Nachhaltigkeit

Sowohl in der Kunststoffbranche als auch auf der K in Düsseldorf steht Nachhaltigkeit im Mittelpunkt. Wir beleuchten für Sie wichtige Themen wie Kreislaufwirtschaft, Recycling und Klimaschutz.

Illustration: Blau-grünes Recycling-Symbol um eine Erde, mit Blättern und Papier, auf hellem Hintergrund; Nachhaltigkeit und Umweltschutz.

Beiträge (187)

  • LANXESS: Gesamte Lieferkette soll klimaneutral werden

    Copyright: CreativeNature_nl 12.09.2022 Der Spezialchemiekonzern LANXESS geht beim Klimaschutz den nächsten Schritt und hat sich ein Ziel für die Scope-3-Emissionen gesetzt: Der Konzern will seine vor- und nachgelagerten Lieferketten bis 2050 klimaneutral machen. Das umfasst indirekt entstehende Emissionen insbesondere bei eingekauften Rohstoffen, aber auch in der Logistik und bei den Endprodukten. Bis 2030 sollen die Scope-3-Emissionen um 40 Prozent gegenüber dem Basisjahr 2015 sinken, von 27.000 auf dann 16.500 Kilotonnen CO 2 -Äquivalente. Für direkte Emissionen in der Produktion (Scope 1) und bei Energieträgern (Scope 2) hatte LANXESS bereits vor drei Jahren das Ziel ausgeben, bis 2040 klimaneutral zu sein. Die Klimaziele von LANXESS sind im Einklang mit dem Pariser Klimaschutz-Abkommen. Das hat jetzt die renommierte Science Based Targets Initiative (SBTi) bestätigt. Die gemeinsame Initiative der Klimaschutzorganisation CDP, dem UN Global Compact, des World Resources Institutes und des World Wide Fund for Nature hat die Konzernziele zur Minderung seiner Emissionen validiert und bestätigt, dass LANXESS dazu beiträgt, die globale Erwärmung auf maximal 1,5 Grad Celsius zu begrenzen. Dieser Wert gilt allgemein als Schwelle, um eine Klimakatastrophe zu verhindern. Bis 2050 will LANXESS seine gesamte Lieferkette klimaneutral machen. Copyright: LANXESS "Um den Klimawandel aufzuhalten, muss sich die ganze Gesellschaft klimaneutral umgestalten. Wir wollen unseren Teil dazu beitragen. Unser Ziel, bei den direkten Emissionen bis 2040 klimaneutral zu werden, ist schon sehr ambitioniert. Mit den zusätzlichen Zielen für unsere Scope-3-Emissionen gehen wir zusammen mit unseren Lieferanten und Kunden den nächsten Schritt," so Matthias Zachert, Vorstandsvorsitzender der LANXESS AG. "Die Validierung unseres Engagements durch die SBTi zeigt, dass wir auf dem richtigen verantwortungsvollen Weg sind." "Heute reiht sich LANXESS in die wachsende Liste von Unternehmen ein, die sich wissenschaftlich fundierte Ziele gesetzt haben, um die globale Erwärmung auf 1,5°C zu begrenzen", sagt Luiz Amaral, Geschäftsführer der Science Based Targets Initiative. "Wir brauchen jetzt mehr Unternehmen, die sich so ehrgeizige Ziele setzen wie LANXESS." Strategie für eine klimaneutrale Lieferkette entwickelt Um seine Scope-3-Ziele zu erreichen, hat LANXESS das Net Zero Value Chain Program gestartet. Diese Strategie hin zur Klimaneutralität entlang der gesamten Lieferketten basiert auf drei Säulen: Nachhaltige Rohstoffe: LANXESS stellt den Rohstoffeinkauf um und bezieht zunehmend nachhaltige Rohstoffe, die pflanzlichen Ursprungs sind, aus einem Recycling-Prozess stammen oder mit erneuerbaren Energien hergestellt werden. Aktuelle Beispiele für diese Rohstoffe sind nachhaltig hergestelltes Cyclohexan für Hochleistungs-Kunststoffe der Marke Durethan oder Polyetherpolyole auf Stärkebasis für Prepolymere der Marke Adiprene Grüne Logistik: Der CO 2 -Fußabdruck wird bei der Auswahl von Transportmitteln stärker gewichtet als vorher. LANXESS will dabei auch innovative Lösungen in Anspruch nehmen, etwa "grüne" Binnen- bzw. Hochseelogistik mit nachhaltigen Antriebsarten. Eine verbesserte Logistikplanung soll zudem für höhere Auslastung der Frachträume, ein optimiertes Zusammenspiel verschiedener Verkehrsträger und weniger Transportbedarf sorgen. Klimaneutrale Produkte: LANXESS weitet sein Angebot an klimaneutralen Produkten und Lösungen mit geringem CO 2 -Fußabdruck aus. Seit Herbst 2021 erhalten diese Produkte das Markenlabel "Scopeblue". Beispiele hierfür sind Trimethylolpropan (TMP), das zu ungefähr der Hälfte aus nachhaltigen Rohstoffen besteht oder der Verbundwerkstoff Tepex auf Basis von Flachs und Milchsäure. Mittelfristig will LANXESS emissionsreduzierte und klimaneutrale Varianten für alle seine Produkte anbieten. Ziel ist, bis 2050 ausschließlich klimaneutrale Produkte im Portfolio zu haben. Außerdem will LANXESS den CO 2 -Fußabdruck all seiner Produkte beziffern. "Mit dem Net Zero Value Chain Program treiben wir die Transformation unseres Produktportfolios in Richtung Klimaneutralität weiter voran. Damit unterstützen wir auch unsere Kunden, die immer stärker nach nachhaltigen Lösungen suchen", so Zachert. Quelle LANXESS Mehr rund um Klimaschutz

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  • BASF und ARCUS unterzeichnen Vereinbarung über Herstellung und Abnahme von Pyrolyseöl aus gemischten Kunststoffabfällen

    Copyright: chuyu2014 03.10.2022 BASF SE hat eine Rahmenvereinbarung zur Abnahme von Pyrolyseöl aus gemischten Kunststoffabfällen mit ARCUS Greencycling Technologies GmbH geschlossen, einem Technologieunternehmen mit Sitz in Ludwigsburg, Deutschland. Beide Unternehmen wollen ihr jeweiliges Know-how in die Wertschöpfungskette einbringen, um heute nicht mechanisch recycelte Kunststoffabfälle im Sinne einer Kreislaufwirtschaft zurückzuführen und CO 2 -Emissionen zu verringern. ARCUS wird BASF mit Pyrolyseöl beliefern und in den nächsten Jahren die Kapazitäten erweitern. Das Öl setzt BASF in seiner Produktion als Rohstoff zur Herstellung von Ccycled TM -Produkten ein. Die in Frankfurt errichtete Demonstrationsanlage von ARCUS ist die erste dieser Art im kommerziellen Maßstab in Deutschland und erzeugt aus nicht mechanisch recycelten gemischten Kunststoffabfällen Pyrolyseöl. "Mit der gesicherten Abnahme des produzierten Öls kann ARCUS nachhaltig weitere Anlagen mit höherer Kapazität aufbauen und so gemeinsam mit BASF einen wesentlichen Beitrag zur Schließung von Stoffkreisläufen leisten", so Daniel Odenthal, Chief Operating Officer von ARCUS Greencycling Technologies. Die Vereinbarung sieht eine Steigerung der Abnahme auf bis zu 100.000 Tonnen Pyrolyseöl jährlich vor. "Die Zusammenarbeit mit ARCUS unterstreicht das Engagement von BASF, Ressourcen zu schonen, indem wir recycelte Rohstoffe in der chemischen Industrie einsetzen und den Übergang in eine Kreislaufwirtschaft vorantreiben", sagte Christoph Gahn, Vice President Chemical Recycling Business & Technologies bei BASF. "Partnerschaften mit agilen, innovativen Unternehmen sind der Schlüssel, um diese Ziele zu erreichen. Wir freuen uns, mit ARCUS einen solchen Partner in Deutschland gefunden zu haben, der uns zukünftig mit kommerziellen Mengen Pyrolyseöl zur Herstellung von Ccycled TM -Produkten beliefern kann. So unterstützen wir unsere Kunden dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen." Die Vereinbarung ist ein weiterer Baustein beim Ausbau des ChemCycling TM -Geschäfts der BASF, das sich auf die chemische Verwertung von nicht anderweitig recycelten Post-Consumer-Kunststoffabfällen im industriellen Maßstab konzentriert. BASF speist das von ARCUS gelieferte Pyrolyseöl in ihren Produktionsverbund in Ludwigshafen ein und ersetzt damit fossile Ressourcen. Der Anteil des recycelten Rohstoffs wird anhand eines Massenbilanzverfahrens im Verbund hergestellten Produkten zugeordnet. Ein unabhängiger Auditor prüft die Zuordnung. Die Produkte, die den Namenszusatz "Ccycled TM" tragen, haben exakt die gleichen Eigenschaften wie konventionell hergestellte Produkte. Die Kunden können diese daher auf die gleiche Weise weiterverarbeiten und auch in Anwendungen einsetzen, die hohe Anforderungen an Qualität und Leistung stellen, zum Beispiel Automobilteile. Seit 2020 sind kommerzielle Produkte auf dem Markt. Quelle BASF SE Mehr rund um Klimaschutz

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  • Audi: Kunststoffabfälle inhouse wiederverwerten

    3D-Druck für Montagehilfen in der Automobilproduktion Exklusiv für K-MAG 14.07.2022 Seit einem Jahr läuft bei Automobilhersteller Audi ein Pilotprojekt für einen geschlossenen Kunststoffkreislauf. Aus Verpackungsmaterial werden hier Montagehilfen im 3D-Drucker hergestellt. Wie das genau funktioniert und welche Herausforderungen es dabei zu bewältigen gibt, das haben wir uns im Werk in Neckarsulm einmal genauer angeschaut. Natascha Mörs & Elena Blume (Redaktion K-MAG) Mehr rund um Recycling

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  • #Kreislaufwirtschaft #Recycling #Nachhaltigkeit #Wirtschaft

    Förderung der Kreislaufwirtschaft in der Luft- und Raumfahrtfertigung: Die neue Initiative des National Composites Centre

    Bahnbrechende Fortschritte beim Recycling von Verbundwerkstoffen zur deutlichen Reduzierung von Abfall in der Luft- und Raumfahrtproduktion Copyright: National Composites Centre 07.06.2024 Das National Composites Centre (NCC) präsentiert in Zusammenarbeit mit dem Münchner Unternehmen Cevotec eine nachhaltige Lösung für Abfälle aus der Luft- und Raumfahrtfertigung, mit der bis zu 80 % des trockenen Fasermaterials zurückgewonnen werden sollen. Dieser Proof-of-Concept könnte die Abfallwirtschaft durch den Einsatz der innovativen „Fibre Patch Placement“-Technologie revolutionieren. Wirtschaftliche Bedeutung und Hintergrund Der Luft- und Raumfahrtsektor, der für die britische Wirtschaft von zentraler Bedeutung ist, steht vor strengen Anforderungen an leichtere, schneller hergestellte Luftfahrtsysteme bei gleichzeitiger Einhaltung der Netto-Null-Ziele. Traditionelle Entsorgungsmethoden wie die Deponierung sind aufgrund steigender Kosten und Umweltauswirkungen zunehmend unhaltbar. Copyright: National Composites Centre – Bewältigung von Recycling-Herausforderungen in der Luft- und Raumfahrt In der Luft- und Raumfahrtfertigung fallen während der Lagenzuschnittphase erhebliche Materialabfälle an, wobei bis zur Hälfte der Neuwerkstoffe verworfen wird. Die Initiative des NCC konzentriert sich auf das Recycling dieser Materialien, um deren Wert und Nutzen in der Fertigungskette zu erhalten. Aussteller und Produkte rund um das Thema Recycling: Recyclinganlagen, Trenn- und Sortiersysteme für Abfälle, Zerkleinerungsanlagen (Brecher, Schredder, Mühlen), Compoundieranlagen, Rezyklate. Einführung einer Technologie für innovatives Recycling: Die Fibre Patch Placement (FPP)-Technologie von Cevotec spielt hier eine entscheidende Rolle. Durch das Zuschneiden von Trockenfaserabfällen aus Kohlefaser zu spezifischen Patches gewährleistet diese Technologie eine effiziente Materialnutzung. Das NCC-Team setzt automatisierte Lagen-Schneidemaschinen ein, um präzise Patches herzustellen, die für eine effektive FPP-Anwendung benötigt werden. Florian Lenz, Technischer Direktor bei Cevotec, hebt die Anpassungsfähigkeit und Effizienz dieser Methode hervor: „Die Fibre-Patch-Placement-Technologie bietet eine neue Möglichkeit für eine flexible und produktive Verbundwerkstoffherstellung, bei der aus Materialabfällen ein Mehrwert geschaffen wird.“ Copyright: National Composites Centre – Präsentation der Ergebnisse und ökologischen Vorteile Materialrückgewinnung: Erste Tests zeigen das Potenzial, fast 40 % mehr Neumaterialien zurückzugewinnen und so den Abfall erheblich zu reduzieren. Wirtschaftliche Auswirkungen: Die Nutzung von Abfall als FPP-Rohstoff könnte jährlich etwa 912.000 £ allein bei einem einzigen Luft- und Raumfahrtkomponenten einsparen, da weniger Abfall auf Deponien landet. Ausweitung der Wirkung und Planung für zukünftige Entwicklungen Mit Blick auf die Zukunft wird erwartet, dass der Einsatz der FPP-Technologie über einzelne Bauteile hinausgeht und möglicherweise weitere Bereiche des Flugzeugbaus einbezieht, wodurch sich die ökologischen und finanziellen Vorteile noch verstärken. Die Integration digitaler Technologien könnte den Fertigungsprozess und den Materialeinsatz weiter optimieren. Tim Young, Leiter der Abteilung für Nachhaltigkeit am National Composites Centre, skizziert die übergeordnete Vision: „Um Netto-Null zu erreichen, müssen wir in neue Wege investieren, um CO₂-Emissionen in unserem gesamten Verbrauchszyklus zu reduzieren und zu beseitigen: vom Konzept über das Design und die Fertigung bis hin zum Recycling und zur Entsorgung am Ende der Lebensdauer.“ Copyright: National Composites Centre – Zukunftsperspektiven für nachhaltige Fertigung Das NCC plant, die FPP-Technologie für komplexere Bauteile weiterzuentwickeln und gemeinsam mit Industriepartnern diese Innovationen unter realen Bedingungen zu testen. Dazu gehört auch eine umfassendere Bewertung der Nachhaltigkeits- und Wirtschaftlichkeitseffekte im Zusammenhang mit Abfällen aus der Trockenfaserfertigung. Quelle: National Composites Centre – Mehr zum Thema Recycling

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  • Rezyklat mit Premiumqualität: V-ZUG setzt auf nachhaltiges ABS von HolyPoly

    Der Schweizer Gerätehersteller V-ZUG nutzt das weiße Recyclingmaterial #NewWhite von HolyPoly für Sichtblenden und stärkt damit seine Kreislaufwirtschaft und Lieferkettenresilienz. Aus Alt mach Neu: Die Wiederverwendung recycelter Materialien schont die Umwelt und sorgt für eine konstante Materialbeschaffung. Copyright: HolyPoly 17.11.2025 V-ZUG, führender Hersteller hochwertiger Haushaltsgeräte aus der Schweiz, setzt bei Sichtblenden künftig auf das Recycling-ABS #NewWhite von HolyPoly. Das aus Altgeräten gewonnene Material verbindet Nachhaltigkeit mit hoher Oberflächenqualität und unterstützt die Strategie des Unternehmens, Ressourcen zu schonen und Lieferketten krisensicher zu gestalten. #NewWhite in Reinform. Copyright: HolyPoly Hochwertiges Recycling-ABS für Sichtbereiche Nachhaltigkeit ist seit jeher ein zentraler Bestandteil der Unternehmensphilosophie von V-ZUG . Nun geht der Schweizer Haushaltsgerätehersteller einen weiteren Schritt: Gemeinsam mit dem Dresdner Recycling-Spezialisten HolyPoly wurde mit #NewWhite ein weißes ABS-Rezyklat entwickelt, das speziell für sichtbare Bauteile von Haushaltsgeräten geeignet ist. Die ersten Produkte mit dem neuen Material sind bereits auf dem Markt: In der Adora-Gerätelinie kommt #NewWhite serienmäßig zum Einsatz. Künftig soll es in zahlreichen weiteren Modellen verwendet werden. Rohstoffe aus Altgeräten für neue Generationen Das Ausgangsmaterial für das Rezyklat stammt aus ausgedienten Waschmaschinen, Geschirrspülern und Trocknern. Diese enthalten wertvolle Komponenten wie Kunststoffe , Metalle und Elektronikbauteile. V-ZUG schließt den Materialkreislauf nun gezielt: „Mit HolyPoly haben wir nun einen echten Kreislauf aufgebaut, indem wir unsere ABS-Blenden gezielt zurückholen und wiederverwerten. So vererben wir die hochwertigen Materialien unserer Produkte an die nächste Gerätegeneration.“, erklärt Marcel Niederberger, Head of Sustainability bei V-ZUG. Das Besondere: Trotz der Wiederverwertung erfüllt das Material die Anforderungen an eine erstklassige Oberflächenqualität, wie sie im Sichtbereich gefordert ist – ein Meilenstein für die Kunststoffkreislaufwirtschaft. Wussten Sie? Ein Geschirrspüler enthält mehrere Kilogramm Kunststoffe – bei Millionen Altgeräten pro Jahr ergibt das ein enormes Potenzial für die Rohstoffrückgewinnung. Weiße Kunststoffe gelten im Recycling (noch) als besonders schwierig, weil Verfärbungen schnell sichtbar sind. Copyright: V-ZUG Kreislaufwirtschaft stärkt die Lieferkettensicherheit Gerade in Zeiten globaler Unsicherheiten zeigt sich der strategische Vorteil einer stabilen Recycling-Infrastruktur. Für Virginie Erny, Head of Strategic Procurement bei V-ZUG, ist die Materialverfügbarkeit entscheidend: „In den letzten Jahren hat die Welt erlebt, wie instabil sich Lieferketten entwickelt haben. Kreislaufwirtschaft stärkt daher die Resilienz der Beschaffung und macht unabhängiger von Weltmärkten, die sich heute kaum vorhersagen lassen.“ HolyPoly hat hierfür eine europaweite Rücknahme- und Recyclingkette aufgebaut. Der entwickelte Prozess sorgt für eine Rezyklatqualität auf dem Niveau von Neuware – ein entscheidender Faktor für die Serienproduktion. Effizienz durch gezielte Materialströme Auch aus technischer Sicht bringt der Einsatz von #NewWhite Vorteile: „Je gezielter wir unsere Materialströme steuern, desto effizienter können wir langfristig produzieren, recyceln und wiederverwenden“, betont Roy Keller, Head of Mechanical Design bei V-ZUG. „Das macht uns unabhängiger von Preisschwankungen und globalen Lieferketten.“ Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle HolyPoly Auf einen Blick V-ZUG setzt bei sichtbaren Kunststoffteilen seiner Haushaltsgeräte künftig auf das hochwertige Recycling-ABS #NewWhite von HolyPoly. Das Material stammt aus ausgedienten Geräten. Mit dem Schritt stärkt das Unternehmen seine Kreislaufwirtschaft und macht sich unabhängiger von globalen Rohstoffmärkten. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • Biobasierte Kunststoffe für Infusionsbeutel

    Frankfurt UAS und BIOVOX entwickeln Alternative Im Sicherheitslabor, in dem die Biokompatibilität der entwickelten Biokunststoffe analysiert wird, befüllt Mitarbeiterin Fatima Kargbo eine Zellkulturflasche mit Kulturmedium. Quelle: V. Linhard; Copyright: Frankfurt UAS 10.12.2025 Ein Forschungsteam der Frankfurt University of Applied Sciences (Frankfurt UAS) entwickelt gemeinsam mit der BIOVOX GmbH einen biobasierten Kunststoff für Infusionsbeutel. Ziel ist ein Werkstoff mit geringem CO₂-Fußabdruck, Biostabilität und Alterungsbeständigkeit. Das LOEWE-geförderte Projekt „Bio_K_Sub“ adressiert die hohen Sicherheitsanforderungen in der Medizintechnik und trägt zur Kreislaufwirtschaft in Kliniken bei. Für den Zugversuch im Labor für Biomechanik spannt die Doktorandin und wissenschaftliche Mitarbeiterin Julia Schneider das Material in die Probenhalter einer Zugprüfmaschine ein. Quelle: Frankfurt UAS; Copyright: Frankfurt UAS Projektziele und Förderung Das Projekt „ Bio_K_Sub – Entwicklung eines BioKunststoff-Compound für Medizinprodukte als nachhaltigerem Substitutionswerkstoff “ wird im Rahmen der Innovationsförderung Hessen aus Mitteln der LOEWE -Initiative (Landes-Offensive zur Entwicklung Wissenschaftlich-ökonomischer Exzellenz/Förderlinie 3: KMU-Verbundvorhaben) mit ca. 500.000 Euro unterstützt und läuft bis Oktober 2026. Leitend sind Prof. Dr. Diana Völz und Prof. Dr. Ilona Brändlin (Frankfurt UAS) in Kooperation mit Dr.-Ing. Vinzenz Nienhaus (BIOVOX, Darmstadt). Hintergrund: Abfallaufkommen in Kliniken Einwegartikel wie Katheter, Blutbeutel, Beatmungsschläuche verursachen erhebliche Abfallmengen und Treibhausgasemissionen im Gesundheitssektor. Da Recycling aus Hygienegründen oft begrenzt ist, werden viele Produkte thermisch verwertet. Biobasierte Kunststoffe können die Klimabilanz verbessern, da bei ihrer Verbrennung nur das zuvor gebundene CO₂ freigesetzt wird und potenziell kritische Additive vermieden werden. Werkstoffanforderungen und Compoundierung Für Verpackungen kommen biobasierte Kunststoffe bereits in Betracht. Bei Kontaktmaterialien wie Infusionsbeuteln sind zusätzliche Eigenschaften entscheidend: Biostabilität , Alterungs- und UV-Beständigkeit sowie Biokompatibilität . „Die besondere Herausforderung für unser Vorhaben besteht darin, einen Kunststoff zu entwickeln, der neben der geforderten Biostabilität auch alterungsbeständig ist und z. B. UV-Resistenz aufweist. Hierfür sind spezielle Kenntnisse im Bereich des Compoundierens, also des Beimischens von Zuschlagstoffen zum Erzielen der erwünschten Eigenschaften, notwendig“, erläutert Prof. Dr. Diana Völz, Professorin für Produktentwicklung, Konstruktion und CAD. Was heißt Biokompatibilität? Ein Material ist biokompatibel, wenn es im Kontakt mit dem Körper keine schädlichen Reaktionen auslöst – etwa Entzündungen, Allergien oder Zellschäden. In der Medizintechnik ist das ein Muss. Nachweise und Prüfverfahren BIOVOX entwickelt die Rezeptur des Granulats auf Basis von Zellulose, Zuckerrohr oder Maisstärke . An der Frankfurt UAS erfolgen Biokompatibilitätsnachweise sowie physikalische und chemische Sicherheitsprüfungen. „Der Nachweis der Biokompatibilität ist wesentlich für die spätere Marktreife, da dies ein wichtiger Aspekt für die Nutzbarkeit des Werkstoffs ist“, so Ilona Brändlin. Die Prüfungen erfolgen mit eukaryotischen Zellkulturen nach dem 3R-Prinzip. Mechanische Kennwerte (z. B. Streckspannung, Streckgrenze, Reißfestigkeit) werden im Biomechanik-Labor ermittelt. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Frankfurt UAS Auf einen Blick Frankfurt UAS und BIOVOX entwickeln mit LOEWE-Förderung einen biobasierten Kunststoff für Infusionsbeutel, der biokompatibel, alterungsbeständig und nachhaltig ist. Ziel ist ein umweltfreundlicher Ersatz für konventionelle Medizinprodukte und ein Beitrag zur Kreislaufwirtschaft in Kliniken. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • Kunststoffrecycling neu gedacht: HolyPoly gewinnt KfW Award Gründen 2025 in Sachsen

    Dresdner Unternehmen wird für innovative Geschäftsmodelle im Kunststoffrecycling ausgezeichnet Ausgezeichnet für gelebte Kreislaufwirtschaft: Das Gründerteam von HolyPoly – Matthias Röder (links) und Fridolin Pflüger (Mitte) – erhält den KfW Award Gründen 2025 Sachsen aus den Händen von Jurymitglied Katrin Berger (SAB). Copyright: KfW/Jonas Wresch 01.12.2025 Die KfW-Förderbank hat den Kunststoffrecycling-Spezialisten HolyPoly beim KfW Award Gründen 2025 als Landessieger Sachsen ausgezeichnet. Das junge Unternehmen überzeugte mit einem wirtschaftlich tragfähigen Ansatz zur Verwertung von Altplastik – und einem klaren Bekenntnis zur nachhaltigen Transformation der Industrie. Die begehrte Auszeichnung: Der KfW Award Gründen würdigt jährlich innovative Geschäftsideen mit gesellschaftlichem Mehrwert – 2025 geht der Landessieg Sachsen an das Kunststoffrecycling-Start-up HolyPoly. Copyright: KfW/Jonas Wresch HolyPoly: Kunststoffrecycling mit wirtschaftlichem Mehrwert Gegründet im Jahr 2020 in Dresden, entwickelt HolyPoly individuelle Strategien und technische Lösungen für Unternehmen, die Altplastik effizient und qualitativ hochwertig wiederverwerten möchten. Der Fokus liegt auf der Schaffung markeneigener Materialkreisläufe, die Unternehmen wie Mattel, Vorwerk oder Bosch Power Tools nutzen, um Recyclingkunststoffe in ihre Produktion zu integrieren. "Wir entwickeln für unsere Kunden Geschäftsmodelle, mit denen sich Kunststoffrecycling auszahlt", erklärt Fridolin Pflüger , CEO und Mitgründer von HolyPoly. Die aufbereitete Kunststofffraktion wird dabei gezielt für hochwertige Anwendungen aufbereitet – zum Beispiel für Elektrogeräte, Haushaltswaren oder Fahrzeugkomponenten. Nachhaltigkeit und Innovation als Erfolgsfaktor Die Jury des KfW Awards, besetzt mit Fachleuten aus Wirtschaft, Politik und Finanzwesen, würdigte den Ansatz von HolyPoly, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit zu vereinen. Katrin Berger , Leiterin für Investive Förderung bei der Sächsischen Aufbaubank (SAB) und Jurymitglied, hebt hervor: "HolyPoly steht beispielhaft für eine neue Generation von Gründern, die Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit als gemeinsame Chance begreifen." Mit der Auszeichnung wird nicht nur das innovative Geschäftsmodell gewürdigt, sondern auch das Engagement für eine funktionierende Circular Economy in der Kunststoffbranche. Freude über den Erfolg: Die HolyPoly-Mitgründer Matthias Röder (links) und Fridolin Pflüger (rechts) nehmen den KfW Award Gründen 2025 in Berlin entgegen. Copyright: KfW/Jonas Wresch Preis als Anerkennung – und Ansporn Für CEO Pflüger ist der KfW Award mehr als eine Auszeichnung: "Er macht sichtbar, was HolyPoly in nur wenigen Jahren erreicht und bestärkt uns darin, den Einsatz recycelter Kunststoffe auf industrielle Maßstäbe zu heben – in Produktbereichen, die bisher als unmöglich galten, etwa bei Elektrogeräten, Waschmaschinen oder Automobilen." Auch Mitgründerin Johanna Bialek , verantwortlich für Personal und Unternehmenskultur, betont die Teamleistung: "Die Auszeichnung ist vor allem ein Verdienst des gesamten HolyPoly-Teams – das werden wir würdigen." Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle HolyPoly Auf einen Blick Das Dresdner Start-up HolyPoly wird Landessieger beim KfW Award Gründen 2025. Mit markenbezogenen Materialkreisläufen zeigt das Team, wie sich Kunststoffrecycling wirtschaftlich lohnt – und leistet dabei einen starken Beitrag zur Circular Economy. Mehr rund um Nachhaltigkeit

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  • "Zwei Wege. Ein Ziel": Neuer Film zeigt Perspektiven für das Kunststoffrecycling der Zukunft

    Circular Valley Stiftung veröffentlicht anlässlich des Weltumwelttags 2025 einen Film über die Grenzen und Chancen des Kunststoffrecyclings Der Film "Zwei Wege. Ein Ziel" zeigt Lösungen für eine nachhaltigere Kunststoffverwertung. Copyright: Circular Valley / Jan Turek 25.07.2025 Zum Weltumwelttag 2025 hat die Circular Valley Stiftung ihren neuen Film "Zwei Wege. Ein Ziel" veröffentlicht. Der Film beleuchtet innovative Ansätze im Kunststoffrecycling und zeigt, wie mechanisches und chemisches Recycling zusammenspielen können, um die Kunststoffkreisläufe nachhaltiger zu gestalten. Recycling im Fokus: Film zur Kunststoffverwertung zeigt neue Wege Jährlich am 5. Juni findet der Weltumwelttag statt – 2025 unter dem Motto " Beat Plastic Pollution" . Auch in Deutschland ist die Plastikflut ein anhaltendes Problem: Rund 6 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle fallen hierzulande jährlich an. Die Circular Valley Stiftung greift das Thema in ihrem neuen Film " Zwei Wege. Ein Ziel" auf. Expertinnen und Experten erläutern darin, wie moderne Recyclingverfahren helfen können, die Belastung der Umwelt zu verringern. Mechanisches Recycling: Funktioniert – aber nicht flächendeckend Aktuell werden in Deutschland zwar 100% des Plastikmülls verwertet , doch zwei Drittel landen in der energetischen Verwertung , also in der Verbrennung. Wertvolle Rohstoffe gehen so verloren. Mechanisches Recycling – zum Beispiel bei PET-Flaschen – zeigt, dass sortenreine Kunststoffströme effizient recycelt werden können. Doch diese Erfolge sind bislang die Ausnahme. "Wir würden uns sortenreine Ströme und Monoverpackungen wünschen", erklärt Jörg Deppmeyer, Geschäftsführer von Der Grüne Punkt, im Film. Der Grund für die geringe Recyclingquote (nur 12% im Jahr 2024) liegt in der komplexen Zusammensetzung vieler Verpackungen. Diese bestehen oft aus Kunststoffkompositen , die sich mechanisch nur schwer trennen lassen. Chemisches Recycling: Neue Rohstoffe aus gemischten Abfällen Um auch gemischte Kunststoffabfälle nutzbar zu machen, wird auf das chemische Recycling gesetzt. Dabei werden Kunststoffe in ihre molekularen Bestandteile zerlegt – und daraus entstehen neue hochwertige Rohstoffe. Ein Beispiel liefert das Startup carboliq aus Nordrhein-Westfalen: In einer Pilotanlage wird dort aus Kunststoffabfall ein Öl gewonnen, das Erdöl vollständig substituieren kann . "Das Öl kann für alle Erdölanwendungen genutzt werden", so Gründer Christian Haupts. Auch an der RWTH Aachen forschen Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler an Verfahren zur chemischen Verwertung von Kunststoffen. Ziel: Skalierung der Technologien "Die Technologien sind da, es kommt jetzt darauf an, sie zu skalieren", sagt Dr. Carsten Gerhardt, Gründer der Circular Valley Stiftung. Um den Wandel hin zu einer funktionierenden Circular Economy zu beschleunigen, müssen erfolgreiche Pilotprojekte auf industrielle Maßstäbe übertragen werden. Mehr über das Engagement der Circular Valley Stiftung für Start-ups erfahren Sie in diesem Exklusivinterview mit Dr. Carsten Gerhardt! Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Quelle Circular Valley Stiftung Auf einen Blick Der Film "Zwei Wege. Ein Ziel" der Circular Valley Stiftung beleuchtet mechanisches und chemisches Recycling. Ziel ist es, innovative Technologien zur Kunststoffverwertung weiterzuentwickeln und im großen Maßstab einzusetzen – für eine funktionierende Circular Economy. Mehr rund um Recycling

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  • Innovation im mechanischen Kunststoffrecycling

    GRANNEX erhält Patent für multivariables Aufbereitungsverfahren Farbsortiertes Post-Consumer-Recycling-ABS mit einer Polymerreinheit von 99,9%; Copyright: GRANNEX GmbH & Co. KG Pilotanlage im industriellen Maßstab setzt neuen Standard für Recyclingqualität und Effizienz 14.07.2025 Die GRANNEX GmbH & Co. KG hat mit der Inbetriebnahme einer ersten industriellen Pilotanlage nach ihrem patentierten Verfahren (EP4291379) einen wichtigen Meilenstein im mechanischen Kunststoffrecycling erreicht. Das multivariable Aufbereitungsverfahren ermöglicht die effiziente Aufbereitung komplexer Kunststoffabfälle und verbessert die Rückgewinnungsquote deutlich. Fortschrittliches Recyclingverfahren für komplexe Kunststoffabfälle Mit der neuen Anlage am Standort Osnabrück investiert GRANNEX rund 20 Millionen Euro in eine innovative Aufbereitungskapazität von 16.000 Jato. Das patentierte Verfahren, entwickelt unter Federführung von Geschäftsführer Markus Börger, vereint Schreddern, Waschen und Sortieren in einem modularen Prozess. Dadurch lassen sich unsortierte, stark verunreinigte Kunststoffabfallgemische (PCW & PMW) effizient und ressourcenschonend in nur einer Anlage aufbereiten. Besonders hervorzuheben ist die Fähigkeit, unterschiedliche Kunststoffarten zu verarbeiten – von polyolefinhaltigen Gemischen wie Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) bis hin zu technischen Kunststoffen wie ABS. Die erzielten Rezyklate weisen eine hohe Polymerreinheit von bis zu 99,9 % auf und erfüllen somit selbst anspruchsvolle Qualitätsanforderungen der Direktverarbeitung. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Fokus auf Circular Economy und Closed-Loop-Kreisläufe Ein zentraler Bestandteil des Verfahrens ist der sogenannte „ Closed-Loop “-Ansatz: GRANNEX ermöglicht es Kunden, eigene Kunststoffabfälle gezielt wieder in neue Eigenprodukte zu überführen. Dieser Product-to-Product-Kreislauf wurde bereits erfolgreich in Kooperation mit Partnern umgesetzt und trägt so zur Erhöhung der Materialeffizienz und zur Umsetzung gesetzlicher Vorgaben bei. Markus Börger betont: „Unsere Technologie zeigt, dass wir nicht nur hochwertige Mahlgüter erzeugen, sondern echte Kreisläufe. Damit geben wir der Industrie ein Werkzeug an die Hand, um Materialeffizienz und Produktverantwortung praktisch umzusetzen – und zugleich gesetzliche Vorgaben zu erfüllen.“ Copyright: GRANNEX GmbH & Co. KG Beitrag zur nationalen Kreislaufwirtschaftsstrategie Mit dem patentierten Verfahren und der Investition in die neue Produktionslinie setzt GRANNEX ein deutliches Zeichen für nachhaltiges Kunststoffrecycling . Das Unternehmen trägt aktiv zur Erreichung der Ziele der nationalen Kreislaufwirtschaftsstrategie bei, indem es ökologische Verantwortung mit industrieller Skalierbarkeit verbindet. Die Kombination aus Patentschutz und Standortbindung stärkt GRANNEXs Rolle als Innovationspartner der Kunststoffindustrie und unterstreicht das Engagement für nachhaltige Recyclinglösungen mit hohem Qualitätsstandard. Alle Beiträge des K-Mag zum Thema Kreislaufwirtschaft Quelle GRANNEX GmbH & Co. KG Auf einen Blick GRANNEX hat ein patentiertes Verfahren für mechanisches Kunststoffrecycling entwickelt und eine Pilotanlage in Osnabrück in Betrieb genommen. Das Verfahren verarbeitet komplexe Kunststoffabfälle mit hoher Polymerreinheit von bis zu 99,9 %. Es unterstützt Closed-Loop-Kreisläufe, bei denen Kunststoffabfälle direkt zu neuen Produkten werden. Mehr rund um Recycling

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  • Covestro auf der K 2025: Werkstoffe als Schlüssel zur nachhaltigen Transformation

    Mit "The Material Effect" zeigt Covestro, wie Hochleistungsmaterialien Kreislaufwirtschaft, Klimaneutralität und Innovation vorantreiben Markus Steilemann, CEO von Covestro, betont auf der K Preview 2025 die Rolle von Hochleistungskunststoffen als Wegbereiter für Klimaneutralität und Kreislaufwirtschaft. Copyright: Covestro 04.07.2025 Auf der K 2025 in Düsseldorf präsentiert Covestro unter dem Motto "The Material Effect" wegweisende Materiallösungen für zentrale Herausforderungen unserer Zeit – von der Mobilität bis zur Elektronik. Der Fokus liegt auf Nachhaltigkeit, Kreislauffähigkeit und innovativer Materialwissenschaft. Materialien als Treiber einer nachhaltigen Zukunft Covestro stellt auf der K 2025 innovative Hochleistungskunststoffe vor, die zur Lösung globaler Herausforderungen beitragen. Im Mittelpunkt steht das Messe-Motto "The Material Effect" , das Materialien als Verbindung von wissenschaftlicher Expertise und industrieller Anwendung versteht. "Wir bei Covestro ebnen mit unseren kreislauffähigen, klimaneutralen Hochleistungskunststoffen für viele Sektoren den Weg – ob bei E-Mobilität und autonomem Fahren, bei effizienten Gebäuden oder der Digitalisierung", betont CEO Markus Steilemann . "Wir freuen uns, auf der diesjährigen K-Messe die vielfältigen und nützlichen Effekte unserer Materialien für unsere Kunden und Partner zu zeigen." Exponate mit Mehrwert: Vom "People Mover" bis zur digitalen Materialvisualisierung Ein Highlight am Stand A75 in Halle 6 ist das autonome E-Shuttle SUE "People Mover " , ausgestattet mit Polycarbonat-Verglasung, Sensorabdeckungen und dem Monomaterial Arfinio® . Weitere Exponate zeigen das Potenzial digitaler Anwendungen – etwa mit IMAGIO® , einem Tool zur digitalen Bemusterung, das physische Materialmuster ersetzt. Im Zentrum des Messeauftritts von Covestro auf der K 2025 stehen zukunftsfähige Hochleistungskunststoffe und deren Rolle für eine nachhaltige Industrieentwicklung. Copyright: Covestro Strategischer Fokus auf Kreislaufwirtschaft und Klimaziele Covestro verfolgt eine klare Vision: Vollständige Kreislauffähigkeit . Das Unternehmen setzt dabei auf: Nutzung alternativer Rohstoffe Grüne Energie (u.a. 11 PPAs mit 16% Strombedarf aus erneuerbaren Quellen) Recyclingtechnologien für Polyurethane, Polycarbonate und Elastomere Bis 2035 will Covestro Klimaneutralität in der eigenen Produktion (Scope 1 und 2) erreichen, bis 2050 auch entlang der gesamten Wertschöpfungskette (Scope 1–3). Produkte mit dem Label "CQ" (Circular Intelligence) enthalten mindestens 25% alternative Rohstoffe. Ergänzende Kennzeichnungen sind: RE : basierend auf erneuerbaren Rohstoffen RP : chemisch recycelte Materialien R : mechanisch recycelte Anteile Covestro als global agierendes Unternehmen Mit einem Umsatz von 14,2 Milliarden Euro (2024), 46 Standorten weltweit und rund 17.500 Mitarbeitenden zählt Covestro zu den führenden Anbietern hochwertiger Polymere. Die Ausrichtung auf Nachhaltigkeit prägt Produkte und Prozesse gleichermaßen. Quelle Covestro Auf einen Blick Auf der K 2025 präsentiert Covestro unter dem Motto "The Material Effect" nachhaltige Hochleistungsmaterialien für Anwendungen in Mobilität, Elektronik und mehr. Im Fokus stehen Kreislaufwirtschaft, Klimaneutralität und innovative Werkstofflösungen – etwa im autonomen Shuttle "People Mover" oder dem digitalen Tool IMAGIO®. Mehr rund um Klimaschutz

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  • Contra Klimawandel: Energieeffiziente Lösungen für die Kunststoffindustrie

    ONI bietet Technologien, die Klimaschutz und Kosteneffizienz in der Kunststoffproduktion fördern Ihre Erfolgsgeschichte im K-Mag Energieeffiziente Maschinen in der Kunststoffindustrie leisten einen wichtigen Beitrag zur Senkung der Betriebskosten und zum Erhalt der Umwelt. Copyright: maho – stock.adobe.com 30.10.2024 Die Folgen des Klimawandels sind weltweit spürbar und machen uns allen zu schaffen. Die Politik versucht durch globale Umweltabkommen, nationale Gesetze und Verordnungen gegenzusteuern. Ziel ist es, die Treibhausgas-Emissionen zu reduzieren und die Erderwärmung in Grenzen zu halten. Einen wesentlichen Beitrag zur Reduzierung von Treibhausgasen leisten energieeffiziente und energiesparende Systemlösungen aus dem Hause ONI. Als deutscher Weltmarktführer beliefert ONI Kunden in mehr als 70 Ländern und feierte unlängst 40 Jahre Erfolgsgeschichte. Aktuell ist nicht davon auszugehen, dass sich die Umweltproblematik in den nächsten Jahren signifikant abschwächen wird. Dieser Entwicklung kann man jedoch erfolgreich begegnen, indem man auf energieeffiziente Technologien setzt. Die meisten Menschen tun das bereits, ohne ihre Entscheidung vom finanziellen Nutzen abhängig zu machen. In der Kunststoffindustrie sind immer mehr Unternehmer bereit, in energiesparende Technik zu investieren – meist aus ökonomischen Gründen. Verständlich, wenn man bedenkt, dass wettbewerbsfähige Unternehmen gezwungen sind, eine Investition nur dann zu tätigen, wenn sie sich in kurzer Zeit rechnet. Energieeffiziente Technologien in der Kunststoffindustrie Vor und nach den Optimierungsmaßnahmen werden unter gleichen Betriebsbedingungen Leistungsmessungen durchgeführt und die Ergebnisse protokolliert. Beispiele wie dieses zeigen, was sich durch eine Anlagenoptimierung, die sich in kürzester Zeit rechnet, erreichen lässt. Copyright: ONI Praxisergebnisse zeigen, dass es sich insbesondere für energieintensive Betriebe aus der Metall- und Kunststoffindustrie lohnt, energie- und prozessoptimierende Systemlösungen von ONI einzusetzen. Bei Amortisationszeiten von 6 Monaten bis zu 2 Jahren fällt es Unternehmen leicht, sich für diese Technik zu entscheiden. Zudem machen sie dabei die überraschende Erfahrung, dass sich durch den Einsatz der ONI-Technik Klimaschutz und Energie sparen auch noch finanziell auszahlen. Angesichts der stetig steigenden Energiepreise amortisieren sich Investitionen zur Effizienzverbesserung immer schneller. Erfreulicherweise hat auch die Politik sich von den Erfolgen in der Energieeinsparung und den erzielbaren Umweltentlastungen inspirieren lassen. ONI konnte aufzeigen, dass Investitionen in ihre energieeffizienten Anlagen und Systeme Unternehmen nicht nur finanziell, sondern auch umwelttechnisch entlasten. Nutzen Unternehmen das Finanzierungsmodell "spar 100, zahl 50" , müssen sie nicht einmal eigenes Geld für die Maßnahme aufwenden. Die erzielte Kosteneinsparung wird zur Hälfte für die Finanzierung genutzt, die andere Hälfte steht dem Betreiber als Überschuss zur Verfügung. Nachdem die Anlage dann vollständig durch die Einsparungen finanziert wurde, verbleibt der gesamte Einsparerfolg beim Betreiber. Energie sparen und den Klimaschutz fördern Eine weitere Unterstützung erfahren die Bestrebungen zur nachhaltigen Energieverwendung durch das Ende letzten Jahres verabschiedete Energieeffizienzgesetz – EnEfG. Es verpflichtet Unternehmen mit einem Endenergieverbrauch von mehr als 2,5 GWh, ein Energiemanagementsystem einzuführen und anfallende Abwärmemengen zu erfassen und zu nutzen. Damit werden gesetzliche Grundlagen geschaffen, um die Energieeffizienz in Betrieben erheblich zu steigern – unter Berücksichtigung ökonomischer Aspekte. Die Umsetzung dieser Maßnahmen führt nicht nur zu einer nachhaltigen Energiekostenentlastung , sondern auch zu einer Reduzierung der Primärenergie und damit der Umweltbelastungen. Mit einem einzigartigen Produkt- und Leistungsspektrum sowie einem leistungsstarken Team entwickelt ONI ganzheitliche Energiekonzepte für Unternehmen weltweit. Aktuell profitieren mehr als 6.200 Kunden in über 70 Ländern von den energiesparenden und prozessoptimierenden Systemen, die einen wesentlichen Beitrag zur Energieeinsparung und zum Klimaschutz leisten. Auch die zur ONI-Unternehmensgruppe gehörenden Gesellschaften, wie die ONI Temperiertechnik Rhytemper GmbH in Großröhrsdorf sowie die ONI Energy Saving Technology (Kunshan) Co. Ltd. in China, entwickeln sich positiv und profitieren von der verstärkten Ausrichtung der Industrieunternehmen auf Energieeffizienz und nachhaltige Energienutzung. So konnte die ONI Temperiertechnik Rhytemper GmbH kürzlich den Bezug eines neuen Gebäudekomplexes feiern, wodurch die Büro- und Produktionsfläche verdoppelt wurde. Zukunftssicher durch energieeffiziente Technologien "Für uns als Unternehmen, das vor 40 Jahren mit der Entwicklung von energiesparenden und prozessoptimierenden Systemlösungen gestartet ist und sich seitdem zu einem deutschen Weltmarktführer entwickelt hat, ergeben sich aus den globalen Bestrebungen zur Energieeinsparung enorme Chancen. Ein weiteres Plus ist, dass unsere Systeme sich in der Regel in sechs bis 24 Monaten amortisieren. Mit einer leistungsstarken, hoch motivierten Mannschaft und einer zukunftsorientierten Unternehmensstrategie sind wir bestens gerüstet für die wachsende Nachfrage nach energieeffizienten und umweltschonenden Lösungen in der Industrie. Besonders stolz sind wir auf unsere Aufnahme in die Publikation 'BEST OF GERMAN INDUSTRY', wo wir neben anderen Weltmarktführern wie BASF, Siemens und Henkel vorgestellt werden", so das Resümee des Geschäftsführers der ONI-Wärmetrafo GmbH, Wolfgang Oehm. Möchten auch Sie Ihre Erfolgsgeschichte mit uns teilen? Dann klicken Sie hier! Elena Blume (Redaktion K-Mag) Mehr rund um Klimaschutz

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  • TOMRA und Plastretur unterzeichnen Joint Venture zum Bau der ersten Sortieranlage für Kunststoffverpackungen in Norwegen

    Copyright: IciakPhotos 03.08.2023 TOMRA, globaler Vorreiter für nachhaltige Technologien, und Plastretur, ein Betreiber des norwegischen dualen Systems, investieren in den Bau einer gemeinsamen Sortieranlage für Kunststoffe in Norwegen. Gemäß den unterzeichneten Verträgen wird das 50 Mio. EUR (~600 Mio. NOK) teure Joint Venture 65 Prozent von TOMRA und zu 35 Prozent von Plastretur getragen. In Norwegen generierte Kunststoffverpackungsabfälle werden derzeit nach Mitteleuropa gesendet. Dies veranlasste Plastretur im Jahr 2020 dazu, die Einführung einer Sortierinfrastruktur in Norwegen anzustoßen und einen erfahrenen Partner zu finden. Mit TOMRA, Hersteller von Sortiermaschinen und Entwickler von Konzepten, hat Plastretur einen erfahrenen Partner gefunden, der die Version des Unternehmens erfolgreich unterstützen kann. Gemeinsam werden sie einen Beitrag zur norwegischen Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe und das Erreichen der künftigen Recyclingziele leisten. Die Sortieranlage für Kunststoffe in Norwegen wird die erste ihrer Art sein und leistet dementsprechend einen Beitrag zur norwegischen Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe und das Erreichen der künftigen Recyclingziele. Quelle: TOMRA Systems GmbH Die neueste Investition ist Teil von TOMRAs Strategie, neben dem Kerngeschäftsbereich weitere, profitable Geschäftsbereiche aufzubauen. Diese entwickeln Lösungen, um Materialien, die heute verbrannt oder deponiert werden, der Wertschöpfungskette wieder zur Verfügung zu stellen. Diese Lösungen werden mit Hilfe TOMRAs umfangreichen Wissens und seinen fortschrittlichen Technologien entwickelt werden. Derzeit erfährt der Markt eine starke und wachsende Nachfrage seitens verschiedensten Marktteilnehmern nach hochwertigen, recycelten Kunststofffraktionen. Mit der Investition in das Joint Venture leistet TOMRA einen weiteren Beitrag dazu, diese Nachfrage zu decken. "Ich freue mich sehr, Teil dieser Initiative zu sein und am Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft in Norwegen mitzuwirken", sagt Joachim N. Amland, SVP TOMRA Feedstock. "Unser Ziel ist es, so viel recycelbare Material wie möglich zurückzugewinnen, der Verbrennung zu entziehen und zurück auf den Markt zu bringen." Joachim N. Amland freut sich am Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft in Norwegen mitzuwirken; Quelle: TOMRA Systems GmbH Die neue Sortieranlage für Kunststoffverpackungen wird die erste seiner Art in Norwegen sein, die getrennte und mechanisch verwertbare gemischte Kunststoffabfälle aus den Kommunen verarbeitet. Die Anlage wird die gesammelten Kunststoffe sortenrein in 7 verschiedene Kunststoffarten trennen. Dank der hohen Qualität können diese für die Herstellung neuer Verpackungen und anderer hochwertiger Produkte verwendet werden. Im Rahmen des Joint Ventures wird Plastretur weiterhin die Verantwortung für die Beschaffung von Kunststoffverpackungsabfällen von norwegischen Kommunen, Handel und Industrie übernehmen und diese als Input an die Anlage liefern. TOMRA wird für die sortenreine Sortierung der Fraktionen und den Verkauf der Kunststoffe verantwortlich sein. Aussteller und Produkte rund ums Recycling Recyclinganlagen Separier- & Sortiersysteme für Abfälle Zerkleinerungsmaschinen (Brecher, Zerfaserer, Mahlanlagen) Aufbereitungsanlagen Rezyklate Die neue Sortieranlage in Norwegen soll eine Gesamtsortierkapazität von 90.000 Tonnen Kunststoffe vorweisen. Quelle: TOMRA Systems GmbH "Im Namen von Plastretur bin ich stolz darauf, dass unsere Initiative zum Bau einer norwegischen Kunststoffsortieranlage nun umgesetzt wird", erklärt Karl Johan Ingvaldsen, CEO von Plastretur. "Die Anlage wird der Grundstein für den Aufbau der nationalen Infrastruktur sein, die notwendig ist, um die zukünftigen Recyclingziele zu erreichen. Mit dieser Anlage leisten wir einen wichtigen Beitrag zum Aufbau einer norwegischen Kunststoffrecyclingindustrie und zur Verringerung des grenzüberschreitenden Transports von Abfällen." Die neue Anlage wird im Holtskogen Næringspark, Indre Østfold Holtskogen, Norwegen (in der Nähe von Oslo) errichtet. Ausgestattet mit modernster Technik wird eine Gesamtsortierkapazität von 90.000 Tonnen Kunststoffe pro Jahr anvisiert. Der erste Spatenstich ist für Mitte 2023 geplant, und die Anlage soll im vierten Quartal 2024 in Betrieb genommen werden und im ersten Quartal 2025 voll betriebsbereit sein. "Wir müssen uns mehr denn je Kreisläufe schließen und unsere Ressourcen schonen", sagt Tove Andersen, Präsidentin und CEO von TOMRA. "Das bedeutet, dass wir über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg zusammenarbeiten müssen, um so schnell wie möglich Lösungen zu finden, denn die Lösungen sind vorhanden. Dieses Joint Venture ist der Beweis dafür, dass dies möglich ist, und TOMRA ist stolz darauf, dabei eine Schlüsselrolle zu spielen." Quelle TOMRA Systems GmbH Mehr rund um Recycling

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