persönlich das Spannendste an der Entwicklung dieses Vorgangs gewesen? Hausladen: BASF und Südpack haben sehr viel Arbeit in die Entwicklung von diesem neuartigen Kaschierklebstoff investiert. Im Krones-Labor haben wir den Recyclingprozess nachgestellt und gesehen, dass die Materialtrennung von Mehrschichtverpackungen funktionieren kann. Aber wie gut es wirklich funktioniert, kann nur ein Versuch im Technikumsmaßstab zeigen. Somit war das Recycling in der Technikumsanlage der abschließende und alles entscheidende Schritt. Die Materialtrennung im Dichtetrenner live beobachten zu können, war extrem spannend und motivierend für das Voranschreiten des Recyclings an sich. Nastassja Lotz (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Recycling

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25.07.2023

Eröffnung einer neuen Materialrückgewinnungsanlage in Banyuwangi im Rahmen des Expansionsprogramms von Projekt STOP

Copyright: Project STOP 02.10.2023 Projekt STOP und die Regierungspräsidentin von Banyuwangi, Ipuk Fiestiandani, haben am Samstag, den 16. September eine der größten Materialrückgewinnungsanlagen (MRA) Indonesiens in der Gemeinde Songgon eingeweiht. Die in Zusammenarbeit mit der Regionalregierung von Banyuwangi errichtete Anlage ist ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zum Aufbau des ersten kreislauforientierten Abfallmanagementsystems Indonesiens auf Regierungsebene. Quelle: Project STOP Die wichtigsten Merkmale: Die MRA wird die Abfallsammlung und -trennung sowie die zu recycelnden Materialien aus den Haushalten der Region übernehmen. Ihre tägliche Aufbereitungskapazität beträgt bis zu 84 Tonnen Abfall. Es wird erwartet, dass bis 2025 etwa 200 Arbeitsplätze geschaffen und über 250.000 Einwohner versorgt werden. Ab 2025 soll die MRF jährlich 23.000 Tonnen Abfall, darunter 3.300 Tonnen Kunststoff, verarbeiten. Das von Borealis und Systemiq gemeinsam gegründete Projekt STOP Banyuwangi wird von nationalen und regionalen Regierungen, internationalen Institutionen, Hochschulen sowie dem Privatsektor breit unterstützt und hat die Erzielung messbarer Ergebnisse vor Ort zum Fokus. Seit der Gründung des Projekts im Jahr 2017 wurde es kontinuierlich auf den gesamten Regierungsbezirk von Banyuwangi ausgeweitet. Die neue MRA ist Teil des Expansionsplans von Banyuwangi Hijau, der darauf abzielt, das Leben von bis zu 2 Millionen Menschen in allen städtischen und regionalen STOP-Projektpartnerschaften positiv zu beeinflussen, 1.000 Vollzeitarbeitsplätze zu schaffen und jährlich 230.000 Tonnen Abfall, darunter 25.000 Tonnen Kunststoff, zu sammeln. Quelle: Project STOP "Kunststoffverschmutzung in den Meeren, an Land und in der Luft kann durch eine enge Zusammenarbeit mit allen Beteiligten verhindert werden. Mit dem Projekt STOP Banyuwangi arbeiten wir gemeinsam daran die Umweltbedingungen und die Gesundheit der Menschen in Banyuwangi spürbar zu verbessern," so Ipuk Fiestiandani, Regierungspräsidentin von Banyuwangi. "Wir hoffen, dass diese Infrastruktur die Umsetzung eines kreislauforientierten Abfallmanagementsystems ermöglichen und zum Vorbild für andere Regionen in Indonesien werden kann." Quelle: Project STOP Für den Bau der Materialrückgewinnungsanlage hat der Regierungsbezirk Banyuwangi in der ersten Phase des Projekts in Banyuwangi mehr als 1,5 Hektar Land bereitgestellt. Das zirkuläre Abfallsystem wurde entwickelt, um die Umsetzung des Masterplans für feste Abfälle der Regierung von Banyuwangi zu unterstützen, der von den Behörden von Banyuwangi in Zusammenarbeit mit den Verantwortlichen des CLOCC-Programms (Clean Oceans through Clean Communities) und des Projekts STOP erarbeitet wurde. "Seit wir 2017 gemeinsam mit Systemiq das Projekt STOP gegründet haben, konnten wir in einem ersten Schritt Abfallmanagementsysteme in Muncar, Pasuruan und Jembrana aufbauen. Auf Grundlage der in den ersten drei Städten gemachten Erfahrungen werden wir das Projekt STOP nun auf die Region Banyuwangi ausweiten. Darüber hinaus hoffen wir, dass Project STOP als Inspirationsquelle und Vorlage für andere Projekte dient, um die Etablierung einer Kreislaufwirtschaft zu beschleunigen und Umweltverschmutzung durch Abfall zu vermeiden," kommentiert Thomas Gangl, Borealis CEO. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle: Project STOP "Dieses zweite STOP Projekt in Banyuwangi unterstreicht unsere dauerhafte Partnerschaft mit dem Regierungsbezirk und anderen lokalen Behörden, die sich zunehmend positiv auf die Umwelt und die lokale Bevölkerung auswirkt. Wir wollen damit ein Vorzeigeprojekt für die Regierungsbezirke im ganzen Land schaffen und danken unseren Geldgebern und Partnern für ihr anhaltendes Engagement," so Ben Dixon, Head of Materials and Circular Economy bei Systemiq. Die hochmoderne MRA ist für die Verarbeitung von organischen und anorganischen Abfällen ausgerüstet. Organische Abfälle werden zu Kompost verarbeitet, anorganische Abfälle werden getrennt und der Wiederverwertungsindustrie zugeführt. Die Erfolge von Projekt STOP Banyuwangi sind größtenteils auf die erfolgreiche Zusammenarbeit und die engen Partnerschaften mit verschiedenen indonesischen Regierungsbehörden zurückzuführen, wie zum Beispiel. dem Koordinationsministerium für maritime Wirtschaft und Investitionen (CMMAI), dem nationalen Ministerium für Umwelt und Forstwirtschaft (MoEF), dem Regierungsbezirk von Banyuwangi und den strategischen Partnern von Projekt STOP, darunter die norwegische Regierung, Accenture, Borouge, USAID und Partnering for Green Growth and the Global Goals (P4G). Borealis AG Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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25.07.2023

Srichakra Polyplast produziert recyceltes PET für Indiens erste Getränkeflasche aus 100 % rPET auf Anlagen von Starlinger

Copyright: StudioPeace 12.09.2023 Coca-Cola Indien hat kürzlich seine neue Wasserflasche aus 100 % rPET auf den Markt gebracht – ein bedeutender Meilenstein, denn es ist die erste Verpackung aus 100 % recyceltem Kunststoff für Lebensmittel oder Getränke in Indien. Das lebensmitteltaugliche rPET für die neuen Flaschen wird von Srichakra Polyplast (India) Pvt Ltd auf einer Starlinger PET-Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage hergestellt. "Wir sind stolz darauf, das PET-Rezyklat für Indiens erste Getränkeflasche zu liefern, die zu 100 Prozent aus rPET besteht", so Ravindra PV, Geschäftsführer von Srichakra Polyplast. "Mit dem PET-Recyclingverfahren von Starlinger, das bereits mehrere positive Stellungnahmen der europäischen EFSA und die Zulassung der indischen FSSAI erhalten hat, stellen wir eine gründliche Dekontamination des im Recyclingprozess verarbeiteten PET sicher und produzieren lebensmittelechtes rPET-Granulat für die Herstellung von PET-Flaschenvorformlingen und anderen Arten von Lebensmittelverpackungen." Coca-Cola Indien verwendet die neue rPET-Flasche für seine Trinkwassermarke "Kinley", die derzeit in 1-Liter-Flaschen verkauft wird. Die Einführung der rPET-Flasche wurde möglich, nachdem die indische Behörde für Lebensmittelsicherheit (Food Safety Standards Authority of India, FSSAI) die Verwendung von recyceltem PET in Lebensmittelverpackungen nach einer gründlichen Prüfung des Materials auf Lebensmittelsicherheit und Einhaltung der vorgegebenen Richtlinien genehmigt hatte. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Die Starlinger recoSTAR PET 165 iV+ PET Bottle-to-Bottle Recyclinganlage in der Produktionsstätte von Srichakra in Telangana produziert das rPET für die Kinley-Wasserflaschen von Coca-Cola. Quelle: Starlinger In einer Presseerklärung erklärte Enrique Ackermann, Vice President Technical and Innovation Coca-Cola India and Southwest Asia: "Im Einklang mit unserer Vision, eine Welt ohne Abfall zu schaffen, suchen wir ständig nach Möglichkeiten, unseren ökologischen Fußabdruck zu verringern und zur Schaffung einer Kreislaufwirtschaft beizutragen. Wir sind stolz darauf, dass wir als erster Getränkehersteller in Indien unseren Kundinnen und Kunden mit der Einführung von Kinley-Flaschen aus 100 % recyceltem PET eine nachhaltige Verpackungslösung anbieten können. Der Wert unserer neuen, aus lebensmittelechtem rPET hergestellten Flaschen geht über ihre ursprüngliche Verwendung hinaus, da sie vollständig recycelbar sind und zu neuen Flaschen wiederverwertet werden können. Wir wollen damit auch die 'Swachh Bharat Mission' (übersetzt: "Mission für ein sauberes Indien") der indischen Regierung unterstützen." Die Starlinger recoSTAR PET 165 iV+ PET Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage in der Produktionsstätte von Srichakra im Bundesstaat Telangana hat 2021 die Produktion aufgenommen und war die erste Bottle-to-Bottle Recyclinganlage, die Starlinger in Indien installiert hat. Starlingers Technologie zur Verarbeitung von Post-Consumer-PET-Flaschenflakes hat sowohl eine Reihe positiver wissenschaftlicher Gutachten der Europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit (EFSA) als auch die Zulassung der indischen FSSAI erhalten. Das hergestellte rPET-Granulat ist für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet und kann für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen wie Flaschen für Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Lebensmittelschalen und dergleichen verwendet werden. Die Verwendung von recycelten Kunststoffen trägt dazu bei, den Bedarf an Kunststoff-Neuware erheblich zu senken und vermeidet, dass Kunststoffabfälle auf Mülldeponien landen oder die Umwelt verschmutzen. Srichakra hat bereits zwei weitere Starlinger PET Bottle-to-Bottle-Recyclinganlagen bestellt, die Anfang 2024 geliefert werden sollen. Quelle Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Mehr rund um Recycling

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25.07.2023

BASF veröffentlicht Ökobilanzstudie zu Polyamiden aus chemisch recycelten oder nachwachsenden Rohstoffen in Mozzarella-Verpackungen

Copyright: YuriArcursPeopleimages 10.10.2023 BASF hat heute ihre neue Ökobilanzstudie über die Umweltauswirkungen einer Mozzarella-Verpackung veröffentlicht, bei der verschiedene alternative Rohstoffe für die Herstellung von lebensmitteltauglichen Kunststoffen verwendet werden. Diese Rohstoffe werden den Kunststoffen über einen zertifizierten Massenbilanzansatz zugerechnet. Die Studie vergleicht eine flexible Mehrschichtverpackung mit der gleichen Verpackung auf Basis fossiler Rohstoffe. Zusätzlich wurde eine starre Mozzarella-Verpackung auf fossiler Rohstoffbasis untersucht. Die Studie wurde von einem Gremium aus drei unabhängigen Experten geprüft. "Diese Untersuchung hilft uns, die Umweltauswirkungen sowohl des Verpackungsformats als auch der Rohstoffquelle innerhalb des gesamten Lebenszyklus einer Mozzarella-Verpackung besser zu verstehen", sagt Dr. Paul Neumann, New Business Development & Sustainability Polyamides Europe, BASF. Flexible Mehrschichtverpackungen unter Verwendung nachhaltiger Rohstoffe mit der höchsten Reduktion an CO2-Emissionen Copyright: BASF SE Das Verpackungsformat spielt im Hinblick auf die Umweltverträglichkeit eine wichtige Rolle: Verglichen mit flexiblen Mehrschichtverpackungen weist das starre Hartschalen-Verpackungssystem, das aus einem Mono-Polypropylen-Becher in Kombination mit einer mehrschichtigen Deckelfolie besteht, in fast allen Kategorien die höchsten potenziellen Umweltauswirkungen auf. Dies veranschaulicht die möglichen positiven Auswirkungen flexibler Verpackungen, da deutlich weniger Rohstoffe eingesetzt werden und somit weniger Verpackungsabfälle anfallen. "Mit unseren Partnern Südpack und Sphera haben wir zusätzlich den Einsatz verschiedener nachhaltiger Rohstoffe in der flexiblen Mehrschichtverpackung für Mozzarella untersucht, sei es das nachhaltige Polyamid Ultramid ® Ccycled ® der BASF, das aus chemisch recycelten Rohstoffen, oder Ultramid ® BMBcert, das aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt wird, in Kombination mit Polyethylen", erklärt Neumann. Die Ergebnisse zeigen, dass durch den Einsatz von flexiblen Mehrschichtverpackungen mit einem hohen Anteil an chemisch recycelten oder nachwachsenden Rohstoffen deutlich geringere Umweltauswirkungen, vor allem eine Reduzierung der CO 2 -Emissionen, erreicht werden können. Darüber hinaus wurden verschiedene technische und methodische Szenarien beleuchtet, darunter die Nutzung von Ökostrom sowie chemisches oder mechanisches Recycling am Ende des Lebenszyklus der Verpackung. Aussteller & Produkte rund um Rohstoffe & Hilfsstoffe Thermoplaste Thermoplastische Elastomere Harze & Compounds Schaumstoffe & Vorprodukte Füllstoffe Zu allen Ausstellern in dieser Kategorie Quelle BASF SE Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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25.07.2023

Von Kunststoffabfällen zu nachhaltigem Wachstum: Impulse für die Kreislaufwirtschaft in Kenia

Interview mit Lorna Rutto, Gründerin von Ecopost und Markus Horcher, Director Sustainability & Public Affairs, Borealis Exklusiv für K-MAG Copyright: Ecopost 02.08.2023 Die Abfallwirtschaft, insbesondere die Entsorgung von Kunststoffabfällen, kann in Ländern des Globalen Südens eine große Herausforderung darstellen. Ecopost, ein Sozialunternehmen mit Sitz in Kenia, hat es sich zur Aufgabe gemacht, diese Herausforderung zu meistern. In Partnerschaft mit Borealis nutzt Ecopost ein innovatives Geschäftsmodell, um Kunststoffabfälle zu sammeln und zu recyceln, Arbeitsplätze zu schaffen und zu einer Kreislaufwirtschaft beizutragen. In diesem Interview mit dem K-MAG erklären Lorna Rutto, Gründerin von Ecopost, und Markus Horcher, Director Sustainability & Public Affairs bei Borealis, wie sie zusammenarbeiten, um das Abfallrecycling in Kenia zu verbessern, wie der Abfall recycelt und in neue Produkte umgewandelt wird und welche positiven Veränderungen die Initiative bereits bewirkt hat. Lorna Rutto. Copyright: Ecopost Können Sie uns mehr über die Partnerschaft zwischen Borealis und Ecopost erzählen? Wie soll das Thema Kunststoffabfall in Kenia angegangen werden? Lorna Rutto: Kenia steht vor enormen Herausforderungen in Bezug auf mangelnde Abfallentsorgung, chronische Jugendarbeitslosigkeit und Abholzung der Wälder. Ecopost hat ein Geschäftsmodell entwickelt, das all diese Herausforderungen angeht, indem es eine Kreislaufwirtschaft durch das Sammeln und Recyceln von Kunststoffabfällen mit einem reproduzierbaren und skalierbaren Modell vorantreibt und gleichzeitig Arbeitsplätze für Betreiber, Kunststoffabfallsammlerinnen und -sammler sowie Kunststoffhändlerinnen und -händler schafft. Markus Horcher: Borealis und Ecopost haben eine gemeinsame Vision: die Eindämmung der Abfallverlagerung in die Umwelt und die Förderung der Kreislaufwirtschaft mit positiven sozioökonomischen und ökologischen Auswirkungen. Als Ergebnis dieser gemeinsamen Vision haben die beiden Unternehmen eine Partnerschaft beschlossen. Über den Borealis Social Fund unterstützt Borealis die Aktivitäten von Ecopost, um das Abfallrecycling in Kenia zu fördern und eine Kreislaufwirtschaft im Einklang mit den UN-Zielen für nachhaltige Entwicklung zu unterstützen. Borealis unterstützt insbesondere den Aufbau von Kapazitäten, die Schulung und die Einstellung von mehr Abfallsammlerinnen und -sammlern sowie die Professionalisierung ihrer Arbeit durch die Finanzierung von Unternehmensgründungspaketen für Jugend- und Frauengruppen. Markus Horcher. Copyright: Borealis Wie kam es zu dieser Zusammenarbeit? Rutto: Ich habe meine Vision von einem Afrika ohne Armut und die Erfolgsgeschichte von Ecopost auf dem 6. AUSTRIAN WORLD SUMMIT vorgestellt, der von der Arnold Schwarzenegger Climate Initiative organisiert wurde. Der Gipfel hat eine spezielle Matchmaking-Session, um interessierte Parteien zusammenzubringen. Das war eine fantastische Gelegenheit, mit Interessengruppen in Kontakt zu treten, zu denen wir normalerweise keinen Zugang haben. Horcher: Ich habe ebenfalls an dieser Konferenz teilgenommen, um neue Projekte für unseren Borealis Social Fund zu identifizieren. Der Ansatz von Ecopost und die Vision von Lorna haben mich fasziniert, zumal Borealis Mitbegründer von Project STOP ist, bei dem wir eine Infrastruktur für die Abfallwirtschaft in Indonesien entwickeln und umsetzen. Nach der Konferenz setzte ich mich mit Lorna in Verbindung und wir erarbeiteten gemeinsam, wie Borealis Ecopost am besten unterstützen kann, um die Kreislaufwirtschaft in Kenia weiter voranzutreiben. Wie wird der Müll recycelt und welche neuen Dinge werden daraus hergestellt? Rutto: Ecopost verarbeitet Post-Consumer-Abfälle zu umweltfreundlichem Kunststoffholz, WPC ("Wood Plastic Composite") und Pellets. Das Kunststoffholz und der WPC werden für Produkte für die Bau-, Konstruktions- und Transportbranche verwendet, z. B. für Zäune, Straßenbeschilderungen und Außenanwendungen wie Pflanzkästen, Außenleuchten oder Bänke. Die Pellets werden an die Lieferkette von Kunststoffherstellern verkauft, die sie für andere Kunststoffartikel wie Mülltonnen, Eimer und Müllsäcke verwenden. Somit wird der Wirtschaftskreislauf geschlossen. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Wie haben sich die Umstände dank der Initiative bereits verändert? Rutto: Das Geschäftsmodell von Ecopost besteht in der Zusammenarbeit mit Jugend- und Frauengruppen aus marginalisierten Gebieten, die Abfälle sammeln, sortieren und für die Produktion aufbereiten. Die meisten von ihnen sind Frauen aus der unteren Einkommensschicht der Gesellschaft, die keine alternativen Erwerbsmöglichkeiten haben. Sie sind die wichtigsten Personen in der Wertschöpfungskette des Abfallrecyclings. Sie werden jedoch in der Regel von Agenten und Zwischenhändlern ausgebeutet, die sie nicht angemessen für den gesammelten Abfall entschädigen. Dadurch werden die ohnehin schon benachteiligten Abfallsammlerinnen noch verzweifelter, verarmen und kommen kaum noch über die Runden. Der Beitrag von Borealis hat Ecopost in seinen Bemühungen, die Müllsammlerinnen und -sammler besser zu entlohnen, gefährdete Jugendliche und Frauen zu stärken und die Armut zu bekämpfen, um mehrere Jahre nach vorne katapultiert, als dies sonst der Fall gewesen wäre. Horcher: Der Borealis Social Fund hat es der Initiative ermöglicht, ein einzigartiges Programm zur Einbindung der Bevölkerung zu entwickeln. Jugend- und Frauengruppen werden geschult und mit einem "Buy-as-you-use"-Startpaket ausgestattet, das ein Smartphone, eine Waage, einen Schredder, einen Agglomerator oder eine Ballenpresse umfasst. Diese Maschinen werden vor Ort hergestellt. Sie erhöhen den Wert des gesammelten Abfalls und steigern so die Einnahmen der Abfallsammlerinnen und -sammler, während sie gleichzeitig gewährleisten, dass Ecopost und andere Abfallproduzenten genügend Ausgangsmaterial erhalten. Rutto: Bislang profitieren dank der Unterstützung von Borealis bereits 20 Gruppen mit durchschnittlich 20 Mitgliedern von dem Projekt. Die Initiative bildet 400 Jugendliche und Frauen aus, die voraussichtlich bis Ende August 2023 ihren Abschluss machen werden. Die Initiative ist auf Nachhaltigkeit bedacht und hat Leitlinien und Vorbereitungen für die Teilnehmerinnen und Teilnehmer festgelegt, um sicherzustellen, dass sie ihr volles Potenzial entfalten können. Ecopost-Gründerin Lorna Rutto und ihr engagiertes Team von Abfallsammlerinnen: Gemeinsam verwandeln sie Kunststoffabfälle in nachhaltige Wachstumsimpulse für Kenia. Copyright: Ecopost Können Sie uns etwas über zukünftige Pläne oder Projekte erzählen, an denen Borealis und Ecopost arbeiten, um die Kreislaufwirtschaft in Kenia (oder anderen Ländern) weiter zu fördern? Horcher: Borealis hat es sich zum Ziel gesetzt, von einer linearen zu einer Kreislaufwirtschaft überzugehen. Bis 2030 strebt Borealis eine Produktionskapazität für Kreislaufprodukte von 1,8 Millionen Tonnen an, ausgehend von einer derzeitigen Kapazität von 150.000 Tonnen. Borealis wird auch Project STOP in Indonesien weiter vorantreiben, das 2017 von Borealis und SYSTEMIQ initiiert wurde. Nach der erfolgreichen Umsetzung in drei Städten hat Project STOP mit der Ausweitung auf den gesamten Bezirk Banyuwangi begonnen, um 2 Millionen Menschen mit Abfallsammeldiensten zu versorgen und so die Ausbringung von jährlich 25.000 Tonnen Kunststoffabfall in die Umwelt zu vermeiden. Die gemeinsame Mission bringt Veränderung: Lorna Rutto und Ecoposts engagierte Sammlerinnen in Aktion. Copyright: Ecopost Rutto: In den nächsten 5 Jahren will die gemeinsame Initiative von Ecopost und Borealis verhindern, dass rund 63.600 Tonnen Kunststoffabfälle in die Umwelt gelangen. Die Initiative strebt an, bis 2030 über 500.000 Tonnen Kunststoffmüll pro Jahr zu recyceln. Durch das Recycling von Kunststoffabfällen zur Herstellung von Kunststoff- und WPC-Holz bietet die Initiative ein geeignetes Alternativmaterial zu Holz und spart so Bäume. Jede Tonne Kunststoffholz spart 1,1 Tonnen Bäume. Die Partnerschaft wird daher bis 2030 mehr als 10.000 Hektar Wald retten. Die Initiative plant, in den nächsten fünf Jahren weitere 150 Sammelstellen für Kunststoffabfälle in 30 Bezirken Kenias in das Programm zur Einbindung der Gemeinden aufzunehmen. Ein einziges Sammelzentrum kann Kunststoffabfälle von etwa 1.000 Abfallsammlerinnen und -sammlern aufnehmen. Das Projekt wird daher die Einkommenssicherheit von über 150.000 von ihnen verbessern. Die Menschen in Kenia werden von den positiven sozioökonomischen und ökologischen Auswirkungen profitieren, z. B. von saubereren und gesünderen Städten, weniger Abholzung und mehr Einkommensmöglichkeiten. Dies wird die Armut eindämmen und die Initiative von Ecopost und Borealis ihrem gemeinsamen Ziel näherbringen: eine Zukunft ohne Kunststoffabfall sowie eine Kreislaufwirtschaft zu erreichen. Nastassja Lotz (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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25.07.2023

"Es gibt nicht die eine Lösung im Recycling"

Interview mit Prof. Dr. Manfred Renner, Leiter des Fraunhofer-Instituts für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik UMSICHT Copyright: Fraunhofer UMSICHT 25.07.2023 Die Zukunft der Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffindustrie ist eine komplexe Mischung aus mechanischem und chemischem Recycling. Prof. Dr. Manfred Renner, Direktor des Fraunhofer-Instituts für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik (UMSICHT), bezeichnet diese Technologien als unverzichtbare Bestandteile des Lebenszyklus von Kunststoffen. Aber was genau ist die Rolle des chemischen Recyclings und wie verhält es sich im Vergleich zum mechanischen Recycling? Und wie können diese innovativen Prozesse in bestehende Wertschöpfungsketten integriert werden? Im Gespräch mit VDMA taucht Prof. Dr. Manfred Renner in diese Thematik ein und betont die entscheidende Rolle der Politik bei der Förderung der Transformation. Herr Prof. Dr. Renner, was ist die Aufgabe des chemischen Recyclings in der Kreislaufwirtschaft? Prof. Dr. Manfred Renner: Bei der Transformation zur Kreislaufwirtschaft ergänzen sich das chemische und das mechanische Recycling. Es gibt hier kein entweder/oder, sondern immer nur ein sowohl/als auch. Beide Technologien werden gebraucht, wenn man den Kunststoff nach seiner Nutzung wieder als Rohstoff einsetzen möchte. Für das chemische Recycling gibt es vor allem zwei Einsatzgebiete: zum einen dort, wo das mechanische an seine Grenzen kommt. Wenn zum Beispiel der Aufwand für das Sortieren und Reinigen zu groß ist. Zum anderen kommt das chemische Recycling zum Zug, wenn Material bereits mehrmals mechanisch aufbereitet wurde. Denn mit jeder dieser Aufbereitungen verkürzen sich die Polymerketten und oft reichern sich auch Additive im Rezyklat an. Wenn man aber Material von hoher Qualität haben möchte, dann braucht man chemisches Recycling, damit man das Polymer in seine Bestandteile zerlegen und danach wieder zusammensetzen kann. Würde man das nicht machen, müsste man ölbasiertes Virgin-Material in die Kette einspeisen und käme nicht weg von fossilen Rohstoffen. Deshalb ist das chemische Recycling unverzichtbarer Bestandteil des End-of-Life-Handlings von Kunststoffen. Vielfach wird die schlechte Energiebilanz des chemischen Recyclings kritisiert. Wie sehen Sie das? Renner: Man kann die Energiebilanz nicht pauschal kritisieren. Je mehr Fraktionen, also unterschiedliches Material, in ein chemisches Recyclingverfahren gehen, desto mehr muss aufgetrennt werden. Folglich wird mehr Energie benötigt, wenn die Komplexität steigt. Das heißt aber nicht, dass damit der CO₂-Footprint steigt. Wir haben zuletzt im Rahmen eines Forschungsprojektes zusammen mit dem Wuppertal-Institut und dem Analyse-Unternehmen Carbon Minds ein Pyrolyseverfahren mit verschiedenen Feedstocks bilanziert und sind zu dem Ergebnis gekommen, dass man den Carbon-Footprint gegenüber Virgin-Material um bis zu 50 Prozent reduzieren kann. Eine Studie des Öko-Instituts kommt zu dem Schluss, dass chemisches Recycling gegenüber mechanischem in puncto Klimafreundlichkeit schlechter abschneidet. Renner: Es gibt eine enorme Breite an publizierten Studien zum Thema CO₂-Footprint im chemischen und mechanischen Recycling, die zum Teil zu ganz anderen Ergebnissen kommen. Über diese Beiträge wird nur meist überhaupt nicht diskutiert. Die Studie des Öko-Instituts liefert das Ergebnis, das ein Teil der Branche braucht, um das chemische Recycling maximal zu diskreditieren. Momentan wird ein Kampf ausgefochten, man will den Status quo behalten. Welches Verfahren eignet sich für welche Anwendung? Renner: Man muss es ganz deutlich sagen: Es gibt keine Faustformel für den Einsatz der unterschiedlichen Recyclingmethoden. Wir müssen uns dem Thema schrittweise nähern und vieles ausprobieren: Wann mechanisches Recycling sinnvoll ist und wann chemisches. Und beim chemischen Recycling müssen wir ausprobieren, welche der verschiedenen Verfahren am besten für welche Polymermischung geeignet sind. Das ist die Aufgabe, der wir uns in den nächsten Jahren stellen müssen. Beim chemischen Recycling werden Kunststoffabfälle in ihre molekularen Bestandteile zerlegt, was neue Möglichkeiten für die Kreislaufwirtschaft eröffnet. Copyright: FabrikaPhoto Bislang arbeiten die meisten chemischen Recycler mit Polyolefinen, die auch im mechanischen Recycling gut zu verarbeiten sind. Warum kümmern sie sich nicht um komplexere Kunststoffe? Renner: Die Unternehmen gehen derzeit auf Stoffströme, bei denen sie die realistische Erwartung haben, damit mittelfristig Gewinn erzielen zu können. Man fängt nicht gleich mit den schwierigsten Materialien an und investiert hohe Summen in Anlagen, ohne zu wissen, ob man sie wirtschaftlich nutzen oder vermarkten kann. Die Technologie ist nicht das Problem. Vielmehr muss man Kapazitäten aufbauen und sich die Rohstoffströme schrittweise erschließen. Natürlich kann man im chemischen Recycling auch komplexe Stoffströme verarbeiten und zu hohen Qualitäten kommen, aber da ist der Aufwand für die Fraktionierung eben viel höher. Und solange der Rohstoff Öl günstig ist, macht das wirtschaftlich wenig Sinn. Welche Rolle hat die Politik in dieser Gemengelage? Renner: Wir haben etablierte und hocheffiziente Wertschöpfungsketten in der Kunststoffindustrie. Wenn die in eine gut funktionierende Kreislaufwirtschaft überführt werden soll, geht das nicht ohne politische Leitplanken. Es handelt sich schließlich um ein komplett neues Wirtschaftssystem. Jetzt kommt das Henne-Ei-Dilemma: Die Politik möchte nicht zu stark regulieren, damit der Markt nicht kaputt geht, bevor etwas Neues da ist. Aber ein neuer Markt wird nur entstehen, wenn es legislative Leitplanken gibt, weil er nicht ökonomisch selbsterklärend ist. Genau da stehen wir gerade. Man muss sich bewusst sein, dass die Transformation ein Prozess über Jahre, wenn nicht Jahrzehnte ist. Und konkret? Renner: Auch hier gibt es keine einfachen Faustformeln. Aber eine Regulierung sollte unbedingt produktgruppenspezifisch sein. Man muss sich Stück für Stück ansehen, was für welche Branche und für welche Produkte möglich, sinnvoll und umsetzbar ist. Es sollten auch keine Technologien vorgeschrieben oder begünstigt werden. Beispielsweise mechanisches und chemisches Recycling sollten nicht getrennt, sondern gemeinsam betrachtet werden. Dazu gehört auch das Massenbilanzverfahren. Kundengruppen, die einen echten recycelten Content wollen, müssen genau diesen Kunststoff zur Verfügung gestellt bekommen. Anderen Kundengruppen reicht es vielleicht völlig aus, wenn auf einer Handyschale steht, dass sie zu X Prozent massenbilanziert recycelt wurde. Wird die Kreislaufwirtschaft ein Erfolg? Renner: Das hängt davon ab, was uns die Defossilisierung wert ist. Rein ökonomisch wäre es ja eher sinnvoll, hochgradig auf Effizienz ausgelegte lineare Wertschöpfungsketten so zu lassen, wie sie sind. Wenn uns die Bekämpfung des Klimawandels aber sehr wertvoll ist, dann müssen wir auch bereit sein, unser Verhalten zu ändern und die Kosten zu akzeptieren. Die Umsetzung der Kreislaufwirtschaft wird Billionen kosten, aber sie bietet auch immense wirtschaftliche Chancen. Die verschiedenen Recyclingverfahren, Sortierungsverfahren, Markierungsverfahren sind wegweisende Zukunftstechnologien – die sich als System international exportieren lassen. Dann wird daraus auf einmal ein sehr positives Gesamtkonzept. Man investiert, aber man erschließt auch signifikante internationale Märkte. Eine große Chance für deutsche Unternehmen verschiedenster Branchen. Quelle Dieses Interview wurde erstmals als Pressemitteilung von VDMA veröffentlicht. Mehr rund um Recycling

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25.07.2023

Vom Joghurtbecher zum Joghurtbecher: Design for Recycling als Schlüssel zur Kreislaufwirtschaft

Interview mit Konrad Wasserbauer, Global Director Circular Economy, Greiner Packaging Exklusiv für K-MAG "Wir wollen aus einem Joghurtbecher wieder einen Joghurtbecher machen." – Das ist der langfristige Anspruch bei Greiner Packaging. Copyright: FabrikaPhoto 06.09.2023 Die Notwendigkeit, Kunststoffverpackungen wiederzuverwerten, steht im Zentrum aktueller Umweltbemühungen. Dabei geht es nicht nur um Recycling, sondern um eine echte Kreislaufwirtschaft. Monomaterialverpackungen und kluge Designentscheidungen spielen hierbei eine Schlüsselrolle. Wie das in der Praxis aussehen kann, zeigt Greiner Packaging. Konrad Wasserbauer. Copyright: Greiner Packaging Im Interview mit dem K-MAG spricht Konrad Wasserbauer darüber, welche Herausforderungen beim Recycling von Kunststoffverpackungen auftreten, wie das Konzept "Design for Recycling" dagegensteuert und was die jüngsten Entwicklungen im Bereich der Karton-Kunststoff-Kombinationen bedeuten. Herr Wasserbauer, welche spezifischen Herausforderungen gibt es beim Recycling von Kunststoffverpackungen? Konrad Wasserbauer: Der Weg in eine funktionierende Kreislaufwirtschaft führt über ein gemeinsames Zielbild aller beteiligten Player in Bezug auf Qualität und Quantität von Regranulaten und einer daraus koordiniert abgeleiteten Fortentwicklung von Verpackungen selbst sowie der korrespondierenden Sammel-, Sortier- und Recycling-Infrastruktur. Strebe ich etwa ein Regranulat zur Erzeugung einer Gartenbank an, so fallen die notwendigen Schritte anders aus, als wenn mein Ziel das Erreichen eines Lebensmittelmittelkreislaufes ist. Unser langfristiger Anspruch bei Greiner Packaging ist klar: Wir wollen aus einem Joghurtbecher wieder einen Joghurtbecher machen. Die zentrale Herausforderung der Zukunft wird also sein, hier als gesamte Industrie für das gleiche Zielbild zu kämpfen. Nur so kann eine Kreislaufwirtschaft verwirklicht werden – gemeinsam. Ein Teil der Lösung ist das Konzept "Design for Recycling". Was bedeutet das? Wasserbauer: Wie Verpackungen fürs Recycling designt werden müssen, hängt stark mit den oben genannten Anforderungen zusammen. Einmal ist es wichtig, Verpackungen so zu gestalten, dass sie möglichst aus nur einem Material bestehen – sogenannte Monomaterialverpackungen – oder Materialkombinationen einzusetzen, die sich im Sortier- und Recyclingprozess einfach und gesichert trennen lassen, so wie beim K3® r100, der jüngsten Generation unserer Karton-Kunststoff-Kombinationen. Mithilfe von Digital Watermarks können in der Sortieranlage das Verpackungsmaterial festgestellt und die Verpackung dem korrekten Sortierstrom zugeordnet werden. Copyright: Greiner Packaging Für die Recyclingfähigkeit spielt natürlich auch das eingesetzte Material selbst eine Rolle. Das bedeutet, dass auch eine Monomaterialverpackung nicht automatisch gut fürs Recycling geeignet ist. Hilfreich ist es, ein Material für die Verpackung zu wählen, das in ausreichender Menge im Umlauf ist und somit einem Recyclingprozess zugeführt werden kann. Spannend und herausfordernd wird es aber vor allem dann, wenn man gemeinsam Materialströme etablieren möchte. Weitsichtige Regularien können hier sehr hilfreich sein. Darüber hinaus spielt die Dekoration einer Verpackung eine wichtige Rolle. Hier gilt als Grundregel: Weniger ist mehr. Denn je weniger Recyclingmaterial durch beispielsweise Farben verunreinigt wird, desto hochwertiger ist es und desto eher kann es auch etwa wieder für Lebensmittel-Verpackungen eingesetzt werden. Bei der Dekoration sowie selbstverständlich auch beim Grundkörper ist darüber hinaus auch auf den Einsatz geeigneter Farben zu achten. Entscheiden sich unsere Kunden für eine dunkle Verpackung, so empfehlen wir derzeit carbon-black-freie Masterbatches einzusetzen, die ein Detektieren des Verpackungsmaterials in der Sortieranlage erlauben. Immer wichtiger wird auch der Einsatz verschiedener Identifikationstechnologien. Wir arbeiten hier an unterschiedlichen Projekten, unter anderem dem Einsatz von Tracern, bildgebender KI und Digital Watermarks. Letztere für das menschliche Auge unsichtbaren digitalen Wasserzeichen werden in die Dekoration von Verpackungen eingearbeitet und dienen unter anderem der Feststellung des Verpackungsmaterials in der Sortieranlage. So kann eine Verpackung auch dem korrekten Sortierstrom zugeordnet werden. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Der K3® r100 ist der erste Karton-Kunststoff-Becher, bei dem sich die Materialien eigenständig voneinander trennen. Copyright: Greiner Packaging Sie haben eben auch schon Ihren K3® r100-Becher erwähnt. Welche Merkmale des Bechers fördern seine Rezyklierbarkeit? Wie läuft der Recyclingprozess ab? Wasserbauer: Karton-Kunststoff-Kombination sind in vielerlei Hinsicht ein Vorzeigebeispiel: Abgesehen davon, dass der Kunststoffeinsatz dank des Kartonwickels auf ein Minimum reduziert werden kann, ergibt der unbedruckte – meist weiße oder transparente – Kunststoffbecher hochwertiges Recyclingmaterial. Karton und Kunststoff lassen sich leicht durch Konsumentinnen und Konsumenten voneinander trennen und fachgerecht entsorgen. Für den Fall, dass die Konsumentinnen und Konsumenten diesen Schritt nicht gehen, haben wir den K3® r100 entwickelt. Dabei handelt es sich um den ersten Karton-Kunststoff-Becher, bei dem sich Karton und Kunststoff eigenständig voneinander trennen. Das passiert durch mechanischen Druck und Reibungskräfte im Rahmen des Abfallsammelprozesses: Der Müll aus der Wertstofftonne wird im Müllauto zusammengepresst, dadurch löst sich der Wickel von selbst vom Becher. In der Sortieranlage können beide Bestandteile dann den jeweiligen Sortierströmen zugeordnet und weiterverarbeitet werden. Inwiefern unterscheidet sich dieser Ansatz von anderen Kunststoffprodukten auf dem Markt? Wasserbauer: Karton-Kunststoff-Kombinationen sind seit ihrer Erfindung vor über 40 Jahren – im Hause Greiner Packaging – eine Erfolgsgeschichte. Keine andere Art der Verpackung punktet durch so viele Nachhaltigkeits- und gleichzeitig Designaspekte. Die Funktion des sich-selbst-Trennens setzt neue Maßstäbe in puncto Recyclingfähigkeit für Karton-Kunststoff-Kombinationen. Wie sehen Ihre zukünftigen Vorhaben bezüglich der Förderung einer nachhaltigeren Kunststoffverpackungsbranche aus? Wasserbauer: Wir tun einerseits unternehmensintern alles, was wir können, um unsere Verpackungen nach den Kriterien Reduce – Reuse – Recycle zu gestalten. Aber auch außerhalb unserer vier Wände sind wir in intensivem Austausch mit Playern der gesamten Wertschöpfungskette – von Lieferanten, über Recycler, politische Entscheidungsträger, NGOs bis hin zu unseren Kunden natürlich. Zudem haben wir mittlerweile ein eigenes Recyclingwerk, um Recyclingmaterialien auch selbst zur Verfügung stellen zu können. Wir sind überzeugt davon, dass eine echte Kreislaufwirtschaft nur durch ein Zusammenspiel aller beteiligten Akteure möglich sein kann. Elena Blume (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Kreislaufwirtschaft

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25.07.2023

"Es darf zu keiner Kannibalisierung der Stoffströme kommen"

Interview mit Michael Ludden, Geschäftsführer, Sutco Recycling GmbH Copyright: Sutco 16.08.2023 Herr Ludden, welches Potenzial hat aus Ihrer Sicht das chemische Recycling? Michael Ludden: Das Potenzial liegt ganz klar zwischen der mechanischen Aufbereitung und der energetischen Verwertung. Beim Verbrennen wird nur noch die Energie des Kunststoffabfalls genutzt, das Material selbst geht verloren. Es muss also neues Material gewonnen werden, aus fossilen Ressourcen. Anders als das mechanische Recycling nutzt das chemische Recycling die bestehenden Polymere aber nicht als Werkstoff, sondern spaltet diese Verbindungen auf. Copyright: Sutco Wo macht es konkret Sinn? Ludden: Für mich macht chemisches Recycling dort Sinn, wo es im mechanischen Recycling schwierig wird. Da bietet es sich an, die Kohlenstoffverbindungen aufzubrechen, zu reinigen und neu zu polymerisieren. Das passiert gegenwärtig aber nicht. Die Crux liegt leider darin, dass sich das chemische Recycling im Moment nur mit der Aufbereitung von Polyolefinen, wie etwa Polypropylen und Polyethylen befasst. Diese Kunststoffe bestehen nur aus Verkettungen von Kohlenstoff und Wasserstoff. Die große Menge anderer Kunststoffe, die auch noch Stickstoff, Schwefel oder Sauerstoff enthalten, steht bei den chemischen Recyclern nicht im Fokus, denn diese Stoffe stören die Pyrolyse. Nun ist es aber so, dass Polyolefine sehr gut im mechanischen Recycling verarbeitet werden können. Diese Art des Recyclings ist ökologisch viel sinnvoller, weil die Kunststoffe dabei in ihrer Vernetzung intakt bleiben. Man vernichtet also erstens kein Material und zweitens sind für die Aufarbeitung weniger Ressourcen, weniger Energie und weniger Wasser nötig. Wenn jetzt auch die chemischen Recycler das Material verwenden, das die mechanischen Recycler sehr gut verarbeiten können, kommt es zu einer Kannibalisierung der Stoffströme. Das muss unbedingt verhindert werden. Und wie? Ludden: Es ist die Aufgabe der Politik, das zu verhindern. Im Prinzip gibt es eine gesetzlich festgelegte fünfstufige Abfallhierarchie. Da ist das mechanische Recycling höherwertiger als das chemische. Dieses Prinzip darf nichtaufgebrochen werden. Die Bestrebungen der Gleichschaltung von mechanischem und chemischem Recycling sind ja schon im Gange. Das sehe ich als sehr gefährlich an. Denn dann würde die Ökologie erheblich leiden. Die Ökologie muss aber immer im Vordergrund stehen. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Bremst die fehlende Wirtschaftlichkeit die Entwicklung des chemischen Recyclings nicht aus? Ludden: Aus heutiger Sicht ist das chemische Recycling im großen Maßstab vielleicht nicht wirtschaftlich. Aber wer weiß, ob sich das nicht mit den Jahren ändert. Vor zehn Jahren hätte man auch nicht gedacht, dass man für Rezyklate mehr Geld bekommt als für Neuware. Was wir heute als nicht wirtschaftlich bezeichnen, kann ja in Zukunft mit anderen politischen Rahmenbedingungen durchaus wirtschaftlich sein. Wichtig ist, dass die Politik die Entwicklung so treibt, dass es künftig einen dauerhaft sinnvollen Einsatz von chemischem Recycling gibt. Sie muss gewährleisten, dass sich mechanisches und chemisches Recycling optimal ergänzen. Das würde etwa bedeuten, dass Polyolefine nicht chemisch recycelt werden. Noch einmal: Eine Kannibalisierung wäre die schlechteste Lösung, denn sie führte zu ökologischem Schaden. Inwieweit berührt chemisches Recycling das Geschäft von Sutco? Ludden: Unser Geschäftsmodell ist dadurch nicht belastet. Im Gegenteil. Sutco baut Sortieranlagen. Die sind im mechanischen Recycling zwingend nötig vor der eigentlichen Aufbereitung des Materials. Aber sie sind auch für das chemische Recycling unverzichtbar. Wir haben auch schon einige Anfragen bekommen. Wie wird sich das chemische Recycling entwickeln? Ludden: Die chemischen Recycler befinden sich derzeit in einer Pilotphase. Die Verfahren laufen alle erst in kleinem Maßstab. Manche Anlagen haben eine Kapazität von vielleicht 10.000 Tonnen im Jahr. Zum Vergleich: Wir bauen heute Sortieranlagen für 100.000 Tonnen. Es werden Probleme auf die chemischen Recycler zukommen, die viele noch gar nicht sehen. Im kleinen Maßstab tauchen sie oft auch gar nicht auf. Ein Beispiel ist die Behandlung von Fremdelementen wie Schwefel oder Stickstoff. Bei 5.000 Tonnen im Jahr, ist das Produkt am Ende noch in Ordnung. Bei 100.000 Tonnen hat man auf einmal einen großen Abfallstrom, der behandelt werden muss. Dann muss man Entschwefelungsanlagen und vieles mehr bauen. Das wird sehr teuer. Und das ist einer der Gründe, warum ich davon überzeugt bin, dass mechanisches Recycling immer günstiger sein wird als chemisches. Deshalb werden die Hauptstoffströme ins mechanische Recycling gehen. Trotzdem muss die Politik aufpassen, dass sie hier keine Fehler macht. Was halten Sie von Quoten für den Rezyklateinsatz? Ludden: Ich bin unbedingt für eine produktbezogene Rezyklateinsatzquote. Sie wird den Markt für Rezyklate enorm ankurbeln und damit auch dafür sorgen, dass die Stoffströme größer werden. Dann muss jeder, der zum Beispiel ein Haarshampoo herstellt, dafür sorgen, dass seine Verpackungsflasche den vorgegebenen Rezyklatanteil hat. Dafür muss er dem Anbieter den geforderten Preis bezahlen. Wenn das Angebot knapp wird, steigen die Preise. Darüber entsteht der Zug vom Markt in die Recyclingkunststoffe. Und dann wird mehr in Recyclinganlagen investiert. Wenn man heute eine Sortieranlage und ein Aufbereitungsanlage plant, muss man einen kontinuierlichen Input über mehrere Jahre erwarten können und einen kontinuierlichen Output zu einem einigermaßen konstanten Preis. Dann steigen auch die Stoffmengen. Deshalb sind Rezyklatquoten so wichtig. Aber gleichzeitig muss die Politik aufpassen, dass das chemische Recycling diese Stoffmengen nicht absorbiert. Das sind ihre beiden Hauptaufgaben. Wenn sie das hinkriegen, dann ist vieles machbar. Quelle VDMA Mehr rund um Recycling

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25.07.2023

Nachhaltige Masken: wiederverwertbar und klimaschonend

Copyright: jirkaejc 21.11.2022 Ein österreichischer Hersteller hat zu 100 Prozent recyclefähige FFP2-Masken entwickelt. Die energieeffiziente Produktion des Vliesstoffs auf Reifenhäuser-Technologie trägt zu einem geringen CO2-Fußabdruck bei. FFP2-Masken sind bisher nur schwer oder gar nicht zu recyceln. Die Folge: Sie landen in der Regel im Müll. Die Ressourcen sind für die Kreislaufwirtschaft verloren, die Klimabilanz ist verheerend. Die österreichische Grabher Gruppe, eines der führenden Unternehmen im Bereich technischer und medizinischer Textilien, hat nun mithilfe von Technologie von Reifenhäuser und einem emissionsarmen Rohstoff von Borealis die weltweit erste Maske aus 99,7 Prozent Polypropylen entwickelt. Diese ist vollständig recycelbar, dabei klimaschonend und bereits durch das CE- und das Ökotex 100-Siegel zertifiziert. Corona-Pandemie als Ausgangspunkt Zu Beginn der Corona-Pandemie war die Grabher Gruppe – wie viele Unternehmen in Europa – in die Produktion von Schutzmasken eingestiegen. "Uns war es sehr wichtig, möglichst schnell, mit einer hohen Anlagenverfügbarkeit eine hohe Qualität zu produzieren", sagt Unternehmensgründer und CEO, Günter Grabher. Deshalb entschied sich das Unternehmen für eine Meltblownanlage von Reifenhäuser. "Aus unserer Sicht hat Reifenhäuser einfach die größte Erfahrung mit Meltblown-Anlagentechnik", sagt Grabher. Schon beim Aufbau der inländischen Maskenproduktion begann die Grabher Gruppe, über das Lebensende der Mundschutzmasken nachzudenken. "Wir beschäftigen uns seit vielen Jahren intensiv mit der Kreislaufwirtschaft. Deshalb denken wir diesen Aspekt bei der Entwicklung neuer Produkte mit oder überlegen, wie wir noch nicht kreislauffähige Produkte anpassen können", betont Firmenchef Grabher. So sind viele Textilprodukte des Unternehmens bereits nach dem Cradle-to-Cradle-Prinzip recyclebar, sie lassen sich also komplett wieder in den Textilkreislauf zurückführen. Das Cradle-to-Cradle-Prinzip (englisch: "von Wiege zu Wiege") bezeichnet einen Ansatz für durchgängige und konsequente Kreislaufwirtschaft. Das heißt: Rohstoffe werden mehrfach zu gleichwertigen Produkten recycelt und dadurch kontinuierlich im Kreislauf gehalten. Materialmix problematisch fürs Recycling Quelle: Reifenhäuser Group Doch FFP2-Masken bereiten beim Recycling große Probleme: Sie bestehen in der Regel aus vielen unterschiedlichen Kunststoff-Materialien, beispielsweise Funktionsschichten aus Polypropylen und Polyethylen, Nasenbügeln aus Metall, Ohrschlaufen aus Polyester. Grabher entwickelte dennoch gemeinsam mit der Firma Borealis ein Sammel- und Recyclingsystem, das bereits in Österreich etabliert ist. Das Prinzip ist einfach: Getragene Masken werden beispielsweise in Krankenhäusern in speziellen Behältern gesammelt, per Post an Grabher zurückgeschickt und wiederverwertet. Quelle: Reifenhäuser Group Doch das Recycling-Verfahren hat einen Haken: Es ist sehr aufwändig. "Wir müssen die Einzelteile der Masken händisch voneinander trennen und sie dann verschiedenen Recycling-Kreisläufen zuführen", erzählt Günter Grabher. "Das braucht viel Zeit und ist nicht wirtschaftlich." Die Lösung: wiederverwertbare Monomaterial-Masken Quelle: Reifenhäuser Group Deshalb geht die Grabher Group nun einen neuen Weg und hat für eine verbesserte Recyclingfähigkeit eine Maske entwickelt, die vollständig aus Polypropylen besteht. "Monomaterial-Produkte lassen sich besser recyceln", erzählt Günter Grabher. "Uns ist es gelungen, die Teile, die nicht aus Polypropylen bestanden, auszutauschen." Etwa wurde eine Maskenschicht, die zuvor aus Hot Air Cotton bestand und für die nötige Stabilität sorgte, durch eine reine Polypropylen-Schicht ersetzt. Alle Schlüsselkomponenten der Maske – die Vliesschichten – bestehen nun aus vollständig recycelbarem Polypropylen (PP) von Borealis. Produziert werden die Funktionsschichten der FFP2-Masken auf Anlagen von Reifenhäuser. "Wir verfügen als weltweit führender Lieferant für Vliesstoffanlagen über das nötige Know-how und die passende Technologie zur Produktion der äußeren Schichten und des entscheidenden Filtermaterials", sagt Andreas Rösner, Strategic Product Development Reifenhäuser Reicofil. Die Anlage bietet gleichbleibend hohe Qualität, die für Abscheidegrade von 99 Prozent (N99 / FFP3 Standard) ausreicht, und eine hohe Anlagenverfügbarkeit, wie Günter Grabher aus der Praxis bestätigen kann: "Unsere Erwartung hat sich erfüllt: Die Qualität stimmt und die Anlage läuft reibungslos seit dem ersten Tag der Inbetriebnahme. Besser geht es nicht." Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Wiederverwertbare FFP2-Masken: Sortenreinheit wichtig Auch auf eine zweite große Herausforderung beim Recycling von Masken hat Grabher eine Antwort parat: Damit aus den Masken nach dem Cradle-to-Cradle Prinzip neuer Filterstoff werden kann, ist eine gewisse Sortenreinheit wichtig. Deshalb setzt Grabher auf das für herkömmliche Masken bereits erprobte Sammel- und Rücknahmesystem. Die eingesammelten Monomaterial-Masken, die aus vollständig recycelbarem Polypropylen (PP) bestehen, können nach einer UV-Hygiene-Reinigung ohne weitere Bearbeitung direkt regranuliert werden. Um eine echte Kreislaufwirtschaft für Kunststoffverpackungen zu erreichen, wird ein Rückverfolgungsstandard benötigt, der alle recyclingrelevanten Informationen aus dem Produktionsprozess in Form eines digitalen Produktpasses erfasst. Reifenhäuser beteiligt sich an dem branchenübergreifenden Konsortium R-Cycle, das an einem offenen und weltweit anwendbaren Rückverfolgungsstandard arbeitet. Das Rezyklat wird dann auf Reifenhäuser-Anlagen zu den verschiedenen Funktionsschichten der FFP2 Masken verarbeitet. Allerdings verändern sich bei der Wiederverwertung die Eigenschaften des Rohstoffs, beispielsweise sinkt der Melt-Flow-Index (MFI), also die Fließfähigkeit des Kunststoffs. Umso höher der MFI, desto feinere Fasern können produziert werden. "Bei den Filterlagen der Maske brauchen wir für die sehr feinen Filamente einen hohen MFI", erläutert Günter Grabher. Und weiter: “Deshalb beträgt der Rezyklatanteil bei den Filterlagen 15 Prozent. Die äußeren Vliesstofflagen hingegen benötigen nicht so feine Fasern. Diese werden daher aus 100 Prozent recyceltem Rohstoff hergestellt." CO2-Fußabdruck reduzieren Quelle: Reifenhäuser Group Doch damit nicht genug: Die nachhaltigen FFP2-Masken sind nicht nur vollständig wiederverwertbar, sondern verursachen bei ihrer Herstellung auch deutlich weniger CO 2 -Emissionen als herkömmliche Schutzmasken. "Klimaneutralität ist für uns nicht nur hinsichtlich unserer Verantwortung für die Umwelt wichtig, sondern nimmt auch unter regulatorischen Gesichtspunkten, etwa durch die EU-Taxonomie, eine immer größere Rolle ein", sagt Günter Grabher. Deshalb hat die Grabher Group den kompletten Produktionsprozess darauf ausgerichtet, den Carbon Footprint möglichst gering zu halten: So verzichtet das Unternehmen auf lange Transportwege und stellt die Masken komplett am Standort in Lustenau (Österreich) her. Als Rohstoff dient ISCC PLUS- zertifiziertes Polypropylen von Borealis auf der Basis von The Bornewables™: Diese aus erneuerbaren Rohstoffen produzierten Premium-Polyolefine werden vollständig aus Abfall- und Reststoffströmen gewonnen und bieten die gleiche Materialleistung wie Polyolefin-Neuware, weisen dabei jedoch einen erheblich kleineren CO2-Fußabdruck auf. Der Maskenvliesstoff wird mit Ökostrom auf energieeffizienter Anlagentechnologie von Reifenhäuser produziert. "Unsere Anlagen-Technologie verarbeitet das Rohmaterial effizient zu Vliesstoff", sagt Rösner. Dafür ist es jedoch wichtig, dass die Anlage im Optimum läuft – denn Rezyklat ist bei der Verarbeitung etwas komplexer als Neuware. "Hier hatten und haben wir viel Unterstützung von den Fachleuten von Reifenhäuser", so Günter Grabher. Rechnerisch hat eine recyclebare FFP2-Maske damit einen CO2-Fußabdruck von 8 Gramm CO2-Äquivaleten – Das ist weniger als ein Papierhandtuch, das man zum Abtrocknen der Hände benutzt. Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit verbinden Die nachhaltigen FFP2-Masken sind ab Herbst 2022 erhältlich. Erste Zielgruppen für die klimaschonende Recycling-Lösung sind Gesundheitseinrichtungen, Unternehmen und Messen. Bei Messen, zum Beispiel, könnten Masken am Eingang ausgeteilt und nach dem Messebesuch in entsprechende Sammelbehälter eingeworfen werden. Ein erster Testlauf erfolgte auf der K 2022, der Weltleitmesse für Kunststoffe, vom 19. bis 26. Oktober in Düsseldorf. "Im Grunde eignet sich unser System immer dann, wenn der Rücklauf eines Großteils der Masken sichergestellt ist" , sagt Grabher. "Dann haben wir eine Anwendung für die Kreislaufwirtschaft geschaffen, die nicht nur nachhaltig ist, sondern auch wirtschaftlich funktioniert." Quelle Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Mehr rund um Recycling

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